xx城際軌道交交通二期XXX標(biāo)xx特大橋出入入段線蓋梁梁專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目總工：項(xiàng)目經(jīng)理：xx工程局集團(tuán)團(tuán)有限公司司xx城際軌道交交通二期XXX標(biāo)段項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部2014年122月xx城際軌道交交通二期XXX標(biāo)xx特大橋出入入段線蓋梁梁專項(xiàng)施工方案編號：版本號：發(fā)放編號：編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：xx工程局集團(tuán)團(tuán)有限公司司xx城際軌道交交通二期XXX標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理部2014年122月一、編制依據(jù)、原則1.1、編制依據(jù)（1）國家及xx市有關(guān)土建工程施工的法律、法規(guī)（2）xx城際軌道交通二期XX標(biāo)招標(biāo)文件、補(bǔ)充文件和施工圖。（3）《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002J162-2002)（4）《鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003/J286-2004）（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011年版）（6）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)（2010）241號文）（7）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）（8）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）（9）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）（10）《建筑施工模板安全技術(shù)》（JGJ162-2008）（11）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）（12）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）（13）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）（14）《xx市建筑工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)管理實(shí)施意見》（寧建工字[2009]104號）（15）xx軌道交通xx城際二期土建工程管理辦法匯編1.2、編制原則（1）積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、水土保持、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格履行工程施工合同。（2）堅(jiān)持“預(yù)防為主、安全第一、綜合治理”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，建立安全保證體系，制定積極有效的安全、技術(shù)和組織措施，確保人身安全和工程安全。（3）堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，建立質(zhì)量保證組織體系，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程施工質(zhì)量。二、工程概況2.1、工程簡介xx城際軌道交通二期XX標(biāo)段工程起訖點(diǎn)樁號為DK44+101.52～DK52+389.36，主線全長8.29公里，施工范圍包括：xx湖特大橋南段、xx北站、xx特大橋、xx站、xx站折返線及出入段線。全線共2個(gè)車站，橋梁共計(jì)長8895.5m。本方案僅適用于對應(yīng)里程為C1DK0+067.569～C2DK0+466.599、C2DK0+067.569～C2DK0+416.599，不含1#墩及其基礎(chǔ)（本橋1#墩與xx特大橋205#墩共用橋墩及基礎(chǔ)）的墩帽施工。含出段線2#～13#墩帽、入段線2#～15#墩帽，共計(jì)26個(gè)墩帽。墩帽樣式如下圖：2.2、施工條條件2.2.1、工工程地質(zhì)（1）本段段地貌為黃黃土崗地為為主，崗體體較寬，崗崗沖分明，崗崗坡大多在在15度以下，多多已辟為農(nóng)農(nóng)田，種植植水稻、有有才山芋等等，部分崗崗地栽植桑桑、茶、果果等經(jīng)濟(jì)林林木。（2）巖土層承載力力及巖土施施工等級巖土層承載力及及巖土施工工等級表位置名稱塑性地基承載力kPPa巖土施工①-1素填土②-1a2黏土可塑130Ⅱ③-1a1-2黏土硬塑180Ⅱ③-3a1-2黏土硬塑220Ⅱ③-2b2黏土可塑150Ⅱ④殘積土可塑狀黏性土夾夾粉砂230ⅡK1g-2a強(qiáng)風(fēng)化泥巖中密～密實(shí)，遇遇水易軟化化280ⅢK1g-3a中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥泥巖、泥巖巖遇水易軟化480Ⅳ2.2.2、水水文地質(zhì)條條件（1）場址區(qū)零星分分布有水塘塘，水塘水水位主要呈呈季節(jié)性變變化，夏秋秋季為豐水水期，水位位較高，春春冬季為枯枯水期，水水位較低。場場區(qū)地下水水主要為孔孔隙潛水及及基巖裂隙隙水?？紫断稘撍饕x存于①-1層雜填土土和①-2層素填土土中，填土土結(jié)構(gòu)松散散、滲透性性較強(qiáng)。微微承壓水主主要賦存于于③-4b22-3層粉質(zhì)黏黏土夾粉砂砂和③-4e11-2層混合土土中，富水水性和滲透透性都一般般?；鶐r裂裂隙水主要要儲存在基基巖風(fēng)化帶帶和節(jié)理裂裂隙中，富富水性和滲滲透性都極極差。（2）本段橋梁范圍圍為地表水水、地下水水無化學(xué)侵侵蝕性，地地表環(huán)境等等級為T2，地下環(huán)環(huán)境等級為為T1，場地土土無氯鹽侵侵蝕，無化化學(xué)侵蝕作作用，無鹽鹽類結(jié)晶作作用。（3）xx屬北亞熱帶帶季風(fēng)氣候候區(qū)，四季季分明，雨雨水充沛，光光能資源充充足，年平平均溫度為為15.7℃，最高氣氣溫43℃（1934年7月13日），最最低氣溫-16..9℃（1955年1月6日），最最熱月平均均溫度28.1℃，最冷月月平均溫度度-2.1℃。年平均均降雨117天，降雨雨量11066.5mmm，最大平平均濕度81%，最大風(fēng)風(fēng)速19.88m/s，土壤最最大凍結(jié)深深度-0.009m。夏季主主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闉闁|南、東東風(fēng)，冬季季主導(dǎo)風(fēng)為為東北、東東風(fēng)。無霜霜期237天。每年6月下旬到7月中旬為為梅雨季節(jié)節(jié)。2.2.3、場場地與地基基地震效應(yīng)應(yīng)根據(jù)《xxx至xx城際軌軌道祿口新新城南站至至xx段工程程場地地震震安全性評評價(jià)報(bào)告》，本本橋?yàn)棰蝾悎?。地地?0年超越概概率63%的基本地地震動峰值值加速度為為0.0441g，地震動動反應(yīng)譜周周期為0.3S：50年超越概概率10%的基本地地震動峰值值加速度為為0.1114g，地震動動反應(yīng)譜周周期為0.4s。2.2.4、施施工場地施工場場地地形平平坦，場地地內(nèi)主要構(gòu)構(gòu)筑物及地地下管線已已遷除或改改線。2.2.5、交交通運(yùn)輸施工大型機(jī)械和和材料可通通過已完成成的xx公路進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場。2.3、主要工工程數(shù)量主要工程數(shù)量統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表名稱總量HRB400鋼鋼筋60793.22kgC40混凝土288.6m33三、總體施工方方案3.1、施工組組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理、黨黨支部書記記、生產(chǎn)副副經(jīng)理、總總工程師、安安全總監(jiān)組組成行政領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子，全全權(quán)負(fù)責(zé)資資源調(diào)配、生生產(chǎn)指揮、物物資供應(yīng)、內(nèi)內(nèi)外部協(xié)調(diào)調(diào)等工作。下下設(shè)工程技技術(shù)部、安安全質(zhì)量環(huán)環(huán)保部、機(jī)機(jī)械物資部部、計(jì)劃經(jīng)經(jīng)營部、財(cái)財(cái)務(wù)會計(jì)部部、綜合辦辦公室、工工程試驗(yàn)室室及施工室室，負(fù)責(zé)本本合同段工工程的施工工、運(yùn)輸、安安全、環(huán)保保、質(zhì)量、機(jī)機(jī)械、物資資、財(cái)務(wù)等等管理工作作。施工組組織機(jī)構(gòu)見見下圖；3.2、施工任任務(wù)劃分出入段段線墩帽工工程由2個(gè)作業(yè)隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行施施工，推進(jìn)進(jìn)式施工。主要施工方案4.1、總體施施工方案出入段墩帽施工工擬采用2套鋼模板板施工，并并采用碗扣扣式滿堂支支架作為支支撐架，底底模采用竹竹膠板帶木木結(jié)構(gòu)支撐撐鋼模板，混混凝土為自自建混凝土土，采用輸輸送泵泵送送入模進(jìn)行行墩帽混凝凝土澆注。