第第頁(yè)技術(shù)交交底書(shū)編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)第1頁(yè)共16頁(yè)交底編號(hào)工程名稱(chēng)橋梁樁基鉆孔樁樁施工技術(shù)術(shù)交底設(shè)計(jì)文件圖號(hào)第五冊(cè)：路線(xiàn)交交叉第一分冊(cè)互通式立立體交叉（二二）、（三三）施工部位K19+9655.5~KK20+3372.55部位名稱(chēng)：XXX互通主線(xiàn)線(xiàn)橋鉆孔樁樁交底日期2016年2月月20日一、技術(shù)交底范范圍XX互通主線(xiàn)橋橋鉆孔樁基基施工。二、工程概況XX互通主線(xiàn)橋橋1、互通主線(xiàn)左幅幅橋本橋起點(diǎn)樁號(hào)為為K19++965..500，終點(diǎn)樁樁號(hào)K20++372..500，橋長(zhǎng)407米，橋型型布置為5×255+2×（4×25）+3×225米預(yù)應(yīng)力力砼連續(xù)T梁。橋梁梁平面位于于緩和曲線(xiàn)線(xiàn)、直線(xiàn)段段上。橋墩墩徑向正交交，T梁直梁設(shè)設(shè)置。橋墩墩采用柱式式墩配鉆孔孔灌注樁；；橋臺(tái)采用用肋板臺(tái)、柱柱式臺(tái)配鉆鉆孔灌注樁樁；兩側(cè)橋橋臺(tái)處設(shè)D80型伸縮縫縫，連接墩墩處均設(shè)置置D160型伸縮縫縫。本橋最最長(zhǎng)樁基為為3#樁23m。2、互通主線(xiàn)右幅幅橋本橋起點(diǎn)樁號(hào)為為K19++965..500，終點(diǎn)樁樁號(hào)K20++372..500，橋長(zhǎng)407米，橋型型布置為3×25預(yù)應(yīng)力砼砼連續(xù)T梁+2×（3×25）預(yù)應(yīng)力力砼連續(xù)箱箱梁+4×225+3××25米預(yù)應(yīng)力力砼連續(xù)T梁。橋梁梁平面位于于緩和曲線(xiàn)線(xiàn)、直線(xiàn)段段上。橋墩墩徑向正交交，T梁直梁設(shè)設(shè)置。橋墩墩采用柱式式墩配鉆孔孔灌注樁；；橋臺(tái)采用用肋板臺(tái)、柱柱式臺(tái)配鉆鉆孔灌注樁樁；兩側(cè)橋橋臺(tái)及3#、9#墩處設(shè)D80型伸縮縫縫，6#、13#墩處設(shè)D160型伸縮縫縫。本橋最最長(zhǎng)樁基為為3#樁24m。三、鉆孔樁工程程數(shù)量樁基礎(chǔ)直直徑為1.5m，1.6m，共77根，詳見(jiàn)見(jiàn)表1：XXX互通主主線(xiàn)橋樁基基礎(chǔ)工程量量表表1墩臺(tái)號(hào)樁基長(zhǎng)度樁基直徑(m)樁基類(lèi)型樁尖土層左幅右幅左線(xiàn)右線(xiàn)1#2#3#1#2#3#4#5#1#墩181814.514.514.51.6/1.5端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖2#6/1.5端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖3#墩23232424241.6/1.5端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖4#墩20.520.5202020201.6/1.5端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖5#墩161616161616161.5端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖6#墩17171717.517.517.517.51.5端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖7#墩18.518.518.518.518.518.518.51.5端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖8#墩21.521.521.521.521.521.521.51.5端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖9#墩22222221212121211.5端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖10#墩20202020201.5/1.6端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖11#墩16161616161.5/1.6端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖12#墩13131313.513.51.5/1.6端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖13#5/1.6端承樁端承樁中風(fēng)化凝灰熔巖本橋樁基礎(chǔ)采用用C30水下混凝凝土，樁直直徑1.6m或1.5m，樁間距7.1--7.5mm，樁基均均設(shè)計(jì)鉆孔孔灌注樁，按按嵌巖樁設(shè)設(shè)計(jì)。各樁樁端持力層層為中風(fēng)化化花崗巖和和微風(fēng)化花花崗巖。樁樁基鋼筋籠籠主筋采用用Φ25螺紋鋼筋筋，箍筋采采用φ10光圓鋼筋筋，主筋豎豎向每間距距2m設(shè)置一道Φ25加強(qiáng)筋，加加強(qiáng)筋雙面面焊接，主主筋采用直直螺紋套筒筒連接。具具體構(gòu)造圖圖及鋼筋圖圖見(jiàn)下：圖1-1樁基一一般構(gòu)造圖圖圖1-2樁基鋼筋筋布置圖三、施工工藝及及方法(一))施工準(zhǔn)備備1、技技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖圖紙內(nèi)容，深深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)文件件、圖紙資資料進(jìn)行研研究并和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，須及時(shí)時(shí)書(shū)面形式式向項(xiàng)目部部提出，通通過(guò)圖紙會(huì)會(huì)審，對(duì)圖圖紙本身存存在的問(wèn)題題，不論大大小都必須須有明確的的結(jié)論。試試驗(yàn)室做出出水下砼C30混凝土的的配合比，并并經(jīng)駐地監(jiān)監(jiān)理中心試試驗(yàn)室批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、材材料、設(shè)備備準(zhǔn)備根據(jù)施施工和工期期需要，由由物資部提提前將各種種材料、機(jī)機(jī)具計(jì)劃提提出，并及及時(shí)組織材材料、設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)，鉆鉆孔所需用用的材料：：鋼筋、水水泥、碎石石、砂由項(xiàng)項(xiàng)目部材料料科統(tǒng)一采采購(gòu)。鋼筋筋、水泥必必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠(chǎng)家質(zhì)量量合格證，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后應(yīng)按規(guī)范范要求進(jìn)行行檢測(cè)。砂砂、碎石、水水、到中心心試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行平行檢檢驗(yàn)。3、施施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備：將樁基基施工范圍圍內(nèi)的主要要便道修通通，完善輔輔助施工便便道，保證證樁機(jī)的移移位、就位位、砼的連連續(xù)灌注。