一、編制依據(jù)1、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)（2010）241號(hào)2、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-20103、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)（2010）241號(hào)4、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010J1155-2011）5、XX高速特大橋施工圖（XX至九江鐵路施（橋）-07）6、《承臺(tái)、鉆孔樁及擴(kuò)大基礎(chǔ)布置圖》XX至九江鐵路施（橋）參-01二、工程概況XX高速特大橋52#、53#承臺(tái)設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土，承臺(tái)尺寸為：底層1860cm*1770*450cm，頂層1660cm*1000cm*200cm。由于承臺(tái)最小截面尺寸為2.0m，故按照大體積砼的施工要求組織施工。承臺(tái)配筋為HRB400?，F(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖如下：工程特點(diǎn)XX高速特大橋52#、53#承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)方量為1813.49m3、1813.49m3，均屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高。大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中溫度增高使大體積混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在大體積混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小大體積混凝土內(nèi)外由于溫度差二產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。施工準(zhǔn)備4.1、鋼筋通過(guò)隱蔽驗(yàn)收，預(yù)留孔的位置尺寸，鋼筋位置規(guī)格、間距、數(shù)量、標(biāo)高、彎鉤方向等符合設(shè)計(jì)要求；4.2、測(cè)量準(zhǔn)備，在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋頭，彈出標(biāo)高控制線來(lái)控制混凝土澆筑的標(biāo)高；4.3、機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4臺(tái)插入式混凝土振動(dòng)棒，施工前將機(jī)械設(shè)備調(diào)試完成。輔助機(jī)具：2m刮桿、木抹子、尺子、線繩、鐵鍬、鐵耙等。4.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備，操作人員實(shí)行連續(xù)作業(yè)，各層承臺(tái)一次澆筑成型。施工人員8人，其中振動(dòng)棒操作手4人，混凝土抹面人員4人。4.5、技術(shù)準(zhǔn)備，認(rèn)真熟悉圖紙，安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。認(rèn)真做好施工方案的三級(jí)技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實(shí)處，尤其是施工班組長(zhǎng)向操作工人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。工程計(jì)量用的儀器、測(cè)量工具、溫度計(jì)等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。施工用電有現(xiàn)場(chǎng)從一級(jí)配電柜中引出至二級(jí)配電箱再引到開(kāi)關(guān)箱，電纜架空鋪設(shè)。攪拌站應(yīng)采用低水化熱水泥，砼的入模溫度值應(yīng)控制在不大于30℃。五、大體積砼施工組織準(zhǔn)備5.1成立以綜合隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)、副隊(duì)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，橋梁工程師、技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組成的大體積砼施工協(xié)調(diào)小組，各部門(mén)要分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，確保大體積砼的順利施工。