現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)總結(jié)滿堂支架搭設(shè)連續(xù)箱梁滿堂支架采用力學性能好、拆裝速度快WDJ碗扣式腳手搭設(shè),根據(jù)箱梁底和地面的凈空間選配立桿，上端安裝可調(diào)Ｕ型頂托，調(diào)節(jié)細微高度。1、支架基礎(chǔ)首先把原地面雜物清理干凈，魚塘及泥漿池部分拋填片石后，將場地內(nèi)表面軟土部分清除，鋪墊20cm厚摻量為6%水泥的石粉硬化層并找出排水坡，然后用壓路機壓實,地面以下50m范圍內(nèi)地基壓實度不小于93%，系梁頂、水泥地面可直接搭設(shè)支架。在支架兩側(cè)沿順橋向設(shè)30×50cm排水溝，以防支架基礎(chǔ)被水浸泡，增大支架沉降量。場地平整,清理干凈后,搭設(shè)支架之前，測量放出腹板、橫隔板、橋梁邊線位置及方向，按支架設(shè)計間距鋪設(shè)20×5cm方木及支架底座。2、底座支架立桿底部設(shè)可調(diào)底座，底座底板12cm×12cm，底座可調(diào)絲桿Φ38,可調(diào)底座放置在水泥地面或地面為土地時可調(diào)底座放置在5×20cm方木上,并用絲桿調(diào)整地面不平整而引起的高差，絲桿最大露出長度不超過30cm。3、支架布置腹板:支架立桿縱向排距90cm,橫距60cm，水平橫桿步距120cm。橫隔板:箱梁橫隔梁下立桿縱距60cm，橫向排距90cm,水平橫桿步距60cm。懸臂板:懸臂板下順橋向間距90cm,橫橋向間距90cm，水平橫桿步距120cm，根據(jù)挑臂長度留夠通行道路和工作空間。箱室:順橋向間距90cm,橫橋向間距90cm，水平橫桿步距120cm。水平桿及剪刀撐:為保持滿堂支架的整體穩(wěn)定,支架頂、底30cm處采用Φ48鋼管及扣件設(shè)置縱橫兩個方向的掃地桿,步距5米,橋墩處分上、中、下三處用水平桿與砼面夾緊或頂緊,以增加支架的附著力。順橋向剪刀撐設(shè)置在腹板及支架外側(cè),橫橋向剪刀撐設(shè)置在橫隔梁處，并按每5m一道設(shè)置，鋼管采用Φ48鋼管及扣件,鋼管與地面夾角呈450～600，鋼管必須與相交的每一處碗扣件立桿用扣件連接，連接點應(yīng)靠近碗扣處。4、方木布置腹板：在支架可調(diào)U型頂托上順橋向放置10cm×15cm主龍骨，間距60cm，橫橋向鋪設(shè)10cm×10cm次龍骨，間距25cm。橫隔板：橫橋向放置10cm×15cm主龍骨，間距60cm主龍骨上按25cm間距均勻擺放10cm×10cm。懸臂板及腹板間：按支架立桿間距鋪設(shè)主龍骨最大間距90cm，10×10方木按25cm間距均勻放置。5、箱梁面板箱梁底模，側(cè)模采用1.22m×2.44m厚15mm竹膠板,面板釘在10×10方木上,兩竹膠板結(jié)合部位調(diào)整于次龍骨上，直接承受箱梁荷載?，F(xiàn)澆支架基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓內(nèi)模、側(cè)模安裝現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓內(nèi)模、側(cè)模安裝拆內(nèi)模、端模及側(cè)?；炷琉B(yǎng)護鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿預(yù)留天窗封頂拆除底模及支架混凝土拌和施工縫處理測量觀測鋼筋檢驗鋼筋制作取樣制作試件底板、腹板鋼筋綁扎及安裝波紋管混凝土澆筑張拉機具、錨具檢驗壓漿機檢驗制作試件頂板鋼筋綁扎及安裝波紋管圖5-1現(xiàn)澆澆預(yù)應(yīng)力連連續(xù)箱梁施施工工藝框框圖6、操作要點a.支架基礎(chǔ)按技術(shù)交底進行處理，并找平。水平桿伸出扣件的長度均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫，水平桿在墩柱處用縱橫水平桿與墩柱抱死，增強支架穩(wěn)定性。檢查腳手架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后方可安裝，按橋梁各跨不同的支架高度計算，選擇立桿組合并將頂托調(diào)整至活動范圍20cm的位置。支架安裝過程中，隨時校正垂直度，垂直偏差控制在支架高度的1/200以內(nèi)，水平偏差控制在5cm以內(nèi)?？烧{(diào)底座頂托絲桿伸入立桿長度不小于30cm，以確保在澆注砼過程中，絲桿與立桿之間連接可靠。剪刀撐按設(shè)計要求安放，并與每處相交立桿可靠連接。搭設(shè)支架時在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工作梯，在挑臂外側(cè)安裝防護欄桿及安全網(wǎng)。主龍骨、次龍骨接頭應(yīng)錯開布置，不能全部集中在同一斷面上。（二）支座安裝1.支座進場后，檢查支座的的規(guī)格、型號、尺寸，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。2.支座安裝前應(yīng)仔細檢查支承墊石的標高、平面位置、平整度及預(yù)留孔的位置是否正確。3.支座底板采用錨固螺栓與支承墊石連接，安裝錨固螺栓時，準確測量螺栓之間位置、平整度及對角線尺寸，外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度，確保尺寸、位置正確。4.支座安裝采用吊車安裝,支座出廠時由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平,并用鋼板、螺栓固定，等箱梁施工完畢后，立即拆除定位鋼板，安裝時支座四周不得有0.3㎜以上的縫隙，并保持支座清潔。（三）模板制作和安裝⒈滿堂架施工的箱梁底模、內(nèi)外模均采用竹膠板。面板直接釘在方木上，在釘面板時，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方向統(tǒng)一，表面平整。底模按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋線分配。