鉆孔灌注樁施工工工藝流程程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放線(xiàn)埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔成孔檢查安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土前準(zhǔn)備工作鉆機(jī)移位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護(hù)筒孔口回填護(hù)筒制作制泥漿泥漿凈化組裝灌注架制作混凝土試件配制混凝土測(cè)泥漿比重鋼筋籠制作安裝清孔設(shè)備樁位復(fù)測(cè)試件養(yǎng)護(hù)測(cè)量孔深、斜度導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修(三))定位、放放線(xiàn)、護(hù)筒筒制作與埋埋設(shè)1、樁樁基施工前前對(duì)設(shè)計(jì)施施工圖給定定的試樁樁樁基坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，確確認(rèn)無(wú)誤后后由測(cè)量人人員用全站站儀測(cè)量對(duì)對(duì)樁位進(jìn)行行放線(xiàn)定位位，設(shè)置控控制樁，并并做好定位位記錄。報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序。2、護(hù)護(hù)筒制作：：采用6mm鋼板加工工制作要求求堅(jiān)實(shí)、不不變形、焊焊接密實(shí)不不漏水，每每節(jié)2～4m，另根據(jù)據(jù)需要可接接長(zhǎng)焊接，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于樁徑徑20～40cm。3、護(hù)護(hù)筒埋設(shè)：：核對(duì)樁中中心位置無(wú)無(wú)誤后，在在樁上交叉叉固定兩條條線(xiàn)，使兩兩線(xiàn)之交點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁位中心心。并用十十字線(xiàn)交叉叉控制樁位位中心，開(kāi)開(kāi)挖下放護(hù)護(hù)筒。護(hù)筒筒頂端宜高高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)有承壓水水時(shí)，應(yīng)高高于穩(wěn)定后后的承壓水水位2.OOm以上。護(hù)護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)深度在旱旱地宜為2-4m，在有沖沖刷影響的的河床，護(hù)護(hù)筒宜沉入入施工期局局部沖刷線(xiàn)線(xiàn)以下1.0--1.5mm。4、護(hù)護(hù)筒中心與與樁中心的的平面位置置偏差應(yīng)不不大于50mm，護(hù)筒在在豎直方向向的傾斜度度應(yīng)不大于于1%。(四))泥漿池及及泥漿制作作1、施施工中應(yīng)根根據(jù)循環(huán)系系統(tǒng)的布置置時(shí)，利用用場(chǎng)地中央央，四周空空地和施工工后的區(qū)域域，集中挖挖幾個(gè)較大大的儲(chǔ)漿池池、沉淀池池，泥漿池池的大小確確保泥漿池池的泥漿不不外流為宜宜，泥漿統(tǒng)統(tǒng)一清理，以以利于環(huán)境境保護(hù)。2、根根據(jù)鉆孔方方法和施工工圖紙地質(zhì)質(zhì)資料的情情況，調(diào)制制的護(hù)壁泥泥漿及經(jīng)過(guò)過(guò)循環(huán)凈化化的泥漿比比重易塌地地段控制在在1.20～1.45之間。3、鉆鉆進(jìn)中始終終保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿的水水位高于護(hù)護(hù)筒底腳0.5m以上，以以形成壓力力水頭，起起落鉆頭要要避免碰到到孔壁，防防止塌孔。4、泥泥漿采用重重力沉淀法法循環(huán)使用用，定期使使用挖掘機(jī)機(jī)清理泥漿漿池內(nèi)沉淀淀的廢渣，用用汽車(chē)?yán)林猎O(shè)計(jì)指定定地點(diǎn)排放放，廢漿及及灌注混凝凝土過(guò)程中中排出的泥泥漿在施工工完畢后分分批倒運(yùn)至至棄土場(chǎng)排排放。(五))鉆機(jī)就位位立好鉆鉆架并調(diào)整整和安設(shè)起起吊系統(tǒng)，將將鉆頭吊起起，放入護(hù)護(hù)筒內(nèi)，啟啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)把鉆盤(pán)吊吊起，墊方方木于轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)底座下面面，將鉆機(jī)機(jī)調(diào)平并對(duì)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝裝上轉(zhuǎn)盤(pán)，要要求轉(zhuǎn)盤(pán)中中心同鉆架架上的起吊吊滑輪在同同一鉛錘線(xiàn)線(xiàn)上，鉆桿桿偏差不得得大于2cm，鉆進(jìn)的的過(guò)程中要要經(jīng)常檢查查轉(zhuǎn)盤(pán)，如如有傾斜或或位移，應(yīng)應(yīng)及時(shí)的糾糾正。使用用帶有變速速器的鉆機(jī)機(jī)時(shí)，要把把變速器放放平。在方鉆鉆桿上端安安裝提引水水龍頭，在在水龍頭上上端連接輸輸漿膠管，將將輸漿膠管管連接到泥泥漿泵上，把把提引水龍龍頭吊環(huán)掛掛到起吊系系統(tǒng)的滑輪輪吊鉤上，啟啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)吊起方鉆鉆桿穿過(guò)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)并牢固固的連接到到鉆頭，準(zhǔn)準(zhǔn)備鉆進(jìn)。鉆機(jī)安安裝好后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢檢，經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意后方可可開(kāi)鉆。鉆鉆機(jī)四角采采用風(fēng)纜系系緊，防止止鉆機(jī)倒伏伏。(六))鉆進(jìn)成孔孔1、初初鉆時(shí)，先先啟動(dòng)泥漿漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)空轉(zhuǎn)一段段時(shí)間，待待制造好的的泥漿輸進(jìn)進(jìn)鉆孔中后后，方可鉆鉆進(jìn)，泥漿漿相對(duì)密度度等指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范范及設(shè)計(jì)要要求。2、在在粘質(zhì)土中中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用尖底底鉆錐、中中等轉(zhuǎn)速、大大泵量、稀稀泥漿鉆進(jìn)進(jìn)；在砂土土層中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)選選用平底鉆鉆錐、控制制進(jìn)尺、輕輕壓、低檔檔慢速、大大泵量、稀稀泥漿鉆進(jìn)進(jìn)。3、在在砂土等易易坍孔的土土層宜采用用慢速?zèng)_擊擊，同時(shí)提提高水頭，加加大泥漿比比重，防止止坍孔。必必要時(shí)需配配置PHP泥漿。