鐵路XX至XX客運(yùn)專線XX段BLTJ-2標(biāo)段XX隧道施工作業(yè)操作卡片XX局XX客專XX段項(xiàng)目經(jīng)理部三工區(qū)二O一三年三月目錄一、基本工程TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc358740281"基本作業(yè)要點(diǎn)卡片1二、洞口工程HYPERLINK\l"_Toc358740282"洞口開(kāi)挖作業(yè)要點(diǎn)卡片3HYPERLINK\l"_Toc358740283"洞門施工作業(yè)要點(diǎn)卡片5HYPERLINK\l"_Toc358740284"管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片6三、洞身開(kāi)挖HYPERLINK\l"_Toc358740285"超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作業(yè)要點(diǎn)卡片8HYPERLINK\l"_Toc358740286"洞身開(kāi)挖全斷面法作業(yè)要點(diǎn)卡片9HYPERLINK\l"_Toc358740287"洞身開(kāi)挖光面爆破作業(yè)要點(diǎn)卡片11HYPERLINK\l"_Toc358740288"臺(tái)階法作業(yè)要點(diǎn)卡片13HYPERLINK\l"_Toc358740289"三臺(tái)階七步開(kāi)挖法作業(yè)要點(diǎn)卡片15HYPERLINK\l"_Toc358740290"監(jiān)控量測(cè)作業(yè)要點(diǎn)卡片17四、支護(hù)HYPERLINK\l"_Toc358740291"噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片19HYPERLINK\l"_Toc358740292"砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片21HYPERLINK\l"_Toc358740293"中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片23HYPERLINK\l"_Toc358740294"鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片24HYPERLINK\l"_Toc358740295"鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片25HYPERLINK\l"_Toc358740296"格柵鋼架加工作業(yè)要點(diǎn)卡片26HYPERLINK\l"_Toc358740297"超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn)卡片28五、襯砌HYPERLINK\l"_Toc358740298"襯砌工程作業(yè)要點(diǎn)卡片30HYPERLINK\l"_Toc358740299"襯砌混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片31HYPERLINK\l"_Toc358740300"襯砌鋼筋作業(yè)要點(diǎn)卡片33六、防排水HYPERLINK\l"_Toc358740301"防排水作業(yè)要點(diǎn)卡片34基本作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)遂101施工調(diào)查進(jìn)行隧道施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并做調(diào)查報(bào)告，進(jìn)行匯總，編寫完整的調(diào)查報(bào)告，作為編寫實(shí)施性施工組織的依據(jù)。2、設(shè)計(jì)文件核對(duì)全面熟悉設(shè)計(jì)文件，與參建各方會(huì)審設(shè)計(jì)圖紙并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。3、測(cè)量樁橛的交接與核對(duì)參與測(cè)量樁橛及資料的交接，核對(duì)測(cè)量并確認(rèn)樁點(diǎn)，完成地面控制樁交接與核對(duì)確認(rèn)后，組織測(cè)量人員進(jìn)行地面控制樁的復(fù)測(cè)及控制測(cè)量。4、施工技術(shù)方案和實(shí)時(shí)性施工組織設(shè)計(jì)的編制通過(guò)全面的調(diào)查研究，針對(duì)隧道工程項(xiàng)目特點(diǎn)，按照工期要求，投資計(jì)劃，進(jìn)行周密的施工部署，編寫嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，提出合理資源配置，制定詳盡的安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期技術(shù)保證措施。5、控制測(cè)量復(fù)核控制點(diǎn)的平面、高程，及設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量資料精度，布置導(dǎo)線控制樁，進(jìn)行平面及高程控制測(cè)量。6、機(jī)具設(shè)備配置準(zhǔn)備根據(jù)隧道長(zhǎng)度、輔助坑道設(shè)置、地質(zhì)、施工方法、工期等，配置能滿足施工的挖、裝、運(yùn)機(jī)械及輔助作業(yè)、噴錨、襯砌機(jī)械。7、施工材料準(zhǔn)備包括材料計(jì)劃、調(diào)查、招標(biāo)、檢驗(yàn)、存儲(chǔ)。8、勞動(dòng)力組織根據(jù)各分項(xiàng)工程的勞動(dòng)工日數(shù)量。依據(jù)編制的項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃，明確分項(xiàng)工程的起止時(shí)間，計(jì)算各工種、各階段實(shí)際用工人數(shù)。9、施工場(chǎng)地布置確定各設(shè)備，臨建的位置和范圍。10、臨時(shí)工程建設(shè)施工便道、電力、通訊，生產(chǎn)生活房屋、火工庫(kù)、高壓水池，拌合站和預(yù)制場(chǎng)、棄碴場(chǎng)。11、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)、儀器配置、標(biāo)定及實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)申請(qǐng)、原材料檢測(cè)及配合比設(shè)計(jì)。12、技術(shù)交底及培訓(xùn)項(xiàng)目開(kāi)工前，對(duì)管理人員就施工工藝、安全質(zhì)量、環(huán)保要求進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)；所有作業(yè)人員崗前培訓(xùn)，合格后上崗。洞口開(kāi)挖作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：隧201序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作①開(kāi)挖前，進(jìn)行施施工測(cè)量，作作原地面記記錄，結(jié)合合設(shè)計(jì)圖紙紙，制定施施工方案。②檢查邊、仰仰坡以上的的山體穩(wěn)定定情況，清清除懸石，處處理危石，施施工期間不不間斷監(jiān)測(cè)測(cè)與相應(yīng)防防護(hù)。③對(duì)設(shè)計(jì)有有加固措施施的進(jìn)行加加固處理。2截水溝施作①在雨季前及邊、仰仰坡開(kāi)挖前前完成，防防止地表水水下滲，影影響結(jié)構(gòu)安安全。②排水溝槽槽截面尺寸寸和坡度符符合設(shè)計(jì)要要求。3土石方開(kāi)挖①自上而下分層開(kāi)開(kāi)挖、分層層防護(hù)，不不能上下重重疊開(kāi)挖，土土方施工中中不能用爆爆破法施工工或掏洞取取土。