帶傳動(dòng)全解學(xué)習(xí)第1頁/共65頁

作者：

OTr1fF0fF0r2第2頁/共65頁

作者：p

DF∑FFp·πD2/4F

=ZF2F2F2=F+F1Cb+CmCbF2=F0+FCb+CmCbF1=F0

–F

1-第3頁/共65頁

作者：

LiLmaxOOxxOM第4頁/共65頁

作者：Lmin鉸制孔螺栓FFd0

TOrmaxFmaxriFi第5頁/共65頁第8章帶傳動(dòng)§8-1帶傳動(dòng)的概述§8-2帶傳動(dòng)的工作情況分析§8-3V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算§8-4V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)§8-5帶傳動(dòng)的張緊裝置§8-6同步帶傳動(dòng)簡介第6頁/共65頁

§8-1概述1.帶傳動(dòng)的組成主動(dòng)輪1、從動(dòng)輪2、環(huán)形帶3。工作原理：安裝時(shí)帶被張緊在帶輪上，產(chǎn)生的初拉力使得帶與帶輪之間產(chǎn)生壓力。主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依靠摩擦力托動(dòng)從動(dòng)輪一起同向回轉(zhuǎn)。31n2n12F0F0F0F0

應(yīng)用實(shí)例：皮帶輸送裝置。第7頁/共65頁

類型平帶V型帶多楔帶摩擦型嚙合型圓形帶2.帶傳動(dòng)的類型普通平帶第8頁/共65頁

類型平型帶V型帶多楔帶摩擦型嚙合型圓形帶普通平帶普通Ｖ帶窄Ｖ帶齒形Ｖ帶寬Ｖ帶

普通Ｖ帶是應(yīng)用最廣泛的一種傳動(dòng)帶，其傳動(dòng)功率大，結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格便宜。由于帶與帶輪槽之間是V型槽面摩擦，故可以產(chǎn)生比平型帶更大的有效拉力（約3倍）。聯(lián)組Ｖ帶大楔角Ｖ帶2.帶傳動(dòng)的類型第9頁/共65頁

抗拉體平型帶普通平帶普通Ｖ帶窄Ｖ帶齒形Ｖ帶寬Ｖ帶類型V型帶多楔帶摩擦型嚙合型圓形帶聯(lián)組Ｖ帶大楔角Ｖ帶2.帶傳動(dòng)的類型第10頁/共65頁

組成：抗拉體、頂膠、底膠、包布。簾布芯結(jié)構(gòu)繩芯結(jié)構(gòu)包布頂膠抗拉體底膠節(jié)線節(jié)面基準(zhǔn)長度：V帶的名義長度，按照一定的方式測(cè)量得到節(jié)寬：基準(zhǔn)長度Ld3.V帶的結(jié)構(gòu)與尺寸在V帶輪上，與所配用V帶的節(jié)面寬度相對(duì)應(yīng)的帶輪直徑稱為基準(zhǔn)直徑d。dbd第11頁/共65頁V帶在規(guī)定的張緊力下，位于帶輪基準(zhǔn)直徑上的周線長度稱為基準(zhǔn)長度Ld

。bbdhφ

型號(hào)YZABCDEF頂寬b610131722323850節(jié)寬bd5.38.5111419273242

高度h46810.513.51923.530

楔角φ截面面積A（mm2）1847811382304766921173表8-2普通V帶的截面尺寸（GB11544-89）40?普通V帶有：Y、Z、A、B、C、D、E等型號(hào),已標(biāo)準(zhǔn)化YZABCDEF普通V帶的尺寸（φ=40?，h/bd

=0.7）第12頁/共65頁

φ=40?，h/bd

=0.9的V帶稱為窄V帶。與普通V帶相比，高度相同時(shí)，寬度減小1/3，而承載能力提高1.5~2.5倍，適用于傳遞動(dòng)力大而又要求緊湊的場(chǎng)合。第13頁/共65頁

α2θα1θ4.帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系中心距a包角α:

因θ較小,代入得:帶長:θaCADBd1d2第14頁/共65頁

α1α1CADBd1d2aθ帶長:已知帶長時(shí)，由上式可得中心距:

第15頁/共65頁5.帶傳動(dòng)的特點(diǎn)1.

適用于中心距較大的傳動(dòng)；2.

