針對本工程的施工組織設(shè)計A、施工部署一、工程概述（一）工程概況XXXX項目一期樁基工程位于湖北省XX市XX區(qū)XX街XX村，總用地面積約為124737平方米。本工程樁基為鉆孔灌注樁，樁型有兩種，一種為抗壓樁，一種為抗拔樁，樁徑為Φ800及Φ1000，樁端進入持力層至少10m，樁數(shù)合計645根，本工程所有樁砼強度為水下C30。（二）編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙2、招標文件3、《建筑地基設(shè)計規(guī)范》GB5007-20024、《工程測量規(guī)范》GB50026-20075、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20026、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20087、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20028、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ106-20039、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-200310、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200111、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200512、《建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準》GB50300-200113、《混凝土強度檢驗評定標準》JGJ107-8714、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/27-2001（三）管理目標1、質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量合格，一次性通過。2、工期目標：試樁工期45天，工程樁工期84天3、安全目標：嚴格按XX市施工現(xiàn)場安全文明標準組織管理，確保無任何重大傷亡事故發(fā)生。（四）施工場地布置1、基地硬地坪本工程施工將對鉆孔灌注樁施工區(qū)域進行硬地化處理。施工便道因運輸需要，厚度控制在20cm左右，抗壓樁比較多，硬地坪鋪設(shè)厚度控制在10-15cm左右；抗拔樁因樁間距較大，鋪硬地坪厚度控制在10cm左右。砼標號為C20，坍落度為12-14cm。2、工地出入口的布置出入口設(shè)置門衛(wèi)，由專人負責(zé)，同時為防止大量車輛頻繁出入損壞市政管線，在門口鋪設(shè)厚度20cm左右的砼層，并在出入口的內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車裝置，設(shè)置指示牌和告示牌等，保證施工道路清潔和出入平安。3、臨房設(shè)施布置施工時擬投入鉆孔灌注樁設(shè)備3臺，預(yù)計工程最高峰時人員配備為73人，其中管理人員8人，生產(chǎn)人員65人，根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場臨時設(shè)施利用總包單位提供的臨時房：職工宿舍面積70平方米；食堂面積20平方米；設(shè)備材料庫面積10平方米；廁所12平方米；現(xiàn)場標準試塊養(yǎng)護室面積12平方米，現(xiàn)場辦公室15平方米。4、臨時施工設(shè)施布置鋼筋堆場40m2及鋼籠制作車間面積為50m2；鋼籠堆場80m2，導(dǎo)管堆場及導(dǎo)管洗車點面積為40m2（場地不固定）。建1只排污池，容積為180m3，4只泥漿循環(huán)池，每只40m3。5、施工便道施工現(xiàn)場布置施工便道，道寬4.5m，施工便道因運輸需要，地坪鋪設(shè)厚度控制在20cm左右。6、作業(yè)程序施工擬投入GPS-10型鉆機3臺套，按照總進度計劃安排，本工程先進行場地硬地坪施工并養(yǎng)護,再進行試成孔、試、錨樁施工，等試、錨樁施工完成后再進行，抗拔樁和抗壓工程樁施工。7、水、電根據(jù)現(xiàn)場需甲方提供的供水管及電源，需滿足3臺鉆機施工需要。同時在施工現(xiàn)場按施工需要布置水電線路，因可能夜間施工，施工現(xiàn)場布置3-4只照明設(shè)備。二、關(guān)鍵施工技術(shù)，工藝及解決方案因本工程鉆孔灌注樁施工任務(wù)重，數(shù)量大，本章重點闡述鉆孔樁的關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝，其次為靜力壓樁的關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝，最后為本工程的施工難點及解決方案。（一）鉆孔樁關(guān)鍵施工技術(shù)和施工工藝1、測量放線（1）本工程樁數(shù)量較多，分布面積較大，測量前必須制訂詳細科學(xué)的測量方案，確保測量質(zhì)量。（2）建立嚴格的復(fù)核制度，經(jīng)大量實踐證明，樁定位計算與實地布設(shè)必須由第二人復(fù)核，這樣能避免一個人帶來的偶然誤差，提高測量精度。（3）樁位實地布設(shè)時，應(yīng)互相校核極坐標控制點，觀察它們之間是否閉合，每個區(qū)域的樁位布放完后，務(wù)必要核驗不同區(qū)域相鄰樁之間的相對位置。（4）利用先進的全站儀技術(shù)進行測量控制本工程施工面積大，樁數(shù)多，利用以往的經(jīng)緯儀進行測量定位會給施工帶來很大的不便，故本工程引進先進的全站儀進行測量，結(jié)合CAD軟件先將要放樣樁位和軸線交點在CAD畫圖界面上標注，然后用直線命令連接各點，在進行角度和距離的標注，打印出圖，，應(yīng)用于實際現(xiàn)場樁位放樣。2、樁的垂直度成孔的垂直度控制在樁長的0.5%之內(nèi)。鉆機定位后，一定要校正磨盤水平，裝好鉆桿后用經(jīng)緯儀測量其垂直度，發(fā)現(xiàn)在超偏情況時，應(yīng)立即調(diào)正樁機，使吊點與磨盤中心在同一垂線上，確保鉆孔垂直。3、沉渣控制當成孔至設(shè)計深度后，進行第一次清孔，采用換漿清孔，清孔泥漿比重控制在1.15。換出的泥漿比重應(yīng)小于或等于1.20，粘度18～20s，時間應(yīng)大于15min。待下好鋼筋籠后，下導(dǎo)管進行第二次清孔，當測得距孔底100mm（工程樁50mm）以內(nèi)的泥漿比重小于1.20，粘度≤20s，同時孔底沉渣小于設(shè)計要求時即可結(jié)束第二次清孔。4、鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠制作要求：工程樁主筋連接采用閃光對焊，孔口主筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度10d，焊縫寬度0.8d，焊縫深度0.3d，且在同一載面上的接頭不多于主筋總用量的50%，同時任一焊接接頭中心主長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。5、灌砼控制本程采用商品砼，砼澆灌前應(yīng)測量塌落度，砼灌入量充盈系數(shù)控制參數(shù)為1.15。根據(jù)砼數(shù)量及預(yù)計充盈量申報該樁號的砼需用量，灌注結(jié)束后立即測量砼頂面標高，如砼頂面標高在允許偏差范圍內(nèi)，可進入下道工序，如發(fā)現(xiàn)砼頂面有過低情況時，必須及時加灌。對出現(xiàn)過低、過高現(xiàn)象要及時分析原因，并采取措施進行糾正。每班次制作一組試塊。6、灌注中容易產(chǎn)生堵管和導(dǎo)管掛住鋼筋籠首先安放導(dǎo)管時，注意檢查導(dǎo)管的完好性，密封圈有無涂油上好。其次每車商品砼都要檢查和易性，注意不要讓塌落度小于18cm的砼灌入導(dǎo)管、容易產(chǎn)生堵管第三保證首灌量，同時在首罐后，注意導(dǎo)管有無漏水。若有漏水，立即拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，下鉆重新鉆進，清孔重新灌注。第四當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，首先采用振動器振動導(dǎo)管，將混凝土振落，如不行，則迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水栓灌注。澆筑時，當隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后在稍提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，出現(xiàn)該情況，記下樁號，進行小應(yīng)變對樁身進行完整性測試。第五勤測砼面高度、勤卸導(dǎo)管。同時要保證導(dǎo)管入砼深度。第六出現(xiàn)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，或下插轉(zhuǎn)動導(dǎo)管使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。7、鋼筋籠上浮事故預(yù)防及處理在成孔過程中：減少沉渣厚度、減少孔壁泥皮厚度，沉渣過厚、泥皮過厚，尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，粘附在鋼筋籠上，非常容易使鋼筋籠上浮。所以使泥漿達到設(shè)計要求，減少鋼筋籠上浮的不利因素。在下放鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中：由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上??；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊3～4個“倒刺”，每個籠子設(shè)兩道即可，在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。（1）加大吊筋直徑，并在井口加配重。加大吊筋直徑，增加配重可增大阻礙上浮的力量。（2）導(dǎo)管的配置要好，導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近，這樣可減少澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的沖力。（3）澆注混凝土的過程是鋼筋籠上浮預(yù)防及處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混凝土一定要攪拌好，當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴格控制混凝土配制及坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。