高速-10標(biāo)橋面系工程施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)（1）《HYPERLINK"/tech/detailprof38036LQ.htm"免費(fèi)下載公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范"公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；（2）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；（3）《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)程》（JTGF71-2006）；（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）及現(xiàn)行各種公路試驗(yàn)規(guī)范；（5）《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）；（6）與項(xiàng)目公司簽訂施工合同書；（7）兩階段施工圖設(shè)計(jì)；（8）總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（9）施工現(xiàn)場詳細(xì)的調(diào)查資料。1.2編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程，嚴(yán)格管理、科學(xué)組織，保證分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)。（2）加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高機(jī)械化施工水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。（4）落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保在有效工作日內(nèi)連續(xù)均衡施工。（5）因地制宜，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運(yùn)輸量，節(jié)約能源。（6）精心進(jìn)行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，充分利用永久征地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)。（7）實(shí)行項(xiàng)目施工，提高施工生產(chǎn)水平，一切從實(shí)際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡生產(chǎn)。（8）安全生產(chǎn)，確保人員和國家財(cái)產(chǎn)安全。二、工程概況本合同段共有特大橋和河特大橋2座，單幅橋長分別為1612m和1417m；中橋共有K70+500中橋和AK0+320中橋2座，單幅橋長分別為81m和85m。橋面系工程主要包括：內(nèi)外護(hù)欄、橋面鋪裝、梁板鉸縫、箱梁縱、橫向濕接縫、伸縮縫等五部分，本標(biāo)段共有內(nèi)外護(hù)欄12695m，箱梁內(nèi)護(hù)欄寬度0.382m，外護(hù)欄寬度0.5m，斷面形式采用通用圖的形式。共有12cm水泥混凝土橋面鋪裝87717m2，橋面鋪裝單幅寬度除互通區(qū)主線寬度為漸變寬度，其余主線為2×13.13m；共有板梁鉸縫混凝土5孔；共有箱梁橫向濕接頭138道，縱向濕接縫104孔；共有D160型伸縮縫36道，D80型伸縮縫14道。施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙和熟識(shí)施工技術(shù)規(guī)范，編好審核報(bào)告。2、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及工程計(jì)劃。3、上報(bào)總體開工報(bào)告，優(yōu)先開工的分項(xiàng)開工報(bào)告。4、本工程項(xiàng)目開工前做好混凝土配合比試驗(yàn)、鋼材及水泥、砂石材料等的檢驗(yàn)。5、施工測量準(zhǔn)備工作(1)目前項(xiàng)目部已完成設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)控制的復(fù)測工作,測量成果符合規(guī)范要求。(2)橋面位置和高程,采用托普康全站儀,高程控制,采用精密度水準(zhǔn)儀。(3)在橋梁兩側(cè)布控了三角網(wǎng),以便控制橋梁的平面位置高程。6、為避免盲目施工，在工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和環(huán)保、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)要求，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。3.2設(shè)備準(zhǔn)備1、所有機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具進(jìn)入施工現(xiàn)場，并檢修完畢使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、計(jì)量、檢測設(shè)備標(biāo)定完畢。3、攪拌機(jī)和發(fā)電設(shè)備要有備用。4、雨季防雨用的五彩布蓬加工完畢。5、機(jī)械準(zhǔn)備:計(jì)劃投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備詳見下表。施工機(jī)械及設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼筋彎曲機(jī)QW40臺(tái)4鋼筋加工2鋼筋切割機(jī)GQ40-2臺(tái)4鋼筋加工3鋼筋拉直機(jī)12型臺(tái)4鋼筋加工4發(fā)電機(jī)150kw臺(tái)2施工用電5發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)1施工用電6電焊機(jī)BX6-2500-1臺(tái)18鋼筋焊接6振搗棒臺(tái)6混凝土振搗7震搗梁12m3震搗梁8水準(zhǔn)儀DS20臺(tái)3高程測量9吊車25T4良好橋涵上部12裝載機(jī)ZLC50C輛3材料搬運(yùn)13混凝土運(yùn)輸車8m3輛8混凝土運(yùn)輸14灑水車輛3混凝土養(yǎng)護(hù)15平板振動(dòng)器臺(tái)4平板振動(dòng)器16空壓機(jī)4良好橋涵上部17電鋸2良好橋涵上部18角磨機(jī)4良好橋涵上部3.3主要技術(shù)與管理人員以及現(xiàn)場施工人員3.3.1主要技術(shù)與管理人員主要管理及技術(shù)人員表姓名性別職務(wù)職稱備注男項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師男常務(wù)經(jīng)理工程師男總工工程師男質(zhì)檢工程師工程師男試驗(yàn)工程師檢測工程師男測量工程師工程師男橋梁工程師工程師男技術(shù)員助理工程師男技術(shù)員助理工程師男安全員助理工程師男安全員助理工程師3.3.2現(xiàn)場施工人員現(xiàn)場主要施工人員表橋一隊(duì)男隊(duì)長男澆注工男總技術(shù)員男澆注工男鋼筋工男澆注注工男鋼筋工男鋼筋工男電工男雜工男鋼筋工男看守男鋼筋工男雜工男鋼筋工男炊事員男模板工男模板工男模板工男雜工男鋼筋工男鋼筋工橋二隊(duì)男隊(duì)長男澆注工男總技術(shù)員男澆注工男鋼筋工男澆注注工男鋼筋工男鋼筋工男電工男雜工男鋼筋工男雜工男鋼筋工男模板工男鋼筋工男雜工男模板工男鋼筋工男模板工男看守男鋼筋工橋三隊(duì)男隊(duì)長男澆注工男總技術(shù)員男澆注工男鋼筋工男澆注注工男鋼筋工男鋼筋工男電工男雜工男鋼筋工男雜工男鋼筋工男模板工男鋼筋工男雜工男模板工男鋼筋工男模板工男看守男鋼筋工3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工前完成梁板表面的雜物清除工作，整理梁板預(yù)埋鋼筋。