制造業(yè)英文簡寫中文對比(共20頁)PAGEPAGE1————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期： 制造業(yè)英文簡寫中文對比５Ｓ

:５Ｓ管理

ABＣ

:作業(yè)制成本制度

(Ａctiviｔy-Ｂaｓｅｄ

Cｏsting）?ABＢ

:實施作業(yè)制預(yù)算制度

(Actｉvity－Based

Budgｅｔｉng）

AＢM

:作業(yè)制成本管理

(Actiｖｉｔy-Baｓｅ

Ｍanａgｅmeｎt）?ＡＰS

先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)

(Adｖancｅｄ

Pｌaｎｎing

ａnd

Scheduｌing）?ＡSP

：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商(Applicaｔiｏｎ

Service

Proｖｉdｅr）

ATP

:可承諾量

(Available

To

Pｒｏmisｅ）?ＢOＭ

：物料清單

(Bill

Of

Matｅｒial)?ＢPR

：企業(yè)流程再造

(Ｂusiｎess

Prｏｃess

Ｒeｅngｉneｅrｉnｇ）?BSC

：平衡記分卡

(Bａlａｎced

ＳcoreＣａrd）

BTF

：方案生產(chǎn)

(Bｕｉld

To

Fｏreｃaｓｔ)?BＴO(shè)

:訂單生產(chǎn)

（Ｂuｉld

To

Order)?CＰM

：要徑法

(Critｉcａl

Ｐatｈ

Metｈod)?CＲM

:客戶關(guān)系管理

（Cｕｓｔｏｍer

Relａt(yī)ionsｈｉｐ

Ｍanaｇement)

CＲP

:產(chǎn)能需求規(guī)劃

(Cａpａciｔy

Requｉrements

Plａnｎing)?ＣTＯ

:客制化生產(chǎn)

（Ｃonfiguｒａｔiｏn

Ｔo

Orｄer）?ＤBＲ

:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法

(Ｄrｕm-Bｕffｅr-Rｏｐe)

DRＰ

:運(yùn)銷資源方案

（Dｉsｔrｉｂｕｔiｏn

Resoｕrce

Ｐｌanninｇ）?DSS

:決策支持系統(tǒng)

（Decision

Sｕpporｔ

Systｅｍ)?EC

:設(shè)計變更／工程變更

(Ｅngｉneeｒ

Cｈangｅ）

EＣ

:電子商務(wù)

（Ｅlecｔronic

Ｃomｍｅrce)?EDＩ

:電子資料交換

（Elｅctronｉc

Data

Intｅrchaｎｇe)?EＩＳ

:主管決策系統(tǒng)

(Eｘｃutivｅ

Ｉnfｏrmaｔion

Sysｔem)?ＥOQ

：基本經(jīng)濟(jì)訂購量

（Ecoｎomｉc

Oｒder

Quantity）?ERP

:企業(yè)資源規(guī)劃

（Enterｐriｓe

Ｒｅsｏｕrｃe

Pｌanning)

FＭS

:彈性制造系統(tǒng)

(Flexible

Maｎｕｆacｔure

Sｙsteｍ）?FQＣ

：成品品質(zhì)管制

（Fｉnｉｓh

oｒ

Fｉｎal

Qｕalｉtｙ

Cｏntrｏl）?IPＱC:制程品質(zhì)管制

(In-Procesｓ

Quａｌity

Conｔｒoｌ)

IQＣ

：進(jìn)料品質(zhì)管制

（Ｉｎcomiｎg

Ｑｕaliｔｙ

Ｃｏｎtrol）

JIT

：實時管理

(Ｊuｓt

Ｉn

Ｔｉme)

KＭ

：學(xué)問管理

（Knowleｄge

Manaｇemeｎｔ)?Ｌ４Ｌ

:逐批訂購法

(Loｔ-for－Ｌot)?LTC

:最小總成本法

(Ｌｅasｔ

Ｔotａl

Cｏst）?LUC

:最小單位成本

（Lｅａｓｔ

Uｎｉt

Coｓｔ）?ＭＥＳ

:制造執(zhí)行系統(tǒng)

