-PAGE17-軌道辦對盾構(gòu)管管片施工質(zhì)質(zhì)量控制辦辦法為加強(qiáng)軌道辦對對對管片質(zhì)質(zhì)量控控制，制制定以以下質(zhì)量量控制制辦法。1、管片生產(chǎn)原原原材料質(zhì)量量控控制原材料、預(yù)埋件件件的采購購及檢檢測遵守守國家家強(qiáng)制性性規(guī)范范規(guī)定，并并符符合管片片的特特殊性技技術(shù)要要求。所所有原原材料定定礦、定定廠、定定規(guī)格格、定質(zhì)質(zhì)量指指標(biāo)采購購，對對檢測不不合格格的材料料禁止止使用，相相關(guān)關(guān)資料報(bào)報(bào)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)準(zhǔn)后投入入使用用。1．1、水泥泥管片用水泥檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)、驗(yàn)收收必須須達(dá)到以以下要要求：（1）質(zhì)量要求求符符合GB1175--19999《硅硅酸酸鹽水泥泥、普普通硅酸酸鹽水水泥》規(guī)規(guī)定。（2）水泥貯存存期期不超過三三三個月，嚴(yán)嚴(yán)禁禁使用過過期水水泥。（3）對進(jìn)場的的同同廠家、同同同品質(zhì)、同同出出廠編號號、同同生產(chǎn)日日期的的水泥，以以500ｔ為一批批（不不足500ｔ的按一一批批對待）驗(yàn)驗(yàn)收收，每批批至少少取樣一一次，做做膠砂強(qiáng)強(qiáng)度（3d、28d）、安安定定性、凝凝結(jié)時時間、細(xì)細(xì)度等等項(xiàng)目試試驗(yàn)。1．2、砂選用產(chǎn)品：河砂砂砂（1）質(zhì)量要求求：：細(xì)度模數(shù)數(shù)宜宜為2.3-3.0，符合III區(qū)顆粒級級配的中中砂,,含泥量≤1.0%，泥泥塊塊含量≤0.5%%，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用海砂砂、山砂砂和風(fēng)風(fēng)化嚴(yán)重重的多多孔砂。其其他他質(zhì)量指指標(biāo)符符合JGJJ552《普通通混混凝土用用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)方法法》規(guī)規(guī)定。（2）試驗(yàn)按《普通通通混凝土用用砂砂質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方方法》（JGJ552）進(jìn)行。每每600t為一批驗(yàn)驗(yàn)收收，每批批至少少取樣一一次，做做篩分分分析試試驗(yàn)、視視比重重試驗(yàn)、容容量量試驗(yàn)、含含泥泥量試驗(yàn)驗(yàn)等。1．3、碎石采用5～25毫毫毫米連續(xù)續(xù)粒級級的石子子。（1）質(zhì)量要求求：：要求碎石石石質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬,,針片狀顆顆粒粒含量<88%，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%；其他質(zhì)量量指指標(biāo)符合合JGGJ533《普普通混凝凝土用用碎石和和卵石石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方方法》規(guī)規(guī)定。（2）對進(jìn)場碎碎石每每600t為一批驗(yàn)驗(yàn)收收，每批批至少少取樣一一次，做做篩分分分析試試驗(yàn)、含含泥量量和針、片片狀狀含量試試驗(yàn)、壓壓碎指標(biāo)標(biāo)值試試驗(yàn)。碎碎石的的試驗(yàn)按按《普普通混凝凝土用用碎石或或卵石石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方方法》（JGJ553）進(jìn)行。1．4、水采用可飲用的自自自來水。1．5、外加劑劑采用適用于蒸養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)混凝土土的，減減水率不不低于于15%，堿含量≤3.0%%，氯氯離子含含量≤0.5%%；其它應(yīng)符符合合《混凝凝土外外加劑》（GB800776-119997）的規(guī)定定。每每10噸為一檢檢驗(yàn)驗(yàn)批。1．6、粉粉煤灰采用二級優(yōu)質(zhì)粉粉粉煤灰，符合《用用于于水泥和和混凝凝土中粉粉煤灰灰》（GB155996-119991）標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)規(guī)定的各各項(xiàng)技技術(shù)性能能及質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)。