當混凝土灌注至鋼筋籠底時，或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。應(yīng)考慮運輸距離、氣溫影響：在運輸過程中時間較長時，應(yīng)加混凝土緩凝劑，運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時帶動籠子上浮，遇這種情況應(yīng)經(jīng)?；顒訉?dǎo)管，加快灌注。導(dǎo)管埋深對鋼筋籠上浮影晌很大，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。當發(fā)現(xiàn)籠子上浮時應(yīng)當提卸導(dǎo)管,盡量減小導(dǎo)管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力．采取以上措施后,籠子就會停止上浮?；炷谅襁^鋼筋籠底端3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。法蘭盤導(dǎo)管注意掛籠子，導(dǎo)管也能掛住籠子上升．如果輕提導(dǎo)管,籠子隨著導(dǎo)管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況．此時,只要輕輕轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,籠子一般會自行落入,反之,籠子上升與提動導(dǎo)管無關(guān),而是隨著續(xù)灌混凝土而上升,則是混凝土托浮所致,應(yīng)提卸導(dǎo)管,提卸導(dǎo)管后還上升的,應(yīng)結(jié)合上部加壓的辦法,同時放慢灌注速度,減少每盤混凝土數(shù)量。采取以上措施后,一般籠子都會停止上浮。法蘭盤導(dǎo)管掛住籠子，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導(dǎo)管時必須拆除后再進行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標高。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問題而把導(dǎo)管撥出混凝土面，造成更大的質(zhì)量事故。8、其它鉆孔灌注樁施工中遇到的問題及預(yù)防措施和處理方法常遇問題主要原因預(yù)防措施及處理理方法1、坍孔（在成孔孔過程中或或成孔后坍坍塌）①提升、下落鉆頭頭，清渣和和鋼筋籠碰碰撞孔壁。②護筒周圍圍未用粘土土填封緊密密而漏水，或或護筒埋設(shè)設(shè)太淺。③未及時向向孔內(nèi)加泥泥漿；或孔孔內(nèi)泥漿面面低于孔外外水位；或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水低低于靜水壓壓力；或泥泥漿密度不不夠等；④在流砂、軟軟泥、破碎碎地層、松松散沙層中中鉆進，進進尺太快，或或停在一處處空轉(zhuǎn)時間間太長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太快等等。提升、降落鉆頭頭和放鋼筋筋籠時保持持垂直上下下；護筒周周圍用粘土土填封密實實；鉆進中中及時添加加新鮮泥漿漿，使其高高于孔外水水位；遇流流砂，松散散土層等適適當提高泥泥漿密度，不不使進尺過過快，或空空轉(zhuǎn)時間過過長。輕度度坍孔可加加大泥漿密密度和提高高水位；嚴嚴重坍孔可可用粘土膏膏或澎潤土土投入待孔孔壁穩(wěn)定后后采用低速速鉆進（同同時常備粘粘土或澎潤潤土以防萬萬一）。2、鉆孔偏移（傾傾斜）（成成孔后不直直，出現(xiàn)較較大垂直偏偏差）①樁架不穩(wěn)，鉆桿桿導(dǎo)架不垂垂直，鉆機機磨損，部部件松動，或或鉆桿彎曲曲，接頭不不直。②土層軟硬硬不勻。③鉆機成孔孔時遇較大大孤石或探探頭石，或或基巖傾斜斜未處理，或或在粒徑懸懸殊的砂石石卵石層中中鉆進，鉆鉆頭所受阻阻力不勻等等。安裝鉆機時要對對導(dǎo)架進行行水平和垂垂直校正，檢檢修鉆機設(shè)設(shè)備，如鉆鉆桿彎曲及及時調(diào)換和和更換，遇遇軟硬不勻勻土層應(yīng)控控制進尺，低低速鉆進。傾傾斜過大時時應(yīng)填入石石塊、粘土土重新鉆進進，控制鉆鉆速，慢速速上下提升升，上下反反復(fù)掃孔糾糾正。如有有探頭石，宜宜用鉆機鉆鉆透。3、在粘土層中鉆鉆進時，進進尺緩慢甚甚至不進尺尺①鉆頭有缺陷，②②鉆頭有泥泥包或糊鉆鉆現(xiàn)象，③鉆進參數(shù)數(shù)不合理。檢修或更換鉆頭頭，清除泥泥包，調(diào)節(jié)節(jié)沖洗液的的比重和粘粘度，適當當增大泵量量或向孔內(nèi)內(nèi)投入適當當砂石解除除泥包糊鉆鉆；調(diào)整鉆鉆進參數(shù)。4、砂層、砂礫石石層或卵石石層中鉆進進時，有循循環(huán)突然中中斷，或排排量突然減減小，鉆頭頭在孔中跳跳動厲害①進尺過快，管路路被砂石堵堵死，②沖洗液的的比重過大大③沖洗液中中鉆渣含量量過大。④孔底有較較大的活動動卵礫石?？刂沏@進速度；；立即提升升鉆具，調(diào)調(diào)整沖洗液液比重至符符合要求；；起閉砂石石泵出水閥閥，以造成成管路內(nèi)較較大的瞬間間壓力波動動，可清除除堵塞物，或或用正循環(huán)環(huán)沖堵，清清除堵塞物物，如無效效，則應(yīng)起起鉆予以排排除，降低低轉(zhuǎn)速，加加大泵量及及時清渣；；起鉆用專專門工具清清除大塊卵卵礫石。5、鉆頭脫落鉆管的連接螺栓栓松動或破破損。及時將螺栓擰緊緊，破損者者及時更換換。6、轉(zhuǎn)臺不能旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)①液壓泵或液壓馬馬達發(fā)生故故障②工作油不不足。及時修理或更換換液壓泵或或馬達，及及時補充液液壓油。7、隔水塞卡在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞制作不不合適（1）隔水塞直徑過過大，在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)落不不下（2）隔水塞橡膠墊墊圈過大（3）隔水塞直徑過過小或長度度不夠，在在導(dǎo)管內(nèi)翻翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔隔水塞取出，修整橡膠膠墊圈直徑徑取出，另放隔水水塞2、導(dǎo)管加工質(zhì)量量差（1）導(dǎo)管加工同心心度不好，變變形（2）接頭處出現(xiàn)臺臺階（3）管內(nèi)粗糙（4）法蘭上未車導(dǎo)導(dǎo)正環(huán)（5）法蘭焊接不正正（6）法蘭平面與導(dǎo)導(dǎo)管中心線線不垂直修理或更換3、遇物卡住用長沖搗或振搗搗，若無效效提出導(dǎo)管管，取出障障礙物8、導(dǎo)管漏水1、導(dǎo)管連接處密密封不好（1）墊圈放置不平平正（2）墊圈擠出或損損壞（3）法蘭螺栓松動動檢查后重新設(shè)置置檢查后重新設(shè)置置或更換提起導(dǎo)管重新均均勻上緊法法蘭螺栓2、初灌量不足，未未埋住導(dǎo)管管，沖洗液液從導(dǎo)管底底口侵入提出導(dǎo)管，清除除灌入的砼砼，重新開開始灌注3、導(dǎo)管提升過多多，埋深太太小，沖洗洗液隨浮漿漿侵入管內(nèi)內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少少量砼，應(yīng)應(yīng)清除干凈凈后，方可可灌注；灌灌注入砼較較多時，應(yīng)應(yīng)暫停灌注注，下一個個比原孔徑徑小一級的的鉆頭鉆進進至一定深深度起鉆，用用高壓水將將砼面沖洗洗干凈，并并將沉渣吸吸出，將導(dǎo)導(dǎo)管下至中中間小孔內(nèi)內(nèi)恢復(fù)灌注注9、堵管（砼在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)出不不去）1、砼配制不合理理（1）砼配合比不符符合要求，水水灰比過小小，坍落度度過低，流流動性差（2）粗骨料超出規(guī)規(guī)定要求2、砼攪拌質(zhì)量不不符合要求求砼拌制操作者不不熟練或沒沒有按定量量進料，或或攪拌時間間短，拌合合物不均勻勻，或運輸輸中嚴重離離析按要求的配合比比，重新拌拌合，并檢檢查坍落度度按規(guī)定要求選擇擇粗骨料按規(guī)定要求拌合合、運輸3、灌注時間過長長，表層砼砼已初凝（1）灌注工作準備備不足，灌灌注時間延延長（2）發(fā)生某種故障障，灌注中中途停頓各施工步驟明確確分工，協(xié)協(xié)調(diào)工作，確確保灌注連連續(xù)性；各各種機械設(shè)設(shè)備、電路路及水路必必須經(jīng)過嚴嚴格檢查過過關(guān)。4、導(dǎo)管內(nèi)進水未未及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，造成砼砼嚴重稀釋釋，水泥漿漿與砂石分分離上下提動導(dǎo)管或或振搗，使使導(dǎo)管疏通通；若無效效，提出導(dǎo)導(dǎo)管進行清清理后，重重新插入砼砼內(nèi)足夠深深度，用潛潛水泵或空空氣吸泥機機，將管內(nèi)內(nèi)泥漿、浮浮漿、雜物物等吸除干干凈，恢復(fù)復(fù)灌注。5、砼泌水離析嚴嚴重在不增大水灰比比的原則下下，重新拌拌和。6、管內(nèi)結(jié)皮，形形成堵塞冬天在零度以下下作業(yè)時，會會形成一層層堅硬的砼砼凍結(jié)圈，使使砼在管內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生堵塞塞。冬天施工可用噴噴燈或其他他方法給導(dǎo)導(dǎo)管加溫或或保溫10、斷樁1、灌注時導(dǎo)管提提升過高，以以致底部脫脫離砼土層層（1）管內(nèi)砼測深不不準，造成成誤判（2）操作不當，提提升過猛，將將導(dǎo)管提出出砼土層或或埋深太淺淺加強測深員的技技術(shù)培訓(xùn)，反反復(fù)細心探探測砼面，認認真繪制砼砼灌注曲線線，正確指指導(dǎo)導(dǎo)管的的提升。灌注中，嚴格遵遵守操作規(guī)規(guī)程，導(dǎo)管管提升應(yīng)勻勻速平穩(wěn)，慢慢慢起升。2、灌注質(zhì)量差（1）灌注作業(yè)因故故中斷過久久，表層砼砼失去流動動性，而繼繼續(xù)灌注的的砼頂破表表層而上升升，將有浮浮漿泥渣的的表層覆蓋蓋包裹，形形成斷樁（2）灌入砼質(zhì)量低低劣（3）出現(xiàn)堵管而未未能及時排排除造成斷斷樁灌注前對各個作作業(yè)環(huán)節(jié)和和崗位認真真檢查，制制訂有效的的預(yù)防措施施，灌注中中嚴格遵守守操作規(guī)程程，保證灌灌注作業(yè)連連續(xù)緊湊。加強砼質(zhì)量的管管理砼初凝前可采用用沖刷法、沉沉管法（水水泥塞密封封法和包扎扎密封法）等等接樁法；；砼初凝后后可采用沖沖刷法和嵌嵌入式接樁樁位11、夾層1、埋管深度不夠夠，混入泥泥漿按要求確定埋管管深度2、孔壁坍落物夾夾入砼內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停停止灌注，探探測孔內(nèi)砼砼面位置，提提出導(dǎo)管，換換用干凈泥泥漿清孔，排排出坍落物物，護住孔孔壁。