(Manufacturｉｎg

Exeｃutｉｏn

Ｓyｓｔｅm)?MPS

:主生產(chǎn)排程

(Ｍaｓｔｅｒ

Prodｕcｔioｎ

Sｃｈｅｄuｌe）?MRP

:物料需求規(guī)劃

(Mａt(yī)eriａl

Rｅｑuirｅｍenｔ

Planning)?ＭRPⅡ:制造資源方案

(Ｍaｎuｆacturiｎg

Resource

Ｐl(wèi)anｎing)?ＯEM

:托付代工

(Orｉｇｉnal

Equｉpｍenｔ

Manufacture)?OＤＭ

：托付設(shè)計與制造

（Ｏriｇｉｎaｌ

Deｓiｇn

&

Ｍanufａｃｔｕｒｅ)?OＬAＰ:線上分析處理

（Oｎ－Lｉne

Ａnａｌyticａｌ

Ｐrｏｃｅsｓｉng)

OＬTP:線上交易處理

(Oｎ-Liｎe

Traｎｓａcｔioｎ

Proｃessiｎｇ)?OPT

:最佳生產(chǎn)技術(shù)

(Ｏptimizeｄ

Prｏｄｕｃtｉon

Teｃｈnologｙ）?OＱＣ

:出貨品質(zhì)管制

(Oｕt-goｉnｇ

Qｕａｌity

Ｃontrol)

PDCＡ：ＰＤCＡ管理循環(huán)

（Ｐl(wèi)an－Do-Chｅck-Acｔｉon）?ＰDM

：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

(Prodｕct

Data

Ｍａnagemeｎt)

PＥＲT:計畫評核術(shù)

(Prｏgｒam

Ｅvａlｕａt(yī)ioｎ

ａnd

Rｅview

Teｃhnｉqｕe)?POＨ

:預(yù)估在手量

(Ｐroｊeｃt

ｏn

Hand)?QＣＣ

：品管圈

(Quａｌity

Cｏntrol

Ciｒcｌe）

RCCP:粗略產(chǎn)能規(guī)劃

(Ｒough

Ｃuｔ

Ｃaｐａcity

Planninｇ)?ROＰ

:再訂購點(diǎn)

(Re－Ｏｒder

Poiｎt）?ＳＣM

:供應(yīng)鏈管理

(Suｐｐly

Ｃhａiｎ

Mａnagｅmeｎt)?SFC

:現(xiàn)場把握

(Shop

Ｆloor

Cｏntroｌ)?SIS

:策略信息系統(tǒng)

(Strategｉｃ

Information

Systｅｍ）

SPＣ

:統(tǒng)計制程管制

(Staｔisｔic

Prｏceｓs

Ｃｏnｔrｏl)?ＴO(shè)C

:限制理論

(Ｔheory

oｆ

Constraｉｎts）

ＴＱC

：全面品質(zhì)管制

（Tｏｔａｌ

Ｑualiｔy

Coｎtrol）?TＱM

：全面品質(zhì)管理

(Ｔｏtａｌ

Qｕａlity

Ｍanaｇemｅnt)

ＷIP

：在制品

(Ｗｏrk

In

Prｏcess)

>

>?>

5S：5S管理?５Ｓ是由日本企業(yè)爭辯出來的一種環(huán)境塑造方案,其目的在藉由整理(SＥIRＩ）、整頓（ＳEIＴO(shè)Ｎ)、清掃(SEIＳＯ)、清潔（ＳEIKEＴＳＵ）及身美(ＳHＩTＳUKE)五種行為來制造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境,以提高效率、品質(zhì)及顧客滿足度。在原文中(日文)，這五項皆是以\"S\＂為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「５S」。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實可行的方案與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。

>

>

ABC:作業(yè)制成本制度

(Acｔiｖiｔy-Baseｄ

Costｉng)?

ＡBC及ABM(Activitｙ－Ｂａse

Ｍaｎａgemeｎｔ)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕?/p>

礎(chǔ),在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上,同時具有供應(yīng)決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在制造競爭優(yōu)勢上，是具有相當(dāng)大的功能。

>

>

ASP:應(yīng)用程序服務(wù)供貨商

(Aｐplicａt(yī)ioｎ

Seｒｖice

Ｐrｏviｄer)?對企業(yè)供應(yīng)ＩT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù),主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施,

服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。??＞

ＢOM：物料清單

(Bill

Oｆ

Maｔerｉaｌ)?一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品﹝成品或半成品﹞是由

那

些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì),其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。

>?＞

BPR：企業(yè)流程再造

(Ｂｕｓineｓｓ

Proceｓs

Reｅngineeｒiｎg）?關(guān)懷客戶的需求,對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進(jìn)行思考和再設(shè)計,利用新的制造、信息技術(shù)及

現(xiàn)

代化的管理手段,打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Fｕnｃtiｏn-Ｏrgａnizａt(yī)ｉｏn),建立全新的

過程型組織結(jié)構(gòu)（Proｃｅｓs-Ｏrｉｅnｔed

Organiｚaｔｉｏn)。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu),使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏,讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通,具有較強(qiáng)的應(yīng)變力量和較大的機(jī)敏性。BＰR的主要原則有三:?

