XXXX水庫(kù)工程施工管理報(bào)告XXXX公司二0XXX年X月X日目錄1、工程概況22、工程投標(biāo)：23、施工進(jìn)度管理34、總體施工程序及主要施工方法75、施工質(zhì)量管理256.文明施工與安全生產(chǎn)317.合同管理328.經(jīng)驗(yàn)與建議：339附件331、工程概況XXX水庫(kù)位于XXXXXX渠首以下2.6km處,距哈密市153km,距XXX縣城13km,距XXX公路7.5km,.地理座標(biāo)介于東經(jīng)92°56′-93°05′,北緯43°28′-43°36′之間。1.1.工程規(guī)模XXXX水庫(kù)的主要任務(wù)是保證下游灌區(qū)3.001萬畝飼草料基地的灌溉用水，根據(jù)灌區(qū)用水量分析計(jì)算，興利庫(kù)容為570.83萬m3,死庫(kù)容31.09萬m3,總庫(kù)容為624.75萬m3，確定工程規(guī)模為?。?）型，工程等別為Ⅳ等，主要建筑物級(jí)別為Ⅳ級(jí)，次要建筑物為Ⅴ級(jí)，臨時(shí)建筑物為Ⅴ級(jí)。相應(yīng)洪水標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)洪水為50年一遇,校核洪水為500年一遇,施工期臨時(shí)渡汛洪水為20年一遇,施工導(dǎo)流洪水為5年一遇。1.2.工程布置及建設(shè)內(nèi)容XXX水庫(kù)工程主要建筑物由擋水建筑物，泄水、放水建筑物和引水建筑物組成。擋水建筑物為砼面板砂礫石攔河壩、放水涵管布置在壩體樁號(hào)為為BT0+345處、在壩后泄洪、放水涵管側(cè)面設(shè)置工業(yè)供水管和農(nóng)業(yè)供水管。面板壩長(zhǎng)1628.8m，最大壩高32.67m，總填筑量166.9萬m3、砼2.1萬m3。庫(kù)盤復(fù)合土工膜防滲面積44.62萬m2、泄洪放水涵管長(zhǎng)115m、工業(yè)供水涵管長(zhǎng)30m、農(nóng)業(yè)輸水管（長(zhǎng)278m）、分水節(jié)制閘后夏季引水渠、冬季引水管等組成。2、工程投標(biāo)：XXXXX年我單位購(gòu)買了標(biāo)書，并按標(biāo)書要求認(rèn)真組織了該工程的投標(biāo)工作，并派公司技術(shù)骨干XXX代表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘。嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合我單位的施工能力，及時(shí)組織力量對(duì)招標(biāo)文件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的研究和分析，確定各分項(xiàng)工程的施工方案，然后根據(jù)擬定的方案進(jìn)行單價(jià)的分析和投標(biāo)價(jià)格等的確定，根據(jù)工程特點(diǎn)擬定按招標(biāo)文件要求可以進(jìn)場(chǎng)的、具有本工程施工特點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)的工程管理人員來組成該工程項(xiàng)目管理組織承擔(dān)其工程施工管理；按時(shí)完成其標(biāo)書的編制工作。XXXX參加開標(biāo)會(huì)，隨后于X月X日接到中標(biāo)通知書。X月X日正式簽署了XXXXX水庫(kù)的建設(shè)承包合同，中標(biāo)價(jià)80524974.47元。3、施工進(jìn)度管理3.1完成工程量XXXX水庫(kù)總共分為4個(gè)單位工程，28個(gè)分部工程，其中：4個(gè)單位工程分別為永久性建筑物工程、砼面板堆石壩、庫(kù)盤工程、泄洪放水洞工程。3.1.1.砼面板堆石壩3.1.1.1壩體清基分部總長(zhǎng)度為1628.828m，共8個(gè)單元工程，完成清基量75526m3。3.1.1.2壩體砂礫石填筑總長(zhǎng)度為1628.828m，分為兩個(gè)分部工程，共344個(gè)單元工程，壩頂高程為1880.29，其中BT0+800-BT0+900填筑高度最高，共34層，壩體完成砂礫石填筑共1392146.107m3。壩體墊層料完成填筑51924m3。3.1.1.3趾板總長(zhǎng)度為1628.828m，共40個(gè)單元工程，完成混凝土澆注2074m3,鋼筋制安27.9t。3.1.1.4現(xiàn)澆砼面板襯砌共計(jì)個(gè)單元工程，完成砼澆注16021m3,聚氨酯灌縫24000m,止水帶安裝1600m。3.1.2.庫(kù)盤工程：分為6個(gè)分部工程，其中庫(kù)盤共1244個(gè)單元工程，壓模槽共64個(gè)單元工程，庫(kù)盤清基完成296484m3；膜下墊層填筑厚度為30cm，完成工程量120371m3；土工膜鋪設(shè)完成工程量436138m3；膜上墊層填筑厚度30cm，完成工程量149924m3；膜上蓋重填筑厚度20cm，完成工程量62830m3，土工膜與趾板面板粘接1600m3.1.3.泄洪放水洞工程：涵洞段總長(zhǎng)為101m，共18個(gè)單元工程，閘井分部15個(gè)單元工程，消力池分部5個(gè)單元工程，完成混凝土澆筑1065m3，鋼筋33.974t，涵管安裝108m，漿砌石987m3。3.1.4.永久建筑物工程3.1.4.1夏季引水渠總長(zhǎng)度570m，共分為22個(gè)單元工程，共完成土方開挖9078m3，墊層料填筑1648m3,PE膜鋪設(shè)5982m2，漿砌石1988m3，干砌石2546m3.3.1.4.2冬季引水管總長(zhǎng)度570m，共分為14個(gè)單元工程，完成土方開挖3582m3，管道安裝571m，C15素混凝土4m3，干砌卵石灌漿110m3。3.1.4.3出口段泄洪渠總長(zhǎng)160m共2個(gè)單元工程，完成土方開挖2704m3，漿砌石570m3.3.1.4.4防洪堤工程總長(zhǎng)1698m,土方開挖14485m3，土方填筑15452m3.主要完成工程量一覽表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱單位合同數(shù)量已完工程量未完工程量備注一擋水工程

1面板壩

1.1庫(kù)盤土方清基開開挖m3296484296484

0

1.2壩體清基開挖m37552675526

0

1.3棄料m33852628526

100002011年111月完成1.4壩體墊層料填筑筑m35192451924

0

1.5膜下墊層土方填填筑m3120371122359..666142011年111月完成1.6壩體沙礫石填筑筑m31334922213229222

120002012年077月完成1.7復(fù)合土工膜m2436138424100

220382011年111月底完成成1.8無紡布m21759614396

32002012年055月底完成成1.9膜上土方回填m3149924149924

6019

2011年111月完成1.10面板砼m31601214092

1920

2012年055月完成1.11防浪墻砼m329650

2965

2012年6月月初完成1.12砼趾墩m320742074

0

2泄洪、放水涵管管工程

2.1土方開挖m377487748

已全部完成2.2土方回填m353355335

已全部完成2.3漿砌卵石M7..5m3360360

已全部完成2.4進(jìn)口段砼m35252

已全部完成2.5涵洞段砼m3625625

已全部完成2.6閥井段砼m3830830

已全部完成2.7消力池段砼m3247247

已全部完成2.8預(yù)制鋼筋砼m355

已全部完成2.9砼墊層m3123123

已全部完成2.10支墩m313.313.3

已全部完成2.11鋼筋制安t115115

已全部完成2.12鋼管DN1800（壁厚12mm）螺旋鋼管管m107107

已全部完成2.13鐵件制安t33

2.14閥井房m2156156

屋面、外墻保溫溫、裝修屋頂彩鋼20111年11月完成，其其余2012年5月完成

2.15自動(dòng)化控制系統(tǒng)統(tǒng)套1

1

2012年4月月完成2.16泄洪渠

2.17土方開挖m327022702

2.18漿砌卵石m3570570

3引（放水）工程

3.1工業(yè)供水管

3.2土方開挖m314671467

2012年4月月完成3.3土方回填m3133813382012年4月月完成3.4鋼管DN600（壁厚8mm）螺旋鋼管管m40402012年4月月完成3.5農(nóng)業(yè)供水管

2012年4月月完成3.6土方開挖m3791179112012年4月月完成3.7土方回填m3778177812012年4月月完成3.8鋼管DN800（壁厚8mm）螺旋鋼管管m35352012年4月月完成3.9夾砂玻璃鋼管DDN8000m3103102012年4月月完成3.10冬季引水管

3.11土方開挖m335823582

3.12土方回填m315811581

3.13人工回填m3483483

3.14夾砂玻璃鋼管DDN4000m510510

3.15C15素砼砼支墩m344

3.16干砌卵石m34040

4夏季引水渠

4.1渠道

4.1.1渠道土方開挖m383388338

4.1.2PE土工膜m259825982

4.1.3土方回填m3416416

4.1.4砂礫石墊層m316481648

4.1.5干砌卵石m345154515

4.1.6漿砌卵石m316441644

4.1.7C15砼m3100100

4.1.8砼管DN600m208208

4.2消力池

4.2.1土方開挖m3740740

4.2.2復(fù)合土工膜m211011101

4.2.3砂礫石墊層m3503503

4.2.4干砌卵石m3466466

4.2.5漿砌卵石m3124124

4.2.6導(dǎo)流堤工程

4.2.7導(dǎo)流堤土方開挖挖m31448514485

4.2.8導(dǎo)流堤土方填筑筑m31554315543

設(shè)備采購(gòu)及安裝裝工程

4.3閘閥設(shè)備及安裝裝工程

4.3.1手電兩用雙向流流硬碰硬密密封旋球閥閥DN18800（鑄鐵）個(gè)22

4.3.2伸縮節(jié)DN18800個(gè)11

4.3.3伸縮節(jié)DN8000個(gè)11

4.3.4伸縮節(jié)DN6000個(gè)11

4.3.5蝶閥DN100個(gè)77

4.3.6手電兩用雙向流流硬碰硬密密封旋球閥閥DN6000(鑄鐵)個(gè)11

4.3.7手電兩用雙向流流硬碰硬密密封旋球閥閥DN8000（鑄鐵）個(gè)11

2012年4月月完成4.3.8插入式電磁流量量計(jì)DN6000個(gè)112012年4月月完成4.3.9插入式電磁流量量計(jì)DN8000個(gè)112012年4月月完成4.3.10自動(dòng)進(jìn)排氣閥DDN1000個(gè)772012年4月月完成4.4機(jī)電輔助設(shè)備及及安裝工程程