⒉側(cè)模板提前按圖示尺寸制作，其它模板在現(xiàn)場制作。⒊模板豎向肋帶采用5×10mm的方木制作，間距為30cm，側(cè)?？v向肋帶采用雙排φ48㎜普通鋼管，并用對拉桿將內(nèi)外鋼管連接。4.為保證箱梁線形順暢，側(cè)模豎向肋帶頂端與翼緣板橫向方木相連，底端放在箱梁底板橫橋向方木上。豎向肋帶底端外側(cè)布置一條通長方木，釘在箱梁底板橫橋向方木上，并與豎向肋帶頂緊，用方木或雙排φ48㎜普通鋼管加固。外模結(jié)構(gòu)、支撐體系及內(nèi)模結(jié)構(gòu)縱斷面見圖2。5.箱梁外模必須平整，拼縫在一條直線上，模板拼縫用雙面膠帶夾緊。模板采用鐵釘沿模板四周與方木釘牢，鐵釘間距30cm。6.內(nèi)模采用木龍骨支架成形,龍骨用5×10mm方木在加工場制作,每道龍骨布置5個豎向方木,中間不加撐,布置間距1m,用于支撐面板的10×10mm方木順橋向放在龍骨上,間距25cm,龍骨之間用5×5mm方木加固.7.模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進行。模板的安裝順序為：底?！鈧?cè)?！砭壈宓啄！?、腹板鋼筋→內(nèi)側(cè)?！鷿沧⑼甑?、腹板砼→頂板底模。8.底模安裝時每側(cè)應(yīng)比箱梁底尺寸寬20cm，以便側(cè)模的安裝。9.底模安裝完畢后，在底模上用全站儀測放箱梁邊線及腹板中線，并墨線精確標出側(cè)模的位置線。側(cè)模按鉛錘方向安裝。安裝側(cè)模時，為防止模板發(fā)生位移或變形凸出，保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀，采用φ16對拉螺桿，對拉螺桿外套PVC管，以便砼澆注完后將對拉螺桿拔出。拉桿的豎向間距為60cm，縱向間距為75cm。10.為防止模板發(fā)生位移或傾斜，在模板的底部和頂部設(shè)置水平和斜向支撐。11.模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、拼縫及穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可進行下一道工序。澆注砼時，設(shè)專人負責檢查模板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，及時糾正。12.腹板和底板按設(shè)計要求預(yù)留通氣孔。通氣孔采用PVC管制作，安裝時應(yīng)確保與模板接觸面密貼，并堵塞上口，防止?jié)沧㈨艜r堵死。（四）鋼筋加工和安裝1.鋼筋進場后必須按不同的鋼種、牌號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆放,不得混雜,且設(shè)立明顯的識別標志。鋼筋露天堆放時，應(yīng)按規(guī)定墊高并加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。2.進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后應(yīng)按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。3.鋼筋加工場地必須平整、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品種分別碼放,設(shè)立識別標志。4.鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。5.鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中表10.2.2的規(guī)定。6.鋼筋的連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用502焊條，。7.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。8.鋼筋綁扎前,先按設(shè)計畫出下層鋼筋位置,按設(shè)計及規(guī)范綁扎底板鋼筋,墊保護層塊,上下鋼筋間設(shè)置架立筋,架立筋采用φ10@1000,按梅花型布置，點焊在上下層鋼筋之間。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯布置。（五）預(yù)應(yīng)力施工本橋縱向設(shè)有預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力筋擬采用?j15.24低松弛鋼絞線，采用符合國家標準GB/T14370-93的群錨錨具。㈠、預(yù)留孔道⒈采用鍍鋅波紋管成孔，嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在混凝土澆注等過程中始終處于設(shè)計的坐標位置，嚴格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴密不易漏漿，安裝位置準確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段80cm，曲線段為40cm設(shè)一道定位鋼筋，并點焊在主筋上，確保波紋管在混凝土澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，適當移動普通鋼筋保證鋼束管道位置準確。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時應(yīng)平順且密閉。⒉管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管直徑的5～7倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。⒊所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線的最高點設(shè)置排氣孔，排氣管用內(nèi)徑20㎜的鋁塑管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件。