再用用小一級鉆鉆頭鉆小孔孔，清孔后后下入導(dǎo)管管繼續(xù)灌注注。3、導(dǎo)管進水使砼砼嚴重稀釋釋解決導(dǎo)管漏水，見見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段段12、縮頸1、地層承壓水對對樁周砼土土侵蝕摸清承壓水的準準確位置，在在灌注前下下入專門護護筒進行止止水封隔，成成樁后經(jīng)驗驗樁發(fā)現(xiàn)縮縮頸，如位位置較淺可可開挖進行行補救；如如位置較深深，且縮頸頸嚴重，則則應(yīng)考慮補補樁。13、砼嚴重離析1、導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水，見見本表第二二大段。2、砼土配制不合合理骨料級配不當水灰比過大（3）使用水泥品種種不當或失失效選擇合理級配嚴格控制水灰比比選擇適當?shù)乃嗄嗥贩N和合合格的水泥泥3、砼攪拌不均嚴格檢查，按規(guī)規(guī)定要求拌拌合9、工程重點、難點及采取的相應(yīng)措施（1）樁基工期為84天，工期短，任務(wù)重本工程鉆孔灌注樁合計645根樁，擬計劃投入3臺鉆孔機進行施工，同時基地備用1臺鉆孔機根據(jù)現(xiàn)場施工情況隨時投入使用。（2）因施工工程量大，施工時間集中，每天材料（主要為商品混凝土）及廢棄的泥漿運輸量大。保障場內(nèi)交通的通暢顯的尤為重要。鉆孔樁區(qū)域進行全場硬化的處理，確保商品砼運輸和廢棄泥漿的外排。（3）本工程施工時正處于XX市冬春交替之際，氣溫較低，混凝土的防寒、防凍會給施工帶來很大的困難。（4）因本工程量大，任務(wù)重故在設(shè)備安排上考慮1臺鉆孔機備用，根據(jù)施工實際情況，隨時投入施工。同時現(xiàn)場布置一臺挖掘機，隨時進行泥漿循環(huán)池和排污池的挖設(shè)，及現(xiàn)場道路的局部維修。三、各分項工程的主要施工方法及工序（一）工程測量1、測量難點由于鉆孔孔灌注樁工程場地大，對平面軸線放樣和標高控制提出很高的要求，要求在場地內(nèi)建立統(tǒng)一的軸線和標高點控制網(wǎng)，所以采用全站儀根據(jù)各軸線控制點大地坐標進行測量放樣，以提高放樣精確度。2、測量總則根據(jù)以往的測量順序，請建設(shè)單位、設(shè)計提供城市坐標控制點及標高基準點，在施工準備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進場，對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的軸線及標高進行復(fù)測，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進行軸線、樁孔定位測放及標高控制。3、平面軸線控制測量根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標控制點，采用大地坐標計算方法定位軸線，將引測點引測到場地四周相對固定的控制點，形成一個閉合小區(qū)控制網(wǎng)。各控制點形成通視，以便施工。同時不定期對控制點進行復(fù)測?？刂泣c的埋設(shè)用鋼筋（鋼筋頭有一十字標志）埋入地下，鋼筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，設(shè)置好后于控制點四周用磚砌圍護，同時用警示標志予以標明?？刂泣c的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，并做好明顯的標志和必要的保護措施。為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。輔助控制點設(shè)于離施工現(xiàn)場較遠處將建設(shè)單位提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現(xiàn)場幾個顯眼且不受施工影響的地方設(shè)置控制點，作為輔助基準點，并確定其高程，以此基準點做為日后施工時標高的測量依據(jù)。高程控制點以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。4、測量精度質(zhì)量保證措施全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸?？刂戚S線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟均仔細。測角采用三測回，測角誤差控制在±10″；測距采用測距儀往返測，取平均值。操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進行，不可操之過急，發(fā)生差錯。測量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。（二）試樁施工及檢測由于本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜且結(jié)構(gòu)體較大，重要性較高，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)需要承受較大的荷載。因此，合理選擇樁型、樁長，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤為重要。同時通過試樁還可以驗證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鉆孔機具是否合理，以便在施工中加以改進。試樁檢驗和確定本樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進工藝、清孔效果以及成樁后質(zhì)量等。成孔后繼續(xù)進行注漿工藝試驗以確定注漿工藝流程、漿液配方、注漿壓力等有關(guān)要素，并在注漿后進行承載力試驗。試樁應(yīng)取得的具具體指標：：（1）對不同地質(zhì)狀狀況的機具具選型。（2）鉆進時的參數(shù)數(shù)：進尺、鉆鉆壓、泥漿漿性能等。（3）灌注前二次清清孔后的泥泥漿指標及及清孔方法法。（4）成孔質(zhì)量控制制的措施（孔孔徑、傾斜斜度、中心心偏位等）。（5）地基承載力的的檢測。（6）為設(shè)計提供實實際地質(zhì)情情況、優(yōu)化化設(shè)計。1、試樁選擇由《巖土工程勘勘察報告》可可知：建筑筑天然地基基承載力不不能滿足要要求，建議議采用鉆孔孔灌注樁基基，以中風(fēng)風(fēng)化泥巖作作為樁斷持持力層。且且場地地下下水位埋深深位較淺。在在試樁過程程中需考慮慮地下水及及地基土對對樁中混凝凝土及鋼筋筋的腐蝕性性影響。2、樁數(shù)選擇本工程試樁數(shù)量量不少于總總樁數(shù)的1%，且每個個單體工程程不少于2根。試樁樁豎向抗壓壓靜載試驗驗應(yīng)符合《建建筑地基基基礎(chǔ)檢測技技術(shù)規(guī)范》DB-442/2669-20003的有關(guān)要要求。3、樁身材料根據(jù)圖紙要求，樁樁身材料選選擇如下：：混凝土：樁混凝凝土強度等等級采用C30水下混凝凝土鋼筋：HPB235級級鋼筋，HRB3335鋼筋，HRB4400鋼筋焊條型號：搭接接焊時，HPB2235選用E43焊條，HRB3335鋼筋選用E50焊條，HRB4400鋼筋選用用不低于E50系列焊條條4、承載力要求Φ800樁基豎向向承載力特特征值為30000KN,Φ10000樁基豎向向承載力特特征值為40000KN.5、具體施工工藝藝（1）施工工藝流程程測量放線定位測量放線定位埋設(shè)護筒鉆機就位邊鉆進，邊灌泥漿護壁埋設(shè)護筒鉆機就位邊鉆進，邊灌泥漿護壁制備泥漿制備泥漿套管吊放制作套管、檢查套管吊放制作套管、檢查鉆進至設(shè)計深度停鉆測量孔深測量孔底沉渣，清孔鋼筋籠吊放鉆進至設(shè)計深度停鉆測量孔深測量孔底沉渣，清孔鋼筋籠吊放制作鋼筋籠鋼筋籠檢查制作鋼筋籠鋼筋籠檢查水下混凝土澆注拔出護筒下導(dǎo)管養(yǎng)護成樁水下混凝土澆注拔出護筒下導(dǎo)管養(yǎng)護成樁壓注水泥漿壓注水泥漿（2）打樁順序打樁采用間隔打打樁法，一一臺樁基負負責(zé)一座辦辦公樓，先先打工程樁樁、再打錨錨樁。（3）測量定位及復(fù)復(fù)檢測量人員根據(jù)基基線控制點點和高程點點、樁位平平面圖及現(xiàn)現(xiàn)場基準水水準點，使使用全站儀儀測定樁位位，并打入入明顯標記記，樁位放放線應(yīng)確保保準確無誤誤，定位精精度為1ccm。經(jīng)過過監(jiān)理復(fù)核核后方可開開鉆?；c點應(yīng)做特殊殊專門保護護，不得損損壞。（4）埋設(shè)護筒在每個樁位定出出十字控制制樁后，進進行護筒埋埋設(shè)工作，測測量孔深的的基準點為為護筒頂標標高，根據(jù)據(jù)頂標高計計算出孔深深。護筒采采用8mmm厚鋼板制制作，護筒筒內(nèi)徑應(yīng)大大于鉆頭直直徑1000mm，長長度2.00m，護筒筒頂部高出出地面2000mm，周周圍夯實，護護筒中心與與樁位中心心的偏差不不得大于550mm。（5）鉆機就位鉆進進鉆機就位時底座座必須保持持平穩(wěn)，不不發(fā)生傾斜斜移位，鉆鉆頭中心采采用樁定位位器對準樁樁位，定位位誤差不大大于20mmm。垂直直度采用鉆鉆機自身的的垂直檢測測裝置控制制，并輔以以人工量測測傾斜量?？卓仔辈捎米宰灾瓶滓?guī)進進行測量，樁樁垂直度≤1％樁長。鉆鉆進深度采采用操作室室液晶顯示示器控制，并并輔以人工工測量孔深深?？咨钜砸猿^設(shè)計計深度300cm為準準。（6）鉆孔泥漿護壁壁1）旋挖鉆機的護護壁泥漿采采用膨潤土土造漿，護護壁泥漿可可經(jīng)泥漿凈凈化裝置（沉沉淀池）凈凈化后重復(fù)復(fù)利用；2)泥漿材料料的選定及及配合比：：7～10％膨潤潤土；0..5～1％工業(yè)用用堿；0..1％羥甲甲基纖維素素(CMC))；拌和和用水為自自來水；3)可按下表表性能指標標及測試方方法制備泥泥漿：順序項目性能指標測試方法及儀器器1比重1.05～1..15g//cm3泥漿比重稱2粘度10～25秒500cc／7700ccc漏斗法3含砂量＜6％泥漿含砂量計4)泥漿制備備的技術(shù)及及操作要求求：在測定泥漿材料料性能的基基礎(chǔ)上,及時試配配泥漿的最最佳配合比比；認真做好泥漿測測試工作。新新制備的泥泥漿進行第第一次測試試，使用前前進行一次次測試，鉆鉆孔過程中中測試一次次，鉆孔結(jié)結(jié)束后在泥泥漿面下11米及孔底底以上0..5米處各各取泥漿樣樣品測試一一次，回收收泥漿后、泥泥漿處理后后各測試一一次；施工期間護筒內(nèi)內(nèi)的泥漿面面應(yīng)高出地地下水位11.0m以以上在清孔過程中，應(yīng)應(yīng)不斷置換換泥漿，直直至灌注水水下混凝土土；澆注混凝土前，孔孔底5000mm以內(nèi)內(nèi)的泥漿比比重應(yīng)小于于1.255含砂率≤8%，粘度≤28s。（7）鉆孔HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=鉆機"鉆機對位應(yīng)以四四角樁控制制，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=鉆頭"鉆頭對準十十字線交點點，符合要要求后開始始鉆進。采用泥漿柜制備備泥漿。