1．7、鋼材材由業(yè)主指定的供供供應(yīng)商提提供的的HPB22335、HRB33335鋼筋，鋼鋼材材必須達(dá)達(dá)到以以下要求求：（1）光圓鋼筋筋（HPB22335）符合《鋼鋼鋼筋混凝凝土用用熱扎光光圓鋼鋼筋》（GB1330013—1991）的規(guī)定定；；（2）帶肋鋼筋筋（HRB33335）符合《鋼鋼鋼筋混凝凝土用用熱扎帶帶肋鋼鋼筋》（GB144999-119998），力學(xué)學(xué)性性能；（3）其他使用用鋼鋼材，結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)鋼符合合《普普通碳素素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件件》（GB/TT7700--19988）的Q2355B的性能要要求求，Φ8線材盤圓圓應(yīng)應(yīng)符合《低低碳碳鋼熱扎扎圓盤盤條》（GB/TT7701--19997）的性能能要要求。（4）鋼材驗(yàn)收收：：1）供應(yīng)商每次次次供貨應(yīng)提提交交鋼筋（鋼鋼材材）的質(zhì)質(zhì)量保保證書，否否則則不得進(jìn)進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)場鋼筋筋應(yīng)具具有識別別標(biāo)簽簽，標(biāo)簽簽上標(biāo)標(biāo)明制造造商試試驗(yàn)號及及批號號；2）鋼筋按相應(yīng)應(yīng)應(yīng)規(guī)范規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行屈服服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度度、延延伸量和和冷彎彎試驗(yàn)及及外觀觀驗(yàn)收；；3）進(jìn)場后的鋼鋼鋼筋每批以以同同品種、同同等等級、同同一截截面尺寸寸、同同廠家生生產(chǎn)的的每60t為一批進(jìn)進(jìn)行行試驗(yàn)。如如果果試驗(yàn)結(jié)結(jié)果及及外觀驗(yàn)驗(yàn)收不不符合要要求，則則該批鋼鋼筋將將不予接接收。1.8、原材料料料的堆放放砂、石原料根據(jù)據(jù)據(jù)不同規(guī)規(guī)格分分倉堆放放，堆堆場均加加蓋,在氣候異異常常的情況況下骨骨料基本本上能能保持較較穩(wěn)定定的含水水率，存存量可滿滿足10天的生產(chǎn)產(chǎn)量量，各分分倉顯顯著位置置掛上上明顯標(biāo)標(biāo)識，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)混料料現(xiàn)象。鋼鋼筋筋存放于于室內(nèi)內(nèi)堆場，并并有有明顯的的標(biāo)識識；不同同廠家家、不同同規(guī)格格的鋼筋筋分類類堆放。2、管片高性能能能混凝土配配合合比（1）混凝土土配合比比通過過設(shè)計(jì)和和試配配決定，試試配配時使用用實(shí)際際將采用用的原原材料，配配制制的混凝凝土拌拌和物應(yīng)應(yīng)滿足足和易性性、凝凝結(jié)時間間等施施工條件件，制制成的混混凝土土應(yīng)滿足足結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度、耐耐久久性等質(zhì)質(zhì)量要要求；（2）混凝土土配合比比設(shè)計(jì)計(jì)在混凝凝土澆澆筑前至至少60天內(nèi)完成成；；（3）在配合合比未得得到項(xiàng)項(xiàng)目工程程師、業(yè)業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理批批準(zhǔn)前，不不得得澆筑混混凝土土；（4）當(dāng)做出出符合要要求的的試拌和和配合合比后，提提出出每種配配合比比的詳細(xì)細(xì)資料料，包括括力學(xué)學(xué)指標(biāo)、各各集集料的級級配、混混合級配配、配配合比、水水膠膠比、集集料-水泥比及及坍坍落度凝凝結(jié)時時間等。在在隨隨后拌制制混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行這這個配配合比；；（5）當(dāng)水泥泥的來源源、質(zhì)質(zhì)量或者者集料料有改變變而提提出改變變配合合比時，需需重重新確定定配合合比；（6）在每次實(shí)實(shí)際際拌和混凝凝凝土前，需需測測量集料料的含含水量，并并在在用水量量中予予以扣除除，提提出供實(shí)實(shí)際使使用的施施工配配合比，同同時時還需根根據(jù)變變化加強(qiáng)強(qiáng)過程程監(jiān)測，隨隨時時調(diào)整施施工配配合比。3、鋼筋加工及及骨骨架制作質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制3．