當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件不不良時(shí)，采采取穩(wěn)定邊邊坡和仰坡坡的措施。②洞口石方方嚴(yán)禁采用用洞室爆破破開(kāi)挖，要要采用淺孔孔小臺(tái)階爆爆破，邊、仰仰坡開(kāi)挖采采用預(yù)留光光爆層法或或預(yù)裂爆破破法。③盡量少刷刷或不刷，爭(zhēng)爭(zhēng)取做到零零距離環(huán)保保進(jìn)洞，減減少植被破破壞，保護(hù)護(hù)生態(tài)環(huán)境境。4防護(hù)①臨時(shí)防護(hù)視工程程地質(zhì)、施施工季節(jié)、施施工手段等等情況，采采取噴錨、格格構(gòu)網(wǎng)等措措施。②永久性防防護(hù)按設(shè)計(jì)計(jì)圖施工，并并在隧道施施工的初期期及早完成成。③洞口段開(kāi)開(kāi)挖到隧底底標(biāo)高后及及時(shí)施做中中心水溝、排排水側(cè)溝及及出水口。下道工序：洞身開(kāi)挖質(zhì)量控制要點(diǎn)1、土方開(kāi)挖=1\*GB2⑴、準(zhǔn)確放線，開(kāi)挖坡度滿足設(shè)計(jì)要求。=2\*GB2⑵、土方開(kāi)挖制定嚴(yán)格的開(kāi)挖順序，不亂挖、超挖和掏底開(kāi)挖。=3\*GB2⑶、根據(jù)具體施工情況，合理確定每循環(huán)開(kāi)挖的工作量、分層開(kāi)挖臺(tái)階高度、橫向分區(qū)寬度，以確保開(kāi)挖能緊急支護(hù)。=4\*GB2⑷、開(kāi)挖至邊坡線先預(yù)留一定寬度，預(yù)留的寬度保證刷坡過(guò)程中設(shè)計(jì)邊坡線外的土層不受擾動(dòng)。2、石方開(kāi)挖=1\*GB2⑴、根據(jù)巖石的類別、風(fēng)化程度、巖層產(chǎn)狀、巖體斷裂構(gòu)造、施工環(huán)境等因素作好嚴(yán)密的爆破設(shè)計(jì)。=2\*GB2⑵、嚴(yán)格控制爆破施工各循環(huán)，避免出現(xiàn)過(guò)量爆破產(chǎn)生超挖或過(guò)度擾動(dòng)坡面巖層。洞門施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片號(hào)碼：隧202上道工序：洞口開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測(cè)量放樣根據(jù)洞門型式，按按設(shè)計(jì)要求求放出洞門門點(diǎn)位和基基礎(chǔ)開(kāi)挖輪輪廓線。2基礎(chǔ)施工①基坑開(kāi)挖中做好好安全防護(hù)護(hù)，地基承承載力必須須經(jīng)試驗(yàn)滿滿足要求。②按設(shè)計(jì)要要求采用澆澆筑混凝土土或砌筑漿漿砌片石基基礎(chǔ)，材料料質(zhì)量和結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸符符合設(shè)計(jì)要要求。3墻身施工①砌筑或灌注混凝凝土與回填填應(yīng)兩側(cè)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行，不不得對(duì)襯砌砌產(chǎn)生偏壓壓，并保證證其位置準(zhǔn)準(zhǔn)確和墻面面平順。②墻身灌注注混凝土?xí)r時(shí)杜絕漏漿漿、跑模。③反濾層、泄泄水孔、變變形縫設(shè)置置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。④砌體砂漿漿飽滿，砌砌縫整齊、無(wú)無(wú)通縫，沉沉降縫整齊齊垂直、上上下貫通。⑤灑水養(yǎng)護(hù)不得小于7天。⑥混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到75%可拆模，模板拆除時(shí)防止表面及棱角不受損傷。4檢查梯與名牌施施工洞門檢查梯及隧隧道名牌、號(hào)號(hào)標(biāo)的設(shè)置置符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。5洞門驗(yàn)收整石棱號(hào)美方整凝厚m孔下堵下道工序：洞身開(kāi)挖管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧203上道工序：洞口開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備施作護(hù)拱（洞口口），清理理好管棚施施作的端墻墻面，準(zhǔn)確確安設(shè)定位位鋼管。2鉆機(jī)就位①鉆機(jī)必須支撐于于穩(wěn)固的地地基上。②鉆機(jī)鉆桿桿軸線與孔口管軸軸線相吻合合。3鉆孔①施鉆過(guò)程中根據(jù)地地質(zhì)情況逐逐漸調(diào)整鉆鉆速及鉆壓。施工中中嚴(yán)格控制制鉆孔質(zhì)量量和允許偏偏差:方向角誤差差1o，孔口距±50mmm，孔深：±50mmm。③在施鉆進(jìn)進(jìn)程中及時(shí)時(shí)記錄和繪繪制孔位布布置圖。4清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿桿配合鉆頭頭進(jìn)行反復(fù)復(fù)掃孔、清除浮渣渣；采用高壓壓風(fēng)從孔底向向孔口清理理鉆渣；并并用經(jīng)緯儀儀、測(cè)斜儀儀等檢測(cè)孔孔深、傾角、外插角。5安裝管棚鋼管①裝載機(jī)和管棚機(jī)機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)結(jié)合的工藝藝安裝管棚棚鋼管。相相鄰鋼管的的接頭前后后錯(cuò)開(kāi)。②②同一橫斷斷面內(nèi)的接接頭數(shù)不大大于50%，相鄰鋼鋼管接頭至至少錯(cuò)開(kāi)1m。③安裝長(zhǎng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。6注漿①注漿采用隔孔灌灌注。初壓壓為0.5～1.0MMPa，終壓2MPaa，施工中中持壓15miin后停止注注漿。②注漿漿液液應(yīng)充滿鋼鋼管及其周周圍的空隙隙，注漿量量滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。下道工序：洞身開(kāi)挖質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鉆機(jī)定位檢查=1\*GB2⑴、必須經(jīng)常檢查支架的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行加固處理。測(cè)量人員應(yīng)在支架頂面設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，檢查支架是否發(fā)生偏移或下沉。=2\*GB2⑵、鉆孔時(shí)，每鉆進(jìn)2m，用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次鉆桿軸線檢查，誤差超限及時(shí)糾偏。=3\*GB2⑶、根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，要分析鉆進(jìn)速度變化較大的原因，是鉆進(jìn)巖層改變還是鉆機(jī)發(fā)生了偏移。2、泥漿配置檢查有些地層鉆進(jìn)時(shí)，由于巖體松散或?qū)Φ孛娉两狄筝^高，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)需使用泥漿成孔。不同的地層對(duì)泥漿黏度有不同的要求，一般采用，馬氏漏斗黏度進(jìn)行測(cè)定3、鉆孔糾偏及檢查=1\*GB2⑴、鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。=2\*GB2⑵、鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～15°。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并控制在20～30cm。=3\*GB2⑶、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。