4.2、支架及及模板施工工方案在已建承臺上搭搭設(shè)支架。支支架立桿間間距順橋向向均為0.6，橫橋向向立桿間距距均為0.6m、靠施工工便道側(cè)設(shè)設(shè)0.9**0.9的人行梯梯道，步距距均為1.2m，置縱橫向向掃地桿，掃掃地桿距地地面不大于于20cm，搭設(shè)支支架四周豎豎向剪刀撐撐和中間縱縱、橫向豎豎向剪刀撐撐，均從底底到頂連續(xù)續(xù)設(shè)置。底底板為15mm厚竹膠板板帶木結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用10cmm×10ccm方木作為為縱、橫向向分配梁,橫向分配配梁間距均均為20cm。支架兩兩側(cè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄欄桿，并采采用金屬密密目安全防防護(hù)網(wǎng)封閉閉。防護(hù)欄欄桿立桿和和橫桿均采采用φ48mm鋼管制作作，立桿間間距為1.8m，設(shè)兩道道橫桿，間間距為0.755m，欄桿底底部固定設(shè)設(shè)置20cm高竹排擋擋腳板。4.3、混凝土土澆注施工工方案混凝土采用自建建混凝土，采采用混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場，通過過混凝土輸輸送泵運(yùn)送送至作業(yè)面面進(jìn)行澆注注?；炷镣练忠淮螡矟沧?。五、施工計(jì)劃5.1、工序時(shí)時(shí)間分析出入段段線墩帽各各工序施工工時(shí)間安排排見下圖；；工序時(shí)間分析表表序號工序名稱單位工作量施工人數(shù)時(shí)間（d）備注1場地平整m22920.52支架搭設(shè)m331262.53鋪設(shè)底板m229614鋼筋綁扎t2.338625立鋼模m312416澆注m311.141六、資源配置6.1、勞動力力配置計(jì)劃劃為加強(qiáng)現(xiàn)場施工工管理，確確保工程安安全、質(zhì)量量和施工進(jìn)進(jìn)度，根據(jù)據(jù)墩帽施工工需要，配配置相關(guān)的的管理人員員和現(xiàn)場施施工人員，管管理人員配配置情況見見下表項(xiàng)目部人人員配備表表序號作業(yè)組主要工作內(nèi)容人數(shù)1項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生生產(chǎn)12領(lǐng)工員協(xié)助副經(jīng)理組織織施工生產(chǎn)產(chǎn)13技術(shù)組施工技術(shù)交底、過過程控制、指指導(dǎo)施工等等24安檢組現(xiàn)場施工安全檢檢查、督促促整改25材料組負(fù)責(zé)材料進(jìn)購、管管理和使用用16試驗(yàn)組負(fù)責(zé)各種試驗(yàn)1勞動力配置表序號工種數(shù)量（人）主要施工任務(wù)備注1架子工12支架搭設(shè)及安全全通道安裝裝2鋼筋工12普通鋼筋加工和和綁扎、安安裝3模板工8模板安裝、混凝凝土施工4混凝土工8混凝土施工5電工1現(xiàn)場施工用電6電焊工8鋼筋等焊接工作作7普工14場地清理6.2、主要物物資及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料配置置計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度安安排，模板板和支架主主要周轉(zhuǎn)材材料做一次次周轉(zhuǎn)外，其他工區(qū)的模板、支架采用部分租賃、部分周轉(zhuǎn)使用。主要物資及周轉(zhuǎn)材料詳見下表：主要物資及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料數(shù)量量表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋HRB40055t60793.222混凝土C50m3288.64碗扣式腳手架立桿φ48×3.5mmm，長12000mm根5635橫桿φ48×3.5mmm，長900mmm根5928φ48×3.5mmm，長600mmm根31925鋼管φ48×3.5mmmm20166扣件旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)23047竹膠板15mm㎡799.689方木10cm×100cmm320.9736.3、機(jī)械設(shè)設(shè)備配置墩帽施工投入的的主要機(jī)械械設(shè)備見下下表：主要要機(jī)械設(shè)備備配置見下下表：主要要測量、試試驗(yàn)儀器配配置見下表表。主要機(jī)械設(shè)備配配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土運(yùn)輸車罐車8-12m33臺42混凝土輸送泵車車三一重工37mm臺13插入式振搗器ZN-50臺84鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺25鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺26鋼筋切斷機(jī)GJ40-1臺27電焊機(jī)BX3-5000臺48對焊機(jī)100kw臺29汽車式起重機(jī)QY25臺2主要測量、試驗(yàn)驗(yàn)儀器配置置表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀SOKKIA臺12水準(zhǔn)儀B20臺23水準(zhǔn)尺5m把26混凝土回彈儀ZC3-A臺17溫度計(jì)支28混凝土抗壓試模模15cm×115cmm×15ccm組169坍落度測定儀HGC-1套210力矩扳手DIW-75把2七、施工準(zhǔn)備7.1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）圖紙審核施工前，工程技技術(shù)人員熟熟悉圖紙，了了解設(shè)計(jì)意意圖，并進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場核核對，如果果涉及圖中中存在“差、錯(cuò)、碰碰、漏”等問題，及及時(shí)和業(yè)主主、監(jiān)理及及設(shè)計(jì)單位位溝通，確確保施工能能順利進(jìn)行行。（2）測量放樣每一個(gè)墩身施工工完成后，通通過平面控控制網(wǎng)在墩墩頂放出墩墩帽的縱、橫橫軸線以及及面輪廓線線，同時(shí)把把高程控制制點(diǎn)引測到到墩頂，以以便控制墩墩頂?shù)臉?biāo)高高。（3）技術(shù)交底施工前，由技術(shù)術(shù)主管向相相應(yīng)施工班班組的所有有作業(yè)人員員進(jìn)行支架架搭設(shè)及拆拆除、模板板施工、鋼鋼筋制作及及安裝、混混凝土施工工、專項(xiàng)安安全交底，要要求施工人人員嚴(yán)格按按照技術(shù)交交底進(jìn)行施施工，確保保工程質(zhì)量量和施工安安全。（4）材料驗(yàn)收對進(jìn)場的支架、模模板、鋼筋筋等材料按按規(guī)定要求求取樣試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方方可使用，主主要材料及及構(gòu)配件須須有產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識、產(chǎn)品品質(zhì)量合格格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。（5）試驗(yàn)根據(jù)工程進(jìn)展情情況，提前前做好混凝凝土理論配配合比的設(shè)設(shè)計(jì)，按要要求報(bào)批?；旎炷僚浜虾媳仍O(shè)計(jì)時(shí)時(shí)考慮到結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋密密集及混凝凝土泵送的的需要，塌塌落度控制制在160～200mmm。通過對對不同配合合比混凝土土的收縮率率及收縮與與齡期的關(guān)關(guān)系，擇優(yōu)優(yōu)選用，以以降低水化化熱，防止止混凝土開開裂。為保證混凝土的的澆注質(zhì)量量，混凝土土應(yīng)具有良良好的和易易性和保坍坍性，在混混凝土配合合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)摻入高效效緩凝減水水劑，改善善混凝土的的工作性能能，使混凝凝土的初凝凝時(shí)間控制制在3h以上。7.2、現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）臨時(shí)設(shè)施正式工程施工前前，對施工工道路、供供水、供電電、施工場場地等臨時(shí)時(shí)工程進(jìn)行行詳細(xì)規(guī)劃劃，并按要要求施工到到位，確保保后續(xù)工程程的順利施施工。（2）物物資機(jī)械根據(jù)工程進(jìn)展情情況，提前前準(zhǔn)備好施施工所需的的碗扣式鋼鋼管、鋼筋筋、方木、竹竹膠板等物物資和吊車車、混凝土土、試驗(yàn)及及測量儀器器等機(jī)械設(shè)設(shè)備，確保保施工現(xiàn)場場的物資和和機(jī)械設(shè)備備能夠及時(shí)時(shí)供應(yīng)到位位。八、主要HYPERLINK\l"_Toc319075322"施工工工藝及質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)8.1、出入段段線墩帽施施工工藝流流程施工工藝流程圖圖8.2、支架基基礎(chǔ)處理支架直接搭設(shè)在在已完成的的混凝土承承臺上。8.2.1、支支架基礎(chǔ)防防排水設(shè)施施支架基礎(chǔ)硬化地地面兩側(cè)設(shè)設(shè)3%排水坡，并并在兩側(cè)設(shè)設(shè)20cmm×20ccm排水溝與與施工排水水溝連通，確確保墩帽施施工期間場場地內(nèi)無積積水。