焊接技術(shù)人員培訓(xùn)手冊第一部分焊接工藝評定的使用管理&焊接工藝規(guī)程的編制一、焊接工藝評定的有關(guān)概念二、焊接工藝評定及使用管理程序三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則四、如何閱讀焊接工藝評定報告五、如何編制焊接工藝規(guī)程一、焊接工藝評定的有關(guān)概念1、焊接工藝評定的定義和目的2、消除焊接工藝評定認(rèn)識上誤區(qū)：3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗”與“焊接工藝評定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊接工藝評定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評定的基本條件8、常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)：JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB50236－98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第4章勞部發(fā)1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄IJGJ81-2000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章GB128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》附錄一ASME第IX卷《焊接與釬焊》二、焊接工藝評定及使用管理程序1、焊接工藝評定程序（1）焊接工藝評定立項（2）焊接工藝評定委托（3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPI）并批準(zhǔn)（4）評定試板的焊接（5）評定試板的檢驗焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進行上述程序。（6）編寫焊接工藝評定報告（PQR）并批準(zhǔn)2、焊接工藝評定文件的使用與管理（1）焊接工藝評定文件的受控登記。（2）焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。（3）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄。（4）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%。（5）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)儲備，屬于公司重要技術(shù)機密文件，應(yīng)妥善保管。三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則1、焊接工藝評定的主要變素：試件形式母材類別焊接方法焊接工藝因素焊后熱處理種類及參數(shù)母材厚度焊縫熔敷金屬厚度四、如何閱讀焊接工藝評定報告1、如何認(rèn)識焊接工藝評定報告的作用（1）焊接工藝評定報告的合法性：（2）焊接工藝評定報告的有效性：（3）焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性：（4）焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。2、焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系3、閱讀焊接工藝評定報告的方法五、如何編制焊接工藝規(guī)程1、焊接工藝規(guī)程的作用2、焊接工藝規(guī)程的基本要求3、焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則3、焊接工藝規(guī)程的填寫說明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料簡介二、焊條型號與牌號的識別三、焊條的保管與使用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用六、鎳基合金的焊材選用一、工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介（一）工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4809-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》SH3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH/T3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH3524-92《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3525-92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3526-92《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-1999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SHJ520-91《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SY/T4103-1995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4071-93《管道下向焊接工藝規(guī)程》HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HGJ223-92《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》（二）工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)JB3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》GB/T5117-1995《碳鋼焊條》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》GB/T983-1995《不銹鋼焊條》GB/T14957-94《熔化焊用鋼絲》GB/T14958-94《氣體保護焊用鋼絲》GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T10045-88《碳鋼藥芯焊絲》GB/T4242-84《焊接用不銹鋼絲》GB/T13814—92《鎳及鎳合金焊條》GB/T9460—1988《銅及銅合金焊絲》GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》GB/T3623-1998《鈦及鈦合金絲》GB4842-1995《純氬》GB6052《工業(yè)液體的二氧化碳》（三）推薦實用用的焊接參參考書焊接接手冊：推推薦《焊接接手冊》（中中國機械工工程學(xué)會焊焊接學(xué)會編編）焊接接材料使用用手冊：推推薦《電焊焊條選用指指南》（吳吳樹雄編著著）焊材材制造廠提提供的《焊焊接材料樣樣本》二、焊條型號與與牌號的識識別（一）焊條藥皮皮的作用與與類型1、焊條藥皮的基基本功能：：（1）保護電電弧與熔池池。藥皮比比焊芯熔化化慢，形成成一個套筒筒，保護金金屬熔滴順順利地向熔熔池過渡；；同時藥皮皮放出氣體體和形成熔熔渣，保護護電弧及熔熔池免受空空氣的有害害作用。熔熔渣覆蓋于于熔敷金屬屬表面，也也降低了焊焊縫金屬的的冷卻速度度，有利于于改善接頭頭性能。（2）冶金處處理。通過過冶金反應(yīng)應(yīng)直到脫氧氧、脫硫、脫脫磷等去除除雜質(zhì)作用用，同時還還對焊縫金金屬起合金金化作用。（3）賦予焊焊條良好的的焊接工藝藝性能。使使電弧容易易引燃，燃燃燒穩(wěn)定，減減少飛濺，增增大熔深，保保證焊縫成成形等。（4）滿足某某些專用焊焊條的特殊殊功能。如如鐵粉焊條條藥皮內(nèi)含含較多的鐵鐵粉，增加加了焊條的的熔敷系數(shù)數(shù)，提高了了焊接生產(chǎn)產(chǎn)率。2、焊條藥皮的類類型：序號藥皮類型對應(yīng)牌號對應(yīng)型號焊接電源1特殊型×××0E××002鈦型×××1E××13直流或交流3鈦鈣型×××2E××03直流或交流4鈦鐵礦型×××3E××01直流或交流5氧化鐵型×××4E××20直流或交流6纖維素型×××5E××10、111直流或交流7低氫鉀型×××6E××16直流或交流8低氫鈉型×××7E××15直流9石墨型×××8E××13直流或交流10鹽基型×××9E××13直流3、酸性焊條與堿堿性焊條：：●藥皮在焊焊接時熔化化形成熔渣渣。焊后熔熔渣為酸性性的焊條稱稱為酸性焊焊條，反之之為堿性焊焊條?！袼嵝院笚l條的缺點：：酸性焊條條的熔渣組組成物以酸酸性氧化物物為主，對對焊縫金屬屬有較強的的氧化性，致致使焊縫金金屬中合金金元素的燒燒損量較大大。同時焊焊縫金屬中中氫和氧的的含量較高高，焊縫金金屬的力學(xué)學(xué)性能，特特別是塑性性和韌性較較低?！袼嵝院笚l條的優(yōu)點：：對鐵銹、油油污及水分分引起的氣氣孔敏感性性小。酸性性焊條用交交流或直流流電源均可可焊接?！駢A性焊條條的優(yōu)點：：堿性焊條條的熔渣組組成物以堿堿性氧化物物為主，對對焊縫金屬屬的氧化性性很小，冶冶金處理效效果好。堿堿性焊條焊焊接時，藥藥皮分解出出CO2作保保護氣體，保保護氣體中中氫含量很很低，因此此用堿性焊焊條焊成的的焊縫金屬屬含氫量低低，綜合力力學(xué)性能好好，特別是是塑性、韌韌性較高?！駢A性焊條條的缺點：：對氣孔的的敏感性較較大。（二）焊條統(tǒng)一一編號的意意義焊條通通常用型號號和牌號來來反映其主主要性能特特點及類別別。

焊條型號號是以焊條條國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為依據(jù)、反反映焊條主主要特性的的一種表示示方法。