1、鋼筋半半成品加加工（1）鋼筋半半成品的的配料料尺寸嚴(yán)嚴(yán)格按按圖紙放放大樣樣，放樣樣時考考慮接頭頭設(shè)置置及搭接接長度度、彎曲曲成型型的伸長長量、焊焊接變形形等因因素，鋼鋼筋斷斷料時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格復(fù)驗(yàn)靠靠模尺尺寸；（2）鋼筋進(jìn)入入彎弧弧機(jī)時保保持平衡衡、勻勻速、防防止平平面翹曲曲，成成型后表表面不不得有裂裂紋；；（3）鋼筋按按圖紙所所示的的形狀進(jìn)進(jìn)行彎彎曲，所所有鋼鋼筋彎曲曲成型型均采用用冷彎彎方式。埋埋置置于混凝凝土內(nèi)內(nèi)的鋼筋筋，不不得就地地彎曲曲。3.2、鋼筋骨骨骨架的成成型（1）首先熟熟悉配筋筋圖，成成型前先先根據(jù)據(jù)配筋圖圖配料料情況，配配齊齊各種規(guī)規(guī)格，并并結(jié)合鋼鋼筋形形狀確定定合理理的成型型順序序；（2）鋼筋規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位位置嚴(yán)格格按設(shè)設(shè)計(jì)圖分分布，如如有特殊殊原因因不能按按圖紙紙或加工工圖所所示位置置連接接鋼筋，在在安安設(shè)鋼筋筋以前前，提交交表明明每個接接點(diǎn)位位置的專專用圖圖紙，請請?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)確認(rèn)并并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師批批準(zhǔn)后方方可實(shí)實(shí)施；（3）鋼筋骨骨架在專專門的的成型靠靠模上上就位后后進(jìn)行行焊接，以以保保證鋼筋筋骨架架精度、組組模模質(zhì)量；；（4）鋼筋骨骨架采用用CCO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊焊接成成型，焊焊接中不不得出出現(xiàn)咬肉肉、氣氣孔、脫脫焊現(xiàn)現(xiàn)象，焊焊縫長長度、高高度必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，焊焊接接強(qiáng)度與與較小小直徑等等強(qiáng)；；（5）鋼筋骨骨架質(zhì)量量有專專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查查，并按按規(guī)格格掛牌標(biāo)標(biāo)識，整整齊堆放放，堆堆放高度度不大大于4片。3.3、鋼筋骨骨骨架安裝裝（1）鋼筋骨骨架放于于鋼模模中間，底底面面采用高高強(qiáng)度度塑料支支架作作砼保護(hù)護(hù)層，高高度符合合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚厚度；（2）鋼筋骨骨架不得得與螺螺栓手孔孔模芯芯相碰；；（3）鋼筋上上不得粘粘油或或脫模劑劑；（4）管片廠廠質(zhì)量人人員對對每個鋼筋筋骨骨架進(jìn)行行仔細(xì)細(xì)檢查，并并詳詳細(xì)記錄錄于自自檢表中中，合合格后交交由駐駐場監(jiān)理理進(jìn)行行隱蔽工工程驗(yàn)驗(yàn)收，檢檢查鋼鋼筋品種種、規(guī)規(guī)格、尺尺寸、長長度、保保護(hù)層層，鋼筋筋和預(yù)預(yù)埋件的的位置置和數(shù)量量等項(xiàng)項(xiàng)目，尺尺寸偏偏差不得得大于于下表，驗(yàn)驗(yàn)收收合格簽簽發(fā)澆澆搗令后后允許許澆搗混混凝土土。鋼筋、鋼筋籠允允允許偏差差標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mmmm）1主筋長度、主筋筋筋圓弧半半徑±32主筋定位±33分布筋長度尺寸寸寸±54分布筋間距±55孔口加強(qiáng)筋等位位位置±106鋼筋網(wǎng)片長寬尺尺尺寸±107鋼筋網(wǎng)片間距±108箍筋間距±59單塊管片鋼筋籠籠籠外包尺尺寸（長長、寬、高高）+5～-104、管片的澆搗搗搗成型質(zhì)量量控控制（1）振搗要求求：采采用高頻頻插入式式振搗搗。高頻插插入入式振搗搗棒技技術(shù)要求求：振振動頻率≥120000次/分，振搗搗棒棒直徑為為Φ70；（2）混凝土澆澆搗嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行分層澆澆搗工工藝，分分層厚厚度不大大于30cm，管片片須須連續(xù)澆澆搗完完成，如如因故故必須間間斷，間間斷時間間應(yīng)小小于前層層混凝凝土的初初凝時時間或能能重塑塑的時間間，混混凝土的的運(yùn)輸輸、澆筑筑及間間歇的全全部時時間不得得超過過以下規(guī)規(guī)定：：氣溫不高于2555oC時允許120（min），氣溫溫高高于25oC允許90（min）；（3）振搗由兩兩側(cè)端端向中間間順序進(jìn)進(jìn)行，寬寬度方向向振點(diǎn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，振搗搗插插入點(diǎn)間間隔半半徑不大大于50cm，澆搗搗至至要求高高度后后需在弧弧度面面的兩端端依順順序分別別向上上振搗；；兩端端振搗后后蓋上上蓋板，蓋蓋板板需與鋼鋼模密密貼，并并用銷銷子銷緊緊，再再布料振振搗；；在澆搗搗第二二層時，必必須須將插入入式振振搗插入入下層層混凝土10cm，振搗搗后后提拔時時必須須慢慢地地提拔拔，不得得留有有洞穴。