XXXX一期工程綜合服務(wù)大樓---空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計編制單位：XX集團(tuán)責(zé)任有限責(zé)任公司編制人：XX編制日期：目錄一：工程概況二：編制依據(jù)三：施工內(nèi)容四：施工方案五：勞動力安排、進(jìn)度計劃、施工機(jī)具六：質(zhì)量控制措施七：安全防護(hù)措施八：成品保護(hù)措施九：降低成本措施十：文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施十一：其它空調(diào)系統(tǒng)施工方案一：工程概況本工程為XX一期工程——綜合服務(wù)辦公大樓，位于XX，總建筑面積為54020.32m2，建筑總高度為102.9m，防火類別為一類高層民用建筑。二：編制依據(jù)2.1《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）2.2《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（50189-2005）2.3《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ50-052-2006）2.4業(yè)主的設(shè)計要求和工藝、土建等專業(yè)設(shè)計資料三：施工內(nèi)容3.1綜合服務(wù)辦公大樓空調(diào)系統(tǒng)（一層至24層空調(diào)風(fēng)管、空調(diào)水系統(tǒng)、多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備安裝及設(shè)備配電。）四:施工方案技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。通過認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并現(xiàn)場加工制作。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期的統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。（一）、設(shè)備運(yùn)輸方法1：屋面主要冷水機(jī)組，具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點(diǎn)。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，其吊裝運(yùn)輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案將由專業(yè)起重運(yùn)輸工程師編寫，并報總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實施，實施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。2：熱泵幾組運(yùn)輸熱泵機(jī)組安裝在三層，其垂直運(yùn)輸主要利用吊車運(yùn)輸。設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝時綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時應(yīng)注意安裝方位。（二）、熱泵機(jī)組的安裝1、熱泵機(jī)組安裝工藝有以下幾點(diǎn)。安裝前準(zhǔn)備工作（1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。（5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。（三）、水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。安裝前準(zhǔn)備工作：（1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設(shè)備放下，置于減振墊上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。3.水泵安裝及成品保護(hù)（1）泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；（2）泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實需要時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（四）、空調(diào)機(jī)組的安裝=1\*GB2⑴工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運(yùn)輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。=2\*GB2⑵安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。=3\*GB2⑶成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。