云南元雙公路x合同段（xxxxxxx）混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性?；炷凉こ淌┕み^程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，現(xiàn)結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治制定以下措施。一、蜂窩產(chǎn)生的原因與防治的措施1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2.產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。3.防治的措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面產(chǎn)生的原因與防治的措施1.現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未處理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3.防治的措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（2）應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞產(chǎn)生的原因與防治的措施1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。四、露筋產(chǎn)生的原因與防治的措施1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.產(chǎn)生的原因（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，鋼筋位移，造成露筋。3.防治的措施（1）澆筑砼前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時，應(yīng)選合適粒徑的石子，保證混砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。五、縫隙、夾層產(chǎn)生的原因與防治的措施1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2.產(chǎn)生的原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3.防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理六、缺棱掉角產(chǎn)生的原因與防治的措施1.現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2.產(chǎn)生的原因（1）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。（2）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（3）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3.防治措施（1）混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗并充分濕潤后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一等級的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、表面不平整產(chǎn)生的原因與防治的措施1.現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.產(chǎn)生的原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3.防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因與防治的措施1.現(xiàn)象施工期產(chǎn)生的裂縫;使用出現(xiàn)的裂縫。2.產(chǎn)生原因（1）塑性收縮裂縫。在混凝土凝結(jié)過程中，因游離水從其表面較快蒸發(fā)而引起。（2）塑性沉降裂縫。在混凝土尚未有強(qiáng)度時，表面出現(xiàn)泌水因模板微動現(xiàn)象引起沿鋼筋縱向出現(xiàn)裂縫。（3）龜裂縫。由于未進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù)引起的，裂紋一般很淺。（4）結(jié)構(gòu)裂縫。由于配筋不足，施工中上層筋被踩踏壓下，支撐拆除過早，或因預(yù)應(yīng)力張拉失誤原因引起的裂縫。（5）早期凍脹引起裂縫。在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，其深度多數(shù)可達(dá)到主筋。（6）溫差變形?；炷烈簿哂袩崦浝淇s的特性，當(dāng)環(huán)境溫度出現(xiàn)變化時，就會產(chǎn)生溫差變形。由此產(chǎn)生的附加應(yīng)力超過混凝土當(dāng)時的抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫。結(jié)構(gòu)中這類裂縫較多見，如大體積混凝土、預(yù)制構(gòu)件混凝土的裂縫等。（7）鹽堿及酸性物質(zhì)侵蝕引起的開裂損壞。（8）材料質(zhì)量。由材料質(zhì)量原因引起的裂縫較常見。水泥體積安定性不合格，或石料、砂子含泥量大，如在工程中使用了這些不合格原材料就成了“豆腐渣工程”，所以說只有把好材料的質(zhì)量關(guān)，工程質(zhì)量從根本上就會得到一定保證。（9）水分蒸發(fā)問題。水泥、骨料拌和混凝土失水干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。（10）人工控制混合材料制成的混凝土，其質(zhì)量好壞的一個重要指標(biāo)是成型后的均勻密實(shí)性，因此混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆灌、振實(shí)的各道工序的任一疏忽和馬虎，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接原因。（11）模板構(gòu)造接縫不當(dāng)、漏漿、漏水、支撐剛度差、下沉變形、過早拆模等都是造成混凝土開裂；施工綁扎中鋼筋受污染、混凝土保護(hù)層太厚或薄，澆筑中碰撞鋼筋錯位等會引起裂縫。