PAGExxxx高速公路隧道洞身爆破施工控制1工程概況xxxx高速公路是國家規(guī)劃的xx至xx、xx至xx重點干線xx省xx至xx高速公路的支線部分，也是xx省規(guī)劃的“海西”骨架公路網(wǎng)“三縱八橫，三環(huán)二十五聯(lián)”中“xx環(huán)線”的重要組成部分，西接在建的xx至三明高速公路，進而連接沈海國道主干線，東接xx斗尾港通港大道，在區(qū)域干線公路網(wǎng)中具有重要地位。xx高速公路工程起于泉三高速公路南安市霞美鎮(zhèn)張坑(與泉三高速公路相連)，經(jīng)南安市豐州鎮(zhèn)；終于惠安縣凈峰鎮(zhèn)后型村，與通港大道平交，全長56.024Km。由中交三航局承建的xxxx高速公路NHA1合同段，全長8.5Km，采用雙向六車道的高速公路標準建設(shè)，設(shè)計行車速度100Km/h，路基寬度33.5m。本合同段共有2座隧道，分別為下蒲嶺隧道和大坑隧道。下浦嶺隧道單洞長約700m，大坑隧道單洞長約1100m。采用雙洞單向行車三車道形式（上下行分離），隧道凈寬13.5m。xx隧道進口位于xx頂部斜坡地帶，自然坡度15~20°，坡體植被茂盛，覆蓋殘積層，主要穿越全~弱風(fēng)化花崗巖，巖體呈松軟結(jié)構(gòu)~鑲嵌破碎結(jié)構(gòu)，圍巖自穩(wěn)能力低；出洞口位于丘陵陡坡地帶，自然坡度35~40°，坡體植被茂盛，覆蓋殘積層，坡體殘留大量風(fēng)化孤石，差異風(fēng)化明顯。節(jié)理裂隙發(fā)育，局部近水平裂隙發(fā)育，4~5條/米，巖體整體上較破碎，局部較完整，呈碎裂結(jié)構(gòu)；洞身段位于斜坡丘陵地帶，地面最高點149米，隧道最大埋深104米，山勢較陡峻，山體地表上大多為碎塊狀強風(fēng)化~弱風(fēng)化花崗巖出露，地表殘留大量風(fēng)化孤石，在沖溝處有殘坡積物分布，厚約3~6米，分布范圍小。洞身穿越微風(fēng)化花崗巖，整體上節(jié)理裂隙發(fā)育一般~不發(fā)育，巖芯呈柱狀~長柱狀。地下水為松散層孔隙水和風(fēng)化基巖裂隙水，由大氣降水補給，水位、水量季節(jié)性變化大。2總體方案比選2.1爆破特點及要求（1）隧道周邊民用設(shè)施眾多，周邊環(huán)境復(fù)雜，因此對爆破震動要求嚴格，需要制定行之有效的減震措施，確保地面建筑物及設(shè)施的安全。地表建筑物基礎(chǔ)位置的爆破振動速度控制在2.0cm/s以內(nèi)。（2）隧道地質(zhì)條件復(fù)雜，要求爆破作業(yè)時刻關(guān)注圍巖構(gòu)造變化。（3）隧道斷面大，要求對爆破方法選擇合理，便于實施。炮眼利用率在90%以上；光面爆破炮眼殘痕率在85%以上；平均線性超挖不大于7cm，最大不超過10cm，相鄰兩循環(huán)炮眼臺階不大于10cm，局部欠挖小于0.1m2；最大欠挖小于5cm。2.2鉆爆方案選定原則（1）確保地面建筑物和現(xiàn)場施工人員的安全。嚴格按照《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003進行設(shè)計和施工，制定具體的安全施工措施。（2）嚴格控制掏槽爆破、預(yù)裂爆破的單段起爆藥量，盡可能多的創(chuàng)造爆破臨空面。（3）通過降低掘進進尺、增加鉆眼數(shù)量，控制爆破規(guī)模等措施，控制單孔裝藥量和最大單段起爆藥量，使有限的裝藥量均勻地分布在被爆巖體中，從而將地面控制點的爆破振動速度控制在2cm/s以內(nèi)。（4）根據(jù)隧道所處圍巖較堅硬的特點，采用橫分縱錯一次起爆分部延時爆破技術(shù)。也就是將隧道的橫斷面分成若干部分，各部分之間大時差孔外延時，每一部分內(nèi)毫秒延時，一次點火起爆。通過將各部分在縱向錯開一定距離來增加有效臨空面，同時提高孔外延時爆破的可靠性。