（五）、空調(diào)室外機(jī)組的安裝=1\*GB2⑴工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運(yùn)輸→就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。=2\*GB2⑵安裝方法安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。=3\*GB2⑶成品保護(hù)空調(diào)室外機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。空調(diào)室外機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。（六）、風(fēng)機(jī)盤管的安裝=1\*GB2⑴工藝流程預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗=2\*GB2⑵操作工藝=1\*GB3①風(fēng)機(jī)盤管在安裝裝前應(yīng)檢查查每臺電機(jī)機(jī)殼體及表表面交換器器有無損傷傷、銹蝕等等缺陷。=2\*GB3②風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺臺進(jìn)行通電電試驗檢查查，機(jī)械部部分不得摩摩擦，電氣氣部分不得得漏電。=3\*GB3③風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺臺進(jìn)行水壓壓試驗，試試驗強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)為工作壓壓力的1..5倍，定定壓后觀察察2～3minn不滲不不漏。=4\*GB3④根據(jù)設(shè)計圖紙和和裝修要求求定出風(fēng)機(jī)機(jī)盤管縱橫橫方向安裝裝基準(zhǔn)線和和標(biāo)高。=5\*GB3⑤臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤盤管，用44支Φ10的圓圓鋼吊桿吊吊裝，吊架架安裝平整整牢固，位位置正確。吊吊桿不應(yīng)自自由擺動，吊吊桿與托盤盤相聯(lián)應(yīng)用用雙螺母緊緊固找平正正。=6\*GB3⑥用水平尺檢查風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管的的水平度，并并調(diào)整吊桿桿螺絲調(diào)水水平，風(fēng)機(jī)機(jī)盤管水管管應(yīng)有排水水坡度。=7\*GB3⑦水管與風(fēng)機(jī)盤管管連接采用用風(fēng)機(jī)盤管管專用軟管管，軟管長長度不大于于300mmm。凝結(jié)結(jié)水管采用用軟性連接接，軟管長長度不大于于300mmm，材質(zhì)質(zhì)宜用透明明膠管，并并用喉箍緊緊固嚴(yán)禁滲滲漏，坡度度應(yīng)正確、凝凝結(jié)水應(yīng)暢暢通地流到到指定位置置，水盤應(yīng)應(yīng)無積水現(xiàn)現(xiàn)象。=8\*GB3⑧風(fēng)機(jī)盤管與水管管，應(yīng)在管管道系統(tǒng)沖沖洗排污后后再連接，以以防堵塞熱熱交換器。=9\*GB3⑨暗裝的臥式風(fēng)機(jī)機(jī)盤管，吊吊頂應(yīng)留有有活動檢查查門，便于于機(jī)組能整整體拆卸和和維修。=3\*GB2⑶成品保護(hù)=1\*GB3①風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后要采采取措施，妥妥善保管，碼碼放整齊。應(yīng)應(yīng)有防雨措措施。=2\*GB3②冬期施工時，風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管水水壓試驗后后必須隨即即將水排放放干凈，以以防凍壞設(shè)設(shè)備。=3\*GB3③風(fēng)機(jī)盤管安裝施施工要隨運(yùn)運(yùn)隨裝，與與其他工種種交叉作業(yè)業(yè)時要注意意成品保護(hù)護(hù)，防止碰碰壞。（七）風(fēng)機(jī)的安裝1.工藝流程基礎(chǔ)驗收→開箱箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找找平、找正正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢檢查驗收2.風(fēng)機(jī)安裝：：（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝裝就位前，按按設(shè)計圖紙紙并依據(jù)建建筑物的軸軸線、邊線線線及標(biāo)高高線放出安安裝基準(zhǔn)線線。將設(shè)備備基礎(chǔ)表面面的油污、泥泥土雜物和和地腳螺栓栓預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)的雜物清清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)運(yùn)和吊裝的的繩索不得得捆縛在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、機(jī)殼殼或軸承蓋蓋的吊環(huán)上上。