三角皮帶輪鑄造工藝設(shè)計1三角皮帶輪鑄造工藝設(shè)計 3 2 3減震皮帶輪,輕型柴油乘用車發(fā)動機減震皮帶輪既可滿足家用轎車發(fā)動機上,又可適用大型客車,大型貨車,農(nóng)用車上的發(fā)動機上,具有回零件名稱：三角皮帶輪零件材料：QT450-10產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)砂箱高度：25044本三角皮帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，且是左右上下對稱 (1)鑄件應(yīng)有合適的壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷鑄件5(3)鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁。(4)壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。(5)利于補縮和實現(xiàn)順序凝固。(6)防止鑄件翹曲變形。(7)避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。.1造型、造芯材料及方法6固性樹脂粘結(jié)劑和催化劑制成的一種芯砂，填入加熱到一定的芯盒位置的確定 (1)鑄件重要部分或主要加工面、耐磨面、受力部位等應(yīng)位于下部(2)鑄件局部薄壁部位或鑄件大平面應(yīng)朝下；(3)有利于鑄件順序凝固和補縮；(4)盡可能避免用吊砂、吊芯或懸壁式砂芯；(5)通常使合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置一致。7型面的選擇半型內(nèi)2.應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目應(yīng)盡量選用平面4.便于下芯、合箱和檢測使砂箱過高6.受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度7.注意減輕鑄件清理和機械加工量盒結(jié)構(gòu)簡單。84.1芯頭的設(shè)計高度。頭斜度芯座間的間隙4.壓緊環(huán)能有效阻止金屬液鉆入芯頭中心通氣道中。9殘砂墊起而位置不正。集砂槽一般深2~5mm，寬3~6mm，主要用于.4.2芯頭承壓面積的核算S≧kF/[σ]芯壓力(N)；壓壓(40~60MPa)。.4.3芯骨設(shè)計為了保證砂芯在制芯、搬運、配芯和澆注過程中不開裂、不變砂芯的排氣排不出型外，則要引起鑄件產(chǎn)生氣孔。為此，應(yīng)采用透氣性好的芯的排出。5砂芯負(fù)數(shù)確，鑄造工藝設(shè)計參數(shù)鑄件尺寸公差公差等級為CT8~CT12，取帶輪的公差等級為CT10。機械加工余量機械加工余量指鑄件預(yù)加工表面上留出為進行最終機械加工所.3最小鑄出孔查表2-5知，球墨鑄鐵鑄件大量生產(chǎn)時最小鑄出孔直徑為.4起模斜度。值，=2°20＇,a=0.4mm。5鑄造圓角.6工藝補正量在單件小批量生產(chǎn)中，由于選用的縮尺與鑄件的實際收縮率不鑄造收縮率MjjMjj式中L——模樣(或芯盒)工作面的尺寸；Mjj分型負(fù)數(shù)定工藝時為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應(yīng)的尺寸稱為分統(tǒng)類型選擇系統(tǒng)和封閉-開放式澆注系統(tǒng)。因為封閉式澆注系統(tǒng)控流截面積在內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計少。3.3內(nèi)澆口位置及數(shù)量的確定統(tǒng)尺寸計算3.4.1直澆道的位置與高度m檢驗依據(jù)：剩余壓力應(yīng)滿足與壓力角的如下關(guān)系，即MM因為鑄件全部位于下箱，所以剩余壓力頭H等于上箱高度M3.4.2計算澆注時間并核算金屬上升速度根據(jù)鑄件圖計算單個鑄件的體積V=[3.14*(602-302)]*90+[3.14*(682-602)]*18+[3.14*(1452-1182)*85]+cmG=23.5/85%≈28kg1又不允許直立或側(cè)立澆注，便將鑄型傾斜15°。此時鑄件高度由C m111阻均F=G/[0.31τμ(H)阻均F阻——澆注系統(tǒng)阻流(最小)截面積(cm2);G——流經(jīng)阻流面積的金屬液總質(zhì)量(kg)；τ——澆注時間(s)；H——充填型腔時的平均靜壓頭(cm)，對于頂注式H=H，p均o本例中H=29cm。均∴F=28/(0.31*20*0.6*(29)1/2)=1.4cm23.4.4確定各組元截面積比∑A：∑A：∑A=1.15：1.1:1直橫內(nèi).5澆注系統(tǒng)各單元結(jié)構(gòu)及尺寸澆口杯結(jié)構(gòu)及尺寸濺和外溢，有利于澆注并能分離浮渣和氣泡等。23.5.2直澆道的結(jié)構(gòu)及尺寸直澆道將金屬液導(dǎo)入型腔，提供壓力頭以克服流動阻力充滿型濾網(wǎng)。由于設(shè)計直澆口有一個，因此S=1.15*1.4=1.61cm2，直澆道截面直D15mmD=15+(1/50)*250=20mm13橫澆道結(jié)構(gòu)及尺寸由于設(shè)計橫澆道有一個，因此S=1.1*1.4=1.54cm2，橫澆道形狀橫3.5.4內(nèi)澆道結(jié)構(gòu)及尺寸由于設(shè)計內(nèi)澆口有一個，因此S=1.4cm2，內(nèi)澆道形狀取梯形斷面內(nèi)4冒口的設(shè)計4.1冒口的體積pC)的體收縮率依下式計算得ε=(90+30*3.6)({t}-1150)×10-6+0.9×10-2液p4.2冒口頸的計算冒口頸的模數(shù)M的計算公式：nncppncp5.2冷鐵尺寸的確定5.3設(shè)計冷鐵時注意事項。出氣孔的設(shè)計到型腔中的過冷金屬液與浮渣，還可作為觀察金屬液