在施工時，要慢慢速運轉(zhuǎn)，掌掌握地層對對鉆機的影影響情況，以以確定在該該地層條件件下的最優(yōu)優(yōu)鉆進參數(shù)數(shù)。為工程程樁的施工工提供依據(jù)據(jù)。在鉆進過程中，不不可進尺太太快，由于于采取泥漿漿護壁，因因此，要給給一定的護護壁時間。由由于樁徑較較小，為方方便HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=鉆頭"鉆頭出泥，每每次進尺應(yīng)應(yīng)在50cm左右。在鉆進過程中，一一定要保持持泥漿面，不不得低于護護筒頂40cm。在提鉆鉆時，須及及時向孔內(nèi)內(nèi)補漿，以以保證泥漿漿高度。在鉆進過程中，要要經(jīng)常檢查查HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=鉆斗"鉆斗尺寸。鉆進過程中應(yīng)注注意觀察HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=巖性"巖巖性變化，做做好施工記記錄，確保保樁端進入入持力層滿滿足設(shè)計要要求。工過過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情情況與原鉆鉆探資料不不符應(yīng)立即即通知相關(guān)關(guān)等部門及及時處理。（8）清孔孔深可用專用測測繩測定，孔孔底沉渣為為鉆深與孔孔深之差，當當孔底沉渣渣厚度＞50mm時，需需對孔底清清理；護壁泥漿可采用用換漿法清清孔，至換換出的泥漿漿比重小于于1.255時為合格格。清孔完完畢后應(yīng)立立即灌注水水下混凝土土。（9）鋼筋籠制作及及安裝鋼筋運至現(xiàn)場，須須按型號、類類別分別架架空堆放。使使用前必須須調(diào)直除銹銹，且在本本工程開工工或每批鋼鋼筋正式焊焊接之前，根根據(jù)現(xiàn)場條條件進行焊焊接性能試試驗，并具具備出廠合合格證和試試驗合格，方方可使用；；鋼筋籠制作應(yīng)滿滿足設(shè)計及及規(guī)范要求求（《鋼筋筋焊接及驗驗收規(guī)程》；；鋼筋籠尺寸：按按圖施工詳詳見主筋的的對接連接接采用搭接接焊，主筋筋與箍筋、螺螺旋筋與主主筋之間均均采用點焊焊。加工允允許偏差見見質(zhì)量標準準；鋼筋骨架現(xiàn)場組組裝，位置置準確及焊焊接牢固，成成型骨架架架空堆放，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)監(jiān)理檢查合格后方方可使用，并并認真做好好隱檢記錄錄,成型的鋼鋼筋籠在運運輸中，宜宜采用手推推車輔以人人工運輸，防防止變形,為保持主主筋的保護護層厚度，鋼鋼筋籠外圈圈骨架上預(yù)預(yù)先安設(shè)控控制凈距的的砼墊塊，墊墊塊沿樁長長間距不大大于2m，沿周長長安設(shè)不少少于4處,墊塊厚50mm；在鋼筋籠外圈自自上而下間間隔4.0m設(shè)置一層層保護層墊墊塊，以使使鋼筋籠居居孔中，墊墊塊穿φ8鋼筋焊于于主筋外側(cè)側(cè)，每層44塊，墊層層厚度50mm；鋼筋籠分兩段吊吊放入孔時時，主筋連連接采用搭搭接焊，第第一截長約約16米，用鋼鋼管橫跨在在樁基口上上，進行焊焊接，鋼筋筋籠焊接完完成后，應(yīng)應(yīng)由專人扶扶住并居孔孔中心，緩緩慢下至設(shè)設(shè)計深度，避避免鋼筋籠籠卡住或碰碰撞孔壁。鋼筋籠骨架按設(shè)設(shè)計要求的的材料和尺尺寸加工,并加設(shè)強強勁的內(nèi)撐撐架,放入孔內(nèi)內(nèi)后進行固固定，支承承系統(tǒng)對準準中線防止止骨架傾斜斜和移動。樁的鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)在套管吊吊放就位后后砼澆注前前整體放入入孔內(nèi)。若若砼不能緊緊接在鋼筋筋骨架放入入之后灌注注，則鋼筋筋骨架應(yīng)從從孔內(nèi)移出出。在鋼筋筋骨架重放放前，對鉆鉆孔的完整整性，包括括孔底松散散物重新進進行檢查。將將籠子固定定后,再次取樣樣測定泥漿漿比重,合格后方方可進行下下道工序。（10）水下混凝土灌灌注鋼筋籠安裝完畢畢，應(yīng)進行行隱蔽工程程驗收，合合格后應(yīng)立立即澆注水水下混凝土土；使用的商品混凝凝土應(yīng)具有有良好的和和易性，坍坍落度宜為為18～22cmm，擴散度度為35～40cmm，商品混混凝土進入入現(xiàn)場后，試試驗員必須須每車混凝凝土進行塌塌落度和擴擴散度測試試，達不到到規(guī)范要求求的混凝土土堅決不用用；水下混凝土澆注注采用直徑徑300mmm導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管接頭宜宜采用法蘭蘭或雙螺紋紋方扣快速速接頭。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前應(yīng)試拼裝裝、試壓，試試水壓力為為0.6～1.0MMpa。破破損的密封封圈應(yīng)及時時更換；使用的隔水塞應(yīng)應(yīng)具有良好好的隔水性性能，保證證順利排出出。施工中中向?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)放入球膽膽做為隔水水塞。導(dǎo)管管入孔后應(yīng)應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動動導(dǎo)管，檢檢查導(dǎo)管與與鋼筋籠之之間是否卡卡在一起；；為使隔水塞能順順利排出，導(dǎo)導(dǎo)管底部至至孔底的距距離宜為3300～500mmm。開始始澆注混凝凝土?xí)r，要要求快放，使使導(dǎo)管有足足夠的埋深深?？卓诎舶惭b排漿泵泵，返出的的泥漿回收收到回漿池池中；應(yīng)有足夠的混凝凝土儲備量量，使導(dǎo)管管第一次埋埋入混凝土土面以下2m以上；導(dǎo)管埋入混凝土土面深度宜宜為2～6m，嚴禁禁導(dǎo)管提出出混凝土面面，應(yīng)有專專人測量導(dǎo)導(dǎo)管埋深及及管內(nèi)外混混凝土的高高差，填寫寫混凝土的的澆注記錄錄；水下混凝土必須須連續(xù)施工工，每根樁樁的澆注時時間按初盤盤混凝土的的初凝時間間控制，對對澆注過程程中的一切切故障均應(yīng)應(yīng)記錄備案案；水下混凝土灌注注流程示意意圖控制最后一次澆澆注量，在在澆注第二二種情況基基礎(chǔ)樁的混混凝土?xí)r，澆澆注到護筒筒樁頂不得得偏低，混混凝土上層層存在一層層與混凝土土接觸的浮浮漿層需要要鑿除，為為此混凝土土高度需超超灌80-1000cm，以便便在混凝土土硬化后查查明強度情情況，將設(shè)設(shè)計標高以以上的部分分用風(fēng)鎬鑿鑿去；混凝土升到鋼筋筋籠下端時時，為防止止鋼筋籠被被混凝土頂頂托上升，應(yīng)應(yīng)采取以下下措施：在孔口吊筋固定定鋼筋籠上上端；灌注混凝土的時時間盡量加加快，以防防混凝土進進入鋼筋籠籠時其流動動性減??；；當孔內(nèi)混凝土接接近鋼筋籠籠時，應(yīng)保保持埋管較較深，并放放慢灌注進進度；當孔內(nèi)混凝土面面進入鋼筋筋籠1～2m后，應(yīng)應(yīng)適當提升升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管埋埋置深度，增增大鋼筋籠籠在下層混混凝土中的的埋置深度度；在灌注將近結(jié)束束時，由于于導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱高高度減小，超超壓力降低低，而導(dǎo)管管外的泥漿漿及所含渣渣土的稠度度和比重增增大，如出出現(xiàn)混凝土土上升困難難時，可在在孔內(nèi)加水水稀釋泥漿漿，亦可掏掏出部分沉沉淀物，使使灌注工作作順利進行行。6、試樁檢測（1）試樁檢測相關(guān)關(guān)要求本工程單樁靜載載荷載試驗驗加載采用用慢速維持持荷載法。靜載試驗樁及錨錨樁在試樁樁前必須先先用低應(yīng)變變動測方法法對樁身進進行質(zhì)量檢檢查，在試試樁后還應(yīng)應(yīng)用低應(yīng)變變動測方法法對試樁及及錨樁樁身身質(zhì)量進行行復(fù)查。用做靜載試驗的的單樁齡期期至少應(yīng)在在砼澆注完完成后28天以上。用做靜載荷載試試驗的單樁樁應(yīng)保證不不少于28天的休止止期。本工程單樁豎向向承載力和和樁身完整整性抽樣檢檢測應(yīng)嚴格格按照《建建筑樁基技技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）和《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2003）中的有關(guān)要求進行。（2）試驗方法及目目的單樁豎向抗壓、抗抗拔靜載試試驗：確定定或檢驗單單樁的極限限抗壓承載載力；動力測試：靜載載荷之前和和之后檢驗驗樁身質(zhì)量量完整性，查查找有無斷斷樁等影響樁基質(zhì)量的的缺陷。（3）試驗樁位選定定原則試樁試驗區(qū)的選選定，依據(jù)據(jù)本工程建建筑結(jié)構(gòu)特特點及勘察察報告所反反映的本場場區(qū)地質(zhì)條條件和水文文條件，結(jié)結(jié)合施工情情況綜合選選定。為節(jié)省試樁及錨錨樁費用，抗抗壓樁靜載載試驗的反反力由工程程樁提供，抗抗浮樁靜載載試驗的反反力由工程程樁或基底底持力土層層提供。均勻布置原則，周周邊有可提提供反力的的工程樁。當采用大型反力力鋼梁，需需具備大型型吊車及板板車運輸設(shè)設(shè)備的進出出場地道路路條件。樁身質(zhì)量完整性性檢測位置置均勻隨機機布置。（4）試驗設(shè)備選擇擇試驗樁豎向荷載載以大型反反力鋼梁通通過千斤頂頂施加，反反力由錨樁樁提供。使使錨樁與鋼鋼梁快速連連接，無需需焊接。反力鋼梁裝置示示意圖設(shè)備配置情況反力裝置設(shè)備包包括：錨樁鋼梁直拉反反力系統(tǒng)：：系統(tǒng)總承承載能力可可加載至30000噸，同時可可拆分為22套，每套套設(shè)計加載載能力1600噸。錨拉連接系統(tǒng)：：錨盤、錨錨具、連接接高強鋼筋筋及附件一一套。用于于錨樁與反反力梁系統(tǒng)統(tǒng)的連接。按照我單位在現(xiàn)現(xiàn)有儀器設(shè)設(shè)備JK型全自動動靜載試驗驗測試系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計。在試驗工程隨時時自動測控控壓力(精確到0.1kkN)，試驗樁頂頂沉降(精確到0.011mm)，錨樁上拔拔變形(精確到0.011mm)；人工復(fù)復(fù)核壓力(精確到1kN)，試驗樁樁頂沉降(精確到0.011mm)，錨樁上上拔變形(精確到0.011mm)。具有掉電電時數(shù)據(jù)保保護及自動動恢復(fù)功能能。每套抗壓靜載試試驗數(shù)據(jù)采采集設(shè)備包包括：全自動靜載試驗驗儀1臺(JKⅣ型,用于靜載載試驗自動動控制)，精密壓壓力傳感器器1只(AK--3型，用于于自動控制制壓力)，精密位位移傳感器器4只(BWSS-50mmm型，用于于自動測讀讀變形)，高壓油油泵1臺(BZ663型，控制制加載及卸卸載)，精密壓壓力表1只(0.44MPa級，人工工復(fù)核壓力力)，電子數(shù)數(shù)顯百分表表2只(DSBB-50型，監(jiān)測測變形)?？