組裝工藝編號：LR-ZCGY-ZZ-004編制：審查：日期：號料1.1鋼材材質:a.鋼板：鋼板厚度t≤16時，材質為Q345B；16<t≤30時材質為Q345C；時，30<t＜40時材質為Q345GJC，t≥40時材質為Q345GJC且厚度方向為Z15。b.型鋼：H型鋼材質為Q345C，且單個規(guī)格使用<60t時材質為Q345B；槽鋼材質為Q345B；角鋼材質為Q235B。放樣人員開草圖時，一定先看清楚圖紙中構件的材質、板厚、尺寸，發(fā)現(xiàn)問題實時找技術人員解決，未經(jīng)技術人員贊同任何人不得擅自改正圖紙中構件的材質、板厚、尺寸。對復雜節(jié)點及節(jié)點連結件進行1：1放樣，放樣時應依據(jù)設計圖確立各構件的實質尺寸，放樣工作達成后，對所放大樣和樣板進行查驗。1.4箱型、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不該小于200mm，翼緣板拼接長度不該小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不該小于300mm，長度不該小于600mm，并與加勁板錯開200mm以上。箱形、工字形接料應避開卡頭上、下600mm范圍內接料。號料時長度方向一定留焊接縮短余量，余量不小于50mm，寬度方向留切割余量：δ≤25mm時，切割余量為2mm，δ>25mm時，切割余量為3mm。樣板的贊同誤差見表1樣板的贊同誤差(mm)表1項目贊同誤差對角線差±寬度、長度±孔距±號料的贊同誤差見表2號料的贊同誤差(mm)表2項目贊同誤差部件外形尺寸±孔距±全部箱形、工字形主材的接料一定采納大板接料。全部圖紙注明的切角圓弧和板切角號料時一定按圖紙尺寸號出。接料坡口形式：板對接坡口形式：形熔透焊縫坡口形式箱形柱焊縫坡口形式柱加勁板焊接坡口形式扎制H型鋼拼接接口形式:（拼接地點為梁跨中1/3范圍之外）板厚相差大于4mm的鋼板對焊需按1：放坡。號料的構件一定標清構件號。號料時一定注明坡口的角度和鈍邊方向和大小。對梁、框架梁、桁架和其余構件按圖中要求起拱。對焊透的工字形號料時，腹板寬度方向應加放3mm焊接縮短余量。全部H型鋼其外露端頭均采納鋸床切割下料。全部構件排疆域一定有爐批號，保證每個部件都有追朔性，不一樣意代料。變截面柱兩頭頭先不銑頭，打栓釘而后運噴砂處噴砂，回組等維修完后，劃出兩頭頭端銑線（以變截面腹板上端第一個穿筋孔返上端銑頭線），把翼緣板上的孔劃出，進行端銑鉆孔。端銑完后回組上底座板焊接。直柱先銑一端上底座板打栓釘而后運噴砂處噴砂，回組等維修完后再進行另一端頭的端銑。箱形柱維修合格后，先號出箱形柱上端的端銑線，進行端銑。等筋板上完維修合格后才能進行下端的銑頭。切割全部主材采納數(shù)控機床切割，部件采納半自動切割及剪板機剪切，并采納防曲折舉措(及采納對稱切割)。全部H型鋼其外露端頭均采納鋸床切割下料；當采納氣割下料時，其外露端頭一定進行端銑加工。切割人員一定仔細檢查切割線的尺寸，發(fā)現(xiàn)與鋼板上標明的尺寸不否時，應實時通知技術人員進行查對，確認無誤后方可切割。切割前，應將鋼材表面切割地區(qū)內鐵銹油污等消除潔凈，氣割后應消除熔渣和飛濺物。半自動切割軌道擱置與劃線間距要求等距起碼檢查三點。切割過程中要不停檢查軌道的尺寸，發(fā)現(xiàn)軌道偏移應實時調整。并對超差部位進行維修。全部構件的坡口均采納半自動切割,箱形柱腹板坡口切割時應采納對稱切割以防備變形。切割坡口時，切割人員一定用坡口樣板常常檢查坡口的大小和坡口的鈍邊，發(fā)現(xiàn)超差應立刻停止切割，調整適合后才能持續(xù)切割。氣割用的槍嘴頭應常常清理，保證切割氣流的通暢。數(shù)控切割大板時，一定量好切割線確認無誤后，才能進行切割。切割過程中要不停檢查切割的尺寸，發(fā)現(xiàn)割槍跑偏應實時調整割槍，保證整條鋼板的切割質量。氣割工藝參數(shù)：氣割速度割嘴號碼板厚(mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）（mm/min）16-10切割板材時，應按不一樣的板厚采納適合的割嘴，保證切割的最正確成效。切割質量標準邊沿加工質量標準項目贊同誤差(mm)部件寬度、長度±加工邊直線度L/3000，且不該大于相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度,且不該大于加工面表面粗拙度機械切割質量標準項目贊同誤差(mm)部件寬度、長度±3邊沿缺棱型鋼端部垂直度氣割的質量標準項目部件寬度、長度切割面平面度