施工階段主要管理人員序號(hào)崗位職責(zé)備注1綜合隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全面面協(xié)調(diào)2綜合隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)：：副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生生產(chǎn)、安全全3技術(shù)負(fù)責(zé)人：副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)技技術(shù)工作4橋梁工程師：組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)管理理5技術(shù)員：組員，負(fù)責(zé)日常常技術(shù)6現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：組員，現(xiàn)場(chǎng)管理理5.2建立各級(jí)碰頭會(huì)制度，加強(qiáng)分包單位之間協(xié)作，及時(shí)解決和協(xié)調(diào)好現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種矛盾問(wèn)題。5.3為確保大體積砼施工，施工采用三班制，每班8小時(shí)，為此必須配備足夠的勞動(dòng)力和施工管理人員，做到連續(xù)施工。5.4加強(qiáng)計(jì)劃的平衡安排，排出計(jì)劃，特別是用料（包括設(shè)備、周轉(zhuǎn)料）計(jì)劃，力求詳盡、準(zhǔn)確，杜絕因待料而影響施工。5.5密切與兄弟單位的聯(lián)系協(xié)作，砼澆注前，要與氣象、供電、供水等部門(mén)取得聯(lián)系，了解澆注期間的天氣變化和水電供應(yīng)情況，為砼的順利施工創(chuàng)造條件。5.6建立可靠的后勤保障體系，保證開(kāi)水供應(yīng)，使施工人員隨時(shí)有熱水洗、熱飯吃。5.7大體積砼泵送施工，用料集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械化程度高，機(jī)械的順利運(yùn)行對(duì)砼的連續(xù)施工起著極其重要的作用。為此，施工前，各有關(guān)單位要對(duì)各自的設(shè)備進(jìn)行一次檢修，以保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要成立機(jī)修、電修應(yīng)急小組待命，隨叫隨到，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，迅速出擊，在最短的時(shí)間內(nèi)修復(fù)好，保證設(shè)備的順利運(yùn)行，以確保砼的澆注質(zhì)量。5.8主要材料選擇：⑴、水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。⑶、細(xì)骨料：采用中砂，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。⑷、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過(guò)砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過(guò)20%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰約67kg。⑸、外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。5.9做好砼試塊的制作及坍落度檢查工作?；炷了z比不宜大于0.55，拌合水用量不宜大于170kg/m3，在澆筑工作面的坍落度宜控制在160±20mm。六、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算在大體積混凝土施工前，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計(jì)算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的發(fā)展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4.1溫度計(jì)算1）混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。溫度計(jì)算：水泥：328Kg40℃砂子：742Kg15℃含水率為3%石子：1070Kg15℃含水率為2%水：185Kg10℃粉煤灰：67Kg15℃外加劑：8Kg10℃TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]式中：TO——混凝土拌合物的溫度(℃)Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入機(jī)前溫度Wsa、Wg——砂、石的含水率(%)C1、C2——水的比熱溶(kJ/KgK)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí))TO=[0.9(328×40+67×15+8×10+742×315+1070×15)+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×15+2%×1070×15)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