PAGE水泥穩(wěn)定底基層層施工方案案施工前的準備：：：料場準備：1.1場地布置置置要求：：料場地面要求用用用推土機機或裝裝載機整整平并并用壓路路機壓壓實，料料場四四周設置置排水水溝，中中部略略高于四四周，以以利于排排水。根根據施工工現場場的料場場情況況，具體體調節(jié)節(jié)安裝水水穩(wěn)層層拌合設設備的的位置。料料場場內的粗粗、細細集料應應分開開堆放，水水泥泥采用袋袋裝水水泥。1.2備料：a、粗集料：粗粗粗集料采用用級級配符合合設計計要求的的連槽槽碎石。根據設計要求，水水泥穩(wěn)定碎石石底基層采用用的粗集料最最大粒徑小于于37.5mmm，水泥穩(wěn)定定碎石基層的的粗集料最大大粒徑小于31.5mmm。集料采用用露天堆放。缺缺方粗集料可可在底基層施施工期間陸續(xù)續(xù)進場。b、細集料：細細細集料采用用符符合設計計要求求的機制制砂（石石粉）。細細集集料采用用露天天堆放。c、水泥：根據據據工程具體體情情況（水水泥用用量不大大），決決定采用用袋裝裝水泥。水水泥泥施工前前的庫庫存量大大約在在150噸以上，根根根據施工工現場場具體情情況，每每天安排排水泥泥車運送送水泥泥。1.3配套設施施施要求：：a、施工用電：：：水穩(wěn)層拌拌合合設備的的用電電直接從從變壓壓器下電電接入入。b、施工用水：：：采用施工工現現場水池池積水水做為拌拌合用用水，水水質符符合要求求。機械設備準備：：：施工機械提前444天進場。拌拌拌合機安安裝完完畢后需需進行行施工前前的調調試和保保養(yǎng)工工作，以以保證證機械設設備處處于最佳佳狀態(tài)態(tài)。施工人員準備：：：3.1人員進場場場培訓：：施工人員在進場場場后，根根據工工程具體體情況況和設計計要求求，針對對質量量通病和和容易易出現質質量問問題的步步驟，由由項目施施工管管理人員員、質質量管理理人員員對班組組現場場管理人人員進進行施工工技術術交底。班班組組質量負負責人人再對施施工作作業(yè)人員員進行行交底和和培訓訓。3.2安全教育育育：組織織全部部施工作作業(yè)人人員參加加由項項目安全全管理理人員組組織進進行的施施工安安全教育育。3.3安排專職職職電工負負責水水穩(wěn)層拌拌合設設備的供供電線線路的架架設和和維護，同同時時負責水水穩(wěn)層層拌合設設備的的日常檢檢測和和維護工工作。擬進場的機械設設設備清單單：序號機械名稱型號單位進場數量備注1水穩(wěn)層攪拌機JS750型臺22平地機PY180臺1前場3裝載機ZB12臺2上料4壓路機20噸臺15自缷汽車5T臺4運輸擬進場的人員清清清單：序號工種人數備注1管理人員3質量員1個、施施施工員2個2機械操作員5拌合機、平地機機機、裝載載機、壓壓路機3電工1專職電工4汽車駕駛員4東風自卸汽車5民工16前場、后場作業(yè)業(yè)業(yè)人員施工工藝及質量量量控制：：1、施工順序：：：施工準備—→現現現場放樣—→拌合混合合料—→混合料運運輸輸、攤鋪—→碾壓—→壓實度檢檢測—→單項完成成。采用用用單層巡巡回施施工的方方法，道道路左右右側作作為2個施工段段，由由左至右右依次次循環(huán)施施工。水水泥穩(wěn)定定碎石石底基層層和基基層分為為兩次次鋪設，其其中中水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石底基基層分分兩層一一次性性施工，上上下下層的施施工接接頭距離離保證證5米以上。水水水泥穩(wěn)定定碎石石底基層層施工工完成并并達到到養(yǎng)護期期（一一般為7天）后，組組組織檢測測單位位進行彎彎沉檢檢測并合合格后后方可進進行水水泥穩(wěn)定定碎石石的施工工。2、施工工藝及及及質量要求求：：2.1集料符合合合要求，各各種種材料的的用量量應需嚴嚴格按按照穩(wěn)定定土配配合比進進行配配料拌合合。2.2材料拌和和和：拌合合均勻勻，含水水量根根據施工工時的的氣候條條件可可作適當當調整整，拌合合料無無粗細顆顆粒離離析現象象。2.3材料攤鋪鋪鋪平整：：采用用人工配配合平平地機攤攤鋪的的方法，厚厚度度滿足設設計圖圖紙要求求。2.4壓路機輾輾輾壓符合合規(guī)范范要求，壓壓實實度遍數數嚴格格按照試試驗段段的壓實實遍數數進行碾碾壓，要要求不顯顯壓痕痕。2.5應采取措措措施使混混合料料施工中中不受受淋濕。