4、當(dāng)當(dāng)鉆至距設(shè)設(shè)計(jì)樁底高高程1.0m時(shí)，復(fù)核核地質(zhì)情況況是否與設(shè)設(shè)計(jì)鉆探結(jié)結(jié)果一致，一一致時(shí)則鉆鉆進(jìn)1.0m后開(kāi)始清清孔；不一一致時(shí)則每每鉆進(jìn)0.3m復(fù)核一次次地質(zhì)情況況，直至與與設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)情況一致致后，再鉆鉆進(jìn)1.0m，并經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)及及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)認(rèn)證后開(kāi)開(kāi)始清孔。在在鉆進(jìn)的過(guò)過(guò)程中要經(jīng)經(jīng)常的檢查查轉(zhuǎn)盤(pán)，如如有傾斜、位位移，應(yīng)及及時(shí)的糾正正專(zhuān)門(mén)配備備棄土車(chē)輛輛，廢漿和和廢渣及時(shí)時(shí)運(yùn)往指定定的棄土場(chǎng)場(chǎng)，避免造造成環(huán)境污污染。5、軟軟土地基路路段及臨近近的樁基和和受路基填填筑影響的的樁基(樁基離路路基邊20m范圍內(nèi))，必須經(jīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理同意后后方可進(jìn)行行樁基施工工。軟土地地基路段的的樁基施工工后，必須須經(jīng)常性(特別是下下道工序開(kāi)開(kāi)始前)加強(qiáng)樁位位的復(fù)測(cè)檢檢查。6、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)時(shí)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況與設(shè)設(shè)計(jì)采用的的地質(zhì)資料料不符，應(yīng)應(yīng)及時(shí)上報(bào)報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)項(xiàng)目部必須須及時(shí)上報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師、業(yè)主主并由業(yè)主主轉(zhuǎn)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)代表再做做處理。(七))清孔第一次次清孔終孔孔后立即進(jìn)進(jìn)行，提升升鉆錘至孔孔底渣面0.1～0.3m，以大泵泵量泵入符符合清孔后后性能指標(biāo)標(biāo)的新泥漿漿，維持正正循環(huán)4h以上，直直到清除孔孔底沉渣、減減薄孔壁泥泥皮、泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)符合要求求為止，對(duì)對(duì)于大直徑徑、深孔可可以待機(jī)具具拆除，改改用抽漿法法。第一次次清孔完成成后,應(yīng)及時(shí)將將鋼筋籠吊吊裝入孔。二二次清孔在在下放鋼筋筋籠和放入入導(dǎo)管后，利利用導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行循環(huán)清清孔，用泥泥漿泵將膠膠管插入孔孔底，排出出孔底沉淀淀及原沉漿漿，再用導(dǎo)導(dǎo)管上端密密封配25KPPa空壓機(jī)，抽抽排水泥漿漿，同時(shí)往往孔中注入入1.15比重的泥泥漿以保證證孔中水位位及壓力，以以確保灌注注砼前的孔孔底沉渣厚厚度不超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。二二次清孔同同時(shí)，做好好砼灌注的的準(zhǔn)備，二二次清孔中中質(zhì)檢員應(yīng)應(yīng)隨時(shí)實(shí)測(cè)測(cè)孔底沉渣渣厚度和泥泥漿的含砂砂量及比重重，當(dāng)達(dá)到到規(guī)范要求求時(shí)，清孔孔即可結(jié)束束，并應(yīng)保保護(hù)水頭，防防止塌孔。清孔的的質(zhì)量要求求：樁孔位位偏移＜5cm（定位復(fù)復(fù)核）；樁孔傾傾斜度不大大于1/1000（自制簡(jiǎn)簡(jiǎn)易檢孔器器：L=4～6D,DD=樁孔直徑,最小不低低于4倍樁徑）；；樁孔直直徑不小于于設(shè)計(jì)要求求（自制簡(jiǎn)簡(jiǎn)易檢孔器器檢查）；；樁孔孔孔深（扣除除沉渣后）不不小于設(shè)計(jì)計(jì)樁長(zhǎng)（可可用測(cè)繩丈丈量）；不得以以加深鉆孔孔深度的方方式代替清清孔。(八))終孔交驗(yàn)驗(yàn)第一根根樁必須由由設(shè)計(jì)代表表、業(yè)主代代表、總監(jiān)監(jiān)辦監(jiān)理組長(zhǎng)或以以上人員到到場(chǎng)簽認(rèn)。其其余樁基終終孔權(quán)限:終孔與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高相相差不大于于1m時(shí)，可由由業(yè)主代表表、專(zhuān)業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師師到場(chǎng)確認(rèn)認(rèn)(摩擦樁業(yè)業(yè)主代表到到場(chǎng)抽檢);終孔與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高相相差大于1m時(shí)，應(yīng)由由設(shè)計(jì)代表表、業(yè)主代代表、專(zhuān)業(yè)業(yè)監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確認(rèn)。(九))鋼筋籠制制作及安裝裝1、鋼鋼筋籠的制制作：=1\*GB3①進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋應(yīng)遵遵照抽樣原原則進(jìn)行力力學(xué)性能試試驗(yàn)，合格格后方可使使用。=2\*GB3②鋼筋筋籠的制作作：受力鋼鋼筋的接頭頭位置應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)，任任意兩個(gè)接接頭中心距距離長(zhǎng)度至至少為鋼筋筋直徑35倍，且不不少于500mmm的區(qū)段范范圍內(nèi)，有有接頭的受受力鋼筋截截面面積占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率不宜超超過(guò)50%。本項(xiàng)目目鋼筋連接接（直徑大大于或等于于25㎜）應(yīng)采采用鐓粗直直螺紋連接接工藝，并并使用鋼筋筋籠自動(dòng)滾滾焊機(jī)加工工成型。嚴(yán)嚴(yán)禁鋼筋加加工、制作作及安裝制制作過(guò)程中中的偷工減減料及其它它不規(guī)范現(xiàn)現(xiàn)象。鐓粗直直螺紋連接接工藝的主主要施工步步驟為：a、下下料：鋼筋下下料端應(yīng)平平直，允許許少量偏斜斜，應(yīng)以能能鐓出合格格頭型為準(zhǔn)準(zhǔn)。b、鐓鐓粗鐓粗機(jī)機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)油壓表來(lái)來(lái)調(diào)整鐓頭頭壓力，鐓鐓粗壓力根根據(jù)設(shè)備廠(chǎng)廠(chǎng)家提供的的壓力值進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。在在每批鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)加工工前應(yīng)做鐓鐓頭試驗(yàn)，以以鐓粗量合合格為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來(lái)調(diào)整最最佳鐓粗壓壓力和縮短短量，鐓粗粗頭不合格格時(shí)應(yīng)切去去重鐓，不不應(yīng)在原鐓鐓粗段進(jìn)行行二次鐓頭頭。