4.4.1照明高壓鈉燈（含燈桿）個(gè)30

302012年7月月完成4.4.2變壓器S9-1100kVVA臺(tái)11

已完4.4.3保護(hù)裝置套11

完成4.4.4氧化鋅避雷器（Y5WZZ-42//121WW）只33

完成4.4.5跌落式熔斷器((RW5--35型40/220A)只33

完成4.4.6配電柜個(gè)11

2012年4月月完成4.4.7135型柴油油發(fā)電機(jī)80KWW臺(tái)11

2012年4月月完成4.4.8電纜km2.82.8

2012年6月月完成4.4.9水煤氣管t15.915.9

2012年6月月完成4.4.10動(dòng)力配電箱個(gè)22

2012年4月月完成4.5消防設(shè)施

4.5.1MFZ5型干干粉滅火器器個(gè)1313

2012年4月月完成4.5.2事故照明燈只22

2012年4月月完成4.5.3手動(dòng)報(bào)警按紐（含電話插插孔）只33

2012年4月月完成4.5.4火災(zāi)感煙探測(cè)器器只33

2012年4月月完成4.5.5室內(nèi)消防栓套22

2012年4月月完成4.5.6室外消防栓套22

2012年4月月完成4.6安全監(jiān)測(cè)設(shè)備及及安裝工程程

2012年6月月完成

3.2施工進(jìn)度情況3.2.1.施工整體布置3.2.1.1施工布置根據(jù)招標(biāo)文件給予的用地范圍結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況、施工工序的整體計(jì)劃安排，我方在東副壩0+450外側(cè)20m外設(shè)置項(xiàng)目部駐地及庫(kù)房、油料庫(kù)房，砂石料加工及拌和站建于東副壩外側(cè)0+000~0+200建設(shè)方給予的用地范圍。詳見《施工總體平面布置圖》。3.2.1.2.施工區(qū)域劃分將本項(xiàng)目工程壩體劃分為二個(gè)施工區(qū)，左壩施工區(qū)和右壩施工區(qū)，以壩0+800為界，分別負(fù)責(zé)壩體填筑，庫(kù)盤分為分為五個(gè)區(qū)施工防滲膜施工、配套建筑物放水涵管、冬夏季引水管等施工單獨(dú)劃分為一個(gè)工區(qū)施工。成立了一專門砂石料篩分隊(duì)，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的砂石料篩分。成立后勤隊(duì)負(fù)責(zé)混凝土拌和站建設(shè)及運(yùn)行和所有工程砼、砂漿的供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與維修。3.2.2.施工總體進(jìn)度執(zhí)行情況根據(jù)合同要求，原計(jì)劃開工日期XXX年4月20日，竣工日期XXX年7月30日，下閘蓄水時(shí)間為XXXX年6月30日。由于XXX年4月18日、5月20日的大雪影響，實(shí)際開工日期為XXXX年5月25日，XXXX年未按計(jì)劃進(jìn)行土工膜的鋪設(shè)和面板的施工。XXXX年年初的壩體斜坡碾壓進(jìn)場(chǎng)晚，施工時(shí)間過長(zhǎng)造成面板施工延遲的同時(shí)又由于面板施工方案在7月14日由原組合鋼模更改為滑模的調(diào)整造成基本停工狀況一個(gè)月，進(jìn)度的緩慢進(jìn)而影響到壩前平臺(tái)土工膜鋪設(shè)，又由于土工膜與面板、趾墩的連接是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，設(shè)計(jì)、建設(shè)等各方經(jīng)過充分的考慮于XXXXX年X月X日才下達(dá)最終的設(shè)計(jì)方案。造成該項(xiàng)目整體延遲。原施工進(jìn)度計(jì)劃見附表，實(shí)際施工進(jìn)度情況如下：主要工程分部開竣工時(shí)間一攬表序號(hào)分部工程名稱開工時(shí)間竣工時(shí)間1壩體清基2XXX.5..302010.7..282壩體填筑工程2010.8..20XXXX.X..X3庫(kù)盤工程2010.6..42011.100.224放水泄洪工程20107.1152011.100.55引水渠工程2010.7..152011.100.106導(dǎo)流堤工程2010.6..102010.9..207趾墩工程2010.8..152011.6..108壩體面板工程2010.6..202011.100.221)工程施工準(zhǔn)備原計(jì)劃XXX年4月20日開工，人員及機(jī)械分批進(jìn)場(chǎng)，XXX年4月20日前主要管理人員全部到現(xiàn)場(chǎng)，XXX年5月10日完成庫(kù)區(qū)控制測(cè)量及碎部測(cè)量工作；XXXX年5月15日前完成全部土方工程機(jī)械進(jìn)場(chǎng)；臨時(shí)房屋工程采用彩鋼板房，于XXXX年5月10日完成彩鋼板房的建筑，達(dá)到辦公條件?；炷涟韬驼尽⑸笆蠄?chǎng)于2XXX年6月中旬建設(shè)完畢并達(dá)到拌和生產(chǎn)混凝土能力?；炷涟韬驼具x40m3/h拌和站。由于受氣候條件影響5月20日才達(dá)到清基條件，因此拌和站、砂石料場(chǎng)的建設(shè)于7月20日達(dá)到生產(chǎn)條件。在基礎(chǔ)清理的同時(shí)對(duì)整個(gè)庫(kù)區(qū)的地質(zhì)情況在原設(shè)計(jì)取樣的基礎(chǔ)上增加探坑進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核、對(duì)照，實(shí)際與設(shè)計(jì)勘探的報(bào)告中提到的土質(zhì)情況吻合，同時(shí)進(jìn)行取樣做篩分和擊實(shí)試驗(yàn)并于6月2日進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)填筑碾壓試驗(yàn)，詳見附表（一）2)導(dǎo)流堤工程施工計(jì)劃XXXX年5月25日開始導(dǎo)流堤開挖與填筑施工，計(jì)劃XXXX年6月10日前完成導(dǎo)流堤主體開挖與填筑工作。實(shí)際于2010年6月完成開挖填筑工作，XXX年9月完成分部交驗(yàn)工作。3)壩體工程施工計(jì)劃投入三個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，投入6臺(tái)挖掘機(jī)、15T以上自卸汽車25輛、裝載機(jī)5輛、18T拖式振動(dòng)碾2臺(tái)、18T自行式振動(dòng)碾2臺(tái)，分別進(jìn)行左右壩的填筑施工，壩體工程清基于XXX年5月21日開始清基工作，于XXX年6月3日開始正式填筑，計(jì)劃于XXX年10月10日完成壩體填筑。實(shí)際，因?yàn)闅夂驐l件影響，至6月5日氣候才達(dá)到可以施工的條件；同時(shí)，填筑區(qū)存在自然深高，地勢(shì)凹凸不平，制約我方大面積填筑施工，為保證整體填筑質(zhì)量，依據(jù)“先低后高，水平同起”的原則，而制約我方機(jī)械滿負(fù)荷作業(yè)，而造成填筑作業(yè)有所緩慢，至6月21日工作面才達(dá)到大面積展開施工的條件，我方根據(jù)條件及時(shí)調(diào)配機(jī)械力量滿負(fù)荷施工投入12臺(tái)挖掘機(jī)、15T以上自卸汽車25輛、裝載機(jī)5輛、18T拖式振動(dòng)碾2臺(tái)、18T自行式振動(dòng)碾2臺(tái)，分別進(jìn)行左右壩的填筑施工保證了壩體XXXX年10月20日完成了由于受放水洞施工影響未完成的東側(cè)300m副壩填筑外均完成，東側(cè)300m副壩填筑于XXX年5月20日完成。4）混凝土工程施工混凝土工程主要包括趾墩混凝土、放水涵洞混凝土、消力池混凝土等。趾墩混凝土工程于XXXX年8月初開始施工，并于XXXX年10月完成趾墩混凝土工程施工700m,其余于XXXX年5月10日~XXXX年6月10日完成。放水涵洞混凝土：放水涵洞混凝土工程直接影響壩體填筑進(jìn)度，于6月10日作出放水洞及閘井房所需的設(shè)備、材料計(jì)劃，由于1.8m的鋼管、設(shè)備的定做所需的時(shí)間長(zhǎng)，鋼管至8月10日才進(jìn)場(chǎng)，安裝檢測(cè)，從而管身段混凝土澆筑于2010年9月5日才開始澆筑，于XXX年10月上旬完成管身段混凝土施工及閘井房基礎(chǔ)混凝土施工。閘房緊跟著管身段施工后組織施工。影響到壩體填筑。造成東副壩段未按計(jì)劃于XX年完成，推遲至2XX年5月完成。壩面混凝土計(jì)劃于2XXX年4月施工，在因氣候影響對(duì)壩體斜坡碾壓于2XX年4月才開始碾壓，6月20日完成，又由于模具的準(zhǔn)備工作開始為組合鋼模，在生產(chǎn)中各方面的原因（砼的振搗、平整、收光等因素）造成進(jìn)度緩慢于7月14日停工，重新加工滑模至8月16日才進(jìn)入正常大面積的施工展開。項(xiàng)目部及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力160人，罐車增加至9臺(tái)，于10月15日完成面板施工。5)冬季引水管道施工冬季引水管道位于庫(kù)盤下，其施工進(jìn)度直接影響庫(kù)盤防滲工程施工，同時(shí)由于管道的開挖施工需庫(kù)盤成型后才能施工，而庫(kù)盤的成型受大壩填筑影響于2XX年4月成型，造成冬季引水管道施工于20XXX年7月進(jìn)行，20XXX年9月10日底完成庫(kù)盤內(nèi)冬季引水管道的安裝及回填工作。6)庫(kù)盤防滲工程施工庫(kù)盤防滲工程施工是本項(xiàng)目工程的重點(diǎn)和施工質(zhì)量關(guān)鍵，根據(jù)設(shè)計(jì)的挖填平衡，庫(kù)盤的清理成型只有在土方開挖、大壩填筑至一定程度才能開始，2XXX年8月20日開始庫(kù)盤分段整理施工，計(jì)劃2XXXX年完成庫(kù)盤防滲工程施工的90%的施工任務(wù)，剩余趾墩和面板結(jié)合部位計(jì)劃明年施工，實(shí)際于20XX年底完成30萬m2的庫(kù)盤整理工作，于20XX年5月15日開始庫(kù)盤防滲膜鋪設(shè)施工，于7月20日完成大面積的鋪設(shè)工作。趾墩和面板結(jié)合部位設(shè)計(jì)方案及1：3坡面施工方案遲遲不能定案，直接影響到壩前平臺(tái)與1：3坡面和膜與趾墩面板的鋪設(shè)與粘接，在此情況下，業(yè)主與監(jiān)理于9月19日確定先鋪設(shè)至趾板，能后施工粘接部位，項(xiàng)目部立即組織人員施工，于20XX年10月10日完成0+300~1+300段的所有土工膜；趾板和面板與土工膜的粘接施工于20XX年9月2日接到變更通知，項(xiàng)目部立即組織訂制二布一膜，9月28日接到粘接與壓條新的設(shè)計(jì)圖，10月5日最終才確定施工縫的處理方案，造成土工膜與趾墩、面板的粘接與壓制施工滯后，于2XXX年10月10日完成1870高程段以下的施工。7）其它項(xiàng)目工程施工其它工程項(xiàng)目主要包括夏季引水水渠冬季引水管、泄洪渠不占主要施工路線，于2011年9月底全部施工完畢。4、總體施工程序及主要施工方法本項(xiàng)目工程主要的工作內(nèi)容為：土石方開挖、壩體填筑、混凝土澆筑、面板混凝土、防滲膜鋪設(shè)、鋼筋制安、伸縮縫填料、監(jiān)測(cè)等項(xiàng)目4.1、壩體填筑及砼面板4.1.1壩體填筑由于壩體工程為土方填筑，庫(kù)盤前期開挖后期需進(jìn)行墊層料回填才能進(jìn)行鋪膜。壩體的填筑料按設(shè)計(jì)從庫(kù)盤開挖取土。1.5m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖并裝車,20T自卸車為主15T自卸車為輔進(jìn)行土料運(yùn)輸,將土料直接運(yùn)至壩體填筑段施工現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行填筑，填筑完成相應(yīng)長(zhǎng)度時(shí)即按照設(shè)計(jì)邊坡坡度進(jìn)行修整成型，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。壩面填筑作業(yè)順序采用分層填筑，先低后高，錯(cuò)臺(tái)搭接，水平同起。