=4\*GB2⑷、經(jīng)常量量測(cè)孔的斜斜度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差超限限及時(shí)糾正正，至終孔孔仍超限者者應(yīng)封孔，進(jìn)進(jìn)行原位重重鉆。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作作業(yè)要點(diǎn)卡卡片卡片編號(hào)：隧3301序號(hào)預(yù)報(bào)方式適用范圍和預(yù)報(bào)報(bào)內(nèi)容1地質(zhì)素描對(duì)開(kāi)挖面的工程程地質(zhì)條件件進(jìn)行記錄錄和推斷，推推斷前方圍圍巖特性，巖巖層走向及及含水量。2超前導(dǎo)坑利用導(dǎo)坑超前施施工的條件件，對(duì)主洞洞作出地質(zhì)質(zhì)超前預(yù)報(bào)報(bào)。3地震波法利用地震波在不不均勻地質(zhì)質(zhì)中產(chǎn)生的的反射波特特性來(lái)預(yù)報(bào)報(bào)隧道掘進(jìn)進(jìn)面前方及及周圍臨近近區(qū)域地質(zhì)質(zhì)狀況，預(yù)預(yù)報(bào)有效距距離一般不不超過(guò)150m。4地質(zhì)雷達(dá)測(cè)定短距離內(nèi)隧隧道四周和和底部的空空洞水體情情況，探測(cè)測(cè)距離在20～25m。5水平鉆孔①鉆孔過(guò)程中，從從鉆進(jìn)的時(shí)時(shí)間、速度度、壓力、沖沖洗液的顏顏色、成分分、芯樣以以及卡鉆、跳跳鉆等推斷斷巖性、構(gòu)構(gòu)造性質(zhì)及及地下水等等情況。②綜合不同同位置鉆孔孔的鉆進(jìn)時(shí)時(shí)間變化曲曲線，大致致確定圍巖巖的類別和和產(chǎn)狀。預(yù)預(yù)報(bào)結(jié)果比比較靠性6紅外線探水通過(guò)對(duì)開(kāi)挖面或或側(cè)壁探測(cè)測(cè)，判斷地地下脈狀流流、脈狀含含水帶、隱隱伏含水體體等所在的的位置。洞身開(kāi)挖全斷面面法作業(yè)要要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧3302上道工序序：洞口開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前預(yù)報(bào)利用TSP、水平地地質(zhì)鉆機(jī)等等對(duì)隧道前前方工程水水文地質(zhì)調(diào)調(diào)查，分析析研究，調(diào)調(diào)整開(kāi)挖進(jìn)進(jìn)尺和鉆爆爆參數(shù)。2測(cè)量放線①放樣開(kāi)挖輪廓及及方向點(diǎn)。②每循環(huán)開(kāi)開(kāi)挖斷面中中線、高程程測(cè)量放線線。3爆破開(kāi)挖①爆破施工人員佩佩戴安全和和勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品。②鑿巖機(jī)鉆鉆眼時(shí)，掏掏槽眼的眼眼口間距和和深度誤差差為5cm。周邊眼眼的間距誤誤差為5cm，眼底不不超出開(kāi)挖挖輪廓線15cm。③嚴(yán)禁在殘殘眼處再次次鉆眼。④炸藥領(lǐng)取取、運(yùn)輸、裝裝填、連線線、起爆均均由專業(yè)人人員持證施施工。⑤爆破時(shí)，必必須統(tǒng)一指指揮。4通風(fēng)爆破后及時(shí)通風(fēng)風(fēng)，在整個(gè)個(gè)施工過(guò)程程中，作業(yè)業(yè)環(huán)境符合合職業(yè)健康康及安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5初噴排危后立即初噴噴3～5cm混凝土，封封閉圍巖。6出碴專人調(diào)度指揮防防止安全事事故，棄碴碴滿足環(huán)保保要求。7斷面檢查隧道開(kāi)挖后測(cè)量量周邊輪廓廓線，繪制制斷面圖并并與設(shè)計(jì)斷斷面核對(duì)：：①拱部允許許最大超挖挖值Ⅰ級(jí)圍巖20cm、Ⅱ～Ⅳ級(jí)圍巖25cm，邊墻允允許平均超超挖值10cm。②拱腳和墻墻腳以上１１ｍ內(nèi)斷面面嚴(yán)禁欠挖挖。8圍巖監(jiān)測(cè)開(kāi)挖后及時(shí)觀察察，做好圍圍巖量測(cè)，指指導(dǎo)下道工工序施工。下道工序：支護(hù)護(hù)質(zhì)量安全控制要要點(diǎn)：=1\*GB2⑴、隧道開(kāi)開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格格控制欠挖挖。當(dāng)圍巖巖完整、石石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)時(shí)，巖石個(gè)個(gè)別突出部部分（每1m2不大于0.1mm2）侵入襯襯砌應(yīng)小于于5cm。拱腳和和墻腳以上上１ｍ內(nèi)斷斷面嚴(yán)禁欠欠挖。每一一開(kāi)挖循環(huán)環(huán)檢查一次次。=2\*GGB2⑵、隧道開(kāi)開(kāi)挖斷面后后采用激光光斷面儀、全全站儀測(cè)量量周邊輪廓廓線，繪制制斷面圖并并與設(shè)計(jì)斷斷面核對(duì)，拱拱部允許最最大超挖值值Ⅰ級(jí)圍巖20cm、Ⅱ～Ⅳ級(jí)圍巖25cm，邊墻允允許平均超超挖值10cm。每一開(kāi)開(kāi)挖循環(huán)檢檢查一次。=3\*GB2⑶、鉆眼前前，應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)出炮眼位位置，鉆孔孔時(shí)應(yīng)按鉆鉆爆設(shè)計(jì)要要求嚴(yán)格控控制炮眼的的間距、深深度和角度度。掏槽眼眼的眼口間間距和深度度允許偏差差為5cm。周邊眼眼的間距允允許偏差為為5cm，外插角角應(yīng)符合鉆鉆爆設(shè)計(jì)要要求，眼底底不應(yīng)超出出開(kāi)挖輪廓廓線15cm。嚴(yán)禁在在殘眼處再再次布設(shè)和和施工炮眼眼。=4\*GB2⑷、施工獨(dú)獨(dú)頭掘進(jìn)長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)150m時(shí)，應(yīng)采采取機(jī)械通通風(fēng)，確保保洞內(nèi)每人人供應(yīng)3m3/min的新鮮空空氣。=5\*GB2⑸、爆破后后必須及時(shí)時(shí)通風(fēng)排煙煙，15miin后檢查人人員方可進(jìn)進(jìn)入開(kāi)挖面面檢查。檢檢查內(nèi)容包包括：有無(wú)無(wú)瞎炮；有有無(wú)殘余炸炸藥雷管；；頂板及兩兩幫有無(wú)松松動(dòng)的圍巖巖；支撐有有無(wú)變形及及損壞。洞身開(kāi)挖光面爆爆破作業(yè)要要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：隧3303上道工序序：序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1爆破設(shè)計(jì)包括炮眼（掏槽槽眼、輔助助眼、周邊邊眼）的布布置、數(shù)目目、深度和和角度，爆爆破器材、裝裝藥量和裝裝藥結(jié)構(gòu)，起起爆方法和和爆破順序序，鉆眼機(jī)機(jī)具和鉆眼眼要求等。2放樣布眼鉆眼前，測(cè)量人人員用紅鉛鉛油準(zhǔn)確地地繪出開(kāi)挖挖斷面的中中線和輪廓廓線，標(biāo)出出炮眼位置置，其誤差差不得超過(guò)過(guò)5cm，并交付付隧道隊(duì)技技術(shù)負(fù)責(zé)人人。3鉆孔施工根據(jù)眼口的位置置、巖石的的凹凸程度度調(diào)整炮眼眼深度，炮炮眼底在同同一平面上上，炮眼的的深度角度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4清孔作業(yè)裝藥前,用由鋼鋼筋彎制的的炮鉤和小小直徑高壓壓風(fēng)管輸入入高壓風(fēng)將將炮眼內(nèi)石石屑刮出和和吹凈。5裝藥裝藥需分片分組組按炮眼設(shè)設(shè)計(jì)圖確定定的裝藥量量自上而下下進(jìn)行，雷雷管要“對(duì)號(hào)入座”。所有炮炮眼均以炮炮泥堵塞，堵堵塞長(zhǎng)度不不小于20cm。