2、臨時(shí)電力、水的供應(yīng)已具備。3、完成梁板復(fù)測和高程測量。4、現(xiàn)場要有工程簡介牌，并指明施工、質(zhì)檢、安全、環(huán)保責(zé)任人。3.5物資準(zhǔn)備1、水泥、鋼筋、模板、鋼管、外加劑、河砂、碎石等材料要進(jìn)場并滿足施工數(shù)量的要求。2、現(xiàn)場堆放的材料要求符合《物資材料管理辦法》，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)指明產(chǎn)地、規(guī)格、使用部位。材料進(jìn)場必須出具質(zhì)量證明書并且按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)試,做到雙控合格后方可使用到工程中。3、原材料必須經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用，其抽檢頻率為：同一批號(hào)鋼筋60噸；同一批號(hào)水泥200噸；同一種類外加劑50噸；同一規(guī)格碎石為400立方米，同一規(guī)格砂為400立方米。四、施工工藝及施工方法4.1箱梁現(xiàn)澆橫隔梁、濕接縫及現(xiàn)澆中橫梁施工工藝流程箱梁體系轉(zhuǎn)換工藝流程：焊接現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋及橫隔梁連接筋→澆筑連續(xù)接頭及墩頂負(fù)彎矩束附近的濕接縫、端橫隔梁現(xiàn)澆部分砼→待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉負(fù)彎矩鋼束→澆筑剩余部分的濕接縫、橫隔梁現(xiàn)澆部分砼→附屬設(shè)施施工→成橋。箱梁現(xiàn)澆接頭施工順序圖：4.1.1現(xiàn)澆中橫梁、端橫隔梁及墩頂負(fù)彎矩附近的濕接縫施工1、永久支座安裝就位根據(jù)蓋梁頂已測放的支座中心線進(jìn)行永久支座的準(zhǔn)確安裝就位，永久支座就位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。對(duì)于盆式支座，支座鋼板調(diào)平環(huán)氧砂漿性能不低于墊石強(qiáng)度，且要灌注密實(shí)、不得留有空洞，支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。支座安裝時(shí)，支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。對(duì)于滑板式支座，滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得刮傷。支座安裝前均要檢查是否涂有硅脂油，如果沒有，安裝前必須涂上。永久支座上鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，避免澆筑振搗時(shí)振移、振偏上鋼板。如果支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板有縫隙時(shí)，要插入楔形鋼板塞實(shí)，楔形鋼板疊加片數(shù)不超過3片，縫隙塞實(shí)后楔形鋼板要與支座上鋼板和梁底預(yù)埋鋼板焊接，要斷續(xù)焊接，焊接完成后要在外側(cè)涂防銹漆。橡膠支座安裝注意事項(xiàng)：橡膠支座安裝前不得焊接梁肋主筋，支座墊石必須檢測并清掃干凈，符合要求后安裝下墊鋼板及配套的螺栓螺母，下墊鋼板安裝完畢后應(yīng)報(bào)檢，合格后方可安裝橡膠支座。橡膠支座滑動(dòng)面應(yīng)朝上且必須涂抹飽滿的硅脂油以使支座受力均勻，減少摩擦和保護(hù)好橡膠支座穩(wěn)定性，在橡膠支座嚴(yán)格對(duì)中放置后，安裝連續(xù)端預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板頂面的錨固筋先在橋面上焊接合格冷卻后，再按要求放于橡膠支座上，如先放鋼板后焊接的，焊接U型筋時(shí)應(yīng)斷續(xù)焊接，以免連續(xù)焊接局部預(yù)埋鋼板溫度過高引起上鋼板變形或燒傷支座。連續(xù)端設(shè)置的支座位于現(xiàn)澆連續(xù)端下面，直接將現(xiàn)澆連續(xù)端部分的板底沿橋長方向呈i%坡度放置，施工時(shí)必須保證預(yù)埋鋼板底面與橡膠支座頂面呈水平放置。支座安放后必須安裝配套的防塵罩，以防塵土等雜物進(jìn)入，影響支座滑動(dòng)。支座安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1支座中心與主梁梁中心線偏偏位（㎜）2全站儀、鋼尺：：每支座32支座順橋向偏位位（㎜）10全站儀或拉線檢檢查：每支支座23支座高程（㎜）±5水準(zhǔn)儀：每支座座34支座四角高差（㎜㎜）承壓力≤5000KN1水準(zhǔn)儀：每支座座2稱壓力>5000KN22、安裝箱梁及對(duì)其中心線和標(biāo)高復(fù)測、調(diào)整對(duì)安裝完成的箱梁進(jìn)行內(nèi)、外邊線的復(fù)測，同時(shí)對(duì)每片梁進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并對(duì)需進(jìn)行中線、標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整。梁（板）安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1制作中心線偏位位（㎜）梁5尺量：每孔抽查查4—6個(gè)支點(diǎn)3板102傾斜度1.2%吊線錘：每孔檢檢查3片梁23梁（板）頂面縱縱向高程（㎜㎜）+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰梁（板）頂頂面高程差差（㎜）8尺量：每相鄰梁梁（板）13、橫隔梁及濕接縫鋼筋、模板施工（1）鋼筋施工箱梁安裝就位后，盡快將橫隔梁連接鋼筋及與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)濕接縫的連接鋼筋焊成整體。橫隔梁鋼筋鋼筋安裝前要檢查箱梁鑿毛是否合格，梁斷面鑿毛按總監(jiān)辦的要求嚴(yán)格執(zhí)行，一般在梁場進(jìn)行完畢，如有不到位的，橋面系施工前進(jìn)行補(bǔ)鑿，鑿毛后認(rèn)真清理松散層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。梁板安裝合格后，按設(shè)計(jì)對(duì)橫隔梁鋼筋進(jìn)行施工。鋼筋必須在加工場地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，然后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場制作規(guī)范的綁扎并進(jìn)行焊接，焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊接后的鋼筋骨架必須平順。鋼筋骨架與箍筋之間采用綁扎，鋼筋綁扎時(shí)位置一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護(hù)層墊塊，安裝時(shí)必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，每平米不少于4個(gè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。