焊條牌號號是根據(jù)焊焊條的主要要用途及性性能特點，對對焊條產(chǎn)品品的具體命命名。由焊焊條廠家制制定。

我國焊條條行業(yè)采用用統(tǒng)一牌號號：屬于同同一藥皮類類型、符合合相同焊條條型號、性性能相似的的產(chǎn)品統(tǒng)一一命名為一一個牌號。如如J4222、J5077?！镒⒁猓翰徊还苁呛笚l條廠自定的的牌號，還還是全國焊焊接材料行行業(yè)統(tǒng)一牌牌號，都必必須在產(chǎn)品品樣本或標(biāo)標(biāo)簽、質(zhì)量量證明書上上注明該產(chǎn)產(chǎn)品是“符合國標(biāo)標(biāo)”、“相當(dāng)國標(biāo)標(biāo)”或不加標(biāo)標(biāo)注（即與與國標(biāo)不符符），以便便用戶結(jié)合合產(chǎn)品性能能要求，對對照標(biāo)準(zhǔn)去去選用?！锩糠N種焊條產(chǎn)品品只有一個個牌號，但但多種牌號號焊條可同同時對應(yīng)一一個型號。如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。焊條分類對照按牌號按型號結(jié)構(gòu)鋼焊條碳鋼低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹銹鋼（三）焊條牌號號的表示方方法◆通常用一一個漢語拼拼音字母（或或漢字）與與三位數(shù)字字表示。如如A3022（奧3022）、W6007（溫6077）◆有的焊條條牌號在三三位數(shù)字后后面加注后后綴字母和和/或數(shù)字。如如J5077RH、A0222Mo、J4222Fe166第一位位字母：表表示焊條種種類；前兩位位數(shù)字：表表示熔敷金金屬強度或或合金類型型；第三位位數(shù)字：表表示藥皮類類型及電流流種類；數(shù)字后后面的字母母和數(shù)字：：附加合金金元素或焊焊條特性（具有特殊性能和用途）?！鋈纾海篏——高韌性性焊條；RR——壓力容容器用焊條條；FFe——高效鐵鐵粉焊條：：X——向下立立焊用焊條條；HH——超低氫氫焊條；RRH——高韌性性超低氫焊焊條；（四）焊條型號號的表示方方法1、碳鋼焊條：●根據(jù)據(jù)GB/TT51177-19995《碳鋼鋼焊條》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳碳鋼焊條型型號按熔敷敷金屬的力力學(xué)性能、藥藥皮類型、焊焊接位置和和焊接電流流種類劃分分?！裉间撲摵笚l型號號的編制方方法：首位字字母“E”表示焊條條；前兩位位數(shù)字表示示熔敷金屬屬抗拉強度度的最小值值，單位為為kgf//mm2；第三位位數(shù)字表示示焊條的焊焊接位置：：“0”和“1”表示焊條條適用于全全位置焊接接；“2”表示焊條條適用于平平焊及平角角焊；“4”表示焊條條適用于向向下立焊。第三位位和第四位位數(shù)字組合合時表示焊焊接電流種種類及藥皮皮類型。在第四位數(shù)字后后面附加字字母或數(shù)字字：“R”表示耐吸吸潮焊條，“M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條?！雠e例例：E43303：43kggf/mmm2；全位置置；鈦鈣型型；交直流流兩用。E50015：50kggf/mmm2；全位置置；低氫鈉鈉型；直流流反接。E50018－1：50kggf/mmm2；全位置置；鐵粉低低氫型；交交流或直流流反接；--46℃低溫沖擊擊保證值。2、低合金鋼焊條條：●根據(jù)據(jù)GB/TT51188-19995《低合合金鋼焊條條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，低合合金鋼焊條條型號按熔熔敷金屬的的力學(xué)性能能、化學(xué)成成分、藥皮皮類型、焊焊接位置和和焊接電流流種類劃分分?！竦秃虾辖痄摵笚l條型號的編編制方法：：首位字字母“E”表示焊條條；前兩位位數(shù)字表示示熔敷金屬屬抗拉強度度的最小值值（kgff/mm22）；第三位位數(shù)字表示示焊條的焊焊接位置：：“0”和“1”表示焊條條適用于全全位置焊接接；“2”表示焊條條適用于平平焊及平角角焊。第三位位和第四位位數(shù)字組合合時表示焊焊接電流種種類及藥皮皮類型；后綴字字母為熔敷敷金屬的化化學(xué)成分分分類代號，并并以短劃“-”與前面分分開。若還還具有附加加化學(xué)成分分時，附加加化學(xué)成分分直接用元元素符號表表示，并以以短劃“-”與前面后后綴字母分分開?！鋈纾海篍55115-B22-V（R3177）對于EE50XXX-X、E55XXX-X、E60XXX-X型型低氫焊條條的熔敷金金屬化學(xué)成成分分類后后綴字母或或附加化學(xué)學(xué)成分后面面加字母“R”時，表示示耐吸潮焊焊條?！雠e例：（1）E50115-G（J5077RH、J5077R等）：50kkgf/mmm2（490MPa）；；低氫鈉型型；高韌性性（低溫沖沖擊保證值值）；直流流反接；全全位置焊接接。（2）E60115-G（J6077RH）：：60kkgf/mmm2（6100MPaa）；低低氫鈉型；；超低氫高高韌性；（-40℃低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接。（3）E55115-C11（W7077Ni）：：低氫鈉型型；含2..5Ni；；55kkgf/mmm2（540MPa）；；高韌性（-70℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接。（4）E55115-C22（W9077Ni）：：低氫鈉型型；含3..5Ni；55kkgf/mmm2（540MPa）；；高韌性（-90℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接。（5）E55115-B11（R2007）：低低氫鈉型；；0.5CCr-0..5Mo；；540MPa，常常溫沖擊保保證值；直直流反接；；全位置焊焊接。（6）E55115-B22（R3077）：低氫氫鈉型；11Cr-00.5Moo；540MPa，常常溫沖擊保保證值；直直流反接；；全位置焊焊接。（7）E55115-B22-V（R3177）：低氫氫鈉型；11Cr-00.5Moo-V；540MPa，常常溫沖擊保保證值；直直流反接；；全位置焊焊接。（8）E60115-B33（R4077）：低氫氫鈉型；22.5Crr-1Moo；590MPa，常常溫沖擊保保證值；直直流反接；；全位置焊焊接。3、不銹鋼焊條：：●根據(jù)GB//T9833-19995《不銹銹鋼焊條》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不不銹鋼焊條條型號按熔熔敷金屬的的化學(xué)成分分、藥皮類類型、焊接接位置和焊焊接電流種種類劃分?！癫讳P鋼焊焊條型號的的編制方法法：首位字字母“E”表示焊條條；“E”后面的數(shù)數(shù)字表示熔熔敷金屬化化學(xué)成分分分類代號，如如有特殊要要求的化學(xué)學(xué)成分，該該化學(xué)成分分用元素符符號表示，放放在數(shù)字的的后面；短線“-”后面的兩兩數(shù)字表示示藥皮類型型、焊接位位置及焊接接電流種類類?！?5”表示堿性性、鈦型或或鈦鈣型藥藥皮，全位位置焊接，交交流或直流流反接；“16”表示堿性性藥皮、全全位置焊接接、直流反反接；“17”是“16”的變型。★不銹鋼焊焊條型號與與美國、日日本等工業(yè)業(yè)發(fā)達(dá)國家家的不銹鋼鋼焊條型號號相同?！雠e例：（1）E308LL-16（A0022）：鈦鈣鈣型；超低低碳（C≤0.044%）；公公稱成分000-199Cr-110Ni；；交流或直直流反接（盡盡可能采用用直流電源源）；全位位置焊接。（2）E3088-15（A1077）：堿性性；低碳（C≤0.08%）；公稱成分0-19Cr-10Ni；直流反接；全位置焊接。（3）E316LL-16（A0222）：鈦鈣鈣型；超低低碳（C≤0.044%）；公公稱成分000-188Cr-112Ni--2Mo；；交流或直直流反接（盡盡可能采用用直流電源源）；全位位置焊接。（4）E3166-15（A2077）：堿性性；低碳（C≤0.08%）；熔敷金屬公稱成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。（5）E3447-155（A1377）：堿性性；低碳（C≤0.08%）；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分0-19Cr-10Ni-Nb；直流反接；全位置焊接。（6）E3099-15（A3077）：堿性性；含C≤0.155%；公稱稱成分1--23Crr-13NNi；直流流反接；全全位置焊接接。（7）E3100-16（A4022）：鈦鈣鈣型；含CC=0..08-00.20%%；純奧氏氏體組織，公公稱成分22-26CCr-211Ni；交交流或直流流反接（盡盡量采用直直流電源）；全位位置焊接。（注：：L表示碳含含量較低（C≤0.04%）；H表示碳含量較高（C＞0.15%））◆特殊情況況：E5MooV-155（R5077）：低氫氫鈉型；55Cr-00.5Moo-V；520MPaE9Moo-15（R7077）：低氫氫鈉型；9Cr--1Mo，590MPa按牌號：：屬于珠光光體耐熱鋼鋼（低合金金鋼）焊條條。按型號號：屬于不不銹鋼焊條條。GB//T9833-19995提出：：將放入下下次修訂的的GB/TT51188標(biāo)準(zhǔn)中。（五）國內(nèi)外牌牌號、型號號對比（舉舉例）焊條類別國內(nèi)牌號國標(biāo)型號AWS型號碳鋼焊條J422E4303J506E5016E7016低合金結(jié)構(gòu)鋼焊焊條J506RE5016-GGE7016-GGJ506RHE5016-GGE7016-GGJ607E6015-DD1E9015-DD1低溫鋼焊條W707NiE5515-CC1E8015-CC1珠光體耐熱鋼焊焊條R407E6015-BB3E9015-BB3鉻不銹鋼焊條G207E410-155E410-155鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A042E319MoE309MoLL-16A022MoE317L-166E317L-166鎳基合金焊條Ni307BENiCrFee-3第三部分、焊條的保保管與使用用（一）焊條的工工藝性能1、焊條的使用性性能：（1）焊條的的工藝性能能——通常指指焊條的操操作性能：：焊條是否否容易地進進行焊接作作業(yè)。（2）焊條的的焊接性能能——被焊件件是否得到到充分的連連接（有無無焊接缺陷陷），以及及焊接接頭頭是否滿足足使用要求求（接頭的的力學(xué)性能能和耐熱、耐耐蝕等特殊殊性能）。（3）焊條的的效率———焊接施工工中能否使使焊接效率率提高，人人工和材料料等費用降降低。