（4）搗動時其其混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)下列現(xiàn)現(xiàn)象時時說明混混凝土土已密實(shí)實(shí)1）混凝土表表面停停止沉落落或者沉沉落不不顯著；；2）混凝土表表面氣氣泡不再再顯著發(fā)發(fā)生或或在振搗搗器周周圍沒有有氣泡泡冒出；；3）混凝土表表面呈呈水平，并并并有灰漿漿出現(xiàn)現(xiàn)；4）混凝土已已將模模板邊角角部位填填滿充充實(shí)并有有灰漿漿出現(xiàn)；；（5）振動時振振動棒棒嚴(yán)禁與與鋼模接接觸，不不得支承承在鋼鋼筋骨架架上，不不允許碰碰撞鋼鋼筋預(yù)埋埋芯棒棒及預(yù)埋埋件，振振動棒操操作做做到快插插、慢慢提，砼砼澆搗搗時嚴(yán)禁禁灑水水，振后后構(gòu)件件表面不不留氣氣孔和水水泡；；（6）振搗完完畢后去去蓋，先先用鐵板板刮平平，再用用木蟹蟹提漿，鐵鐵板板壓光，清清除除模邊砼砼，收收水抹面面時嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水及水水泥，抹抹面分分間隔進(jìn)進(jìn)行3遍或以上上，需需保證管管片外外弧面平平整度度，力求求板面面平整和和；（7）砼終凝凝（用手手指輕輕壓砼表表面無無壓痕）后后在在蒸養(yǎng)前前拔除除彎螺栓栓芯棒棒。當(dāng)芯芯棒撥撥出后，須須將將芯棒洗洗刷干干凈并涂涂上機(jī)機(jī)油備用用；（8）混凝土土分層澆澆筑厚厚度不應(yīng)應(yīng)超過過300mmm，混凝土土澆澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，（9）混凝土土澆筑前前溫度度應(yīng)維持持在10oC至32oC之間；（10）混凝凝土由高處落落落下的高度度不不得超過1m；（11）混凝凝土初凝至達(dá)達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度度之前，模模板板不得振振動；；（12）混凝凝土的澆筑日日日期、時間間及及澆筑條條件都都應(yīng)保有有完整整的記錄錄。5、混凝土質(zhì)量量量控制5.1、一般規(guī)規(guī)規(guī)定（1）除非監(jiān)監(jiān)理工程程師另另有批準(zhǔn),混凝土的的試試驗(yàn)均按按現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、方方法、規(guī)規(guī)范所所規(guī)定的的試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行，混混凝土的的取樣樣在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場進(jìn)行。（2）管片廠廠建立常常規(guī)廠廠內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)室，具具有行業(yè)業(yè)資質(zhì)質(zhì)且與市市質(zhì)安安總站聯(lián)聯(lián)網(wǎng)，并并完成試試件中中70%的檢測。試試試件中30%須經(jīng)監(jiān)理理見見證委外外檢測測，委外外試驗(yàn)驗(yàn)室資質(zhì)質(zhì)不低低于二級級，其其資質(zhì)經(jīng)經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程程師審審查、業(yè)業(yè)主審審批。（3）若混凝土土指指標(biāo)不合格格格，則應(yīng)應(yīng)用該該批混凝凝土的的管片必必須作作報(bào)廢處處理。5.2、原材材材料稱量量控制制和檢驗(yàn)驗(yàn)頻率率（1）稱量系系統(tǒng)控制制稱量和配水機(jī)械械械裝置應(yīng)應(yīng)維持持在良好好狀態(tài)態(tài)，并每每月定定期校核核一次次；所有混凝土材料料料按質(zhì)量量稱量量。細(xì)、粗粗集集料稱量量的允允許偏差差為±2%；水、水水泥泥（含摻摻合料料）、外外加劑劑的允許許偏差差為±1%；（2）原材料料稱量檢檢驗(yàn)由由機(jī)操工工自檢檢，質(zhì)檢檢員專專檢，并并分別別填寫記記錄。