濕接縫鋼筋鋼筋在加工場成型后吊運(yùn)至梁上進(jìn)行綁扎，鋼筋加工成型和綁扎均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點(diǎn)：a.連接濕接縫和橫隔梁鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理，并將鋼筋調(diào)直到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。b.濕接縫閉合箍與兩根箱梁預(yù)留箍之間進(jìn)行焊接聯(lián)接，焊接長度不小于12㎝，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行焊接。模板安裝橫隔梁模板橫隔梁模板采用底包側(cè)的形式，兩側(cè)模板用六根拉桿拉緊，拉桿橫向位于模板中間位置，豎向由下向上間距依次為20cm、40cm、40cm。底模用8根4mm鐵絲拉在橫隔梁中的Φ22的鋼筋上，同時(shí)在底模上釘兩道木條將側(cè)模板夾在中間。模板采用2㎝厚竹膠板，模板板面之間應(yīng)該平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。同時(shí)，在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。濕接縫模板底模模板采用2㎝厚竹膠板，模板制作時(shí)接縫要嚴(yán)密，錯(cuò)臺(tái)符合規(guī)范要求，以利模板整體外觀效果。模板配制以寬出箱梁頂板底面10cm為宜。同時(shí)在模板與梁體接觸處布設(shè)足夠?qū)挾群秃穸鹊暮＞d條，避免澆筑時(shí)漏漿。底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂1根10×10㎝方木與底模1根8×10㎝方木及ф16圓鋼拉條對(duì)拉而形成，伸入砼內(nèi)的對(duì)拉桿外要套PVC管。每小塊模板上間隔50㎝設(shè)1根拉條，在模板支立時(shí)，每根拉條要同時(shí)收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿等不良現(xiàn)象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴(yán)密。中橫梁鋼筋、模板施工綁扎鋼筋前要檢查梁斷面鑿毛是否合格，鑿毛要按總監(jiān)辦的要求嚴(yán)格執(zhí)行，一般在梁場進(jìn)行完畢，如有不到位的，綁扎鋼筋前進(jìn)行補(bǔ)鑿，鑿毛后認(rèn)真清理松散層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。（1）橫梁底模支立橫梁模板采用2㎝厚竹膠板，模板板面之間應(yīng)該平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板配制以寬出箱梁底板10cm為宜。橫梁底模支立時(shí)，在模板下以方木進(jìn)行支立。方木間距按50cm一檔，同時(shí)在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。（2）鋼筋綁扎濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場成型后，吊運(yùn)至梁上進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋加工成型與綁扎均按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。按圖紙要求連續(xù)段鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d+2㎝，焊接后需將焊渣敲除。梁板錯(cuò)臺(tái)較大時(shí)，應(yīng)在錯(cuò)臺(tái)部位增設(shè)鋼筋。由于橫梁的鋼筋與濕接縫的鋼筋有交叉，為便于施工，鋼筋綁扎與濕接縫交叉進(jìn)行。當(dāng)中橫梁鋼筋與濕接縫鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整濕接縫鋼筋的位置，保證連續(xù)段鋼筋的位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架與箍筋之間采用綁扎，鋼筋綁扎時(shí)位置一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力筋，其接頭面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。做好鋼筋保護(hù)層墊塊，安裝時(shí)必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，每平方米墊塊不少于4個(gè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差值檢查方法和頻率率權(quán)值1△受力鋼筋間距（㎜㎜）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面3同排梁、板±102箍筋、橫向水平平筋、螺旋旋筋間距（㎜㎜）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5—10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜㎜）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保護(hù)層厚度（㎜㎜）梁±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處3板±3在砼澆筑前，應(yīng)對(duì)安裝好的鋼筋及鋼筋網(wǎng)預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1網(wǎng)的長、寬（㎜㎜）±10尺量：全部12網(wǎng)眼尺寸（㎜）±10尺量：抽查3個(gè)個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差（㎜）15尺量：抽查3個(gè)個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角角線1（3）側(cè)模支立橫梁側(cè)模根據(jù)濕接頭兩梁間距預(yù)先制作圖紙，采用2㎝厚竹膠板做模板。模板接縫要嚴(yán)密，錯(cuò)臺(tái)必須符合規(guī)范要求。模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用8×10㎝方木固定，并采用ф16圓鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對(duì)拉。在施工時(shí)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻，同時(shí)保證濕接頭模內(nèi)尺寸。安裝側(cè)面時(shí)應(yīng)該防止側(cè)面位移和凸出，模板拉桿應(yīng)套PVC管。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查無誤后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有超過允許偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（4）負(fù)彎矩束布設(shè)負(fù)彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束，30m箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束為T1、T2、T3，25m箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束為短束、長束。