2、焊條的工藝性性能：（1）焊條的的穩(wěn)弧性：：電弧在焊焊接過程中中保持穩(wěn)定定、不易晃晃動和熄滅滅的特性。焊焊條的偏心心與受潮對對穩(wěn)弧性也也有影響。（2）對各種種焊接位置置的適用性性：焊條對對各種空間間位置操作作的適用性性如何，是是焊條的一一個重要工工藝性能。各各種牌號的的焊條適用用的焊接位位置一般在在焊條說明明書中有規(guī)規(guī)定。（3）焊縫的的成形性能能：指焊縫縫的幾何形形狀和焊縫縫的表面質(zhì)質(zhì)量。（4）脫渣性性：其好壞壞對焊工的的勞動條件件、焊接生生產(chǎn)率和焊焊縫質(zhì)量等等都有直接接影響。氧氧化性強的的熔渣脫渣渣性較差。如如J4222比J4266的脫渣性性就好。（5）焊縫的的熔深：在在焊條因素素中，藥皮皮的組成和和厚度是影影響焊縫熔熔深的主要要因素。厚厚藥皮焊條條的熔深比比薄藥皮大大。厚鋼板板對接焊時時采用熔深深較大的焊焊條可以不不開坡口或或開小坡口口，使生產(chǎn)產(chǎn)效率提高高。（6）焊條的的熔敷系數(shù)數(shù)：焊接過過程中，焊焊條在單位位時間內(nèi)通通過單位焊焊接電流熔熔敷到焊件件上的金屬屬量稱為熔熔敷系數(shù)（α）。焊條條熔敷系數(shù)數(shù)的大小標(biāo)標(biāo)志著焊接接過程中生生產(chǎn)率的高高低。（7）焊接飛飛濺的大小小：飛濺大大不僅會增增加焊后清清理的時間間，也浪費費了焊條。焊焊條的飛濺濺程度主要要與焊條藥藥皮類型有有關(guān)。焊條條藥皮受潮潮，飛濺也也增大。當(dāng)當(dāng)然也與焊焊機的性能能、極性等等因素有關(guān)關(guān)。3、影響焊接工藝藝操作性能能的因素：：（1）焊條的的工藝性能能（2）焊工技技能（3）電焊機機特性（4）使用的的焊接工具具（如焊槍槍）（5）母材的的材質(zhì)（6）板厚（7）接頭形形式和尺寸寸（8）焊接工工藝參數(shù)（如如電流、電電壓、焊速速等）（9）焊接位位置（10）其他他焊接條件件（如焊接接環(huán)境、保保護氣體等等）◆因此，要要準(zhǔn)確地評評定焊條的的工藝性能能，應(yīng)固定定焊工、電電焊機、其其他焊接工工具、試驗驗材料、焊焊接條件等等上述因素素，以排除除這些因素素的影響。4、評定焊條工藝藝性能的方方法：可通過觀觀察下列項項目來判斷斷：（1）電弧的的發(fā)生：開開始引弧的的難易；再再引弧性（斷斷弧后重新新引弧的難難易）。（2）電弧的的狀態(tài)：穩(wěn)穩(wěn)弧性，包包括持續(xù)性性（有否斷斷弧、喘息息等）和集集中性；吹吹力大小。（3）熔融狀狀態(tài)：套筒筒形狀；藥藥皮熔化的的均勻性。（4）熔渣：：流動性；；清除的難難易程度；；覆蓋的均均勻性。（5）飛濺：：發(fā)生的狀狀態(tài)（飛濺濺的大小及及數(shù)量）；；清除的難難易程度。（6）焊縫外外觀：焊波波的粗細(xì)；；成形（焊焊縫余高）。（7）氣體和和煙塵的發(fā)發(fā)生狀態(tài)：：發(fā)生量及及煙塵成分分。（二）焊條使用用前的檢驗驗——以評定定焊條的質(zhì)質(zhì)量和使用用性能。一一般按以下下步驟進行行：1、焊條的進廠驗驗收：一般情情況下應(yīng)進進行質(zhì)量證證明書核對對、包裝檢檢查和焊條條外觀檢驗驗。（1）核對焊焊條質(zhì)量證證明書。焊焊條質(zhì)量證證明書的內(nèi)內(nèi)容除說明明該批焊條條質(zhì)量符合合相應(yīng)焊條條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定外，還應(yīng)應(yīng)包括：（a）焊條型型號、牌號號、規(guī)格（直直徑和長度度）；（b）批號、數(shù)數(shù)量及生產(chǎn)產(chǎn)日期；（c）熔敷金金屬化學(xué)成成份檢驗結(jié)結(jié)果；（d）熔敷金金屬或?qū)咏咏宇^各項項性能檢驗驗結(jié)果；（e）生產(chǎn)廠廠名稱與地地址；（f）生產(chǎn)廠廠技術(shù)檢驗驗部門與檢檢驗人員簽簽章。（2）檢查焊焊條的包裝裝：包裝是是否完好，有有無破損、受受潮現(xiàn)象；；檢查包裝裝上的標(biāo)記記內(nèi)容是否否齊全，是是否清晰可可辨；其型型號、牌號號、規(guī)格、生生產(chǎn)批號、檢檢驗號、制制造廠與商商標(biāo)等是否否與質(zhì)量證證明書相一一致。（3）檢查焊焊條的外觀觀質(zhì)量：是是否受污染染，在儲運運過程中是是否有可能能影響焊接接質(zhì)量的缺缺陷產(chǎn)生；；識別標(biāo)記記是否清晰晰、牢固，與與產(chǎn)品實物物是否相符符。2、進行實際操作作試焊：通過試試焊以評定定焊條的工工藝性能。3、必要的化學(xué)成成分和力學(xué)學(xué)性能等復(fù)復(fù)驗：應(yīng)根據(jù)據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或供貨協(xié)協(xié)議的要求求進行復(fù)驗驗。如球罐罐使用的焊焊條要進行行擴散氫測測定。（三）焊條的保保管1、焊條保管的基基本原則：：（1）焊條的的保管要特特別注意環(huán)環(huán)境濕度?？湛諝庵邢鄬穸群蜏販囟仍礁?，水水蒸汽分壓壓也就越高高，則藥皮皮越容易吸吸濕。當(dāng)空空氣中水蒸蒸汽分壓≤5mmHHg時，藥藥皮吸濕量量很小，但但一般建議議空氣中的的相對濕度度低于600%，并離離開地面和和墻壁一定定的距離（約約20cmm）。溫度度以10-255℃為宜。（2）分清焊焊條型號（牌牌號）、規(guī)規(guī)格，不能能錯用。（3）焊條運運輸、堆放放過程中應(yīng)應(yīng)注意不要要損傷藥皮皮，堆放不不要太高。對對藥皮強度度較差的焊焊條（如高高強度焊條條、不銹鋼鋼焊條、堆堆焊焊條、鑄鑄鐵焊條等等））更要要當(dāng)心。2、焊條受潮后的的明顯特征征：●焊條受潮潮后，藥皮皮的顏色發(fā)發(fā)深，焊條條相碰沒有有清脆的金金屬聲?！裼械暮笚l條表面長期期受潮甚至至反堿出現(xiàn)現(xiàn)“白花”?！裼行┖笚l條表面雖然然沒有特殊殊的變化，但但焊接時電電弧強，飛飛濺增多。3、受潮焊條對焊焊接工藝性性能的影響響：（1）電弧強強烈，燃燒燒不穩(wěn)定；；（2）飛濺多多，顆粒大大；（3）熔深大大，容易產(chǎn)產(chǎn)生咬邊；；（4）熔渣覆覆蓋不均勻勻，焊波粗粗糙，造成成壓坑；（5）熔渣清清除困難，低低氫型焊條條的熔渣表表面氣孔多多。4、受潮焊條條對焊接質(zhì)質(zhì)量的影響響：（1）產(chǎn)生焊焊接裂紋和和氣孔。焊焊條受潮吸吸收的水份份在焊接電電弧熱的作作用下，變變成氣體，分分解出氫，致致使形成焊焊接裂紋和和氣孔。堿堿性焊條尤尤甚。焊條條包裝時用用聚乙烯塑塑料袋封口口，也不能能保證長期期的徹底防防潮。（2）力學(xué)性能各項項指標(biāo)偏低低。5、現(xiàn)場檢查焊條條受潮情況況的簡易方方法：（1）檢查焊焊條的包裝裝情況，包包裝破損，焊焊條吸潮肯肯定嚴(yán)重。（2）檢查焊焊條的制造造日期，制制造后長期期存放的焊焊條表面容容易出現(xiàn)白白霉?fàn)畹陌甙吆?。?）將幾根根焊條放在在手中滾動動，吸潮后后的焊條失失去了清脆脆的金屬聲聲。（4）取一根根焊條微彎彎10-115度，如如果彎曲時時發(fā)出明顯顯的脆裂聲聲音，則說說明焊條比比較干燥。（5）取一根根焊條豎著著落地，觀觀察其彈跳跳力，干燥燥的焊條彈彈跳力較好好，回彈較較高。（6）將焊條條接入焊接接回路中短短路數(shù)秒種種，如果藥藥皮表面有有水蒸汽出出現(xiàn)，則是是不干燥的的焊條。（7）取一根根焊條直接接進行試焊焊，若是受受潮的焊條條，在焊接接過程中會會有藥皮爆爆裂或藥皮皮成塊脫落落現(xiàn)象，并并產(chǎn)生較多多的水汽。（8）觀察焊焊芯端部表表面，看是是否有銹跡跡。（9）取一束束焊條，用用肉眼檢查查：如果藥藥皮表面有有黑斑存在在，則表明明焊條內(nèi)部部的焊芯已已銹蝕。也也可敲掉藥藥皮，直接接檢查焊芯芯是否銹蝕蝕。（10）在焊焊接操作過過程中檢查查，受潮焊焊條的工藝藝性能會出出現(xiàn)下列變變化：●同一電流流值時，電電弧吹力變變大，熔深深增加；●飛濺數(shù)量量增多，顆顆粒變大；；●對酸性焊焊條，熔渣渣覆蓋不良良，且焊縫縫成形變差差；●對低氫型型焊條，熔熔渣的內(nèi)面面（指與焊焊縫接觸的的一面）出出現(xiàn)許多小小孔。6、焊接材料有效效期限的確確定：★JB32223-996《焊接接材料質(zhì)量量管理規(guī)程程》規(guī)定：：自生產(chǎn)產(chǎn)日期算起起按下述方方法確定：：（1）焊材質(zhì)質(zhì)量證明書書或說明書書推薦的期期限；（2）酸性焊焊材及防潮潮包裝密封封良好的低低氫型焊材材為兩年；；（3）石墨型型焊材及其其他焊材為為一年?！畛^上述述規(guī)定有效效期限的焊焊條、焊劑劑及藥芯焊焊絲，應(yīng)按按規(guī)定復(fù)驗驗合格后才才能發(fā)放使使用。（四）焊條的使使用1、焊條烘烤注意意事項：（1）焊條吸吸潮，如果果焊芯不生生銹和藥皮皮不變質(zhì)，焊焊條重新烘烘干后可確確保原來的的性能而不不影響使用用。（2）烘烤溫溫度應(yīng)遵照照焊條說明明書的規(guī)定定?！婵緶囟榷鹊土诉_(dá)不不到除去水水份的目的的；▲烘烤過高高，容易引引起粘結(jié)劑劑的分解造造成藥皮開開裂，焊接接時產(chǎn)生脫脫落現(xiàn)象，而而且藥皮內(nèi)內(nèi)的合金元元素會氧化化，影響合合金的過渡渡。焊條推薦烘烤規(guī)規(guī)范鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹銹鋼焊條酸性焊條烘烤150℃//1小時堿性焊條烘烤250℃//1小時其他類別焊條酸性焊條烘烤150℃//1小時堿性焊條烘烤350-4400℃/1小時纖維素焊條烘烤80℃/11.5-22小時（3）焊條在在烘箱中疊疊起層數(shù)：：一般以直直徑4mmm的不超過過3層；直徑徑3.2mmm的不超超過5層，且堆堆放不應(yīng)超超過隔層高高度的2//3，避免免烘烤時受受熱不均和和潮氣不易易排出?！笚l疊起起太厚易造造成烘烤溫溫度不均勻勻，不能烘烘透或局部部過熱而使使藥皮脫落落。（4）焊條烘烘烤速度控控制：應(yīng)緩緩慢升溫，然然后保溫和和緩慢冷卻卻。推薦焊焊條進箱溫溫度為1000℃以下，升升降溫速度度不宜超過過150℃/小時?！豢蓪⒑负笚l突然放放入高溫箱箱內(nèi)，或者者突然從高高溫箱內(nèi)取取出，這樣樣也會引起起藥皮開裂裂、剝落。（5）烘干后后的焊條應(yīng)應(yīng)及時放入入100—150℃恒溫箱內(nèi)內(nèi)恒溫保存存。（6）重新烘烘干次數(shù)一一般不超過過2次，超過過2次應(yīng)征求求焊條制造造廠的意見見?！婵敬螖?shù)數(shù)過多易造造成藥皮脫脫落。2、焊條使用注意意事項：（1）焊條放放在保溫筒筒內(nèi)隨用隨隨取。同一一保溫筒內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁混裝裝不同牌號號焊條。