序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方法1蜂窩（混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部出出現(xiàn)疏松、砂砂漿少、石石子多、石石子之間形形成空隙類類似蜂窩狀狀的窟窿）（1）混凝土配合比比不當(dāng)，或或砂、石子子、水泥材材料加水量量計量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂砂漿少、石石子多。（2）混凝土攪拌時時間不夠，未未拌和均勻勻，和易性性差，振搗搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下下料過高未未設(shè)串筒使使石子集中中，造成石石子砂漿離離析。（4）混凝土未分層層下料，振振搗不實，或或漏振，或或振搗時間間不夠。（5）模板縫隙未堵堵嚴(yán)，水泥泥漿流失。（6）鋼筋較密，使使用的石子子粒徑過大大或坍落度度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻墻根部未稍稍加間歇就就繼續(xù)灌上上層混凝土土，造成水水泥漿流失失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格格控制混凝凝土配合比比，經(jīng)常檢檢查，做到到計量準(zhǔn)確確；混凝土土拌合均勻勻，坍落度度適合；混混凝土下料料高度超過過2M時設(shè)串串筒或溜槽槽；澆灌分分層下料，分分層搗固，防防止漏振；；模板縫堵堵塞嚴(yán)密，澆澆灌中，隨隨時檢查模模板支撐情情況防止漏漏漿；基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱、墻墻根部在下下部澆完間間歇1~1..5H，沉實后后再澆上部部混凝土，避避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干干凈后，用用1：2或1：2.5水泥砂漿漿抹平壓實實；較大蜂蜂窩：鑿去去蜂窩處薄薄弱松散顆顆粒，洗刷刷干凈后，支支模用高一一級細(xì)石混混凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗實實；較深蜂蜂窩：如清清除困難，可可埋壓漿管管、排氣管管、表面抹抹砂漿或澆澆灌混凝土土封閉后，進進行水泥壓壓漿處理。2麻面（混凝土局局部表面出出現(xiàn)缺漿和和許多小凹凹坑、麻點點）（1）模板表面黏附附水泥漿渣渣等雜物未未清理干凈凈，拆模時時混凝土表表面補粘壞壞。（2）模板未澆水濕濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混混凝土的水水分被吸去去，使混凝凝土失水過過多出現(xiàn)麻麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)嚴(yán)密，局部部漏漿。（4）模板隔離劑涂涂刷不均勻勻，或局部部漏刷或失失效，混凝凝土表面與與模板黏結(jié)結(jié)造成麻面面。（5）混凝土振搗不不實，氣泡泡未排出，停停在模板表表面形成麻麻點。防治措施：模板表面清理干干凈，不得得粘有干硬硬水泥砂漿漿等雜物；；澆灌混凝凝土前，模模板澆水充充分濕潤，模模板縫隙，用用油氈紙、膩膩子等堵嚴(yán)嚴(yán)；選用長長效的模板板隔離劑：：涂刷均勻勻，不得漏漏刷；混凝凝土分層均均勻振搗密密實，至排排除氣泡為為止。處處理方法：：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷刷的，在麻麻面部位澆澆水充分濕濕潤后，用用原混凝土土配合比去去石子砂漿漿，將麻面面抹平壓光光3孔洞（混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較大大的空隙，局局部沒有混混凝土或蜂蜂窩特別大大，鋼筋局局部或全部部裸露）（1）在鋼筋較密的的部位或預(yù)預(yù)留孔洞和和埋設(shè)件處處，混凝土土下料被擱擱住，未振振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層層混凝土。