贊同誤差(mm)±2且不大于割紋深度坡吵嘴度贊同誤差：±5°；鈍邊贊同誤差：±1mm。對箱形柱封板四角過焊口采納規(guī)割，對筋板、腹板過焊口用同同樣板尺寸切割。端銑時吃刀量要小，保證端銑面的圓滑度。組對組對前，一定將翼緣板和腹板邊沿的氣割熔渣消除去。3.2對翼緣板和腹板一定進行曲折度檢查，若有曲折一定將曲折修直后，才能進行組對。3.3箱形柱腹板兩邊貼襯條時，應先將腹板中心線劃出，再以中心線往兩邊返尺，保證兩邊襯條空隙相同。接料錯邊贊同誤差：t/10，且不該大于。組裝工字形前,要求四條焊縫地區(qū)的油銹及其余污物除凈，腹板除銹寬度一般為20～30mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上40～50mm。3.6組裝箱形柱前，應將坡口及坡口邊沿30～50mm范圍內的油銹及其余污物除凈。并將襯條上的鐵銹打磨潔凈。3.7不一樣意在母材上邊引弧，工字形組對不一樣意粘斜撐和定位檔，箱型組對不一樣意粘斜撐和彎尺把，保證構件表面的光潔。定位焊采納CO2氣體保護焊，焊絲采納ER50-6,直徑Φ=，氣體采納南亞氣體。定位點粘焊縫焊腳高度不得大于所在焊縫寬度的

