試驗室質量體系文件作業(yè)指導書PAGE18-二混凝土檢測實施細則XHJHNTGS-02-01-01-2005混凝土耐久性、長期性能檢測細則1.適用范圍、檢測項目、技術標準1.1適用范圍本細則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物中所用普通混凝土力學性能試驗。1.2檢測項目抗?jié)B性能1.3技術標準《普通砼長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82-1985）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《數(shù)值修約規(guī)則》（GBJ8170-1987）2.儀器設備和環(huán)境2.1儀器設備混凝土滲透儀：型號：HS-4(2)，量程：0～4MPa，0.05MPa/格；圓臺值試模：規(guī)格：Φ上175mm×Φ下185mm×h150mm；脫模器：密封材料。環(huán)境條件電源：220V，380V。潔凈自來水。養(yǎng)護室：溫度（20±2）℃，相對濕度95%以上。試驗室：溫度（25±5）℃。3.抗?jié)B試驗取樣對有抗?jié)B要的混凝土應在澆筑地點隨機取樣。同一工程同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實踐需要確定。4．混凝土抗?jié)B試驗本方法適用于測定硬化后混凝土的抗?jié)B性能，試驗應按下列步驟進行：4.1試件養(yǎng)護至試驗前1d取出，晾干擦凈，將蠟在試件側面均勻滾涂一層。將套模放入烘箱內預熱至手摸微燙為止。4.2在加壓裝置上把試件壓入抗?jié)B套模內至試件套底面壓平后即解除壓力。4.3排除滲透儀管路中的空氣，將試件安裝在滲透儀上。4.4試驗從水壓0.1MPa開始，每隔8h增加0.1MPa。4.5隨時觀察試件端面滲水情況，當六個試件中有三個試件端面有滲水時停止試驗，記下當時水壓，如加壓至規(guī)定壓力8h內，六個試件表面滲水不超過二個或加壓到1.2MPa，持壓8h，滲水試件不超過二個停止試驗，記下此時水壓。4.6試驗中如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。4.7檢測結果處理混凝土抗?jié)B標號以每組六個試件中四個試件未滲出水時的最大水壓計計算，其計算式為：S＝10H－1式中：S—抗?jié)B標號；H—6個試件中3個滲水時的壓力，MPa。3.檢測后試樣的留存期按XHJHNTGS/CXWJ/11/05《樣品管理程序》執(zhí)行。4.檢驗結束后再次檢查設備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設備使用卡，做好設備清潔保養(yǎng)工作。5.檢測過程中意外事故按程序文件XHJHNTGS/CXWJ/13/05《異常情況處理程序》執(zhí)行。———————批準：審核：編寫：XHJHNTGS-02-02-01-2005普通混凝土拌合物性能檢測1.適用范圍、檢測項目、技術標準1.1適用范圍本細則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物中所用普通混凝土拌和物性試驗。1.2檢測項目稠（坍落）度測定；凝結時間測定；表觀密度測定；含氣量測定。技術標準《普通混凝土拌和物性能試驗方法》（GB50080-2003）《數(shù)值修約規(guī)則》（GBJ8170-1987）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2.儀器設備和環(huán)境條件2.1儀器設備2.1.1坍落度坍落度儀：型號100*200*300符合JGJ3021《混凝土坍落度儀》要求；2.1.2凝結時間混凝土凝結時間測定儀——貫入阻力儀：型號ZG-1加荷裝置最大測量值應不小于1000N，精度±10N；含：100mm2、50mm2、20mm2三種承壓面積的測針；砂漿試樣筒：上口φ160mm，下口φ150mm，凈高為150mm。標準篩：篩孔為5mm。2.1.3表觀密度容量筒5L：內徑186mm±2mm，筒高186mm±2mm，筒壁厚度3mm；振動臺：型號ZH·DG-80；臺秤：型號DS-671；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園。