鐓粗頭頭的基圓直直徑d1應(yīng)大于絲絲頭螺紋外外徑，鐓粗粗頭長(zhǎng)度L0應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度度，過(guò)渡段段坡度應(yīng)≤1：3，且鐓粗粗頭不得有有與鋼筋軸軸線(xiàn)相垂直直的橫向表表面裂紋。c、套套筒套筒宜宜在工廠(chǎng)加加工成型，且且應(yīng)有產(chǎn)品品合格證；；套筒兩端端應(yīng)用塑料料密封塞扣扣緊；包裝裝箱外應(yīng)標(biāo)標(biāo)明產(chǎn)品名名稱(chēng)、型號(hào)號(hào)、規(guī)格和和數(shù)量、制制造日期和和生產(chǎn)批號(hào)號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)名。套筒筒材料、尺尺寸、螺紋紋規(guī)格、公公差帶及精精度等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙及規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求求。套筒應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面面防銹處理理。套筒的的檢驗(yàn)以500個(gè)為一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批，每每批按10%抽檢，檢檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合下表表要求，其其抽檢合格格率應(yīng)大于于或等于95%，否則應(yīng)應(yīng)抽取雙倍倍數(shù)量重新新檢驗(yàn)，若若復(fù)檢合格格率仍小于于95%，則該檢檢驗(yàn)批應(yīng)逐逐個(gè)檢查，合合格的方可可使用。連接套筒筒質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求表2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀(guān)質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿(mǎn)，表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿(mǎn)足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（P為螺距）d、套套絲在合格格的鐓頭上上用專(zhuān)用套套絲機(jī)進(jìn)行行套絲，絲絲頭的質(zhì)量量要求如下下表：絲絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)要求表3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)1螺紋牙形目測(cè)、卡尺牙形完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度1/2，其公差為+2p3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P注：P為螺距e、鋼鋼筋連接受力鋼鋼筋的接頭頭位置應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)。任任兩個(gè)接頭頭中心距離離長(zhǎng)度至少少為鋼筋直直徑35倍，且不不少于500mmm的區(qū)段范范圍內(nèi)，有有接頭的受受力鋼筋截截面面積占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率不宜超超過(guò)50%。接頭宜宜避開(kāi)有抗抗震要求的的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)梁、柱端端的箍筋加加密區(qū)；無(wú)無(wú)法避開(kāi)時(shí)時(shí)，同一截截面接頭百百分率不應(yīng)應(yīng)超過(guò)50%。檢查數(shù)數(shù)量：在同同一驗(yàn)收批批內(nèi)，梁、柱柱和獨(dú)立基基礎(chǔ)，應(yīng)抽抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少少于3件；墻和和板，應(yīng)按按有代表性性抽查10%。檢驗(yàn)方方法：觀(guān)察察，鋼尺檢檢查。鋼筋接接頭處兩根根鋼筋的絲絲頭應(yīng)在套套筒中間位位置相互頂頂緊，單邊邊外露絲扣扣不得超過(guò)過(guò)一個(gè)完整整絲扣或三三個(gè)半絲扣扣。鋼筋連連接件的混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度宜宜滿(mǎn)足國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011)及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2010）中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。f、成成品保護(hù)加工成型的絲頭頭，采用專(zhuān)專(zhuān)用的保護(hù)護(hù)帽或連接接套筒將鋼鋼筋絲頭進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防防止螺紋被被磕碰或被被污染。鋼鋼筋應(yīng)按規(guī)規(guī)格分類(lèi)堆堆放，底部部用木方支支墊，雨季季應(yīng)采取防防雨、防銹銹措施。施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)時(shí)架子，不不得蹬踩接接頭或連接接鋼筋。=3\*GB3③為了了樁基檢測(cè)測(cè)保證樁基基質(zhì)量，要要求對(duì)部分分樁進(jìn)行聲聲測(cè)（大跨跨徑橋梁水水中樁100%、特大橋橋、大橋、中中小橋50%、有溶洞洞的樁基逐逐樁設(shè)置），施施工時(shí)在鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè)側(cè)按圖紙要要求等角度度布置3～4根外徑Φ54mm，壁厚1.5mmm的聲測(cè)管管（樁徑＜＜1.8,,3根；樁徑≥1.8,,4根），以以便對(duì)樁基基進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)管管高出樁頂頂30cm，下端封封閉，要求求不漏水，澆澆砼前將管管灌滿(mǎn)水，并并用塞子堵堵死。護(hù)筒筒頂應(yīng)高出出地面O.3m或水面1.0--2.OOm。2、鋼鋼筋籠吊裝裝=1\*GB3①下放放前，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員對(duì)鋼筋筋與鋼筋籠籠籠進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)，各各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)驗(yàn)收合格且且簽發(fā)鋼筋筋籠制作質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收單單后方可下下放。=2\*GB3②鋼筋筋籠采用16T汽車(chē)吊吊吊裝入孔，應(yīng)應(yīng)吊直對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔慢放放入孔，應(yīng)應(yīng)慢起慢放放，正反旋旋轉(zhuǎn)數(shù)次逐逐步下放到到位。就位位采用十字字法調(diào)整鋼鋼筋居中。