HYPERLINK\l"_Toc319075337"8.3、支架工工程8.3.1、工工藝流程在承臺上彈線定定位→測量立桿桿基礎(chǔ)頂面面標(biāo)高，并并計(jì)算立桿桿搭設(shè)高度度和可調(diào)底底座高度→擺放立桿桿底座→擺放掃地地桿（底層層縱、橫向向水平桿）→直立桿并并與掃地桿桿扣緊→安裝底端端水平剪刀刀撐→分層接立立桿，安裝裝縱、橫向向水平桿并并與各立桿桿扣緊→搭設(shè)支架架四周、中中間豎向剪剪力撐和中中間水平剪剪刀撐→安裝可調(diào)調(diào)頂托，并并調(diào)至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。8.3.2、支支架搭設(shè)（1）由技術(shù)人員根根據(jù)支架搭搭設(shè)布置圖圖測放出控控制點(diǎn)，將將各立桿位位置定位，并并測量各立立桿位置的的混凝土基基礎(chǔ)頂面標(biāo)標(biāo)高。（2）由專業(yè)架子工工根據(jù)測放放出的立桿桿位置，按按照技術(shù)交交底帶線進(jìn)進(jìn)行支架搭搭設(shè)。（3）支架立桿間距距順橋向均均為0.6m，橫橋向向間距為0.6m，步距均均為1.2m，靠近施施工便道側(cè)側(cè)設(shè)0.9**0.9mm之字形梯梯道，支架架頂鋪設(shè)15mm厚竹膠板板帶木，用用10*110的方木做做縱橫向分分配梁,橫向分配配梁間距均均為20cmm。置縱橫橫向掃地桿桿，掃地桿桿距地面不不大于20cmm。詳見附件件滿堂支架架支撐體系系布置圖。（4）靠近施工便道道側(cè)設(shè)0.9**0.9mm之字形梯梯道，拐彎彎處應(yīng)設(shè)置置平臺，其其寬度不應(yīng)應(yīng)小于斜道道寬度，爬爬梯木板搭搭設(shè)在腳手手架頂部并并與腳手架架固緊，木木板上鋪設(shè)設(shè)竹芭，爬爬梯斜道的的腳手板上上應(yīng)每隔250mm~~300mmm設(shè)置一根根防滑木條條，木條厚厚度應(yīng)為20mmm~330mm。坡度不不大于1:3，欄桿底底部固定設(shè)設(shè)置20cm高竹排擋擋腳板，梯梯道欄桿立立桿和橫桿桿均采用φ48mm鋼管制作作，立桿間間距為1.8m，設(shè)兩道道橫桿，間間距為0.755m。（5）將底座準(zhǔn)確平平整地放在在定位線上上，可調(diào)底底座與混凝凝土基礎(chǔ)之之間必須密密貼，嚴(yán)禁禁懸空。（6）根據(jù)各立桿高高度調(diào)整可可調(diào)底座高高度，確保保第一層支支架水平橫橫桿標(biāo)高一一致，同一一層碗扣接接頭位于同同一水平面面。調(diào)整可可調(diào)底座高高度時(shí)，其其伸出長度度不大于20cm，且留在在立桿內(nèi)長長度不得小小于30cm。（7）搭設(shè)第一層立立桿、橫桿桿。第一層層支架搭設(shè)設(shè)完畢后仔仔細(xì)檢查其其垂直度、水水平度和底底層縱、橫橫向水平桿桿距地面高高度，滿足足規(guī)范要求求后繼續(xù)下下一層支架架的搭設(shè)。支支架搭設(shè)時(shí)時(shí)，碗扣螺螺栓旋面與與限位銷要要頂緊、連連牢牢固。扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同，所有旋轉(zhuǎn)扣件緊固力矩應(yīng)達(dá)到40～65N.m。支架搭設(shè)高度預(yù)留1cm沉降量。（8）搭設(shè)支架四周周豎向剪刀刀撐和中間間縱、橫向向豎向剪刀刀撐，均從從底到頂連連續(xù)設(shè)置，豎豎向剪刀撐撐的斜桿與與地面夾角角控制在45°～60°之間；搭搭設(shè)支架頂頂端、底部部及中間水水平剪刀撐撐，中間水水平剪刀撐撐每三步設(shè)設(shè)置一道。剪剪刀撐鋼管管和斜撐鋼鋼管采用旋旋轉(zhuǎn)扣件搭搭接時(shí)，其其搭接長度度不小于1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件等距連連接，且端端部扣件的的邊緣至桿桿端距離不不小于10cm。（9）支架頂部標(biāo)高高通過可調(diào)調(diào)頂托調(diào)整整，如果可可調(diào)頂托不不能滿足調(diào)調(diào)整范圍，則則配桿調(diào)整整，調(diào)節(jié)桿桿通過扣件件式鋼管連連接加固，然然后上可調(diào)調(diào)頂托，確確保頂托標(biāo)標(biāo)高滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（10）支架搭設(shè)完成成后，在無無荷載情況況下逐個(gè)檢檢查立桿可可調(diào)底座和和頂托是否否松動或懸懸空，并逐逐個(gè)旋緊可可調(diào)螺旋，使使底座和頂頂托鋼板分分別與混凝凝土和頂托托上面的模模板系統(tǒng)密密貼，避免免局部立桿桿懸空。（11）支架兩側(cè)設(shè)11.5m高防護(hù)欄欄桿，并采采用金屬密密目安全防防護(hù)網(wǎng)封閉閉。防護(hù)欄欄桿立桿和和橫桿均采采用φ48mm鋼管制作作，立桿間間距為1.8m，設(shè)兩道道橫桿，間間距為0.755m，欄桿底底部固定設(shè)設(shè)置20cm高竹排擋擋腳板。8.3.3、支支架驗(yàn)收構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)符符合下表要要求：項(xiàng)目要求檢查方法鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告檢查資料鋼管表面應(yīng)平直直光滑，不不應(yīng)有裂縫縫、結(jié)疤、分分層、錯(cuò)位位、硬彎、毛毛刺、壓痕痕、深的劃劃道及嚴(yán)重重銹蝕等缺缺陷，嚴(yán)禁禁打孔；鋼鋼管使用前前必須涂刷刷防銹漆目測鋼管外徑及壁厚厚外徑48.3mm，允允許偏差±0.55mm壁厚3.6mm，允允許偏差±0.336，最小壁壁厚3.244mm游標(biāo)卡尺測量扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證證、質(zhì)量檢檢測報(bào)告、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合合格證、復(fù)復(fù)試報(bào)告檢查資料不允許有裂縫、變變形、螺栓栓滑絲；扣扣件與鋼管管解除部位位不應(yīng)有氧氧化皮；活活動部位應(yīng)應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動動，旋轉(zhuǎn)扣扣件兩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)面間距不不應(yīng)小于1mm；扣件表表面應(yīng)進(jìn)行行防銹處理理目測扣件螺栓擰緊扭扭力矩扣件螺栓擰緊扭扭力矩值不不應(yīng)小于40N··M，且不應(yīng)應(yīng)大于60NN·M扭力扳手可調(diào)拖撐可調(diào)拖撐抗壓承承載力設(shè)計(jì)計(jì)值不應(yīng)小小于40NN·M。應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告檢查資料可調(diào)拖撐螺桿外外徑不得小小于36mm，可調(diào)拖拖撐螺桿與與螺母旋合合長度不得得少于5扣，螺母母厚度不小小于30mm，插入立立桿內(nèi)的長長度不得小小于150mmm。支托板板厚不小于于5mm，變形不不大于1mm，螺桿與與支撐板焊焊接要牢固固，焊縫高高度不小于于6mm。游標(biāo)卡尺、鋼板板尺測量支托板、螺母有有裂縫的嚴(yán)嚴(yán)禁使用目測8.3.3、支支架拆除（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后后按先拆中中跨、后拆拆邊跨的順順序進(jìn)行支支架拆除作作業(yè)。（2）支架拆除時(shí)遵遵循“后搭先拆拆、先搭后后拆”的原則進(jìn)進(jìn)行，即先先拆除剪刀刀撐，后拆拆橫向水平平桿、縱向向水平桿、立立桿等，并并按“一步一清”的原則依依次進(jìn)行。嚴(yán)嚴(yán)禁上下同同時(shí)進(jìn)行拆拆架作業(yè)。8.4、模板板工程8.4.1、模模板安裝（1）底底模安裝底模安裝工藝流流程圖支架搭設(shè)完成并并經(jīng)驗(yàn)收合合格后安裝裝底模，先先在已調(diào)好好的支架頂頂托上鋪設(shè)設(shè)10cmm×10ccm縱向方木木分配梁，然然后在縱向向分配梁上上鋪設(shè)10cmm×10ccm橫向方木木分配梁，橫橫向分配梁梁間距均為為20cm?？v、橫向分配梁梁鋪設(shè)完成成后，采用用水準(zhǔn)儀對對橫向分配配梁頂面標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)復(fù)核，對標(biāo)標(biāo)高不滿足足要求的部部位通過調(diào)調(diào)整支架頂頂部可調(diào)頂頂托進(jìn)行調(diào)調(diào)整。橫向分配梁頂面面標(biāo)高經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤或或經(jīng)調(diào)整滿滿足設(shè)計(jì)要要求后，安安裝底模面面板。底模面板采用115mm厚新竹膠膠板制作，排排列方式一一致，模板板拼縫采用用雙面膠封封閉，防止止漏漿。（2）側(cè)模安裝墩帽側(cè)模采用面面板為6mm厚鋼板定定型鋼模板板，連接板板采用12*880mm鋼板，加加筋10mm鋼板，龍龍骨8#槽鋼，模模板緊固件件采用M16**50螺栓,M188*90定位銷，對對拉桿采用用M24間距1.411m共設(shè)置兩兩道。模板拼縫必須使使用雙面膠膠密封，保保證拼縫的的平整度滿滿足要求。為保證側(cè)模的美美觀，側(cè)模模鋪設(shè)嚴(yán)格格按墩帽中中心線對稱稱排列，具具體操作過過程中，可可以按已放放樣的中心心線進(jìn)行鋪鋪設(shè)。側(cè)模模的排列采采用統(tǒng)一形形式，做到到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一一。