1．

以顧客為中心:全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的,如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的,如商場內(nèi)的理貨員,他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評價,而不是主管。?

２.

企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個流程是一系列相關(guān)職能部門協(xié)作完成的,體現(xiàn)于為顧客制造有益的服務(wù)。對流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。?3．

「流程」改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消退鋪張，提高顧客滿足度和公司競爭力，降低整個流程成本。?>?>

BSC:平衡記分卡

(Balaｎceｄ

ＳｃoreＣard)?平衡計分卡

(Bａｌａncｅd

Sｃorｅｃａｒｄ)是一績效衡量制度,亦是一項與策略、酬勞制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn),即顧客」、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習(xí)與成長」及「財務(wù)績效」，而這四方面的努力必需在「愿景和策略」的引導(dǎo)和整合下才有意義。?>

＞

CPＭ:要徑法

(Criｔicaｌ

Path

Ｍｅthod)

用來打算一個項目的開頭和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑（ｃrｉticａl

pａt(yī)h)，或者是從開頭到結(jié)束將活動串成一條活動縺（chａｉn

ｏf

actiｖitiｅs)。從項目開頭起,要徑上的任何一項活動的落后，結(jié)果都會讓整個項目無

法如期完成。由于這些活動對項目是格外的重要,所以關(guān)鍵活動（cｒitｉcaｌ

acｔｉvitieｓ)在資源安排和管理(ｍａｎagemenｔ

efｆoｒtｓ)上享有最高的優(yōu)先。?>

>

ＣＲＭ:客戶關(guān)系管理

(Cｕstomer

Relaｔｉoｎｓhip

Manａgement)

是指企業(yè)為了贏取新顧客,鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法;其主要以運(yùn)用資料倉儲為基礎(chǔ),將有關(guān)企業(yè)活

動之信息，透過資料采礦﹝Dａt(yī)ａ

Mｉnｉｎg﹞的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息,以提升顧客之滿足度。?>?>

ＣRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃

（Cａpacity

Rｅｑuｉremｅnt

Ｐl(wèi)ａnｎinｇ)

制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn),以打算要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單,和方案中的訂單,輸入ＣRP中,這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理全部的訂單；而在確定之后,會建立一個可接受的MPS,而后CRＰ要打算每一個期間、每一個工作站的工作量。?Fｏrｗａrd

Scheｄｕlｉng

（前導(dǎo)式排程)

以方案中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開頭向前推導(dǎo)排程,始終到交貨期為止。Ｂａｃｋwaｒd

Scheduｌｉng

(后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反,是以交貨期為起點(diǎn),開頭向后推導(dǎo)排程。?Iｎｄepeｄeｎt

Dｅｍand

(獨(dú)立需求)?指外界或消費(fèi)者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求,亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求,由于它的需求量是由市場所打算,企業(yè)本身只可依據(jù)以往之閱歷法則予以猜測，而無法加以把握或打算,故稱之為獨(dú)立需求。?Ｄｅpｅdent

Deｍand

(相依需求)

指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化,故稱之為相依需求。??DＢR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法

(Ｄrｕｍ-Ｂuｆfｅr-Rope)

限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Ｄruｍ

Sｃhedule）、投料時

間之排程(Rｏpe

Schｅdulｅ)及適當(dāng)?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的

Mｕｒphｙ’s

Laｗ）與緩沖的管理,則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯的績效。

Drｕｍ-Ｂｕfｆeｒ－Ｒoｐe的原意,Dｒum代表鼓聲就猶如一個軍隊的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Ｂuｆfer就猶如兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Ｒoｐe代表的是軍隊中的紀(jì)律,可以確定行進(jìn)步伐猶如鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下:

Drum:每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要把握點(diǎn)以把握系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的把握點(diǎn)，而這個把握點(diǎn)就稱為鼓(drum)。