帶具有良好的撓性，可緩和沖擊、吸收振動(dòng)；3.

過載時(shí)帶與帶輪之間會(huì)出現(xiàn)打滑，避免了其它零件的損壞；4.

結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。缺點(diǎn)：1.

傳動(dòng)的外廓尺寸較大；2.

需要張緊裝置；3.

由于帶的滑動(dòng)，不能保證固定不變的傳動(dòng)比；4.

帶的壽命較短；5.

傳動(dòng)效率較低。優(yōu)點(diǎn)：第16頁/共65頁

作者：應(yīng)用：兩軸平行、且同向轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合（稱為開口傳動(dòng)），中小功率電機(jī)與工作機(jī)之間的動(dòng)力傳遞。V帶傳動(dòng)應(yīng)用最廣，帶速：v=5~25m/s

傳動(dòng)比：i=7

效率：η≈0.9~0.956.帶傳動(dòng)的應(yīng)用實(shí)例試驗(yàn)儀器滑動(dòng)軸承試驗(yàn)臺(tái)實(shí)例:第17頁/共65頁

作者：礦山機(jī)械動(dòng)平衡機(jī)試驗(yàn)臺(tái)建筑機(jī)械第18頁/共65頁

從動(dòng)輪主動(dòng)輪n1n2

§8-2帶傳動(dòng)的工作情況分析靜止時(shí)，帶兩邊的初拉力相等：傳動(dòng)時(shí)，由于摩擦力的作用，帶兩邊的拉力不再相等：F1=F2=F0

為了可靠工作，帶必須以一定的初拉力張緊在帶輪上。F1≠F2

F1↑，緊邊F2↓松邊緊邊松邊

設(shè)帶的總長不變，則緊邊拉力增量和松邊的拉力減量相等：F1

–F0=F0

–F2

F0=(F1+F2)/2一、帶傳動(dòng)中的力分析F0F0F0F0F1F2F1F2第19頁/共65頁取與主動(dòng)輪接觸的帶為分離體，帶上諸力對(duì)主動(dòng)輪中心的力矩平衡，則總摩擦力Ff與兩邊拉力F1

、F2對(duì)軸心的力矩為：稱F1

-F2為有效拉力Fe，等于傳動(dòng)帶工作面上總摩擦力Fe=F1

-F2且傳遞功率與有效拉力和帶速之間有如下關(guān)系：得：Ff=F1

-F2=Ff

聯(lián)立

F0=(F1+F2)/2求得：F1=F0+Fe/2F2=F0

-Fe/2Ffd/2-F1d/2+F2d/2=0P----KW在帶速一定的條件下，帶傳動(dòng)所能傳遞的功率P取決于帶傳動(dòng)中的有效拉力Fe，即帶與帶輪之間的有效摩擦力Ff，當(dāng)其他條件不變且初拉力Fo一定時(shí)，摩擦力Ff有一極限值，這個(gè)極限值就限制著帶傳動(dòng)的承載能力能力第20頁/共65頁

當(dāng)帶與帶輪之間出現(xiàn)打滑趨勢(shì)時(shí)，摩擦力達(dá)到最大值，有效拉力也達(dá)到最大。dNF1F2F+dFFfdNαdθdldθ2dθ2取一小段弧進(jìn)行分析：正壓力：dN兩端的拉力：F

和F+dF

力平衡條件：摩擦力：fdN

二、帶傳動(dòng)的最小初了拉力及和臨界摩擦力第21頁/共65頁由力平衡條件：積分得：緊邊和松邊的拉力之比為：繞性體摩擦的歐拉公式第22頁/共65頁

聯(lián)立求解：∵α1<α2用α1→

αFec=F1-F2影響最大有效拉力因素：

1）預(yù)緊力F0,F0

↑→Fec↑

2）包角

α↑

→總摩擦力Ff

↑→Fec↑，對(duì)傳動(dòng)有利。F0過大,→帶的磨損加劇,

加快松弛,降低壽命。F0過小,→影響帶的工作能力，容易產(chǎn)生打滑。3）摩擦系數(shù)f↑→Fec↑，對(duì)傳動(dòng)有利。影響f的因素有材料、表面狀況、帶的截面形狀。第23頁/共65頁