水泥：每工作班班班至少檢檢查兩兩次；水：每工作班至至至少檢查查兩次次；集料：每工作班班班至少檢檢查兩兩次；外加劑：每工作作作班至少少檢查查四次；；摻合料（粉煤灰灰灰）：每每工作作班至少少檢查查兩次。5.3、拌和和和質(zhì)量控控制（1）混凝土土應(yīng)按工工程當(dāng)當(dāng)時需用用的數(shù)數(shù)量拌和和。已已初凝的的混凝凝土嚴(yán)禁禁加水水或其他他辦法法改變混混凝土土的稠度度；澆澆筑時坍坍落度度不在30±1100mm規(guī)定界限限之之內(nèi)的混混凝土土不得使使用；；（2）拌和設(shè)設(shè)備應(yīng)具具備全全自動控控制系系統(tǒng)，并并應(yīng)始始終保持持良好好的狀況況；（3）混凝土土拌和工工作，應(yīng)應(yīng)將各種種組合合材料攪攪拌成成分布均均勻、顏顏色一致致的混混合物。最最短短連續(xù)攪攪拌時時間應(yīng)達(dá)達(dá)到1.5（min）；（4）攪拌筒筒的轉(zhuǎn)動動速度度，應(yīng)按按攪拌拌設(shè)備上上標(biāo)出出的速度度操作作；（5）每盤混混凝土拌拌和料料的體積積不得得超過拌拌和筒筒標(biāo)出的的額定定容量的10％；（6）在水泥泥和集料料進(jìn)筒筒前，應(yīng)應(yīng)先加加一部分分拌和和用水，并并在在攪拌的的最初初15s內(nèi)將水全全部部均勻注注入筒筒中；（7）在下盤盤材料裝裝入前前，全部部出空空拌筒內(nèi)內(nèi)的拌拌和料。攪攪拌拌設(shè)備停停用超超過30分鐘時，須須須將攪拌拌筒徹徹底清洗洗，方方可繼續(xù)續(xù)拌和和新混凝凝土；；（8）除非情情況特殊殊并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師批準(zhǔn)，不不得得使用人人工方方法拌和和混凝凝土。當(dāng)當(dāng)采用用小攪拌拌機(jī)械械設(shè)備或或人工工拌和時時，水水泥用量量應(yīng)增增加10％，且每每批批體積不不得超超過0.5mm3。（9）炎熱氣氣候的混混凝土土拌和方方法和和要求：：為保證在澆搗前前前混凝土土溫度度低于32oC，故采用用以以下措施施予以以保證：：1）對砂石集集料上上料輸送送帶進(jìn)行行遮蔭蔭式圍蓋蓋處理理；2）對配料、運(yùn)運(yùn)送送及其它設(shè)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行遮蔭蔭；3）對拌和用用儲水水箱進(jìn)行行遮蔭，以以保保證混凝凝土出出料后溫溫度低低于32oC。（10）寒冷冷氣候的混凝凝凝土拌和要要求求和方法法在寒冷氣候配制制制混凝土土?xí)r，須須保證出出機(jī)溫溫度大于10oC，擬采取取以以下措施施予以以保證：：1）骨料不得得帶有有冰塊和和凍結(jié)團(tuán)團(tuán)塊，必必要時在在骨料料料倉內(nèi)內(nèi)通蒸蒸氣對骨骨料進(jìn)進(jìn)行加熱熱，且且應(yīng)嚴(yán)格格控制制配合比比和坍坍落度；；2）寒冷氣候候拌制制混凝土土?xí)r宜對對水箱箱進(jìn)行保保溫或或?qū)λM(jìn)進(jìn)行加加溫，但但水溫溫不可超超過60oC，并先用用熱熱水沖洗洗拌機(jī)機(jī)，并控控制投投料順序序，投投料順序序?yàn)楣枪橇?、水水（外外加劑）攪攪拌拌，再加加水泥泥及摻合合料；?）寒冷氣候候拌制制混凝土土?xí)r，攪攪拌時時間應(yīng)比比常規(guī)規(guī)增加30s；4）特別嚴(yán)寒寒氣候候，應(yīng)特特別注意意，可可能危及及混凝凝土質(zhì)量量時，應(yīng)應(yīng)停止生生產(chǎn)。5.4、混凝凝凝土檢驗(yàn)驗(yàn)（1）初始取取樣初始取樣用作檢檢檢驗(yàn)入模模前的的混凝土土的坍坍落度。在開始澆筑混凝凝凝土?xí)r，對對每每單元（一一盤盤，或連連續(xù)體體積拌和和時每每10mm3）取樣，當(dāng)當(dāng)當(dāng)坍落度度的試試驗(yàn)結(jié)果果在規(guī)規(guī)范規(guī)定定限度度之內(nèi)時時，可可以對每每工作作班隨機(jī)機(jī)取樣樣3次做坍落落度度試驗(yàn)。（2）施工階階段取樣樣根據(jù)施工需要，每每班需制取2組（6個）與結(jié)構(gòu)構(gòu)物同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試件，作作為拆模、吊吊裝等施工階階段的強(qiáng)度依依據(jù)。（3）驗(yàn)收取取樣驗(yàn)收取樣用作檢檢檢驗(yàn)混凝凝土28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度度。