對軟弱巖層采用縮短錯開距離，及時支護等手段，保證頂板安全。（5）對設(shè)計確定的鉆爆參數(shù)進行現(xiàn)場爆破試驗和爆破震動監(jiān)測，以取得合理的爆破參數(shù)。爆破參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)地形條件和地面建筑物的情況、爆破振動監(jiān)測結(jié)果，適時調(diào)整、動態(tài)管理。（6）對爆破區(qū)域按照爆破中心與地面控制點的空間關(guān)系、距離等情況進行分級，鉆爆設(shè)計與爆破施工進行分級管理。一級爆區(qū)：爆破中心與地面控制點的距離小于25m，或地面建筑物位于爆破中心正上方。二級爆區(qū)：爆破中心與地面控制點的距離在25m～45m之間。三級爆區(qū)：爆破中心與地面控制點的距離在45m～55m之間。四級爆區(qū)：爆破中心與地面控制點的距離大于55m?？紤]以上原則，本工程按總體施工組織分期實施。不同階段對應(yīng)不同的工作內(nèi)容和施工方法。在此主要針對適合采用鉆爆法施工的Ⅱ～Ⅳ類圍巖地段進行爆破設(shè)計。2.3爆破施工方案比較與選擇隧道施工方法應(yīng)根據(jù)施工條件、圍巖類別、埋置深度、斷面大小以及環(huán)境條件等，并考慮安全、經(jīng)濟、工期等要求選擇。選擇施工方法時，主要以安全為前提，綜合考慮上述條件。同時考慮圍巖變化時施工方法的適應(yīng)性及其變更的可能性，以免造成工程失誤和增加不必要的投資。隧道施工方法有很多，但大體上有全斷面法、分部開挖法、導(dǎo)坑法和臺階法四大類及若干變化方案。結(jié)合本工程實際情況在此僅對臺階法施工作簡要闡述。隧道常用施工方法簡圖施工方法基本條件比較表條件全斷面臺階法單側(cè)壁法雙側(cè)壁法隧道斷面單、雙、多線單、雙、多線雙、多線雙、多線圍巖條件Ⅰ～ⅢⅣ，Ⅴ土質(zhì)、松軟地層層土質(zhì)、松軟地層層安全性一般一般較安全最安全施工機械大型大型或中型中型或小型小型施工工序及工期期工序簡單、工期期快工序簡單、工期期較快工序較多、工期期較慢工序復(fù)雜、工期期慢造價低低較高高圍巖變化時施工工方法的適適應(yīng)性圍巖向低類變化化較難適應(yīng)應(yīng)，向高類類適應(yīng)圍巖向低類及高高類變化均均能適應(yīng)各種適應(yīng)性不強強圍巖向低類變化化適應(yīng)地應(yīng)力場中主應(yīng)應(yīng)力方向由由豎直向水水平轉(zhuǎn)移時時雙、多線洞室穩(wěn)穩(wěn)定性增加加，單線洞洞室穩(wěn)定性性降低洞室穩(wěn)定性增加加最明顯洞室穩(wěn)定性降低低洞室穩(wěn)定性降低低施工管線布置很方便方便較方便不方便配合輔助支護措措施不容易很容易一般一般對關(guān)鍵部位支護護的時效性性一般好較好較好（1）臺階法施工臺階法多用在Ⅳ～Ⅴ級較軟而節(jié)理發(fā)育的圍巖中，也適用于高類和低類圍巖。按照臺階錯開的距離分類，臺階法又分為以下3種變化方法。①長臺階法：上下臺階距離較遠，一般上臺階超前50m以上或大于5倍洞跨，施工過程中上下部可配同類大型機械進行平行作業(yè)，當機械不足時也可交替作業(yè)。采用此方案，可根據(jù)施工進度要求，先長距離地施工上半斷面，或在上半斷面貫通之后，再挖下半斷面。它的施工干擾少，機械配套，施工通風(fēng)和測量均較簡單，可進行單工序作業(yè)。②短臺階法：上臺階長度小于5倍但大于1～1.5倍洞跨，適用于IV，V級圍巖，可縮短仰拱封閉時間，改善初期支護受力條件。但是，上臺階施工干擾較大。③超短臺階法：上臺階僅超前3～5m，斷面閉合較快。此法多用于機械化程度不高的各類圍巖地段，當遇軟弱圍巖時，需慎重考慮，必要時應(yīng)采用輔助施工措施穩(wěn)定開挖工作面，以保證施工安全。