箟涸嚇稖y試元元件布置圖圖。（5）信息反饋試樁過程中，要要詳細記錄錄各層土質(zhì)質(zhì)的實際情情況，認真真詳細填寫寫鉆孔記錄錄表，繪制制實際地質(zhì)質(zhì)詳圖，詳詳細記錄鉆鉆機工作情情況，逐樁樁改進，達達到最優(yōu)的的鉆進狀態(tài)態(tài)；同時將將記錄的數(shù)數(shù)據(jù)及施工工的難點提提供給設(shè)計計方，以便便優(yōu)化設(shè)計計。（三）鋼筋工程程1、施工準備（1）鋼材出廠合格格證及進場場檢驗報告告凡結(jié)構(gòu)設(shè)計施工工圖所配各各種受力鋼鋼筋應(yīng)有鋼鋼筋出廠合合格證及力力學(xué)性能現(xiàn)現(xiàn)場抽樣檢檢驗報告單單，出廠合合格證備注注欄中應(yīng)由由施工單位位注明單位位工程名稱稱、使用部部位和進場場數(shù)量。鋼筋在加工過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不不良或力學(xué)學(xué)性能顯著著不正?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)進進行化學(xué)成成分檢驗或或其它專項項檢驗，并并做出鑒定定處理結(jié)論論。鋼材檢驗報告應(yīng)應(yīng)根據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)定按質(zhì)質(zhì)控（建）表表填寫，檢檢驗方法應(yīng)應(yīng)符合國家家有關(guān)標準準。鋼材進場后的抽抽樣檢驗的的批量應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：鋼筋砼用熱軋帶帶肋鋼筋、熱熱軋光圓鋼鋼筋、余熱熱處理鋼筋筋、低碳鋼鋼熱軋圓盤盤條以同一一牌號、同同一規(guī)格不不大于60t為一批。鋼材力學(xué)性能檢檢驗時，如如某一項檢檢驗結(jié)果不不符合標準準要求，則則應(yīng)根據(jù)不不同種類鋼鋼材的抽樣樣方法從同同批鋼材中中再取雙倍倍數(shù)量的試試件重做該該項目的檢檢驗，如仍仍不合格，則則該批鋼材材即為不合合格，不得得用于工程程，不合格格品的鋼材材必須有處處理情況說說明，并應(yīng)應(yīng)歸檔備查查。（2）核查辦法按照單位工程結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計、變變更設(shè)計文文件和單位位工程材料料用料匯總總表，核查查鋼材出廠廠合格證（商商檢證）與與進場檢驗驗報告是否否一致，有有否按批取取樣，取樣樣所代表的的批量之和和是否與實實際用量相相符。核查合格證、檢檢驗報告中中各項技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)、信信息量是否否符合標準準規(guī)定，檢檢驗方法及及計算結(jié)論論是否正確確，檢驗項項目是否齊齊全，是否否符合先檢檢驗后使用用，先鑒定定后隱蔽的的原則。核查鋼筋代換使使用是否有有設(shè)計簽證證。（3）核定原則凡出現(xiàn)下列情況況之一，本本項目核定定為“不符合要要求”。承重構(gòu)件的受力力鋼筋無出出廠合格證證或進場檢檢驗報告。應(yīng)見證的鋼材檢檢驗未按規(guī)規(guī)定見證取取樣送檢；；見證取樣樣送檢的材材料種類、數(shù)數(shù)量與規(guī)定定不符。當鋼材的品種、規(guī)規(guī)格與設(shè)計計文件不一一致時，無無鋼材代換換設(shè)計簽證證書。鋼材力學(xué)性能檢檢驗項目不不齊全、力力學(xué)性能指指標不合格格，且未按按規(guī)定進行行復(fù)驗。2、主要施工機具具主要加工工具：：切斷機、焊焊接機具。3、作業(yè)條件鋼筋工程的施工工操作應(yīng)在在前一分項項工程檢驗驗批驗收合合格后方可可進行。鋼筋的級別，品品種和規(guī)格格嚴格按設(shè)設(shè)計要求采采用，當鋼鋼筋的品種種、級別或或規(guī)格需作作變更時，應(yīng)應(yīng)辦理設(shè)計計變更文件件。鋼筋的焊接操作作及質(zhì)量檢檢驗標準參參照鋼筋焊焊接工程施施工操作規(guī)規(guī)程有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求求執(zhí)行。在工程開工正式式焊接之前前，參與該該項施焊的的焊工應(yīng)進進行現(xiàn)場條條件下的焊焊接工藝試試驗，并經(jīng)經(jīng)試驗合格格后，方可可正式生產(chǎn)產(chǎn)，試驗結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合質(zhì)量檢驗驗與驗收標標準的要求求。操作人員應(yīng)熟悉悉掌握施工工圖紙；安安裝前應(yīng)清清理、平整整堆放場地地，核對鋼鋼筋的半成成品與料牌牌并做好上上下工序的的檢查與驗驗收工作。鋼筋加工應(yīng)有放放樣本,并經(jīng)鋼筋筋工長審核核。（1）基本要求和內(nèi)內(nèi)容凡采用焊接連接接的受力鋼鋼筋均應(yīng)有有力學(xué)性能能檢驗告，其其被連接母母材質(zhì)量檢檢驗結(jié)果均均須符合設(shè)設(shè)計及有關(guān)關(guān)標準、規(guī)規(guī)范及規(guī)程程的規(guī)定。在工程開工正式式焊接之前前，參與該該項施焊的的焊工應(yīng)進進行現(xiàn)場條條件下的焊焊接工藝試試驗，并經(jīng)經(jīng)試驗合格格后，方可可正式生產(chǎn)產(chǎn)。不同的鋼筋接頭頭其力學(xué)性性能檢驗應(yīng)應(yīng)從外觀檢檢查合格的的成品接頭頭或制品中中按批隨機機抽取試件件分別作拉拉伸、彎曲曲或抗剪等等檢驗，其其批量應(yīng)符符合下列要要求：鋼筋電弧焊在現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)中，以以同牌號鋼鋼筋、同接接頭類型不不大于300個接頭為為一批。鋼筋焊接和機械械連接檢驗驗報告應(yīng)按按質(zhì)控（建建）表規(guī)定定內(nèi)容填寫寫每個試件件檢驗結(jié)果果數(shù)據(jù)及結(jié)結(jié)論，應(yīng)說說明破壞部部位（斷在在接頭、熱熱影響區(qū)或或接頭外）及及破壞狀態(tài)態(tài)（呈現(xiàn)脆脆性或延性性斷裂等）；；焊接接頭頭彎曲檢驗驗應(yīng)注明彎彎心直徑、彎彎曲角度及及每根試件件彎曲后在在焊縫處是是否發(fā)生斷斷裂，并判判斷該組試試件的拉伸伸及彎曲檢檢驗結(jié)果是是否合格。鋼筋焊接接頭或或焊接制品品（焊接骨骨架、焊接接網(wǎng)片及預(yù)預(yù)埋件等）力力學(xué)性能各各項目的檢檢驗結(jié)果判判定應(yīng)符合合《鋼筋焊焊接及驗收收規(guī)程》JGJ118及《鋼筋筋機械連接接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ1107的要求。凡施焊用的各種種鋼筋及型型鋼均應(yīng)有有質(zhì)量證明明書；焊條條、焊劑應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合合格證，焊焊條的規(guī)格格、型號必必須與設(shè)計計要求一致致。當設(shè)計計未作規(guī)定定時，鋼筋筋電弧焊焊焊條牌號應(yīng)應(yīng)按《鋼筋筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ118的規(guī)定選選用。對焊條質(zhì)量有懷懷疑時（如如銹蝕、受受潮嚴重），應(yīng)應(yīng)按批抽樣樣檢驗，并并提供焊條條檢驗報告告。凡從事焊接及機機械連接的的人員必須須經(jīng)過考試試，取得焊焊工考試合合格證后方方可從事焊焊接工作，焊焊接報告中中應(yīng)填上操操作人姓名名及焊工證證編號。（2）核查辦法核查每份檢驗報報告中檢驗驗項目、內(nèi)內(nèi)容是否按按規(guī)定填寫寫完整，試試件取樣數(shù)數(shù)量是否符符合要求，檢檢驗結(jié)果及及結(jié)論是否否正確。對照鋼筋隱蔽驗驗收記錄，核核查鋼材焊焊接是否按按規(guī)定逐批批抽樣檢驗驗，批量總總和是否和和用量一致致。采用電弧焊和埋埋弧焊、電電渣壓力焊焊、機械連連接的接頭頭等，應(yīng)分分別核查焊焊條、焊劑劑、連接件件等的出廠廠合格證或或檢驗報告告是否符合合要求。對照施工技術(shù)資資料，核查查接頭有否否先隱蔽，后后提供檢驗驗報告。核查焊接操作人人員資格是是否符合要要求。（3）核定原則凡出現(xiàn)下列情況況之一，本本項目核定定為“不符合要要求”。不按規(guī)定提供檢檢驗報告或或應(yīng)見證而而未實施見見證的。鋼材接頭力學(xué)性性能檢驗報報告中，缺缺少主要項項目或任一一指標不符符合檢驗標標準，又未未按規(guī)定進進行復(fù)驗，且且無鑒定處處理意見。焊接檢驗報告所所代表的批批量之和少少于實際接接頭數(shù)量。電弧焊、電渣壓壓力焊、機機械連接接接頭所使用用的焊條、焊焊劑、連接接件無合格格證及檢驗驗報告，或或連接件的的性能不符符合設(shè)計要要求和標準準的規(guī)定。4、施工操作工藝藝（1）鋼筋加工鋼筋加工的形狀狀、尺寸必必須符合設(shè)設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直、無無局部曲折折。切斷后的鋼筋應(yīng)應(yīng)按工程項項目、樣本本編號、鋼鋼號規(guī)格、部部位類型分分別堆放并并掛牌。鋼筋加工應(yīng)在鋼鋼筋制作場場地內(nèi)，為為避免雨天天影響鋼筋筋加工及制制作，項目目擬在鋼筋筋制作場地地搭設(shè)鋼筋筋制作棚，以以保證雨天天可以加工工制作。（2）鋼筋連接縱向受力鋼筋的的連接方式式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《鋼鋼筋機械連連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1107、《鋼筋筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ118的規(guī)定抽抽取焊接接接頭試件作作力學(xué)性能能檢驗。并并對鋼筋焊焊接接頭的的外觀進行行全數(shù)檢查查，其質(zhì)量量應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程的的規(guī)定。鋼筋焊接施工之之前，應(yīng)清清除鋼筋、鋼鋼板焊接部部位以及鋼鋼筋與電極極接觸處表表面上的銹銹斑、油污污、雜物等等；鋼筋端端部當有彎彎折、扭曲曲時，應(yīng)予予以矯直或或切除。帶肋鋼筋進行電電弧焊時，宜宜將縱肋對對縱肋安放放和焊接。鋼筋連接件的混混凝土保護護層厚度宜宜符合設(shè)計計要求：主主筋保護層層厚75。