=3\*GB3③下放放過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)防鋼筋籠籠碰壞孔壁壁，造成回回沉值超標(biāo)標(biāo)或坍孔現(xiàn)現(xiàn)象，并觀(guān)觀(guān)察孔內(nèi)水水位，保證證孔內(nèi)水頭頭高度。=4\*GB3④為了了克服鋼筋筋籠的起吊吊變形，在在起吊時(shí)可可能發(fā)生的的最大變形形處，應(yīng)輔輔以硬扎木木來(lái)加強(qiáng)，在在分段吊裝裝時(shí)配足滿(mǎn)滿(mǎn)足施工要要求的焊工工或連接工工。3、鋼鋼筋籠運(yùn)輸輸鋼筋籠運(yùn)輸采用用自制鋼筋筋籠運(yùn)送車(chē)車(chē)運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場(chǎng)，禁禁止用鏟車(chē)車(chē)等機(jī)械拖拖拽，以保保證鋼筋籠籠主筋的平平直，防止止永久性變變形。超聲波檢測(cè)預(yù)埋埋鋼管樁長(zhǎng)大于或等于于30米的樁基基，樁徑大大于或等于于2米的基樁樁，長(zhǎng)徑比比小于等于于5的基樁應(yīng)應(yīng)埋超聲波波檢測(cè)管進(jìn)進(jìn)行設(shè)置。樁基直徑小于1180厘米的預(yù)預(yù)留鋼管按按等邊三角角形布設(shè)，直直徑大于等等于180厘米樁基基鋼管按四四角形布設(shè)設(shè)，施工時(shí)時(shí)注意不能能將雜質(zhì)落落入鋼管中中。(十))導(dǎo)管安裝裝導(dǎo)管安安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行密封檢檢驗(yàn)，水壓壓試驗(yàn)時(shí)的的壓力應(yīng)不不小于灌注注混凝土?xí)r時(shí)導(dǎo)管可能能承受的最最大壓力的的1.3倍。吊放放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)應(yīng)使其位置置居中，軸軸線(xiàn)順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼鋼筋籠和碰碰撞孔壁。導(dǎo)導(dǎo)管上口設(shè)設(shè)漏斗和儲(chǔ)儲(chǔ)料斗，下下口距孔底底約0.4m。導(dǎo)管采采用直徑250毫米管節(jié)節(jié)，分節(jié)拼拼裝，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)度2～4米不等。節(jié)節(jié)與節(jié)之間間用帶有密密封槽的法法蘭盤(pán)加密密封橡膠墊墊聯(lián)結(jié)。導(dǎo)導(dǎo)管在使用用前調(diào)直、編編號(hào)、試拼拼組裝，標(biāo)標(biāo)示長(zhǎng)度，并并設(shè)立1m和0.5m短節(jié)，以以備調(diào)整懸懸高。拼裝裝后進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)管水密性性實(shí)驗(yàn)，確確認(rèn)接頭不不漏水。(十一一)灌注水下下混凝土混凝土土運(yùn)輸中的的全部時(shí)間間不應(yīng)超過(guò)過(guò)混凝土的的初凝時(shí)間間。運(yùn)輸中中應(yīng)保持勻勻質(zhì)性，不不應(yīng)產(chǎn)生分分層離析現(xiàn)現(xiàn)象，不應(yīng)應(yīng)漏漿；運(yùn)運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)應(yīng)具有有規(guī)定的坍坍落度，并并保證混凝凝土在初凝凝前能有充充分的時(shí)間間進(jìn)行澆筑筑。混凝土土的運(yùn)輸?shù)赖缆芬笃狡教?，?yīng)以以最少的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最最短的時(shí)間間從拌和站站運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)。水下混混凝土配合合比由試驗(yàn)驗(yàn)室配制，并并請(qǐng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后方可進(jìn)進(jìn)行水下混混凝土的灌灌注，水下下灌注砼應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足以下下要求：①水泥泥的強(qiáng)度等等級(jí)應(yīng)不低低于42.5級(jí)，其初初凝時(shí)間不不宜早于2.5hh=2\*GB3②粗集集料宜優(yōu)先先選用卵石石或集料級(jí)級(jí)配良好的的碎石=3\*GB3③灌注注混凝土塌塌落度當(dāng)樁樁孔直徑D＜1.5m時(shí)宜為180mmm-2220mm，D≥1.5m時(shí)，宜為160--200mmm。=4\*GB3④導(dǎo)管管使用前必必須進(jìn)行水水密試驗(yàn)和和接頭拉力力試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用壓氣氣作試驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)行水密試試驗(yàn)的水壓壓不應(yīng)小于于孔內(nèi)水深深1.3倍壓力?？卓咨砑翱椎椎讬z查合格格并取得監(jiān)監(jiān)工程師認(rèn)認(rèn)可和安裝裝好鋼筋籠籠骨架后，應(yīng)應(yīng)立即開(kāi)始始灌注砼，并并應(yīng)連續(xù)的的進(jìn)行，不不得中斷。=5\*GB3⑤砼采采用導(dǎo)管回回頂法進(jìn)行行灌注，依依靠其自重重（或壓力力）進(jìn)行攤攤平和密實(shí)實(shí)，要求有有較好和易易性、較小小的泌水率率、有一定定的容重和和良好的流流動(dòng)性。提提出如下措措施以確保保灌注質(zhì)量量。下放導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，須須注意防止止導(dǎo)管上提提時(shí)，勾掛掛鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)根據(jù)孔深深配置，以以有利于灌灌注中合理理地拆除導(dǎo)導(dǎo)管。根據(jù)據(jù)規(guī)范要求求，本工程程導(dǎo)管擬采采用直徑為為Φ250mmm鋼管。=6\*GB3⑥本工工程水下砼砼的灌注采采用砼車(chē)對(duì)對(duì)準(zhǔn)料斗，吊吊車(chē)輔助上上料，并起起撥導(dǎo)管的的方式。=7\*GB3⑦初灌灌量采用以以下公式計(jì)計(jì)算：V≥ππD2/44(H1++H2)++πd2/44h1；h1=HHwrw//rC；導(dǎo)管底底口與孔底底的距離為為25-440cm，H1表示砼樁樁底到導(dǎo)管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導(dǎo)管底底口到砼面面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。（十二）樁樁基檢測(cè)混凝土土灌注樁完完畢后清除除樁頭混凝凝土，進(jìn)行行樁位恢復(fù)復(fù)測(cè)量檢驗(yàn)驗(yàn)，待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到至少7天（一般14天）進(jìn)行行超聲波檢檢測(cè)。