填層厚度按碾壓試驗(yàn)報(bào)告確定的參數(shù)鋪筑厚度1000mm16t振動(dòng)碾碾壓8遍進(jìn)行控制，下層報(bào)驗(yàn)合格后才可進(jìn)行上層施工。該壩體填筑用料從庫(kù)盤取土，因此庫(kù)盤開挖時(shí)就將填筑區(qū)段邊線、壩前平臺(tái)以及各個(gè)變坡點(diǎn)同時(shí)放出，以免造成不必要的工序浪費(fèi)，壩體填筑前對(duì)原地面進(jìn)行清基碾壓，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收批準(zhǔn)后，才進(jìn)行大面積施工，填筑過程按照設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行灑水碾壓，以壩體填筑達(dá)到設(shè)計(jì)要求參數(shù)（碾壓相對(duì)密度Dr≥0.85）。用碾壓參數(shù)指揮填筑全過程。主填料區(qū)：采用粒徑≤800mm的砂礫料，相對(duì)密度≥0.85。墊層區(qū)：采用dmax≤100mm，的砂礫料，碾壓指標(biāo)相對(duì)密度≥0.85粗骨料區(qū)：采用dmax≤1000mm的砂礫料，碾壓指標(biāo)相對(duì)密度≥0.85碾壓碾壓試驗(yàn)任意料區(qū)：可采用任意料，但要求粗料中不得含有草皮、樹根、淤泥、腐殖質(zhì)土層及有機(jī)土，碾壓指標(biāo)相對(duì)密度≥0.85碾壓碾壓試驗(yàn)鋪料、平整土料挖運(yùn)鋪料、平整土料挖運(yùn)檢測(cè)、報(bào)驗(yàn)檢測(cè)、報(bào)驗(yàn)4.1.1.1、土方挖運(yùn)首先由由施工技術(shù)術(shù)員根據(jù)地地面高程對(duì)對(duì)壩體填筑筑寬度進(jìn)行行測(cè)量定位位，按照設(shè)設(shè)計(jì)要求填筑寬寬度每邊放放寬50ccm，超填填寬度進(jìn)行行白灰標(biāo)記記,并根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分分層鋪筑壓壓實(shí)，保證證壩堤填筑筑質(zhì)量。本工程程選用1..5m3反反鏟挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行土料料開采并裝裝車,用20t自卸車進(jìn)進(jìn)行土料運(yùn)運(yùn)輸,將土料直直接運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)卸卸料。土料料來源按照照設(shè)計(jì)及招招標(biāo)文件規(guī)規(guī)定，利用用庫(kù)盤開挖挖料進(jìn)行填填筑。4.1.1.22、鋪料、平平整鋪料料從最低處處開始水平平上升,采用倒退退法上料，用用裝載機(jī)或或推土機(jī)向向前平料。根根據(jù)計(jì)算超超寬碾壓寬寬度應(yīng)大于于設(shè)計(jì)寬度度2.0mm,以保證壩壩體邊坡碾碾壓密實(shí)度度。①、當(dāng)氣候干燥，土土層表面水水分蒸發(fā)較較快時(shí)：鋪料與壓壓實(shí)表面應(yīng)應(yīng)適當(dāng)灑水水，以保持持施工含水水量。為配配合碾壓施施工，鋪筑筑應(yīng)平行壩壩體軸線順順次進(jìn)行，及及時(shí)平料，并并應(yīng)鋪筑均均勻、平整整。②控制鋪料層厚度度的措施：：在鋪填施施工中保持持填土表面面平整，并并根據(jù)鋪土土厚度，計(jì)計(jì)算出每車車土料控制制的面積，在在填筑面上上均勻卸料料。裝載機(jī)機(jī)在平料過過程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查查鋪層厚度度，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處處理。針對(duì)對(duì)于土料的的不均勻、超超粒徑、400-8800mmm粒徑的現(xiàn)現(xiàn)象，一是是采用進(jìn)占占法施工時(shí)時(shí)，上料的的同時(shí)用裝裝載機(jī)和推推土機(jī)及時(shí)時(shí)推平，把把大料攤鋪鋪于底部，并并對(duì)倒料時(shí)時(shí)產(chǎn)生的大大料集中現(xiàn)現(xiàn)象給予打打散，平整整后用碾壓壓機(jī)械靜壓壓一遍，用用挖掘機(jī)和和裝載機(jī)相相互配合，對(duì)對(duì)表面的大大石頭集中中現(xiàn)象打散散和孤石及及時(shí)挖出堆鋪，至設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的大料堆積積區(qū)進(jìn)行攤攤鋪和平整整完成經(jīng)施施工員、質(zhì)質(zhì)檢員檢查查合格后開開始進(jìn)行碾碾壓施工。按按規(guī)定碾壓壓此段工作作面。同時(shí)時(shí)，由于本本壩體迎水水面的沙礫礫石篩分料料填筑寬度度為水平寬寬度1m，在此情況況下，我方方與監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)、建設(shè)設(shè)方通過溝溝通和協(xié)商商，采取與與壩體填筑筑同時(shí)填筑筑上升；在在篩分料填填筑的墊層層區(qū)與壩體體填筑的交交界處加強(qiáng)強(qiáng)控制。具具體做法為為用挖掘機(jī)機(jī)清理壩體體料與墊層層料接觸的的堆積面大大于20ccm的石頭頭并要求墊墊層料水平平面寬度不不小于1..5m作控控制，完成成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行墊層層料的攤鋪鋪。與壩體體填筑同時(shí)時(shí)碾壓。由由于表面坡坡比小，碾碾壓墊層料料存在死角角，在壩體體填筑完成成后采用斜斜坡碾壓方方法碾壓并并取樣合格格后進(jìn)行刷刷坡處理。③結(jié)合面處理：在在每個(gè)作業(yè)業(yè)段結(jié)合處處按照結(jié)合合臺(tái)階寬度度不得小于于3m。在層與與層結(jié)合面面,每層結(jié)合合面在進(jìn)入入下層施工工時(shí)必須進(jìn)進(jìn)行灑水結(jié)結(jié)合,嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)干夾層等等現(xiàn)象。4.1.1.33、碾壓在碾壓壓前進(jìn)行充充分灑水濕濕潤(rùn)，機(jī)械械壓實(shí)采用用進(jìn)退錯(cuò)距距法，壩體體土方碾壓壓應(yīng)沿平行行壩體軸線線方向進(jìn)行行，不得垂垂直軸線方方向碾壓，注注意防止欠欠壓、漏壓壓。壓實(shí)機(jī)機(jī)械在已壓壓實(shí)土層上上行駛時(shí)，不不宜來往同同走一轍，相相鄰碾壓帶帶碾跡應(yīng)彼彼此搭接，順順碾壓方向向，搭接寬寬度不小于于0.3mm—0.5mm；碾壓嚴(yán)格格按照碾壓壓試驗(yàn)確定定的施工碾碾壓參數(shù)進(jìn)進(jìn)行控制，鋪鋪料與碾壓壓工序連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如需短時(shí)間間停工，其其表面風(fēng)干干土層經(jīng)常常灑水濕潤(rùn)潤(rùn)，保持含含水量接近近最佳含水水量。4.1.1.44、檢測(cè)、報(bào)報(bào)驗(yàn)①在在一層土方方碾壓結(jié)束束,由專職試試驗(yàn)員對(duì)填填筑施工層層進(jìn)行干密密度檢測(cè),檢測(cè)方法法采用灌水水法進(jìn)行,碾壓試驗(yàn)驗(yàn)引用SL2337—1999《土工試試驗(yàn)規(guī)程》、SL223-2008《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》(DL/5128—2001)以及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定，取樣數(shù)量根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求。在經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)報(bào)驗(yàn),得到合格簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。在取樣過程中，采取挖孔直徑不小于1m，深度不淺于1.0m的探孔用灌水法進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，如果在挖取樣坑時(shí)碰到粒徑大于60cm或有大石頭在樣坑邊沿，一半在坑內(nèi)一半在坑外時(shí)，采取換地挖坑取樣；從施工至完成我方共完成檢測(cè)點(diǎn)639個(gè)，其中取樣報(bào)廢坑共計(jì)5個(gè)。檢測(cè)結(jié)果共試驗(yàn)取點(diǎn)639個(gè)點(diǎn)，最小值2.15g/cm3,最大值2.19g/cm3.相對(duì)密度0.85~0.86計(jì)347個(gè)占54.3%，相對(duì)密度0.861~0.87計(jì)292個(gè)占45.7%。具體部位與取樣數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)見附表2②質(zhì)質(zhì)量控制措措施:對(duì)碾壓、平平土操作人人員進(jìn)行培培訓(xùn)，統(tǒng)一一施工操作作方法，經(jīng)經(jīng)考核合格格后，方可可操作;碾壓時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查碾壓壓參數(shù)（包包括機(jī)具、鋪鋪土厚度、碾碾壓遍數(shù)、含含水量、干干容重、行行車方式等等）是否符符合規(guī)定。施施工質(zhì)量采采用施工參參數(shù)控制法法及壓實(shí)度度檢查雙控控法。以設(shè)設(shè)計(jì)壓實(shí)指指標(biāo)作為質(zhì)質(zhì)量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，按照照設(shè)計(jì)要求求,相對(duì)緊密密度Dr≥0.855;碾壓時(shí)加加強(qiáng)填筑層層間結(jié)合和和邊坡的結(jié)結(jié)合,注意界面面干凈。填填筑應(yīng)盡量量平起，以以免造成過過多接縫。上上壩料保證證了質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)禁草皮、樹樹根及不合合格填筑料料上壩。加加強(qiáng)了檢測(cè)手段段，根據(jù)填填料種類采采用灌砂法法或灌水法法對(duì)壓實(shí)效效果進(jìn)行檢檢測(cè)。壩體體每填筑一一層，對(duì)其其中線、寬寬度、壓實(shí)實(shí)度進(jìn)行檢檢測(cè)，檢測(cè)測(cè)頻率不少少于規(guī)范規(guī)規(guī)定值，合合格后填筑筑下一層。填填筑時(shí)兩側(cè)側(cè)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)加寬，然然后進(jìn)行刷刷坡，保證證邊坡壓實(shí)實(shí)平整。通通過填料選選擇、試驗(yàn)驗(yàn)、填筑、壓壓實(shí)、檢測(cè)測(cè)等全過程程質(zhì)量控制制來保證壩壩體填料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、壓實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求。壩壩體填筑厚厚度控制措措施，采用用壩體兩側(cè)側(cè)每25mm插竹竿，用用明顯標(biāo)記記標(biāo)示，鋪鋪筑完成后后再用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行高高程測(cè)量，保保證填筑厚厚度不出現(xiàn)現(xiàn)超厚現(xiàn)象象。③施工工控制按幾幾個(gè)要點(diǎn)：壩體幾何何尺寸，軸軸線及標(biāo)高高,坡度,以及在最最佳含水量量時(shí)進(jìn)行控控制碾壓。按按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行自檢項(xiàng)目目有：壓實(shí)實(shí)度、相對(duì)對(duì)密度、平平整度、高高程等，自自檢合格后后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)簽證證認(rèn)可。