=16.13℃2）混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T0－0.16（T0－Ti）式中：T1——混凝土拌合物的出機(jī)溫度（℃）Ti——攪拌棚內(nèi)溫度，約12℃∴T1=16.13－0.16（16.13－12）=15.47℃3）混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃式中：T2——混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（℃）α——溫度損失系數(shù)取0.25tt——混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間取0.7hn——混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)取3Ta——運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫取14T2=15.47－(0.25×0.7＋0.032×3)(15.74－14)=15.07℃混凝土拌合物澆筑完成時(shí)溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4）混凝土最高溫升值Tmax=T2＋QK/10＋F/50式中：Tmax——混凝土最高溫升值（℃）Q——水泥用量約328kgF——粉煤灰用量67kgK——使用42、5普通硅酸鹽水泥時(shí)取1.25。Tmax=15.07＋328×1.25/10＋67/50=57.41℃該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。5）混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在20℃以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為57.41℃，因此將混凝土表面的溫度控制在55℃左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)20℃，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來(lái)完成。6）保溫層厚度計(jì)算保溫采用蓄水保溫，承臺(tái)深度較深，以深7m的承臺(tái)來(lái)計(jì)算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/MK，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開(kāi)展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護(hù)期間散失到大氣中熱量。此時(shí)砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計(jì)算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28McW)式中：R——混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X——混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間(h)，21天×24h/天=504hM——混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF——結(jié)構(gòu)物與大氣接接觸的表面面面積(m2)V——結(jié)構(gòu)物的體積((m3)Tmax——混混凝土中心心最高溫度度(℃)Ti——混凝土表面的溫溫度(℃)，取55℃。K——傳熱系數(shù)的修正正值，蓄水水養(yǎng)護(hù)時(shí)取取1.3。700——混凝凝土的熱容容量，即比比熱與表觀觀密度的乘乘積(KJ/mm3K)T2——混凝土澆筑、振振搗完畢開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)的溫度(℃)Mc——每立方米混凝土土中的水泥泥用量(Kg)W——混凝土在指定齡齡期內(nèi)水泥泥的水化熱熱(KJ//Kg)，取375KKJ/Kgg。以核心心筒深承臺(tái)臺(tái)來(lái)計(jì)算：：F=18.6××17.77V=18.6××17.77×4.55M=F/V=11/4.55≈0.22，考慮承承臺(tái)四周側(cè)側(cè)壁散熱，取M=0.5R=504×00.5×((57.441-555)×11.3/((700××15.007+0..28×3328×3375)=0.018砼表面蓄水深度度：hs=R·λWW=0.0018×00.58==0.011m考慮到預(yù)測(cè)的溫溫度有差異異，加之水水的保溫性性能不是很很好，蓄水水厚度過(guò)薄薄受氣候影影響較大，因因此采用蓄蓄水15cm厚，足以以起到保溫溫效果。4.2溫度應(yīng)應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后118d左右，水水化熱量值值基本達(dá)到到最大，所所以計(jì)算此此時(shí)溫差和和收縮差引引起的溫度度應(yīng)力。