2.1.4含氣量含氣量測定儀：型號GQL-1含壓力表，量程：0～0.25MPa，精度為0.01MPa；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園；振動臺：型號：ZH·DG-80；臺稱：型號DS-671。橡皮錘：帶有質量約250g的橡皮錘頭；底板：3mm～5mm厚，不小于1m2鋼板。2.1.5泌水容量筒5L：內徑186mm±2mm，筒高186mm±2mm，筒壁厚度3mm；臺稱：型號DS-671；量筒：10mL、50mL、20mL，吸管；振動臺：型號：ZH·DG-80；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園。2.2環(huán)境條件2.2.1電源：220V，380V。2.2.2潔凈自來水。2.2.3養(yǎng)護室：溫度（20±2）℃，相對濕度95%以上。3.3.4試驗室：溫度（25±5）℃。3.取樣方法及樣品規(guī)格數(shù)量混凝土拌合物試驗用料應根據(jù)不同的要求，從同一盤攪拌或同一車運送的砼中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制?；炷凉こ淌┕ぶ腥舆M行砼試驗時，其取樣方法和原則應按現(xiàn)行GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》以及其它相關規(guī)定執(zhí)行。在試驗室拌制混凝土進行試驗時，拌合用的骨料應提前運入室內，拌合時試驗室的溫度應保持在20±5℃。注：需要模擬施工條件下所用混凝土時，試驗室原材料的溫度，保持與施工現(xiàn)場一致。試驗室拌制混凝土時，材料用量以重量計，稱量精確度：骨料為±1%，水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。3.1.5預拌混凝土試樣應在預拌混凝土廠內按上述規(guī)定取樣，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚應按本條的規(guī)定抽樣檢驗。3.1.6預拌混凝土試樣在混凝土送達交貨地點（施工現(xiàn)場后）按GB50080-2003規(guī)定在20min內完成試樣采取，強度試件制作應在40min內完成。3.1.7每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。3.1.8每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不宜少與0.02m3。對于預拌混凝土，當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣每200m3混凝土取樣不得少與一次。4.分項試驗4.1稠（坍落）度試驗本試驗僅適用于最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土稠度測定。4.1.1試驗方法4.1.1.1筒、搗棒及試驗用底板應用濕布潤濕但應無明水，坍落度筒應位于底板中心，然后用腳踩住坍落度筒二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。4.1.1.2把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，插搗應插透本層至下一層表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.1.1.3清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5～10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。4.1.1.4提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。4.1.1.5觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性良好。