φV帶傳動(dòng)與平皮帶傳動(dòng)初拉力相等時(shí)，它們的法向力則不同。平帶的極限摩擦力分析:N/2N/2QQNN=QN=Q/sin(φ/2)φφV帶的極限摩擦力分析：fv---當(dāng)量摩擦系數(shù),fv>fFec=N

f=Q

f在相同條件下

，V帶能傳遞較大的功率。或在傳遞功率相同時(shí)，V帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)更為緊湊。用fv

代替f

后，得以下計(jì)算公式：第24頁/共65頁

三、帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析1.拉應(yīng)力緊邊拉應(yīng)力：松邊拉應(yīng)力：A為帶的橫截面積2.離心力產(chǎn)生的拉應(yīng)力帶在微弧段上產(chǎn)生的離心力：

dNcdθdlrF1F2第25頁/共65頁

離心力Nc在微弧段兩端會(huì)產(chǎn)生拉力Fc。

由力平衡條件得：dNcdθdlrF1F2Fc

Fc

dθ2dθ2離心拉應(yīng)力：

第26頁/共65頁

3.彎曲應(yīng)力當(dāng)帶繞過帶輪時(shí)，因?yàn)閺澢a(chǎn)生彎曲應(yīng)力設(shè)h為帶的厚度；D為帶輪基準(zhǔn)直徑,則有：彎曲應(yīng)力與帶輪直徑成反比，為了避免彎曲應(yīng)力過大，帶輪直徑不得小于最小值。彎曲應(yīng)力為:DV帶輪的基準(zhǔn)圓hE為帶的彈性模量；槽型DminZ

A

B

C

SPZ

SPＡSPZ

SPZ751252006390140224表8-4V帶輪的最小直徑第27頁/共65頁

4.應(yīng)力分布及最大應(yīng)力δmaxδ1δb2δcα2n1n2α1δb1δ2最大應(yīng)力σmax出現(xiàn)在緊邊開始繞上小帶輪處。離心應(yīng)力拉應(yīng)力5.作用在軸上的力F0F0α1Q由力平衡條件得靜止時(shí)軸上的壓力為：F0F0Qα12α12第28頁/共65頁

作者：四、帶的彈性滑動(dòng)與打滑第29頁/共65頁

F2F2F1F1四、帶的彈性滑動(dòng)與打滑設(shè)帶的材料符合變形與應(yīng)力成正比的規(guī)律，則變形量與帶中拉里的大小成正比這種因帶的彈性變形而引起的帶與帶輪間的微量滑動(dòng)被稱為彈性滑動(dòng)。帶繞過主動(dòng)輪時(shí)，將逐漸縮短并沿輪面滑動(dòng)，使帶速落后于輪速。帶經(jīng)過從動(dòng)輪時(shí)，將逐漸被拉長并沿輪面滑動(dòng)，使帶速超前于輪速?？傆校簐2<v1從動(dòng)輪n2主動(dòng)輪n1第30頁/共65頁得從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速：帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比：V帶傳動(dòng)的滑動(dòng)率ε=0.01~0.02，一般可忽略不計(jì)。定義：為滑動(dòng)率。

若帶的工作載荷進(jìn)一步加大，有效圓周力達(dá)到臨界值Fec后，則帶與帶輪間會(huì)發(fā)生顯著的相對(duì)滑動(dòng)，即產(chǎn)生打滑。打滑將使帶的磨損加劇，從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速急速降低，帶傳動(dòng)失效，這種情況應(yīng)當(dāng)避免。第31頁/共65頁

作者：第32頁/共65頁§8-3V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算一、V帶的傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則帶傳動(dòng)的主要失效形式是打滑和傳動(dòng)帶的疲勞破壞。設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：在不打滑的條件下，具有一定的疲勞強(qiáng)度和壽命。帶傳動(dòng)的承載能力取決于傳動(dòng)帶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、長度，帶傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速、包角和載荷特性等因素。二、單根普通V帶的基本額定功率單根帶所能傳遞的有效拉力為：傳遞的功率為：為保證帶具有一定的疲勞壽命，應(yīng)使：σmax=σ1+σb1+σc

≤[σ]第33頁/共65頁σ1=[σ]

–σb1-σc代入得：在α=π，Ld為特定長度、抗拉體為化學(xué)纖維繩芯結(jié)構(gòu)條件下計(jì)算所得P0稱為單根帶的基本額定功率。(詳見下頁表)σmax=σ1+σb1+σc