1）混凝土收縮變變形值計(jì)算算Σy(t)=Σyy0(1－e-0..01t))×M1××M2×MM3×········×M100式中：Σy(tt)——各齡期混混凝土的收收縮變形值值Σy0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝凝土最終收收縮量，取取值4.0××10-44e——常數(shù)，為2.7118t——從混凝土土澆筑后至至計(jì)算時(shí)的的天數(shù)M1、M2、M3·······M100——考慮各種種非標(biāo)準(zhǔn)條條件的修正正值，按《鐵鐵路混凝土土工程施工工技術(shù)指南南》表D.2..1取用，M1=11.0、M2=11.35、M3=11.21、M4=11.45、M5=11.09、M6=11.1，M7=11.03、M8=00.85、M9=11.0、M10==0.866、M11==1.0Σy(18)=44.0×110-4(1－2.7118-0..01×118)×11×1.335×1..21×11.45××1.099×1.11×1.003×0..85×11×0.886×1..0=2..54×110-42）混凝土收縮當(dāng)當(dāng)量溫差計(jì)計(jì)算Ty(t)=ΣΣy(t))/α式中：Ty(tt)——各齡期混混凝土收縮縮當(dāng)量溫差差(℃)。Σyy(t)——各齡期混混凝土的收收縮變形值值α———混凝土的的線膨脹系系數(shù)，取1.0××10-55Ty(t)=22.54××10-44/1.00×10--5=255.4℃3）混凝土的最大大綜合溫度度差△T=T2＋2//3Tmaax＋Ty(tt)－Tn式中：△TT——混凝土的的最大綜合合溫度差（℃）TT2——混凝土拌拌合經(jīng)運(yùn)輸輸至澆筑完完成時(shí)的溫溫度（℃）TTmax——混凝土最最高溫開(kāi)值值（℃）TTy(t))——各齡期混混凝土收縮縮當(dāng)量溫度度（℃）Tn——混凝土澆澆筑后達(dá)到到穩(wěn)定時(shí)的的溫度，取取55℃△T=15.077+2/33×57..41+225.4－55=223.744℃4）混凝土彈性模模量計(jì)算E(t)=Eee(1－e-0.009t)式中：E(t))——混凝土從從澆筑后至至計(jì)算時(shí)的的彈性模量量（N/mmm2）EEe——混凝土的的最終彈性性模量（N/mmm2），可近近視取28d的彈性模模量。tt——混凝土從從澆筑后到到計(jì)算時(shí)的的天數(shù)EE(18))=3.00×1044(1－2.7118-0..09×118)=22.4066×1044N/mmm25）混凝土溫度收收縮應(yīng)力計(jì)計(jì)算由于基礎(chǔ)底板兩兩個(gè)方向的的尺寸都比比較大，所所以需考慮慮兩個(gè)方向向所受的外外約束來(lái)進(jìn)進(jìn)行計(jì)算：：δ=E(t)·αα·△T·H（t）·R/（1－γ）式中：δ——混凝土的的溫度應(yīng)力力（N/mmm2）H(t))——考慮徐變變影響的松松弛系數(shù)，《鐵鐵路混凝土土工程施工工技術(shù)指南南》表D.6..1，取0.2558R——混凝土的的外約束系系數(shù)(1)地基對(duì)基基礎(chǔ)約束的的Cx值《鐵路混凝土工工程施工技技術(shù)指南》表D.6.2，一般砂質(zhì)粘土地基Cx=0.06N/mm3γ——混凝土的的泊松比，取0.3δ=2.406××104×1.00×10--5×233.74××0.2558×0..06/（1－0.3）=0.126NN/mm22C30砼的抗拉拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值為2.011N/mmm2，齡期18d的混凝土土強(qiáng)度可達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的95%以上，取95%，為1.90095NN/mm22K=11.90995/0..126==15.115>1..15滿足要求求式中K——抗裂安全度七、冷卻管布設(shè)設(shè)7.1冷卻水管管的布設(shè)冷卻水管管采用直徑徑5cm的鋼管，底底層承臺(tái)冷冷卻管平行行于承臺(tái)上上表面布設(shè)設(shè)兩層，上上層距離承承臺(tái)頂面1.0m，下層與與上層間距距1.0m，頂層承承臺(tái)冷卻管管平行于承承臺(tái)上表面面布設(shè)一層層，同層冷冷卻管間距距1m并相互連連通，四周周距離承臺(tái)臺(tái)側(cè)面1m。在橫橋橋向側(cè)面上上留進(jìn)出水水口，如附附圖所示。7.2冷卻水管管的安裝在綁扎扎承臺(tái)鋼筋筋網(wǎng)的同時(shí)時(shí)放置冷卻卻管，預(yù)先先在承臺(tái)橫橫向冷卻管管擺放位置置上取三點(diǎn)點(diǎn)成一線，在在此三點(diǎn)處處架立鋼筋筋上焊接一一節(jié)10cm長(zhǎng)鋼筋做做冷卻管的的豎向定位位，用鐵絲絲將冷卻管管固定在承承臺(tái)內(nèi)架立立鋼筋上，以以防鐵絲綁綁扎不牢冷冷卻管下滑滑。每根管管都一樣安安裝，冷卻卻管順橋向向布置，進(jìn)進(jìn)水口、出出水口留在在承臺(tái)側(cè)面面。如附圖圖所示。7.3通水冷卻卻承臺(tái)開(kāi)開(kāi)始澆注前前，冷卻水水管就開(kāi)始始循環(huán)通水水，以免阻阻塞，影響響冷卻效果果。通過(guò)潛潛水泵吸取取河水向水水箱連續(xù)供供水。