④土料料填筑的質(zhì)質(zhì)量控制1）填填筑鋪料時(shí)時(shí)，土料中中不允許夾夾雜草、樹樹根等有害害物質(zhì)。2）碾碾壓機(jī)具的的行駛方向向應(yīng)平行于于壩體軸線線。相鄰作作業(yè)面碾痕痕搭接寬度度:平行軸線線方向應(yīng)不不小于0..3m—0.5mm，垂直軸軸線方向不不應(yīng)小于11m—1.5mm。機(jī)械碾碾壓不到的的部位應(yīng)輔輔以夯具（人人工或機(jī)械械），采用用連環(huán)套法法夯實(shí)，夯夯痕雙向套套壓，夯痕痕搭壓寬度度不小于1/3夯痕。3）每每一填土層層按規(guī)定參參數(shù)施工完完畢，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格后才能能繼續(xù)鋪筑筑下一層。4）壓壓實(shí)體不允允許出現(xiàn)漏漏壓虛土層層、干松土土等不良現(xiàn)現(xiàn)象。為防防止壩體填填料剪切破破壞，汽車車上料采用用后退法卸卸料，運(yùn)輸輸車輛應(yīng)避避免在已碾碾壓好的土土料工作面面上行使，上上壩路口應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格管理理，路口填填方上多鋪鋪20㎝填料，同同層壩體填填筑完成后后，進(jìn)行下下一層填筑筑前，將多多余填料挖挖除。壩體體填筑完成成后，監(jiān)理理工程師檢檢查認(rèn)為不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行返工處理理直至合格格。5）嚴(yán)嚴(yán)格控制正正常的填筑筑含水量。降降雨時(shí)應(yīng)停停止填筑；；土料填筑筑用18t振動(dòng)碾碾碾壓保證層層間結(jié)合。當(dāng)當(dāng)風(fēng)力或日日照較強(qiáng)時(shí)時(shí)及時(shí)在填填筑面上灑灑水，保持持了合適的含含水量。6）鋪鋪填作業(yè)應(yīng)應(yīng)從最低處處開始,按水平層層次進(jìn)行,采用平衡衡鋪填.相鄰作業(yè)業(yè)面應(yīng)均衡衡上升，減減少了施工接縫縫，避免陡陡坎形成；隨著著填筑面的的上升用反反鏟削坡粗粗修。土料料填筑控制制好接合面面上土料的的含水量，邊邊刨毛、邊邊鋪土，邊邊壓實(shí)，確確保接縫面面的工程質(zhì)質(zhì)量。4.1.1.55.質(zhì)量檢檢查和驗(yàn)收收⑴填筑筑前按招標(biāo)標(biāo)文件及設(shè)設(shè)計(jì)要求、質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行基基礎(chǔ)面清理理質(zhì)量的檢檢查和驗(yàn)收收⑵現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)性試試驗(yàn)選定的的施工碾壓壓參數(shù)及其其各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)成果的檢檢查和驗(yàn)收收；⑶運(yùn)輸輸車輛經(jīng)常常保持車箱箱、輪胎的的清潔，避避免殘留在在車箱、輪輪胎上的雜雜物帶入料料源；⑷每分分層、分段段填料經(jīng)碾碾壓后，用用人工采用用工具挖料料取樣，采采用灌沙法法或灌水法法作相對(duì)密密度檢測(cè)試試驗(yàn)；⑸所所有作業(yè)面面應(yīng)分層鋪鋪土，分層層統(tǒng)一壓實(shí)實(shí)，嚴(yán)禁出出現(xiàn)界溝；；⑹加加強(qiáng)測(cè)量放放線工作和和現(xiàn)場(chǎng)指揮揮工作，做做到不欠填填、不漏碾碾，確保開開挖質(zhì)量和和填筑質(zhì)量量。4.1.11.6、壩體填填筑共試驗(yàn)驗(yàn)取點(diǎn)639個(gè)點(diǎn)，最最小值2..15g//cm3,最大值2..19g//cm3.平均值2..175gg/cm3,相對(duì)密度0.855~0.886計(jì)347個(gè)占54.33%，相對(duì)密密度0.8661~0..87計(jì)292個(gè)占45.77%.詳細(xì)數(shù)據(jù)據(jù)見附件24.1.2、面面板砼滑模模施工方案案4.1.2.11、面板澆澆筑工程量量與澆筑分分區(qū)面板混凝土總澆澆筑量為160112m3，壩長(zhǎng)16288.8m，將主壩壩分為五段段，由五個(gè)個(gè)作業(yè)班組組組織面板板混凝土澆澆筑，采用用滑模施工工。4.1.2.22、施工工工藝及施工工布置1、施工工藝的選選定根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理理指示，本本工程主壩壩面板混凝凝土澆筑下下部第一層層采用組合合鋼模澆筑筑，上部采采用滑模澆澆筑，跳倉(cāng)倉(cāng)施工工藝藝。2、面板的布置施工前對(duì)整個(gè)面面板做詳細(xì)細(xì)的6m×44m方格網(wǎng)劃劃分，為了了保證面板板的整齊美美觀，橫向向方向從壩壩頂面板設(shè)設(shè)計(jì)高程向向下做4m劃分，縱縱向方向從從面板設(shè)計(jì)計(jì)高程最低低處向兩側(cè)側(cè)做6m劃分，以以達(dá)到把碎碎板置于底底部和兩側(cè)側(cè)的目的。3、面板的澆筑面板從中央向兩兩側(cè)推進(jìn)，跳跳倉(cāng)澆筑，先先澆奇數(shù)塊塊，再澆偶偶數(shù)塊。垂垂直縫兩側(cè)側(cè)的面板混混凝土澆筑筑，應(yīng)在一一塊面板澆澆筑后強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMpa以上時(shí)才才能澆筑相相鄰的一塊塊。澆筑時(shí)時(shí)從最低處處開始，向向兩側(cè)跳倉(cāng)倉(cāng)澆筑砼，要要嚴(yán)格控制制澆筑塊的的水平垂直直上升，保保證面板混混凝土橫縫縫、縱縫都都在同一條條直線上，以以達(dá)到整個(gè)個(gè)面板平齊齊、美觀的的目的。4、混凝土系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)在東副壩00+1000外側(cè)布置置拌和站，共共有1m3拌合機(jī)一一臺(tái)和0.755m3拌合機(jī)兩兩臺(tái)，兩輛輛8m3、四輛10m3混凝土攪攪拌車?；旎炷涟韬秃筒捎檬┕すげ贾玫陌璋韬舷到y(tǒng)集集中拌合，水水平運(yùn)輸采采用8m3攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，采用用榴槽進(jìn)入入倉(cāng)面。施工用水、電設(shè)設(shè)施按照進(jìn)進(jìn)度及工作作強(qiáng)度要求求布置到各各作業(yè)面上上。施工準(zhǔn)備就緒后后，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收簽字確確認(rèn)后，即即可開始澆澆筑面板砼砼。4.1.2.33、施工程程序1、坡面修整施工中必須對(duì)建建基面進(jìn)行行人工精修修以保證面面板混凝土土厚度滿足足設(shè)計(jì)要求求，修整完完畢后，進(jìn)進(jìn)行坡面驗(yàn)驗(yàn)收，包括括平整度檢檢查、測(cè)量量放樣(放出縱縫縫位置線等等)。在坡面面布置3mm×3m網(wǎng)格作作平整度檢檢查，并進(jìn)進(jìn)行修整，確確保偏差在在-5～+10ccm范圍內(nèi)。驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，才能進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。2、模板支設(shè)：側(cè)模模按設(shè)計(jì)要要求制作槽槽鋼定型模模板，自壩壩頂向下部部使用安全全繩順坡面面緩慢滑至至欲支設(shè)部部位，就位位后沿預(yù)先先放好的控控制線調(diào)平平，使用預(yù)預(yù)先加工好好的鋼筋通通過模板上上焊好的短短鋼管先將將上下鋼模模聯(lián)結(jié)牢固固，再將側(cè)側(cè)邊支撐牢牢固穩(wěn)定。拉拉升采用5噸電動(dòng)吊吊葫蘆，每每澆筑30～50cmm滑升一次次；吊葫蘆蘆安放于壩壩頂，用鋼鋼絲繩連接接，并與壩壩頂受拉槽槽鋼連接牢牢固；壩頂頂錨固采用用三道槽鋼鋼，鋼絲繩繩分段連接接。3、面板鋼筋安裝：：鋼筋在鋼鋼筋場(chǎng)加工工制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安安裝，面板板連接鋼筋筋采用φ16鋼筋布置置在面板厚厚度中部，水水平方向間間距1m。鋼筋安裝前，必必須使其表表成保持潔潔凈，油漬漬、漆污、銹銹皮、鱗銹銹等均必須須清除干凈凈，鋼筋應(yīng)應(yīng)保持平直直、無局部部彎折。4、土工布鋪設(shè)：土土工布應(yīng)盡盡量減少接接頭的數(shù)量量，土工布布安裝結(jié)合合側(cè)模安裝裝進(jìn)行。4.1.2.44混凝土澆澆筑1、檢檢查驗(yàn)收：：混凝土開開倉(cāng)澆筑前前，對(duì)各工工序質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行自檢，并并在“三檢”合格基礎(chǔ)礎(chǔ)填報(bào)質(zhì)量量報(bào)驗(yàn)相關(guān)關(guān)資料；各各道澆筑準(zhǔn)準(zhǔn)備工作全全部完成就就緒后，進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑前的的隱蔽驗(yàn)收收。驗(yàn)收通通過后方可可開倉(cāng)澆筑筑面板混凝凝土。2、混凝土采用混凝凝土攪拌車車經(jīng)壩頂運(yùn)運(yùn)輸至澆筑筑倉(cāng)面位置置，經(jīng)溜槽槽直接進(jìn)入入倉(cāng)面，卸卸料口距模模板50～150ccm，人工工平倉(cāng)均勻勻，每次澆澆筑長(zhǎng)度30～50cmm，并及時(shí)時(shí)振搗。振振搗器插入入滑模前方方約10～20cmm，振搗間間距不得大大于40ccm，深度度應(yīng)達(dá)到新新澆筑層底底部以下55cm。使使用的振搗搗器直徑不不宜大于550mm，模模板周圍應(yīng)應(yīng)配合人工工布料以防防止出現(xiàn)骨骨料分離，必必須特別注注意使模板板周圍的混混凝土充填填、振搗密密實(shí)。待振振搗完畢后后，蓋板滑滑升至下一一段。3、蓋板滑升時(shí)間控控制：根據(jù)據(jù)混凝土的的凝結(jié)狀態(tài)態(tài)定，保證證蓋板滑升升后倉(cāng)面的的混凝土不不蠕動(dòng)、不不變形為準(zhǔn)準(zhǔn)。4、混凝土表面，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行人工修整整、壓平和和抹面，并并在混凝土土初凝時(shí)進(jìn)進(jìn)行第二次次壓平抹光光，對(duì)于出出模后的混混凝土表面面氣泡、刮刮痕等缺陷陷及時(shí)抹平平，可在抹抹面平臺(tái)架架上進(jìn)行，人人工抹面壓壓光，以便便于控制相相鄰面板的的平整度和和止水填縫縫材料（彈彈性聚氨酯酯）的操作作。5、面板滑模施工一一旦開始必必須連續(xù)作作業(yè)澆筑完完成，開倉(cāng)倉(cāng)前必須做做好各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，以以保證面板板澆筑的連連續(xù)性。因因故中止?jié)矟仓r(shí)間超超過混凝土土允許間歇歇時(shí)間(自出料至至覆蓋上坯坯混凝土為為止)，則應(yīng)按按工作縫處處理。若能能重塑者，仍仍可繼續(xù)澆澆筑混凝土土。混凝土土澆筑的允允許間歇時(shí)時(shí)間通過試試驗(yàn)確定。4.1.2.55拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1面板的側(cè)模拆除除必須待砼砼強(qiáng)度達(dá)2.5MMpa以上且拆拆模時(shí)不至至于損壞砼砼棱角方可可進(jìn)行，拆拆模必須使使用專用工工具，避免免損壞模板板及砼棱角角，模板拆拆除后，及及時(shí)組織清清理模板表表面的污物物，涂刷脫脫模劑，并并疊放整齊齊，避免模模板擠壓變變形。