采用臺階法施工時，下半斷面的落底和封閉應(yīng)在上部斷面初期支護基本穩(wěn)定后進行，或采取其他有效措施確保支護體系的穩(wěn)定性。（2）爆破施工方案選擇根據(jù)本工程的特點，選擇正臺階法作為Ⅱ～Ⅳ類圍巖基本的鉆爆施工方法。具體的施工方案按爆區(qū)級別分別進行設(shè)計，共分4個方案。①一級爆區(qū)爆破施工方案在一級爆區(qū)，將上臺階斷面分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ共4個部分開挖，每一部分之間錯開2～3m（如下圖）。為降低掏槽爆破產(chǎn)生的振動，在含有掏槽眼的第Ⅰ部分周邊采用預(yù)裂爆破。為降低最大單段起爆藥量，將每一部分又細分為2個區(qū)域，依次為Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅳ-1和Ⅳ-2。上臺階8個區(qū)域分2次點火起爆。第一次起爆Ⅰ-1、Ⅱ-1、Ⅲ-1、和Ⅳ-1共4個區(qū)域。第二次起爆Ⅰ-2、Ⅱ-2、Ⅲ-2和Ⅳ-2共4個區(qū)域。在每次起爆的4個區(qū)域之內(nèi)實施孔內(nèi)毫秒延時，區(qū)域之間實施孔外秒延時起爆。在一級爆區(qū)上臺階，除掏槽眼和光爆眼之外，一孔一段，依次起爆。爆破開挖示意圖為便于與上臺階平行作業(yè)，下臺階開挖滯后上臺階5～20m。在下臺階實施上下分層、左右分側(cè)開挖。一側(cè)開挖時，另一側(cè)作為上臺階的運輸通道。上下分層的目的是為了減小單孔裝藥量，降低爆破振動。為提高鉆孔效率，除光爆孔外，下臺階各分層均采用垂直向下鉆孔。對于一級爆區(qū)下臺階，垂直向下的鉆孔采用炮泥間隔裝藥結(jié)構(gòu)。在同一分層內(nèi)，采用孔內(nèi)高段別分2段毫秒延時，孔外低段別逐孔延時起爆技術(shù)。在下臺階的2個分層之間，采用孔外秒延時起爆,以解決毫秒延期導(dǎo)爆管雷管段數(shù)不夠的問題。②二級爆區(qū)爆破施工方案在二級爆區(qū)，將上臺階斷面分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共4個部分開挖，每一部分之間錯開2～3m。為降低掏槽爆破產(chǎn)生的振動，在含有掏槽眼的第Ⅰ部分周邊采用預(yù)裂爆破。與一級爆區(qū)不同之處在于，二級爆區(qū)不再在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ這4個部分內(nèi)分區(qū)。在Ⅰ～Ⅳ這4個部分內(nèi)部實施孔內(nèi)毫秒延時，在這4個部分之間實施孔外秒延時，一次點火起爆。在二級爆區(qū)的掏槽部位周邊采用預(yù)裂爆破，其他開挖輪廓線上采用預(yù)裂爆破或光面爆破。其中，預(yù)裂爆破的位置和施爆范圍，需根據(jù)地面建筑物與隧道的方位關(guān)系進行適時的調(diào)整，以降低鉆眼工作量。下臺階開挖作業(yè)方法與一級爆區(qū)基本相同。對于二級爆區(qū)，垂直向下鉆孔采用普通裝藥結(jié)構(gòu)，填塞長度不小于40cm。在同一分層內(nèi)，實施孔內(nèi)毫秒延時逐孔起爆。在下臺階的2個分層之間，實施孔外秒延時起爆，以解決毫秒延期導(dǎo)爆管雷管段數(shù)不夠的問題。③三級爆區(qū)爆破施工方案在三級爆區(qū)，將上臺階斷面分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3個部分開挖，每一部分之間錯開2～3m。與二級爆區(qū)不同之處在于，三級爆區(qū)不再在掏槽眼區(qū)域的周邊進行預(yù)裂爆破。在Ⅰ～Ⅲ這3個部分內(nèi)部實施孔內(nèi)毫秒延時，在這3個部分之間實施孔外秒延時，一次點火起爆。爆破網(wǎng)路聯(lián)接見附圖3-2。