(十三三)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)問(wèn)題控制制=1\*GB3①控制制泥漿參數(shù)數(shù)=2\*GB3②鉆孔孔樁垂直度度=3\*GB3③樁頂頂砼面標(biāo)高高的測(cè)量因樁頂頂砼與泥漿漿經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間混合后后，樁頂砼砼面與泥漿漿之間已無(wú)無(wú)明顯界限限，只有一一模糊的過(guò)過(guò)渡段，該該段厚度視視泥漿滲入入深度予以以考慮，一一般使實(shí)際際標(biāo)高高于于設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m以上。樁頂砼砼標(biāo)高測(cè)量量應(yīng)從二方方面考慮，一一是樁頂灌灌至地面或或接近地面面，這種情情況比較好好控制，待待見(jiàn)到新鮮鮮砼即可；；二是樁頂頂有空樁，這這種情況可可采用測(cè)繩繩加重錘測(cè)測(cè)量，反復(fù)復(fù)幾次測(cè)量量，可把測(cè)測(cè)量結(jié)果換換算成灌注注量與理論論計(jì)算量對(duì)對(duì)比。(十四四)鉆孔灌注注樁常見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題及處理理方法=1\*GB3①鉆孔孔灌注樁塌塌孔事故的的原因及處處理方法塌孔原原因可能是是泥漿性能能不符合要要求，護(hù)筒筒腳周?chē)┞┧變?nèi)內(nèi)水位降低低，施工操操作不當(dāng)，如如提鉆頭、下下鋼筋籠時(shí)時(shí)撞到孔壁壁；在松軟軟的砂層中中鉆進(jìn)，進(jìn)進(jìn)尺太快，以以及由于護(hù)護(hù)筒周?chē)讯逊胖匚锘蚧驒C(jī)械振動(dòng)動(dòng)等。發(fā)生生塌孔后應(yīng)應(yīng)查明原因因。采取如如保持或加加大水頭、移移開(kāi)重物、排排除振動(dòng)等等，相應(yīng)的的措施以防防繼續(xù)塌孔孔。對(duì)少量量的塌孔，如如不繼續(xù)塌塌孔，可恢恢復(fù)正常的的鉆進(jìn)。塌塌孔不嚴(yán)重重時(shí)，可回回填土到塌塌孔位置，采采取改善泥泥漿性能、加加高水頭、深深買(mǎi)護(hù)筒，繼繼續(xù)鉆進(jìn)。塌塌孔嚴(yán)重時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即將鉆孔全全部用砂類(lèi)類(lèi)土或礫石石土回填，無(wú)無(wú)上述土?xí)r時(shí)，可采用用粘土摻5%～8%的水泥砂砂漿，應(yīng)待待數(shù)日待回回填土沉實(shí)實(shí)后，重新新鉆進(jìn)。=2\*GB3②鉆孔孔偏斜、彎彎曲、縮徑徑、擴(kuò)孔、鉆鉆孔漏漿防防止措施施工前前認(rèn)真的查查看地質(zhì)資資料、掌握握地質(zhì)狀況況，分析可可能發(fā)生的的問(wèn)題并制制定預(yù)防措措施始終要要注意泥漿漿的質(zhì)量，并并確保護(hù)筒筒內(nèi)的泥漿漿面標(biāo)高不不低于地下下水或河中中施工水位位1.5～2.0M，這是防防止坍孔和和縮徑的基基本保證。護(hù)護(hù)筒埋入不不透水土質(zhì)質(zhì)中，可深深不可淺。對(duì)對(duì)于不能埋埋入不透水水土質(zhì)中的的護(hù)筒要增增加泥漿的的相對(duì)密度度和粘度，倒倒入粘土使使鉆錘慢速速轉(zhuǎn)動(dòng)、增增加孔壁粘粘質(zhì)土層厚厚度，防止止漏漿。從開(kāi)始清孔到澆澆注前這段段時(shí)間里，由由于換漿及及吊裝鋼筋筋籠，要注注意泥漿面面的標(biāo)高及及鋼筋下放放的順直，泥泥漿面要保保持高于地地下水為2.0mm.③孔內(nèi)內(nèi)有承壓水水頭防止措措施施工前前應(yīng)充分熟熟悉施工圖圖紙地質(zhì)情情況，掌握握此段樁基基有無(wú)承壓壓水，孔內(nèi)內(nèi)有承壓水水時(shí)，護(hù)筒筒頂端應(yīng)按按穩(wěn)定后的的承壓水位位考慮，否否則易造成成塌孔事故故，若孔內(nèi)內(nèi)承壓水位位時(shí)高時(shí)低低，高差很很大或承壓壓水位高出出地面2m以上，應(yīng)應(yīng)做試樁，簽簽定在該地地區(qū)采用鉆鉆孔灌注樁樁的可行性性。=4\*GB3④鉆孔孔灌注樁沉沉渣過(guò)厚的的原因泥漿的的性能不能能滿(mǎn)足要求求，造成較較大的顆粒粒土下沉沒(méi)沒(méi)有及時(shí)觀(guān)觀(guān)察土層的的狀況。造造成局部泥泥漿同土層層不相適應(yīng)應(yīng)，并沒(méi)有有及時(shí)的調(diào)調(diào)整泥漿的的成分。造造成少量坍坍落。直接接用清水清清孔，使大大顆粒土沉沉落或護(hù)壁壁發(fā)生問(wèn)題題而造成少少量坍落。下下放鋼筋籠籠不垂直，掛掛掉泥皮，造造成沉淀過(guò)過(guò)厚。灌注注水下砼時(shí)時(shí)鋼筋籠上上升的原因因及防止措措施。鋼筋筋籠上升，除除由于導(dǎo)管管提升鉤掛掛等一些顯顯而易見(jiàn)的的問(wèn)題外，主主要是由于于砼表面接接近鋼筋籠籠底口，導(dǎo)導(dǎo)管底口在在鋼筋籠底底口以下3m至以上2m時(shí)，砼澆澆筑速度過(guò)過(guò)快，使砼砼下落沖出出導(dǎo)管底口口向上反沖沖，其頂托托力大于鋼鋼筋籠的重重力所引起起的。為了了防止鋼筋筋籠上升，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管底口口低于鋼筋筋籠底部3m至高于鋼鋼筋籠底2m之間，且且砼表面在在鋼筋籠底底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢砼的的灌注速度度，允許的的最大灌注注速度與樁樁徑有關(guān)，當(dāng)當(dāng)砼表面上上升到骨架架底口4m以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢復(fù)正正常的灌注注速度。出出上述辦法法外，還應(yīng)應(yīng)從鋼筋籠籠自重來(lái)考考慮，將鋼鋼筋骨架焊焊接在護(hù)筒筒上。當(dāng)鋼鋼筋籠出現(xiàn)現(xiàn)上升時(shí)，立立即停止灌灌注砼，利利用護(hù)筒、鉆鉆機(jī)等設(shè)施施進(jìn)行控制制。(十五五)鉆孔灌注注樁造成斷斷樁的原因因及處理措措施1、斷斷樁原因=1\*GB3①灌注注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，表面砼砼失去流動(dòng)動(dòng)性，形成成硬蓋，而而繼續(xù)灌注注的砼頂破破硬層上升升，將混有有泥漿砂礫礫的表層覆覆蓋包裹。②對(duì)孔孔深及導(dǎo)管管的埋置深深度測(cè)量不不準(zhǔn)確，使使導(dǎo)管提出出砼面③處理理堵管的時(shí)時(shí)候，將導(dǎo)導(dǎo)管提升到到最小的埋埋置深度，來(lái)來(lái)回的猛提提、猛插導(dǎo)導(dǎo)管，在此此情況下可可能使導(dǎo)管管內(nèi)的砼連連續(xù)的下落落與表面上上的漿、泥泥土相結(jié)合合，形成夾夾泥縮孔。④當(dāng)砼砼堵管或漏漏水或埋管管拔出導(dǎo)管管處理事故故后，未能能將已灌注注的砼徹底底清除干凈凈。⑤砼澆澆筑的過(guò)程程中出現(xiàn)坍坍孔，無(wú)法法清理或使使用吸泥機(jī)機(jī)清理不徹徹底，形成成灌注中斷斷或砼中夾夾有泥石2、處處理措施①澆筑筑時(shí)間不長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，砼數(shù)數(shù)量過(guò)大時(shí)時(shí)，將孔中中的砼及泥泥石全部清清理，重新新灌注。②在距距離地面較較淺時(shí)（小小于15m），可用用完整鋼（鋼鋼筋砼）護(hù)護(hù)筒方法，抽抽干泥漿，鑿鑿出新砼面面，在按無(wú)無(wú)水砼澆筑筑至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，對(duì)于于鋼護(hù)筒可可邊澆邊拔拔護(hù)筒，清清出泥漿及及浮渣后直直接進(jìn)行澆澆筑砼，新新舊砼接觸觸面要進(jìn)行行鑿毛處理理。