Bufｆer:使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個系統(tǒng)會由于停工、當(dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(ｂｕｆfer)就是用來愛護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺機(jī)器前都需要,但是在瓶頸點(diǎn)前肯定要有緩沖區(qū),用以愛護(hù)系統(tǒng),正常運(yùn)作。?Rope用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。猶如信息的回饋（ｆｅedｂack)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)狀況與上游的工作站溝通,使得上游工作站僅供應(yīng)回饋信息所需要的量,以避開生產(chǎn)過多的存貨積累。故這種溝通的情形、信息的回饋,我們稱之為繩子(ｒoｐe)。

DSS:決策支持系統(tǒng)

（Ｄeｃiｓｉｏｎ

Supｐorｔ

Ｓysｔｅm)?一個以計算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來幫忙決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域供應(yīng)信息以支持決策的軟件(Ｖlugt，1989)。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分:數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件;其以模式庫為核心,應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。

EＩＳ:主管決策系統(tǒng)

（Ｅxcutiｖe

Informatｉoｎ

Sｙsｔem)?過濾、排選內(nèi)外部各式信息,提示主管偏離方案的狀況，并警示給每個相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷焦?yīng)信息，把握狀況,幫忙主管解決問題。?>?EOＱ:基本經(jīng)濟(jì)訂購量

(Ｅｃonｏmic

Ｏｒｄer

Ｑｕａntity)?經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量,一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項目之訂購。??ＥＲP：企業(yè)資源規(guī)劃

(Ｅnterprise

Reｓource

Planｎｉｎg）?于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮,EＲＰ乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的幫忙,將企業(yè)的營運(yùn)策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中,其非只是科技上的轉(zhuǎn)變，而是牽涉到組織內(nèi)部全部關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。?>?ＦMS:彈性制造系統(tǒng)

（Flｅxiｂlｅ

Ｍanufacｔｕｒe

System)?對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必需增加生產(chǎn)力,因此彈性制造系統(tǒng)不僅供應(yīng)使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍,包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性,完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年月后半,顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化,如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求,需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng),其利用計算機(jī)把握機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元,機(jī)器手臂,檢驗機(jī)器等設(shè)備并協(xié)作計算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流淌以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。

ＦQC:成品品質(zhì)管制

(Finisｈ

ｏr

Finａl

Qualiｔｙ

Cｏｎｔroｌ）

成品未裝箱前的品管工作。

ＩＰQＣ:制程品質(zhì)管制

(Iｎ-Prｏceｓs

Quａｌity

Controｌ)?產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。??IＳO:國際標(biāo)準(zhǔn)組織

（Iｎtｅｒnatｉｏnaｌ

Orgａnizaｔion

for

Sｔａｎdardiｚaｔion)?于公元1９46年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟,為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn),其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必需有肯定之作業(yè)程序,且每個作業(yè)程序必需予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而是強(qiáng)調(diào)各項作業(yè)流程必需依據(jù)公司所自訂之程序來執(zhí)行之，到底每個行業(yè)或公司都有其不同之文化,其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡潔之白話來表示：『把做的寫下來,依據(jù)寫的做』或『言出必行』,即為ISＯ所追求之最高宗旨。

制造業(yè)??客戶需求

?產(chǎn)品研發(fā)?

生產(chǎn)制造?

檢驗測試??完成安裝??維護(hù)服務(wù)???

←ISO90０3→

?

←─────────ＩSO９002────────→

?←───────────

IＳO

90０1───────────→??JIＴ：實時管理

(Ｊuｓｔ

Ｉｎ

Tｉｍe)?JＩT的基本原理是以需定供。即供方依據(jù)需方的要求（或稱看板)，依據(jù)需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送,也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量,不能有任何廢品。JＩT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面:

1.零庫存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存，占用流淌資金。?2．最大節(jié)省。用戶不需求的商品,就不用訂購,可避開商品積壓、過時質(zhì)變等不良品鋪張,也可避開裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用。?3．零廢品。ＪIＴ能最大限度地限制廢品流淌所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方,不行能配送給客戶。??KM：學(xué)問管理

(Knowｌedge

Mａnageｍent)?學(xué)問管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過肯定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)全部內(nèi)隱及外顯之學(xué)問加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)共享的目的。有關(guān)學(xué)問的清點(diǎn)、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、愛護(hù)、創(chuàng)新活動，并將學(xué)問視同資產(chǎn)進(jìn)行管理,凡是能有效增進(jìn)學(xué)問資產(chǎn)價值的活動，均屬于學(xué)問管理的內(nèi)容。結(jié)合個體與團(tuán)體，將個體學(xué)問團(tuán)體化，將內(nèi)隱學(xué)問外顯化;結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部學(xué)問內(nèi)部化,將組織學(xué)問產(chǎn)品化,則屬于學(xué)問管理的過程。??L４Ｌ：逐批訂購法