2對(duì)于一般的混凝凝土缺陷應(yīng)應(yīng)在拆模后后24h內(nèi)修復(fù)、修修補(bǔ)完畢。修修復(fù)、修補(bǔ)補(bǔ)措施應(yīng)報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工工程師同意意后進(jìn)行，修修復(fù)、修補(bǔ)補(bǔ)過程中，均均須有詳細(xì)細(xì)的記錄。3混凝土成型后，為為減少因不不同日照變變幅和晝夜夜溫差而引引起的溫度度應(yīng)力，必必須做好混混凝土保潮潮、保溫、防防風(fēng)工作，在在混凝土終終凝后及時(shí)時(shí)涂刷混凝凝土養(yǎng)護(hù)劑劑。4在氣溫驟降期間間(新澆混凝凝土遇平均均氣溫2～3天內(nèi)連續(xù)續(xù)下降大于于6～8℃時(shí))，新出模模混凝土加加蓋塑料布布、保溫板板保溫。4.1.2.66、質(zhì)量控控制措施1、混凝土開倉(cāng)澆筑筑前，對(duì)各各工序質(zhì)量量進(jìn)行自檢檢，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“三檢制”。2、混凝土澆筑過程程中，必須須有管理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目目經(jīng)理、技技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員以以及調(diào)度人人員在施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)、質(zhì)量檢檢查和作業(yè)業(yè)調(diào)度。3、混凝土運(yùn)輸過程程中，盡量量縮短運(yùn)輸輸時(shí)間或減減少轉(zhuǎn)運(yùn)次次數(shù)。應(yīng)故故停歇過久久，混凝土土產(chǎn)生初凝凝時(shí)，應(yīng)作作廢料處理理。在任何何情況下，嚴(yán)嚴(yán)禁中途加加水后運(yùn)入入倉(cāng)內(nèi)。4、不論采用用何種運(yùn)輸輸設(shè)備，當(dāng)當(dāng)混凝土入入倉(cāng)自由下下落高度大大于2m時(shí)應(yīng)采采取緩降措措施。5、混凝土澆筑應(yīng)保保證連續(xù)性性。如因故故中止且超超過允許間間歇時(shí)間，則則應(yīng)按施工工縫處理。若若能重塑者者且經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)定，仍可可繼續(xù)澆筑筑混凝土。6、每單元混凝土工工程施工結(jié)結(jié)束后，及及時(shí)進(jìn)行混混凝土單元元工程質(zhì)量量檢查評(píng)定定，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師確認(rèn)。7、原材料的現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)與控制制：加強(qiáng)砼砼原材料檢檢測(cè)工作，整整個(gè)施工期期間，由于于自產(chǎn)砂石石骨料，每每天現(xiàn)篩現(xiàn)現(xiàn)用造成砂砂石骨料的的粒徑和含含水率在不不斷的變化化，加強(qiáng)砂砂石骨料的的檢測(cè)時(shí)保保證砼質(zhì)量量的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)，在此情情況下，每每天對(duì)砂石石料取樣進(jìn)進(jìn)行篩分和和含水率的的檢測(cè)不少少于兩次，對(duì)對(duì)超遜徑和和含水率進(jìn)進(jìn)行分析，及及時(shí)調(diào)整施施工配合比比，以確保保砼的質(zhì)量量，共取樣樣120組，每天根根據(jù)砂石料料情況變化化出施工配配合比報(bào)告告指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)，從施工工配合比分分析砂石骨骨料的超遜遜徑比率在在5%以下，有有幾天檢測(cè)測(cè)出超遜徑徑超標(biāo)情況況，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查分析析為晚上堆堆料時(shí)0.5-22cm石子子堆到了2-4cmm石子堆上上，篩分機(jī)機(jī)擋板過短短，對(duì)此情情況采取超超標(biāo)料重新新篩分并對(duì)對(duì)篩分機(jī)進(jìn)進(jìn)行焊接加加長(zhǎng)擋板的的改進(jìn)，確確保了砂石石料質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)而保證了了砼配料的的準(zhǔn)確性。對(duì)對(duì)水泥按批批次取樣檢檢測(cè)，共取取樣20組合格20組，砂石石骨料取樣樣20組作顆粒粒與含泥量量、有害礦礦物質(zhì)含量量的分析，均均符合質(zhì)量量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。詳見附附表28、拌合物質(zhì)量控控制措施：：本工程砼砼生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)采用集中中拌合樓生生產(chǎn)系統(tǒng)，由由兩個(gè)0..75m33和一個(gè)1..0m3強(qiáng)強(qiáng)制式拌合合機(jī)組成。⑴水泥采用灌裝為為主，鋪以以部分袋裝裝水泥來鋪鋪促，共用100t散裝水泥泥罐4個(gè)，袋裝裝水泥主要要用于灌裝裝水泥不到到位時(shí)進(jìn)行行補(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)。⑵使用的拌合材料料全部采用用電子磅計(jì)計(jì)量自動(dòng)控控制系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行計(jì)量控控制，并定定期對(duì)計(jì)量量系統(tǒng)進(jìn)行行校核來控控制砼拌合合時(shí)各種材材料的計(jì)量量。⑶拌合時(shí)間控制，采采用人工觀觀測(cè)與卡表表控制相結(jié)結(jié)合的方式式，在達(dá)到到試驗(yàn)與規(guī)規(guī)范相結(jié)合合的標(biāo)準(zhǔn)拌拌合時(shí)間外外，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)拌好料料有不均勻勻及異?，F(xiàn)現(xiàn)象，人工工觀測(cè)適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)拌合合時(shí)間。⑷針對(duì)于砼的拌合合物在拌合合時(shí)主要檢檢查其含氣氣量、塌落落度及其和和易性為主主，實(shí)際操操作過程中中，加強(qiáng)其其現(xiàn)場(chǎng)檢查查工作，每每天檢查其其含氣量、塌塌落度不少少于4次，每班次不不少于2次，取樣采采取隨機(jī)抽抽樣法檢測(cè)測(cè)；發(fā)現(xiàn)問問題現(xiàn)場(chǎng)及及時(shí)調(diào)整解解決。⑸對(duì)于砼的和易性性跟蹤查看看，深入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，一一旦發(fā)現(xiàn)在在入倉(cāng)過程程中發(fā)生離離析現(xiàn)象或或水灰比過過大過小及及時(shí)反饋信信息到拌和和站，及時(shí)時(shí)調(diào)整解決決。并對(duì)有有問題的的的砼料終止止入倉(cāng)，另另行處理。⑼經(jīng)過采用上述控控制手段的的控制保證證了砼的澆澆注技術(shù)指指標(biāo)符合了了設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的要求求，通過檢檢測(cè)砼試件件強(qiáng)度和評(píng)評(píng)定符合設(shè)設(shè)計(jì)與質(zhì)量量要求。分分析表見附附表34.1.2.77、混凝土土面板防裂裂措施砼面板發(fā)生裂縫縫的主要原原因是冷縮縮和干縮，為為確保砼面面板的施工工質(zhì)量，減減少面板裂裂縫的產(chǎn)生生，針對(duì)本本工程特點(diǎn)點(diǎn)，主要是是掌握好混混凝土入模模溫度及澆澆筑時(shí)間，盡盡量避開高高溫時(shí)段澆澆筑，澆筑筑過程中堅(jiān)堅(jiān)決杜絕往往混凝土內(nèi)內(nèi)添加生水水；另外一一定要掌握握好面層收收光時(shí)間，特特別是掌握握好最后一一遍收光的的時(shí)間，防防止由于混混凝土收縮縮產(chǎn)生的干干縮裂縫出出現(xiàn)。4.1.2.88、安全環(huán)環(huán)保措施進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)必必須佩戴安安全帽；每每天有專職職安全員巡巡視檢查，壩壩面板施工工現(xiàn)場(chǎng)兼職職安全員不不少于兩人人（佩戴袖袖標(biāo)）；坡坡面施工時(shí)時(shí)人員系好好安全帶或或安全繩，坡坡面所有機(jī)機(jī)械、器具具安放平穩(wěn)穩(wěn)；滑模鋼鋼絲繩由專專職安全員員每天定時(shí)時(shí)或不定時(shí)時(shí)檢查，班班組每天上上班前檢查查卡具和電電動(dòng)葫蘆的的剎車；混混凝土運(yùn)輸輸車輛走固固定線路，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意亂亂走破壞植植被；混凝凝土運(yùn)輸車車每天洗罐罐的水必須須傾放至指指定地點(diǎn)。4.2庫(kù)盤施工工4.2.1、施施工部署進(jìn)行行原地面測(cè)測(cè)量，將整整個(gè)庫(kù)盤采采用方格網(wǎng)網(wǎng)法劃分，計(jì)計(jì)算每個(gè)方方格網(wǎng)的開開挖量，從從變坡點(diǎn)到到壩坡角開開挖深度較較大，上壩壩量較多，壩壩體底部填填筑量較多多，因此采采取取土的的原則為：：就近取土土，就低不不就高；實(shí)實(shí)際采用從從中間0+8000向兩側(cè)擴(kuò)擴(kuò)展取土場(chǎng)場(chǎng)的方法施施工。先開開挖一期取取土場(chǎng)土料料，開挖前前將表面碎碎土或黃土土推至二期期取土場(chǎng)內(nèi)內(nèi)，一期取取土場(chǎng)開挖挖完畢后，篩篩取二期取取土場(chǎng)土料料，并將合合格土料直直接鋪設(shè)于于一期取土土場(chǎng)中，以以此類推進(jìn)進(jìn)行庫(kù)內(nèi)取取土作業(yè)。在分段開挖取土土完成后及及時(shí)對(duì)庫(kù)盤盤進(jìn)行成型型的清理、碾碾壓工作，按按分段清理理完成壩軸軸線方向1100m分分段報(bào)驗(yàn)平平臺(tái)區(qū)和1：8斜坡區(qū)，在在清理過程程中，按照照設(shè)計(jì)要求求的間距40*400m設(shè)置溝溝槽，在施施工中以0+8000為溝槽網(wǎng)網(wǎng)格控制線線向兩邊布布置進(jìn)行開開挖，同庫(kù)庫(kù)盤清理一一起施工和和碾壓。在在膜下墊層層施工時(shí)根根據(jù)溝槽分分布同時(shí)與與庫(kù)盤填筑筑膜下墊層層料并碾壓壓。庫(kù)盤防滲處理分分為三個(gè)施施工區(qū)，由由壓模槽向庫(kù)庫(kù)區(qū)組織鋪鋪膜作業(yè)。最后土工膜與大壩址墩粘接的方案施工，鋪膜作業(yè)規(guī)劃了四條施工道路，分別為東西副壩向主壩，0+600和1+000四條道路，使終由四條施工道路組織鋪膜作業(yè)和交通運(yùn)輸。復(fù)合土工膜鋪設(shè)設(shè)做好土方方平衡工作作，保持膜膜上膜下墊墊層料儲(chǔ)量量與鋪膜保保持平衡。4..2.2、膜膜上、下墊墊層料施工工庫(kù)盤清基與墊層層料的施工工：采用分分區(qū)清基，以以順壩方向向按100m一個(gè)段清清理，垂直直壩軸線方方向堆放部部分土料，用用于篩分膜膜下料，其其余土方運(yùn)運(yùn)至壓膜槽槽外合適地地段堆放。在在壩體填筑筑料取完后后，就地篩篩分倒入已已成型斷面面；再開挖挖原置土斷斷面，依此此清基可減減少運(yùn)方量量。庫(kù)盤每每清基100m自檢合格格后報(bào)檢。檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行行清基面聯(lián)聯(lián)合測(cè)量。