③對(duì)于于澆筑完成成后發(fā)現(xiàn)的的斷樁，要要采取補(bǔ)樁樁的方案，方方案要通過(guò)過(guò)計(jì)算，并并報(bào)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理部門(mén)審審批。一般般采用扁擔(dān)擔(dān)樁、壓漿漿補(bǔ)強(qiáng)等辦辦法來(lái)處理理。四、質(zhì)質(zhì)量要求(一))鉆孔質(zhì)量量要求：（1）、孔孔位中心允允許偏差50mm。樁垂直直度允許偏偏差1％；護(hù)筒筒頂面位置置允許偏差差50mm，傾斜度1％；（2）、運(yùn)運(yùn)至灌注地地點(diǎn)的混凝凝土必須檢檢查均勻性性和坍落度度等，如不不符合要求求，不得使使用。（3）、清清孔完成后后及時(shí)通知知監(jiān)理工程程師，監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行混凝凝土灌注，灌灌注過(guò)程做做好水下混混凝土灌注注記錄。（4）、鉆鉆孔樁質(zhì)量量檢驗(yàn)每根樁樁按規(guī)定制制作混凝土土檢查試件件，采用聲聲測(cè)法檢驗(yàn)驗(yàn)法和小應(yīng)應(yīng)變復(fù)測(cè)檢檢測(cè)評(píng)定樁樁的質(zhì)量，確確認(rèn)無(wú)斷樁樁、短樁且且滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求后，再再進(jìn)行下道道工序施工工。(二))鋼筋加工工與制作施施工：1、所所有鋼筋制制作安裝人人員必須持持證上崗。2、主主筋外緣至至設(shè)計(jì)樁徑徑混凝土表表面凈保護(hù)護(hù)層厚度為為80mm。3、樁樁基加強(qiáng)筋筋設(shè)在主筋筋內(nèi)側(cè)，第第一道距承承臺(tái)底40cm，最下一一道設(shè)于鋼鋼筋底面以以上10cm處，自上上而下每2米一道至至鋼筋籠底底部，其零零數(shù)可在最最下兩段內(nèi)內(nèi)調(diào)整，但但其間距不不大于2.5米。4、樁樁基鋼筋籠籠分兩段插插入樁孔中中，接頭相相鄰位置錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)不得小小于50cm，不得大大于100ccm。5、鋼鋼筋籠所有有大于25mm的鋼筋必必須采用采采用鐓粗直直螺紋連接接工藝。鋼鋼套筒符合合優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼（GB/TT6999—1999）標(biāo)準(zhǔn)的的要求。套套筒表面沒(méi)沒(méi)有裂紋，表表面及內(nèi)螺螺紋沒(méi)有嚴(yán)嚴(yán)重的銹蝕蝕。6、端端部的浮銹銹、油污等等贓物必需需清除，保保持干燥；；下節(jié)鋼筋筋頂經(jīng)錘擊擊后的變形形部分應(yīng)割割除。7、鋼鋼筋籠堆放放場(chǎng)地要平平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)、底下要要墊方木，排排水保證通通暢。8、鋼鋼筋安裝：：鋼筋在鋼鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地分段制制作，采用用平板車(chē)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊吊車(chē)吊入孔孔內(nèi)。9、鋼鋼筋骨架用用吊車(chē)起吊吊，第一段段放入孔內(nèi)內(nèi)后用鋼管管或型鋼臨臨時(shí)擱支在在護(hù)筒口旁旁的方木上上，再起吊吊另一段，對(duì)對(duì)正位置焊焊接后逐段段放入孔內(nèi)內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，鋼筋筋骨架在下下放過(guò)程中中禁止碰撞撞孔壁，如如放入困難難，查明原原因，不得得強(qiáng)行插入入。10、鋼鋼筋除銹通通常采用錘錘擊、砂紙紙擦或化學(xué)學(xué)藥劑清洗洗等方法。鋼鋼筋除銹在在成形前進(jìn)進(jìn)行；成形形后，要防防止受潮，盡盡快使用，以以免生銹而而不易清除除，加工后后的鋼筋其其表面?zhèn)酆?，不?yīng)使使鋼筋截面面積減少5%以上。11、切切斷鋼筋用用切筋機(jī)，也也可用氣割割或人工手手動(dòng)、電動(dòng)動(dòng)、剪切，禁禁止用電焊焊機(jī)燒斷。12、焊焊接地線(xiàn)應(yīng)應(yīng)與鋼筋接接觸良好，防防止接觸不不良而燒傷傷主筋。13、鋼鋼筋工程技技術(shù)含量很很高，要求求每個(gè)工點(diǎn)點(diǎn)的焊工、鋼鋼筋工持證證上崗。14、鋼鋼筋加工機(jī)機(jī)械必須齊齊全，禁止止現(xiàn)場(chǎng)湊合合和用非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)器具加加工鋼筋。15、鋼鋼筋骨架的的保護(hù)層控控制宜使用用圓餅形，其其強(qiáng)度不得得低于混凝凝土強(qiáng)度，綁綁扎應(yīng)牢固固可靠，墊墊塊布置的的數(shù)量應(yīng)對(duì)對(duì)稱(chēng)放置4個(gè)且每2m設(shè)置一組組。樁基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋籠的的保護(hù)層宜宜采用圓餅餅形混凝土土墊塊，墊墊塊的厚度度應(yīng)不小于于40mm，且宜采采用不小于于10mm的穿心鋼鋼筋焊接在在主筋上。鋼鋼筋加勁箍箍筋，豎向向每2米設(shè)置一一道，定位位鋼筋對(duì)應(yīng)應(yīng)加勁箍筋筋等間距設(shè)設(shè)置。五、安安全要求(一))施工安全全保證技術(shù)術(shù)措施見(jiàn)下下表：序號(hào)項(xiàng)目安全保證技術(shù)措施責(zé)任人１開(kāi)工準(zhǔn)備1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專(zhuān)職安全員。2、加強(qiáng)安全員安全意識(shí)教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主的方針，定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全檢查。3、各分項(xiàng)工程開(kāi)工前或特殊、關(guān)鍵工序開(kāi)始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)２施工現(xiàn)場(chǎng)1、施工場(chǎng)地保持排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。3、施工區(qū)域與高壓電線(xiàn)等的距離要符合安全距離要求。4、各危險(xiǎn)部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊全。5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ)、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。設(shè)置齊全的宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、操作規(guī)程牌、作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及安全員３雨季施工1、雨季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除施工現(xiàn)場(chǎng)積水。2、長(zhǎng)時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。