保水性以混凝土拌和物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如果較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。4.1.1.6當混凝土拌和物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥析出，表示此混凝土拌和物抗離析性不好，應予記錄。4.1.2記錄混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm。4.2凝結時間4.2.1試驗方法4.2.1.1從混凝土拌合物試樣中，用5mm標準篩篩出砂漿，每次應篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個試樣筒中，做三個試驗。取樣混凝土坍落度不大于70mm的宜用振動臺振實砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實。用振動臺振實砂漿時，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實時，應沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實或插搗后，砂漿表面應低于砂漿試樣筒口約10mm；砂漿試樣筒應立即加蓋。4.2.1.2砂漿試樣制備完畢，編號后應置于溫度為（20±2）℃的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個測試過程中，環(huán)境溫度應始終保持在（20±2）℃?，F(xiàn)場同條件測試時，應與現(xiàn)場條件保持一致。在整個測試過程中，除在吸取泌水或進行貫入試樣外，試驗筒應始終加蓋。4.2.1.3凝結時間測定從水泥與水接觸瞬間開始計時.根據(jù)混凝土拌合物的性能,確定測針試驗時間,以后每隔0.5h測試一次,在臨近初、終凝時可增加測定次數(shù).4.2.1.44在每次測測試前2mmin,將將一片200mm厚厚的墊入筒筒底一側使使其傾斜，用用吸管吸去去表面的泌泌水，吸水水后平穩(wěn)地地復原。4.2.1.55將樣貫儀針砂接后0內均勻地地使測針貫貫入砂漿（25±2）mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時間，精確至1min；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5℃。4.2.1.66各測點的的間距應大大于測針直直徑的兩倍倍且不小于于15mmm，測點與與試樣筒壁壁的距離應應不小于225mm。4.2.1.77貫入阻力力測試在0.2～28MPPa之間應應至少進行行6次，直至貫貫入阻力大大于28MMPa為止止。4.2.1.88在測試過過程中應根根據(jù)砂漿凝凝結狀況，適適時更換測測針宜按下下表選用。測針選用規(guī)定表表貫入阻力(MPPa)0.2～3.553.5～2020～28測針面積(mmm2)10050204.2.2貫入入阻力的結結果計算以以及初凝時時間的確定定應按下述述方法進行行：4.2.2.11貫入阻阻力按下式式計算：fPR=式中：ffPR———貫入阻力力(MPa))；PP——貫入壓壓力（N）；AA——測針面面積（mmm2）計算精確至0..1MPaa。4.2.2.22凝結時間間宜通過線線性回歸方方法確定，是是將貫入阻阻力fPR和時間間t分別取自自然對數(shù)lln(fPR)和ln(t)，然后后把ln(fPR)當作自變變量，lnn(t)當作因因變量作線線性回歸得得到回歸方方程式（可可用帶函數(shù)數(shù)功能的計計算器按MMODE鍵或SHIFFT鍵選擇LR——線性回回歸功能，然然后按照計計算器的使使用說明書書進行線性性回歸操作作，可得到到回歸方程程和A、B兩個線性性回歸系數(shù)數(shù)）：lln(t)=AA+Blln(fPR)式中：t——時間(min))；fPR——貫入阻力力（MPaa）；A、B——線性回歸歸系數(shù)。根據(jù)上述求得的的A、B二個回歸歸系數(shù)，按按下兩式可可求得貫入入阻力為33.5MPPa時為初初凝時間tts，貫入阻阻力為288MPa時時為終凝時時間te：ts=te=式中：ts——初凝時間間（minn）;tte——終凝時間間（minn）;A、B——線性回歸系數(shù)..