波紋管的定位要準(zhǔn)確，自身質(zhì)量滿足規(guī)范要求，不允許有孔眼，連接處密封不透水。波紋管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，同時(shí)采用定位鋼筋加密波紋管進(jìn)行固定，使其牢固的置于設(shè)計(jì)位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位移。扁管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留扁管情況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方式進(jìn)行聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管進(jìn)行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號(hào)扁管先聯(lián)接于預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號(hào)的扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或黑膠布進(jìn)行有效的包裹，以確保接頭或混凝土澆筑時(shí)不漏漿。波紋管連接完成后穿入廢舊鋼絞線或塑料管，防止?jié)仓^程中水泥漿進(jìn)入管道。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后要加強(qiáng)對(duì)鋼束的包裹保護(hù)。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1管道坐標(biāo)（㎜）梁長方向±30尺量：抽查300%，每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向±102管道間距（㎜）同排10尺量：抽查300%，每根查5個(gè)點(diǎn)13張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)::全部44張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無無設(shè)計(jì)規(guī)定定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)的1%目測：每根（束束）35、混凝土澆筑及養(yǎng)生1）砼澆筑混凝土澆筑包括墩頂現(xiàn)澆濕接頭及其兩側(cè)負(fù)彎矩同長度范圍內(nèi)的濕接縫、箱梁橫隔板?；炷翝仓皯?yīng)檢查鋼筋的焊接質(zhì)量、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道的密封質(zhì)量、模板內(nèi)清潔程度，對(duì)不符合要求的應(yīng)處理，報(bào)檢合格后方可進(jìn)行澆筑。濕接頭混凝土澆筑順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟進(jìn)行。混凝土采用拌和場集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由人工送入模內(nèi)進(jìn)行澆筑，高性能砼塌落度控制在18—22㎝?；炷涟韬蛧?yán)格格按配合比比進(jìn)行。施施工配合比比根據(jù)砂、石石料含水量量情況作相相應(yīng)調(diào)整，以以確?；炷涟韬唾|(zhì)質(zhì)量。砼施工應(yīng)在日最最低氣溫時(shí)時(shí)進(jìn)行。在在澆筑前，先先灑水對(duì)砼砼表面進(jìn)行行濕潤，若若接縫或橋橋面有殘?jiān)?，則用高高壓水沖洗洗干凈。先先澆筑濕接接頭砼，混混凝土澆筑筑自一端向向另一端斜斜向分層澆澆筑，采用用插入式振振動(dòng)棒進(jìn)行行振搗，澆澆筑過程中中嚴(yán)禁混凝凝土堆積，以以及用振動(dòng)動(dòng)棒趕混凝凝土。澆筑過程中除按按規(guī)范規(guī)定定的頻率做做好試塊外外，另多做做一組隨梁梁試塊，供供負(fù)彎矩束束張拉時(shí)作作強(qiáng)度參照照用。2）砼拉毛及養(yǎng)生生砼初凝后終凝前前用鋼絲刷刷對(duì)其表面面刷毛處理理，嚴(yán)禁施施工人員直直接站在砼砼面上。第第一遍縱向向刷，第二二遍橫向刷刷，深度為為露出石子子2-3㎜，刷后后立即把漿漿末清掃出出橋面范圍圍內(nèi)，然后后用水清洗洗。保證水水泥砼表面面清潔，并并具有一定定的粗糙度度。刷毛后，用土工工布覆蓋灑灑水，拍專專人養(yǎng)護(hù)，高高性能砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于于10天，養(yǎng)生生期內(nèi)保證證構(gòu)件表面面濕潤。4.1.2負(fù)負(fù)彎矩束張張拉、封錨錨、壓漿1、預(yù)應(yīng)力張拉濕接頭及負(fù)彎矩矩區(qū)濕接縫縫強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的1000%，方可可進(jìn)行頂板板負(fù)彎矩束束的張拉工工作。為保保證有效張張拉力，抵抵消錨圈口口的應(yīng)力損損失，預(yù)施施應(yīng)力采用用兩端對(duì)稱稱均勻張拉拉。當(dāng)千斤頂使用超超過6個(gè)月或200次或在使使用過程中中出現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象或或檢修以后后應(yīng)重新效效驗(yàn)。頂板負(fù)彎矩張拉拉由于束道道較短，采采用兩端單單根對(duì)稱張張拉形式進(jìn)進(jìn)行。30mm箱梁頂板板負(fù)彎矩鋼鋼束張拉的的順序?yàn)門T1——T2——T3,255m箱梁頂頂板負(fù)彎矩矩鋼束張拉拉順序?yàn)槎潭淌L束。每束預(yù)應(yīng)力具體體張拉程序序如下：0—15%бK—330%бK—бK—持荷5分鐘—錨固1）千斤頂回油完畢畢，拆卸工工具錨，換換束重新安安裝錨具、設(shè)設(shè)備。2）做好張拉記錄錄,張拉完畢畢后，嚴(yán)禁禁碰撞錨具具和鋼絞線線。張拉采用雙控，即即油表壓力力讀數(shù)為主主，以伸長長量為輔的的方法，負(fù)負(fù)彎矩錨下下控制應(yīng)力力為75%ffpk，理論論伸長量與與實(shí)際伸長長量差值控控制在6%的范圍內(nèi)內(nèi)，若計(jì)算算伸長量與與實(shí)測值相相差超過規(guī)規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)及時(shí)查到到原因，問問題解決后后再繼續(xù)張張拉。張拉操作認(rèn)真做做到三隊(duì)中中，即孔道道、錨具和和千斤頂隊(duì)隊(duì)中，一慢慢二快，即即大缸進(jìn)油油慢，對(duì)中中、找平動(dòng)動(dòng)作快。兩兩端同時(shí)對(duì)對(duì)稱張拉，分分級(jí)逐步加加載，每拉拉一級(jí)要觀觀察有無滑滑移、斷絲絲現(xiàn)象，出出現(xiàn)異常立立即查找原原因，問題題解決后繼繼續(xù)張拉。2、封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成成后應(yīng)在224h內(nèi)進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力封錨壓漿漿工作。施施工時(shí)注意意壓漿前不不能切割鋼鋼絞線，待待壓漿完成成后再用砂砂輪切割機(jī)機(jī)切除多余余鋼絞線，保保留鋼絞線線殘余長度度3—5cm。