安全員４夜間作業(yè)1、注意安排好工作計(jì)劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。2、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。3、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。安全員５安全用電1、嚴(yán)格遵守建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，搞好本工程的用電安全工作。2、用電線(xiàn)路采用高架或埋地鋪設(shè)，原則上不準(zhǔn)明鋪。場(chǎng)內(nèi)架設(shè)電線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線(xiàn)間距應(yīng)符合電業(yè)部門(mén)的安全規(guī)定。各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱、一閘一保的用電要求?，F(xiàn)場(chǎng)接燈照明時(shí)，凡危險(xiǎn)場(chǎng)所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作接觸不著的地方；保持一燈一開(kāi)關(guān)且有防雨裝置。各種電器設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)使用金屬體代替保險(xiǎn)絲。移動(dòng)式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。機(jī)電主管及安全員(二))注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）、所所有進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)人人員必須佩佩戴安全帽帽，不得穿穿拖鞋，對(duì)對(duì)特殊作業(yè)業(yè)工種，要要求配備必必要的勞保保用品。（2）、嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作作業(yè)，合理理安排員工工輪班體息息，保證員員工足夠體體息時(shí)間，嚴(yán)嚴(yán)禁疲勞作作業(yè)。（3）、沖沖孔所使用用的一切設(shè)設(shè)備必須是是合格的機(jī)機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)設(shè)備帶病作作業(yè)。（4）、沖沖機(jī)安裝嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)程程進(jìn)行，安安裝后的底底座和頂端端應(yīng)平穩(wěn)，能能承受工作作時(shí)所有靜靜、動(dòng)荷載載。開(kāi)鉆前前對(duì)沖機(jī)動(dòng)動(dòng)性能認(rèn)真真檢查，確確保滿(mǎn)足安安全生產(chǎn)要要求，在沖沖進(jìn)過(guò)程中中，不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷，否否則及時(shí)處處理。（5）、施施工前和每每次交班時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格格檢查鉆機(jī)機(jī)各部件的的可靠性和和安全性。（6）、施施工現(xiàn)場(chǎng)一一切電源電電路安裝與與拆除，應(yīng)應(yīng)由持有合合格電工專(zhuān)專(zhuān)管，用電電設(shè)備必須須嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定接零、接接地保護(hù)，配配備足夠的的漏電保護(hù)護(hù)器，并有有防電線(xiàn)磨磨損、防斷斷等保護(hù)措措施。（7）、沖沖孔用電必必須采用三三相五線(xiàn)，每每閘必須按按上漏電保保護(hù)器，嚴(yán)嚴(yán)禁一閘多多用，電線(xiàn)線(xiàn)架空高度度不小于5m，嚴(yán)禁使使用破損的的電纜線(xiàn)。（8）、沖沖孔作業(yè)采采用分班連連續(xù)進(jìn)行，并并準(zhǔn)確填寫(xiě)寫(xiě)沖孔施工工記錄，交交接班時(shí)應(yīng)應(yīng)交待清楚楚鉆進(jìn)情況況及下一班班應(yīng)注意事事項(xiàng)。（9）、對(duì)對(duì)在原有道道路上施工工樁基采用用搭設(shè)圍墻墻圍護(hù)封閉閉作業(yè)，并并設(shè)立明顯顯、醒目的的交通警示示牌及導(dǎo)向向牌，確保保施工中交交通安全。（100）、沖孔孔時(shí)要注意意均勻松放放鋼絲繩的的長(zhǎng)度，一一般在松軟軟土層每次次可松繩5-8ccm，在密實(shí)實(shí)堅(jiān)硬的土土層中每次次可松繩3-5ccm，防止松松繩過(guò)少，形形成“打空錘”，使鉆機(jī)機(jī)、鉆架及及鋼絲繩受受到過(guò)大的的意外荷載載，遭到損損壞；松繩繩過(guò)多，則則會(huì)減少?zèng)_沖程，降低低鉆進(jìn)速度度，嚴(yán)重時(shí)時(shí)使鋼絲繩繩糾纏發(fā)生生事故。（111）、沖進(jìn)進(jìn)過(guò)程中，如如果出現(xiàn)沖沖機(jī)異常情情況（異聲聲、異味、異異動(dòng)），必必須停機(jī)檢檢查。在未未排除故障障前，不得得開(kāi)機(jī)作業(yè)業(yè)。（122）、經(jīng)常常檢查鋼絲絲繩，對(duì)不不符合安全全要求的鋼鋼絲繩及時(shí)時(shí)更換。（133）、泥漿漿池設(shè)置應(yīng)應(yīng)充分考慮慮其位置、大大小，并在在泥漿池2m范圍外搭搭設(shè)圍墻圍圍護(hù)，設(shè)置置明顯、醒醒目警示牌牌，禁止非非施工人員員進(jìn)入圍墻墻范圍內(nèi)。（144）、在施施工完成后后，泥漿池池作廢不使使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即挖運(yùn)運(yùn)載走泥漿漿，并用土土方填平夯夯實(shí)，拆除除圍護(hù)。（155）、電源源線(xiàn)路、電電箱接線(xiàn)正正確，絕緣緣可靠，接接地牢固，觸觸電保護(hù)器器動(dòng)作靈敏敏。電源容容量和導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)截面符合合鉆機(jī)說(shuō)明明書(shū)和安全全用電規(guī)范范的要求。六、環(huán)環(huán)境保護(hù)要要求(一))廢料、廢廢方的處理理1、清清理場(chǎng)地的的廢料和土土方的廢方方時(shí)，不得得隨意傾瀉瀉，影響附附近排水與與水利設(shè)施施。應(yīng)按業(yè)業(yè)主要求或或監(jiān)理工程程師的指示示在適當(dāng)?shù)氐攸c(diǎn)設(shè)置棄棄土場(chǎng)，力力求少占土土地。2、廢廢方堆放點(diǎn)點(diǎn)統(tǒng)籌安排排，堆放點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河河道，盡量量不要覆蓋蓋植被，盡盡可能選擇擇荒地。(二))防止水土土流失1、施施工期間，應(yīng)應(yīng)始終保持持工地的良良好排水狀狀態(tài)，修建建一些臨時(shí)時(shí)排水渠道道，并與永永久性設(shè)施施相連接，卻卻不得引起起淤積和沖沖刷。2、施施工時(shí)施工工現(xiàn)場(chǎng)地面面應(yīng)筑成適適當(dāng)?shù)臋M坡坡，避免積積水；開(kāi)挖挖或填筑的的土質(zhì)路基基邊坡應(yīng)及及時(shí)采取防防護(hù)措施，防防止雨季到到來(lái)時(shí)因水水流對(duì)坡面面的沖刷