（3）整體安裝風(fēng)機(jī)機(jī)吊裝時直直接放置在在基礎(chǔ)上，用用墊鐵找平平找正，墊墊鐵一般應(yīng)應(yīng)放在地腳腳螺栓兩側(cè)側(cè)，斜墊鐵鐵必須成對對使用。設(shè)設(shè)備安裝好好后同一組組墊鐵應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)焊在一起起，以免受受力時松動動。（4）風(fēng)機(jī)安裝在無無減震器支支架上，應(yīng)應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠膠板，找平平找正后固固定牢。（5）風(fēng)機(jī)安裝在有有減震器的的機(jī)座上時時，地面要要平整，各各組減震器器承受的荷荷載壓縮量量應(yīng)均勻，不不偏心，安安裝后采取取保護(hù)措施施，防止損損壞。（6）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸軸必須保持持水平度，風(fēng)風(fēng)機(jī)與電動動機(jī)用聯(lián)軸軸節(jié)連接時時，兩軸中中心線應(yīng)在在同一直線線上。（7）通風(fēng)機(jī)與電動動機(jī)用三角角皮帶傳動動時進(jìn)行找找正，以保保證電動機(jī)機(jī)與通風(fēng)機(jī)機(jī)的軸線互互相平行，并并使兩個皮皮帶輪的中中心線相重重合。三角角皮帶拉緊緊程度一般般可用手敲敲打已裝好好的皮帶中中間，以稍稍有彈跳為為準(zhǔn)。（8）通風(fēng)機(jī)與電動動機(jī)安裝皮皮帶輪時，操操作者應(yīng)緊緊密配合，防防止將手碰碰傷。掛皮皮帶時不要要把手指進(jìn)進(jìn)入皮帶輪輪內(nèi)，防止止發(fā)生事故故。（9）風(fēng)機(jī)與電動機(jī)機(jī)的傳動裝裝置外露部部分應(yīng)安裝裝防護(hù)罩，風(fēng)風(fēng)機(jī)的吸入入口或吸入入管直通大大氣時，應(yīng)應(yīng)加裝保護(hù)護(hù)網(wǎng)或其他他安全裝置置。（10）通風(fēng)機(jī)出出口的接出出風(fēng)管應(yīng)順順葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向接出出彎管。在在現(xiàn)場條件件允許的情情況下，應(yīng)應(yīng)保證出口口至彎管的的直段距離離大于或等等于風(fēng)口出出口長邊尺尺寸l.55～2.5倍。如果果受現(xiàn)場條條件限制達(dá)達(dá)不到要求求，應(yīng)在彎彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)導(dǎo)流葉片彌彌補(bǔ)。（11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過過全面檢查查手動盤車車，供應(yīng)電電源順序正正確后方可可送電試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前必須加加上適度的的潤滑油；；并檢查各各項安全措措施；葉輪輪旋轉(zhuǎn)方向向必須正確確；在額定定轉(zhuǎn)速下試試運(yùn)轉(zhuǎn)時間間不得少于于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，再檢檢查風(fēng)機(jī)減減震基礎(chǔ)有有無移位和和損壞現(xiàn)象象，做好記記錄。3.成品保護(hù)（1）整體安裝的通通風(fēng)機(jī)在搬搬運(yùn)和吊裝裝時，與機(jī)機(jī)殼邊接觸觸的繩索，在在棱角處應(yīng)應(yīng)墊好柔軟軟的材料，防防止磨損機(jī)機(jī)殼及繩索索被切斷。（2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排排氣管、閥閥件、調(diào)節(jié)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)設(shè)有單獨(dú)的的支撐；各各種管路與與通風(fēng)機(jī)連連接時，法法蘭面應(yīng)對對中貼平，不不應(yīng)硬拉使使設(shè)備受力力。風(fēng)機(jī)安安裝后，不不應(yīng)承受其其他機(jī)件的的重量。（八）、風(fēng)管及其部部件的制作作安裝風(fēng)管及其部件采采用加工場場集中加工工，再運(yùn)至至安裝現(xiàn)場場進(jìn)行安裝裝。風(fēng)管的的加工及制制作分工應(yīng)應(yīng)按流水作作業(yè)法進(jìn)行行分工，即即在加工場場安排對風(fēng)風(fēng)管加工技技術(shù)精通的的技術(shù)工人人，專門從從事風(fēng)管的的加工制作作，施工員員對加工人人員進(jìn)行制制作交底，風(fēng)風(fēng)管加工工工人按要求求制作風(fēng)管管及風(fēng)管支支架并檢驗驗直到合格格，并對已已做好符合合要求的風(fēng)風(fēng)管及支架架標(biāo)識進(jìn)行行保存。