膜上、下墊墊層根據(jù)庫(kù)庫(kù)盤總量44萬m2，垂直壩壩軸線方向向每100米劃分為一一個(gè)區(qū)，每每個(gè)區(qū)從壓壓膜槽至趾趾墩方向從從中間再分分成2段進(jìn)行墊墊層料的填填筑。膜下下墊層料的的制備，在在庫(kù)盤采用用汽車蓖篩篩將粒徑大大于2cmm不合格料料篩除，篩篩分而成，并依照用量進(jìn)行分區(qū)儲(chǔ)備。膜下墊層料填筑筑前，把基基底腐質(zhì)土土、有機(jī)物物及塊石清清除干凈，采用振動(dòng)碾碾壓，基底符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行膜下墊層施工。采用自卸車運(yùn)卸到墊層區(qū)，然后用機(jī)械輔以人工整平，膜下墊層鋪設(shè)后，采用振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。經(jīng)檢測(cè)合格后，然后鋪設(shè)復(fù)合土工膜。膜上墊層料的制制備在庫(kù)盤盤采用汽車蓖蓖篩將粒徑徑大于4cm不合格料料篩除，篩篩分而成，并并依照用量量進(jìn)行分區(qū)區(qū)儲(chǔ)備。膜上墊層料填筑筑隨膜的焊焊接施工進(jìn)進(jìn)度，每焊焊接6米寬或一一條焊縫，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后立即覆覆蓋防止陽(yáng)陽(yáng)光對(duì)膜的的暴曬。采采用挖掘機(jī)機(jī)順膜鋪設(shè)設(shè)方向?qū)⒛つど蠅|層料料鋪設(shè)，然然后輔以人人工整平，嚴(yán)嚴(yán)禁工程機(jī)機(jī)械在膜上上行駛作業(yè)業(yè)。施工嚴(yán)嚴(yán)格按照相相關(guān)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。4.22.3復(fù)合合土工膜鋪鋪設(shè)1材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)合土工工膜必須有有廠家提供供的材質(zhì)證證明，性能能及特性指指標(biāo)和使用用說明書。否否則不能用用于工程施施工，本工工程所用的的是一布一一膜針刺無無紡復(fù)合土工工膜加一布布，設(shè)計(jì)復(fù)復(fù)合土工膜膜技術(shù)參數(shù)數(shù)為參數(shù)按按照GB//T176638-11998、GB/TT176443-19998、GB/TT176442-20008遵遵照?qǐng)?zhí)行。復(fù)復(fù)合土工膜膜進(jìn)場(chǎng)后，按進(jìn)場(chǎng)批次隨機(jī)抽取復(fù)合土工膜對(duì)其性能指標(biāo)在現(xiàn)場(chǎng)和委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行復(fù)測(cè)。合格后使用土工膜不允許有針眼、疵點(diǎn)和厚薄不均勻；土工織物不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等材料。因此項(xiàng)目部從四個(gè)廠家進(jìn)料復(fù)檢后篩選了兩家，分別為新疆西隆、新疆盛眾鑫兩家為我項(xiàng)目主要供貨廠家，共取原材料樣6批次均合格，現(xiàn)場(chǎng)焊接取樣6組試驗(yàn)結(jié)果表明原材料的主要指標(biāo)抗拉和滲透系數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接牢固可靠，拉伸斷裂部位均在母材上；原材料取樣合格的山東耀華廠因在焊接時(shí)難以達(dá)到要求而省棄不用。2運(yùn)輸及儲(chǔ)存（1）采用折卷裝箱箱運(yùn)輸土工工合成材料料，注意防防止在裝卸卸過程中造造成卷材表表層的損害害，在采購(gòu)購(gòu)?fù)凉ず铣沙刹牧暇聿牟臅r(shí)，按卷卷材下料長(zhǎng)長(zhǎng)度留有適適當(dāng)余量。（2）土工合成材料料貼有標(biāo)簽簽，并標(biāo)明該膜膜的制造廠廠名稱、制制造號(hào)（或或組裝號(hào)）、安安裝號(hào)、類類型、厚度度、尺寸及及重量。并并附有專門門的裝卸和和使用說明明書。（3）土工合成材料料運(yùn)輸過程程中和運(yùn)抵抵工地后妥妥為保存，避避免日曬，防防止粘結(jié)成成塊，并應(yīng)應(yīng)將其儲(chǔ)存存在不受損損壞和方便便取用的地地方，盡量量減少裝卸卸次數(shù)。3拼接在施工過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按復(fù)復(fù)合土工膜膜施工技術(shù)術(shù)要求，嚴(yán)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)焊焊接的質(zhì)量量控制，嚴(yán)嚴(yán)格膜上下下墊層的鋪設(shè)設(shè)及攤鋪。為為了施工方方便，保證證焊接質(zhì)量量，復(fù)合土土工膜盡量量采用6mm寬幅，減減少現(xiàn)場(chǎng)拼拼接量，人人工搬運(yùn)到到工作面鋪鋪設(shè)。（1）合成材料的拼拼接方式及及搭接長(zhǎng)度度滿足施工工圖紙的要要求。（2）土工合成材料料由專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行焊焊接施工，接頭施工前先作工藝試驗(yàn)。采用熱熔焊接方式，進(jìn)行焊接設(shè)備的比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗(yàn)。，試驗(yàn)前，施工組向監(jiān)理人提交試驗(yàn)大綱，批準(zhǔn)后才能進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，應(yīng)將試驗(yàn)成果和報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批，報(bào)告應(yīng)說明選定的施工工藝及相應(yīng)的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。（3）焊接前對(duì)粘結(jié)結(jié)面進(jìn)行清清掃，粘結(jié)結(jié)面上不得得有油污、灰灰塵。并保保持了粘搭結(jié)面面干燥。（4）復(fù)合土工膜剪剪裁整齊，保保證足夠的的搭結(jié)寬度度。當(dāng)施工工中出現(xiàn)脫脫空、收縮縮起皺及扭扭曲鼓包等等現(xiàn)象時(shí)，及及時(shí)將其剔剔除后重新新進(jìn)行粘結(jié)結(jié)。（5）在斜坡上搭接接時(shí)，將高高處的膜搭搭接在低處處的膜面上上。4鋪設(shè)施工操作過程中中。復(fù)合土土工膜鋪?zhàn)鲎龅诫S鋪隨隨壓，復(fù)合合土工膜鋪鋪設(shè)要與保保護(hù)層鋪設(shè)設(shè)相協(xié)調(diào)。復(fù)合土工膜鋪設(shè)分連接墩與砼面板連接鋪設(shè)、庫(kù)盤坡面鋪設(shè)、庫(kù)盤平臺(tái)鋪設(shè)三個(gè)部分。鋪設(shè)方法：沿壩軸線垂直方向水平滾鋪。坡面鋪設(shè)在坡面驗(yàn)收合格后，從坡頂向坡腳沿垂直于壩軸線方向緩慢展鋪到坡腳處與坡腳平臺(tái)鋪設(shè)丁字形相接。平臺(tái)復(fù)合土工膜鋪設(shè)方法：沿垂直于壩軸線方向緩慢展鋪到坡腳處，兩幅復(fù)合土工膜焊接時(shí)一定將上層膜順?biāo)鞣较驂涸谙聦幽ど?。鋪設(shè)時(shí)，土工膜膜的鋪設(shè)方方向應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，并使接接縫量最少少，接縫位位置應(yīng)平行行于拉應(yīng)力力大的方向向（即平行行于壩軸線線方向），鋪鋪設(shè)時(shí)不過過緊，留足足夠余量(大約1.5%%)以便拼接接和適應(yīng)氣氣溫變化，隨隨鋪隨壓，在在膜的邊角角處每隔2m-55m放1個(gè)20kgg-40kkg重的砂袋袋，以防風(fēng)風(fēng)吹。施工人員員穿平底布布鞋或軟膠膠鞋，嚴(yán)禁禁穿釘鞋，以以免踩壞土土工膜，對(duì)對(duì)發(fā)現(xiàn)的土土工膜損壞壞，已及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。復(fù)合土工膜焊接接質(zhì)量的好好壞是復(fù)合合土工膜防防滲性能成成敗的關(guān)鍵鍵，所以做做好土工膜膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)操作，指導(dǎo)，培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進(jìn)行。本工程土工膜焊接必須采用全自動(dòng)熱合土工膜焊接機(jī)，土工布采用手提式封包機(jī)縫接，焊縫必須為兩道焊縫，焊接由復(fù)合土工膜廠家負(fù)責(zé)焊接。第一幅土工膜鋪鋪好后，將將需焊接的的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。焊接前用電吹風(fēng)風(fēng)吹去膜面面上的砂子子、泥土等等臟物，保保證膜面干干凈，在焊焊接部分的的底下墊一一條長(zhǎng)木板板，以便焊焊機(jī)在平整整的基面上上行走，保保證焊接質(zhì)質(zhì)量，焊接接前，根據(jù)據(jù)施工氣溫溫進(jìn)行試焊焊，確定行行走速度和和施焊溫度度，一般掌掌握行走速速度1.55~2.55m/s，施施焊溫度為為220~~3000C。拼接焊焊縫兩條，每每條寬100mm。（1）在鋪膜區(qū)內(nèi)壩壩軸線方向向和垂直壩壩軸線方向向，每隔440m，開開寬1m，深0.33m的槽，成成網(wǎng)狀分布布，以適應(yīng)應(yīng)蓄水后水水壓力對(duì)膜膜的作用。在在庫(kù)盤復(fù)合合土工膜鋪鋪設(shè)的周圍圍，開挖寬寬0.5mm，深2.55m的壓膜齒齒槽，將復(fù)復(fù)合土工膜膜埋入，再再回填粒徑徑小于1000mm的砂礫石石夯填，表表層以大的的礫石蓋重重，以防水流沖刷刷破壞。庫(kù)庫(kù)盤復(fù)合土土工膜與壩壩體面板粘粘接，形成成完整的防防滲體。（2）土工合成材料料鋪設(shè)前，應(yīng)應(yīng)通過基礎(chǔ)礎(chǔ)錨固槽開開挖的驗(yàn)收收、完成防防滑槽的開開挖及坡面面的清理工工作?；A(chǔ)礎(chǔ)錨固槽和和防滑槽的的斷面開挖挖尺寸，均均符合施工工圖紙規(guī)定定。壩坡面面清理完成成后，按施施工圖紙要要求鋪填支支持層。（3）鋪設(shè)面上采用用人工清除除一切樹根根、雜草和和尖石，保保證鋪設(shè)砂砂礫石墊層層面平整，不不允許出現(xiàn)現(xiàn)凸出及凹凹陷的部位位，并用機(jī)機(jī)械碾壓處理，消消除尖銳物物對(duì)土工膜膜的影響。（4）土工合成材料料的鋪設(shè)根根據(jù)壩高和和材料的受受力方向、施施工過程中中的度汛要要求以及盡盡量減少接接縫的數(shù)量量等因素確確定，并符符合施工圖圖紙的要求求。（5）土工合成材料料與基礎(chǔ)及及支持層之之間應(yīng)壓平平貼緊，避避免架空，清清除氣泡，以以保證安全全。（6）鋪設(shè)過程中，作作業(yè)人員不不得穿硬底底皮鞋及帶帶釘?shù)男２徊粶?zhǔn)直接在在土工合成成材料上卸卸放混凝土土護(hù)坡塊體體，不準(zhǔn)用用帶尖頭的的鋼筋作撬撬動(dòng)工具，嚴(yán)嚴(yán)禁在土工工合成材料料上敲打石石料和一切切可能引起起土工合成成材料損壞壞的施工作作業(yè)。（7）為防止大風(fēng)吹吹損，在鋪鋪設(shè)期間所所有的土工工合成材料料均應(yīng)用沙沙袋或軟性性重物壓住住，直至保保護(hù)層施工工完為止。當(dāng)當(dāng)天鋪設(shè)的的土工合成成材料在當(dāng)當(dāng)天全部拼拼接完成。（8）進(jìn)行土工合成成材料上的的保護(hù)層施施工時(shí)，在在堅(jiān)硬建基基面上面設(shè)設(shè)置砂礫石石墊層，任任何時(shí)侯鋪鋪放設(shè)備均均不得直接接在土工合合成材料上上行駛或作作業(yè)，保證證其鋪設(shè)時(shí)時(shí)不損壞材材料。