≤[σ]第34頁/共65頁

作者：研制200400800950120014501600180020002400280032003600400050006000小帶輪基準(zhǔn)直徑d1/mm表8-6單根普通V帶的基本額定功率（包角α=π

、特定基準(zhǔn)長度、載荷平穩(wěn)時(shí)）型號(hào)ZABC500.040.060.100.120.140.160.170.190.200.220.260.280.300.320.340.31560.040.060.120.140.170.190.200.230.250.300.330.350.370.390.410.40……………900.100.140.240.280.330.360.400.440.480.540.600.640.680.720.730.56750.150.260.450.510.600.680.730.790.840.921.001.041.081.091.00.80900.220.390.680.770.931.071.151.251.341.501.641.751.831.871.821.5……………1800.591.091.972.272.743.163.403.673.934.324.544.584.404.001.811250.480.841.441.641.932.192.332.502.642.852.962.942.802.511.091400.591.051.822.082.472.823.003.233.423.703.853.833.633.241.29…………2801.582.895.135.856.907.768.138.468.608.226.804.26小帶輪轉(zhuǎn)速n1/(r/min)2001.392.414.074.585.295.846.076.286.346.025.013.232241.702.995.125.786.717.457.758.008.067.576.083.57…………………4504.518.2013.815.2316.5916.4715.5713.299.64第35頁/共65頁

作者：研制

單根窄V帶的基本額定功率(KW)630.350.560.600.700.810.931.45帶型710.440.720.780.921.081.251.45800.550.880.991.151.381.602.61900.671.121.211.441.701.983.26900.751.211.301.521.762.023.001000.941.541.651.932.272.613.991121.161.912.072.442.863.315.151251.402.332.522.983.504.066.341401.682.813.033.584.234.917.641401.923.133.353.924.555.217.151602.474.064.375.135.986.899.521803.014.995.376.317.388.5011.622003.545.886.357.478.7410.0713.412244.186.977.528.8310.3311.8615.412245.198.8210.4310.3911.8913.26----2506.3110.2711.0212.7614.6116.26----2807.5912.4013.3115.4017.6019.49----3159.0714.8215.9018.3720.8822.92----40012.5620.4121.8425.1527.3329.40----SPZ型SPA型SPB型SPC型400730800980120014602800小帶輪節(jié)圓直徑小帶輪轉(zhuǎn)速n1(r/min)第36頁/共65頁帶載帶輪上打滑或發(fā)生脫層、撕裂、拉斷等疲勞損壞時(shí)，就不能傳遞動(dòng)力。因此帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)依據(jù)是保證帶不打滑及具有一定的疲勞壽命。σ1=[σ]

-σb-σc代入得：在α=π，Ld為特定長度、抗拉體為化學(xué)纖維繩芯結(jié)構(gòu)條件下計(jì)算所得P0稱為單根帶的基本額定功率。σmax=σ1+σb+σc

≤[σ]實(shí)際工作條件與特定條件不同時(shí)，應(yīng)對(duì)P0值加以修正。修正結(jié)果稱為單根V帶的額定功率Pr第37頁/共65頁

作者：研制1.00~1.02~1.05~1.09~1.13~1.19~1.25~1.35~1.52~1.011.041.081.121.181.241.431.511.99小帶輪轉(zhuǎn)速n1表8-6b單根普通V帶額定功率的增量?P0型號(hào)ZABC4000.000.000.000.000.000.000.000.000.010.01……………傳動(dòng)比i≥2.07300.000.000.000.000.000.000.010.010.010.0228000.000.010.020.020.030.030.030.040.040.044000.000.010.010.020.020.030.030.040.040.05……………7300.000.010.020.030.040.050.060.070.080.0928000.000.040.080.110.150.190.230.260.300.344000.000.010.030.040.060.070.080.100.110.13……………7300.000.020.050.070.100.120.150.170.200.2328000.000.100.200.290.390.490.590.600.700.894000.000.040.080.120.160.200.230.270.310.35……………7300.000.070.140.210.270.340.410.480.550.6228000.000.270.550.821.101.371.641.922.192.47第38頁/共65頁