在承承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋埋溫度計(jì)，溫溫度計(jì)用導(dǎo)導(dǎo)溫性能好好的銅管包包裹，以防防破碎。通通過(guò)測(cè)溫得得知混凝土土內(nèi)外溫差差在25度以內(nèi)便便可停止循循環(huán)水冷卻卻。通水過(guò)過(guò)程中專(zhuān)人人值班，對(duì)對(duì)水管流量量，進(jìn)出水水口溫度，測(cè)測(cè)溫口溫度度，每隔1小時(shí)記錄錄一次。7.4冷卻水管管施工注意意事項(xiàng)a）在混混凝土開(kāi)始始澆注前就就通水，若若混凝土溫溫度達(dá)到最最高值再進(jìn)進(jìn)行冷卻，就就只能加速速散熱降溫溫效果，不不能減小內(nèi)內(nèi)外最大溫溫差，對(duì)降降低溫度應(yīng)應(yīng)力的作用用就會(huì)減小小。b）保持持水箱與冷冷卻水管的的暢通，不不能讓一些些污物阻塞塞冷卻管，以以防止冷卻卻水管不能能在混凝土土內(nèi)部循環(huán)環(huán)。八、大體積砼的的測(cè)溫砼測(cè)溫的目的主主要是掌握握砼的中心心溫度與表表面溫度的的溫差，從從而為砼的的養(yǎng)護(hù)采取取措施提供供依據(jù)，確確保大體積積砼不產(chǎn)生生裂縫。8.1測(cè)溫方法法采用預(yù)埋薄壁鋼鋼管法測(cè)溫溫，測(cè)溫儀儀器選用溫溫度計(jì)，將將溫度計(jì)用用線繩系牢牢沿薄壁鋼鋼管慢慢送送到底部，即即可讀出所所需溫度值值。8.2測(cè)溫點(diǎn)的的布置測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選擇代代表性強(qiáng)的的部位，本本工程在厚厚大承臺(tái)處處用Φ10薄鋼管按按上部、中中部、底部部留設(shè)測(cè)溫溫孔，其余余測(cè)點(diǎn)布設(shè)設(shè)間距為600㎜。8.3測(cè)溫鋼管管的預(yù)埋在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)沿沿豎向預(yù)埋埋三根薄壁壁鋼管，分分別用來(lái)測(cè)測(cè)承臺(tái)的底底部溫度、中中心溫度及及表面溫度度。薄壁鋼鋼管應(yīng)呈稍稍傾斜狀埋埋置，便于于溫度計(jì)放放置，并注注意將鋼管管下部封閉閉嚴(yán)密，上上口用牛皮皮紙或軟木木塞塞實(shí)，防防止砼漿灌灌入，測(cè)溫溫鋼管預(yù)埋埋時(shí)一定要要與鋼筋固固定牢固，防防止振搗砼砼時(shí)移位，每每個(gè)測(cè)溫孔孔預(yù)埋好以以后均應(yīng)按按附圖的編編號(hào)懸掛相相應(yīng)編號(hào)表表示，測(cè)溫溫鋼管預(yù)埋埋詳見(jiàn)附圖圖。8.4測(cè)溫制度度測(cè)溫前應(yīng)對(duì)操作作人員進(jìn)行行專(zhuān)門(mén)的交交底和培訓(xùn)訓(xùn)，提高操操作人員的的技術(shù)水平平和質(zhì)量意意識(shí)，并配配備專(zhuān)用表表格，便于于記錄和管管理，砼終終凝后開(kāi)始始測(cè)溫，3d以內(nèi)每2h測(cè)溫一次次，4—7d每4h測(cè)溫一次次。8—9d每6h—8h測(cè)溫一次次，同時(shí)應(yīng)應(yīng)測(cè)坑內(nèi)大大氣溫度，隨隨時(shí)記錄，并并及時(shí)的將將測(cè)溫結(jié)果果報(bào)告當(dāng)日日當(dāng)班管理理人員閱鑒鑒，在測(cè)溫溫過(guò)程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外外溫差接近近20℃，或砼溫溫度下降太太快（接近近2.0℃∕ｄ），應(yīng)應(yīng)及時(shí)采用用保溫措施施，控制砼砼的降溫速速率，并做做好記錄，當(dāng)當(dāng)砼中心溫溫度、表面面溫度與大大氣溫度差差在20℃以內(nèi)時(shí)，方方可拆除保保溫材料及及設(shè)施。九、大體積混凝凝土澆筑9.1、混凝土土拌合物進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行拌拌和物基本本特性的驗(yàn)驗(yàn)收，如：：混凝土配配合比、坍坍落度、和和易性等，當(dāng)當(dāng)特性不符符合要求時(shí)時(shí)不得進(jìn)行行澆筑，并并由攪拌方方負(fù)責(zé)處置置?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人人對(duì)混凝土土的出站時(shí)時(shí)間、入場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)開(kāi)始澆筑及及持續(xù)時(shí)間間等各時(shí)間間段進(jìn)行記記錄。9.2、大體積積混凝土的的澆筑采用用“斜向分層層澆筑”方法，不不得大面積積堆料趕漿漿?；炷镣烈朔謱臃址謮K連續(xù)澆澆筑，不留留施工縫，澆澆筑攤鋪厚厚度：泵送送時(shí)，混凝凝土分層厚厚度不宜大大于5000mm，其他方方式不宜大大于300mmm。