（2）混凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)懲跑漿又又未進行振振搗。（3）混凝土一次下下料過多過過厚、下料料過高，振振動器振動動不到，形形成松散孔孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入入工具、木木塊、泥塊塊等雜物，混混凝土被卡卡住防治措施：在鋼筋密集處及及復(fù)雜部位位，采用高高一標(biāo)號的的細(xì)石了混混凝土澆灌灌，在模板板內(nèi)充滿，認(rèn)認(rèn)真分層振振搗密實或或配人工搗搗固；預(yù)留留孔洞，兩兩側(cè)同時下下料，側(cè)面面加開澆灌灌口，嚴(yán)防防漏振；砂砂石中混有有黏土塊、模模板工具等等雜物掉入入混凝土內(nèi)內(nèi)，及時清清除干凈。處理方法法：將孔洞周圍的散散混凝土和和軟弱漿膜膜鑿除，用用壓力水沖沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的的模板，灑灑水充分濕濕潤后用高高強度等級級細(xì)石混凝凝土仔細(xì)澆澆灌、搗實實。4露筋（混凝土內(nèi)內(nèi)部主筋、副副筋或箍筋筋局部裸露露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r時，鋼筋保保護層墊塊塊位移，或或墊塊太少少或漏放，致致使鋼筋緊緊貼模板外外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼筋筋過密，石石子卡在鋼鋼筋上使水水泥砂漿不不能充滿鋼鋼筋周圍，造造成露筋。（3）混凝土配合比比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離析，靠靠模板部位位缺漿或模模板漏漿。（4）混凝土保護層層太小或保保護層處混混凝土漏振振或振搗不不實；或振振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移移，造成露露筋。（5）木模板未澆水水濕潤，吸吸水黏結(jié)或或脫模過早早，拆模時時缺棱、掉掉角，導(dǎo)致致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保保證鋼筋位位置和保護護層厚度正正確，并加加強檢查；；鋼筋密集集時，選用用適當(dāng)粒徑徑的石子，保保證混凝土土配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確并有良良好的和易易性；澆灌灌高度超過過2m，用串串筒或溜槽槽進行下料料，以防止止離析；模模板充分濕濕潤并認(rèn)真真堵好縫隙隙；混凝土土振搗時嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，在鋼鋼筋密集處處，可用用用刀片或振振動棒進行行振搗；操操作時，避避免踩踏鋼鋼筋，如有有踩彎或脫脫扣等及時時調(diào)直修正正；保護層層混要振搗搗密實；正正確掌握脫脫胎換模時時間，防止止過早拆模模，碰壞棱棱角。處理理方法：表面露筋：刷洗洗干凈后，在在表面抹或或1：2.5水泥砂漿漿，將充滿滿露筋部位位抹平；露露筋較深：：鑿去薄弱弱混凝土和和突出顆粒粒，洗刷干干凈后，用用比原來高高一級的細(xì)細(xì)石混凝土土填塞壓實實。5縫隙、夾層（混混凝土內(nèi)成成層存在水水平或垂直直的松散混混凝土）（1）施工縫或變形形縫未經(jīng)接接縫處理、清清除表面水水泥薄膜和和松動石子子或未除去去軟弱混凝凝土層并充充分濕潤，就就灌筑混凝凝土。（2）施工縫處鋸悄悄泥土、磚磚塊等雜物物未清除或或未清除干干凈。（3）混凝土澆灌高高度過大，未未設(shè)串筒、溜溜槽、造成成混凝土離離析。（4）底層交接處未未灌接縫砂砂漿層，接接縫處混凝凝土未很好好振搗。防治措措施：認(rèn)真按有關(guān)要求求處理施工工縫及變形形縫表面；；接縫處鋸鋸屑、泥土土磚塊等雜雜物清理干干凈并洗凈凈；混凝土土澆灌高度度大于2mm設(shè)串筒或或溜槽；接接縫處澆灌灌前先澆50~1000mm厚厚減半石子子混凝土，以以利結(jié)合良良好，并加加強接縫處處混凝土的的振搗密實實。