8.4.2、模模板拆除墩帽側(cè)模在梁體體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證證其表面及及棱角不因因拆除模板板而受損時(shí)時(shí)方可拆除除；底模在在梁體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度100%，方可拆拆除。8.4.3、質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格型號、制制作及安裝裝應(yīng)符合施施工方案的的規(guī)定，且且穩(wěn)固牢靠靠，接縫嚴(yán)嚴(yán)密。模板安裝允許偏偏差值和檢檢測方法序號項(xiàng)目允許偏差mm檢測方法1軸線位置柱5尺量每邊不少于于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少少于3處3高程柱±5測量4模板側(cè)向彎曲柱H/1000且且小于15拉尺測量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度度+10，-5尺量不小于3處處6相鄰2板表面高度差2尺量HYPERLINK\l"_Toc319075341"8.5、鋼筋筋8.5.1、鋼鋼筋加工鋼筋在加工棚內(nèi)內(nèi)集中加工工成型，其其下料長度度應(yīng)考慮加加工時(shí)的彎彎曲拉長值值，成型后后的半成品品鋼筋應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。加工工好的半成成品鋼筋分分類存放，并并進(jìn)行標(biāo)識識。齒塊鋼鋼筋在加工工棚內(nèi)綁扎扎成型。直徑大于25mm的鋼筋連連接采用機(jī)機(jī)械連接，其其他直徑的的鋼筋連接接采用雙面面焊接。受受力鋼筋焊焊接接頭設(shè)設(shè)置在內(nèi)力力較小處，并并錯(cuò)開布置置。錯(cuò)開距距離不小于于鋼筋直徑徑的35倍且不小小于500mmm，并且該該區(qū)段內(nèi)有有接頭的受受拉鋼筋截截面面積不不超過受拉拉鋼筋總截截面面積的的50%。焊工持證證上崗，施施焊前，根根據(jù)施工條條件進(jìn)行試試焊，合格格后方可正正式施焊。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，也不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬，無缺口、裂紋和較大金屬瘤。8.5.2、鋼鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工完成后后，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場安裝進(jìn)進(jìn)度要求，采采用FC11型農(nóng)用車車分批運(yùn)至至施工現(xiàn)場場。8.5.3、鋼鋼筋安裝墩帽底模中心線線經(jīng)復(fù)核無無誤,對墩帽底底模和側(cè)模模清洗干凈凈，并均勻勻涂抹脫模模劑后，開開始進(jìn)行鋼鋼筋綁扎。（1）鋼筋綁扎順序序鋼筋在綁扎前，首首先確定確確定墩柱的的中心線并并做好標(biāo)記記，在墩頂頂拉出十字字線。根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸，確確定蓋梁外外輪廓線。確確定蓋梁輪輪廓線后先先綁扎蓋梁梁倒角處鋼鋼筋，然后后綁扎底板板鋼筋，最最后綁扎頂頂層鋼筋及及箍筋。鋼鋼筋綁扎需需一次成型型。（2）鋼筋的安裝鋼筋綁扎結(jié)束后后，對規(guī)格格、數(shù)量、排排距、尺寸寸、標(biāo)高、綁綁扎方式、保保護(hù)層厚度度再次進(jìn)行行檢查，確確保符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。檢檢查綁扎的的鐵絲頭有有否發(fā)生碰碰觸模板的的現(xiàn)象，彎彎向內(nèi)側(cè)，防防止外露砼砼表面發(fā)生生銹斑。鋼筋焊接時(shí)必須須用白鐵皮皮將底模做做好保護(hù)，防防止焊渣將將底模燒傷傷。（3）防防雷接地接地橋橋墩基礎(chǔ)底底板外側(cè)用用直徑16mm的鋼筋與與結(jié)構(gòu)內(nèi)縱縱筋焊接，焊焊接時(shí)采用用雙面焊。橋橋墩鐘祥結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋與與基礎(chǔ)內(nèi)與與之香蕉的的橫向結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋進(jìn)行行雙面焊接接。（4）鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋截切及成型型允許偏差差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度度方向全長長的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的位置置±20箍筋內(nèi)邊距離尺尺寸差±3鋼筋安裝允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差主筋橫向位置±5箍筋位置±15其它鋼筋位置±10鋼筋保護(hù)層厚度度+58.5.4、預(yù)預(yù)埋件加工工及安裝墩帽預(yù)埋件采用用購買的成成品構(gòu)件或或在鋼筋加加工棚內(nèi)集集中加工成成型，采用用農(nóng)用車運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行安安裝。墩帽鋼筋綁扎時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)要要求預(yù)埋防防雷接地、吊吊籃預(yù)埋鋼鋼筋，保證證位置準(zhǔn)確確。墩身頂端預(yù)埋接接地引出端端子D1，引出端端子選用熱熱鍍鋅鋼板板，其尺寸寸為200**50*66mm，外漏長長度不小于于100mmm，連接板板上預(yù)留直直徑14mm的孔2個(gè)，鍍鋅鋅鋼板與墩墩內(nèi)鋼筋應(yīng)應(yīng)可靠焊接接、并保證證與橋墩接接地鋼筋電電氣可靠連連通。防雷接地示意圖圖在灌注墩墩頂及墩身身混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)注意預(yù)預(yù)埋固定角角鋼支架用用的U型螺栓，連連接端欄桿桿的豎向圓圓鋼和U型圓鋼等等。U型螺栓防防腐措施采采用滲鋅處處理。吊籃預(yù)埋示意圖圖8.6、混凝凝土工程8.6.1、混混凝土供應(yīng)應(yīng)（1）混凝土采用自自拌混凝土土，混凝土土前通知攪攪拌站的供供應(yīng)數(shù)量，由由項(xiàng)目部試試驗(yàn)室提供供混凝土配配合比，試試驗(yàn)人員在在攪拌站現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，保證證攪拌站拌拌制出的混混凝土滿足足設(shè)計(jì)要求求與現(xiàn)場施施工的要求求。（2）澆筑前應(yīng)對混混凝土的生生產(chǎn)、拌合合、運(yùn)輸和和泵送設(shè)備備狀態(tài)是否否良好進(jìn)行行認(rèn)真的檢檢查，做好好施工人員員的分工以以及安全教教育，為保保證混凝土土澆灌，認(rèn)認(rèn)真檢查提提升設(shè)備及及混凝土振振搗設(shè)備是是否完好，做做好混凝土土運(yùn)輸車輛輛進(jìn)場道路路的平整和和硬化。在在澆筑前進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場安安全技術(shù)交交底，交底底必須交到到每一名作作業(yè)人員。8.6.2、混混凝土運(yùn)輸輸混凝土采采用混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場，采用用混凝土輸輸送泵車運(yùn)運(yùn)送至作業(yè)業(yè)面進(jìn)行澆澆注。8.6.3、混混凝土澆筑筑（1）混凝土采用泵泵送入模，人人工配合攤攤鋪、振搗搗。蓋梁混混凝土方量量為11.11m3,使用1臺泵車澆澆筑，澆筑筑順序從中中間向兩側(cè)側(cè)對稱進(jìn)行行澆筑。澆澆筑采用水水平分層，每每層混凝土土厚度控制制在30cmm,縱向分段段進(jìn)行澆筑筑。蓋梁砼砼的振搗嚴(yán)嚴(yán)格按照操操作規(guī)程分分區(qū)段進(jìn)行行，選用φ50振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗，振振搗棒移動動間距不超超過振動器器作用半徑徑的1.5倍。振搗搗上層砼時(shí)時(shí)，插入下下層10cm左右，防防止出現(xiàn)冷冷縫和漏振振搗現(xiàn)象。振振搗棒不得得碰撞模板板，鋼筋較較密處注意意振搗的力力度。操作作上要求快快插慢撥，讓讓砼填滿密密實(shí)。振搗搗到砼表面面不再有沉沉降，同時(shí)時(shí)表面出現(xiàn)現(xiàn)水泥漿無無明顯內(nèi)部部氣泡排出出方可澆注注下一層砼砼。（2）澆注過程中設(shè)設(shè)專人看模模型，對模模板、支架架、鋼筋等等進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處處理。（3）考慮到結(jié)構(gòu)鋼鋼筋密集，砼砼粗骨料采采用級配5～25mm的碎石，塌塌落度控制制在16～20cm之間。為為保證砼的的質(zhì)量穩(wěn)定定和結(jié)構(gòu)外外觀色澤的的一致，要要求采用同同一牌號的的水泥、粗粗細(xì)骨料和和外加劑。（4）澆筑完成后混混凝土達(dá)到到初凝后進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使使用土工布布覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。