封錨錨時(shí)用原子子灰將夾片片縫隙及錨錨具縫隙一一同封掉，注注意預(yù)留出出漿孔和進(jìn)進(jìn)漿孔。3、壓漿1）壓漿前對(duì)所采采用的壓漿漿設(shè)備進(jìn)行行性能檢查查，符合要要求后方可可進(jìn)行壓漿漿工作，其其中壓力表表在第一次次使用前及及以后監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)為需要時(shí)時(shí)加以校準(zhǔn)準(zhǔn)。2）壓漿前必須做做好以下工工作：清洗洗管道，首首先用無油油份和腐蝕蝕作用的水水清洗管道道，再用壓壓縮空氣吹吹干管道，并并用水泥漿漿將錨具周周圍的鋼餃餃線間隙和和孔洞封填填，以防冒冒漿。3）拌制水泥漿：：水泥采用用普硅P.O442.5水泥，水水膠比0.33，加入10%的外加劑劑，水泥漿漿泌水率小小于3%。水泥漿漿拌和后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過1..0mm標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)孔篩存存放于儲(chǔ)漿漿桶內(nèi)，自自拌和到壓壓入孔道的的間隔時(shí)間間不得超過過40miin。水泥漿漿稠度宜控控制在14－18s之間。4）孔道壓漿順序序由下而上上進(jìn)行，同同時(shí)必須有有監(jiān)理工程程師在場，管管道壓漿自自一端注入入，另一端端流出。流流出的水泥泥漿的稠度度須達(dá)到114-166s，壓力力表的壓力力控制0..7MPaa上下。水水泥漿自調(diào)調(diào)制至壓入入孔道的延延續(xù)時(shí)間不不超過300-45mmin，并并在使用前前和壓注過過程中不斷斷攪動(dòng),不得通過過加水來增增加其流動(dòng)動(dòng)度。壓漿應(yīng)緩慢、均均勻地進(jìn)行行，同一管管道的壓漿漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次次完成，同同一構(gòu)件的的壓漿要在在5小時(shí)內(nèi)全全部完成。壓壓漿采用活活塞式壓漿漿泵，壓漿漿應(yīng)達(dá)到另另端飽滿和和出漿，出出漿的稠度度應(yīng)與規(guī)定定稠度相同同的水泥漿漿為止；為為保證管道道注滿水泥泥漿，關(guān)閉閉出漿口后后，應(yīng)保持持不小于0.5MMpa的一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定期，這這個(gè)穩(wěn)定期期不宜小于于5min。水泥漿漿凝固10分鐘后，方方可拆除止止?jié){嘴。壓漿過程中及壓壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)物溫度不不得低于55℃，當(dāng)氣溫溫高于35℃，壓漿工工作最好在在夜間進(jìn)行行。對(duì)壓滿滿漿的管道道要進(jìn)行防防護(hù)，使其其在一天內(nèi)內(nèi)不受到振振動(dòng)。壓漿漿后應(yīng)及時(shí)時(shí)檢查壓漿漿的密實(shí)度度，如有不不密實(shí)及時(shí)時(shí)處理和糾糾正；壓漿漿時(shí)，每一一工作班取取不小于3組試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其其抗壓強(qiáng)度度，作為評(píng)評(píng)定水泥漿漿質(zhì)量的依依據(jù)。5）壓漿時(shí)，每一一工作班按按要求制取取3組試件（每每組為3個(gè)，40mm×40mm×160mmm立方體試試件），標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生228天，檢檢查其抗壓壓強(qiáng)度作為為質(zhì)量評(píng)定定依據(jù)?？箍箟簭?qiáng)度應(yīng)應(yīng)不低設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定定。4.1.3濕接接縫施工在相鄰濕接頭張張拉壓漿完完成后，澆澆筑剩余的的濕接縫。施工工藝與先澆澆筑的濕接接縫一樣，但但施工時(shí)要要注意澆筑筑前應(yīng)檢查查砼結(jié)合面面鑿毛情況況及鋼筋焊焊接情況并并應(yīng)留有照照片，對(duì)不不符合要求求的應(yīng)重新新補(bǔ)焊和鑿鑿毛處理。澆澆筑前應(yīng)清清除模板內(nèi)內(nèi)異物，施施工應(yīng)在日日最低氣溫溫時(shí)進(jìn)行。砼砼頂面應(yīng)低低于梁板6㎜左右，澆澆筑時(shí)應(yīng)特特別注意新新舊砼結(jié)合合處的振搗搗。4.1.4體系系轉(zhuǎn)換濕接縫混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，即即進(jìn)行梁體體簡支至連連續(xù)的體系系轉(zhuǎn)換工作作。體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換程序嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要要求進(jìn)行，橋橋面體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換后要對(duì)對(duì)所有安裝裝好的滑動(dòng)動(dòng)支座和固固定支座逐逐個(gè)檢查，尤尤其對(duì)滑動(dòng)動(dòng)支座，重重點(diǎn)檢查位位置是否正正確，是否否密貼。如如果有縫隙隙，可加墊墊楔形鋼板板填塞緊密密后再焊接接牢固，并并在外面刷刷防銹漆防防腐。體系系轉(zhuǎn)換工作作由掏砂筒筒抽取臨時(shí)時(shí)支座方式式進(jìn)行，具具體如下：：1、搭設(shè)墩柱兩側(cè)側(cè)人行架，以以方便操作作人員上、下下操作。2、抽取臨時(shí)支座座插片，掏掏出砂筒內(nèi)內(nèi)部分黃砂砂，使砂筒筒蓋在自重重下落，脫脫離梁體支支撐點(diǎn)，掏掏砂時(shí)盡量量做到四個(gè)個(gè)支點(diǎn)同時(shí)時(shí)下降，減減少梁的附附加應(yīng)力。3、拆除臨時(shí)支座座時(shí)，應(yīng)選選擇氣溫較較低時(shí)進(jìn)行行，嚴(yán)防高高溫影響橡橡膠支座質(zhì)質(zhì)量。4.1.5預(yù)留留張拉槽口口的澆筑在預(yù)留張拉端槽槽口內(nèi)將原原切斷鋼筋筋按規(guī)范焊焊接要求進(jìn)進(jìn)行焊接，如如長度不夠夠，則需鑿鑿出相應(yīng)長長度后進(jìn)行行焊接聯(lián)接接，焊接采采用單面焊焊或幫條焊焊，搭接長長度必須符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求。4.2空心板梁濕濕接頭及鉸鉸縫施工空心板梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工工藝流程：：連接濕接接頭、鉸縫縫鋼筋→模板支立→按施工圖圖要求順序序澆筑濕接接頭、鉸縫縫砼→橋面鋼筋→橋面現(xiàn)澆澆層砼→拆除臨時(shí)時(shí)支座→橋面護(hù)欄→附屬設(shè)施施。4.2.1中心線線、標(biāo)高復(fù)復(fù)測、調(diào)整整與箱梁操作方法法一樣。4.2.2濕接頭頭施工本標(biāo)段空心板梁梁濕接頭處處無負(fù)彎矩矩張拉，其其余施工方方法與箱梁梁一樣。4.2.3鉸縫施施工鉸縫面應(yīng)該鑿毛毛（在預(yù)制制場完成鑿鑿毛）成凹凹凸不小于于6㎜的粗糙糙面，100××100㎜面積中中不少于1個(gè)點(diǎn)，以以利于新舊舊砼良好結(jié)結(jié)合。1、水泥砂漿堵縫縫：設(shè)計(jì)空心板間間間距10mmm,要求用M15水泥砂漿漿填塞。絞縫施工前，必必須清除結(jié)結(jié)合面上的的浮皮并用用清水沖洗洗絞縫處混混凝土面，使使絞縫兩側(cè)側(cè)空心板面面清潔。