6連線導(dǎo)爆管不能打結(jié)結(jié)和拉細(xì)，各各炮眼雷管管聯(lián)接次數(shù)數(shù)應(yīng)相同；；引爆雷管管應(yīng)用黑膠膠布包扎在在離開(kāi)一簇簇導(dǎo)爆管自自由端10厘米以上上處，導(dǎo)爆爆管連接次次數(shù)應(yīng)相同同。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)聯(lián)好后，要要有專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查核核實(shí)，經(jīng)檢檢查符合要要求時(shí)方可可進(jìn)行引爆爆。7起爆起爆前，人員撤撤離危險(xiǎn)區(qū)區(qū)，方可進(jìn)進(jìn)行起爆。下道工序：質(zhì)量安全要點(diǎn)：：1、周邊眼應(yīng)沿隧隧道開(kāi)挖輪輪廓線布置置，保證開(kāi)開(kāi)挖斷面符符合設(shè)計(jì)要要求，硬巖巖開(kāi)眼位置置在輪廓線線上，軟巖巖可向內(nèi)偏偏5～10cm。底板和和仰拱底面面采用預(yù)留留光爆層爆爆破，Ⅱ級(jí)圍巖段段的中心水水溝應(yīng)與隧隧底光爆層層同時(shí)爆破破成形。2、輔助眼交錯(cuò)均均勻布置在在周邊眼和和掏槽眼之之間，力求求爆破出的的石塊塊度度適合裝碴碴需要。周周邊炮眼與與輔助炮眼眼的眼底應(yīng)應(yīng)在同一垂垂直面上，掏掏槽炮眼加加深10～20cm。3、炮眼的深度和和角度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。掏槽槽眼眼口間間距誤差和和眼底間距距誤差不得得大于5cm；輔助眼眼眼口排距距、行距誤誤差均不得得大于10cm；周邊眼眼眼口位置置誤差不得得大于5cm，眼底不不得超出開(kāi)開(kāi)挖斷面輪輪廓15cm。4、爆破時(shí)，所有有人員撤離離到不小于于400米的安全全距離以外外5、照明不足、開(kāi)開(kāi)挖面圍巖巖破碎尚未未支護(hù)、出出現(xiàn)流沙，流流泥未經(jīng)處處理、有大大量溶洞水水及高壓水水涌出尚未未治理。沒(méi)沒(méi)有警戒好好的嚴(yán)禁裝裝藥爆破；；6、洞內(nèi)爆破不得得使用產(chǎn)生生大量有害害氣體的炸炸藥。7、洞內(nèi)爆破不得得采用明火火起爆。8、爆破后必須通通風(fēng)排煙15分后，檢檢查人員方方可進(jìn)入開(kāi)開(kāi)挖面檢查查，檢查內(nèi)內(nèi)容包括:有無(wú)瞎炮炮；有無(wú)殘殘余炸藥或或雷管；頂頂板及兩幫幫有無(wú)松動(dòng)動(dòng)的圍巖；；支撐有無(wú)無(wú)順壞及變變形。9、爆破時(shí)，爆破破工應(yīng)隨身身配帶手電電筒，并設(shè)設(shè)有故障照照明。8、兩個(gè)相向貫通開(kāi)開(kāi)挖的開(kāi)挖挖面之間的的距離只剩剩下15mm時(shí)(只允許從從一個(gè)開(kāi)挖挖面掘進(jìn)貫貫通。另一一端應(yīng)停止止工作并撤撤走人員和和機(jī)具設(shè)備備，在安全全距離處設(shè)設(shè)置警告標(biāo)標(biāo)志。臺(tái)階法作業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)卡片卡片編碼：隧3304上道工序序：洞口開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)探測(cè)前方地層巖巖性、地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造，綜綜合分析研研究，調(diào)整整和確定施施工方法和和參數(shù)。2測(cè)量放線①每一循環(huán)后及時(shí)時(shí)放出開(kāi)挖挖輪廓線。②測(cè)定隧道道中線、高高程。3開(kāi)挖①開(kāi)挖前施作超前前支護(hù),先開(kāi)挖上上半斷面,后開(kāi)挖下下半斷面。②臺(tái)階長(zhǎng)度度根據(jù)地質(zhì)質(zhì)和開(kāi)挖斷斷面跨度及及裝碴等情情況確定，一一般采用3～5m。③下臺(tái)階在在上臺(tái)階噴噴射混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)開(kāi)開(kāi)挖。4出碴①專人指揮機(jī)械裝裝碴出碴保保證安全。②仰拱開(kāi)挖挖處以棧橋橋通過(guò)。③棄碴場(chǎng)地地符合設(shè)計(jì)計(jì)與環(huán)保要要求。5開(kāi)挖檢查①每一步支護(hù)前，都都應(yīng)進(jìn)行圍圍巖量測(cè)，確確定圍巖的的穩(wěn)定性并并指導(dǎo)下一一循環(huán)施工工。②檢測(cè)開(kāi)挖挖斷面超欠欠挖值，拱拱部控制在在15cm左右，邊墻墻控制在10cm；嚴(yán)格控控制欠挖，拱拱墻和拱腳腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)嚴(yán)禁欠挖。6支護(hù)①每次開(kāi)挖完畢，應(yīng)應(yīng)及時(shí)施作作初期支護(hù)護(hù)，及早成成環(huán)。②仰拱及填填充應(yīng)超前前二次襯砌砌施工，且且分別全幅幅澆筑。③仰拱距上上臺(tái)階開(kāi)挖挖工作面距距離：Ⅲ級(jí)圍巖≤90m，Ⅳ級(jí)圍巖≤70m。下道工序：襯砌砌臺(tái)階法一般用在Ⅲ級(jí)圍巖，也可用在單線鐵路隧道Ⅳ級(jí)圍巖地段橫斷面示意圖縱斷面示意圖臺(tái)階法一般用在Ⅲ級(jí)圍巖，也可用在單線鐵路隧道Ⅳ級(jí)圍巖地段橫斷面示意圖縱斷面示意圖三臺(tái)階七步開(kāi)挖挖法作業(yè)要要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧3305上道工序序：洞口開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)預(yù)報(bào)探測(cè)地層巖性、地地質(zhì)構(gòu)造，綜綜合分析研研究，及時(shí)時(shí)調(diào)整和確確定施工方方法和參數(shù)數(shù)。2測(cè)量放線每一循環(huán)測(cè)量放放線一次各各部分開(kāi)挖挖輪廓線、隧隧道中線、高高程。3開(kāi)挖①開(kāi)挖前施作超前前支護(hù)，施施工順序：：上部弧形形導(dǎo)坑開(kāi)挖挖（1），左、右右側(cè)中臺(tái)階階開(kāi)挖（2、3），左、右右側(cè)下臺(tái)階階開(kāi)挖（4、5），上、中中、下臺(tái)階階核心土開(kāi)開(kāi)挖（6-1、6-2、6-3），隧底底開(kāi)挖（7），數(shù)字字代表部位位，見(jiàn)附圖圖。②開(kāi)挖中各各臺(tái)階長(zhǎng)度度、循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺、左右右臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)開(kāi)長(zhǎng)度、上上下臺(tái)階高高度嚴(yán)格控控制。③初期支護(hù)護(hù)噴射混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%以上時(shí)進(jìn)進(jìn)行下一部部分的開(kāi)挖挖。4開(kāi)挖檢查①每一步支護(hù)前，都都進(jìn)行圍巖巖量測(cè)，確確定圍巖的的穩(wěn)定性并并指導(dǎo)下一一循環(huán)施工工。②檢測(cè)開(kāi)挖斷面超超欠挖值，拱拱部控制在在15cm，邊墻控制制在10cm；嚴(yán)格控控制欠挖，拱拱墻和拱腳腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)嚴(yán)禁欠挖。5支護(hù)①開(kāi)挖后及時(shí)施做做錨噴支護(hù)護(hù)、安裝鋼鋼架支撐，各各部工序之之間緊密銜銜接。②初期支護(hù)護(hù)先上后下下，分步實(shí)實(shí)施，及時(shí)時(shí)封閉成環(huán)環(huán)。