在三級爆區(qū)的開挖輪廓線上采用光面爆破。下臺階開挖作業(yè)方法與一、二級爆區(qū)基本相同。對于三級爆區(qū)，垂直向下鉆孔采用普通裝藥結(jié)構(gòu)，填塞長度不小于40cm。在同一分層內(nèi)，采用孔內(nèi)毫秒延時，每段起爆2個炮孔。在下臺階的2個分層之間，實施孔外秒延時起爆，以解決毫秒延期導(dǎo)爆管雷管段數(shù)不夠的問題。④四級爆區(qū)爆破施工方案四級爆區(qū)的上臺階爆破又分為A、B兩個施工方案。下臺階的爆破施工方案相同。四級爆區(qū)上臺階爆破施工A方案采用全斷面一次爆破。其特點是上部輪廓采用預(yù)裂爆破，單段起爆的炮眼的數(shù)量和藥量較三級爆區(qū)有所提高，但仍保持和三級爆區(qū)相同的1m循環(huán)進尺。四級爆區(qū)上臺階爆破施工B方案與三級爆區(qū)的開挖分區(qū)相同，仍將上臺階斷面分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3個部分開挖，每一部分之間錯開2～3m。與三級爆區(qū)不同之處在于，B方案的炮眼深度加大，單孔裝藥量提高，循環(huán)進尺大于A方案。在Ⅰ～Ⅲ這3個部分內(nèi)部實施孔內(nèi)毫秒延時，在這3個部分之間實施孔外秒延時，一次點火起爆。在四級爆區(qū)的開挖輪廓線上采用光面爆破。A方案和B方案下臺階的爆破施工方案相同,與一級、二級和三級爆區(qū)的爆破施工方案基本一致。對于四級爆區(qū)，垂直向下鉆孔采用普通裝藥結(jié)構(gòu)，填塞長度不小于40cm。在同一分層內(nèi)，采用孔內(nèi)毫秒延時，每段起爆3個炮孔。在下臺階的2個分層之間，實施孔外秒延時起爆，以解決毫秒延期導(dǎo)爆管雷管段數(shù)不夠的問題。上述4種爆破方案的比較見下表，局部地質(zhì)條件差的地段適當縮短臺階之間以及上臺階各開挖面之間的距離。3鉆爆施工3.1上臺階爆破參數(shù)選擇采用理論計算、工程類比與現(xiàn)場試爆相結(jié)合的方法確定爆破參數(shù)。在保證爆破振動速度符合《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003和業(yè)主要求的前提下，提高隧道開挖成型質(zhì)量和施工進度。（1）炮眼深度與循環(huán)進尺炮眼深度是指炮眼眼底至開挖面的垂直距離。炮眼深度一般根據(jù)圍巖的穩(wěn)定性、鑿巖機的鉆鑿能力和掘進循環(huán)安排。但是，本工程的炮眼深度主要受地表控制點允許爆破振動速度控制。取循環(huán)進尺為1.0m，炮眼深度控制在1.1m以內(nèi)，預(yù)裂孔、掏槽孔適當加深0.1～0.2m。（2）炮眼直徑本設(shè)計選用手持式風(fēng)動鑿巖機，炮眼直徑d=40mm。（3）炮眼布置①掏槽眼采用復(fù)式楔形掏槽。為降低掏槽爆破的振動強度，掏槽眼設(shè)計較淺，為0.6m；擴槽眼深超過輔助眼0.1～0.2m。②周邊眼周邊眼沿隧道開挖輪廓線布置。具體的炮孔間距根據(jù)經(jīng)驗公式和工程類比確定。根據(jù)經(jīng)驗，炮眼間距E與炮眼直徑d之間的關(guān)系為E=(10~18)d。取d=40mm，則E=400~720mm。考慮到巖石比較堅硬，對于光面爆破取E=500mm，預(yù)裂爆破取E=400mm。為了降低一次起爆藥量，周邊眼不能一次同時起爆。為保證隧道輪廓成型質(zhì)量，在相鄰分段起爆的炮眼組之間增加導(dǎo)向空眼。導(dǎo)向空眼直徑為50mm。導(dǎo)向空眼距相鄰裝藥眼的距離，光面爆破取250mm～300mm，預(yù)裂爆破取200mm。周邊眼的炮眼密集系數(shù)K與最小抵抗線W之間的關(guān)系為K=E/W。一般E＜W，取K=0.8，則對于光面爆破取W=600mm，預(yù)裂爆破取W=500mm。