2/3

；長度為

60mm；焊縫間距為

500mm。焊縫外觀應均勻、平坦。組裝達成后應實時將焊接藥皮消除潔凈。組裝工字形第一在蓋板大將腹板的地點劃出，組裝時要嚴格控制90°，用90°量具檢查，腹板與翼緣板空隙≤1mm。工字形主縫需熔透焊接的，組對時應保證工字形截面高度+3mm。工字形主縫不需熔透焊接的，組對時應保證工字形截面高度+2mm。工字形組對檢查標準：高度：+2mm（主縫不需焊透）；+3mm（主縫需焊透）；寬度：±2mm；腹板中心偏移：。翼緣板垂直度（）：b/100，且不大于。箱形柱封頭板一定進行四周加工，以保證箱形柱端頭的尺寸。箱形的組對應在測平的胎架長進行，胎具表面不平度≤2mm，組對時腹板寬度方向應加放3mm焊接縮短余量。組裝工字形柱組裝：組裝筋板前，一定對鋼柱工字形的曲折度、翼緣對腹板的垂直度、翼緣板的不平度、截面寬度和高度進行檢查，不合格的一定先對工字形進行維修，合格后才能進行組裝。對筋板的尺寸進行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應通知技術人員核實后方可組裝。帶孔的筋板，一定對筋板的厚度、孔距和孔大小進行檢查。劃出筋板上端第一個孔的中心線。劃出鋼柱中心線，并在兩頭頭打上洋沖眼。組裝帶孔的筋板時，一定以柱中心線返出筋板的中心線，并在鋼柱上劃出筋板上端第一個孔的地點，組裝時，筋板的孔中心線一定對著鋼柱上劃出的孔地點。帶孔板上端第一個孔中心到上端頭尺寸誤差：±。帶孔板孔中心線到柱中心軸線尺寸誤差：±。變截面H形柱，加厚部位腹板與翼緣板的連結焊縫為一級熔透焊，組裝前一定將坡口打磨光潔。腹板有孔一端先鉆孔后鏟坡口。變截面部位組裝時，應看好翼緣板的反正，將翼緣板兩頭頭坡口沖里，以保證翼緣板對接在外面清根。變截面部位先組對成工字形焊接完主縫后，維修平坦再上里面的加筋板。焊接H型鋼柱焊接完后，先探傷，合格后焊栓釘而后運噴砂處噴砂。噴砂后回組進行維修，變截面柱兩頭頭先不銑頭，等維修合格后，劃出兩頭頭端銑線，把翼緣板上的孔劃出，進行端銑鉆孔。端銑完后回組上底座板焊接。直柱先銑一端上底座板焊栓釘而后運噴砂處噴砂，回組等維修完后再進行另一端頭的端銑。鉆腹板上端頭孔，維修交工。鋼柱外形尺寸贊同誤差（mm）見表1箱形柱組裝：箱形柱組裝前，應將箱形柱放在測平的胎具長進行曲折和歪曲的維修。維修合格的鋼柱，應將鋼柱的四條中心線劃出，在兩頭頭打上洋沖眼。先號出箱形柱上端的端銑線，進行端銑。端銑垂直度≤。對筋板的尺寸進行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應通知技術人員核實后方可組裝。帶孔的筋板，一定對筋板的厚度、孔距和孔大小進行檢查。劃出筋板上端第一個孔的中心線。號筋板地點時一定以端銑面和柱中心線為基準，劃出筋板的地點，并標明帶孔板第一個孔的地點。筋板點焊完后要對所上筋板進行復查，確認無誤后才能進行焊接。帶孔板上端第一個孔中心到上端頭尺寸誤差：±。帶孔板孔中心線到柱中心軸線尺寸誤差：±。焊接維修合格后劃出箱形柱下端端銑線，進行端銑。上底座板焊接，修磨合格后噴砂焊栓釘維修交工。箱型柱贊同誤差（mm）表2檢查項目贊同誤差柱身曲折矢高H/1500,且不大于柱身歪曲H(b)/250,且不大于柱截面尺寸連結處±其余處±翼板對腹板的垂直度H(b)/150,且不大于箱型截面對角線工字形鋼柱外形尺寸贊同誤差（mm）表1項目贊同誤差圖例一節(jié)柱高度H±兩頭最外側安裝孔距離±柱身曲折失高fH/1500,且不該大于一節(jié)柱的柱身歪曲h/250,且不該大于柱截面幾連結處±何尺寸非連結處±柱腳底板平面度翼緣板對腹連結處板的垂直度其余處b/100,且不該大于柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a牛腿端孔到柱軸線距離±型鋼梁組裝：焊接工字形梁組裝組裝筋板前，一定對鋼梁工字形的曲折度、翼緣對腹板的垂直度、翼緣板的不平度、截面寬度和高度進行檢查，不合格的一定先對工字形進行維修，合格后才能進行組裝。對筋板的尺寸進行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應通知技術人員核實后方可組裝。號工字形筋板地點時，先號出鋼梁一端的齊頭線，再以齊頭線為基準號出筋板的地點線。組裝筋板應嚴格控制筋板的垂直度，用彎尺或90度卡樣板進行檢查。帶孔的筋板要保證第一個孔到梁上翼緣之間的距離和筋板孔中心線到腹板中心線之間的距離。允許誤差：±。號鋼梁兩頭頭孔時，兩頭孔距應+2mm；每端孔的第一個孔到梁上翼緣之間的距離誤差：±；兩頭孔一定進行套鉆。軋制H形鋼梁組裝組裝以前，應檢查H型鋼的截面尺寸能否和圖紙同樣。對筋板的尺寸進行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應通知技術人員核實后方可組裝。號工字形筋板地點時，以鋸切的一端齊頭為基準，再以齊頭線為基準號出筋板的地點線。組裝筋板應嚴格控制筋板的垂直度，用彎尺或90度卡樣板進行檢查。帶孔的筋板要保證第一個孔到梁上翼緣之間的距離和筋板孔中心線到腹板中心線之間的距離。允許誤差：±。號鋼梁兩頭頭孔時，兩頭孔距應+2mm；每端孔的第一個孔到梁上翼緣之間的距離誤差：±；兩頭孔一定進行套鉆。H型鋼實腹鋼梁外形尺寸贊同誤差（mm）項目贊同誤差圖例梁長度0端部高度±拱度側彎矢高L/2000且不該大于歪曲h/250且不該大于腹板局部平面度翼緣板對腹b/100且不該大于板的垂直度梁端板的平h/500且不該大于面度定位點粘焊縫焊腳高度不得大于所在焊縫寬度的2/3；長度為60mm。焊縫外觀應平均、平坦。組裝完成后應實時將焊接藥皮消除潔凈。全部的工字形組裝，不一樣意在工字形上粘拉條和粘定位擋，不一樣意在構件上隨意引弧。吊運構件時要輕拿輕放，構件翻個一定在枕木長進行。構件交工前，各小組