當(dāng)晝夜夜平均溫度度低于5℃時(shí)或最低低氣溫低于于-3℃時(shí)，進(jìn)入入冬季施工工，混凝土土養(yǎng)護(hù)采取取土工布覆覆蓋，在土土工布上再再覆蓋一層層塑料膜保保溫。結(jié)構(gòu)外形形尺寸與允允許偏差值值序號項(xiàng)目允許偏差mm檢測方法1軸線位置10每邊尺量不少于于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺不得得少于3處3高程±104垂直度H/1000，且且小于20吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處處6預(yù)埋件中心位置置5尺量7預(yù)埋件外漏長度度+10,0HYPERLINK\l"_Toc319075345"九、質(zhì)量保證措措施HYPERLINK\l"_Toc319075346"9.1、質(zhì)量保保證體系堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量量第一”的方針，制制定完善的的工程質(zhì)量量管理制度度，建立以以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的質(zhì)質(zhì)量保證體體系，質(zhì)量量保證體系系見質(zhì)量保保證體系框框圖。項(xiàng)目目經(jīng)理部設(shè)設(shè)安全質(zhì)量量管理部，配配備專職質(zhì)質(zhì)量檢查工工程師，作作業(yè)層設(shè)專專職檢驗(yàn)員員，制定相相應(yīng)的對策策和崗位質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制，實(shí)行分分級質(zhì)量管管理，對分分部分項(xiàng)工工程施工工工序質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，從從根本上保保證工程的的施工質(zhì)量量。質(zhì)量保證體系框框圖HYPERLINK\l"_Toc319075347"9.2、質(zhì)量保保證技術(shù)措措施9.2.1、支支架施工質(zhì)質(zhì)量保證技技術(shù)措施（1）支架進(jìn)場后，檢檢查主要構(gòu)構(gòu)配件的產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合合格證及鋼鋼管、零件件、鑄件、沖沖壓件等材材質(zhì)、產(chǎn)品品性能檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并并重點(diǎn)檢查查構(gòu)配件的的鋼管壁厚厚、焊接質(zhì)質(zhì)量、外觀觀質(zhì)量，可可調(diào)底座和和可調(diào)托撐撐材質(zhì)及絲絲桿直徑、與與螺母配合合間隙等部部位的質(zhì)量量，不合格格的材料嚴(yán)嚴(yán)禁使用。（2）支架搭設(shè)前，對對支架進(jìn)行行詳細(xì)的設(shè)設(shè)計(jì)，并按按設(shè)計(jì)要求求在施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行測測量定位，確確保支架位位置準(zhǔn)確。（3）嚴(yán)格按技術(shù)交交底要求采采用相同規(guī)規(guī)格型號的的支架材料料進(jìn)行搭設(shè)設(shè)，嚴(yán)禁采采用不同規(guī)規(guī)格型號的的鋼管混合合使用。（4）縱橫向、水平平剪刀撐和和斜撐等嚴(yán)嚴(yán)格按照交交底要求與與支架同步步搭設(shè)、連連接牢靠。（5）支架搭設(shè)過程程中，設(shè)專專人進(jìn)行巡巡視檢查指指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合施施工方案和和規(guī)范規(guī)程程要求的，及及時(shí)糾正，確確保支架搭搭設(shè)的質(zhì)量量。9.2.2、模模板施工質(zhì)質(zhì)量保證技技術(shù)措施（1）選用優(yōu)質(zhì)的木木料作為模模板支撐，面板采用廠家精制涂塑竹膠板，根據(jù)施工荷載對模板體系進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)算，確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）經(jīng)準(zhǔn)確放樣、檢檢查無誤后后方可進(jìn)行行模板制作作安裝，保保證模板面面平、接縫縫嚴(yán)密、線線條順直流流暢。（3）嚴(yán)格按施工方方案支立模模板，確保保支撐牢固固、穩(wěn)定，無無松動、跑跑模、超標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的變形形下沉等現(xiàn)現(xiàn)象。（4）模板拼縫平整整嚴(yán)密，并并采取措施施填縫，保保證不漏漿漿，模內(nèi)必必須干凈。（5）盡可能避免在在模板附近近進(jìn)行焊接接作業(yè)，若若必須焊接接時(shí)，采用用薄鐵皮進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，確確保焊渣不不濺落到模模板上。（6）模板安裝完成成后，對其其平面位置置、頂部標(biāo)標(biāo)高、接縫縫、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)接及縱橫橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。（7）模板安裝后及及時(shí)報(bào)驗(yàn)及及澆注。9.2.3、鋼鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量保證技技術(shù)措施（1）具有質(zhì)量保證證書或?qū)嶒?yàn)驗(yàn)報(bào)告單的的鋼筋方可可進(jìn)場，并并分批抽樣樣做抗拉、冷冷彎、接頭頭彎折等物物理力學(xué)實(shí)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)試試驗(yàn)合格后后方可使用用。（2）鋼筋存放在鋼鋼筋棚內(nèi)，按按不同的規(guī)規(guī)格型號分分別堆存，不不得混雜，并并設(shè)立識別別標(biāo)志。露露天存放時(shí)時(shí)，底部采采取墊高措措施，并在在頂部采取取遮蓋措施施，防止鋼鋼筋銹蝕。（3）鋼筋級別、鋼鋼號、直徑徑必須符合合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋加加工前，成成盤的鋼筋筋和彎曲的的鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直，如如遇有死彎彎時(shí)，將其其切除。（4）鋼筋在常溫下下彎曲成型型，不允許許熱彎曲，也也不許用錘錘擊或尖角角彎折。（5）焊工持證上崗崗，使用符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求的焊條對對鋼筋進(jìn)行行施焊。（6）每批鋼筋正式式焊接前，按按實(shí)際操作作條件進(jìn)行行試焊，報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢檢查、試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可成批焊焊接。鋼筋筋焊接時(shí)，對對施焊場地地設(shè)置適當(dāng)當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨雨、雪設(shè)施施。（7）鋼筋交叉點(diǎn)用用鐵絲綁扎扎牢固，綁綁扎接頭搭搭接長度及及誤差符合合規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求。（8）墩帽吊籃、防防雷接地等等預(yù)埋件嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行加工、埋埋設(shè)。9.2.4、混混凝土施工工質(zhì)量保證證技術(shù)措施施（1）采用同一牌號號的水泥、粗粗細(xì)骨料和和外加劑，保保證混凝土土的質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀色澤澤一致。（2）選擇符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求的水泥泥、細(xì)骨料料、粗骨科科、拌和水水、外加劑劑等材料對對墩帽C40混凝土配配合比進(jìn)行行設(shè)計(jì)，并并報(bào)公司審審批后方可可實(shí)施。（3）做好混凝土澆澆注前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：：用高壓水水槍將模板板內(nèi)雜物沖沖洗干凈，保保證模板內(nèi)內(nèi)清潔，沖沖洗完成后后將預(yù)留的的排水孔封封堵；配置置發(fā)電機(jī)、輸輸送泵、彩彩條布等備備用物資設(shè)設(shè)備，以便便混凝土澆澆注過程中中出現(xiàn)停電電、輸送泵泵損壞或下下雨時(shí)備用用；對混凝凝土的泵送送和振搗設(shè)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，確確認(rèn)設(shè)備狀狀態(tài)良好后后，由試驗(yàn)驗(yàn)室向攪拌拌站提供混混凝土施工工配合比，并并派試驗(yàn)人人員在攪拌拌站現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，確確保攪拌站站嚴(yán)格按試試驗(yàn)室開具具的施工配配合比拌制制混凝土；；對預(yù)應(yīng)力力管道徹底底檢查一遍遍，尤其是是模板側(cè)和和管道下側(cè)側(cè)的隱蔽處處，確認(rèn)管管道無破損損后方可進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆注。