凝結時間也可用用繪圖擬合合方法確定定，是以貫貫入阻力為為縱坐標，經(jīng)經(jīng)過的時間間之間的關關系曲線，以以3.5MMPa和28MPPa劃兩條條平行于橫橫坐標的直直線，分別別與曲線相相交的兩個個交點的橫橫坐標即為為混凝土拌拌合物的初初凝時間和和終凝時間間。4.2.2.33用三個試試驗結果的的初凝和終終凝時間的的算術平均均值作為此此次試驗的的初凝和終終凝時間。如如果三個測測值的最大大值或最小小值中有一一個與中間間值之差超超過中間值值的10%%，則以中中間值為試試驗結果；；如果最大大值和最小小值與中間間值之差均均超過中間間值的100%時，則則此次試驗驗無效。4.2.3凝結結時間表達達凝結時用h:mmin表示示，并修約約至5miin.4.3表觀密度度本方法適用于測測定混凝搗搗實后的單單位體積質質量（即表表觀密度）。4.3.1試驗驗方法：4.3.1.11用濕布把把容量筒內內外擦干凈凈，稱出容容量筒質量量，精確至至50g。4.3.1.22混凝土的的裝料及搗搗實方法應應根據(jù)拌合合物的稠度度而定。坍坍落度不大大于70mmm的混凝凝土，用振振動臺振實實為宜；大大于70mmm的用手手工搗棒搗搗實為宜。采采用搗棒搗搗實時，應應根據(jù)容量量筒的大小小決定分層層與插搗次次數(shù)；用55L容量筒筒時，混凝凝土拌合物物應分兩層層裝入，每每層的插搗搗次數(shù)為225次；用用大于5LL容量筒時時，每層混混凝土的高高度不應大大于1000mm，每每層插搗次次數(shù)應按每每100000mm22截面不小小于12次計算算。各次插插搗應由邊邊緣向中心心均勻地插插搗，插搗搗底層時搗搗棒應貫穿穿整個深度度，插搗第第二層時，搗搗棒應插透透本層至下下一層的表表面；每一一層搗完后后用橡皮錘錘輕輕沿容容器外壁敲敲打5～10次，進進行振實，直直至拌合物物表面插搗搗孔消失并并不見大氣氣泡為止。采用用振動臺振振實時，應應一次將混混凝土拌合合物灌到高高出容量筒筒口。裝料料時可用搗搗棒稍加插插搗，振動動過程中如如混凝土低低于筒口，應應隨時添加加混凝土，振振動直至表表面出漿為為止。4.1.1.33用刮尺將將筒口多余余的混凝土土拌合物刮刮去，表面面如有凹陷陷應填平；；將容量筒筒外壁擦凈凈，稱出混混凝土試樣樣與容量筒筒總質量，精精確至500g。4.3.2混混凝土拌合合物表觀密密度的計算算應按下式式計算：γh=式中：γh———表觀密密度（kgg/m3）；WW1——容量筒筒質量（kkg）；WW2:容量筒筒和試樣總總質量（kkg）；V——容量筒筒容積（LL）。試驗結果的計算算精確至110kg//m3。4.4含氣量4.4.1在進進行混凝土土拌合物含含氣量測定定之前應先先測定該混混凝土拌合合物中骨料料的含氣量量。4.4.1.11先按下下式計算每每個試樣中中的骨料用用量：mg=ms=式中：mg、ms——分別為為每個試樣樣中的粗、細細骨料質量量（kg）：mm’g、m’s——分別為為每立方米米混凝土拌拌合物中的的粗、細骨骨料質量（kg）。4.4.1.22在容器器中注入11/3高度度的水，然然后把通過過40mmm網(wǎng)篩的質量量為mg、ms粗、細骨骨料稱好、拌拌勻，滿滿滿倒入容器器。水面每每升高255mm左右右，輕輕插插搗10次，并并略予攪動動，排除空空氣，加料料過程中應應始終保持持水面高出出骨料的頂頂面；骨料料全部加入入后，應浸浸泡約5mmm，再用用橡皮錘輕輕敲外壁，排排凈氣泡，除除去表面泡泡沫，加水水至滿，擦擦凈容器上上口邊緣；；裝好密封封圈，蓋上上蓋子擰緊緊螺栓；4.4.1.33關閉操操作閥和排排氣閥，打打開排水閥閥和加水閥閥，通過加加水閥，向向容器內注注入水；當當排水閥流流出的水流流不含氣泡泡時，在注注水的狀態(tài)態(tài)下，同時時關閉加水水閥和排水水閥；4.4.1.44然后開啟啟進氣閥，用用氣泵注入入空氣，使使氣室內壓壓力略大于于0.1MMPa，待待壓力表示示值穩(wěn)定后后，微微開開啟排氣閥閥，調整壓壓力至0..1MPaa，然后關關閉排氣閥閥；4.4.1.55開啟操作作閥，使氣氣室里的壓壓縮空氣進進入容器，待待壓力示值值穩(wěn)定后，記記錄示值PPg1(MPa))，然后開啟啟排氣閥，壓壓力儀表示示值應回零零；4.4.1.66重復上上述4.44.1.33至4.4..1.5的的試驗，對對容器內試試樣再測一一次壓力值值Pg2(MPa))；4.4.1.77若Pg1和Pg2的相對對誤差小于于0.2%%時，則取取Pg1和Pg2的平均均值，按壓壓力與含氣氣量關系曲曲線※查得骨料料的含氣量量（精確至至0.1%%）；若Pg1和Pg2的相對對誤差不滿滿足小于00.2%要要求時，則則按4.44.1.33至4.4..1.5進進行第三次次試驗。