㈡、預(yù)應(yīng)力筋的下料及穿束⒈進場的鋼絞線其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標準，并由工地試驗室對材料的力學性能進行試驗，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料的制作時，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長度進行制作，預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定，鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行操作切割。⒉鋼絞線編束時應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。（六）混凝土澆注與養(yǎng)護在各項準備工作全部到位，且鋼筋、波紋管、模板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行箱梁混凝土澆注。㈠、混凝土的澆注⒈砼澆注前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，檢查合格簽證后方可澆注砼。模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴密。2.混凝土采用集中攪拌混凝土，兩臺輸送泵車同時從一端向另一端平行澆注，砼供應(yīng)應(yīng)有保障措施，不得中途中斷。泵送至澆筑點縱向斜向分段，水平分層澆注，分層厚度不超過30cm，每層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成，在傾斜面上澆注砼時，從低處開始逐層擴散升高，保持水平分層。3.箱梁砼澆注采取分層澆筑一次成型，第一次澆注底板、腹板，第二次再澆注頂板。第一次砼澆筑首先沿腹板向底板泵送砼,沿每道腹板將底板倒角處澆筑完成后,再從內(nèi)箱頂部泵送砼澆筑倒角之間砼,內(nèi)箱頂部預(yù)留通長的活動板,底板處位于腹板之間的砼從預(yù)留的通長洞口泵送底板待該跨,底板澆筑完成后,將通長活動板扣回內(nèi)箱頂部,開始澆筑腹板,腹板完成后澆筑頂板及懸臂板.⒋砼采用插入式振動器搗固密實。在混凝土澆注過程中，梁腹板與頂板、底板和腹板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確?；炷撩軐?，保證能按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模板及波紋管等。插入式振動器的移動間距不宜超過振動作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜的距離，插入下層砼50～100㎜，每處振搗應(yīng)保證該處砼停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、泛漿后再徐徐提起振動棒。在整個澆注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對模板、孔道和預(yù)埋件等進行檢查，確保砼澆注的順利進行。5.砼澆注完成后，對砼表面應(yīng)及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，拉毛。6.因本工程的箱梁主要集中在夏季施工，氣溫較高，所以還應(yīng)注意以下事項：⑴砼澆注應(yīng)準備充分，保證連續(xù)進行。從砼生產(chǎn)、運輸?shù)綕沧⒌臅r間應(yīng)盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。⑵砼澆注應(yīng)控制在32℃以下，宜選在一天中溫度較低的時間段進行。⑶澆注前可在鋼筋和模板上灑水降溫，但澆注時不得有附著水。㈡、混凝土的養(yǎng)護梁體混凝土澆注后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。對混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用麻袋覆蓋，灑水保持模板及麻袋上濕潤，并注意箱梁箱室內(nèi)的灑水和降溫，避免引起砼表面溫度裂紋。砼養(yǎng)護時間不少于七天。（七）預(yù)應(yīng)力張拉1、準備工作張拉千斤頂進場后，及時組織技術(shù)人員對設(shè)備進行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行配套校準,合格后方可允許使用張拉設(shè)備。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調(diào)換，當出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新校準。設(shè)備由專人負責保管，定期維護。錨具進場后，分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨具能力等根據(jù)規(guī)范要求進行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。所用千斤頂和油泵在首次使用前必須進行標定，并報監(jiān)理工程師，在每次使用前還應(yīng)進行檢查，若出現(xiàn)問題，進行修理，并重新標定。