由由技術(shù)管理理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安安裝的技術(shù)術(shù)工人進(jìn)行行風(fēng)管安裝裝技術(shù)交底底，按施工工圖及已標(biāo)標(biāo)識制作完完成的風(fēng)管管及支架通通過材料運(yùn)運(yùn)輸班搬運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行安安裝，安裝裝完成當(dāng)日日進(jìn)行檢查查，當(dāng)一部部分安裝完完成后，由由技術(shù)管理理人員會同同建設(shè)單位位代表、監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)進(jìn)行驗收，并并用相應(yīng)表表格記錄。一）、風(fēng)管及其其部件制作作本工程空調(diào)風(fēng)管管采用475型玻璃棉棉超級風(fēng)管管，厚度225mm，外外包鋁箔；；通風(fēng)管采采用鍍鋅鋼鋼板制作，鋼鋼板厚度根根據(jù)下表確確定：風(fēng)管邊長（mmm）80～320340～6300670～100001120～200002500～40000鋼板厚度（mmm）0.50.60.81.01.21、鍍鋅鋼板風(fēng)管管制安eq\o\ac(○,1)、工藝流程工藝流程如下所所示：展開下料剪切倒倒角咬口制制作風(fēng)管成成型法蘭下下料打眼沖沖孔找平找找正檢驗成成品噴漆翻翻邊鉚法蘭蘭出廠eq\o\ac(○,2)、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鍍鋅鋼板制制作，風(fēng)管管與風(fēng)管的的連接采用用法蘭連接接形式。（1）圓形法蘭的加加工先將整根角鋼放放在冷煨法法蘭卷圓機(jī)機(jī)上按所需需法蘭直徑徑調(diào)整機(jī)械械的可調(diào)零零件，卷成成螺旋形狀狀后取下。將將卷好后的的型鋼畫線線割開，逐逐個放在平平臺上找平平找正。調(diào)調(diào)整的各支支法蘭進(jìn)行行焊接、鉆鉆孔。圓法法蘭用料規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及及螺栓規(guī)格格（mm）圓形風(fēng)管直徑DDD≤140140<D≤2280280<D≤6630630<D≤112501250<D≤≤20000法蘭規(guī)格角鋼20×420×425×330×440×4螺栓規(guī)格M6M6M6M8M8（2）矩形法蘭的加加工矩形法蘭由四根根角鋼組焊焊而成，劃劃線下料時時應(yīng)注意焊焊成后的法法蘭內(nèi)徑不不能小于風(fēng)風(fēng)管的外經(jīng)經(jīng)，用型鋼鋼切割機(jī)按按線切斷。下下料調(diào)直后后放在鉆床床上鉆出鉚鉚釘孔及螺螺栓孔、孔孔距不應(yīng)大大于1500mm，宜宜120mmm。鉆孔孔后的角鋼鋼放在焊接接平臺上進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊接時按各各規(guī)格模具具卡緊。法法蘭的四角角應(yīng)設(shè)置螺螺栓。矩形形法蘭用料料規(guī)格應(yīng)符符合下表的的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及及螺栓規(guī)格格（mm）矩形法蘭大邊長長bb≤630630<b≤115001500<b≤≤250002500<b≤≤40000發(fā)蘭規(guī)格角鋼25×330×340×450×5螺栓規(guī)格M6M8M8M10eq\o\ac(○,3)、風(fēng)管的加固措措施矩形風(fēng)管邊長大大于或等于于630mmm和保溫溫風(fēng)管邊長長大于或等等于8000mm，其其管段長度度在10000mm以以上時均應(yīng)應(yīng)采取加固固措施。加加固方法是是直接在風(fēng)風(fēng)管上加工工壓槽突出出的筋條和和立咬口，利利用鍍鋅風(fēng)風(fēng)管進(jìn)行加加固，其觀觀感好，節(jié)節(jié)省材料，使使用效果也也較好，本本工程主要要用這種方方式來進(jìn)行行風(fēng)管的加加固。eq\o\ac(○,4)、風(fēng)管與法蘭鉚鉚接風(fēng)管與法蘭組合合成形時，風(fēng)風(fēng)管與扁鋼鋼法蘭可用用翻邊連接接；與角鋼鋼法蘭連接接時，風(fēng)管管壁厚小于于或等于11.5mmm可采用翻翻邊鉚接，鉚鉚釘規(guī)格，鉚鉚孔尺寸見見下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔孔尺寸表法蘭類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭200～6300Ф4.5Ф4×8矩形法蘭800～20000Ф5.5Ф5×10圓形法蘭530～20000Ф5.5Ф5×10風(fēng)管與法蘭鉚接接前先進(jìn)行行技術(shù)質(zhì)量量復(fù)核，合合格后將法法蘭套在風(fēng)風(fēng)管上，管管端留出110mm左右翻邊邊量，管析析方線與法法蘭平面應(yīng)應(yīng)垂直，然然后使用液液壓鉚釘鉗鉗或手動夾夾眼鉗用鉚鉚釘將風(fēng)管管與法蘭鉚鉚固，并留留出四周翻翻邊。翻邊邊應(yīng)平整，不不應(yīng)遮住螺螺孔，四角角應(yīng)鏟平，不不應(yīng)出現(xiàn)豁豁口，以免免漏風(fēng)。eq\o\ac(○,5)、矩形風(fēng)管彎頭頭b≥500mmm時，應(yīng)設(shè)設(shè)置導(dǎo)流片片，導(dǎo)流片片的彎曲半半徑、間距距、長度應(yīng)應(yīng)符合通風(fēng)風(fēng)空調(diào)施工工及驗收規(guī)規(guī)范要求。