斜面分分層與澆筑筑振搗見(jiàn)下下圖示意：：a-分層線；b--新澆灌的的混凝土；；c-澆灌方向向大體積混凝土澆澆筑分層示示意圖a)混凝土澆澆筑時(shí)自由由下落高度度不超過(guò)22m，當(dāng)超過(guò)過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采采取加長(zhǎng)軟軟管和串筒筒的方法，且且串筒出料料口距混凝凝土澆筑面面的高度不不宜超過(guò)11m。b)混凝土振振搗應(yīng)由專(zhuān)專(zhuān)職操作工工進(jìn)行，操操作工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。振振搗時(shí)宜采采用50型振搗棒棒，振搗應(yīng)應(yīng)達(dá)到密實(shí)實(shí)、均勻并并排除氣體體。一般采采用快插慢慢拔，應(yīng)插插入下層混混凝土中宜宜為5Ommm-1000mm，插插點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間宜為20s～30s,當(dāng)混凝土土表面呈水水平，混凝凝土拌合物物不再顯著著下沉、不不再出現(xiàn)氣氣泡、表面面泛漿時(shí)為為最佳。振振搗棒插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排排列，移動(dòng)動(dòng)間距不大大于振搗棒棒作用半徑徑的1.5倍(一般為400mmm～5OOmmm)。振搗棒棒與模板的的距離因保保持50--100mmm，且應(yīng)應(yīng)避免碰撞撞鋼筋、模模板、預(yù)埋埋管件。c）混凝土澆筑應(yīng)避避開(kāi)雨天施施工，若突突遇降雨應(yīng)應(yīng)采用塑料料薄膜及時(shí)時(shí)進(jìn)行覆蓋蓋保護(hù)。d）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)留測(cè)溫溫孔或測(cè)溫溫裝置。測(cè)測(cè)溫孔、測(cè)測(cè)溫裝置應(yīng)應(yīng)根據(jù)監(jiān)視視測(cè)量方案案布置，并并進(jìn)行編號(hào)號(hào)（見(jiàn)附圖圖）。分別別用于測(cè)量量結(jié)構(gòu)表面面、內(nèi)部核核心區(qū)以及及底部溫度度。9.3混凝土表表面的處理理a)混凝土澆澆筑時(shí)應(yīng)及及時(shí)排除泌泌水，泌水水排除可采采取引流法法。引流法是是在澆筑過(guò)過(guò)程中將混混凝土泌水水適當(dāng)集中中，采用排排水工具人人工排除泌泌水。b)混凝土澆澆筑后，表表面可采用用刮杠刮平平，木抹子子搓平?？伎紤]盡量消消除混凝土土收縮裂縫縫，混凝土土表面在終終凝前應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)多次抹抹光，及時(shí)時(shí)恢復(fù)收縮縮裂縫，避避免產(chǎn)生永永久裂縫，注注意宜晚不不宜早。c)當(dāng)混凝土土表面浮漿漿較厚時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施消除浮漿漿或在混凝凝土初凝前前加石子漿漿，使混凝凝土較為均均勻。石子子漿應(yīng)振搗搗密實(shí)，并并進(jìn)行表面面處理。9.4混凝土土養(yǎng)護(hù)a）混凝土養(yǎng)護(hù)在在混凝土表表面壓實(shí)后后進(jìn)行。大大體積混凝凝土養(yǎng)護(hù)方方法以保溫溫、保濕為為主，一般般可采用混混凝土表面面覆蓋塑料料薄膜后再再覆蓋棉氈氈的養(yǎng)護(hù)方方法。養(yǎng)護(hù)塑料薄膜內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持有有凝結(jié)水。保保溫層的厚厚度以及保保溫時(shí)間根根據(jù)熱工計(jì)計(jì)算以及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記記錄確定。大大體積混凝凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間應(yīng)不得得小于288d。b)大體積混凝土的的測(cè)溫：大大體積混凝凝土澆筑后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)測(cè)溫可采用用溫度計(jì)測(cè)測(cè)溫。c)大體積混凝土在在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫溫，以確保?；炷羶?nèi)內(nèi)外溫差不不超過(guò)規(guī)范范的規(guī)定。大大氣溫度、環(huán)環(huán)境溫度每每天測(cè)四次次，混凝土土入模溫度度每工作班班不少于三三次。養(yǎng)護(hù)護(hù)期對(duì)混凝凝土的測(cè)溫溫，前3d每2h測(cè)一次，4d～7d每6h測(cè)一次，后后一周每112h測(cè)一次，每每次測(cè)溫均均應(yīng)做好記記錄。測(cè)溫指標(biāo)包括::大氣溫度度、混凝土土表面溫度度、混凝土土內(nèi)部溫度度等?；炷两禍厮偎俣雀鶕?jù)工工程情況控控制在1℃/d～3℃/d范圍內(nèi)。d）測(cè)溫過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土土內(nèi)外溫差差超過(guò)20℃，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取相應(yīng)應(yīng)措施，如如：加強(qiáng)保保溫等，及時(shí)調(diào)調(diào)整混凝土土內(nèi)外溫差差。