在橋下先用鐵絲絲將直徑為為20mmm的PVC管通過空空心板間間間隙吊起，使PVC管固定在空心板間隙底部，起到阻止水泥砂漿流失的作用。按照經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的水泥砂漿漿配合比，經(jīng)經(jīng)混凝土攪攪拌站生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)至工地地，在堵塞塞空心板間間隙前，先先用清水濕濕潤混凝土土面，人工工將砂漿鏟鏟至絞縫內(nèi)內(nèi)，在用Φ6鋼筋將砂砂漿推入絞絞縫底部，并并用鋼筋插插搗使砂漿漿密實(shí)，用用小鏟清除除多余砂漿漿。24小時(shí)后再再拆除PVC管，待砂砂漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到50%后方可澆澆筑鉸縫混混凝土。2、絞縫鋼筋安裝裝絞縫鋼筋在鋼筋筋加工廠內(nèi)內(nèi)集中加工工，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場安裝，鋼鋼筋安裝前前，先用清清水沖洗絞絞縫，將梁梁板兩側(cè)預(yù)預(yù)埋鋼筋扳扳到設(shè)計(jì)位位置（空心心板側(cè)面預(yù)預(yù)埋鋼筋扳扳至水平狀狀），在絞絞縫邊將絞絞縫縱向主主筋與分布布鋼筋綁扎扎好，再抬抬入絞縫內(nèi)內(nèi)安裝，并并將分布鋼鋼筋與空心心板及現(xiàn)澆澆層對(duì)應(yīng)位位置的鋼筋筋扳倒焊接接固定。絞縫鋼筋安裝后后報(bào)監(jiān)理工工程師檢查查，對(duì)監(jiān)理理工程師提提出的問題題及時(shí)整改改，并再次次進(jìn)行自檢檢，合格后后再報(bào)監(jiān)理理工程師復(fù)復(fù)檢，直到到合格為止止。3、絞縫混凝土澆澆筑及拉毛毛、養(yǎng)護(hù)絞縫鋼筋經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后即可澆筑筑混凝土，按按照經(jīng)監(jiān)理理工程師批批復(fù)的混凝凝土配合比比配料拌合合，用混凝凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至至現(xiàn)場，用用小斗車將將混凝土推推至絞縫邊邊，再用人人工將混凝凝土鏟到絞絞縫內(nèi)，用用50振搗棒振振搗。絞縫縫混凝土要要振搗密實(shí)實(shí)，表面平平整且低于于板面5㎜左右，砼砼施工完成成后，進(jìn)行行灌水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)于漏漏水的鉸縫縫必須鑿除除重新施工工。當(dāng)砼初初凝后（最最好是砼不不沾鋼絲刷刷時(shí)）拉毛毛使其粗糙糙，拉毛時(shí)時(shí)先進(jìn)行縱縱向拉毛，再再進(jìn)行橫向向拉毛，深深度為露出出石子2—3㎜，此工工作完成后后將砼末清清掃出梁面面并用清水水重新干凈凈，以增強(qiáng)強(qiáng)其與調(diào)平平層混凝土土的粘結(jié)。絞縫混凝土要灑灑水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生生時(shí)間不得得小于7天。鉸縫施工時(shí)的注注意事項(xiàng)(1)鉸縫內(nèi)連接接鋼筋綁扎扎較困難，宜宜采用點(diǎn)焊焊方式聯(lián)接接，但點(diǎn)焊焊時(shí)電流不不宜太大，以以免燒傷鋼鋼筋。(2)鉸縫混凝土土坍落度不不宜太大，以以免澆筑時(shí)時(shí)水泥漿集集中于端部部，影響混混凝土質(zhì)量量。(3)鉸縫施工拆拆除模板后后若出現(xiàn)局局部跑漿等等不良現(xiàn)象象，應(yīng)采取取局部修補(bǔ)補(bǔ)或重新勾勾縫工作。4.3橋面鋪裝施施工橋面砼鋪裝必須須在體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化后進(jìn)行行。橋面鋪鋪裝施工按按單幅每聯(lián)聯(lián)整體進(jìn)行行施工，一一聯(lián)內(nèi)不留留設(shè)施工縫縫，C50砼橋面鋪裝裝厚度為12cmm，內(nèi)布鋼筋筋網(wǎng)。箱梁梁縱橫向鋼鋼筋均為直直徑12mmm螺紋鋼鋼，間距110cm，調(diào)調(diào)平層鋼筋筋頂面凈保保護(hù)層厚22cm；空空心板縱橫橫向鋼筋均均為直徑10㎜螺紋鋼鋼，間距10㎝，調(diào)平平層鋼筋頂頂面凈保護(hù)護(hù)層厚2..4cm?；炷翝仓捎酶哳l頻率低振幅幅平板震動(dòng)動(dòng)器結(jié)合輕輕型振搗梁梁振搗密實(shí)實(shí)，振搗梁梁行走應(yīng)勻勻速緩慢，以以便于混凝凝土的成型型平整密實(shí)實(shí)，若在施施工過程中中發(fā)現(xiàn)局部部欠缺料時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)料到位位并重新振振搗，確保保橋面鋪裝裝的一次成成型，使用用高強(qiáng)度合合金刮杠刮刮平，人工工收面抹平平。施工方方法為：4.3.1橋面清清理、沖洗洗清理橋面上所有有浮渣、浮浮漿，清除除泥土、石石粉等雜物物。對(duì)梁板板頂面、濕濕接頭、濕濕接縫原刷刷毛不到位位的，必須須進(jìn)行二次次鑿毛處理理，并在安安裝鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片前清掃掃、用水沖沖洗干凈。如如果橋面上上出現(xiàn)油漬漬等難清理理地方，則則鑿除部分分混凝土至至露出新鮮鮮砼面，以以確保新老老混凝土粘粘結(jié)牢固。清清理完成后后進(jìn)行自檢檢，自檢合合格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合合格后方可可進(jìn)入后繼繼施工。4.3.2測量量放樣在施工前對(duì)所有有使用的高高程控制點(diǎn)點(diǎn)與附近的的高程點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測，以以保證橋面面鋪裝砼標(biāo)標(biāo)高的準(zhǔn)確確性和橋面面鋪裝的厚厚度。然后后根據(jù)控制制點(diǎn)準(zhǔn)確復(fù)復(fù)測橋面中中心線、橋橋面寬度、泄泄水管位置置和橋面板高程程，并用墨墨線彈出鋼鋼筋的平面面位置。在在混凝土施施工前先用用水準(zhǔn)儀測測量梁板頂頂面標(biāo)高，縱縱向5米一個(gè)點(diǎn)，橫橫向5米一個(gè)點(diǎn)，固固定定型鋼鋼（鋼筋）頂頂面標(biāo)高控控制帶，確確保頂面要要平順。4.3.3橋面鋼鋼筋網(wǎng)片布布設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙要求求確定鋼筋筋輪廓，彈彈出墨線，將將鋼筋加工工場加工好好的鋼筋運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場綁綁扎、焊接接。橋面鋼鋼筋應(yīng)綁扎扎、焊接牢牢固，并和和梁板預(yù)埋埋筋焊接，且且要保證鋼鋼筋上下保保護(hù)層厚度度，禁止運(yùn)運(yùn)輸車在鋼鋼筋上行駛駛。為保證橋面與梁梁板有效連連接，提高高整體性，梁梁板預(yù)埋筋筋在橋面系系施工中不不宜砸到，避避免斷裂和和松動(dòng)。4.3.4橋面鋪鋪裝混凝土土澆筑橋面鋪裝混凝土土澆筑是橋橋面鋪裝施施工的重要要環(huán)節(jié)，對(duì)對(duì)該工序施施工作闡述述如下：1、施工準(zhǔn)備該工序涉及施工工人員及施施工機(jī)械的的合理充分分安排。施施工前，做做好施工人人員的組織織落實(shí)工作作，并且做做到定人定定位、分工工明確。施施工機(jī)械主主要是振搗搗、磨平機(jī)機(jī)械。澆筑筑時(shí)振搗采采用平板振振搗器、振振搗棒振搗搗，三滾軸軸攤鋪機(jī)復(fù)復(fù)振刮平的的方法進(jìn)行行。