（9）對(duì)施工過程中中遭受損壞壞的土工合合成材料，及及時(shí)按監(jiān)理理人的指示示進(jìn)行修理理，在修理理土工合成成材料前，將保護(hù)層破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予整平。對(duì)受損的土工合成材料，外鋪一層合格的土工合成材料在破損部位之上，其各邊長(zhǎng)度至少大于破損部位1m以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。復(fù)合土工膜與冬冬季引水玻玻璃鋼管的的錨固采用用砼墩作為為連接載體體，將剝離離無紡布后后的PE膜折疊三三層呈環(huán)狀狀粘接在玻玻璃鋼管上上，再用66mm厚氯丁橡橡膠片及不不銹鋼管箍箍呈環(huán)狀固固定在砼墩墩上。復(fù)合合土工膜與與放水涵管管的連接采采用預(yù)埋螺螺栓，將土土工膜用聚氨酯粘接接劑粘接在在砼面上，在50*5鋼板下壓接底部鋪設(shè)氯丁橡膠片，上部壓入氯丁橡膠O型條后用50*5鋼板用螺栓固定。錨固好壞，關(guān)系到能不能組成一個(gè)封閉防滲體。與面板的連接應(yīng)待面板下部施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。與放水涵管的連接也同樣需待放水涵管進(jìn)水口施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。在此基礎(chǔ)上對(duì)粘接邊口采用砼壓重。與冬季引水管的連接要同時(shí)與管道施工進(jìn)行。6回填覆蓋庫(kù)盤在按照設(shè)計(jì)計(jì)開挖至復(fù)復(fù)合土工膜膜下墊層高高程后，將將庫(kù)盤進(jìn)行行清理平整整，然后進(jìn)進(jìn)行下墊層層鋪設(shè)。首首先將壩體體及壩基清清基料運(yùn)至至庫(kù)盤，填填筑厚度控控制在300cm。然然后采用振振動(dòng)碾碾壓壓一遍，即即可鋪膜。復(fù)復(fù)合土工膜膜的上面均均勻鋪設(shè)330cm厚的上墊墊層。復(fù)合合土工膜按按照幅寬進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)時(shí)，在施工工上墊層（防防護(hù)層）施施工時(shí)，工工作面不準(zhǔn)準(zhǔn)上重型機(jī)機(jī)械和車輛輛，在用輕輕型車?yán)\(yùn)運(yùn)上墊層料料運(yùn)至鋪設(shè)設(shè)區(qū)，在膜膜上宜鋪放放木板，用用手推車搬搬運(yùn)過篩細(xì)細(xì)土料，攤攤平后人工工回填。土工合成材料完完成拼接和和鋪設(shè)后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)回填填覆蓋，回回填的覆蓋蓋層層厚30cm，土方回回填時(shí)土石石塊的最大大落高不得得大于300cm。采采取有效措措施防止大大石塊在坡坡面上滾滑滑，防止機(jī)機(jī)械搬運(yùn)損損傷已鋪設(shè)設(shè)完成的土土工合成材材料。4.22.4、土工合成成材料防滲滲體的質(zhì)量量檢查和驗(yàn)驗(yàn)收土工合成材料施施工期的質(zhì)質(zhì)量檢查和和驗(yàn)收：在施工過程中，會(huì)同監(jiān)理對(duì)土工合成材料的施工質(zhì)量進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收：（1）覆蓋前的外觀觀檢查在每層土工合成成材料被覆覆蓋前，應(yīng)應(yīng)按SL/TT225--98第5.6..9條1、2項(xiàng)的規(guī)定定目測(cè)有無無漏接，接接縫是否無無燙損、無無褶皺，鋪鋪設(shè)是否平平整。會(huì)同同監(jiān)理、業(yè)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代代表一起用用充氣法對(duì)對(duì)全部焊接接縫進(jìn)行檢檢測(cè)，查找找有無漏接接，監(jiān)理和和業(yè)主代表表采取跟班班作業(yè)檢查查，每50m充氣檢查查不少于30m，實(shí)際上上基本達(dá)到到了全檢。（2）拼接縫強(qiáng)度的的測(cè)試檢驗(yàn)驗(yàn)按SL/T2255-98第5.6..9條3項(xiàng)的規(guī)定定，每10000m2取一試樣樣，作拉伸伸強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，要求接接縫處強(qiáng)度度不低于母母材的800%，且試試件斷裂不不得在接縫縫處，否則則接縫不合合格。（3）隱蔽部位的驗(yàn)驗(yàn)收在每層土工合成成材料被回回填覆蓋前前，按照質(zhì)量檢檢查內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行工程隱隱蔽部位的的驗(yàn)收。拼拼接中復(fù)合合土工膜焊焊縫質(zhì)量是是拼接關(guān)鍵鍵，施工中中尤其要加加強(qiáng)接縫檢檢測(cè)，檢測(cè)測(cè)方法有一一目測(cè)法、二二現(xiàn)場(chǎng)檢漏漏。目測(cè)法法：復(fù)合土土工膜焊接接好后，觀觀察有無漏漏接，接縫縫是否燙損損，有無褶褶皺，是否否拼接均勻勻等?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢漏采用充氣氣法對(duì)全部部焊縫進(jìn)行行檢測(cè)，焊焊縫為雙條條，兩條之之間留有約約10mmm的空腔腔，將待測(cè)測(cè)段兩端封封死，插入入氣針，充充氣0.005mpaa~0.220mpaa，靜觀0..5minn，觀察真真空表，如如氣壓無下下降，表明明不漏，焊焊縫合格，否否則要查找找原因及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。施工完質(zhì)量檢測(cè)測(cè)主要是抽抽樣檢測(cè)，施工每每約10000m2取一試件件，做拉伸伸強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，要求強(qiáng)強(qiáng)度不低于于母材的880%，且且試樣斷裂裂不得在接接縫處，否否則接縫質(zhì)質(zhì)量不合格格。整個(gè)工工程共使用用復(fù)合土工工膜450000m22左右，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)將抽取取焊縫試樣樣43組，作作拉伸強(qiáng)度度試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢測(cè)合格格率1000%，焊縫縫質(zhì)量合格格。在土工膜鋪設(shè)過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)采用膜膜人工打折折作寬松度度在實(shí)際焊焊接過程中中存在操作作困難，為為保證膜的的放松度，在在已有膜下下墊層料碾碾壓完畢后后按5m間距設(shè)置置每段長(zhǎng)度度5m，高度0.2m。上口寬寬度0.255m土壟，土土壟采用松松鋪形式。按5m長(zhǎng)度鋪設(shè)的目的是為了便于膜的焊接施工。同時(shí)焊接完成后人為放松土工膜，以達(dá)到防止因土工膜鋪設(shè)過緊，墊層料下沉造成膜拉裂。4.3趾板4.3.1.施施工程序及及主要施工工方法4.3.1.11施工程序序施工準(zhǔn)備→測(cè)量量放線→基礎(chǔ)開挖→散水碾壓壓 鋼筋綁扎扎模板支設(shè) 混凝凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收 4.3..1.2主要施工工方法1．基基礎(chǔ)開挖1．11趾墻開挖挖的施工程程序。測(cè)量放放線→機(jī)械進(jìn)場(chǎng)→開挖土方1.2、開挖施施工方法1.2.1按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)軸軸距和高程程開挖。1.2.2開挖挖由小樁號(hào)號(hào)至大樁號(hào)號(hào)進(jìn)行。1.2.3、每每次開挖由由現(xiàn)場(chǎng)施工工人員控制制軸線和高高程。1.2.4、挖挖到設(shè)計(jì)高高程時(shí)將>600mmm粒徑的的石頭清除除，如果基基底設(shè)計(jì)高高程的土質(zhì)質(zhì)不符合要要求必須進(jìn)進(jìn)行換填。1.2.5開挖挖大壩內(nèi)坡坡角時(shí)本著著不傷坡不不滑坡的原原則。1.2.6開挖挖的土方堆堆積在庫(kù)盤盤方向的基基槽邊，以以便修建臨臨時(shí)施工道道路方便澆澆注。4.4放水洞工工程4.4.1、施施工程序及及主要施工工內(nèi)容及基基礎(chǔ)處理施工準(zhǔn)備→測(cè)測(cè)量放線→基礎(chǔ)開挖→灑水碾壓鋼筋筋綁扎模板支設(shè)混混凝土澆筑筑 養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收4.4.1.11本分部工工程主要的的工作內(nèi)容容為：主要要為土石方方工程、模模板工程、混混凝土工程程、止水安安裝和管道道等項(xiàng)目。4.4.1.22.基礎(chǔ)處理理：本子單單位工程是是在壩體0+3440位置進(jìn)行行施工，按按照?qǐng)D紙標(biāo)標(biāo)定的開挖挖邊坡要求求及高程進(jìn)進(jìn)行開挖，在在開挖過程程中，對(duì)照照地勘察報(bào)報(bào)告檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土土質(zhì)情況，設(shè)設(shè)計(jì)院提供供的地質(zhì)條條件與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)相符，因因此，采取取預(yù)留10-200cm的厚厚度由人工工配合清理理，，由于于機(jī)械開挖挖、人工配配合清基但但還是有局局部原基擾擾動(dòng)現(xiàn)象，在在此條件下下采用振動(dòng)動(dòng)碾對(duì)原基基面進(jìn)行碾碾壓，并取取樣檢測(cè)符符合設(shè)計(jì)要要求后進(jìn)行行砼墊層的的施工?；鼗靥顣r(shí)均采采用經(jīng)過篩篩分的粒徑徑不超過110cm的的沙礫料進(jìn)進(jìn)行分層夯夯實(shí)回填，根根據(jù)采用的的碾壓機(jī)械械為平板震震動(dòng)夯情況況，在洞身身段側(cè)較寬寬的地段按按20cmm、30cmm進(jìn)行虛鋪鋪碾壓試驗(yàn)驗(yàn)，最后確確定虛鋪330cm碾碾壓6遍可達(dá)到相相對(duì)干密度度的0.89，因此，采采用此參數(shù)數(shù)分層進(jìn)行行碾壓回填填處理。對(duì)對(duì)原開挖邊邊坡根據(jù)回回填高度打打?qū)挾?mm的結(jié)合臺(tái)臺(tái)階來提高高回填接合合面質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)完全符合合規(guī)范與設(shè)設(shè)計(jì)的要求求。4.4.2、主主要施工方方法簡(jiǎn)介4.4.2.11、混凝土土工程混凝土工程主要要包括涵洞洞混凝土、閥閥房井混凝凝土、消力力池混凝土土，由于本本項(xiàng)目工程程混凝土均均不大，屬屬普通混凝凝土工程，采采用普通組組合鋼模支支護(hù)，人工工綁扎鋼筋筋和人工澆澆筑混凝土土，混凝土土采用混凝凝土拌和站站集中拌制制，6m3混凝土罐罐車水平運(yùn)運(yùn)輸，溜槽槽直接入倉(cāng)倉(cāng)。涵洞混混凝土工程程先澆筑底底板后邊頂頂拱，閥井井房由低向向高層澆筑筑，，一次次性澆筑完完成。消力力池由低向向高，先底底板后側(cè)墻墻的施工方方法?；炷潦┕さ牡闹饕猪?xiàng)項(xiàng)內(nèi)容包括括鋼筋、模模板、混凝凝土澆筑和和腳手架等等，混凝土土澆筑總量量16233.3222m3，C25混凝土，抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)W10，抗凍等等級(jí)為F300，墊層為C15混泥土。4..4.2.1.1施工順序序安排混凝土在放水管管開挖完后后即可進(jìn)行行組織施工工施工作業(yè)業(yè)，由低到到高的順序序施工。