（2）在4小時內(nèi)回回收的焊條條應(yīng)堆放在在恒溫箱內(nèi)內(nèi)指定的位位置，不得得混淆。（3）超過4小時或低低于規(guī)定溫溫度的焊條條回收后應(yīng)應(yīng)重新進行行烘烤。第四部分、焊條的選選用★為什么要重視對對焊接材料料的正確選選擇？●正確選擇擇焊材是保保證焊接質(zhì)質(zhì)量的最重重要、也是是最基本的的條件?！窆こ趟刹捎玫暮附咏硬牧弦话惆阋笤谠O(shè)設(shè)計文件中中作出規(guī)定定。GB5502366-98第第2.0..2條規(guī)定定：設(shè)計文文件應(yīng)標(biāo)明明母材、焊焊接材料、焊焊縫系數(shù)及及焊縫坡口口的形式，并并對焊接方方法、焊前前預(yù)熱、焊焊后熱處理理及焊接檢檢驗提出要要求?！褡鳛槭┕す挝坏墓すこ碳夹g(shù)人人員要求掌掌握焊材選選擇的基本本知識，目目的是：（1）在審圖圖時核對設(shè)設(shè)計對焊材材選擇的正正確性；（2）當(dāng)設(shè)計計無規(guī)定或或現(xiàn)場條件件滿足不了了設(shè)計規(guī)定定時，為自自選焊材提提供方便?！锾貏e注意意：施工單單位自選的的焊材最終終仍應(yīng)報請請設(shè)計同意意?！锾貏e提醒醒：焊條選選擇是否合合理，不完完全由焊接接工藝評定定所決定。（一）選擇焊條條的基本要要點1、考慮焊件材料料的物理性性能、力學(xué)學(xué)性能和化化學(xué)成分：：（1）按等強強度的原則則，選擇滿滿足接頭力力學(xué)性能要要求的焊條條?！雠e例：Q2235，按按等強度的的原則應(yīng)選選用J422×焊條，而而不應(yīng)選用用J50×焊條?！籼厥馇闆r況：根據(jù)母母材的焊接接性，選用用不等強度度（高強度度匹配或低低強度匹配配）、而韌韌性好的焊焊條，但需需通過改變變焊縫結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，以以滿足設(shè)計計強度和剛剛度的要求求。（2）使熔敷敷金屬的合合金成分符符合或接近近母材?！雠e例：155CrMoo必須選用用R3077焊條（1CCr-0..5Mo），而而不能選用用R2077焊條（0..5Cr--0.5MMo)。（3）當(dāng)母材材化學(xué)成分分中碳或硫硫、磷等有有害雜質(zhì)較較高時，應(yīng)應(yīng)選擇抗裂裂性和抗氣氣孔能力較較強的焊條條。如低氫氫型焊條等等?！镒⒁猓汉负附訕?gòu)件對對力學(xué)性能能和化學(xué)成成分的要求求并不是均均衡的：▼有的焊件件可能偏重重于強度、韌韌性等方面面的要求，而而對化學(xué)成成分不一定定要求與母母材一致。如如選用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼焊條時時，首先應(yīng)應(yīng)側(cè)重考慮慮焊縫金屬屬與母材間間的等強度度，或焊縫縫金屬的高高韌性；▼有的焊件件又可能偏偏重于化學(xué)學(xué)成分方面面的要求，如如對于耐熱熱鋼、不銹銹鋼焊條的的選擇，通通常側(cè)重于于考慮焊縫縫金屬與母母材化學(xué)成成分的一致致；▼有的也可可能對兩者者都有嚴(yán)格格的要求。如如異種鋼焊焊條的選擇擇。因此在在選擇焊條條時應(yīng)分清清主次，綜綜合考慮。2、考慮焊件的工工作條件和和使用性能能：（1）焊件在在承受動載載荷和沖擊擊載荷情況況下，除了了要求保證證抗拉強度度、屈服強強度外，對對沖擊韌性性、塑性均均有較高的的要求。此此時應(yīng)選用用低氫型、鈦鈦鈣型或氧氧化鐵型焊焊條?！雠e例：166Mn鋼用用于非重要要結(jié)構(gòu)時可可選用J5502、J5033等酸性焊焊條；而當(dāng)當(dāng)用于重要要結(jié)構(gòu)時，則則應(yīng)選用JJ506、J5077等堿性焊焊條。（2）焊件在在腐蝕介質(zhì)質(zhì)中工作時時，必須分分清介質(zhì)種種類、濃度度、工作溫溫度以及腐腐蝕類型（一一般腐蝕、晶晶間腐蝕、應(yīng)應(yīng)力腐蝕等等），從而而選擇合適適的不銹鋼鋼焊條?！雠e例：焊焊接1Crr18Nii9不銹鋼鋼時，為了了滿足焊縫縫與母材金金屬成分相相同的要求求，對于在在腐蝕要求求不高的條條件下工作作的焊件，可可選用A1102、A1077焊條；而而對于工作作溫度低于于300℃而耐腐蝕蝕要求較高高的焊件，則則應(yīng)選用AA132、A1377或A0022焊條。（3）焊件在在受磨損條條件下工作作時，須區(qū)區(qū)分是一般般磨損還是是沖擊磨損損，是金屬屬間磨損還還是磨料磨磨損，是在在常溫下磨磨損還是在在高溫下磨磨損等。還還應(yīng)考慮是是否在腐蝕蝕介質(zhì)中工工作，以選選擇合適的的堆焊焊條條。（4）處在低低溫或高溫溫下工作的的焊件，應(yīng)應(yīng)選擇能保保證低溫或或高溫力學(xué)學(xué)性能的焊焊條。■舉例：▲12CrrMo在400℃下工作，焊焊接應(yīng)選RR207，而不能能選J5007?！?6MnnDR在-40℃下工作，焊焊接應(yīng)選JJ507RRH（-40℃），而不不能用J5507、J5007Mo、J5007H等焊焊條（-30℃）。3、考慮焊件的復(fù)復(fù)雜程度和和結(jié)構(gòu)特點點、焊接接接頭型式等等：（1）形狀復(fù)復(fù)雜或大厚厚度的焊件件，由于其其焊縫金屬屬在冷卻收收縮時產(chǎn)生生的內(nèi)應(yīng)力力大，容易易產(chǎn)生裂紋紋。因此，必必須采用抗抗裂性好的的焊條，如如低氫型焊焊條、和高高韌性焊條條焊條。（2）對于某某些坡口較較小的接頭頭，或?qū)Ω亢竿缚乜刂茋?yán)格的的接頭，應(yīng)應(yīng)選用具有有較大熔深深或熔透能能力的焊條條。■舉例：長輸管管線用鋼XX42焊接接，為保證證根部焊透透又不至于于有過大的的焊瘤，常常采用纖維維素型焊條條E60110進行向向下立焊操操作。（3）因受條條件限制而而使某些焊焊接部位難難以清理干干凈時，就就應(yīng)考慮選選用氧化性性強，容易易脫渣，對對鐵銹、氧氧化皮和油油污反應(yīng)不不敏感的酸酸性焊條，以以免產(chǎn)生氣氣孔等缺陷陷。4、考慮焊縫的空空間位置：：有的焊焊條只適用用于某一位位置的焊接接，其它位位置焊接時時效果較差差，有的焊焊條則是各各種位置均均能焊接的的全位置焊焊條，選用用時要考慮慮焊接位置置的特點：：（1）對于仰仰焊、立焊焊縫較多的的焊件，應(yīng)應(yīng)選用鈦鈣鈣型、鈦型型、低氫型型或鈦鐵礦礦型的全位位置焊條。（2）焊接部部位所處的的位置不能能翻轉(zhuǎn)時，必必須選擇能能進行全位位置焊接的的焊條。5、考慮施焊工作作條件：（1）沒有直直流焊機的的場合，應(yīng)應(yīng)選用交直直流兩用的的焊條。（2）某些鋼鋼材（如珠珠光體耐熱熱鋼）需進進行焊后消消除應(yīng)力熱熱處理，但但受設(shè)備條條件限制或或本身結(jié)構(gòu)構(gòu)限制而不不能進行時時，應(yīng)選用用與母材金金屬化學(xué)成成分不同的的焊條（如如奧氏體不不銹鋼焊條條），可以以免進行焊焊后熱處理理。（3）應(yīng)根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場場條件，如如野外操作作、焊接工工作環(huán)境等等來合理選選用焊條。6、考慮改善焊接接操作環(huán)境境和保證工工人身體健健康：（1）盡量選選用發(fā)塵量量小、產(chǎn)生生有害氣體體少的焊條條。（2）在酸性性焊條和堿堿性焊條都都可以滿足足的地方，鑒鑒于堿性焊焊條對操作作技術(shù)及施施工準(zhǔn)備要要求高，故故應(yīng)盡量采采用酸性焊焊條。（3）對于在在密閉容器器內(nèi)或通風(fēng)風(fēng)不良場所所焊接時，應(yīng)應(yīng)盡量采用用低塵低毒毒焊條或酸酸性焊條。7、考慮焊接的經(jīng)經(jīng)濟性：（1）在保證證使用性能能的前提下下，盡量選選用價格低低廉的焊條條。根據(jù)我我國的礦藏藏資源，應(yīng)應(yīng)大力推廣廣鈦鐵礦型型焊條（×××3型）。（2）對性能能有不同要要求的主次次焊縫，可可采用不同同焊條，不不要片面追追求焊條的的全面性能能。（3）根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)的工作作條件，合合理選用焊焊條的合金金系統(tǒng)。如如對在常溫溫下工作，用用于一般腐腐蝕條件的的不銹鋼，就就不必選用用含鈮的不不銹鋼焊條條。8、考慮焊接效率率：（1）對焊接接工作量大大的結(jié)構(gòu)，有有條件時應(yīng)應(yīng)盡量采用用高效率焊焊條，如鐵鐵粉焊條、高高效率不銹銹鋼焊條、重重力焊條、底底層焊條、立立向下焊條條之類的專專用焊條。（2）水平位位置焊接時時采用鐵粉粉焊條，垂垂直位置焊焊接時采用用下向焊條條等，均可可大大提高高生產(chǎn)率和和降低成本本。9、考慮焊條的工工藝性能：：焊條工工藝性能的的好壞是焊焊條使用的的前提。工工藝性能不不好的焊條條會產(chǎn)生各各種焊接缺缺陷。（1）對于同同一牌號（型型號）的焊焊條，不同同的生產(chǎn)廠廠家，其工工藝性能差差別很大，需需要我們在在采購時認(rèn)認(rèn)真分析。（2）采購不不同廠家同同一牌號的的焊條時，還還應(yīng)考慮焊焊工的習(xí)慣慣問題和對對該焊條工工藝性能的的適用性。（二）碳素鋼的的焊條選用用1、對碳素鋼的認(rèn)認(rèn)識：●碳鋼的主主要分類方方法：（1）按含碳碳量分類：：低碳鋼：：C≤0.300%（有的的國家稱為為軟鋼）；；中碳鋼：：C=0..30-00.60%%；高碳鋼鋼：C＞0.600%。（2）按冶煉煉方法分：：平爐鋼；；轉(zhuǎn)爐鋼；；電爐鋼。（3）按鋼的的脫氧程度度的不同分分：沸騰鋼鋼；半鎮(zhèn)靜靜鋼；鎮(zhèn)靜靜鋼。（4）按用途途分：結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼；工具具鋼。（5）根據(jù)鋼鋼中有害雜雜質(zhì)S、P的含量分分：普通碳碳素鋼：SS≤0.0550%，P≤0.0445%；優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼：S≤0.0335%，P≤0.0335%；高級優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼：S≤0.0330%，P≤0.0335%?！镒⒁猓航?jīng)經(jīng)常需要焊焊接的鋼是是各種碳素素結(jié)構(gòu)鋼，包包括普通碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼（如Q2235）、優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（220鋼）、專專門用途碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼等?！