具體驗(yàn)收收取取樣規(guī)定定要求求如下：：1）每1000m3（每班）做做做一組28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度度試件，試試件件應(yīng)先與與結(jié)構(gòu)構(gòu)物同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，然然后進(jìn)進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室室養(yǎng)護(hù)護(hù)。28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度度試件由3個150mmmm*1550mmm*11500mm立方體組組成成。必要時，需另加加加一組（3個150mmm立方體）作作作為監(jiān)理理工程程師復(fù)檢檢之用用。2）同一配合合比每每30環(huán)做一組組抗抗?jié)B壓力力試件件以檢測測混凝凝土S12抗?jié)B等級級。3）所有測定定應(yīng)在在監(jiān)理工工程師在在場或或認(rèn)可的的情況況下進(jìn)行行。6、管片養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量量控制6.1、蒸汽養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）管片在在恒溫階階段相相對濕度度不得得小于90%。（2）管片蒸蒸養(yǎng)必須須嚴(yán)格格分靜停停、升升溫、恒恒溫、降降溫等四四個階階段進(jìn)行行，具具體如下下：蒸養(yǎng)技術(shù)參數(shù)表表表項(xiàng)目要求靜停時間≥2h（從管片片收水水抹面結(jié)結(jié)束后算算起）升溫速度≯15℃/h最高溫度≯55℃恒溫時間≥2h降溫速度≯15℃/h1）澆搗及抹抹面結(jié)結(jié)束，應(yīng)應(yīng)覆蓋防防水薄薄膜靜養(yǎng)養(yǎng)，靜靜停時間間可根根據(jù)溫度度變化化適當(dāng)調(diào)調(diào)整，但但靜養(yǎng)時時間一一般須達(dá)達(dá)到22小時，方方可可開始蒸蒸養(yǎng)；；2）養(yǎng)護(hù)坑罩罩在蒸蒸養(yǎng)前應(yīng)應(yīng)安放完完善，養(yǎng)護(hù)護(hù)的設(shè)備必必須完整無無損，不應(yīng)應(yīng)有間隙，以保證蒸汽養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量。3）在整個蒸蒸養(yǎng)過過程中安安排專人人負(fù)責(zé)責(zé)，值班班員應(yīng)應(yīng)注意溫溫控儀儀表的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性與靈敏敏度，調(diào)調(diào)節(jié)控制制養(yǎng)護(hù)護(hù)罩內(nèi)溫溫度的的均勻性性，并并做好實(shí)實(shí)測溫溫度記錄錄；當(dāng)蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度低低于設(shè)設(shè)定溫度3℃時，應(yīng)加加大大蒸汽供供給量量，高于于設(shè)定定溫度3℃時，應(yīng)減減少少或關(guān)閉閉蒸汽汽供給。4）管片經(jīng)蒸蒸養(yǎng)后后以同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的試試件的抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度50%，養(yǎng)護(hù)護(hù)坑坑內(nèi)溫度度降到到與外界20℃的溫差以以內(nèi)內(nèi)方可推推出養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩、脫脫模模。脫模模后的的管片應(yīng)應(yīng)在室室內(nèi)專用用中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)堆放區(qū)區(qū)經(jīng)保保溫、慢慢冷后后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入水水養(yǎng)護(hù)。不不管管任何季季節(jié)，嚴(yán)嚴(yán)禁管片片出模模后直接接轉(zhuǎn)入入水養(yǎng)護(hù)護(hù)。6.2、管片片片水養(yǎng)護(hù)護(hù)管片脫模后的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方式式采用用水中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)即即管片完完全浸浸沒于水水中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少少于7天，出池池前前必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理確認(rèn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時時間已達(dá)達(dá)要求求。