4.44.2.11.2混凝凝土入倉(cāng)方方式混凝土水平運(yùn)輸輸采用8m3攪拌車運(yùn)運(yùn)輸。4.44.2.1.3混凝土澆澆筑各分部工程混凝凝土澆筑前前的準(zhǔn)備工工作完成后后，經(jīng)驗(yàn)收收合格后開開始澆筑混混凝土。澆筑從最低處開開始，澆筑筑面應(yīng)保持持水平，澆澆筑第一層層混凝土前前，先均勻勻鋪設(shè)一層層厚2～3cm的水泥砂砂漿，砂漿漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)應(yīng)比同部位位混凝土高高一級(jí)。每每次鋪設(shè)砂砂漿的面積積應(yīng)與澆筑筑強(qiáng)度相適適應(yīng)，以鋪鋪設(shè)砂漿后后30miin內(nèi)被混凝凝土覆蓋為為限，鋪設(shè)設(shè)工藝要求求保證新澆澆混凝土能能與基礎(chǔ)結(jié)結(jié)合良好?；旎炷翝仓３诌B續(xù)續(xù)性，如因因故中止應(yīng)應(yīng)按工作縫縫要求處理理，混凝土土入倉(cāng)保持持均勻布料料，每層布布料厚度為為25～30cm，并在全全倉(cāng)面攤平平后及時(shí)振振搗，振搗搗器應(yīng)離模模板面15cm插入澆筑筑層。振搗搗間距不得得大于400cm，深深度應(yīng)達(dá)到到新澆筑層層底部以下下5cm，止止水片周圍圍的混凝土土采用小型型振搗器振振搗，特別別注意使止止水周圍的的混凝土充充填、振搗搗密實(shí)?；炷帘砻?，及及時(shí)進(jìn)行人人工修整、壓壓平和抹面面，在混凝凝土初凝時(shí)時(shí)進(jìn)行第二二次壓光，對(duì)對(duì)混凝土表表面進(jìn)行處處理，以提提高混凝土土表面強(qiáng)度度。4.44.2.1.4混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)與保護(hù)護(hù)1.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)責(zé)，并應(yīng)作作好養(yǎng)護(hù)記記錄，混凝凝土澆筑完完畢后6～18h內(nèi)開始進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并始始終保持混混凝土表面面濕潤(rùn)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不應(yīng)少于28d，且表面面保持濕潤(rùn)潤(rùn)至蓄水前前為止。4.4.2.11.5原材料的的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)與控制整個(gè)施工期間，由由于自產(chǎn)砂砂石骨料，每每天現(xiàn)篩現(xiàn)現(xiàn)用造成砂砂石骨料的的粒徑和含含水率在不不斷的變化化，加強(qiáng)砂砂石骨料的的檢測(cè)時(shí)保保證砼質(zhì)量量的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)，在此情情況下，每每天對(duì)砂石石料取樣進(jìn)進(jìn)行篩分和和含水率的的檢測(cè)不少少于兩次，對(duì)對(duì)超遜徑和和含水率進(jìn)進(jìn)行分析，及及時(shí)調(diào)整施施工配合比比，以確保保砼的質(zhì)量量，進(jìn)而保保證了砼配配料的準(zhǔn)確確性。對(duì)水水泥按批次次取樣檢測(cè)測(cè)，共取樣樣20組合格20組，砂石石骨料取樣樣20組作顆粒粒與含泥量量、有害礦礦物質(zhì)含量量的分析，均均符合質(zhì)量量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4.44.2.2、鋼筋筋工程4.44.2.2.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：1.鋼筋：：有出廠合合格證，按按規(guī)定作力力學(xué)性能復(fù)復(fù)檢，鋼筋筋表面無老老銹起皮及及油污。2.鐵絲：：采用20#鐵絲或鍍鍍鋅鉛絲，鐵鐵絲的切斷斷長(zhǎng)度要滿滿足使用要要求。4.44.2.2.2、作業(yè)條條件：1.按施工現(xiàn)場(chǎng)平面面圖規(guī)定的的位置,將鋼筋堆堆放的場(chǎng)地地進(jìn)行清理理、平整、準(zhǔn)準(zhǔn)備好墊木木,按鋼筋綁綁扎順序分分類堆放，并并將銹蝕進(jìn)進(jìn)行清理。2.核對(duì)鋼筋筋的級(jí)別、型型號(hào)、形狀狀、尺寸及及數(shù)量是否否于設(shè)計(jì)圖圖紙及加工工配料單相相同。3.認(rèn)真熟悉悉圖紙,確定鋼筋筋安裝順序序并與有關(guān)關(guān)工種作好好配合工作作。4.44.2.2.3、操作工工藝：工藝流程：鋼筋筋下料→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋網(wǎng)片片骨架綁扎扎→墊塊墊置→質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。4.44.2.2.4、技術(shù)要要求：1.鋼筋筋末端Ⅰ級(jí)鋼作135°彎鉤,平直段長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于10doo,Ⅱ級(jí)鋼末端端彎折長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及有關(guān)關(guān)大樣圖籍籍要求錨固固長(zhǎng)度。2.鋼鋼筋保護(hù)層層應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求保保護(hù)層厚度度，基礎(chǔ)鋼鋼筋采用雙雙層鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)采用??12鋼筋制作作馬鐙,擺設(shè)在縱縱橫定位鋼鋼筋上,確定上下下層鋼筋截截面高度。3.綁綁扎板筋時(shí)時(shí)按彈出鋼鋼筋的位置置線，先鋪鋪短向鋼筋筋，在鋪長(zhǎng)長(zhǎng)向鋼筋。4.鋼鋼筋采用綁綁扎搭接時(shí)時(shí)，鋼筋的的搭接長(zhǎng)度度及搭接位位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)定要求鋼鋼筋搭接處處應(yīng)用鐵絲絲在中心及及兩端扎牢牢。5.箍筋筋與主筋要要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋筋交點(diǎn)均要要綁扎,主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角角部分的相相交點(diǎn)成梅梅花交錯(cuò)綁綁扎,箍筋的彎彎鉤疊河處處沿主筋交交錯(cuò)綁扎,并綁扎牢牢固。如作作成封閉箍箍時(shí)單面焊焊縫長(zhǎng)度為為5do。6.鋼筋與下下層伸出的的搭接鋼筋筋綁扎，在在豎筋上畫畫好水平筋筋分檔標(biāo)志志，在下部部及齊胸處處綁扎兩根根橫筋定位位，并在橫橫筋上畫好好豎筋分檔檔標(biāo)志，接接著幫其余余豎筋，橫橫筋豎筋里里外設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。7.鋼鋼筋應(yīng)四周周逐點(diǎn)綁扎扎，中間梅梅花狀綁扎扎，雙排鋼鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁扎拉筋筋或支撐筋筋，墻鋼筋筋筋在兩斷斷頭轉(zhuǎn)角，十十字節(jié)點(diǎn)，聯(lián)聯(lián)梁等部位位的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度及洞口口加固筋應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。8.鋼筋塔接接焊,宜采用雙雙面焊，雙雙面焊幫條條長(zhǎng)度≥5do．單面焊焊幫條長(zhǎng)度度≥10doo.搭接接頭頭焊縫厚度度h應(yīng)不小于0.3ddo,焊縫寬度b不小于0.7ddo。9.梁梁的縱向鋼鋼筋需要設(shè)設(shè)置接頭時(shí)時(shí),底部鋼筋筋應(yīng)在距離離支坐1/3跨度范圍圍內(nèi)接頭,上部鋼筋筋應(yīng)在跨中中1/3范圍內(nèi)接接頭,同一接頭頭范圍內(nèi)的的的接頭數(shù)數(shù)量不應(yīng)超超過鋼筋總總數(shù)的50%10..雙向板之之底筋其短短向筋放在在下層,長(zhǎng)向筋剛剛在短向筋筋之上。11.鋼鋼筋砼保護(hù)護(hù)層墊塊采采用４cm厚花崗崗巖墊置，每每平方米不不少于３塊塊。12.鋼鋼筋綁扎前前必須將基基面，模板板內(nèi)清理干干凈。4.44.2.3質(zhì)量要要求：1.鋼筋筋骨架綁扎扎時(shí)應(yīng)注意意綁扣，宜宜采用十字字扣或套扣扣綁扎。2.鋼筋筋帶有顆粒粒狀和片狀狀老銹,經(jīng)除銹后后仍留有麻麻點(diǎn)的鋼筋筋,嚴(yán)禁按原原規(guī)格使用用，鋼筋表表面應(yīng)保持持清潔.3.鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片和骨架架綁扎缺扣扣,松扣數(shù)量量不超過綁綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)應(yīng)集中。4.箍筋數(shù)數(shù)量,彎鉤角度度和平直長(zhǎng)長(zhǎng)度,應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范規(guī)定定。5.鋼筋對(duì)對(duì)焊接頭Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋無無燒傷和橫橫向裂紋,焊包均勻勻。6.綁扎扎豎向受力力鋼筋時(shí)要要吊正，搭搭接部位綁綁3個(gè)扣，綁綁扣不能用用同一方向向的順扣，高高超過4mm時(shí)，搭架架子進(jìn)行綁綁扎，并采采取措施固固定鋼筋，防防止柱、墻鋼筋骨骨架不垂直直。7.鋼筋彎鉤鉤朝向應(yīng)正正確,綁扎接頭頭應(yīng)小于設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求規(guī)定定值。4.44.2.4、成品品保護(hù)：1.成成型鋼筋應(yīng)應(yīng)安指定堆堆放，用墊墊木墊放整整齊，防止止鋼筋變形形，銹蝕，油油污。2.底底板上，下下鋼筋綁扎扎時(shí)，支撐撐馬鐙要幫幫牢固，防防止操作時(shí)時(shí)踩踏變形形。3.嚴(yán)禁禁隨意割斷斷鋼筋。4.綁綁扎鋼筋時(shí)時(shí)禁止碰動(dòng)動(dòng)預(yù)埋件及及洞口模板板。5.鋼模板板內(nèi)面涂刷刷隔離劑不不要污染鋼鋼筋。6.預(yù)制板板或現(xiàn)澆板板的彎起鋼鋼筋，負(fù)彎彎起鋼筋綁綁扎好后，不不準(zhǔn)在上面面踩踏行走走，澆注砼砼時(shí)派鋼筋筋工專人負(fù)負(fù)責(zé)調(diào)整修修理，保證證負(fù)彎矩筋筋位置的正正確性。4.44.2.5、模板工程程4.4.2.55.1支、拆拆模工藝流流程為：熟悉圖紙紙 →設(shè)計(jì)模板板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位位置控制線線→模內(nèi)雜物物清除→支外側(cè)模模板→安裝穿墻墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模模板→支鋼管斜斜撐→調(diào)整加固固模板→預(yù)檢模板板并簽字→砼澆筑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一一循環(huán)。4.4.22.5.2支模準(zhǔn)備備1.熟悉悉圖紙，核核對(duì)尺寸，標(biāo)標(biāo)高及建筑筑圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)圖是否吻吻合，并根根據(jù)圖紙及及規(guī)范對(duì)除除了構(gòu)造要要求外的部部分進(jìn)行模模板體系的的計(jì)算，支支模前設(shè)計(jì)計(jì)模板拼裝裝方案，畫畫出拼裝圖圖，使支模模更加科學(xué)學(xué)、規(guī)范化化。這樣即即可保