罡咛间搶崒嶋H上不用用于制造焊焊接結(jié)構(gòu)?！衽c焊接關(guān)關(guān)系密切的的專門用途途碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼：（1）船體用用碳素鋼（GB712-88）：▲▲A、B、D、E:CC≤0.188-0.222%；屈屈服強度2235MPPa。（2）焊接氣氣瓶用碳素素鋼（GBB66533-94）：：▲▲HP2445、HP2665、HP2995：C≤0.166-0.220%；屈屈服強度2245-2295MPPa。（3）壓力容容器用碳素素鋼（GBB66544-19996）：▲▲20R：C≤0.200%；屈服服強度2225-2445MPaa。（4）鍋爐用用碳素鋼（GB713-1997）▲▲20g：C≤0.211%；屈服服強度2225-2445MPaa。（5）橋梁用用碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（YBB/T100-81）▲▲16q：C=00.12--0.200%；屈服服強度2225MPaa。（6）石油天天然氣管道道用螺旋縫縫埋弧焊碳碳素鋼（GGB97111-888）▲▲S2055、S2400、S2900：C≤0.177-0.222%；屈屈服強度2205-2290MPPa（7）鐵道鋼鋼軌用碳素素鋼（GBB25855-81）：：▲U、71、U74、U71CCu：C=00.64--0.800%；抗拉拉強度≥785MMPa。（8）核壓力力容器用碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼▲20HRR：C≤0.200%；屈服服強度2335MPaa。（9）汽車制造用碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼（GB33275--91）▲08All：C=0.055-0.112%；抗抗拉強度3315-4440MPPa155Al：C=00.12--0.177%；抗拉拉強度3445-4990MPaa2、低碳鋼的焊接接特點：（1）焊接性性能優(yōu)良，一一般不會因因焊接而引引起淬硬組組織。（2）冶煉方方法落后或或非正規(guī)小小型鋼廠生生產(chǎn)，造成成碳鋼含NN、O高，焊接接裂紋傾向向大。（3）母材成成分不合格格（如C、S過高）時時，焊接裂裂紋傾向大大。（4）焊條質(zhì)質(zhì)量不好時時造成焊縫縫中C、S偏高，焊焊接裂紋傾傾向大。（5）厚度大大、剛性大大的結(jié)構(gòu)件件在低溫條條件下焊接接可能出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。3、低碳鋼在低溫溫環(huán)境下的的焊接措施施：（1）焊前預(yù)預(yù)熱，焊時時保持道間間溫度（2）采用低低氫或超低低氫型焊條條（3）整條焊焊縫連續(xù)焊焊完，盡量量避免中斷斷（4）不在坡坡口以外的的母材上打打?。?）彎板、矯矯正和裝配配時盡可能能不在低溫溫下進行（6）盡可能能改善嚴(yán)寒寒下勞動生生產(chǎn)條件4、低碳鋼的焊條條選用要點點：（1）按照等等強度匹配配的原則，通通常選用EE43×××系列的焊焊條。有時時也可選用用E50××系列焊條條代用，但但不應(yīng)作為為首選，否否則違背了了等強的原原則。（2）一般結(jié)結(jié)構(gòu)選用酸酸性焊條或或堿性焊條條。（3）焊接動動載荷、復(fù)復(fù)雜和厚板板結(jié)構(gòu)和重重要受壓容容器，以及及低溫下焊焊接時，應(yīng)應(yīng)選用堿性性、低氫型型焊條，如如E43116（J4266）、E43315（J4277）?！罡鲊鶕?jù)據(jù)自己的資資源及使用用習(xí)慣，選選用的藥皮皮類型均有有所不同。在在我國，鈦鈦鈣型焊條條（如J4422）的的消耗量最最大，要占占全部焊條條產(chǎn)量的880%以上上。低碳鋼在低溫條條件下的焊焊接預(yù)熱溫溫度壁厚mm在各種氣溫下的的預(yù)熱溫度度低碳鋼管道、容容器低溫環(huán)環(huán)境下焊接接時≤16不低于-30℃℃時不預(yù)熱熱；低于--30℃時預(yù)熱1000-1550℃17-30不低于-20℃℃時不預(yù)熱熱；低于--20℃時預(yù)熱1000-1550℃31-40不低于-10℃℃時不預(yù)熱熱；低于--10℃時預(yù)熱1000-1550℃41-50不低于0℃時不不預(yù)熱；低低于0℃時預(yù)熱1000-1550℃低碳鋼梁、柱、桁桁架結(jié)構(gòu)低低溫焊接時時≤30不低于-30℃℃時不預(yù)熱熱；低于--30℃時預(yù)熱1000-1550℃31-51不低于-10℃℃時不預(yù)熱熱；低于--10℃時預(yù)熱1000-1550℃51-70不低于0℃時不不預(yù)熱；低低于0℃時預(yù)熱1000-1550℃5、中碳鋼的焊接接特點：（1）隨著含含C量的增加加，焊接性性逐漸變差差，焊接接接頭的硬化化傾向、裂裂紋傾向和和氣孔敏感感性均增大大，雜質(zhì)SS控制不嚴(yán)嚴(yán)時裂紋傾傾向更加明明顯。（2）若對已已經(jīng)熱處理理（正火或或調(diào)質(zhì)）的的中碳鋼部部件進行焊焊接，裂紋紋傾向較大大。且熱處處理后的焊焊接會使母母材熱影響響區(qū)軟化。6、中碳鋼的焊接接工藝要點點：（1）正確選選擇焊接材材料。（2）大多數(shù)數(shù)情況下，需需要焊前預(yù)預(yù)熱和保持持一定的層層間溫度。（3）焊后立立即進行消消除應(yīng)力熱熱處理，熱熱處理溫度度一般為6600-6650℃。（4）不能立立即進行熱熱處理的，則則應(yīng)立即后后熱。（5）對已經(jīng)經(jīng)熱處理的的中碳鋼部部件進行焊焊接，應(yīng)采采取防裂紋紋的措施。7、中碳鋼的焊條條選用要點點：（1）在要求求焊縫與母母材等強度度的情況下下，應(yīng)選用用相應(yīng)強度度等級而塑塑性、韌性性較高的低低氫或超低低氫焊條?！觥雠e例：355鋼選用J5506、J5077；45鋼選用用J5566、J5577；55鋼選用用J6066、J6077焊條。（2）個別情情況下也可可采用鈦鐵鐵礦型或鈦鈦鈣型焊條條，但一定定要有嚴(yán)格格的工藝措措施配合，如如控制預(yù)熱熱溫度和盡盡量減少母母材熔深以以減少焊縫縫含C量。（3）在僅要要求實現(xiàn)完完整連接而而不要求強強度，或不不要求焊縫縫與母材等等強度的場場合，或者者焊件結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜對采采取防裂紋紋措施有困困難時，可可采用強度度等級較母母材低一檔檔的焊條。但但須滿足設(shè)設(shè)計要求的的各項力學(xué)學(xué)性能指標(biāo)標(biāo)?！觥雠e例：355鋼選用J4422、J4233、J4266、J4277；455鋼選用J4422、J4233、J4266、J4277、J5066、J5077；555鋼選用J4422、J4233、J4266、J4277、J5066、J5077焊條。（4）特殊情情況也可采采用鉻鎳奧奧氏體不銹銹鋼焊條，此此時可不預(yù)預(yù)熱或適當(dāng)當(dāng)降低預(yù)熱熱溫度。理理由是奧氏氏體焊縫金金屬塑性好好、溶解氫氫的能力強強。如A1102、A1077、A3022、A3077、A4022、A4077等焊條均均可采用。（5）有時也也可在中、高高碳鋼的坡坡口表面堆堆焊一層含含碳量很低低（C≤0.033%）、強強度低、塑塑性好的純純鐵過渡層層，然后再再用與母材材強度相匹匹配的焊條條填滿坡口口，能有效效地防止焊焊接裂紋?！雠e例：45鋼鋼與低碳鋼鋼Q2355的焊接：：方案一一：先在445鋼坡口口面預(yù)熱3300℃，然后用用J4277或J5077焊條進行行焊接，焊焊后進行6650℃后熱并緩緩冷。方案二二：在無預(yù)預(yù)熱情況下下，先用AA302或或A3077焊條在455鋼及Q2335鋼的坡坡口面上堆堆焊兩層隔隔離層，然然后再用AA302或或A3077焊條進行行對接焊。（二）低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼的焊焊條選用1、對低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的認(rèn)識識：●低合金鋼鋼按其使用用性能分為為三類：▲低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（也也稱強度型型低合金鋼鋼）▲低合金低低溫鋼（也也稱低溫型型低合金鋼鋼）▲低合金耐耐熱鋼（也也稱耐熱型型低合金鋼鋼）●低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼的合合金總含量量小于5%%。●低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼一般般按其屈服服強度分級級。常用的的低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼的屈屈服強度在在300--600MMPa范圍圍內(nèi)?！姸榷葹?000-4500MPa的的低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，以以熱軋或正正火狀態(tài)使使用。如116MnRR（屈服強強度下限285MMPa）▲屈服強度度大于4550MPaa的低合金金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，以以調(diào)質(zhì)狀態(tài)態(tài)使用。如如07MnnNiCrrMoVDDR（屈服服強度下限限4900MPa）2、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼的焊接特特點：（1）熱影響響區(qū)的淬硬硬傾向（硬硬化）：●強度等級級和含碳量量低的鋼，熱熱影響區(qū)淬淬硬傾向小??；屈服強強度4500MPa以以上的低合合金高強鋼鋼，熱影響響區(qū)可能出出現(xiàn)硬而脆脆的馬氏體體組織，沖沖擊韌性下下降，冷裂裂敏感性增增大，可焊焊性變差?！穹乐褂不拇胧海翰捎眠m適中的線能能量配合以以適當(dāng)?shù)念A(yù)預(yù)熱，以獲獲得適當(dāng)小小的焊接冷冷卻速度。因因為線能量量增大可使使硬化傾向向降低，但但易使晶粒粒長大。（2）焊接接接頭的冷裂裂紋傾向：：●產(chǎn)生冷裂裂紋的三要要素：▲熱影響區(qū)區(qū)或焊縫金金屬的淬硬硬傾向（組組織硬化）▲焊接接頭頭的拉應(yīng)力力存在（拘拘束度大）▲焊縫金屬屬內(nèi)的高含含氫量（擴擴散氫的影影響）●焊接冷裂裂紋的控制制措施：▲控制組織織硬化：