（12）混凝土的養(yǎng)護(hù)(特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的發(fā)生關(guān)系密切,在初凝至終凝時期表面干燥、失水，內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。（13）混凝土徐變?；炷烈蛐熳冊斐傻拈_裂或裂縫發(fā)展的例子在工程中很常見。受彎構(gòu)件截面混凝土受壓的徐變，可使構(gòu)件變形量增加；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低結(jié)構(gòu)的抗裂性。3.防治措施(1）材料選擇。砼必須選擇水化熱較低的水泥，抽檢安定性不合格的水泥絕對不準(zhǔn)用；粗骨料、粒徑級配合理、空隙小，質(zhì)地堅(jiān)硬、無堿性反應(yīng)的有害物質(zhì)；細(xì)骨料：宜選用粒徑粗,空隙較小，含泥量極少的干凈砂，外摻料如粉煤灰、膨脹劑、減水劑等改良混凝土坍落度，降低用水量，減少收縮開裂。（2）混凝土配合比比的設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)經(jīng)過周密密考慮、計(jì)計(jì)算、試配配和調(diào)整幾幾個步驟：包括確確定原材料料的品種及及限量，水水泥品種限限量、外加加劑品種及及摻量，確確定混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的齡期，強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差差的取值，水水泥富余強(qiáng)強(qiáng)度的利用用、坍落度度、砂率及及用水量等等?，F(xiàn)場施施工配合比比不是一成成不變的，如如遇下雨或或下雪，現(xiàn)現(xiàn)場砂石的的含水率應(yīng)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整整；如骨料料變化，應(yīng)應(yīng)當(dāng)重新做做試配，調(diào)調(diào)整施工配配合比。（3）鋼筋。鋼筋的的制作加工工、下料、配配置嚴(yán)格按按圖進(jìn)行，尤尤期應(yīng)重視視的是：鋼鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量的核對；；鋼筋位置置的準(zhǔn)確，保保護(hù)層過大大或過小都都可能導(dǎo)致致混凝土開開裂。（4）模板?；炷镣两Y(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量主主要由模板板質(zhì)量來決決定。鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫的的預(yù)防，在在模板工程程中注意的的是：模板板構(gòu)造要合合理，防止止模板各部部分的變形形而導(dǎo)致混混凝土裂縫縫，拆模時時間不能過過早，躲過過混凝土水水化熱峰值值，以減小小砼內(nèi)外溫溫差引起的的裂縫。（5）混凝土的澆筑筑。澆筑進(jìn)進(jìn)料的混凝凝土拌合物物不允許存存在離析現(xiàn)現(xiàn)象，振搗搗適度均勻勻；施工中中振搗過量量和不到情情況下隨處處可見，因因此應(yīng)加以以注意。在在氣溫高、濕濕度低、風(fēng)速大的的環(huán)境下要要及早灑水水養(yǎng)護(hù)，早早期養(yǎng)護(hù)至至關(guān)重要，適適當(dāng)延長養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間。當(dāng)當(dāng)酒水有困困難或不能能保證濕潤潤時，用塑塑料薄膜和和草袋保濕濕養(yǎng)護(hù)。（6）大體積混凝土一一定尺寸范范圍內(nèi)其結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸越越大，引起起裂縫的危危險性也越越大，防止止出現(xiàn)溫差差最根本的的措施是控控制混凝土土內(nèi)部和表表面溫差不不大于25o。（7）混凝土工程施工工中，冬季季必須編制制冬季施工工方案，防防止混凝土土裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。（8）正確設(shè)置沉降縫縫，對縫的的寬度和位位置要選定定合適、構(gòu)構(gòu)造合理，和和其它縫合合并設(shè)置；；限制伸縮縮縫間距，尤尤其對體形形復(fù)雜沉降降值大的更更應(yīng)限制，同同樣可以和和其它縫結(jié)結(jié)合合并設(shè)設(shè)置。九、強(qiáng)度不夠，均均質(zhì)性差1.現(xiàn)象同批混凝土試塊塊的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度平均值值低于設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)度度等級。2.產(chǎn)生的原因（1）水泥過期或受受潮，活性性降低；砂砂、石集料料級配不好好，空隙大大，含泥量量大，雜物物多，外加加劑使用不不當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確；；（2）混凝土配合比比不當(dāng)，計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，施施工中隨意意加水，使使水灰比增增大；（3）混凝土加料順順序顛倒，攪攪拌時間不不夠，拌合合不勻；（4）冬期施工，拆拆模過早或或早期受陳陳；（5）混凝土試塊制制作未振搗搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理不不善，或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件不不符合要求求，在同條條件養(yǎng)護(hù)時時，早期脫脫水或受外外力砸壞。3.防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠廠合格證，新新鮮無結(jié)塊塊，過期水水泥嚴(yán)禁使使用；砂、石石子粒徑、級級配、含泥泥量等應(yīng)符符合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土配合合比，保證證計(jì)量準(zhǔn)確確，混凝土土應(yīng)按順序序拌制，保保證攪拌時時間和拌勻勻；防止混混凝土早期期受凍，按按施工規(guī)范范要求認(rèn)真真制作混凝凝上試塊，并并加強(qiáng)對試試塊的管理理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度度偏低，可可用非破損損方法（如如回彈儀法法，超聲波波法）來測測定結(jié)構(gòu)混混凝土實(shí)際際