作者：研制2240.8222401.101.061.00.912500.8425001.301.091.030.932800.8728001.111.050.953150.8931501.131.070.073550.9235501.171.070.974000.960.7940001.101.131.024501.000.8045001.151.045001.020.8150001.181.075600.8256001.096300.840.8163001.127100.860.8371001.158000.900.8580001.189000.920.870.8290001.2110000.940.890.84100001.2311200.950.910.861120012500.980.930.881250014001.010.960.901400016001.040.990.920.831600018001.061.010.950.86Ld/mmY

ZＡＢＣLd/mmＺＡＢＣ基準(zhǔn)長度KL

基準(zhǔn)長度

KL

普通V帶的長度系列和帶長修正系數(shù)（GB/T13575.1-92）2000.8120001.081.030.980.88第39頁/共65頁表8-9包角修正系數(shù)

包角α1180?170?160?150?140?130?120?110?100?90?

Kα1.00.980.950.920.890.860.820.780.740.69三、普通V帶的型號(hào)和根數(shù)的確定計(jì)算功率：第40頁/共65頁表8-9包角修正系數(shù)

包角α1180?170?160?150?140?130?120?110?100?90?

Kα1.00.980.950.920.890.860.820.780.740.69三、普通V帶的型號(hào)和根數(shù)的確定計(jì)算功率：KA---工作情況系數(shù)型號(hào)的確定:根據(jù)Pca和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1，由選型圖確定。第41頁/共65頁

300050002000160040002008005001004003001000小帶輪的轉(zhuǎn)速n1(r/min)125025000.811.2523.154581016203040506380100200250普通V帶選型圖ZABCDEd1=50~71d1=80~100d1=112~140d1=125~140d1=160~200d1=200~315d1=355~400d1=450~500d1=80~100<-點(diǎn)擊按鈕第42頁/共65頁300050002000160040002008005001004003001000小帶輪的轉(zhuǎn)速n1(r/min)125025000.811.2523.154581016203040506380100200250普通V帶選型圖ZABCDEd1=50~71d1=80~100d1=112~140d1=125~140d1=160~200d1=200~315d1=355~400d1=450~500d1=80~100第43頁/共65頁

23.155812.52031.550801252003152.546.31016254063100160250400窄V帶選型圖計(jì)算功率Pca(KW)300050002000160040002008005004003001000小帶輪的轉(zhuǎn)速n1(r/min)12502500250630SPC型dd1=180~050mmdd1=112~108mmSPA型dd1=90~180mmdd1=200~250mmSPZ型dd1=63~100mmdd1=280~400mmSPB型dd1=14~250mmdd1=224~630mm第44頁/共65頁表8-9包角修正系數(shù)

包角α1180?170?160?150?140?130?120?110?100?90?

Kα1.00.980.950.920.890.860.820.780.740.69三、普通V帶的型號(hào)和根數(shù)的確定計(jì)算功率：KA---工作情況系數(shù)

詳見表13-6P205型號(hào)的確定:根據(jù)Pca和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1，由選型圖確定。根數(shù)的確定:第45頁/共65頁

作者：

當(dāng)帶的轉(zhuǎn)速與功率一定時(shí)，減小主動(dòng)輪直徑，則帶速將降低，單根V帶所能傳遞的功率降低，從而導(dǎo)致V帶根數(shù)的增加。這樣不僅增加了帶輪的寬度，而且也增加了載荷在帶之間分配的不均勻性；減小帶輪直徑，則帶的彎曲應(yīng)力大，壽命降低。為了避免彎曲應(yīng)力過大，小帶輪的基準(zhǔn)直徑就不能過小。一般情況下，應(yīng)保證：dd1>dmin四、主要參數(shù)的選擇1.帶輪直徑與帶速型號(hào)

YZABCDE

dmin205075125200315500表8--7帶輪的最小直徑dmin第46頁/共65頁

四、主要參數(shù)的選擇1.帶輪直徑與帶速2022.4252831.535.54045505663677175808590951001061121181251321401501601701802002122242362502652803003153553754004254755005305606306707107508009001000大帶輪的直徑d2：dd1