預(yù)熱；

通過較大大線能量降降低接頭冷冷卻速度；；

冬季和厚厚板多道焊焊時采取緩緩冷等措施施?！拗茢U散散氫：

焊件坡口口表面清理理；采用低低氫或超低低氫焊材，并并防止吸潮潮；

預(yù)熱或“緊急”后熱以減減少擴散氫氫；

采用奧氏氏體焊條來來固溶氫，限限制氫的擴擴散，但帶帶來其它問問題（如熱熱裂紋、熔熔合區(qū)冷裂裂紋、不經(jīng)經(jīng)濟等），非非特殊情況況不采用?！刂凭惺鴳?yīng)力：

通過結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計減少少剛度或拘拘束度；

預(yù)熱；

采取合理理焊接順序序，使焊縫縫有收縮余余地；

坡口設(shè)計計以減少焊焊縫金屬填填充量；

焊后消除除應(yīng)力熱處處理（3）焊縫金屬的熱熱裂紋傾向向●產(chǎn)生熱裂裂紋的兩要要素：▲焊縫中S、P雜質(zhì)偏析析，易形成成低熔點共共晶體偏析析于晶界處處?！附咏宇^頭的內(nèi)應(yīng)力力存在☆在低合金金結(jié)構(gòu)鋼及及其常用的的配套焊接接材料中，由由于能增大大熱裂傾向向的元素含含量較少，故故產(chǎn)生熱裂裂紋的敏感感性不大?！窈缚p熱裂裂紋的控制制措施：▲控制焊縫縫成分：關(guān)關(guān)鍵是選擇擇適用的焊焊接材料，控控制C、S、P含量。C含量最好好小于0..12%。▲調(diào)整焊接接工藝：

限制過熱熱：降低線線能量，并并采用小的的焊接電流流和小的焊焊接速度。因因為熔池過過熱易促使使熱裂?！镒⒁猓翰徊荒芡ㄟ^提提高焊接速速度來降低低線能量。因因為焊接速速度增大會會改變?nèi)鄢爻匦螤?，影影響到偏析析?/p>

控制成形形系數(shù)（焊焊縫寬度與與焊縫厚度度之比）：：焊縫系系數(shù)影響枝枝晶成長方方向及其會會合面的偏偏析情況。焊焊縫系數(shù)小小，則使偏偏析集中于于焊縫中心心，形成焊焊縫中心薄薄弱面，熱熱裂傾向大大。一般希希望避免出出現(xiàn)焊縫系系數(shù)小于11的情況，即即焊縫實際際厚度不要要超過焊縫縫寬度。

減小熔合合比：通過過開大坡口口，或減小小熔深，或或采取隔離離層堆焊法法，采用鎳鎳基合金焊焊材等，來來減小熔合合比，防止止母材向焊焊縫轉(zhuǎn)移某某些有害雜雜質(zhì)。

降低拘束束度。如合合理布置焊焊縫，合理理安排施焊焊順序等。

其它：如如控制裝配配間隙、改改善接頭設(shè)設(shè)計、改進進裝配質(zhì)量量等。3、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼的焊條選選擇要點：：總體原原則：一般般根據(jù)母材材的化學(xué)成成分、力學(xué)學(xué)性能、接接頭的裂紋紋敏感性、焊焊后是否熱熱處理、焊焊件的使用用條件（耐耐蝕、耐高高溫、耐低低溫等）、結(jié)結(jié)構(gòu)形式及及受力情況況、焊接施施工條件等等因素進行行綜合考慮慮。必要時時還應(yīng)通過過焊接性試試驗最終確確定。（1）首先考考慮等強度度原則。要要求焊縫的的強度等于于或略高于于母材金屬屬的強度，而而不希望焊焊縫強度太太高?！锝?jīng)驗證明明，如果焊焊縫強度超超過母材過過多且塑性性差時，可可能造成冷冷彎角小，甚甚至出現(xiàn)橫橫向裂紋?！颙B/TT47099規(guī)定：碳碳素鋼、低低合金鋼的的焊縫金屬屬應(yīng)保證力力學(xué)性能，且且其抗拉強強度不應(yīng)超超過母材標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的上限值加加30MPPa。（2）應(yīng)考慮慮化學(xué)成分分的要求。一一般情況選選用焊條熔熔敷金屬的的S、P含量應(yīng)與與母材一致致?！飰毫θ萜髌骱附拥暮负附硬牧先廴鄯蠼饘倭蛄?、磷含量量應(yīng)符合JJB/T44747--20022《壓力容容器用鋼焊焊條訂貨技技術(shù)條件》的的規(guī)定?！飰毫θ萜髌髦圃旌同F(xiàn)現(xiàn)場組焊時時，應(yīng)注意意所采購的的焊條其質(zhì)質(zhì)量證明書書標(biāo)注的SS、P量是否符符合JB//T47447-20002的規(guī)規(guī)定。（3）滿足所所要求的常常溫或低溫溫沖擊韌性性指標(biāo)要求求。對于有有沖擊韌性性要求的焊焊件，一般般情況選用用的焊條其其焊縫金屬屬沖擊值應(yīng)應(yīng)不低于相相應(yīng)母材標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下下限值?！镉糜趬毫αθ萜骱附咏拥暮笚l應(yīng)應(yīng)符合JBB/T47747-22002《壓壓力容器用用鋼焊條訂訂貨技術(shù)條條件》的規(guī)規(guī)定。（4）對于一一些在腐蝕蝕介質(zhì)中工工作的低合合金鋼，則則主要根據(jù)據(jù)焊縫金屬屬耐腐蝕性性能來選擇擇焊條?！雠e例：100MoWVVNb抗氫氫鋼應(yīng)采用用J5077MoW焊條，而而不能用JJ507。（5）對于同同一強度等等級的酸性性焊條和堿堿性焊條的的選用，主主要取決于于焊接件的的結(jié)構(gòu)形狀狀（簡單或或復(fù)雜）、鋼鋼板厚度、工工作條件（靜靜載荷或動動載荷）和和鋼材的抗抗裂性能等等方面?！駥τ谥匾Y(jié)構(gòu)及要要求抗裂性性好、塑性性好、沖擊擊韌性好、低低溫性能好好的焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)選選用堿性焊焊條（低氫氫型或超低低氫型）?！畹蜌湫秃负笚l的含氫氫量標(biāo)準(zhǔn)是是5-100mL/1100g；；超低氫型型焊條為≤5mL//100gg?！駥τ诜侵刂匾Y(jié)構(gòu)或或坡口表面面有油、銹銹、氧化皮皮等臟物而而又很難清清理時，在在結(jié)構(gòu)性能能要求允許許的前提下下，可選用用酸性焊條條。（6）在某些些特殊情況況下，例如如鋼材冷裂裂紋傾向較較大、結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性大、板板材較厚和和接頭冷卻卻速度較快快時，為防防止裂紋，以以及考慮母母材金屬成成分的過渡渡，有效的的辦法是選選用強度級級別比母材材金屬略低低、塑性和和韌性高、抗抗裂性好的的焊條。（三）低溫鋼的的焊條選用用1、對低溫鋼的認(rèn)認(rèn)識：●用于制造造-20～-2533℃低溫下工工作的焊接接結(jié)構(gòu)的專專用鋼材，稱稱為低溫鋼鋼?！竦蜏劁摰牡姆诸悾焊鶕?jù)化學(xué)成成分和組織織特點，分分為三大類類：▲低合金鐵鐵素體型低低溫鋼：含含合金元素素總量不超超過5%。組織織為鐵素體體加少量珠珠光體，在在-40～-1100℃范圍內(nèi)使使用?！雠e例：低低合金低溫溫鋼16MMnDR（-40℃）、低溫溫碳鋼ASSTMAA333GGr6（-45℃）、3.55Ni鋼鋼ASTMMA3333Gr33（-1000℃）等?！泻辖鸬偷吞捡R氏體體型低溫鋼鋼：合金元元素含量大大于5-110%。組組織與熱處處理方法有有關(guān)：淬火火后的組織織為低碳馬馬氏體；正正火后的組組織為低碳碳馬氏體、鐵鐵素體及少少量奧氏體體；回火后后的組織為為含鎳鐵素素體和少量量富碳奧氏氏體?！畹湫弯摲N種有9Nii鋼：回火火后的組織織使9Nii鋼在-1996℃低溫下仍仍具有優(yōu)良良的低溫韌韌性?！吆辖饖W奧氏體型低低溫鋼：合合金元素總總含量大于于10%，組組織為奧氏氏體，在--196～～-2699℃的低溫下下仍保持相相當(dāng)高的韌韌性?！雠e例：1CCr18NNi9Tii等。2、低溫鋼結(jié)構(gòu)發(fā)發(fā)生脆性斷斷裂的必要要條件：（1）必須具具備由外載載荷及殘余余內(nèi)應(yīng)力引引起的一定定應(yīng)力水平平；（2）由結(jié)構(gòu)構(gòu)、材料、制制造缺陷引引起的缺口口效應(yīng)，其其中由焊接接而引起的的缺陷（幾幾何的或冶冶金的）往往往是脆斷斷的裂源。（3）設(shè)設(shè)備和管道道的工作溫溫度低于材材料的脆性性轉(zhuǎn)變溫度度3、低合金低溫鋼鋼的焊接特特點：（1）不不含鎳低溫溫鋼：由于于其含碳量量低、其他他合金元素素也不高，淬淬硬和冷裂裂傾向小，具具有良好的的焊接性。一一般可不采采用預(yù)熱，但但應(yīng)避免在在低溫下施施焊。（2）含含鎳低溫鋼鋼：由于添添加了鎳，增增大了鋼的的淬硬性，但但不顯著，冷冷裂傾向不不大。當(dāng)板板厚較大或或拘束較大大時，應(yīng)采采用適當(dāng)預(yù)預(yù)熱。