（4）混凝土到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后核對對報(bào)告單，在在現(xiàn)場檢測測混凝土的的坍落度，超超過規(guī)范要要求時(shí)立即即通知攪拌拌站調(diào)整，嚴(yán)嚴(yán)禁在現(xiàn)場場任意加水水。（5）卸料前攪拌罐罐先快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動10s～15s,從混凝土土運(yùn)輸車卸卸出的混凝凝土不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，否則則重新攪拌拌合格后方方可卸料。（6）混凝土澆注過過程中，因因故間歇時(shí)時(shí)間不得超超過混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間，防止止形成施工工冷縫。（7）混凝土澆注過過程中設(shè)專專人對模板板、支架、鋼鋼筋等進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。（8）模板涂抹的脫脫模劑采用用同一產(chǎn)品品，不得使使用廢機(jī)油油，確?；旎炷镣饴堵睹娴墓鉂蓾啥取YPERLINK\l"_Toc319075349"十、安全保證措措施HYPERLINK\l"_Toc319075350"10.1、安全全保證體系系貫徹“安全第一，預(yù)防防為主”的方針，建建立以項(xiàng)目目經(jīng)理為首首的安全保保證體系,安全保證證體系見下下圖安全保保證體系框框圖。項(xiàng)目目經(jīng)理部設(shè)設(shè)安全質(zhì)量量管理部，配配備專職安安全檢查工工程師，施施工班組設(shè)設(shè)兼職安全全員，以加加強(qiáng)施工作作業(yè)現(xiàn)場控控制和職工工的安全生生產(chǎn)教育為為重點(diǎn)，采采取定期檢檢查、專人人檢查、班班組自查、職職工互查相相結(jié)合，確確保本合同同段工程施施工安全。HYPERLINK\l"_Toc319075351"10.2、安全全保證技術(shù)術(shù)措施10.2.1、支支架施工安安全保證技技術(shù)措施（1）在支架搭設(shè)前前，嚴(yán)格按按施工方案案對地基進(jìn)進(jìn)行處理,并做好承臺臺四周的排排水措施。（2）不得采用嚴(yán)重重銹蝕、薄薄壁、嚴(yán)重重彎曲裂變變的桿件和和嚴(yán)重銹蝕蝕、變形、裂裂縫、螺栓栓羅紋已損損壞的扣件件。（3）支架作業(yè)人員員必須持證證上崗，并并定期進(jìn)行行體檢，凡凡患高血壓壓、心臟病病、貧血病病、癲癇病病以及不適適于高處作作業(yè)的不得得從事架子子作業(yè)。安全保證體系框框圖（4）架上作業(yè)人員員應(yīng)正確使使用防護(hù)用用品、配戴戴安全帽、佩佩掛安全帶帶，穿防滑滑鞋，不得得穿塑料底底鞋、皮鞋鞋、拖鞋和和硬底或帶帶釘易滑的的鞋。佩掛掛安全帶時(shí)時(shí)按照“高掛低用”的原則掛掛在牢固的的物件上，嚴(yán)嚴(yán)禁在一個(gè)個(gè)物件上拴拴掛多根安安全帶或一一根安全帶帶系多個(gè)人人。（5）施工人員必須須從專用的的通道或爬爬梯上下，嚴(yán)嚴(yán)禁攀登支支架，保證證操作人員員上下安全全。（6）支架搭設(shè)前，班班組長應(yīng)帶帶領(lǐng)架工對對施工環(huán)境境及所需的的工具、安安全防護(hù)設(shè)設(shè)施等進(jìn)行行檢查，消消除隱患后后方可開始始作業(yè)。（7）支架應(yīng)逐層搭搭設(shè)，搭設(shè)設(shè)作業(yè)中，所所用料具必必須堆平放放穩(wěn)，對有有可能墜落落的物件必必須先行撤撤出或加以以固定，地地面上的配配合人員應(yīng)應(yīng)躲開可能能落物的區(qū)區(qū)域。（8）為便于作業(yè)和和安全，架架上作業(yè)人人員腳下應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)必要要數(shù)量的腳腳手板，并并鋪設(shè)平穩(wěn)穩(wěn)。（9）架上作業(yè)人員員應(yīng)作好分分工和配合合，傳遞桿桿件時(shí)應(yīng)掌掌握重心，平平穩(wěn)傳遞。（10）作業(yè)人員工具具使用后，應(yīng)應(yīng)裝入隨身身工具袋中中，不要放放在架子上上。（11）每次收工前，所所有上架材材料必須全全部搭設(shè)好好，不要存存留在架子子上，而且且一定要形形成穩(wěn)定構(gòu)構(gòu)架。（12）進(jìn)行撬、拉、推推、拋、撥撥等操作時(shí)時(shí)，要注意意正確的姿姿勢，站穩(wěn)穩(wěn)腳跟，或或一手把持持在穩(wěn)固的的結(jié)構(gòu)或支支持物上，以以免用力過過猛時(shí)身體體失去平衡衡或把東西西甩出。（13）支架臨邊設(shè)防防護(hù)欄桿，上上、下橫桿桿高度應(yīng)分分別為1.2m和0.6m，并加掛掛阻燃安全全網(wǎng)；欄桿桿立柱間距距不得大于于2m并與支架架固定牢靠靠；欄桿底底部應(yīng)固定定設(shè)置高度度不小于18cm的擋腳板板。（14）支架搭設(shè)和使使用期間，按按規(guī)定設(shè)置置防雷接地地設(shè)施。（15）支架作業(yè)操作作過程中精精力要集中中，不得東東張西望，禁禁止打鬧和和開玩笑。（16）嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)；休息時(shí)時(shí)應(yīng)下架子子，在地面面休息。（17）夜間和六級及及以上強(qiáng)風(fēng)風(fēng)、暴雨、濃濃霧等惡劣劣天氣停止止施工。（18）支架拆除前，周周圍設(shè)圍欄欄或警戒標(biāo)標(biāo)志，在交交通要道設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)，禁人入入內(nèi)。（19）嚴(yán)格遵守拆除除順序，由由上而下，一一步一清，不不準(zhǔn)上下層層同時(shí)作業(yè)業(yè)。（20）支架拆除時(shí)，班班組成員明明確分工，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。（21）拆除的腳手架架桿、腳手手板、鋼管管、扣件等等材料由上上往下傳遞遞或用繩索索吊下，不不得往下投投扔，以免免傷人和不不必要的損損失。（22）拆除過程中不不要中途換換人，如必必須換人時(shí)時(shí)，應(yīng)將拆拆除情況交交代清楚。（23）拆除過程中不不要中斷，如如確需中斷斷，應(yīng)將拆拆除部分處處理完成，并并經(jīng)檢查，確確認(rèn)安全后后方可停歇歇。（24）支架作業(yè)過程程中，設(shè)專專人進(jìn)行巡巡視檢查指指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合施施工方案和和規(guī)范規(guī)程程要求的，及及時(shí)糾正，確確保支架作作業(yè)的安全全。10.2.2、模模板施工安安全保證技技術(shù)措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場場的操作人人員必須戴戴好安全帽帽，扣好帽帽帶。操作作人員嚴(yán)禁禁穿硬底鞋鞋及有跟鞋鞋作業(yè)。（2）墩帽兩側(cè)設(shè)防防護(hù)欄桿，鋪鋪掛安全網(wǎng)網(wǎng)，如無可可靠防護(hù)措措施，必須須佩帶安全全帶，扣好好帶扣。（3）工作前應(yīng)先檢檢查使用的的工具是否否牢固，扳扳手等工具具必須用繩繩鏈系掛在在身上，釘釘子必須放放在工具袋袋內(nèi)，以免免掉落傷人人。工作時(shí)時(shí)要思想集集中，防止止釘子扎腳腳和空中滑滑落。（4）模板支撐不得得使用腐朽朽、劈裂的的材料。（5）模板安裝時(shí)操操作人員應(yīng)應(yīng)有可靠的的落腳點(diǎn)，并并應(yīng)站在安安全地點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行操作，避避免上下在在同一垂直直面工作。（6）安裝模板應(yīng)按按規(guī)定的作作業(yè)程序進(jìn)進(jìn)行，模板板未固定前前不得進(jìn)行行下一道工工序。嚴(yán)禁禁在連接件件和支撐件件上攀登。（7）支模過程中，如如需中途停停歇，應(yīng)將將支撐、搭搭頭板等釘釘牢。拆模模間歇時(shí)，將將已活動的的模板、牽牽杠、支撐撐等運(yùn)走或或妥善堆放放，防止因因踏空、扶扶空而墜落落。（8）模板上有預(yù)留留洞者，應(yīng)應(yīng)在安裝后后將洞口蓋蓋好，混凝凝土板上的的預(yù)留洞，在在模板拆除除后即將洞洞口蓋好。（9）模板安裝過程程中，必須須設(shè)置防傾傾覆的臨時(shí)時(shí)固定設(shè)施施。（10）嚴(yán)格檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變變形、螺栓栓松動等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，立立即修復(fù)。（11）兩人抬運(yùn)模板板時(shí)要互相相配合，協(xié)協(xié)同工作。傳傳遞模板、工工具時(shí)用索索具系牢，采采用垂直升升降機(jī)械運(yùn)運(yùn)輸，不得得亂拋。（12）模板上施工時(shí)時(shí)，堆物不不宜過多，且且不宜集中中在一處堆堆放。（13）拆模時(shí)，設(shè)專專人指揮。地地面標(biāo)出警警戒區(qū)，用用繩子和紅紅白旗加以以圍欄，暫暫停人員過過往。按順順序分段進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁禁硬砸或大大面積整體體剝落和拉拉倒。完工工前不得留留下松動和和懸掛的模模板，拆下下的模板應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)送送到指定地地點(diǎn)集中堆堆放，防止止釘子扎腳腳。