周邊眼選用Φ27mm的乳化炸藥藥卷，炮眼不耦合系數(shù)為1.48。③輔助眼輔助眼采用弧形布置或弧形布置與直線形布置相結(jié)合的方式。輔助眼的間距a、排距b應(yīng)大于周邊眼的最小抵抗線W，而且a、b的取值與炮眼的單孔裝藥量有關(guān)。要降低炮眼的單孔裝藥量，應(yīng)相應(yīng)縮小炮眼的間排距。本設(shè)計取a=600mm、b=700mm。（4）單孔裝藥量①掏槽眼掏槽眼在滿足填塞長度要求的前提下，盡量多裝藥，以保證良好的掏槽效果。據(jù)此確定掏槽眼的單孔裝藥量為0.36kg～0.45kg。擴槽眼的單孔裝藥量0.18kg～1.26kg。②周邊眼周邊眼的裝藥量主要根據(jù)炮眼間距、最小抵抗線和裝藥集中度確定。光面爆破與預(yù)裂爆破參數(shù)的參考數(shù)值如下表所示。對于裝藥集中度，本設(shè)計取光面爆破為0.21kg/m，預(yù)裂爆破為0.25kg/m。對于1.1m長的光面爆破炮孔，單孔裝藥量為0.25kg；1.2m長的預(yù)裂爆破炮孔，單孔裝藥量為0.30kg。光面爆破參考數(shù)值巖石類別①炮眼間距E/ccm抵抗線W/cmm密集系數(shù)K=EE/W裝藥集中度/kkg.m--1硬巖中硬巖軟巖55～7045～6535～5060～8060～8040～600.7～1.000.7～1.000.5～0.880.30～0..350.20～0..300.07～0..12預(yù)裂爆破參考數(shù)值巖石類別炮眼間距E/ccm至內(nèi)排崩落眼間間距/cm裝藥集中度/kkg.m--1硬巖中硬巖軟巖40～5040～4535～404040350.30～0..400.2～0.2250.07～0..12③輔助眼輔助眼的裝藥量與圍巖的堅硬程度、炸藥單耗、炮眼長度及輔助眼的炮眼數(shù)量及間排距等參數(shù)有關(guān)。輔助眼的單孔裝藥量按下式計算：式中——輔助眼的單孔裝藥量，kg；——裝藥系數(shù)。根據(jù)炮孔間排距及圍巖性質(zhì)，取τ=0.545；γ——每米藥卷的炸藥質(zhì)量，kg/m.。對于直徑為32mm的乳化炸藥，γ=0.9kg/m?！谘坶L度，m。對于炮眼長度為1.1m的輔助眼，計算得=0.545×0.9×1.1=0.54kg（5）炮眼填塞炮眼填塞的目的是保證炸藥充分反應(yīng)，使之產(chǎn)生最大熱量，防止炸藥不完全爆轟；防止高溫高壓的爆轟氣體過早地從炮眼或?qū)Ф粗幸莩觯贡óa(chǎn)生的能量更多地轉(zhuǎn)換成破碎巖體的機械功，提高炸藥能量的有效利用率。填塞材料采用炮泥，炮泥由砂子和黏土混合配置而成，其重量比為3：1，再加上20%的水。填塞應(yīng)采用分層搗實法進行，不得有空隙或間斷。各炮眼應(yīng)填塞足夠長度的炮泥，除周邊眼根據(jù)光面爆破、預(yù)裂爆破的要求填塞外，其他各炮眼填塞炮泥的長度不得小于400mm。（6）爆破器材的選擇炸藥：采用2號巖石乳化炸藥，規(guī)格為Φ32mm×200mm，每卷180g，0.9kg/m；Φ27mm×225mm，每卷150g，0.65kg/m。乳化炸藥的性能見下表。乳化炸藥性能指標炸藥品種藥卷密度/g·cm-33炸藥密度/g·cm-33殉爆距離/cm爆速/m·s-1猛度/mm作功能力/mL1號巖石乳化炸藥藥0.95~1..301.00~1..30≥4≥4500≥16≥3202號巖石乳化炸藥藥0.95~1.3001.00~1..30≥3≥3200≥12≥260雷管：雷管選用第一系列毫秒導(dǎo)爆管雷管、1/4秒導(dǎo)爆管雷管、第一系列半秒導(dǎo)爆管雷管和第二系列秒延期導(dǎo)爆管雷管。起爆選用普通瞬發(fā)電雷管或?qū)П芗ぐl(fā)針起爆，發(fā)爆器選用渭南煤礦專用設(shè)備廠生產(chǎn)的MFB-100型礦用發(fā)爆器。