雖然鎳可可能增大熱熱裂傾向，但但是嚴(yán)格控控制鋼及焊焊接材料中中的C、S、P含量，以以及采用合合理的焊接接工藝，增增大焊縫成成形系數(shù)，可可以避免熱熱裂紋?！锾貏e提醒醒：低溫下下使用的焊焊接結(jié)構(gòu)易易于發(fā)生脆脆性斷裂。所所以保證焊焊縫和粗晶晶區(qū)的低溫溫韌性是低低溫鋼焊接接時的技術(shù)術(shù)關(guān)鍵?！雠e例例：9Nii鋼的焊接特特點（1）焊焊接接頭的的低溫韌性性問題（包包括焊縫金金屬、熔合合區(qū)和粗晶晶區(qū)）。（2）焊接熱裂紋問問題，尤其其表現(xiàn)為弧坑裂紋紋。（3）焊接冷裂紋問問題：低氫氫條件下一一般不會產(chǎn)產(chǎn)生冷裂紋紋。但高氫氫下也有一一定冷裂敏敏感性。（4）焊焊接時電弧弧的磁偏吹吹問題：9Ni鋼系鐵磁磁性鋼，焊焊接時易發(fā)發(fā)生電弧的的磁偏吹，造成夾渣、未熔合等焊接缺陷的產(chǎn)生?！艉附咏哟牌档牡南翱乜刂拼胧海?/p>

采用永久磁鐵平平衡法來消消除焊接磁磁偏吹的影影響。在坡坡口焊縫的的背側(cè)移動動永久磁鐵鐵，并用特特斯拉計監(jiān)監(jiān)測，可以以保證焊縫縫內(nèi)的剩磁磁接近于零零。

采用用交流焊接接電源，由由于電流方方向的高頻頻率變換（每每秒100次），磁磁場不會造造成電弧偏偏吹。

避免免使用大電電流的碳弧弧氣刨清根根，而改用用砂輪打磨磨。4、低溫鋼焊接接接頭的低溫溫韌性保證證措施：（1）從結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計上充充分考慮焊焊透，避免免結(jié)構(gòu)不良良而引起的的人為缺陷陷。（2）正確選選擇焊材，保保證焊縫足足夠的沖擊擊韌性水平平。（3）正確制制定焊接工工藝，控制制焊接線能能量：采取取小電流、快快焊速、控控制多層焊焊的層間溫溫度等措施施。（4）避免工工藝缺陷：：防止焊接接接頭產(chǎn)生生各種應(yīng)力力集中源?！癫捎缅N擊擊工件等強強制手段進進行組裝會會增加殘余余應(yīng)力，易易導(dǎo)致發(fā)生生低應(yīng)力脆脆性斷裂破破壞。所以以規(guī)定低溫溫鋼在組裝裝過程中不不允許采用用錘擊等強強制手段進進行組裝。●因為缺口口效應(yīng)往往往是脆斷的的裂源，所所以不允許許在受壓元元件上刻劃劃或敲打材材料標(biāo)記和和焊工鋼印印等導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)生缺口效效應(yīng)的劃痕痕。●焊件表面面的電弧擦擦傷是應(yīng)力力集中源，所所以規(guī)定焊焊接時不得得在焊件表表面引弧、收收弧和試驗驗電流，嚴(yán)嚴(yán)禁有電弧弧擦傷?！駥Φ蜏劁撲摵附訉嵭行斜砻嫱嘶鸹鸷傅溃瑢Ω纳坪附咏咏宇^的韌韌性有相當(dāng)當(dāng)有利的作作用。這種種表面退火火焊道通常?？梢杂面u鎢極氬弧焊焊不填焊絲絲表面重熔熔來實現(xiàn)。

為了消除除表面層的的柱狀組織織，也可以以最后多焊焊一層退火火焊道，再再把退火焊焊道加工掉掉。（5）焊后消消除應(yīng)力熱熱處理可以以降低低溫溫鋼焊接產(chǎn)產(chǎn)品的脆斷斷危險性。5、低合金低溫鋼鋼的焊條選選用要點：：低溫鋼鋼焊接的主主要矛盾是是保證接頭頭的低溫韌韌性要求，防防止接頭在在使用過程程中產(chǎn)生脆脆性斷裂，其其強度通常常均能滿足足要求。故故應(yīng)按以下下原則選用用與母材的的使用溫度度相適應(yīng)的的焊條：（1）當(dāng)?shù)蜏販劁摻Y(jié)構(gòu)的的使用條件件在-455℃以上時，可可選用低溫溫韌性好的的Ti-BB系或高韌韌性普通低低合金鋼焊焊條。如WW507、J5077RH。（2）使用條條件在-660℃以下的低低溫鋼，一一般均采用用含鎳的低低溫鋼焊條條。如W6607、W7077Ni等。（3）在-1000℃左右使用用的低溫鋼鋼，通常均均使用含33.5Nii或更高含含鎳量并含含一定量鉬鉬的低溫鋼鋼焊條。如W9077Ni。（4）對于9NNi鋼的焊焊接，常用用的焊接材材料有三種種，即：含含Ni約60%以上的Incoonel型、含Ni約40%的Fe-NNi基型、含Ni133%-Crr16%的奧氏體體不銹鋼改改進型。如：如ENiCCrFe--2、ENiiCrFee-4、ENiiCrMoo-6等焊焊條。★JB/TT47099-20000規(guī)定：：用于焊接接低溫鋼的的鎳鋼焊條條的焊縫金金屬夏比VV型缺口沖沖擊吸收功功在相應(yīng)低低溫時應(yīng)不不小于344J?！锏蜏劁摵负笚l藥皮一一般均采用用低氫型。（四）鉻鉬珠光光體耐熱鋼鋼的焊條選選用1、對耐熱鋼的認(rèn)認(rèn)識：在高溫溫下能夠保保持化學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定性（耐耐腐蝕、不不起皮）叫叫做熱穩(wěn)定定性；在高高溫下具有有足夠的強強度叫做熱熱強性。具具有熱穩(wěn)定定性和熱強強性的鋼稱稱為耐熱鋼鋼。●耐熱鋼的的分類：（1）低合金金耐熱鋼：：合金金元素總含含量5%以下。供供貨狀態(tài)為為退火、或或正火+回火。組組織主要為為珠光體++鐵素體，所所以也稱珠珠光體耐熱熱鋼。以CCr、Mo為主要要元素的珠珠光體耐熱熱鋼稱為鉻鉻鉬珠光體體耐熱鋼。■如：12CCrMo、15CrrMo、12Crr1MoVV等。（2）中合金金耐熱鋼：：合金元元素總含量量6-122%，以Cr為主，含含Mo0..5-1%%。供貨狀狀態(tài)主要為為退火、或或正火+回火。也也有以調(diào)質(zhì)質(zhì)狀態(tài)供貨貨。退火狀狀態(tài)下的組組織為鐵素素體+碳化物；；正火+回火狀態(tài)態(tài)下的組織織為鐵素體體+貝氏體。合合金元素總總含量大于于10%以上上的耐熱鋼鋼組織為馬馬氏體?！鋈纾?Crr-0.55Mo、7Cr--0.5MMo、9Cr--1Mo--V等。（3）高合金金耐熱鋼：：合金元元素總含量量大于133%，以Cr或Cr-NNi為主。組組織為馬氏氏體、鐵素素體和奧氏氏體三種?！鋈?Cr113Al（鐵鐵素體）、1Cr13（馬氏體）、1Cr18Ni9Ti（奧氏體）?！衲蜔徜摰牡母邷匦阅苣埽海?）抗蠕變變性能。蠕變：：金屬在一一定溫度和和一定應(yīng)力力作用下隨隨著時間的的增加，慢慢慢發(fā)生塑塑性變形的的現(xiàn)象碳鋼工工作溫度超超過3000-3500℃，合金鋼鋼的工作溫溫度高于4400℃℃，都會發(fā)發(fā)生蠕變。（2）高溫持持久強度：：金屬材料料在高溫、長長期應(yīng)力作作用下抵抗抗斷裂的能能力。（3）蠕變脆脆性（鋼的的持久塑性性）：在溫溫度、應(yīng)力力和時間三三者聯(lián)合作作用下所產(chǎn)產(chǎn)生的脆性性傾向。（4）高溫抗抗氧化能力力。2、對耐熱鋼焊接接接頭性能能的基本要要求：（1）接頭的的等強度和和等塑性：：不僅要有有與母材基基本相等的的常溫和高高溫短時強強度，而且且更重要的的應(yīng)具有與與母材相當(dāng)當(dāng)?shù)母邷爻殖志脧姸?，同同時還應(yīng)具具有與母材材相近的塑塑性變形能能力。（2）接頭的的抗氫性和和抗氧化性性：具有與與母材基本本相同的抗抗氫性和抗抗高溫氧化化性。為此此要求焊縫縫金屬的合合金成分應(yīng)應(yīng)與母材基基本相同。（3）接頭的的組織穩(wěn)定定性：要求求接頭各區(qū)區(qū)的組織不不應(yīng)產(chǎn)生明明顯的變化化及由此引引起的脆變變或軟化。（4）接頭的的抗脆斷性性：焊接接接頭應(yīng)能承承受1.55倍工作壓壓力的壓力力試驗，和和高溫高壓壓設(shè)備投運運或檢修后后的冷起動動過程。（5）低合金金耐熱鋼接接頭的物理理均一性：：低合金耐耐熱鋼焊接接接頭具有有與母材基基本相同的的物理性能能，防止接接頭材料的的熱膨脹系系數(shù)和導(dǎo)熱熱率的差別別造成過大大的熱應(yīng)力力，對接頭頭的提前失失效產(chǎn)生不不利影響?！飱W氏體耐耐熱鋼與奧奧氏體不銹銹鋼具有基基本相同的的焊接特點點，其焊條條選用原則則將在后面面的奧氏體體不銹鋼一一章中一并并介紹。3、鉻鉬珠光體耐耐熱鋼的焊焊接特點：：●鉻鉬珠光光體耐熱鋼鋼的基本合合金元素是是Cr和Mo，有的的還含有VV、W、Si、Ti、B等。●焊接時存存在的主要要問題是：：（1）熱影響響區(qū)的脆化化（淬硬性性）：在冷冷卻速度較較大的情況況下，接近近熔合線的的粗晶區(qū)容容易形成淬淬硬的馬氏氏體組織。主主要合金元元素Cr和Mo能顯著著地提高鋼鋼的淬硬性性?！m然多層層焊的接頭頭性能比單單層焊好得得多，但緊緊靠熔合線線的熱影響響區(qū)仍是最最薄弱的環(huán)環(huán)節(jié)?！锓乐勾胧┦?/p>