（14）拆模時(shí)，支架架必須牢固固，不得用用拆下的模模板做腳手手板，拆模模作業(yè)人員員人不許站站在正在拆拆除的模板板上。拆模模必須拆除除干凈徹底底，不得保保留有懸空空模板。拆拆下的模板板要及時(shí)清清理，堆放放整齊。高高處拆下的的模板及支支撐應(yīng)用垂垂直升降設(shè)設(shè)備運(yùn)至地地面，不得得亂拋亂扔扔。（15）腳手板擱置必必須牢固平平整，不得得有空頭板板，以防踏踏空墜落。（16）遇六級以上的的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)暫停室外外的高空作作業(yè)，下雪雪或雷雨后后應(yīng)先清掃掃施工現(xiàn)場場，待地面面路干不滑滑時(shí)再恢復(fù)復(fù)工作；暴暴風(fēng)、臺風(fēng)風(fēng)前后，對對模板、支支撐進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形、下下沉等現(xiàn)象象，及時(shí)修修理加固，有有嚴(yán)重危險(xiǎn)險(xiǎn)的，立即即排除。10.2.3、鋼鋼筋施工安安全保證技技術(shù)措施（1）鋼筋在工作棚棚內(nèi)集中加加工，棚內(nèi)內(nèi)配備滅火火器材，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放易易燃易爆物物品。鋼筋筋制作場地地采用混凝凝土硬化平平整，工作作臺安放穩(wěn)穩(wěn)固，照明明燈具加設(shè)設(shè)網(wǎng)罩，鋼鋼筋半成品品、成品按按規(guī)格、品品種分別堆堆放整齊。（2）拉直鋼筋時(shí)，卡卡頭要卡牢牢，地錨要要結(jié)實(shí)牢固固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁禁止行人；；鋼筋調(diào)直直到末端時(shí)時(shí)，人員必必須躲開，以以防甩開傷傷人。（3）人工斷料時(shí)，工工具必須牢牢固。切斷斷小于30cm的短鋼筋筋，應(yīng)用鉗鉗子夾牢，禁禁止用手把把扶，并在在外側(cè)設(shè)置置防護(hù)籠罩罩。機(jī)械斷斷料時(shí)，手手與刀口距距離不得少少于15cm，活動刀刀片前進(jìn)時(shí)時(shí)禁止送料料。（4）彎曲長鋼筋時(shí)時(shí)，設(shè)專人人扶住鋼筋筋，并站在在鋼筋彎曲曲方向的外外側(cè)，互相相配合，不不得拖拉。（5）鋼筋焊接時(shí)，焊焊機(jī)設(shè)在干干燥、平衡衡、牢固的的地方，設(shè)設(shè)可靠的接接地裝置，導(dǎo)導(dǎo)線絕緣良良好，并在在開關(guān)箱內(nèi)內(nèi)配備防漏漏電保護(hù)裝裝置。（6）鋼筋焊接操作作時(shí)，操作作人員佩戴戴防護(hù)眼鏡鏡和手套，并并站在橡膠膠板或木板板上。（7）鋼筋嚴(yán)禁碰、觸觸、鉤、壓壓電源電線線、電纜。（8）起吊鋼筋入模模時(shí)，下方方禁止站人人，必須待待鋼筋降落落到離模板板1m以內(nèi)方準(zhǔn)準(zhǔn)靠近，就就位支撐好好之后方可可摘鉤。(9）多人合合運(yùn)鋼筋，起起、落、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停動作作要一致，人人工上下傳傳送不得在在同一垂直直線上。鋼鋼筋堆放要要分散、穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)，防止止塌落。10.2.4、混混凝土施工工安全保證證技術(shù)措施施(1)作業(yè)人人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場必須戴戴好安全帽帽，扣好帽帽帶，并正正確使用個(gè)個(gè)人勞動保保護(hù)用品。操操作人員必必須身體健健康持有效效操作證，方方可獨(dú)立操操作。(2)腳手架架、工作平平臺若有探探頭板要及及時(shí)綁扎搭搭好，腳手手架上的釘釘子等障礙礙物要清除除干凈；單單獨(dú)設(shè)置供供操作人員員上下的走走道。(3)夜間施施工配備足足夠的照明明，臨時(shí)電電線架空在在2.5m高以上。(4)水平泵泵送的管道道敷設(shè)線路路接近直線線，少彎曲曲，管道與與管道支撐撐緊固可靠靠，管道接接頭處密封封牢固。(5)混凝土土澆注過程程中，隨時(shí)時(shí)監(jiān)視各種種儀表和指指示燈，發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常常時(shí)立即調(diào)調(diào)整或處理理。如出現(xiàn)現(xiàn)輸送管道道堵塞，要要進(jìn)行逆向向運(yùn)轉(zhuǎn)使混混凝土返回回料斗，必必要時(shí)拆管管排除堵塞塞，嚴(yán)禁野野蠻操作，避避免傷人。(6)混凝土土泵送工作作連續(xù)作業(yè)業(yè)，泵送時(shí)時(shí)料斗內(nèi)保保持一定量量的混凝土土，防止管管道內(nèi)吸入入空氣。(7)混凝土土澆注前，檢檢查機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正正常，用電電設(shè)備是否否安裝漏電電開關(guān)?；旎炷琳駝觿影綦娫淳€線不得有接接頭，振動動棒移動時(shí)時(shí)，不能硬硬拉電線，更更不能在鋼鋼筋和其他他銳利物上上拖拉，防防止電線被被割破或拉拉斷而造成成觸電傷亡亡事故。(8)麻袋覆覆蓋混凝土土養(yǎng)生時(shí)，梁梁體頂面的的預(yù)留孔洞洞部位設(shè)封封堵措施并并設(shè)明顯標(biāo)標(biāo)志，以防防操作人員員跌落或受受傷。(9)混凝土土澆注過程程中，設(shè)專專人觀察支支架的變形形，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)支架明顯顯變形，立立即停止混混凝土澆注注作業(yè)，采采取加固措措施后方可可繼續(xù)澆注注混凝土。(10)在大大雪、雷雨雨或六級以以上大風(fēng)情情況下，不不得進(jìn)行混混凝土澆注注作業(yè)。(11)酒后及及患有高血血壓、心臟臟病、癲癇癇癥的人員員，嚴(yán)禁參參加混凝土土澆注作業(yè)業(yè)。HYPERLINK\l"_Toc319075352"十一、文明施工工與環(huán)境保保護(hù)措施HYPERLINK\l"_Toc319075353"11.1、組織織機(jī)構(gòu)為做好施工現(xiàn)場場的文明施施工和環(huán)境境保護(hù)工作作，成立以以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的文文明施工與與環(huán)境保護(hù)護(hù)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，文明施施工與環(huán)境境保護(hù)組織織機(jī)構(gòu)見圖圖11.11-1：文明施施工與環(huán)境境保護(hù)組織織機(jī)構(gòu)框圖圖。HYPERLINK\l"_Toc319075354"11.2、文明明施工措施施(1)做到“兩通三無無五必須”即：施工工現(xiàn)場人行行道暢通，施施工工地出出入口暢通通；施工中中無管線高高放，施工工現(xiàn)場排水水暢通無積積水，施工工工地道路路平整無坑坑塘；施工工區(qū)域與非非施工區(qū)域域必須嚴(yán)格格分隔，施施工現(xiàn)場必必須掛牌施施工，管理理人員必須須佩戴胸卡卡上崗，現(xiàn)現(xiàn)場施工材材料堆放必必須整齊，工工地生活設(shè)設(shè)施必須規(guī)規(guī)范。(2)開展以以創(chuàng)文明工工地為主要要內(nèi)容的思思想政治活活動。工地地重要位置置設(shè)醒目的的標(biāo)語口號號和安全警警示標(biāo)牌。(3)場內(nèi)材料料堆碼整潔潔有序、分分類清楚、標(biāo)標(biāo)識明確。機(jī)機(jī)械停放整整齊并保持持完好潔凈凈。(4)管理人人員佩戴胸胸卡上崗，施施工人員統(tǒng)統(tǒng)一著裝，時(shí)時(shí)刻保持文文明禮貌、奮奮發(fā)向上、紀(jì)紀(jì)律嚴(yán)明、整整潔愉快的的精神風(fēng)貌貌。(5)采取有有效措施處處理生產(chǎn)、生生活廢水，不不超標(biāo)排放放，并確保保施工現(xiàn)場場無積水現(xiàn)現(xiàn)象。在多多雨季節(jié)配配備應(yīng)急的的抽水設(shè)備備與突擊人人員。(6)施工現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃施工污污水、廢料料和生活垃垃圾的堆放放和運(yùn)棄。盡盡量減少對對附近單位位和居民的的噪聲干擾擾。(7)施工期期間，經(jīng)常常對施工道道路進(jìn)行維維修，確保保晴雨暢通通。(8)辦公室室內(nèi)按要求求布置各類類圖表，及及時(shí)反映現(xiàn)現(xiàn)場狀況和和工程進(jìn)度度狀況。(9)臨時(shí)設(shè)設(shè)施的各種種電箱式樣樣標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一一，擺放位位置合理便便于施工和和保持整潔潔。各種線線路敷設(shè)符符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，并做做到整齊簡簡潔。(10)與現(xiàn)現(xiàn)有道路交交叉口處設(shè)設(shè)置交通提提示牌和施施工期間交交通繞行路路線圖，方方便交通。施施工沿線設(shè)設(shè)置標(biāo)語和和宣傳欄。(11)交通通通道、施施工便道、人人行走道必必須按施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)和交通配配合會議規(guī)規(guī)定實(shí)施。并并做到所有有通道均平平整無坑塘塘，無積水水。