2、伸長量計算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報告，計算出張拉時每束鋼絞線的伸長量：△L=PL×[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)(Ay×Ey)△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x——從張拉端至計算截面的孔道長度（mm）L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ay——預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）Ey——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N／mm2）μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）3、張拉張拉所用設(shè)備及材料應(yīng)進行檢查，對有裂紋、傷痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點之間能自由移動，同時構(gòu)件可以自由適應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。對預(yù)應(yīng)力筋進行張拉前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢查。根據(jù)設(shè)計要求，砼強度達到85%以上，并不小于5天的齡期的情況下方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉時，由有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長指導(dǎo)，熟練的張拉工操作進行，現(xiàn)場技術(shù)員對整個過程都進行詳細記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理當場確認。預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量誤差應(yīng)在±6%范圍。預(yù)應(yīng)力張拉須兩端同時張拉和對稱進行。(張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。實際張拉時應(yīng)計入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)計要求提高3%)。第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具、千斤頂是否在一條直線上，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當鋼束初始應(yīng)力達到張拉控制力的10%～15%左右時，可在鋼絞線上劃一記號，作為量測延伸率的起始點，并檢查鋼絞線有無滑動。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的回縮量應(yīng)不大于6mm。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→10%δK（初始應(yīng)力）→103%δK（持荷2分鐘）→錨固張拉時，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長值。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進行檢查。當滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計規(guī)定時，則應(yīng)抽換鋼束。⒋預(yù)應(yīng)力張拉施工工的安全防防護措施：：⑴施工前應(yīng)對所有有施工人員員進行施工工安全知識識培訓，確確保人人掌掌握安全操操作規(guī)程。⑵量測鋼絞線伸長長值時，應(yīng)應(yīng)停止千斤斤頂操作。⑶在高壓油管接頭頭應(yīng)加防護護套，以防防高壓噴油油傷人。⑷千斤頂支架必須須與梁端墊墊塊接觸良良好，位置置對稱順直直，嚴禁多多加墊塊，以以防支架不不穩(wěn)或受力力不均造成成傾倒傷人人。⑸張拉時千斤頂兩兩端必須放放置擋板，以以防斷絲傷傷人。⑹兩端油泵操作應(yīng)應(yīng)盡量保持持一致。⑺操作人員應(yīng)在千千斤頂兩側(cè)側(cè)，千斤頂頂后嚴禁站站人。5、壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完完成24小時內(nèi)應(yīng)應(yīng)進行預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道壓壓漿。（1）壓漿設(shè)備壓漿拌合機應(yīng)能能制造出膠膠狀稠度的的水泥漿。壓壓漿機必須須以0.7MMPa的常壓連連續(xù)進行作作業(yè)。壓漿漿停止時，壓壓漿機要照照常循環(huán)并并攪拌。在在泵的全部部緩沖板上上部安裝上上1.0mmm標準孔孔的篩式濾濾凈器；壓力表應(yīng)在使用用前進行校校正，此后后在監(jiān)理工工程師要求求時也進行行校正。（2）水泥漿在符合和易性需需要的條件件下，水泥泥漿的水灰灰比應(yīng)盡可可能小些，但但不能大于于0.4；水泥漿的泌水率率最大不超超過4%。拌合后3小時泌水水率宜控制制在2%，24小時后泌泌水應(yīng)全部部被漿吸回回；最大自由膨脹量量不超過10%；水泥漿抗壓強度度不小于設(shè)設(shè)計值；水泥漿拌合時間間不小于2分鐘，直直到獲得均均勻稠度為為止。（3）外摻劑不使用含氯鹽的的外摻劑，減減水劑由試試驗決定。為為減少收縮縮可摻入0.1%倍水泥用用量的鋁粉粉或2%倍水泥用用量的外摻摻劑作為膨膨脹劑。（4）壓漿從拌水泥漿到開開始向孔道道壓漿的延延續(xù)時間，視視氣溫情況況而定，一一般不宜超超過30分鐘，在在壓漿前和和壓注過程程中不斷攪攪動，以防防流動性降降低；孔道道壓漿按自自下而上的的順序進行行，也即從從內(nèi)到外的的順序；水水泥漿壓注注在一次作作業(yè)中連續(xù)續(xù)進行，每每個孔道壓壓漿至最大大壓力后，進進行穩(wěn)壓一一段時間，直直至不含水水沫氣體的的漿液排出出，其稠度度與壓注的的漿液稠度度相同時即即行停止。壓漿時，每一工工作班應(yīng)預(yù)預(yù)留不少于于3組的70.77×70..7×700.7mmm的立方體體試件并養(yǎng)養(yǎng)護28d，其強度度作為評定定依據(jù)。（八）封槽和預(yù)留天天窗封頂當所有管道壓漿