模具的安裝與調(diào)試（1）預(yù)檢模具在模具安排之前，根據(jù)圖紙對模具進行比較全面的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行修模。免得裝上后再拆下來。當模具固定模板和運動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合攏時搞錯，對于模具的運動部分，必須檢查是否清潔或有異物落入，以免損傷模具。（2）吊裝模具模具吊裝時必須注意安全，人員（一般為2-3人）之間要配合密切，模具盡可能整體安裝，若模具設(shè)有側(cè)向移動機構(gòu)，一般應(yīng)將滑塊在水平位置。（滑動在片面內(nèi)左右移動）3）緊固模具在安裝調(diào)整模具時，采用“調(diào)整”操作方式，把液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)到5Mpa。撥動操作面上閉模開關(guān)進行閉模，然后利用調(diào)模機構(gòu)進行調(diào)模（有利用液壓馬達進行調(diào)模，本機利用手動進行調(diào)模）。調(diào)節(jié)模板開檔至比較模具厚度大1-2mm。再啟模后將已吊裝的模具吊入模板中間，并使定位凸肩進入固定模板定位孔內(nèi)，而后撥動閉模開關(guān)閉模，利用調(diào)模裝置調(diào)整模板開檔，使模具被兩片模板夾緊。根據(jù)模具的大小用固緊螺釘、壓塊將模具安裝再兩塊模板上。此時必須注意將壓緊所再1平面與模板平面平行。（可用調(diào)節(jié)螺釘或墊塊調(diào)整）提高壓緊可靠性。閉模松緊度的調(diào)節(jié)閉模的松緊度既要防止制品的溢邊，又能保證型腔的適當?shù)呐艢?。對于目前常?guī)的鎖模機構(gòu)，閉模松緊度主要憑目測和經(jīng)驗：一般情況，在模具被緊固后再啟模，利用調(diào)模裝置，再調(diào)小模板開檔0.5mm左右，然后進行啟閉模，并試驗成型，制片如有飛邊，則可用微調(diào)裝置逐漸將開檔調(diào)小。（注意：本機器所可能調(diào)整的最大鎖模力為80噸）但是，在滿足成型制品要求的情況下，不要過分預(yù)緊模具，對于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達到規(guī)定溫度后再校正閉模松緊度。低壓保護調(diào)節(jié)在初步完成鎖模預(yù)緊力調(diào)整之后，為確保模具的工作安全，必須進行低壓保護作用的調(diào)節(jié)，首先將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)至可以移動模板的最低壓力，根據(jù)制品的需要，調(diào)節(jié)形成開關(guān)的位置選定低壓保護的起始點，然后，在低壓保護作用下，以極慢地速度進行閉模，并調(diào)節(jié)另一行程的開關(guān)位置，使模具接觸前0.2－0.5mm位置時，低壓保護結(jié)束。在調(diào)節(jié)低壓保護時，要進行反復(fù)的試驗，做到靈敏、可靠。（6）頂出距離和頂出次數(shù)的調(diào)節(jié)模具緊固后，慢速啟模，將頂桿的位置調(diào)節(jié)到模具上的頂出板和動模底板之間尚有不小于 5cm的間隙，做到既能頂出制件，又能防止損壞模具，頂出次數(shù)可以