（7）裝藥結(jié)構(gòu)掏槽眼和擴槽眼采用反向起爆。進行光面爆破和預(yù)裂爆破的炮眼采用空氣間隔不偶合裝藥結(jié)構(gòu)（如下圖）。為保證炮孔內(nèi)各間隔藥卷同時起爆，所有空氣間隔裝藥均使用導(dǎo)爆索連接各藥卷。（8）裝藥連線由于隧道斷面大，炮眼數(shù)量多，可供使用的雷管段數(shù)少，允許的單段起爆藥量較小，因此，在同一爆破斷面內(nèi)采用孔內(nèi)毫秒延時，在不同爆破斷面間采用孔外秒延時爆破相結(jié)合的方法，以降低單段起爆藥量和起爆次數(shù)。3.2下臺階爆破參數(shù)選擇（1）分層高度與炮眼深度上臺階的超前開挖，使得下臺階爆破時已經(jīng)較上臺階增加了1～2個臨空面。由于下臺階與地表之間的圍巖已經(jīng)挖掉，下臺階爆破對地表的振動影響已經(jīng)大大減弱。為方便鑿巖施工，下臺階采用分層開挖，垂直向下鉆孔。炮眼深度在分層高度的基礎(chǔ)上加深0.15～0.39m。上分層的炮眼深度取為2.35m，下分層左側(cè)的炮眼深度取為2.40m，下分層右側(cè)的炮眼深度取為2.50m，下分層中間部位的炮眼深度取為2.30m。（2）炮眼直徑本工程選用手持式風(fēng)動鑿巖機，炮眼直徑d=40mm。（3）炮眼布置①最小抵抗線、孔距和排距最小抵抗線W=（0.4～1.0）H式中，H——分層高度，m。取H=1.91m～2.35m。則W=（0.4～0.6）H=(0.4~1.0)(1.91~2.35)=0.764~2.35m，取W=0.8m。取主爆區(qū)炮孔密集系數(shù)m=0.8，炮孔孔距a=0.8m，則炮孔排距b=m/a=1.0m。②周邊眼根據(jù)經(jīng)驗，炮眼間距E與炮眼直徑d之間的關(guān)系為E=(10~18)d。取d=40mm，則E=400~720mm?？紤]到巖石比較堅硬，對于光面爆破取E=500mm，預(yù)裂爆破取E=400mm。為保證隧道輪廓廓成型質(zhì)量量，在分層部位位以及隧道道側(cè)幫與底底板相交處處增加導(dǎo)向向空眼。導(dǎo)導(dǎo)向空眼直直徑為500mm。導(dǎo)導(dǎo)向空眼距距相鄰裝藥藥眼的距離離，光面爆爆破取2550mm～～300mmm，預(yù)裂裂爆破取2200mmm。周邊眼的炮眼密密集系數(shù)K與最小抵抵抗線W之間的關(guān)關(guān)系為K=E//W。一般E＜W，取K=0..8，則對于于光面爆破破取W=6000mm，預(yù)預(yù)裂爆破取取W=5000mm。周邊眼選用Φ227mm的的乳化炸藥藥藥卷，炮炮眼不耦合合系數(shù)為1.48。（4）單孔裝藥量①主爆區(qū)炮孔主爆區(qū)炮孔的單單孔裝藥量量按下式計計算：式中，k———單位耗藥藥量，kg/mm3；取k=0.60kgg/m3。aa——孔距，m；取a=1m；bb——排距，m；取b=0.88m；HH——分層高度度，m。取H=1.911m～2.355m。則=0..92～1.13kgg；實際取q=0..90～1.44kg。②周周邊眼周邊眼的裝藥量量主要根據(jù)據(jù)炮眼間距距、最小抵抵抗線和裝裝藥集中度度確定。光光面爆破與與預(yù)裂爆破破參數(shù)的參參考數(shù)值如如上表所示。對對于裝藥集集中度，本本設(shè)計取光光面爆破為為0.211kg/m，預(yù)裂爆爆破為0..25kgg/m。下臺階周周邊眼的主主要參數(shù)見見下表。下臺階周邊眼的的主要參數(shù)數(shù)參數(shù)指標一級爆區(qū)二級爆區(qū)三級爆區(qū)四級爆區(qū)光面爆破預(yù)裂爆破光面爆破預(yù)裂爆破光面爆破光面爆破炮眼深度/mm0.81.00.81.01.62.4裝藥集中度//kg·mm—10.210.250.210.250.210.21單孔裝藥量//kg0.1680.250.1680.250.3360.504填塞長度