測測的的Pg3與Pg1和Pg2中較接接近一個值值的相對誤誤差不大于于0.2%%時，則取取此二值的的算術平均均值。如第第三次試驗驗仍大于00.2%時時，則此次次試驗無效效，應重做做試驗?！鶋毫εc含氣量關關系曲線制制作見GBB/T5500800－20022第7之7.0..6款。4.4.2混混凝土拌合合物含氣量量測定方法法4.4.1.11用濕布擦擦凈容器和和蓋的內表表面，裝入入混凝土拌拌合物試樣樣；4.4.1.22搗實方法法選擇同44.3.11.1；用插棒搗實時，應應將混凝土土拌合物分分3層裝入，每每層搗實后后高度約為為1/3容器器高度；每每層裝料后后由邊緣向向中心均勻勻地插搗225次，搗搗棒應插透透本層高度度，再用木木錘沿容器器外壁重擊擊10-115次，使使插搗留下下的插孔填填滿。最后后一層裝料料應避免過過滿；采用機械搗實時時，一次裝裝入搗實后后體積為容容器容量的的混凝土拌拌合物，裝裝料時可用用搗棒稍加加插搗，振振實過程中中如拌合物物低于容器器口，應隨隨時添加；；振動至混混凝土表面面平整、表表面出漿即即止，不得得過度振搗搗；若使用插入式振振動器搗實實，應避免免振動器觸觸及容器內內壁和底面面；在施工現(xiàn)場測定定混凝土拌拌合物含氣氣量時，應應采用與施施工振動頻頻率相同的的機械方法法搗實；4.4.1.33搗實完畢畢后立即用用刮尺刮平平，表面如如有凹陷應應予填平抹抹光；如需同時測定拌拌合物表觀觀密度時，可可在此時稱稱量和計算算；然后在正對操作作閥孔的混混凝土拌合合物表面貼貼一小片塑塑料薄膜，擦擦凈容器上上口邊緣，裝裝好密封墊墊圈，加蓋蓋并擰緊螺螺栓；4.4.1.44關閉操作作閥和排氣氣閥，打開開排水閥和和加水閥，通通過加水閥閥，向容器器內注入水水；當排水水閥流出的的水流不含含氣泡時，在在注水的狀狀態(tài)下，同同時關閉加加水閥和排排水閥；4.4.1.55然后開啟啟進氣閥，用用氣泵注入入空氣至氣氣室內壓力力略大于00.1MPPa，待壓壓力示值儀儀表示值穩(wěn)穩(wěn)定后，微微微開啟排排氣閥，調調整壓力至至0.1MMPa，關關閉排氣閥閥；4.4.1.66開啟操作作閥，待壓壓力示值穩(wěn)穩(wěn)定后，測測得壓力值值P01(MPa))；4.4.1.77開啟排氣氣閥，壓力力儀示值回回零；重復復上述5至6的步驟，對對容器內試試樣再測一一次壓力值值P02(MPa))；4.4.1.88若P01和P02的相對對誤差小于于0.2%%時，則取取P01、P02的算術術平均值，按按壓力與含含氣量關系系曲線查得得含氣量AA0(精確至0..1%)；；若不滿足足，則應進進行第三次次試驗，測測得壓力值值P03(MPa))。當P03與P01、P02中較接接近一個值值的相對誤誤差不大于于0.2%%時，則取取此二值的的算術平均均值查得AA0；當仍大大于0.22%，此次次試驗無效效。4.4.2混凝凝土拌合物物含氣量應應按下式計計算：A==A0-Ag式中：A——混凝土土拌合物含含氣量（%%）；A0——兩次含含氣量測定定的平均值值（%）；Ag——骨料含含氣量（%%）。計算精確至0..1%。4.5泌水本試驗僅僅適用于最最大粒徑不不大于400mm的混混凝土拌合合物泌水測測定。4.5.1用濕濕布濕潤容容器的內表表面后立即即稱量，記記錄試樣筒筒的質量。再再將混凝土土試樣裝入入試樣筒，混混凝土裝料料及搗實方方法有兩種種：1.采用振動動臺振實時時，將試樣樣一次裝入入試樣筒，開開啟振動臺臺振實，振振動至混凝凝土表面平平整、出漿漿即止，應應避免過振振，并使混混凝土拌合合物表面低低于筒口（30±3）mm,用抹刀抹平。立即稱量，記錄試樣筒與試樣總質量；2.用插棒搗搗實時，應應將混凝土土拌合物分分兩層裝入入，每層插插搗25次，每每層由邊緣緣向中心均均勻地插搗搗，插搗底底層時，搗搗棒應插透透整個深度度，插搗第第二層時，搗搗棒應插透透本層高度度至下層表表面，再用用橡皮錘沿沿容器外壁壁輕輕敲打打5～10次，進進行振實，直直至插搗留留下的插孔孔消失，并并不見大孔孔為