（1）管片脫脫模后分分別在在注漿孔孔及環(huán)環(huán)向手孔孔處設(shè)設(shè)置測溫溫點(diǎn)，做做好溫度度記錄錄，當(dāng)注注漿孔孔內(nèi)溫度度與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水池池水溫溫差小于10℃后，方可可放放入水池池中進(jìn)進(jìn)行7天水養(yǎng)護(hù)護(hù)，在在水養(yǎng)護(hù)護(hù)時管管片必須須全部部浸沒水水中，且且堆放排排列整整齊，并并擱置置在有柔柔性材材料的墊墊條上上，墊條條厚度度一致，擱擱置置部位合合理穩(wěn)穩(wěn)妥。（2）吊入水水池前對對有螺螺紋的預(yù)預(yù)埋件件涂嵌黃黃油。管管片出池池后，檢檢查管片片外表表面是否否污染染，必要要時要要進(jìn)行清清除，確確保外表表面的的清潔。在在出出池過程程中遇遇有管片片損壞壞，必須須及時時按規(guī)定定要求求修補(bǔ)。（3）冬季管管片脫模模后還還須保證證在室室內(nèi)專用用中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)堆放區(qū)區(qū)靜放放6小時以上上，且且應(yīng)在管管片周周圍增加加圍護(hù)護(hù)防風(fēng)設(shè)設(shè)施進(jìn)進(jìn)行保溫溫，使使其慢慢慢冷卻卻。7、、成品保護(hù)護(hù)護(hù)控制對已經(jīng)完成的管管管片如不不采取取妥善的的措施施加以保保護(hù)就就會造成成損傷傷、影響響質(zhì)量量，不僅僅會增增加修補(bǔ)補(bǔ)工作作量，而而且大大多情況況下?lián)p損傷都難難以修修復(fù)到原原樣，造造成永久久缺陷陷，甚至至成為為廢品。因因此此，搞好好成品品保護(hù)，是是一一項(xiàng)關(guān)系系到管管片質(zhì)量量、降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本本的重要要環(huán)節(jié)節(jié)。脫模后的管片，管管片底層放置置三路墊木，豎豎直堆放一層層，每塊管片片之間最小間間距應(yīng)保持5cm以上。吊運(yùn)運(yùn)堆放時相鄰鄰管片四個角角都應(yīng)套上淺淺色保護(hù)橡膠膠，避免磕碰碰及外表沾污污。8、高精度鋼模模加加工的質(zhì)量量量驗(yàn)收鋼筋混凝土管片片片精度是是以鋼鋼模加工工裝配配和振搗搗后的的精度作作保證證的，因因此管管片鋼模模分進(jìn)進(jìn)廠驗(yàn)收收、澆澆搗前的的快速速檢驗(yàn)和和鋼模模定期檢檢驗(yàn)。要要求采取取先進(jìn)進(jìn)、可靠靠的檢檢測技術(shù)術(shù)進(jìn)行行鋼模精精度檢檢驗(yàn)。另另外鋼鋼模在出出廠時時配有鋼鋼模檢檢驗(yàn)樣板板。8.1、進(jìn)廠廠廠驗(yàn)收鋼模的檢查內(nèi)容容容和方法法：鋼鋼模加工工廠家家提供鋼鋼模出出廠合格格證書書及相關(guān)關(guān)檢測測資料。（1）鋼模寬寬度：使使用內(nèi)內(nèi)徑分離離卡尺尺在網(wǎng)模模兩端端及中心心上下下測定鋼鋼模的的內(nèi)徑尺尺寸。（2）厚度尺尺寸：使使用游游標(biāo)卡尺尺測定定鋼模側(cè)側(cè)板兩兩端及中中心部部厚度。（3）合攏鋼鋼模模板板調(diào)整整端板側(cè)側(cè)板目目視端板板側(cè)板板的角度度、拼拼縫密貼貼。（4）鋼模端端、側(cè)板板孔位位檢查（目目視視測定）：：將將模板合合攏后后，插入入所有有的芯棒棒、銷銷子等，確確認(rèn)認(rèn)是否貫貫通、抽抽拔順暢暢。（5）整體目目測檢查查（目目視測定定）：：檢查鋼鋼模的的整體功功能、構(gòu)構(gòu)造、所所有部部件、外外觀以以及機(jī)械械裝置置等進(jìn)行行仔細(xì)細(xì)檢查，用用目目視確認(rèn)認(rèn)鋼模模結(jié)構(gòu)堅(jiān)堅(jiān)固，檢檢查附件件或配配件是否否齊全全、有無無缺陷陷；（6）鋼模運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場場之前前，全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)，不符符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不得得用于生生產(chǎn)管管片。8.2、澆搗前前前的快速速檢驗(yàn)驗(yàn)（1）用專用的的測測量工具對對對鋼模中中心寬寬度和能能顯示示鋼模正正確合合攏的項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行測試試。