③及早施做做仰拱和二二次襯砌，防防止隧道邊邊墻變形過(guò)過(guò)大失穩(wěn)。下道工序：襯砌砌圖一三臺(tái)階七步開(kāi)挖挖法工序正正面示意圖圖圖二三臺(tái)階七步開(kāi)挖挖法工序縱縱斷面示意意圖三臺(tái)階七步開(kāi)挖挖法一般適適用于黃土土地區(qū)隧道道施工，也也可用于其其它Ⅲ～Ⅳ級(jí)圍巖地地段。監(jiān)控量測(cè)作業(yè)要要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：隧3306上道工序序：洞身開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1量測(cè)設(shè)計(jì)①人員培訓(xùn)，測(cè)量量?jī)x器準(zhǔn)備備。②根據(jù)隧道道地質(zhì)情況況、施工方方法、斷面面情況制定定監(jiān)控量測(cè)測(cè)實(shí)施方案案。2測(cè)點(diǎn)埋設(shè)①測(cè)點(diǎn)在開(kāi)挖面施施工后及時(shí)時(shí)安設(shè)，并并盡快取得得初讀數(shù)，測(cè)測(cè)點(diǎn)布置牢牢固可靠、易易于識(shí)別，并并注意保護(hù)護(hù)。②拱頂下沉沉和地表下下沉量測(cè)基基點(diǎn)應(yīng)與洞洞內(nèi)或洞外外水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，每每15～20d應(yīng)校核一一次。3數(shù)據(jù)采集每次量測(cè)都要認(rèn)認(rèn)真做好原原始數(shù)據(jù)記記錄，并記記錄開(kāi)挖里里程、支護(hù)護(hù)施工情況況以及環(huán)境境溫度等，保保持原始記記錄的準(zhǔn)確確性。4數(shù)據(jù)分析監(jiān)測(cè)結(jié)果分析采采用散點(diǎn)圖圖(時(shí)態(tài)曲線)和回歸分分析法，依依據(jù)時(shí)態(tài)曲曲線的形態(tài)態(tài)對(duì)圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性、支支護(hù)結(jié)構(gòu)的的工作狀態(tài)態(tài)做安全性性評(píng)價(jià)，并并提出實(shí)施施意見(jiàn)指導(dǎo)導(dǎo)施工。5施工建議為施工中調(diào)整圍圍巖級(jí)別、修修改支護(hù)系系統(tǒng)和設(shè)計(jì)計(jì)變更提供供依據(jù)。6監(jiān)測(cè)總結(jié)預(yù)測(cè)變形發(fā)展趨趨向，評(píng)估估圍巖和隧隧道結(jié)構(gòu)的的安全狀況況，并將結(jié)結(jié)果反饋給給設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理，從而而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)態(tài)設(shè)計(jì)、信信息化施工工。下道工序：襯砌砌必測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷斷面間距和和每斷面測(cè)測(cè)點(diǎn)數(shù)量圍巖級(jí)別斷面間距（m）每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量量?jī)艨兆兓绊斚鲁立酢?～101～2條基線1～3點(diǎn)Ⅳ10～301條基線1點(diǎn)Ⅲ30～501條基線1點(diǎn)注：1洞口及淺埋地段段斷面間距距取小值。2各選測(cè)項(xiàng)目量測(cè)測(cè)斷面的數(shù)數(shù)量，宜在在每級(jí)圍巖巖內(nèi)選有代代表性的1～2個(gè)。量測(cè)頻率（按位位移速度）位移速度（mmm/d）量測(cè)頻率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.551次/3d＜0.21次/7d量測(cè)頻率率（按距開(kāi)開(kāi)挖面距離離）量測(cè)斷面距開(kāi)挖挖面距離（m）量測(cè)頻率（0～1）b2次/d（1～2）b1次/d（2～5）b1次/2～3d＞5b1次/7d注：b—隧道開(kāi)挖寬度噴射混凝土作業(yè)業(yè)要點(diǎn)卡片片卡片編碼：隧4401上道工序序：洞身開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①原材料檢測(cè)合格格，機(jī)具設(shè)設(shè)備滿足施施工要求。②清理受噴噴面，每2m布設(shè)控制制混凝土厚厚度標(biāo)志。2攪拌及運(yùn)輸①?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī)拌拌制，拌和和時(shí)間不小小于3min，拌和料料的停放時(shí)時(shí)間不得大大于30mmin。②液體速凝凝劑在噴頭頭處匯合。3初噴①噴射人員佩戴防防護(hù)用具。②初噴混凝凝土厚度4cm，分段、分分片、分層層、由下而而上進(jìn)行,分段長(zhǎng)度度不大于6m。③噴射時(shí)噴噴嘴與受噴噴面保持1.5～2.0m的距離，噴噴射角度盡盡可能接近近90°。4復(fù)噴在前一層混凝土土終凝后進(jìn)進(jìn)行，若終終凝1h后再進(jìn)行行噴射，用用風(fēng)水清洗洗噴層表面面后復(fù)噴至至設(shè)計(jì)厚度度。5質(zhì)量控制①噴射混凝土終凝凝后3h內(nèi)不得進(jìn)進(jìn)行爆破作作業(yè)；②混凝土表表面應(yīng)平整整，無(wú)空鼓鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100㎜。③噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。④厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。⑤強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝凝2小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。①石質(zhì)隧道道采用噴霧霧養(yǎng)護(hù)，土土質(zhì)隧道采采用養(yǎng)護(hù)液液養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于14d。③當(dāng)氣溫低低于+5℃時(shí)，不得得灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。下道工序：襯砌砌混凝土強(qiáng)度控制制配合比控制=1\*GB2⑴、噴射施施工所用的的混合料和和混凝土的的配合比是是保證原材材料合格的的前提下，通通過(guò)試驗(yàn)試試配出來(lái)。=2\*GB2⑵、配合比比確定后，按按其設(shè)計(jì)準(zhǔn)準(zhǔn)確稱量進(jìn)進(jìn)行進(jìn)行攪攪拌。原材材料按重量量計(jì)，稱量量允許偏差差；水泥和和速凝劑為為±2%;砂、石料料為±3%。=3\*GB2⑶、當(dāng)原材材料規(guī)格、指指標(biāo)發(fā)生變變化，需靈靈活的調(diào)整整配合比。噴射方法控制=1\*GB2⑴、噴射作作業(yè)分段分分片依次進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)格格按先墻后后拱，先下下后上的順序，以減少混混凝土因重重力作用而而引起滑脫脫現(xiàn)象發(fā)生生。=2\*GB2⑵、噴射作作業(yè)掌握好好噴嘴與受受噴巖面得得距離和角角度。距離離最好為0.8～1.2m，噴嘴與與巖面垂直直，并稍微微偏向剛噴噴的部位，凹凹陷處先噴噴和多噴，凸凸出處后噴噴和少噴。=3\*GB2⑶、噴射時(shí)時(shí)采用螺旋旋形或S形往返移移動(dòng)前進(jìn)，調(diào)調(diào)節(jié)好風(fēng)壓壓和水壓，水水壓稍高于于風(fēng)壓。