處理理方法：縫隙夾層不深時時，可將松松散混凝土土商業(yè)部去去，洗刷干干凈后，用用1：2或1：2.5水泥砂漿漿強力填嵌嵌密實；縫縫隙夾層較較深時，清清除松散部部分和內(nèi)部夾夾雜物，用用壓力水沖沖洗干凈后后支模，強強力灌細(xì)石石混凝土或或?qū)⒈砻娣夥忾]后進行行壓漿處理理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件邊邊角處混凝凝土局部掉掉落不規(guī)則則，棱角有有缺陷）（1）木模板未充分分澆水濕潤潤或濕潤不不夠；混凝凝土澆筑后后養(yǎng)護不好好，造成脫脫水，強度度低；或模模板吸水膨膨脹將邊角角拉裂，拆拆模時棱角角被粘掉。（2）施工時氣溫低低且過早拆拆降側(cè)面非非承重模板板。（3）拆模時，邊角角受外力或或重物撞擊擊，或保護護不好，棱棱角被碰掉掉。（4）模板未涂刷隔隔離劑，或或隔離劑涂涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混混凝土前充充分濕潤，混混凝土澆筑筑后認(rèn)真澆澆水養(yǎng)護；；拆除側(cè)面面非承重模模板時，混混凝土具有有1.2MMpa以上強度度；拆模時時注意保護護棱角，避避免用力過過猛過急；；吊運模板板，防止撞撞擊棱角；；運輸時，將將成品陽角角用草袋等等材料保護護好，以免免碰損。處理理方法：缺棱掉角，可將將該處松散散顆粒鑿除除，沖洗充充分濕潤后后，視破損損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿漿抹補齊整整，或支模模用比原來來高一級混混凝土搗實實補好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護。7表面不平整（混混凝土表面面凹凸不平平，或板厚厚薄不一，表表面不平）（1）混凝土澆筑后后，表面僅僅用鐵鍬拍拍平，未用用抹子找平平壓光，造造成表面粗粗糙不平。（2）模板未支承在在堅硬土層層上，或支支承面不足足，或支撐撐松動、泡泡水，致使使新澆灌混混凝土早期期養(yǎng)護時發(fā)發(fā)生不均勻勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到到一定強度度時，上人人操作或運運料，使全全面出現(xiàn)陷陷不平或印印痕。嚴(yán)格按施工要求求操作，灌灌筑混凝土土后，根據(jù)據(jù)水平控制制標(biāo)志或彈彈線用抹子子找平、壓壓光，終凝凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板板有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，支在在堅實地基基上，有足足夠的支承承面積，并并防浸水，以以保證不發(fā)發(fā)后下沉；；在澆灌混混凝土?xí)r，加加強檢查；；混凝土強強度達(dá)到1.2NN/mm22以上，方方可在已澆澆結(jié)構(gòu)上走走動8強度不夠，均質(zhì)質(zhì)性差（同同批混凝土土試塊的抗抗壓強度平平均值低于于設(shè)計要求求強度等級級）（1）水泥過期或受受潮，活性性降低；砂砂、石集料料級配不好好，空隙大大，含泥量量大，雜物物多；外加加劑使用不不當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比比不當(dāng)，計計量不準(zhǔn)；；施工中隨隨意加水，使使水灰比增增大。（3）混凝土加料順順序顛倒，攪攪拌時間不不夠，拌和和不勻。（4）冬期施工，拆拆模過早或或早期受凍凍。（5）混凝土試塊制制作未振搗搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護管理不不善，或養(yǎng)養(yǎng)護條件不不符合要求求，在同條條件養(yǎng)護時時，早期脫脫水或受外外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格格證，新鮮鮮無結(jié)塊，過過期水泥經(jīng)經(jīng)試驗合格格才用；砂砂、石子粒粒徑、級配配、含泥量量等符合要要求；嚴(yán)格格控制混凝凝土配合比比，保證計計量準(zhǔn)確；；混凝土按按順序拌制制，保證攪攪拌時間和和拌勻；防防止混凝土土早期受凍凍，冬期施施工用普通通水泥配制制混