配備磨磨平操作平平臺(tái)兩副，必必須滿足磨磨平人員（4-5人）的承載力，電動(dòng)磨平機(jī)2臺(tái)及其它輔助設(shè)備，如鐵板、木提等均要及時(shí)準(zhǔn)備到位。橋面鋪裝中采取取有效措施施確保鋼筋筋網(wǎng)的豎向向位置在任任何情況下下均不允許許出現(xiàn)整體體或局部下下沉。澆注注水泥混凝凝土之前應(yīng)應(yīng)采用高壓壓水槍將橋橋面浮漿、油油污等雜物物徹底沖洗洗干凈，澆澆筑水泥混混凝土過程程中禁止混混凝土運(yùn)輸輸車或其它它施工機(jī)具具直接壓迫迫已定位好好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。2、混凝土澆筑混凝土拌和在攪攪拌站集中中拌制，混混凝土攪拌拌車運(yùn)輸至至現(xiàn)場，采采用人工配配合三滾軸軸攤鋪機(jī)進(jìn)進(jìn)行攤鋪整整平?；炷涟韬蛧?yán)格格按配合比比進(jìn)行，施施工配合比比根據(jù)所測測定的砂、石石料含水量量作相應(yīng)調(diào)調(diào)整，要按按照設(shè)計(jì)要要求摻加外外加劑配置置砼，確保保砼塌落度度、均勻性性和和易性性?；炷翝仓砸灰欢讼蛄硪灰欢藵仓?，同同時(shí)按橫橋橋向平行推推進(jìn)方式進(jìn)進(jìn)行?；炷翝仓?yīng)注注意以下幾幾點(diǎn)：（1）混凝土布料時(shí)時(shí)需均勻布布料，應(yīng)采采用人工配配鐵鍬予以以大致整平平，絕不允允許用振動(dòng)動(dòng)棒趕料，避避免造成水水泥漿過分分集中而出出現(xiàn)表面收收縮裂縫。（2）當(dāng)砼大致攤鋪鋪好以后，應(yīng)應(yīng)先用平板板振動(dòng)器配配合振搗棒棒振搗一遍遍，在用三三滾軸攤鋪鋪機(jī)走三遍遍（注意不不能走的遍遍數(shù)太多，防防止將水泥泥漿都提上上來，如果果是泵送砼砼，則更應(yīng)應(yīng)合理控制制整平及振振搗遍數(shù)），然然后再用鋁鋁合金刮杠杠沿著軌道道來回刮三三遍，凹的的地方隨時(shí)時(shí)補(bǔ)填砼，高高的地方刮刮去整平。（3）砼整平后，由由工人站在在磨平操作作平臺(tái)上，手手持三至四四米的鋁合合金刮杠一一根，順著著砼面由一一側(cè)刮向另另一側(cè)。有有凹的地方方一定要填填砼，不能能用水泥漿漿找平，刮刮兩遍前后后重疊至少少50㎝。（4）刮完之后再用用長木摸子子抹平一遍遍，嚴(yán)禁在在砼表面灑灑水摸光。當(dāng)砼初凝后、終凝前在用鐵摸子壓光一遍，最后利用兩臺(tái)以上電動(dòng)摸子不停的抹面、收漿、壓平，直至砼表面密實(shí)、平整、無裂縫，這樣能較好解決裂紋問題，如果在塌落度很大的情況下，只摸一遍，砼收縮必然產(chǎn)生裂紋。（5）設(shè)專人檢查尺尺桿與面層層的接觸情情況，安排排技術(shù)工人人在其后做做清平及檢檢查砼質(zhì)量量，保證平平整度控制制在5㎜以內(nèi)。（6）澆筑伸縮縫砼砼時(shí)伸縮縫縫預(yù)留槽處處必須支設(shè)設(shè)模板，模模板支設(shè)要要順直、穩(wěn)穩(wěn)固。（7）砼第二次抹面面后，對(duì)砼砼面進(jìn)行拉拉毛，第一一遍縱向刷刷，第二遍遍橫向刷，深深度為露出出石子2-3㎜，刷后后立即把漿漿末清掃出出橋面范圍圍內(nèi)，然后后用水清洗洗。3、養(yǎng)生砼采用土工布覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，高性性能砼養(yǎng)生生時(shí)間不少少于10天。4.4護(hù)欄施工護(hù)欄是行車中永永久外露可可見部分，護(hù)護(hù)欄的實(shí)體體質(zhì)量及外外觀表現(xiàn)的的尤為重要要，防撞護(hù)護(hù)欄施工必必須在體系系轉(zhuǎn)換后進(jìn)進(jìn)行。1、測量放樣用全站儀對(duì)護(hù)欄欄邊線進(jìn)行行精確定位位放線彈出出墨線，以以確保護(hù)欄欄線條順暢暢，并報(bào)測測量工程師師驗(yàn)收，防防撞護(hù)欄放放樣必須保保證橋面凈凈寬。橋面面體系轉(zhuǎn)換換完成后，每每聯(lián)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一放線，嚴(yán)嚴(yán)禁每聯(lián)分分次放樣，防防止誤差累累計(jì)，導(dǎo)致致護(hù)欄線形形不圓順。2、鋼筋綁扎鋼筋加工成形在在鋼筋加工工場制作，吊吊至梁頂進(jìn)進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時(shí)要按按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置伸縮縮縫，為防防止砼干縮縮和主梁撓撓度變化而而造成護(hù)欄欄開裂，澆澆筑護(hù)欄時(shí)時(shí)，在墩頂頂、跨中、跨跨徑1/4處留斷縫縫。護(hù)欄鋼筋綁扎注注意事項(xiàng)：：（1）由于護(hù)欄鋼筋筋在箱梁預(yù)預(yù)制時(shí)進(jìn)行行了部分預(yù)預(yù)埋，在實(shí)實(shí)際施工時(shí)時(shí)鋼筋的綁綁扎及焊接接連接要滿滿足搭接長長度。（2）施工前鋼筋要要調(diào)直除銹銹，預(yù)埋鋼鋼筋如有缺缺失，則采采用植筋膠膠植筋，植植筋質(zhì)量符符合規(guī)范要要求。（3）與預(yù)埋鋼筋焊焊接時(shí)采用用雙面焊，長長度不小于于5d+2㎝。（4）每跨的跨中和和跨端設(shè)高高度和平面面線性控制制點(diǎn)，掛線線控制，保保證鋼筋頂頂面線形平平順，且滿滿足頂面砼砼保護(hù)層。（5）鋼筋綁扎后要要按設(shè)計(jì)間間距進(jìn)行排排水管道預(yù)預(yù)埋工作和和伸縮縫安安裝槽口的的設(shè)置，做做到預(yù)埋件件不漏埋。3、模板支立護(hù)欄模板采用工工廠化生產(chǎn)產(chǎn)的定型分分塊鋼模板板，整體性性好，剛度度大，平整整度誤差≤1㎜，線條條分明，加加工光潔，且且無裂縫、破破碎或其它它缺陷。鋼鋼模板制作作時(shí)設(shè)置楔楔口接縫，以以利模板拼拼裝及整體體外觀效果果。拼縫斷斷面尺寸必必須嚴(yán)格、規(guī)規(guī)整，拼縫縫要相互吻吻合，接縫縫處要夾塞塞海綿條，嚴(yán)嚴(yán)禁漏漿，護(hù)護(hù)欄模板底底面拉桿螺螺絲孔要低低于瀝青面面層以下，防防止外露。剛模板安裝前需需進(jìn)行打磨磨，直到完完全除銹為為止；以機(jī)機(jī)油摻入少少許新柴油油為脫模劑劑。護(hù)欄模板支立時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)測測放邊線進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)其線線型及標(biāo)高高進(jìn)行檢查查。護(hù)欄模板支立利利用兩塊模模板豎楞用用拉桿對(duì)拉拉聯(lián)接，整整體模板支支立完成后后應(yīng)再作檢檢查，以保保證外觀線線型。模板支立注意事事項(xiàng)：（1）模板接縫要作作認(rèn)真處理理，一方面面避免接縫縫漏漿，另另一方面接接縫不允許許錯(cuò)臺(tái)。護(hù)護(hù)欄模板底底部設(shè)砂漿漿帶，嚴(yán)防防漏漿。（2）模板拼制后要要檢查整體體的外觀線線條，對(duì)于于局部的突突變處要作作特殊處理理，以保證證線條通暢暢。（3）模板安裝后，砼砼澆筑前要要用土工布布進(jìn)行覆蓋蓋，防止模模板因風(fēng)吹吹等原因而而被污染。施施工時(shí)要快快速支模，快快速澆筑，防防止模板受受污染、生生銹等影響響護(hù)欄砼的的外觀質(zhì)量量。（4）護(hù)欄施工時(shí)注注意預(yù)埋護(hù)護(hù)欄預(yù)埋件件，如泄水水管、伸縮縮縫安裝槽槽口及電纜纜托架預(yù)埋埋件。4、混凝土澆筑混凝土采用拌和和場集中拌拌制，混凝凝土運(yùn)輸車車運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場，人工工輸送進(jìn)入入模內(nèi)?