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向向受力鋼筋筋的接頭宜宜相互錯開開，接頭應(yīng)應(yīng)相互錯開開35d，且不少少于800mmm，在此區(qū)區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)，一根鋼鋼筋不得有有兩個接頭頭。鋼筋連接采用單單面電弧焊焊，焊縫長長度不小于于10倍主筋直直徑。當鋼鋼筋籠于孔孔口對接時時，應(yīng)使上上下籠保持持垂直，且且應(yīng)使主筋筋在一條線線上。（3）鋼筋安裝鋼筋安裝時，鋼鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量和箍筋的的間距應(yīng)符符合設(shè)計要要求。為避免灌注導(dǎo)管管掛籠及鋼鋼筋籠上竄竄，應(yīng)將箍箍筋設(shè)置于于主筋外側(cè)側(cè)，籠底鋼鋼筋略呈喇喇叭狀。對非全長配筋的的樁，鋼筋筋籠頂標高高低于地面面時，要用用吊筋將鋼鋼筋籠牢靠靠固定，防防止下落和和上浮。鋼筋籠保護層可可采用在籠籠外側(cè)對稱稱安設(shè)綁塊塊、鋼筋耳耳、混凝土土滾輪等方方法。鋼筋籠盡可能地地一次吊裝裝安放。（4）鋼筋籠運輸鋼筋籠的運輸采采用自制鋼鋼筋籠運輸輸車或人工工搬用，可可防止在運運輸過程中中鋼筋籠變變形。凡運運輸鋼筋時時的籠體受受力點均應(yīng)應(yīng)在籠內(nèi)點點焊兩根鋼鋼筋呈十字字形狀與籠籠體主筋相相接,防止籠體體受力后變變形。制作好的鋼筋籠籠經(jīng)檢查合合格后掛牌牌堆放，下下面墊上枕枕木，以防防受潮生銹銹。5、質(zhì)量驗收標準準（1）鋼筋加工的質(zhì)質(zhì)量標準鋼筋加工的形狀狀、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，其其偏差應(yīng)符符合下表的的規(guī)定。混凝土灌注樁鋼鋼筋籠質(zhì)量量檢驗標準準項目序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法主控項目1主筋間距±10mm用鋼尺量2鋼筋籠長度±50mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量鋼筋籠制作質(zhì)量量要求：主筋、螺旋筋及及加強筋規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計要求求，螺旋筋筋直徑φ8。主筋間距和籠直直徑偏差：：±10mmm；箍筋間距偏差：：±20mmm；鋼筋籠總長度偏偏差：±50mmm；主筋接頭在同一一截面不超超過50%，且錯開開35d，且且不少于800mmm；搭接長長度按10d（單面焊焊）螺旋箍筋搭接長長度為3000mm（均均點焊），第第一圈應(yīng)是是整圈；鋼筋籠的保護層層用φ8鋼筋及直直徑φ100的砼園柱柱體制作在在沿圓周長長均等的4個點上安安放，間隔隔3m,保護層厚厚度允許偏偏差±20mmm，主筋凈凈保護層厚厚度為75mm。螺旋箍筋與主筋筋間按梅花花形點焊；；鋼筋籠上下節(jié)于于孔口對接接，鋼筋籠籠起吊時可可采用吊車車或鉆機卷卷楊機起吊吊，起吊時時鋼絲繩著著力點應(yīng)置置于籠內(nèi)的的木棍上，不不允許著力力于籠體內(nèi)內(nèi)，上下籠籠對接時應(yīng)應(yīng)使鋼籠垂垂直，保證證主筋在同同一直線。6、鋼筋隱蔽驗收收（1）基本要求和內(nèi)內(nèi)容混凝土灌注樁鋼鋼筋籠，必必須在鋼筋筋檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收合合格后,提請有關(guān)關(guān)單位進行行隱蔽工程程驗收，并并填寫隱蔽蔽工程驗收收記錄。放置鋼筋籠前，應(yīng)應(yīng)對原材料料、鋼筋連連接件、鋼鋼筋籠進行行檢查。主筋、箍筋直徑徑、間距和和長度應(yīng)符符合設(shè)計和和規(guī)范要求求。鋼筋的材質(zhì)檢驗驗應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。鋼筋籠埋置位置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（2）核查辦法核查鋼筋合格證證、試驗報報告和復(fù)驗驗報告是否否符合設(shè)計計要求。核查鋼筋連接方方式和試驗驗報告。核查鋼筋的品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置置等是否符符合設(shè)計要要求。核查主筋間距、長長度、箍筋筋間距是否否符合混凝凝土灌注樁樁鋼筋籠質(zhì)質(zhì)量檢驗標標準的規(guī)定定。核查驗收意見是是否明確，簽簽證手續(xù)是是否齊全。核查鋼筋籠埋置置位置是否否符合設(shè)計計要求。（3）核定原則凡出現(xiàn)下列情況況之一，本本項目核定定為“不符合要要求”。無隱蔽工程驗收收記錄。隱蔽工程驗收記記錄不能體體現(xiàn)鋼筋的的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、位置等等。主要的檢查內(nèi)容容和質(zhì)量指指標不符合合設(shè)計和有有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程的要求求，且未采采取措施進進行處理并并重新報驗驗。隱蔽工程驗收記記錄不真實實，或驗收收意見不明明確，簽證證手續(xù)不齊齊全。7、施工注意事項項鋼筋施工操作時時的安全技技術(shù)、勞動動保護、防防火等必須須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。在施工過程要合合理布置各各工序之間間運送，使使操作互不不干擾，認認真做好各各種安全防防護工作，按按照各種工工具設(shè)備的的不同情況況掌握好操操作要領(lǐng)，操操作前應(yīng)認認真檢查機機械設(shè)備，電電器裝置和和工具是否否符合安全全操作規(guī)定定。多人合作搬運鋼鋼筋時，應(yīng)應(yīng)防止鋼筋筋回彈傷人人，所有起起、落、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停動作作要協(xié)調(diào)一一致。進入施工現(xiàn)場的的操作人員員必需帶好好安全帽，嚴嚴禁穿著拖拖鞋、高跟跟鞋和光腳腳。對焊接操作有帶帶弧光的作作業(yè)區(qū)必須須加上防護護裝置防止止傷害人體體。操作人人員必須帶帶好安全防防護用具進進行安全操操作。（四）機械成孔孔1、施工準備（1）樁基施工前應(yīng)應(yīng)作好如下下準備工作作：踏勘施工現(xiàn)場、熟熟悉工程地地質(zhì)勘察資資料及周邊邊的地下管管溝、鄰近近的建筑物物；學(xué)習(xí)施工圖紙，做做好圖紙自自審，參加加由建設(shè)單單位組織設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理、施工、勘勘察等單位位進行樁基基施工圖紙紙會審，協(xié)協(xié)助監(jiān)理做做好會審紀紀要文件；；根據(jù)地質(zhì)情況及及設(shè)計要求求選擇樁基基施工機械械，編制樁樁基施工技技術(shù)方案或或施工組織織設(shè)計，并并對參與施施工人員進進行技術(shù)交交底；根據(jù)施工現(xiàn)場高高空及地表表、地下障障礙物狀況況，組織清清障和樁基基施工場地地排水、洗洗車臺設(shè)置置等工作；；會同建設(shè)單位或或監(jiān)理單位位辦理擬建建建筑的座座標、水準準引測點的的移接手續(xù)續(xù)；協(xié)助建設(shè)單位辦辦理施工許許可證及相相關(guān)開工手手續(xù)；（2）樁機設(shè)備、機機具必須要要有說明書書，其實際際性能應(yīng)與與說明書技技術(shù)性能、主主要參數(shù)相相吻合。（3）樁基施工的建建筑物的引引測點：軸軸線控制點點、水準點點應(yīng)妥善保保護。并應(yīng)應(yīng)要有防止止樁基施工工過程中對對控制點產(chǎn)產(chǎn)生影響的的措施。（4）樁基施工場地地應(yīng)平整及及土壤承載載力必須滿滿足樁機施施工要求。（5）根據(jù)設(shè)計圖紙紙及會審紀紀要中的設(shè)設(shè)計要求，組組織現(xiàn)場試試成孔，以以確定終孔孔時的巖（土土）樣及樁樁基施工技技術(shù)措施。試試成孔作業(yè)業(yè)點宜選在在鉆探孔附附近且具有有代表性地地質(zhì)狀況的的位置進行行。并與監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計計、勘察等等單位辦妥妥有關(guān)技術(shù)術(shù)認定手續(xù)續(xù)。2、鉆成孔施工流流程（見下下圖）測量放樣測量放樣鉆機就位鉆孔清孔終孔終孔檢查鋼筋籠就位下導(dǎo)管灌注混凝土導(dǎo)管拼接檢查鋼筋制作注水和泥漿泥漿沉淀池泥漿泵拔出護筒供水泥漿池泥漿備料3、施工工藝（1）測量定位采用全站儀和水水準儀對工工程樁樁位位放樣定位位測定標高高，具體如如下：控制點測設(shè)：根根據(jù)業(yè)主提提供的控制制網(wǎng)點，將將建筑物的的主要軸線線測設(shè)于地地面，并避避開樁位、道道路、料場場等位置，并并做好保護護措施。由由監(jiān)理工程程師復(fù)核認認可，樁位位測設(shè)以此此為準。樁位測設(shè)：采用用極坐標法法及直角坐坐標法測設(shè)設(shè)樁位中心心，釘入鋼鋼筋。（2）鉆機就位鉆機就位質(zhì)量好好壞關(guān)系到到樁位和鉆鉆孔垂直度度的準確與與否。鉆機機全部為儀儀表數(shù)字顯顯示，所以以能確保鉆鉆桿垂直及及鉆機發(fā)動動時主機的的穩(wěn)固可靠靠。因此，鉆鉆機必須精精確就位，并并報經(jīng)監(jiān)理理驗收合格格后方可開開孔，埋設(shè)設(shè)護筒。（3）護筒埋設(shè)工程樁的孔口護護筒是保護護孔口、隔隔離上部雜雜填松散物物，防止孔孔口塌陷的的必要措施施，也是樁樁位、標高高控制的基基準點，因因此每根樁樁施工前必必須埋設(shè)護護筒。外護筒埋設(shè)：根根據(jù)以往工工程的施工工經(jīng)驗，防防止孔壁坍坍塌，除了了采取調(diào)整整泥漿性能能指標的措措施外，還還應(yīng)該提高高并保持孔孔內(nèi)泥漿液液面高度。所所以我們專專門為該工工程制作了了鋼質(zhì)外護護筒，具體體操作為：：在樁位外外圍人工挖挖一深度為為20～30cmm的溝槽，將將外護筒放放入槽內(nèi)在在用粘性土土回填并夯夯實，確保保泥漿不滲滲漏。樁位中心線偏差差不大于55cm；護筒通常要高出出地面0..5m，以以保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿高出出地下水位位至少1mm以上。（4）鉆進成孔施工前按其施工工孔深配置置鉆具、導(dǎo)導(dǎo)管，預(yù)先先由當班質(zhì)質(zhì)檢員和機機長一起丈丈量，核準準其鉆頭直直徑和長度度、機上鉆鉆桿長度、鉆鉆桿長度、根根數(shù)、導(dǎo)管管長度、根根數(shù)，然后后請現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理到現(xiàn)場場檢驗，經(jīng)經(jīng)核準后的的器具不得得隨意更換換。