、dd2：必須符合帶輪的基準(zhǔn)直徑系列：第47頁/共65頁

作者：帶速：P一定時(shí)，提高速度可以降低帶傳動(dòng)的有效拉力，相應(yīng)地減少帶的根數(shù)或v帶的橫截面積，總體上減少帶傳動(dòng)的尺寸；但是提高帶速過高，v帶中的離心應(yīng)力增大，使得單根V帶所能傳遞的功率降低，同時(shí)增加了單位時(shí)間內(nèi)帶的循環(huán)次數(shù)，不利于提高帶傳動(dòng)的疲勞強(qiáng)度和壽命。帶速過低，單根帶所能傳遞的功率降低，帶的根數(shù)增加，帶傳動(dòng)的能力得不到發(fā)揮。V=5~25m/s第48頁/共65頁2.中心距、帶長和包角推薦范圍：0.7(dd1+dd2)<a0<2(dd1+dd2)初定V帶基準(zhǔn)長度：根據(jù)Ld0由表13-2選取接近的基準(zhǔn)長度Ld，然后計(jì)算中心距：中心距變動(dòng)范圍為：考慮帶輪的制造位差、帶長誤差、傳動(dòng)的安裝、調(diào)整和V帶張緊的需要。(a-0.015Ld)~(a+0.03Ld)中心距增大，可以增大帶輪的包角，減少單位時(shí)間內(nèi)帶的循環(huán)次數(shù)，有利于提高帶的疲勞壽命；但是中心距過大，則會(huì)加劇帶的波動(dòng)，降低帶傳動(dòng)的平穩(wěn)性，同時(shí)增大帶傳動(dòng)的整體尺寸。中心距過小，情況相反。第49頁/共65頁

作者：小輪包角：一般應(yīng)使α1≥120?或90?

,否則可加大中心距或增加張緊輪。傳動(dòng)比：傳動(dòng)比大，會(huì)減小包角，當(dāng)包角減小到一定程度，帶傳動(dòng)就會(huì)打滑。i<=7。推薦值i=2~5α1<α2,小帶輪上的總摩擦力相應(yīng)地小于大帶輪上的總摩擦力，通常打滑發(fā)生在小帶輪上發(fā)生。第50頁/共65頁3.初拉力保持適當(dāng)?shù)某趵κ菐鲃?dòng)工作的首要條件。初拉力過小，則帶傳動(dòng)的傳動(dòng)能力減小，易出現(xiàn)打滑，初拉力過大，則帶的壽命降低。帶對(duì)軸和軸承的壓力增大。確定初拉力時(shí)，既要發(fā)揮帶的承載能力，又要保證帶的壽命。設(shè)計(jì)帶傳動(dòng)的原始數(shù)據(jù)是：傳動(dòng)用途、載荷性質(zhì)、傳遞功率、帶輪轉(zhuǎn)速以及對(duì)傳動(dòng)的外廓尺寸的要求等。設(shè)計(jì)帶傳動(dòng)的主要任務(wù)是：選擇合理的傳動(dòng)參數(shù)、確定V帶型號(hào)、長度和根數(shù)；確定帶輪材料、結(jié)構(gòu)和尺寸。第51頁/共65頁帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的步驟:1.求計(jì)算功率；2.選擇普通V帶型號(hào)；根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速選擇帶的型號(hào)3.求帶輪的基準(zhǔn)直徑d1

、d2

；4.驗(yàn)算帶速；5.求V帶的基準(zhǔn)長度Ld和中心距a；6.驗(yàn)算小帶輪的包角；7.求V帶根數(shù)z；8.求作用在帶輪軸上的壓力FQ；9.帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)結(jié)果：帶型、帶根數(shù)Z、帶長L、中心距a、帶輪基準(zhǔn)直徑d的1

、d2

第52頁/共65頁1．V帶輪設(shè)計(jì)的要求結(jié)構(gòu)工藝性好、無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力、質(zhì)量分布均勻。輪槽工作面要精細(xì)加工，以減少帶的磨損。

各輪槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使帶的載荷分布較為均勻。2．帶輪的材料通常采用鑄鐵，常用材料的牌號(hào)為HT150和HT200。轉(zhuǎn)速較高時(shí)宜采用鑄鋼或用鋼板沖壓后焊接而成。小功率時(shí)可用鑄鋁或塑料。§8-4V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3．帶輪的結(jié)構(gòu)形式與尺寸四種典型結(jié)構(gòu)：實(shí)心式、腹板式、孔板式、輪輻式帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑和轉(zhuǎn)速選擇結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)帶的截型確定輪槽尺寸。帶輪的其它結(jié)構(gòu)尺寸通常按