；炷涟韬蛻?yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按配合合比進(jìn)行?；旎炷翝仓捎糜梢灰欢讼蛄硪灰欢诵毕蚍址謱訚仓椒椒āＳ貌宀迦胧秸駬v搗棒進(jìn)行振振搗，同時(shí)時(shí)配木提提提漿后用鐵鐵板收光。混凝土澆筑注意意事項(xiàng)：（1）混凝土澆筑前前應(yīng)認(rèn)真檢檢查一下預(yù)預(yù)埋件，確確保每個(gè)預(yù)預(yù)埋點(diǎn)不漏漏埋。（2）混凝土澆筑下下料應(yīng)盡量量均勻，且且不要布料料超出模板板，以免水水泥漿溢出出造成橋面面及結(jié)構(gòu)物物外觀影響響。（3）砼頂面收光平平整，頂面面抹面必須須用鋼摸子子壓光。澆澆筑過程中中注意檢查查模板是否否變形或移移位，如果果發(fā)生應(yīng)及及時(shí)調(diào)整。（4）護(hù)欄分三個(gè)層層次進(jìn)行振振搗，第一一次先澆筑筑到護(hù)欄變變截面下部部，進(jìn)行充充分振搗，再再澆筑變截截面部分，最最后澆筑剩剩余的砼。兩兩個(gè)施工作作業(yè)層作業(yè)業(yè)面相距2—3m。分層層澆筑時(shí)第第二層放料料應(yīng)高于護(hù)護(hù)欄變截面面10㎝左右，要要做到砼混混合料經(jīng)振振搗后高度度正好處于于變截面處處，不能過過高或過低低，振搗時(shí)時(shí)邊振邊適適當(dāng)填料進(jìn)進(jìn)行控制，以以便斜截面面處的氣泡泡逸出。（5）采用人工抹平平和壓光，至至少要進(jìn)行行3次，要保保證收光、壓壓實(shí)效果，保保證護(hù)欄頂頂砼標(biāo)高符符合要求，護(hù)護(hù)欄頂部兩兩條邊線必必須密實(shí)、平平順，做到到棱角分明明。5、拆模養(yǎng)生砼達(dá)到一定強(qiáng)度度后才能拆拆模，防止止拆模過早早發(fā)生沾模模影響砼外外觀，拆模模后盡量不不要修飾，如如有必要應(yīng)應(yīng)用海綿進(jìn)進(jìn)行修飾，以以免傷害砼砼模板光亮亮面。每次次模板拆除除后，必須須將模板頂頂砼徹底清清理干凈，保保證再次使使用時(shí)護(hù)欄欄頂面邊角角不會(huì)有飛飛邊。整聯(lián)聯(lián)的護(hù)欄澆澆筑完后，要要對(duì)護(hù)欄根根部砂漿墊墊層進(jìn)行徹徹底處理，尤尤其是護(hù)欄欄根部外側(cè)側(cè)與翼緣板板結(jié)合處要要妥善處理理。養(yǎng)護(hù)要求采用“一布一膜”覆蓋，灑灑水養(yǎng)護(hù)不不少于10天。砼防護(hù)欄澆筑實(shí)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按橋規(guī)附錄D檢檢查32平面偏位（㎜）4全站儀、鋼尺拉拉線檢查：：每1000m檢查3處23斷面尺寸（㎜）±5尺量，每1000m每側(cè)檢檢查3處24豎直度（㎜）4吊垂線：每1000m每側(cè)側(cè)檢查3處15預(yù)埋件位置（㎜㎜）5尺量：每件14.5橋頭搭板橋頭搭板施工方方法與橋面面砼鋪裝一一樣。施工要求：1、所用的水泥、砂砂、石、水水和外加劑劑的質(zhì)量和和規(guī)格必須須符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求，按規(guī)定定的配合比比施工。2、橋頭搭板下的的地基及墊墊層或路面面基層的強(qiáng)強(qiáng)度和壓實(shí)實(shí)度必須滿滿足設(shè)計(jì)要要求。3、不得出現(xiàn)露筋筋和空洞現(xiàn)現(xiàn)象。4、搭板和牛腿之之間要墊1㎝厚的橡橡膠板。五、材料要求1、施工所用鋼筋筋均應(yīng)滿足足相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定，綁綁扎用的綁綁絲為冷淬淬火綁絲，其其物理特性性均滿足國國標(biāo)的規(guī)定定。不同類類別的鋼筋筋均按規(guī)范范要求取樣樣實(shí)驗(yàn)，出出具合格證證后方可使使用。2、在存放過程中中，鋼筋上上部采用油油布或塑料料布覆蓋防防止鋼筋生生銹、氧化化，其下部部墊枕木或或其他相同同用途的東東西，防止止鋼筋和底底面直接接接觸，亦不不可使鋼筋筋受腐及其其他物質(zhì)的的污染。3、骨料含水率應(yīng)應(yīng)該經(jīng)常檢檢查，據(jù)以以調(diào)整加水水量和骨料料重量。雨雨天施工時(shí)時(shí)，應(yīng)增加加監(jiān)測次數(shù)數(shù)。各種材材料的稱量量允許偏差差控制在規(guī)規(guī)定的范圍圍之內(nèi)。4、在砼攪拌過程程中應(yīng)始終終注意其塌塌落度，若若塌落度與與原定的不不符，應(yīng)立立即查明原原因并予以以糾正。5、水泥、砂、碎碎石的選用用均應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求，外加劑劑的存放應(yīng)應(yīng)與原地面面架空隔離離，并有防防風(fēng)、雨設(shè)設(shè)施，防止止材料受潮潮、變質(zhì)。六、質(zhì)量保證措措施1、項(xiàng)目部對(duì)所有有施工人員員必須進(jìn)行行書面技術(shù)術(shù)交底，使使之明確標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、操作作規(guī)范、注注意事項(xiàng)等等，并落實(shí)實(shí)在施工全全過程中。2、對(duì)關(guān)鍵工藝、工工序必須有有技術(shù)人員員跟班作業(yè)業(yè)，指導(dǎo)、督督察，必須須時(shí)行政主主要負(fù)責(zé)人人帶班，使使質(zhì)量工作作的每一環(huán)環(huán)節(jié)落到實(shí)實(shí)處。3、測量與質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控小組，對(duì)對(duì)橋面系工工作進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控與與跟蹤。七、安全文明施施工7.1．安全措施施（1）施工區(qū)域設(shè)警警示標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁非施工工人員出入入；（2）施工中應(yīng)對(duì)機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行定期檢檢查、養(yǎng)護(hù)護(hù)、維修；；（3）為保證施工安安全，施工工現(xiàn)場設(shè)專專人指揮，并并派一名專專職安全員員負(fù)責(zé)現(xiàn)場場的安全工工作，堅(jiān)持持班前安全全教育制度度；（4）現(xiàn)場設(shè)專人指指揮、調(diào)度度，確定合合適的機(jī)械械車輛行走走路線，并并設(shè)立明顯顯標(biāo)志，防防止相互干干擾、碰撞撞，機(jī)械作作業(yè)要留安安全距離，制制定作業(yè)程程序和運(yùn)行行路線，確確保協(xié)調(diào)施施工，安全全生產(chǎn)。7.2．環(huán)保措施施（1）為了保護(hù)自然然環(huán)境，減減少揚(yáng)塵。需需從兩方面面入手，一一是思想上上高度重視視，管理上上加強(qiáng)監(jiān)督督；二是技技術(shù)上嚴(yán)格格把關(guān)，臨臨時(shí)運(yùn)輸?shù)赖缆芬?jīng)常常灑水濕潤潤，減少道道路揚(yáng)塵。生生活及生產(chǎn)產(chǎn)垃圾要定定期處理，禁禁止焚燒有有毒廢料。（2）按照橋面系施施工方案，認(rèn)認(rèn)真搞好施施工現(xiàn)場規(guī)規(guī)劃，做到到布局合理理、井然有有序。（3）施工所用機(jī)械械設(shè)備、材材料的存放放避免侵入入公路路面面限界，且且不影響交交通，并按按要求設(shè)置置警示牌和和