2.6準備下承承承層：水泥穩(wěn)定碎石底底底基層施施工前前，應對對土路路底基層層進行行清整，清清除除各類雜雜物及及散落材材料。2.7拌和：拌和設備必須能能能夠準確確控制制各種材材料的的數量，保保證證配料精精確，設設備應性性能良良好，完完好率率高。(1)、集料必必必須滿足足級配配要求。(2)、拌和現現現場須有有一名名質量員員抽檢檢拌和時時的水水泥劑量量、含含水量和和各種種集料的的配合合比，發(fā)發(fā)現異異常要及及時調調整或停停止生生產，水水泥劑劑量和含含水量量應按要要求的的頻率檢檢查并并做好記記錄。(3)、各料斗斗斗應配備2名工作人人員員進行水水泥下下料并配配合鏟鏟車下料料，保保證下料料跟上上，否則則應及及時停止止生產產。(4)拌和含含含水量應應較最最佳含水水量大大1～2%。2.8運輸攤鋪鋪鋪：(1)、用大大大型自卸卸汽車車運拌和和料至至施工現現場。(2)、攤鋪鋪鋪前應對對下承承層灑水水，使使其表面面微潤潤。(3)、兩側側側均設基基準線線、控制制高程程。a、攤鋪鋪鋪水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石底基基層時時應嚴格格按照照施工規(guī)規(guī)范要要求進行行分層層施工，第第二二層攤鋪鋪應在在第一層層攤鋪鋪料初凝凝時間間前完成成。b、水泥泥泥穩(wěn)定碎碎石基基層厚度度為20cm，采用20T壓路機完完全全能滿足足壓實實度的要要求，采采用一次次性施施工。(4)、平地地地機進行行攤鋪鋪整平速速度要要均勻，其其速速度要和和拌和和機的拌拌和能能力相適適應，最最大限度度地保保持均速速前進進、攤鋪鋪不停停頓、間間斷。平平地機攤攤鋪不不到位的的位置置（如雨雨水井井邊）、出出現現集料集集中的的的部位位采用用人工添添加和和整理。2.9碾壓用壓路機及時進進進行碾壓壓，其其方法為為首先先用振動動式壓壓路機靜靜態(tài)穩(wěn)穩(wěn)定一遍遍，然然后振動動碾壓壓達到要要求的的壓實度度，保保證表面面無輪輪跡(碾壓遍數數和和方法由由試驗驗段來確確定，一一般2遍靜壓3遍震動碾碾壓壓。)。2.10攤鋪和和和碾壓現現場設設專人檢檢驗，修修補缺陷陷。(1)、由施工工工員負責責現場場，不斷斷檢測測攤鋪和和碾壓壓后的標標高(左、中、右右)及時糾正正施施工中的的偏差差。(2)、挖除大大大料窩點點及含含水量超超限點點，并換換填合合格材料料。(3)、用拌和和和好的水水泥石石屑對表表面偏偏粗的部部位進進行精心心找補補。（針針對面面層）2.11養(yǎng)生生生(1)、根據天天天氣情況況采取取相應的的養(yǎng)護護方式。養(yǎng)養(yǎng)生生不少于7天。(2)、養(yǎng)生生生期內(7天)除封層施施工工車外，應應徹徹底斷交交。即即使超過過養(yǎng)生生期未作作封層層前也必必須斷斷交。可可采用用條石或或大塊塊石沿公公路間間隔1米排放的的方方式攔截截通行行車輛。(3)、面層養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)生需采采用覆覆膜養(yǎng)生生。2.12接頭處處處理接頭一律為垂直直直銜接，用用碾碾壓后掛掛線直直接挖除除至標標準斷面面的方方法進行行接頭頭處理。3、施工要點：：：3.1拌和到碾碾碾壓完畢畢的延延遲時間間不大大于4小時，即即一一定要在在此時時間段內內完成成施工和和壓實實度檢測測。3.2養(yǎng)生期內內內或作封封層前前要徹底底斷交交，措施施必須須跟上，此此間間嚴禁車車輛通通行。3.3水泥碎石石石具有不不可再再塑性。所所以以施工時時一定定要精益益求精精，除冼冼刨外外一切缺缺陷的的修補都都要在在允許的的延遲遲時間內內完成成。3.4攤鋪過程程程中因故故停機機超過2小時，要要按按工作縫(接頭)處理。3.5由于水泥泥泥碎石的的時效效性強，各各項項組織、準準備備一定要要充分分，銜接接要緊緊密，施施工要要連續(xù)(一天只留留一一道工作作縫，中中午不間間斷)，最大限限度度地減少少施工工損失，并并提提高質量量。3.6廢棄料不不不準拋撒撒在邊邊坡、路路肩及及人行道道內。3.7配料準確確確，尤其其是水水泥計量量更要要準確(至關重要)。3.8平交道口口口施工：：平交交道水穩(wěn)穩(wěn)層施施工中應應嚴格格按照設設計圖圖紙的控控制高高程進行行標高高控制，以以免免彎道處處出現現積