外加劑摻量控制制外加劑摻量根據(jù)據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明明書中提供供的摻量范范圍，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定定其最佳摻量。砂漿錨桿作業(yè)要要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧4402上道工序序：洞身開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1錨桿制作①鋼筋原材料合格格，加工后后的錨桿尺尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。②桿體直徑徑要均勻、無(wú)無(wú)嚴(yán)重銹蝕蝕、彎折現(xiàn)現(xiàn)象。2測(cè)量放樣按交底要求定出出錨桿開(kāi)孔孔位置，孔孔位允許偏偏差為±1500mm。3錨桿鉆孔①鉆孔與圍巖面或或所在部位位巖層的主主要結(jié)構(gòu)面面垂直。②鉆孔的深深度誤差不不大于±50mmm。③鉆孔圓而而直，直徑徑大于桿體體直徑15mm。4清孔檢查成孔后采用高壓壓風(fēng)吹洗清清孔，檢查查錨桿孔位位間距、深深度、角度度是否符合合要求，深深度誤差不不得大于±50mmm。發(fā)現(xiàn)不不合格鉆孔孔廢棄重鉆鉆。5注漿安裝①砂漿強(qiáng)度不低于于M20。②將注漿管管插至孔眼眼底，利用用高壓風(fēng)將將砂漿不斷斷壓入眼底底，注漿管管跟著緩緩緩?fù)顺鲅劭卓?，并始終終保持注漿漿管口埋在在砂漿內(nèi)，避避免漿中出出現(xiàn)空洞。將將注漿管全全部抽出后后，立即把把錨桿插入入眼孔，然然后用木楔楔堵塞眼口口，防止砂砂漿流失。6錨桿驗(yàn)收①錨桿孔內(nèi)砂漿飽飽滿密實(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不滿須須撥出錨桿桿重新注漿漿。②桿體插入入孔內(nèi)長(zhǎng)度度不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定95%，錨桿安安裝數(shù)量符符合設(shè)計(jì)要要求。=3\**GB33③錨桿墊板板與噴混凝凝土面密貼貼。下道工序：鋼筋筋網(wǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)一、錨桿的鉆進(jìn)進(jìn)1、在較完整的巖巖石中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，鉆頭頭的水孔不不易堵塞，可可按正常鉆鉆進(jìn)程序鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)計(jì)深度；在在破碎巖層層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，鉆頭的的水孔易堵堵塞，因此此在鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢鉆進(jìn)進(jìn)速度，多多回轉(zhuǎn)，少少?zèng)_擊，操操作者注意意水從鉆孔孔中流出的的狀況，若若有水孔堵堵塞的跡象象，應(yīng)后撤撤錨桿50cm，并反復(fù)復(fù)掃孔，使使水孔暢通通，然后慢慢慢進(jìn)尺，直直至設(shè)計(jì)深深度。2、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深深度后，應(yīng)應(yīng)用水或高高壓風(fēng)清孔孔，檢查鉆鉆頭水孔是是否暢通，確確認(rèn)暢通后后卸下鉆桿桿連接套；；保持錨桿桿外露長(zhǎng)度度為10cm～15cm。3、用鋼管將止?jié){漿塞通過(guò)錨錨桿外露端端打入孔口口10cm左右。4、安裝墊板及螺螺母，但此此時(shí)不宜上上緊。二、錨桿的注漿漿1、檢查M4000邁式注漿漿泵及其零零件是否齊齊備和正常常。2、檢查水泥和砂砂的粒徑、比比例、溫度度等是否符符合規(guī)定。3、用水或風(fēng)檢查查錨孔是否否暢通，孔孔口返水或或風(fēng)即可。4、調(diào)節(jié)水流量計(jì)計(jì)使砂漿水水灰比至設(shè)設(shè)計(jì)值為止止，并記下下流量計(jì)刻刻度，從泵泵出口出來(lái)來(lái)的漿液，必必須要均勻勻，不能有有斷續(xù)不均均現(xiàn)象。5、迅速將錨桿和和注漿管及及泵用快速速接頭連接接好。6、開(kāi)動(dòng)泵注漿，整整個(gè)過(guò)程應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注注，不停頓頓，必須一一次完成，觀觀察到漿液液從止?jié){塞塞邊緣流出出或壓力表表達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值，即可可停泵。若若注漿過(guò)程程中，出現(xiàn)現(xiàn)堵管現(xiàn)象象，應(yīng)及時(shí)時(shí)清理錨桿桿、注漿軟軟管及泵，此此時(shí)若泵的的壓力表顯顯示有壓，應(yīng)應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)機(jī)1～2秒卸壓，方方可卸下各各接頭，電電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間必須短短暫。7、當(dāng)完成一根錨錨桿的注漿漿后，應(yīng)迅迅速卸下注注漿軟管與與錨桿的接接頭，清洗洗并安裝至至另一根錨錨桿，然后后注漿；8、注漿過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗洗接頭，保保證注漿過(guò)過(guò)程的連續(xù)續(xù)性。中空注漿錨桿作作業(yè)要點(diǎn)卡卡片卡片編碼：隧4403上道工序序：洞身開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對(duì)風(fēng)水、電、設(shè)設(shè)備管線進(jìn)進(jìn)行檢查，并并試運(yùn)行，確確保其處于于安全狀態(tài)態(tài)。②現(xiàn)場(chǎng)錨桿桿符合要求求。③作業(yè)人員員配戴好個(gè)個(gè)人防護(hù)用用品。=4\**GB33④施工前對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖巖進(jìn)行檢查查，確保安安全。2測(cè)量定位按設(shè)計(jì)要求定出出錨桿孔位位，并做好好標(biāo)記，孔孔位允許偏偏差為±1500mm。3鉆進(jìn)安裝①檢查錨桿體鉆頭頭的水孔是是否暢通，若若有異物堵堵塞，及時(shí)時(shí)清理。②錨桿對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)布設(shè)的孔孔位慢慢鉆鉆進(jìn)，直至至設(shè)計(jì)深度度。保持錨錨桿外露長(zhǎng)長(zhǎng)度為10cm～15cm。4清理檢查=1\*GB3①錨桿鉆入設(shè)計(jì)深深度后，用用水和高壓壓風(fēng)洗孔。=2\*GB3②檢查錨桿間距、長(zhǎng)度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。5錨桿注漿①配制漿液時(shí)，操操作工人戴戴膠手套、護(hù)護(hù)目鏡、穿穿長(zhǎng)筒膠鞋鞋。②注漿料由由桿體中孔孔灌入，上上仰孔應(yīng)按按要求設(shè)置置止?jié){塞和和排氣孔，根根據(jù)技術(shù)交交底要求控控制注漿壓壓力。③注漿采取取交錯(cuò)、間間隔進(jìn)行，注注漿結(jié)束后后檢查其效效果，不合合格者補(bǔ)漿漿。=4\*GB3④注漿時(shí)，作作業(yè)工人不不準(zhǔn)站在注注漿口附近近。6驗(yàn)收=1\*GB3①安裝數(shù)量符合要要求，錨桿桿打入長(zhǎng)度度不小于設(shè)設(shè)計(jì)的95%。=2\*GB3②水泥漿體體強(qiáng)度達(dá)10.00MPa后方可上上緊墊板螺螺母，錨桿桿墊板與噴噴混凝土面面密貼。