若需更更換時，必必須事先經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員認認可，并報報監(jiān)理同意意后方可執(zhí)執(zhí)行。鉆機就位后，必必須平正、穩(wěn)穩(wěn)固、確保保在施工中中不發(fā)生傾傾斜、移動動；本工程采用正循循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進方法，鉆鉆頭選用單單腰帶三翼翼錐形鉆頭頭。通過3PN泥漿泵將將循環(huán)池內(nèi)內(nèi)的泥漿泵泵入鉆桿內(nèi)內(nèi)，從鉆頭頭返出，鉆鉆頭切削土土體形成的的泥漿從鉆鉆桿與孔壁壁的環(huán)狀間間隙內(nèi)上返返至孔口，再再通過立式式排污泵或或泥漿溝排排入循環(huán)池池，從而形形成泥漿循循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)現(xiàn)場備用立立式排污泵泵。為防止止相鄰樁串串孔或影響響鄰樁的成成樁質(zhì)量，相相鄰樁的成成孔施工以以滿足4D（D為鉆孔灌灌注樁樁徑徑）或不少少于36小時為宜宜，因此，對對不滿足要要求的樁跳跳樁（間隔隔一樁）施施工。鉆機鉆進開孔時時，應(yīng)小壓壓力慢轉(zhuǎn)速速，使護筒筒刃腳處形形成堅固的的泥皮護壁壁，達到護護筒底下4m后，可根根據(jù)不同地地質(zhì)情況正正常鉆進：：在粘土層中鉆進進時，宜適適用尖底鉆鉆頭，中等等轉(zhuǎn)速，大大泵量，稀稀泥漿的操操作方法。在在砂土或軟軟土等易塌塌孔地層中中鉆進時，宜宜選用平底底鉆頭，控控制進尺，輕輕壓、低檔檔慢速、大大泵量、稠稠泥漿的操操作方法。在在堅硬土層層中鉆進時時，易引起起鉆具跳動動、蹩泵、蹩蹩車、鉆孔孔傾斜等現(xiàn)現(xiàn)象，故操操作時應(yīng)特特別注意，宜宜采用低檔檔慢速、控控制進尺，優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，大大泵量、兩兩級鉆進的的操作方法法，必要時時，鉆具應(yīng)應(yīng)加導(dǎo)向，防防止孔斜超超差，每根根樁的施工工應(yīng)連續(xù)進進行。（5）泥漿護壁鉆孔形成自由面面時，由于于受地層覆覆蓋土壓力力的作用，使使自由面產(chǎn)產(chǎn)生變形，泥泥漿使用得得當可以抑抑制變形的的產(chǎn)生。根根據(jù)本工程程地質(zhì)巖土土物理性能能，選用原原地層自然然造漿，地地表調(diào)節(jié)泥泥漿物理性性能。根據(jù)據(jù)不同的地地質(zhì)情況，選選用不同的的泥漿性能能參數(shù)，來來平衡地層層的側(cè)壓力力，以保證證孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定性，防防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指指標控制范范圍如下：：一清泥漿比重≤≤1.30粘度20～26s二清泥漿比重≤≤1.20粘度18～20s含砂率≤4～8%泥漿性能多數(shù)一一般選擇原原則是：易易塌孔地層層選用較大大值，不易易塌孔地層層選用較小小值。（6）清孔清孔是鉆孔灌注注樁施工重重要的一道道工序，清清孔質(zhì)量的的好壞直接接影響水下下混凝土灌灌注施工、樁樁身質(zhì)量與與承載力的的大小。為為了保證清清孔質(zhì)量，本本工程采用用兩次正循循環(huán)清孔。在在保證泥漿漿性能的同同時，第一一次清孔在在成孔完畢畢后立即進進行；第二二次清孔在在下放鋼筋筋籠、灌注注混凝土導(dǎo)導(dǎo)管安裝完完畢后進行行。第一次清孔在成成孔結(jié)束時時利用鉆桿桿清孔，鉆鉆孔達設(shè)計計深度后，將將鉆頭提離離孔10～20cm，調(diào)制性性能好相對對密度較小小的新泥漿漿替換孔內(nèi)內(nèi)泥漿與鉆鉆屑，時間間一般控制制在60分鐘左右右。第二次清孔利用用導(dǎo)管進行行，當鋼筋筋籠和格構(gòu)構(gòu)柱及導(dǎo)管管全部安裝裝在孔內(nèi)后后，導(dǎo)管底底口下降至至孔底30cm左右，進進行清孔，要要求孔底沉沉渣工程樁樁≤200mmm，（沉渣渣用帶圓錐錐形的標準準測繩測定定），泥漿漿比重≤1.25時，即可可停止清孔孔作業(yè)。第第二次清孔孔完成后，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)水頭高度度，并必須須在30miin內(nèi)灌注水水下混凝土土，若超過過30分鐘，應(yīng)應(yīng)重新清孔孔測定孔底底沉渣后方方可灌注。清孔后沉渣控制制范圍見下下表，用泥泥漿比重儀儀和漏斗粘粘度計測定定泥漿比重重和粘度，符符合要求后后方可進行行水下混凝凝土灌注，并并在第二次次清孔結(jié)束束后30分鐘內(nèi)灌灌入混凝土土。泥漿應(yīng)符后下列列規(guī)定：施工期間護筒內(nèi)內(nèi)的泥漿面面應(yīng)高出地地下水位1.0m以上，在在受水位漲漲落影響時時，泥漿面面應(yīng)高出最最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應(yīng)應(yīng)不斷置換換泥漿，直直至澆注水水下混凝土土；澆注混凝土前，孔孔底500mmm以內(nèi)的泥泥漿比重應(yīng)應(yīng)小于1.20；含砂率率不得大于于8%；黏度不不得大于20s；在容易產(chǎn)生泥漿漿滲漏的土土層中應(yīng)采采取維持孔孔壁穩(wěn)定的的措施。（五）水下混凝凝土施工1、混凝土施工要要求（1）本工程的混凝凝土采用商商品混凝土土水下混凝土必須須具備良好好的和易性性，坍落度度宜為180～220㎜；水泥泥用量不少少于350㎏/m3。水下混凝土的含含砂率宜為為40%～45%，并宜選選用中粗砂砂；粗骨料料的最大粒粒徑應(yīng)＜40㎜，且不不得大于鋼鋼筋間最小小凈距的1/3。為改善和易性和和緩凝，水水下混凝土土宜摻外加加劑。（2）灌注混凝土的的導(dǎo)管連接接及要求導(dǎo)管壁厚不宜小小于3㎜，直徑徑宜為200～250㎜，導(dǎo)管管接頭處的的外徑應(yīng)比比鋼筋籠的的內(nèi)徑小100㎜以上；；直徑制作作偏差不應(yīng)應(yīng)超過2㎜，導(dǎo)管管的分節(jié)長長度視工藝藝要求確定定，底管長長度不宜小小于4米，接頭頭宜用法蘭蘭或雙螺紋紋方扣快速速接頭。導(dǎo)管提升時，不不得掛住鋼鋼筋籠，為為此可設(shè)置置防護三角角形加勁鈑鈑或設(shè)置錐錐形法蘭護護罩；導(dǎo)管使用前應(yīng)試試拼裝、試試壓，試水水壓力為0.6～1.0MMPa。隔水塞，外徑比比導(dǎo)管內(nèi)徑徑小20～25㎜；橡膠膠墊圈厚3～5㎜，直徑徑比導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑大5～6㎜。儲料斗，必須滿滿足初灌量量的要求。（3）混凝土灌注開始灌注混凝土土?xí)r，為使使隔水塞能能順利排出出，導(dǎo)管底底部至孔底底的距離宜宜為300~~500㎜；隔水水塞用8#鐵絲懸掛掛于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)水面處，并并先灌入同同設(shè)計強度度的水泥砂砂漿0.2～0.3mm3,以便剪斷斷鐵絲后隔隔水塞與混混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)下行行順暢。導(dǎo)管埋深宜為22～6m，嚴禁導(dǎo)導(dǎo)管提出混混凝土面，應(yīng)應(yīng)有專人測測量導(dǎo)管埋埋深及管內(nèi)內(nèi)外混凝土土面的高差差，填寫水水下混凝土土澆注記錄錄。灌注時，為防止止管內(nèi)氣塞塞，混凝土土宜通過溜溜槽入孔；；也可在管管口處放置置一根短管管排氣。為防止鋼筋籠上上竄，孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面接近鋼筋筋籠時，適適當增加埋埋管深度。水下混凝土必須須連續(xù)施工工，每根樁樁的澆注時時間按初盤盤混凝土的的初凝時間間控制。灌注接近樁頂時時，注意保保持足夠的的導(dǎo)管高度度。控制最最后一次灌灌注量，確確保樁頂標標高比設(shè)計計標高高出出0.8m，保證鑿鑿除泛漿后后的樁頂?shù)牡臉烁吆蜆稑俄數(shù)幕炷翉姸确显O(shè)計要要求。2、混凝土試件抗抗壓強度試試驗報告（1）基本要求和內(nèi)內(nèi)容混凝土應(yīng)按設(shè)計計要求提供供試件抗壓壓強度試驗驗報告。結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土土強度的試試件，應(yīng)在在混凝土的的澆筑地點點隨機抽取取。取樣與與試件留置置應(yīng)符合下下列規(guī)定：：1）灌注樁每澆注注50m3混凝土應(yīng)應(yīng)取樣一次次，且每根根樁必須有有一組試件件。2）混凝土配合比比開盤鑒定定時應(yīng)至少少留置一組組標準養(yǎng)護護試件，作作為驗證配配合比的依依據(jù)。3）每次取樣應(yīng)至至少留置一一組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護護試件的留留置組數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際際需要確定定。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝凝土強度應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國國家標準《混混凝土強度度檢驗評定定標準》GBJ1107的規(guī)定分分批檢驗評評定。當混凝土試件強強度評定不不合格或混混凝土強度度的代表性性不真實或或有懷疑而而又無從證證實時，應(yīng)應(yīng)由具有相相應(yīng)資質(zhì)的的檢測機構(gòu)構(gòu)采用非破破損或局部部破損的檢檢測方法，按按國家現(xiàn)行行有關(guān)標準準的規(guī)定對對結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中的混凝凝土強度進進行鑒定，并并作為處理理的依據(jù)。經(jīng)經(jīng)鑒定處理理的結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件應(yīng)有有處理記錄錄，并經(jīng)設(shè)設(shè)計單位同同意簽認。（2）核查辦法核對設(shè)計圖紙、施施工記錄、混混凝土強度度試塊抗壓壓強度試驗驗報告，核核查試塊的的取樣組數(shù)數(shù)，制作日日期，取樣樣部位等是是否相符，留留置數(shù)量是是否滿足要要求。核查試驗報告中中的內(nèi)容是是否填寫完完整，養(yǎng)護護齡期是否否符合要求求，計算是是否正確，是是否按要求求實施見證證。核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土強度度評定是否否按驗收批批進行評定定。評定方方法是否正正確，當評評定不合格格時，是否否按規(guī)定進進行鑒定并并由設(shè)計單單位同意簽簽認。