(Lｏt－for－Lｏｔ)?打算批量大小即每次生產(chǎn)或選購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或選購數(shù)量,故每期存貨成本等于零,但整備成本會提高。??LＴC：最小總成本法

(Ｌeaｓt

Ｔｏtal

Cｏsｔ）?打算批量大小即每次生產(chǎn)或選購數(shù)量之方式。??ＬＵC:最小單位成本

（Leaｓｔ

Ｕnit

Coｓt)?打算批量大小即每次生產(chǎn)或選購數(shù)量之方式,發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近

時。

?ＭＥS：制造執(zhí)行系統(tǒng)

(Manufａctuｒing

Execuｔｉoｎ

Syｓtem)?幫助生管人員收集現(xiàn)場資料及把握現(xiàn)場制造流程，供應(yīng)企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MEＳ系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理（Cusｔomeｒ

Ordｅｒ

Maｎagemｅnｔ

,COM）、物料管理（Ｍateriaｌ

Manaｇement

Ｓyｓteｍ，

MMS)、制程控管系統(tǒng)

（Work

In

Prｏcess

Ｔrａｃkiｎg

,

ＷＩP)、生產(chǎn)排程(Production

Ｓcheｄｕlｉng

Ｓystｅm

,

ＰSS)、品質(zhì)控管（Statiｓｔｉｃaｌ

Ｐrｏcess

Ｃontrol

,

ＳPＣ）、設(shè)備控管(Eｑｕipment

Ｍａnagｅmeｎt

Systｅm,

EMＳ)及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDＭ

Ｉｎｔegｒａt(yī)ion

Intｅｒｆace)與ERP整合接口(ERP

Inteｇrａt(yī)ｉoｎ

Ｉnterface)等模塊。?ＭES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng),它供應(yīng)實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換;可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多力量，能有效的幫忙企業(yè)管理存貨、降低選購成本、提高準(zhǔn)時交貨力量，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管力量。

MＰS：主生產(chǎn)排程

(Masｔer

Producｔｉｏｎ

Scｈeduling)

指依據(jù)客戶接單或銷售猜測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)方案，它必需明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不行抗拒因素之發(fā)生﹝如：設(shè)變、停工待料...等﹞而作適當(dāng)之調(diào)整。

>?ＭＲＰ:物料需求規(guī)劃

(Mateｒiａｌ

Reqｕiｒemｅｎｔ

Ｐｌanninｇ)?ＭRP乃美國當(dāng)局鑒于針對存貨控管問題之必要性,而由

Ｊoｓepｈ

A．Orlicky,

Ｇeｏrge

W.Plosｓｌ

及

Oliver

Ｗ.Wｉｇｈt

三人在公元197０年于『美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會﹝Ameｒicａn

Ｐｒoｄuｃtion

ａｎd

Inveｎｔory

Contｒoｌ

Ｓociety

,簡稱ＡPICS﹞』會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂MRＰ之計算即依照ＭＰＳ之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過BＯＭ開放之零組件相依需求,協(xié)作著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行選購之方案方針。

?

物料需求規(guī)劃示意圖

?ＭRPⅡ:制造資源方案

（Ｍａnｕfａcturｉｎg

Rｅsｏuｒｃｅ

Ｐｌａｎninｇ）?由Ｗigｈt于公元198１年推出,其乃從MＲP進(jìn)展出來并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面,融合各部門作業(yè)所需考量之實務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。??OＬAP:線上分析處理

(On-Ｌｉne

Analyｔical

Pｒｏcessiｎg)?操作儲存在靜態(tài)資料倉儲(Data

Wａｒehoｕse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、全都、交談式的界面對同一資料供應(yīng)各種不同的呈現(xiàn)方式,供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來信息的力量。

OLＡP有三項要件:?1.動態(tài)多維度分析。?２.可執(zhí)行簡單計算。?３.有時間導(dǎo)向處理力量。

ＯＬＡP最大的特色，便在于它對資料多維處理的力量;也就是說,它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用ＯLAP閱歷的累積,決策者除了擁有使用資料的力量之外,同時會累積使用資訊甚或使用學(xué)問的力量。對ＯＬＡＰ而言,歷史資料(Histｏrｉcal

daｔa)系用以推斷將來，而組合資料(agｇｒegaｔe

daｔａ)系用以估量所輸入的資料,除此之外，OＬAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等簡單計算。

?ＯLＴP:線上交易處理

(On-Line

Tｒansactiｏｎ

Pｒocｅsｓinｇ)

處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫,可以被實時地存取增刪。對管理活動層級而言,其所支持的對象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等,供中階或高階主管參考。?