（2）若超過過誤差尺尺寸，則則重新整整模，直直至符合合鋼模模合攏精精度要要求。8.3、鋼模定定定期檢驗(yàn)驗(yàn)（1）在常規(guī)規(guī)情況下下，每每套鋼模模每制制作100環(huán)管片為為一一個檢驗(yàn)驗(yàn)周期期。如有有特殊殊情況，可可縮縮短其檢檢查周周期或作作針對對性檢查查，復(fù)復(fù)檢合格格后方方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行行管片制制作。（2）鋼模的的檢查內(nèi)內(nèi)容除除進(jìn)廠驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)項(xiàng)目還包包括有有無作業(yè)業(yè)引起起的誤差差，以以及混凝凝土接接觸面有有無損損傷及凹凹凸。（3）任意抽抽取不同同套鋼鋼模生產(chǎn)產(chǎn)的三三環(huán)管片片，水水平整環(huán)環(huán)拼裝裝成環(huán)精精度檢檢查應(yīng)作作為鋼鋼模是否否合格格的最后后手段段，只有有經(jīng)過過3環(huán)水平拼拼裝裝檢測合合格后后，才能能認(rèn)定定鋼模精精度合合格。8.4、鋼模模模精度檢檢測允允許偏差差表7鋼模精度度檢測測允許偏偏差序號項(xiàng)目檢測要求允許誤差（mmmm）1外形尺寸寬度內(nèi)外側(cè)各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)±0.42厚度二環(huán)面、二端面面面各測三三點(diǎn)0～+2.03弧、弦長內(nèi)外側(cè)各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)±0.54外半徑測三點(diǎn)±0.55內(nèi)半徑測三點(diǎn)±0.56環(huán)面角度兩環(huán)面各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)±0.047環(huán)面平整度兩環(huán)面各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)±0.48端面角度兩端面各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)±0.029端面平整度兩端面各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)±0.110螺栓孔直徑與孔孔孔位±0.211螺栓孔與螺母不不不同軸度度±0.412手孔預(yù)埋件位置置置±513防水襯墊和密封封封條溝槽槽邊對對于周邊邊平面面的吻合合每溝槽邊各測三三三點(diǎn)±0.514防水襯墊和密封封封條溝槽槽的寬寬度每溝槽各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)+0.3～015防水襯墊和密封封封條溝槽槽的深深度每溝槽各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)+0.2～016表觀形象及鋼模模?？p隙表面應(yīng)光滑、平平平整鋼?？p隙0.5559、管片質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收收9.1、管片混混混凝土管管片每每生產(chǎn)1班制作抗抗壓壓強(qiáng)度試試件一一組，采采用邊邊長150mmm的立方體體標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件件，每每30環(huán)應(yīng)制作作抗抗?jié)B試件件一組組，試件件在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；9.2、管片外外外觀尺寸寸檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單塊管片的外形形形尺寸檢檢驗(yàn)：：寬度－－卡尺尺；厚度度－卡卡尺。檢檢測頻頻率：抽取取10%,但每天不不少少于1環(huán)。檢查查點(diǎn)點(diǎn)數(shù)：3個點(diǎn)。單塊管片的外觀觀觀尺寸允允許偏偏差序號項(xiàng)目檢測要求允許誤差（mmmm）1外形尺寸寬度內(nèi)外側(cè)各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)±1.02厚度各環(huán)面/端面各各各測三點(diǎn)點(diǎn)0～+23弧、弦長內(nèi)外側(cè)各測三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)±1.04外半徑測三點(diǎn)