核查各施工階段段的同條件件養(yǎng)護試塊塊強度是否否符合設(shè)計計要求及相相應(yīng)的規(guī)范范規(guī)定。（3）核定原則凡出現(xiàn)下列情況況之一，本本項目核定定為“不符合要要求”。混凝土無試塊強強度試驗報報告或試塊塊留置組數(shù)數(shù)嚴重不足足以及試塊塊試驗時齡齡期普遍超超齡。試驗報告主要內(nèi)內(nèi)容不全或或應(yīng)見證而而未實施見見證的?；炷猎噳K抗壓壓強度驗收收評定為不不合格，又又無鑒定處處理記錄和和設(shè)計簽認認?；蝌炇帐赵u定方法法、計算錯錯誤，將不不合格驗收收批評定為為合格的。3、樁基施工記錄錄（1）基本要求和內(nèi)內(nèi)容工程樁施工前應(yīng)應(yīng)作好施工工組織設(shè)計計或施工方方案。各種種樁的記錄錄應(yīng)按不同同的要求做做出詳盡記記錄，要求求填寫齊全全，數(shù)據(jù)準準確真實，且且應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和和規(guī)范規(guī)定定，竣工時時應(yīng)附樁基基竣工平面面圖。打樁的標高必須須符合設(shè)計計要求，控控制值應(yīng)通通過試打樁樁由設(shè)計單單位確定。鋼筋砼灌注樁應(yīng)應(yīng)進行成孔孔質(zhì)量檢查查。檢查內(nèi)內(nèi)容包括：：樁位軸線線、孔徑、垂垂直度、持持力層土層層情況、孔孔底沉渣厚厚度及成孔孔深度檢查查等，對于于泥漿護壁壁成孔的樁樁還應(yīng)進行行孔底泥漿漿比重的測測定，并將將檢查結(jié)果果記錄。1）灌注樁孔底沉沉渣厚度檢檢查，當設(shè)設(shè)計無要求求時應(yīng)符合合下列規(guī)定定：端承樁樁≤50mm。泥漿漿護壁孔底底500mmm以內(nèi)的泥泥漿比重應(yīng)應(yīng)控制在1.15～1.20，含砂率率不大于8%，粘度不不小于20s，2）灌注樁的深度度控制應(yīng)以以設(shè)計要求求為依據(jù)。3）灌注樁砼充盈盈系數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計要要求。水下砼的澆注應(yīng)應(yīng)有專人測測量導(dǎo)管埋埋深及管內(nèi)內(nèi)外砼面的的高差，并并提供水下下砼灌注記記錄匯總表表。灌注樁施工過程程，應(yīng)按各各類樁的不不同要求做做好施工記記錄，并按按要求填寫寫?；鶚妒┕ね?，應(yīng)應(yīng)提供按設(shè)設(shè)計要求或或規(guī)范規(guī)定定的單樁承承載力和樁樁身完整性性抽樣檢測測報告。經(jīng)測試單樁承載載力和樁身身質(zhì)量達不不到設(shè)計要要求、或是是在泥漿護護壁成孔時時發(fā)生斜孔孔、彎孔、縮縮孔和塌孔孔，地面沉沉降等異常常情況者，應(yīng)應(yīng)有技術(shù)鑒鑒定，需采采取技術(shù)措措施處理的的，應(yīng)有處處理記錄和和示意圖，并并須經(jīng)設(shè)計計、監(jiān)理（建建設(shè)）、施施工等單位位驗收簽證證。（2）核查辦法核查樁基施工記記錄以及試試樁記錄等等的子目是是否齊全，計計算數(shù)據(jù)是是否準確，結(jié)結(jié)論是否明明確，簽證證是否完整整。核查灌注樁的孔孔底沉渣厚厚度和砼充充盈系數(shù)。單樁承載力和樁樁身完整性性是否滿足足設(shè)計要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。若達達不到質(zhì)量量標準時，所所采取的技技術(shù)措施是是否有記錄錄。（3）核定原則凡出現(xiàn)下列情況況之一，本本項目核定定為“不符合要要求”。無樁基施工記錄錄或記錄簽簽證手續(xù)不不全。樁基施工和驗樁樁資料中的的主要質(zhì)量量指標不能能滿足設(shè)計計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，需需處理的又又未采取補補強措施。4、質(zhì)量標準及施施工注意事事項灌注樁的平面位位置和垂直直度的允許許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（㎜㎜）垂直度允許偏差差（%）樁位允許偏差（㎜㎜）1～3根、單排樁基垂垂直于中心心線方向和和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心心線方向和和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的中間樁樁1泥漿護壁鉆孔樁樁D≤1000㎜±50<1D/6,且不大大于100D/4,且不大大于150D>1000㎜±50100+0.001H150+0.001H注：1、樁徑允許偏差差的負值是是指個別斷斷面。2、H為施工現(xiàn)場地面面標高與樁樁頂設(shè)計標標高的距離離，D為設(shè)計樁樁徑。四、擬投入的主主要施工機機械設(shè)備情情況及主要要施工機械械、材料、半半成品進場場計劃（一）擬投入的的機械設(shè)備備使用計劃劃表項目機械或設(shè)備名稱稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KWW）用于施工部位備注鉆孔灌注樁成孔孔施工設(shè)備備工程鉆機（配多多功能門型型架）GPS-103上海30鉆孔樁工程鉆機（配多多功能門型型架）GPS-101上海30鉆孔樁備用泥漿泵3PNL4上海22鉆孔樁泥漿泵2PNL4上海15鉆孔樁泥漿泵3PNL2上海22排污鉆孔灌注樁鋼筋筋籠加工機機械鋼筋切割機GJ-402金湖7鋼筋制作鋼筋彎曲機GC-402金湖5.5鋼筋制作硅直流焊機20上海15鋼筋制作炔割焊2南通鋼筋制作鋼筋籠吊裝設(shè)備備履帶吊三一SCC5000E1北京50T鋼筋籠吊裝汽車吊QY16-84福建16T鋼筋籠吊裝現(xiàn)場場地土方工工程挖掘機PC-2002合肥挖設(shè)泥漿池、土土方施工路基板2m×6m6道路搶修污水泵1/2pw10張家港排水東風(fēng)汽車15T10一汽土方土方發(fā)電200KW發(fā)電電機組200KW1徐州發(fā)電備用測量儀器及試驗驗儀器全站儀DZQ22-AA1測量水準儀S34測量經(jīng)緯儀J22測量高溫箱DZY45-114-11材料粘度計3樁基含砂率計3樁基泥漿比重計3樁基坍落度筒5混凝土天平JPT-501材料砼壓模15027混凝土（二）主要材料料用量計劃劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量商品砼（樁基）水下C30m36300鋼筋（鋼筋籠）t180五、資金使用計計劃按照招標文件要要求，我公公司全部墊墊資至樁基基施工完。六、勞動力安排排計劃（一）勞動力選選擇勞動力是施工過過程中的實實際操作者者，是施工工質(zhì)量、進進度、安全全、文明施施工的直接接保證者。我我公司選擇擇勞動力的的原則是：：具有良好好的質(zhì)量、安安全意識，具具有較高的的技術(shù)等級級，并有相相類似工程程施工經(jīng)驗驗的人員。（二）勞動力安安排保證措措施1、勞動力的管理理勞動力的管理是是企業(yè)管理理的重要組組成部分，也也是工程管管理的重要要組邁進部部分。勞動動力管理的的任務(wù)是在在工程施工工過程中，對對有關(guān)勞動動力進行計計劃、決策策、組織、指指揮、監(jiān)督督和調(diào)度，從從而協(xié)調(diào)職職工的工作作，充分發(fā)發(fā)揮職工的的積極性，不不斷提高其其勞動生產(chǎn)產(chǎn)率。充分挖掘勞動資資源，合理理安排和節(jié)節(jié)約使用勞勞動力。正確處理國家、集集體和勞動動者個人的的利益關(guān)系系，充分調(diào)調(diào)動廣大職職工的積極極性。善勞動的分工和和協(xié)作關(guān)系系，制訂勞勞動力調(diào)配配管理辦法法，挖掘勞勞動潛力。建立健全勞動定定額管理制制度，確定定合理定額額水平，監(jiān)監(jiān)督勞動定定額的使用用。合理執(zhí)行工資制制度，控制制工資限額額，搞好工工資分配，正正確掌握獎獎懲制度。編制勞動力計劃劃，確定計計劃期內(nèi)勞勞動力的需需要查，隨隨著施工過過程的進展展合理調(diào)整整勞動力，保保證勞動力力的協(xié)調(diào)和和合理使用用。2、提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率的措施施開展科學(xué)研究，促促進技術(shù)進進步。全面面開展科學(xué)學(xué)研究工作作，促進建建筑技術(shù)的的進步。提高管理水平，科科學(xué)的組織織生產(chǎn)。改善勞動組織，建建立相應(yīng)的的勞動組織織形式，形形成有利于于個人技術(shù)術(shù)的發(fā)揮，以以及工種之之間的分配配和協(xié)作的的機制，建建立崗位責(zé)責(zé)任制，以以促進勞動動生產(chǎn)率的的提高。提高職工的科學(xué)學(xué)技術(shù)水平平和技術(shù)熟熟練程度。加加強職工的的文化、技技術(shù)教育，使使所有參加加生產(chǎn)的職職工都能掌掌握一定的的現(xiàn)代化管管理知識和和有關(guān)新工工藝、新技技術(shù)、新辦辦法。3、勞動力動態(tài)管管理本工程項目成立立后，將根根據(jù)進度計計劃和作業(yè)業(yè)特點優(yōu)化化配置人力力資源，制制定勞動力力需求計劃劃，報公司司勞務(wù)部門門及業(yè)主批批準后，進進入現(xiàn)場施施工。對施工現(xiàn)場的勞勞動力進行行跟蹤平衡衡、進行勞勞動力補充充或減員。項目經(jīng)理部應(yīng)加加強對人力力資源的教教育培訓(xùn)管管理，加強強對施工人人員作業(yè)質(zhì)質(zhì)量和效率率的檢查。我公司所有施工工人員均為為長期固定定職工，不不受節(jié)假日日影響，各各工種平行行作業(yè)，互互相配合，重重要崗位備備有后補人人員。為保證工程的順順利生產(chǎn),不出現(xiàn)窩窩工、誤工工現(xiàn)象,必須加強強對勞動力力的管理，根根據(jù)生產(chǎn)任任務(wù)和施工工條件的變變化對勞動動力進行跟跟蹤平衡、協(xié)協(xié)調(diào)，以解解決勞務(wù)平平衡、勞務(wù)務(wù)與生產(chǎn)要要求脫節(jié)的的問題，其其目的是實實現(xiàn)勞動力力動態(tài)的優(yōu)優(yōu)化組合。（1）勞動力動態(tài)管管理的原則則勞動力管理以進進度計劃與與勞務(wù)合同同為依據(jù),允許勞動動力做充分分的合理流流動.勞動力管理以動動態(tài)管理和和日常調(diào)度度為手段,以達到勞勞動力優(yōu)化化組合和作作業(yè)人員的的積極性充充分調(diào)動為為目的.（2）項目部的勞動動力動態(tài)管管理按計劃在項目中中分配勞務(wù)務(wù)人員,并下達施施工任務(wù)單單或承包任任務(wù)書.在施工中不斷進進行勞動力力平衡,解決施工工要求與勞勞動力數(shù)量量、工種、技技術(shù)能力、相相互配合中中存在的矛矛盾，一方方面避免勞勞動力人數(shù)數(shù)不足，另另一方面，避避免勞動力力的窩工浪浪費。（三）勞動力進進場計劃說說明由于本工程工期期緊，工程程量大，勞勞動力配置