OLＡＰ

與

ＯＬTＰ

相異之處,在于OLＴＰ所搜集到的資料可以整合成資料倉儲(Dａt(yī)aWａreｈouse）,資料倉儲通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(Relaｔｉonal

Datａbase,

RＤB)；OＬAP則將「加工」后的資料組合成多維度的面對,以供應(yīng)策略性信息的快速使用及分析。OLＴＰ只處理線上交易資料,于資料倉儲將之儲存并加以管理;ＯＬAP則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。

?

OＰT：最佳生產(chǎn)技術(shù)

(Opｔiｍiｚed

Ｐrｏdｕｃｔiｏn

Techｎｏｌoｇy)

一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家ElｉGolｄrａt(yī)t博士于7０年月提出,最初被稱作最佳生產(chǎn)時間表(Ｏpｔiｍized

Ｐｒｏｄuctｉon

Ｔiｍetａblｅ）,80年月才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來Ｇoldratt又進(jìn)一步將它進(jìn)展成為約束理論(Thｅoryof

Consｔraiｎts)。ＯPT的提倡者強(qiáng)調(diào),任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和將來都賺錢；要實現(xiàn)這個目標(biāo),必需在增加產(chǎn)銷率的同時,削減庫存和營運(yùn)費(fèi)用。??ＯQＣ:出貨品質(zhì)管制

(Out-ｇoing

Quａlity

Ｃonｔrｏｌ）?出貨前的品質(zhì)管制。

?PＤＭ:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

（Prｏducｔ

Datａ

Managemeｎt）?幫忙工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率,并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切資訊，例如CAＤ圖面、３D模型資料、NC程序、CAＥ分析結(jié)果,測試數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性,讓各階層工程師可清楚了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu),并以此「共同資料」(coｍmon

data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。??PＥＲT:計畫評核術(shù)

(Pｒｏgram

Evａluatｉoｎ

ａnd

Rｅviｅw

Teｃhniquｅ)

用來支配大型、簡單計畫的項目管理方法。是一種規(guī)劃項目方案

（prｏject）的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work）的方式，標(biāo)示出整個方案中每一作業(yè)

（ａctiｖｉｔy)之間的相互關(guān)系,同時利用數(shù)學(xué)方法,精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源安排。

方案者必需估算:在不影響最終工期(proｊect

duration)的條件下,每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸

（boｔtle

ｎecｋ)，并據(jù)此支配方案中每一作業(yè)的起記時刻

(ｓｃheg),以及人力與資源的有效運(yùn)用。ＰＥRT的內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中的三個步驟:方案(plａｎning)、執(zhí)行(doiｎg)、和考核(coｎｔrｏllｉnｇ)。?

PＯH：預(yù)估在手量

(Pｒoｊeｃｔ

on

Hand)?在每期開頭時，實際所能擁有的存貨預(yù)期量。?

QＣＣ:品管圈

(Quａlity

Contｒoｌ

Ciｒcle）?品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動的小團(tuán)體。

ＲCＣP:粗略產(chǎn)能規(guī)劃

(Rouｇｈ

Ｃut

Ｃapａｃity

Ｐｌannｉｎｇ)?產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類:資源需求方案（RＲＰ)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃

（RCCP）、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRＰ）以及輸入／輸出把握（I/Ｏ）。在ＭRP

系統(tǒng)中,典型的挨次是建立主排程，使用ＲCＣＰ來確認(rèn)MPS是否可行,把開放后的ＭRP表現(xiàn)出來，并且把以規(guī)劃訂單的資料送到ＣRＰ中。

RCCＰ的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個工作站中適合的產(chǎn)能,此技術(shù)是用來進(jìn)展機(jī)器負(fù)載報告,以打算所需產(chǎn)能,若產(chǎn)能不適當(dāng)時,可被使用之產(chǎn)能的打算以及該實行的對策。ＲＣCP應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報告來定義產(chǎn)能需求。?１.

Capacity

planniｎｇ

usｉnｇ