沿線企企業(yè)、事業(yè)業(yè)、居民點(diǎn)點(diǎn)等出入口口通道暢通通平整安全全。(12)工程程完工后，及及時(shí)清理場場地，按要要求及時(shí)拆拆除所有圍圍蔽及臨時(shí)時(shí)建筑、安安全防護(hù)設(shè)設(shè)施和其他他臨時(shí)工程程，并將工工地周圍環(huán)環(huán)境清理整整潔，做到到工完料凈凈、工料清清場地凈。(13)主動動協(xié)調(diào)好周周邊關(guān)系，減減少因施工工造成不便便而產(chǎn)生的的各種糾紛紛。HYPERLINK\l"_Toc319075355"11.3、環(huán)環(huán)境保護(hù)措措施11.3.1、防防止空氣污污染措施(1)施工垃垃圾使用封封閉的專用用垃圾桶或或采用容器器吊運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意凌凌空拋灑造造成揚(yáng)塵。(2)施工垃垃圾及時(shí)清清運(yùn)，清運(yùn)運(yùn)前，適量量灑水減少少揚(yáng)塵。(3)施工前前做好施工工道路規(guī)劃劃和設(shè)置，盡盡量利用設(shè)設(shè)計(jì)中永久久性的施工工道路。路路面及臨時(shí)時(shí)施工場地地均采用混混凝土進(jìn)行行硬化。閑閑置場地設(shè)設(shè)置綠化池池，進(jìn)行環(huán)環(huán)境綠化，以以美化環(huán)境境。（4）水泥和其它易易飛揚(yáng)的細(xì)細(xì)粒散體材材料盡量安安排庫內(nèi)存存放。露天天存放時(shí)嚴(yán)嚴(yán)密封蓋，運(yùn)運(yùn)輸和卸運(yùn)運(yùn)時(shí)防止遺遺灑飛揚(yáng)，以以減少揚(yáng)塵塵。（5）施工現(xiàn)場制定定灑水降塵塵制度，配配備專用灑灑水設(shè)備并并指定專人人負(fù)責(zé)，在在易產(chǎn)生揚(yáng)揚(yáng)塵的季節(jié)節(jié)，施工場場地采取灑灑水降塵。11.3.2、防防止水污染染措施（1）沖洗模板、泵泵車、汽車車時(shí)形成的的污水(漿)經(jīng)專門的的排水設(shè)施施排至沉淀淀池，經(jīng)沉沉淀后排至至城市污水水管網(wǎng)，沉沉淀池設(shè)專專人管理，定定期清理干干凈。（2）施工現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)食堂，設(shè)設(shè)置簡易有有效的隔油油池，產(chǎn)生生的污水經(jīng)經(jīng)隔油池排排放至下水水管道。對對隔油池定定期掏油，防防止污染。（3）禁止將有毒有有害廢棄物物用做土方方回填，以以免污染地地下水和環(huán)環(huán)境。11.3.3、防止止水土流失失措施（1）施工期間，修修建一些臨臨時(shí)排水渠渠道，并與與永久性設(shè)設(shè)施相連接接，施工場場地始終保保持良好的的排水狀態(tài)態(tài)，避免引引起淤積和和沖刷。（2）施工中因地制制宜地采取取有效預(yù)防防措施，防防止雨季到到來時(shí)因水水流對坡面面的沖刷而而影響邊坡坡穩(wěn)定，減減少附近水水域的污染染。（3）施工中不得干干擾現(xiàn)有河河道、水道道、現(xiàn)有灌灌溉和排水水系統(tǒng)，最最大限度地地減少對水水文狀態(tài)的的改變。11.3.4、廢廢料、廢方方的處理措措施（1）場場地的廢料料和土方工工程的廢方方運(yùn)至指定定的棄碴場場，不得隨隨意傾卸，影影響附近排排灌系統(tǒng)及及農(nóng)田水利利設(shè)施。（2）施工過程中的的廢棄物，在在工程完工工時(shí)及時(shí)清清除干凈，以以免堵塞河河道和妨礙礙交通。（3）廢方堆放點(diǎn)統(tǒng)統(tǒng)籌安排，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離河道。十二、成品及半半成品保護(hù)護(hù)措施(1）墩帽施工工序序繁雜、經(jīng)經(jīng)歷時(shí)間長長，因而導(dǎo)導(dǎo)致已澆混混凝土外觀觀受損的機(jī)機(jī)會大、破破壞的因素素多，為了了確?；炷恋耐庥^觀完好如初初，在施工工期間，特特別加強(qiáng)對對混凝土外外觀的保護(hù)護(hù)。(2)禁止用用重物隨便便撞擊及敲敲打混凝土土面，尤其其剛拆模的的混凝土面面。禁止在在混凝土表表面亂寫亂亂畫，禁止止用尖利的的硬物刮刻刻混凝土面面，嚴(yán)禁用用臟手或其其他污物擦擦摸混凝土土面。(3)拆模后后的混凝土土表面若粘粘有浮灰及及留有模板板痕跡，立立即用細(xì)砂砂紙打磨，直直到浮灰及及模板痕跡跡清除干凈凈、混凝土土表面色澤澤一致為止止。(4)注意拆拆模方法，不不能蠻干，防防止模板支支架對箱梁梁輪廓邊緣緣造成破壞壞。十三、季節(jié)性施施工技術(shù)措措施13.1、冬期期施工技術(shù)術(shù)措施（1）當(dāng)工地的晝夜夜平均溫度度連續(xù)5d低于5℃或最低氣氣溫低于-3℃，進(jìn)入冬冬期施工。（2）混凝土拌制混混凝土?xí)r，先先清除或融融化骨料中中的積雪、冰冰膜、凍結(jié)結(jié)團(tuán)塊及其其他易凍裂裂物質(zhì)。（3）適當(dāng)降低混凝凝土的水灰灰比，嚴(yán)格格控制混凝凝土的配合合比和坍落落度，混凝凝土攪拌時(shí)時(shí)間較常溫溫時(shí)間延長長50%。在混凝凝土中摻入入一定數(shù)量量的防凍劑劑和早強(qiáng)劑劑，防止混混凝土遭受受凍害。（4）混凝土運(yùn)輸車車采取保溫溫措施，盡盡可能縮短短混凝土的的運(yùn)輸時(shí)間間。（5）混凝土工程盡盡可能安排排在白天氣氣溫較高時(shí)時(shí)澆注，混混凝土入模模溫度控制制在5℃以上。（6）混凝土澆注完完成后及時(shí)時(shí)采取土工工布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，在土土工布上覆覆蓋一層塑塑料膜進(jìn)行行保溫。尤尤其需擋風(fēng)風(fēng)雨時(shí)需更更覆蓋嚴(yán)密密，包括模模板外側(cè)均均覆蓋好，盡盡量晚拆模模。（7）及時(shí)關(guān)注天氣氣變化，遇遇特大寒流流停止?jié)沧⒆⒒炷?，若若混凝土澆澆注好后遇遇特大寒流流侵襲，則則采取點(diǎn)鎢鎢燈照射、燃燃料加溫等等特殊措施施進(jìn)行保溫溫。（8）鋼筋的冷拉和和張拉設(shè)備備以及儀表表和工作油油液應(yīng)根據(jù)據(jù)環(huán)境溫度度選用,在使用溫溫度條件下下進(jìn)行配套套校驗(yàn)。（9）鋼筋在室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行焊接，當(dāng)當(dāng)必須在室室外負(fù)溫下下進(jìn)行焊接接時(shí)，采取取防風(fēng)、擋擋風(fēng)措施，嚴(yán)嚴(yán)防產(chǎn)生烤烤傷咬肉等等到缺陷，并并嚴(yán)禁焊接接接頭后立立即碰到冰冰雪，以免免發(fā)生脆化化，對含碳碳量較高的的鋼材應(yīng)有有明確的予予熱、緩冷冷措施；略略微增大焊焊接電流，減減緩焊接速速度，以加加大熱量儲儲備，減少少冷卻速度度。（10）根據(jù)冬期施工工措施做好好冬施材料料、工具儲儲備。材料料進(jìn)場后注注意妥善保保管，嚴(yán)防防變質(zhì)。（11）對現(xiàn)場卷揚(yáng)機(jī)機(jī)棚、焊接接工棚、消消防設(shè)施、水水管、汽管管及其熱源源設(shè)施進(jìn)行行越冬維護(hù)護(hù)，確保冬冬施正常使使用。（12）為冬施用電所所需的電源源變壓器要要進(jìn)行干燥燥和檢修，臨臨時(shí)管道作作好越冬防防凍保溫。（13）對建（構(gòu)）筑筑物的施工工控制坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)及軸線線定位點(diǎn)的的埋設(shè)采取取防土壤凍凍脹、融沉沉變位和施施工振動影影響的措施施，并定期期復(fù)測校正正。13.2、雨季季施工技術(shù)術(shù)措施（1）根據(jù)工程場地地地形特點(diǎn)點(diǎn)和環(huán)境情情況，施工工道路采用用泥結(jié)石路路面，做好好排水溝，確確保及時(shí)將將積水排除除場外；將將有可能積積水的區(qū)域域填筑平整整；設(shè)專人人負(fù)責(zé)對排排水設(shè)施的的檢查和維維修，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)解決，保保證雨期施施工期間道道路循環(huán)通通暢，不淹淹不沖，不不陷不滑。（2）做好施工場地地周圍防洪洪排水措施施，疏通現(xiàn)現(xiàn)場排水系系統(tǒng)，做好好低洼地面面的擋水堤堤，準(zhǔn)備好好排水機(jī)具具，防止雨雨水淹泡地地基。（3）施工現(xiàn)場鋼管管、卡口扣扣件、模板板等存放場場地基層碾碾壓堅(jiān)實(shí)、填填筑平整，形形成排水坡坡嚴(yán)禁積水水，防止地地面下沉。（4）雨天拌制混凝凝土?xí)r，隨隨時(shí)測定砂砂、石料含含水量，及及時(shí)調(diào)整施施工配合比比。（5）混凝土澆注過過程中遇雨雨則采取覆覆蓋篷布的的方式繼續(xù)續(xù)施工，杜杜絕縱向、豎豎向施工縫縫。（6）密切關(guān)注天氣氣變化情況況，盡量避避開在雨天天澆注混凝凝土。對已已澆混凝土土要盡早覆覆蓋以防混混凝土在終終凝前遭雨雨水沖淋。（7）現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施施搭設(shè)嚴(yán)格格按照有關(guān)關(guān)規(guī)定實(shí)施施，防洪器器材備齊。（8）雨期來臨前，對對各類倉庫庫、變配電電室、機(jī)具具料棚（包包括電氣線線路）等進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，加固固補(bǔ)漏。對對于危險(xiǎn)建建筑必須及及時(shí)處理。（9）雨期施工前，對對臨電線路路、電氣設(shè)設(shè)備進(jìn)行全全面的檢查查檢修，保保證用電安安全（