通過預(yù)熱熱盡可能提提高焊接加加熱速度；；適中的焊接線能能量。（2）焊縫和和熱影響區(qū)區(qū)的軟化：：冷卻速度度過慢，使使接頭在AAC1附近近的停留時時間增長，而而出現(xiàn)“軟化區(qū)”，沖擊韌韌性下降，引引起斷裂?！锓乐勾胧┦?/p>

盡量減小小焊接線能能量；

控制預(yù)熱熱溫度不宜宜過高。（3）冷裂紋紋：一般發(fā)發(fā)生在熱影影響區(qū)的粗粗晶區(qū)內(nèi)。當(dāng)當(dāng)焊縫強度度和氫含量量較高時也也會發(fā)生在在焊縫內(nèi)?！锓乐勾胧┦和秃虾辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼鋼。（4）回火脆脆性：鉻鉬鉬鋼及其焊焊接接頭在在370-5565℃溫度區(qū)間間長期運行行過程中發(fā)發(fā)生漸進的的脆變現(xiàn)象象。以2..25Crr-1Moo鋼為典型型?！锓乐勾胧┦?/p>

降低焊縫縫金屬中的的O、Si和P含量；

控制線能能量（433kJ/ccm以下）。（5）再熱裂裂紋：在焊焊接之后再再次處于高高溫（如焊焊后熱處理理）下產(chǎn)生生的裂紋。容容易發(fā)生在在鉬鋼、鉻鉻鉬鋼及鉻鉻鉬釩鋼等等珠光體耐耐熱鋼的焊焊接接頭上上（多數(shù)在在粗晶區(qū)，少少數(shù)在焊縫縫金屬中）?！贌崃鸭y紋的主要影影響因素：：

化學(xué)成分分：Cr、Mo、V是碳化物物的形成元元素，會有有析出強化化作用，增增加鋼的再再熱裂紋敏敏感性。

焊接殘余余應(yīng)力：再再熱裂紋發(fā)發(fā)生在高焊焊接殘余應(yīng)應(yīng)力的部位位。焊接接接頭中的咬咬邊、根部部未焊透等等處是產(chǎn)生生再熱裂紋紋的裂源。

焊后熱處處理條件：：加熱溫度度是該鋼種種的再熱裂裂紋最敏感感溫度，此此時保溫時時間越長越越不利。加加熱速度較較慢時容易易發(fā)生再熱熱裂紋?！镌贌崃鸭y紋的防止措措施：

合理設(shè)計計接頭形式式，降低接接頭的拘束束度。

正確選用用焊接材料料：①采用強度度較低的焊焊縫金屬，以以提高其塑塑性變形能能力，可減減輕近縫區(qū)區(qū)塑性應(yīng)變變集中程度度；②也可僅在在焊縫表層層用低強高高塑性焊條條蓋面?！镒⒁猓荷仙鲜鰞牲c都都必須服從從設(shè)計強度度允許的范范圍。

控制焊接接工藝：①堆焊隔離離層；☆控制適宜宜的線能量量；②適當(dāng)預(yù)熱熱和提高層層間溫度；；③采用回火火焊道（焊焊趾覆層或或TIG重熔熔）有助于于細(xì)化晶粒粒，減小應(yīng)應(yīng)力集中；；④調(diào)整施焊焊方式減少少焊接應(yīng)力力（焊接順順序、分段段退焊等）；；⑤焊后對焊焊縫的加強強高和焊趾趾部位打磨磨呈圓滑過過渡，減小小應(yīng)力集中中程度；⑥有條件時時可采用熱熱輸入量小小、熱影響響區(qū)窄、焊焊縫金屬含含氫量低的的焊接方法法（如窄間間隙焊、熔熔化極氣體體保護焊等等）。

正確選擇擇熱處理工工藝：①采用低溫溫焊后熱處處理及高加加熱速度（如如CrMooV鋼可提提高5000-7200℃區(qū)間最終終回火的加加熱速度為為400-4460℃℃/h）；；②盡量縮短短在敏感溫溫度區(qū)間的的保溫時間間；③采用中間間分段消除除應(yīng)力熱處處理（如CCrMoVV鋼480-5500℃℃×1h）；④完全正火火處理；⑤錘擊焊縫縫表層。4、鉻鉬珠光體耐耐熱鋼的焊焊條選用要要點：☆從合金元元素過渡方方式看，絕絕大多數(shù)低低合金耐熱熱鋼焊條的的主要合金金成分都是是由藥皮來來過渡的。（1）一般可可按鋼種和和構(gòu)件的工工作溫度來來選用，以以保證接頭頭的高溫性性能。通常常選用熔敷敷金屬化學(xué)學(xué)成分和力力學(xué)性能與與母材相同同或接近的的焊條?！颙B/TT47099-20000規(guī)定：：低合金耐耐熱鋼的焊焊縫金屬除除應(yīng)保證力力學(xué)性能、抗抗拉強度不不應(yīng)超過母母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的上限限值加300MPa外外，還應(yīng)保保證化學(xué)成成分。（2）如焊件件焊后需經(jīng)經(jīng)退火、正正火或熱成成形，則應(yīng)應(yīng)選用合金金成分和強強度級別較較高的焊條條。（3）對于有有沖擊韌性性要求的焊焊件，一般般情況選用用的焊條其其焊縫金屬屬常溫沖擊擊值應(yīng)不低低于相應(yīng)母母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定下限值值；★壓力容器器焊接的鉻鉻鉬鋼焊條條應(yīng)符合JJB/T44747--20022《壓力容容器用鋼焊焊條訂貨技技術(shù)條件》的的規(guī)定。（4）不論從從提高焊接接接頭的抗抗裂紋能力力，還是從從滿足力學(xué)學(xué)性能考慮慮，都要求求采用堿性性低氫型焊焊條。只有有在一些小小直徑薄壁壁管及一些些管道經(jīng)氬氬弧焊打底底后作蓋面面焊時才可可選用其他他類型焊條條（如R3302、R3100等）。（5）考慮到到防止熱裂裂紋，通常常將焊材中中的碳含量量控制在低低于母材的的碳含量?！缚p金屬屬的含碳量量一般應(yīng)不不大于0..14%。對對于1.225Cr--0.5MMo鋼和2.225Cr--1Mo鋼鋼，焊縫金金屬的最佳佳碳含量為為0.100%左右?！己窟^過低的鉻鉬鉬鋼焊縫經(jīng)經(jīng)長時間的的焊后熱處處理會促使使鐵素體形形成，導(dǎo)致致韌性下降降，故應(yīng)謹(jǐn)謹(jǐn)慎使用碳碳含量過低低的焊材。（6）對于不不便于進行行高溫預(yù)熱熱或焊后熱熱處理的場場合（尤其其是現(xiàn)場補補焊），可可采用奧氏氏體焊條或或鎳基合金金焊條?！话闱闆r況下選用CCr25NNi13型型焊條，如如A3077、A3122等；（五）奧奧氏體不銹銹鋼的焊條條選用1、對不銹鋼的認(rèn)認(rèn)識：不銹鋼鋼是指主加加元素Crr高于12%%，能使鋼鋼處于鈍化化狀態(tài)、又又具有不銹銹鋼特性的的鋼。不銹銹鋼實際是是不銹鋼（耐耐大氣、水水等弱腐蝕蝕介質(zhì)）和和耐酸鋼（耐耐酸、堿、鹽鹽等強腐蝕蝕介質(zhì)）的的總稱。不不銹鋼并不不一定耐酸酸，而耐酸酸鋼一般具具有良好的的不銹性能能?！癫讳P鋼的的分類◆不銹鋼根根據(jù)其顯微微組織分為為鐵素體型型、馬氏體體型、奧氏氏體型、奧奧氏體+鐵素體型型和沉淀硬硬化型不銹銹鋼?！舨讳P鋼根根據(jù)主要合合金元素大大致分為高高鉻型不銹銹鋼和高鉻鉻鎳型不銹銹鋼?！舾咩t型不不銹鋼包括括馬氏體型型不銹鋼和和鐵素體不不銹鋼兩大大類?！舾咩t鎳型型不銹鋼則則包括奧氏氏體、奧氏氏體+鐵素體型型和沉淀硬硬化型不銹銹鋼。▼馬馬氏體不銹銹鋼：常見見的以Crr13不銹銹鋼為代表表，在常溫溫下具有馬馬氏體組織織，如1CCr13、2Cr113、3Cr113、1Cr117Ni22、9Cr118MoVV。▼鐵素素體不銹鋼鋼：常見的的以Cr113、Cr177為代表，在在常溫下具具有鐵素體體組織，如如0Cr113、0Cr113Al、1Cr117、1Cr117Ti、1Cr225Ti。▼奧奧氏體不銹銹鋼：大致致分為：

CCr18--Ni8型，如0Cr188Ni9、0Cr117Ni112Mo22等；

Cr255-Ni113型，如如0Cr223Ni113；

Cr255-Ni220型，如如0Cr225Ni220；

Cr255-Ni335型，如如4Cr225Ni335（國外外鑄造不銹銹鋼）；

超級奧氏氏體型，如如254SSMo（20Crr-18NNi-6MMo）。Cr18Ni99不銹鋼是是基本的鉻鉻鎳奧氏體體不銹鋼?！镒⒁猓翰讳P鋼鋼的不銹性性和耐蝕性性是相對的的和有條件件的，目前前還沒有對對任何腐蝕蝕環(huán)境都具具有耐蝕性性的不銹鋼鋼，所以不不銹鋼的選選用應(yīng)根據(jù)據(jù)具體的使使用條件加加以合理考考慮。技術(shù)人員員在進行材材料代用時時應(yīng)注意。●奧氏體不不銹鋼的組組織特點：：◆通常在常常溫下的組組織為純奧奧氏體，也也有一些為為奧氏體++少量鐵素素體，這種種少量鐵素素體有助于于防止熱裂裂紋?！舨荒苡脽釤崽幚矸椒ǚ◤娀?。但但具有顯著著的冷加工工硬化性，可可通過冷變變形方法提提高強度?！艚?jīng)冷變形形產(chǎn)生的加加工硬化，可可采用固溶溶處理便之之軟化。2、奧氏體不銹鋼鋼的焊接特特點：（1）熱裂紋紋?！锓乐勾胧┦?/p>

盡量使焊焊縫金屬呈呈雙相