下道工序：鋼筋筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)卡片卡片編碼：隧4404上道工序序：洞身開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)片加工①采用Ⅰ級(jí)鋼筋在鋼筋加加工場(chǎng)內(nèi)集集中制做。②用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)把鋼鋼筋調(diào)直，再再截成鋼筋筋條，鋼筋筋網(wǎng)片尺寸寸根據(jù)拱架架間距和網(wǎng)網(wǎng)片之間搭搭接長(zhǎng)度綜綜合考慮確確定。③鋼筋焊接接前先將鋼鋼筋表面清清除干凈。④加工后的的鋼筋網(wǎng)片片應(yīng)平整，鋼鋼筋表面無(wú)無(wú)削弱鋼筋筋截面的傷傷痕。2存放運(yùn)輸①制作成型的鋼筋筋網(wǎng)片必須須輕抬輕放放，避免摔摔地產(chǎn)生變變形。②鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)場(chǎng)地，堆放放在指定的的成品堆放放場(chǎng)地上。③存放和運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中要避免潮潮濕的環(huán)境境，防止銹銹蝕、污染染和變形。3網(wǎng)片安裝①安裝網(wǎng)片在初噴噴后進(jìn)行，第第二層在第第一層鋼筋筋網(wǎng)被混凝凝土覆蓋及及混凝土終終凝后掛設(shè)設(shè)。②鋼筋網(wǎng)片片隨初噴面面的起伏鋪鋪設(shè)，與受受噴面的間間隙一般不不小于4cm。③焊接固定定于先期施施工的系統(tǒng)統(tǒng)錨桿之上上，再把鋼鋼筋片焊接接成網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)片搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格。④施工人員員經(jīng)培訓(xùn)合合格后上崗崗，高處作作業(yè)要做好好安全防護(hù)護(hù)，焊工持持證上崗。4檢查驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)格尺寸允允許偏差為為±10㎜；鋼筋筋網(wǎng)的搭接接長(zhǎng)度允許許偏差為±50㎜，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的保護(hù)層層厚度不得得小于30mm。下道工序：襯砌砌鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡卡片卡片編碼：隧4405上道工序序：洞身開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼架加工①型鋼鋼架采用冷冷彎成型，格格柵鋼架采采用胎模焊焊接，型鋼鋼鋼架各節(jié)節(jié)長(zhǎng)度不宜宜大于4m。②施工人員員培訓(xùn)合格格后上崗。焊焊工持證上上崗。2拼裝驗(yàn)收①各節(jié)鋼架拼裝，要要求尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，弧形形圓順，周周邊拼裝允允許偏差±3cm，平面翹翹曲小于2cm。②鋼架加工工的焊接部部位不得有有假焊、漏漏焊現(xiàn)象，焊焊縫表面不不得有裂紋紋、焊瘤等等缺陷。3測(cè)量定位鋼架安裝前檢查查開(kāi)挖斷面面的中線及及高程，并并確定鋼架架安設(shè)準(zhǔn)確確位置及標(biāo)標(biāo)高。4鋼架安裝①鋼架安裝不得侵侵入二次襯襯砌斷面，底底部不得有有虛碴，各各節(jié)鋼架間間以螺栓連連接，連接接板要密貼貼。鋼架外外緣每隔2m用鋼楔或或混凝土預(yù)預(yù)制塊與圍圍巖頂緊。②鋼架盡量量密貼圍巖巖并與錨桿桿焊接牢固固，相鄰兩兩榀鋼架之之間按設(shè)計(jì)計(jì)縱向連接接牢固。③分部開(kāi)挖挖時(shí)鋼架及及時(shí)落底接接長(zhǎng)，封閉閉成環(huán)。④鋼架的拱拱腳采用鎖鎖腳錨桿（管管）等措施施加強(qiáng)支承承。5檢查驗(yàn)收鋼架安裝允許偏偏差：鋼架架間距±10㎝；橫向向位置和高高程±5cm，垂直度±2°，連接筋筋、鎖腳錨錨桿等不得得有假焊、漏漏焊現(xiàn)象；；鋼架的混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度允允許偏差-5mm。下道工序：襯砌砌格柵鋼架加工作作業(yè)要點(diǎn)卡卡片卡片編碼：隧4406上道工序序：洞身開(kāi)開(kāi)挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備=1\*GB3①熟悉技術(shù)交底和和施工要求求。②鋼筋要平平直、無(wú)損損傷，表面面無(wú)裂紋、油油污、顆粒粒狀或片狀狀老銹。2放樣在硬化場(chǎng)地上放放樣，畫出出1：1的鋼格柵柵大樣圖。3制作模具=1\*GB3①根據(jù)格柵截面設(shè)設(shè)計(jì)模具，模模具材料使使用鋼筋。=2\*GB3②做好模具后按放樣線直接固定在硬化場(chǎng)地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。4鋼筋下料加工①鋼筋彎制使用機(jī)機(jī)械彎制，彎彎制符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。②拱部和邊邊墻等各單單元鋼架分分別加工。③鋼架加工工允許偏差差為：主筋筋全長(zhǎng)±10mmm,彎折位置20mmm,箍筋內(nèi)凈凈尺寸±3mm。5鋼格柵焊接①焊接前必須佩戴戴好安全保保護(hù)用具。②電焊機(jī)及及線路符合合“一機(jī)一閘閘，一箱一一保護(hù)?！雹酆缚p長(zhǎng)度度不小于搭搭接長(zhǎng)度，焊焊縫高度h≥0.3d，且不小小于4mm，與連接接板焊接時(shí)時(shí)焊縫高度度不小于10mm。④施工中防防止觸電、燙燙傷、砸傷傷和機(jī)械對(duì)對(duì)人傷害。⑤焊接好的的各單元明明確標(biāo)記類類型及單元元號(hào)，分類類堆放，堆堆放高度不不大于1.0m。6檢查驗(yàn)收①格柵鋼架周邊輪輪廓拼裝偏偏差不大于于±30mmm；格柵拼拼裝后，各各單元間螺螺栓孔眼中中心間距公公差不超過(guò)過(guò)±0.55mm；②格柵鋼架架平放時(shí)平平面翹曲小小于±20mmm；③拱架圓順順，直墻架架直順。下道工序：鋼架架安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴先將彎制成型的的箍筋按設(shè)設(shè)計(jì)位置及及數(shù)量擺在在模具中間間，并核定定好數(shù)量。⑵將四根主筋穿過(guò)過(guò)箍筋并放放在模具卡卡槽上，并并調(diào)整箍筋筋間距，復(fù)復(fù)核設(shè)計(jì)要要求。⑶主筋、箍筋調(diào)整整完成后，進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊將將箍筋與主主筋焊平。⑷箍筋焊完后，接接著焊附加加筋及加強(qiáng)強(qiáng)筋，必須須保證焊縫縫的長(zhǎng)度和和高度。⑸最后焊連接板，焊焊接前角鋼鋼按設(shè)計(jì)尺尺寸鉆孔。連連接板的焊焊接必須保保證孔位與與主筋的距距離、及兩兩個(gè)板孔的的距離必須須一致。2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴鋼格柵焊縫檢查查，應(yīng)逐一一焊點(diǎn)檢查查；⑵加工后試拼應(yīng)符符合下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：a沿格柵鋼鋼架周邊輪輪廓拼裝偏偏差不應(yīng)大大于±30mmm；b格柵拼裝裝后，各單單元間螺栓栓孔眼中心心間距公差差不超過(guò)±0.55mm；c格柵鋼架架平放時(shí)平平面翹曲應(yīng)應(yīng)小于±20mmm；⑶拱架應(yīng)原順，直直墻架應(yīng)直直順，允許許偏差為：：拱架矢高高及弧長(zhǎng)＋＋200㎜，墻架長(zhǎng)度±200㎜，拱、墻墻架橫斷面面尺寸（高高、寬）＋＋100㎜；⑷批量生產(chǎn)隨機(jī)抽抽樣檢查成成品的凈空空尺寸及連連接板的位位置。超前小導(dǎo)管工序序作業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)卡片卡片編碼：隧4407上道工序序：支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1制作前端做成尖錐形形，尾部焊焊接φ8mm鋼筋加勁勁箍，管壁壁上每隔10～20cm梅花型鉆鉆眼，眼孔孔直徑為6～8mm，尾部長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于30cm作為不鉆鉆孔的止?jié){漿段。2測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求在施施工作業(yè)面面放處鉆孔孔位置，并并做好標(biāo)記記。3鉆孔①采用鑿巖機(jī)或煤煤電鉆進(jìn)行行鉆孔(孔徑較設(shè)設(shè)計(jì)導(dǎo)管管管徑大20