e)撤除保溫溫層時(shí)，混混凝土表面面與大氣最最大溫差應(yīng)應(yīng)小于200℃。9.5季節(jié)性性施工要求求a)混凝土土雨期施工工時(shí)，應(yīng)及及時(shí)測(cè)定砂砂石含水率率，確?；旎炷僚浜虾媳鹊臏?zhǔn)確確性。b）在混凝土澆筑前前，應(yīng)及時(shí)時(shí)掌握天氣氣變化的規(guī)規(guī)律，盡量量避免在雨雨天進(jìn)行混混凝土澆筑筑。當(dāng)無(wú)法法避免時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止雨水水沖刷。當(dāng)當(dāng)大雨造成成無(wú)法繼續(xù)續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)時(shí)施工縫，施施工縫應(yīng)加加設(shè)模板。c）大體積混凝土暑暑期施工時(shí)時(shí)，可對(duì)石石子、砂、水水泥、水等等采取遮蓋蓋、降溫等等措施，以以降低混凝凝土出機(jī)溫溫度。根據(jù)據(jù)熱工計(jì)算算采取降溫溫的方法?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混混凝土輸送送泵、輸送送管道進(jìn)行行遮蓋，應(yīng)應(yīng)盡量降低低混凝土入入模溫度，混混凝土入模模溫度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)300℃。宜避開(kāi)開(kāi)高溫時(shí)段段繼續(xù)混凝凝土澆筑。d）大體積混凝土土冬季施工工時(shí)，宜采采用熱水拌拌合、加熱熱骨料等措措施提高混混凝土原材材料溫度，混混凝土入模模溫度不宜宜低于5℃.混凝土澆澆筑后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行保保溫養(yǎng)護(hù)。十、模板安裝與與拆除（1）承臺(tái)施工采用用組合鋼模模，模板表表面平整，具具有足夠的的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)定定性，且拆拆裝方便接接縫嚴(yán)密不不漏漿，模模板與鋼筋筋相對(duì)獨(dú)立立，嚴(yán)禁使使用結(jié)構(gòu)鋼鋼筋加固模模板。采用用Φ48鋼管作為為模板的橫橫、豎加勁勁肋，必要要時(shí)在模板板與基坑邊邊緣用木方方支撐。（2）模板在安裝前前必須進(jìn)行行機(jī)械拋光光，拋光后后清理干凈凈并刷脫模模劑。（3）模板安裝好后后，檢查軸軸線、高程程符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后加加固，保證證模板在灌灌注混凝土土過(guò)程受力力后不變形形、不移位位。（4）模板內(nèi)側(cè)用預(yù)預(yù)制的同標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝土土墊塊墊于于承臺(tái)鋼筋筋與模板間間，以保證證保護(hù)層厚厚度；外側(cè)側(cè)用型鋼或或方木與基基坑壁撐緊緊，保證位位置準(zhǔn)確。在在承臺(tái)四周周用Φ48鋼管搭設(shè)設(shè)腳手架，便便于模板安安裝及混凝凝土澆筑。（5）在混凝土灌注注過(guò)程中應(yīng)應(yīng)指定專(zhuān)人人加強(qiáng)檢查查、調(diào)整，以以保證混凝凝土構(gòu)筑物物形狀，尺尺寸和相互互位置的正正確。（6）當(dāng)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可可拆卸、吊吊運(yùn)模板，嚴(yán)嚴(yán)禁采用猛猛烈敲打然然后強(qiáng)扭等等方法拆除除模板、支支架，嚴(yán)禁禁拋扔模板板。拆模時(shí)時(shí)混凝土溫溫度不能過(guò)過(guò)高，以免免混凝土接接觸空氣時(shí)時(shí)降溫過(guò)快快而開(kāi)裂?；旎炷羶?nèi)部部開(kāi)始降溫溫以前不得得拆模。（7）模板、支架拆拆除后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)其其進(jìn)行維修修整理，并并分類(lèi)妥善善存放。（8）拆除模板和臨臨時(shí)埋設(shè)與與混凝土中中木塞及其其他預(yù)埋部部件是不得得損傷混凝凝土。十一、質(zhì)量保證證措施（1）大體積砼施工工前對(duì)施工工人員進(jìn)行行一次專(zhuān)門(mén)門(mén)的技術(shù)交交底，增強(qiáng)強(qiáng)操作人員員的責(zé)任心心，提高操操作人員的的質(zhì)量意識(shí)識(shí)。（2）施工人員及管管理人員均均實(shí)行“三班制”作業(yè)，每每班都要有有領(lǐng)導(dǎo)值班班。（3）將現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有供供水管路全全部埋入地地下0.5m并做好保保溫，外露露部分做好好保溫、防防凍工作。不不用時(shí)應(yīng)臨臨時(shí)放空，避避免凍裂，影影響施