mmm以上)。②按設(shè)計(jì)傾傾角、間距距、孔深鉆鉆孔，允許許誤差方向向角2o；孔口距距：±50mmm；孔深：±50mmm。4清孔用高壓風(fēng)從孔底底向孔口清清理鉆碴。5安裝成孔后，將小導(dǎo)導(dǎo)管插入孔孔中或用鑿鑿巖機(jī)直接接將小導(dǎo)管管從鋼架上上、中部打打入，外露露20cm焊接于鋼鋼架上,相鄰兩排排小導(dǎo)管搭搭接長(zhǎng)度符符合設(shè)計(jì)要要求，且不不小于1m。6注漿①注漿前先噴射混混凝土厚度度5～10cm厚封閉掌掌子面，形形成止?jié){盤盤。②由下至上上順序進(jìn)行行，單孔注注漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求值，持持續(xù)注漿10miin且進(jìn)漿速速度為開(kāi)始始進(jìn)漿速度度的1/4或進(jìn)漿量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)漿量的的80%及以上時(shí)時(shí)注漿方可可結(jié)束。③注漿后要要堵塞密實(shí)實(shí)注漿孔，漿漿液強(qiáng)度達(dá)達(dá)70%以上，或4h后方可進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖工工作面的開(kāi)開(kāi)挖。下道工序：洞身身開(kāi)挖質(zhì)量控制要點(diǎn)：：1、鉆孔質(zhì)量=1\*GB2⑴、鉆孔前前，精確測(cè)測(cè)定孔的平平面位置、傾傾角、外插插角，并對(duì)對(duì)每個(gè)孔進(jìn)進(jìn)行編號(hào)。=2\*GGB2⑵、嚴(yán)格控控制鉆孔平平面位置，超超前小導(dǎo)管管和超前錨錨桿不得侵侵入隧道開(kāi)開(kāi)外線內(nèi)，相相鄰的鋼管管不得相撞撞和立交。=3\*GGB2⑶、終孔后后，要檢查查孔的位置置、孔深、方方向和外插插角，然后后用高壓風(fēng)風(fēng)將鉆孔吹吹洗干凈。2、注漿質(zhì)量=1\*GB2⑴漿液配置置必須按施施工配合比比進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)格控制水水泥、水玻玻璃、水以以及其他外外加劑的質(zhì)質(zhì)量；漿液液伴制必須須使用機(jī)械械拌合，嚴(yán)嚴(yán)格控制拌拌合時(shí)間；；實(shí)驗(yàn)室要要加強(qiáng)對(duì)漿漿液質(zhì)量的的檢查。=2\*GB2⑵、注漿過(guò)過(guò)程中藥隨隨時(shí)檢查孔孔口、鄰孔孔、覆蓋層層較薄部位位有無(wú)竄漿漿現(xiàn)象，如如發(fā)生則立立即停止注注漿或采用用間歇性注注漿封堵竄竄漿口。=3\*GB2⑶、注漿時(shí)時(shí)，相鄰孔孔眼須間隔隔開(kāi)，不能能連續(xù)注漿漿，以確保保固結(jié)效果果，同時(shí)達(dá)達(dá)到控制注注漿量的目目的。=4\*GB2⑷、注漿時(shí)時(shí)，要根據(jù)據(jù)注漿終壓壓和注漿量量來(lái)雙控注注漿質(zhì)量；；要經(jīng)常檢檢查注漿壓壓力表的準(zhǔn)準(zhǔn)確度；要要根據(jù)單根根管注漿量量并結(jié)合巖巖體的松散散程度，綜綜合考慮注注漿量。若若個(gè)別孔漿漿液不通暢暢，被迫提提前終止時(shí)時(shí)，可在鄰鄰孔適當(dāng)加加壓補(bǔ)償。=5\*GB2⑸、注漿結(jié)結(jié)束后，必必須鉆孔檢檢查注漿效效果，如未未達(dá)到要求求時(shí)需補(bǔ)孔孔注漿。=6\*GB2⑹、配置的的漿液應(yīng)在在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)用完完襯砌工程作業(yè)要要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧5501上道工序序：支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①初期支護(hù)輪廓檢檢查處理。②原材料檢檢驗(yàn)和機(jī)具具準(zhǔn)備。③與開(kāi)挖面面安全距離離:襯砌：Ⅰ、Ⅱ級(jí)＜200m，Ⅲ級(jí)＜120m，Ⅳ級(jí)及以上上＜90m；仰供：Ⅲ級(jí)＜90m，Ⅳ級(jí)＜50m，Ⅴ級(jí)及以上上＜40m。2盲管和防水板施施工采用專用臺(tái)車，盲盲管按設(shè)計(jì)計(jì)布設(shè)，防防水板搭接接用雙焊縫縫，寬度不不小于10cm，并充氣氣檢查。3鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求控制制鋼筋的保保護(hù)層厚度度、間距，綁綁扎焊接牢牢固，注意意保護(hù)防水水板。4注漿管埋設(shè)每襯砌段拱頂部部位埋設(shè)22-4個(gè)個(gè)注漿孔。5臺(tái)車定位模板臺(tái)車走行軌軌道的中線線和軌面標(biāo)標(biāo)高誤差不不大于100mm。6擋頭板安裝模板臺(tái)車采用帶帶有氣囊的的端模（堵堵頭板），按按設(shè)計(jì)要求求安裝止水水條（帶）。7混凝土澆筑混凝土兩側(cè)對(duì)稱稱、分層澆澆筑，分層層搗固。搗搗固用插入入式振動(dòng)器器。8脫模在初期支護(hù)變形形穩(wěn)定后施施工的混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到8MPPa以上脫脫模。初期期支護(hù)未穩(wěn)穩(wěn)定前施做做的混凝土土強(qiáng)度須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的1000%以上上允許脫模模。9混凝土養(yǎng)護(hù)①澆筑完畢后122小時(shí)以內(nèi)內(nèi)對(duì)混凝土土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14天。②仰拱混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到5MPPa后可行人,達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度100%后方可過(guò)車車。下道工序：隧道道驗(yàn)收襯砌混凝土作業(yè)業(yè)要點(diǎn)卡片片卡片編碼：隧5502上道工序序：襯砌模模板臺(tái)車序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①原材料檢驗(yàn)合格格。②施工機(jī)具具運(yùn)轉(zhuǎn)正常常。③計(jì)量器具具標(biāo)定合格格。2配合比參照理論配合比比，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料和和試驗(yàn)確定定施工配合合比。3攪拌強(qiáng)制式攪拌機(jī)按按施工配合合比拌制，攪攪拌時(shí)間不不小于3min。第一盤盤料必須做做坍落度試試驗(yàn)，坍落落度滿足配配合比要求求?；炷镣寥堪柚浦仆旯ず?，料料斗落坑，將將混凝土攪攪拌裝置清清洗干凈，并并排