施施工圖標(biāo)有有三通調(diào)節(jié)節(jié)閥的風(fēng)管管三通處，制制作安裝TT306--1型三三通調(diào)節(jié)閥閥，三通調(diào)調(diào)節(jié)閥在進(jìn)進(jìn)行風(fēng)量平平衡后，應(yīng)應(yīng)用不被覆覆蓋的油漆漆加以標(biāo)注注。eq\o\ac(○,6)、風(fēng)管成品檢驗驗后應(yīng)按圖圖中主干管管、支管系系統(tǒng)的順序序?qū)懗鲞B接接號碼，合合理堆放碼碼好，等待待運(yùn)輸至安安裝現(xiàn)場。eq\o\ac(○,7)、成品保護(hù)（1）要保持鍍鋅鋼鋼板表面光光滑潔凈，放放在寬敞干干燥的隔潮潮木頭墊架架上，疊放放整齊。（2）法蘭用料分類類理順碼放放，露天放放置應(yīng)采取取防雨、雪雪措施、減減少生銹現(xiàn)現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼碼放在平整整，無積水水，寬敞的的場地，不不與其他材材料，設(shè)備備等混放在在一起，并并有防雨措措施。碼放放應(yīng)按系統(tǒng)統(tǒng)編號，整整齊、合理理，便于裝裝運(yùn)。（4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸卸應(yīng)輕拿輕輕放、防止止損壞成品品。二）風(fēng)管支、吊吊架的制作作及安裝1.確定風(fēng)管標(biāo)標(biāo)高，按照照風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)所在的空空間位置，確確定風(fēng)管支支、吊架形形式。本工工程主要選選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2.風(fēng)管的吊架架間距按施施工及驗收收規(guī)范要求求，不同規(guī)規(guī)格的風(fēng)管管分別設(shè)置置，風(fēng)管水水平安裝時時，當(dāng)最大大邊長B＜400mmm時，吊架架的間距不不超過4mm；當(dāng)最大大邊長B≥400mmm時，吊架架的間距不不超過3mm。3.吊桿螺絲在在安裝前先先除銹，刷刷兩遍防紅紅丹銹漆，再再刷一遍灰灰面漆。與與風(fēng)管連接接外的絲扣扣長出約為為1～2cm，并并墊上墊片片。吊架安安裝時應(yīng)避避開測量口口、調(diào)節(jié)閥閥及防火閥閥的操作手手柄等，以以免影響閥閥門的操作作。防火閥閥必須單獨(dú)獨(dú)設(shè)置支吊吊架。（三）風(fēng)管及其其部件的安安裝1.風(fēng)管在加工工場預(yù)制好好后，再運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場安安裝（大尺尺寸風(fēng)管在在現(xiàn)場鑲裝裝）。2.風(fēng)管安裝順順序：主管管→支管→各類閥件→風(fēng)口。3.安裝前，應(yīng)應(yīng)先按設(shè)計計及裝修圖圖紙確定風(fēng)風(fēng)管安裝標(biāo)標(biāo)高，劃出出風(fēng)管安裝裝中心線和和風(fēng)管吊碼碼安裝線，可可用拉線檢檢查整段風(fēng)風(fēng)管的標(biāo)高高，調(diào)整吊吊桿螺絲進(jìn)進(jìn)行水平度度調(diào)整。4.法蘭連接風(fēng)風(fēng)管，法蘭蘭與法蘭之之間選用δ=3mm橡膠膠片作墊料料（或85501型阻阻燃密封膠膠帶）。5.風(fēng)管上的防防火調(diào)節(jié)閥閥如果安裝裝在隔墻上上，需用普普通薄鋼板板或鍍鋅鋼鋼板δ=1.2mmm制作保護(hù)護(hù)罩保護(hù)調(diào)調(diào)節(jié)手柄部部位。如果果不是安裝裝在隔墻上上，則過墻墻處用δ=1.2mmm以上的薄薄鋼板或鍍鍍鋅鋼板制制作短管與與風(fēng)管連接接。防火閥閥要用固定定支架。6.送風(fēng)散流器器和回風(fēng)百百葉的安裝裝配合裝修修進(jìn)行，在在裝修龍骨骨調(diào)平后，進(jìn)進(jìn)行散流器器和回風(fēng)百百葉的安裝裝，要求散散流器和回回風(fēng)百葉的的裝飾面與與天花面平平。7.明裝風(fēng)口要要求統(tǒng)一整整齊，間距距一致，標(biāo)標(biāo)高相同。8.風(fēng)口防火閥閥安裝前先先檢查其外外觀、加工工質(zhì)量及動動作的靈敏敏性、可靠靠性等，安安裝位置應(yīng)應(yīng)按照施工工圖要求的的位置，安安裝方向與與氣流一致致。9.成品保護(hù)（1）暫停施工的系系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)將風(fēng)管開開口處封閉閉，防止雜雜物進(jìn)入。（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)構(gòu)風(fēng)道時，末末端應(yīng)安裝裝上鋼板網(wǎng)網(wǎng)，以防止止系統(tǒng)運(yùn)行行時，雜物物進(jìn)入金屬屬風(fēng)管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多多的場地，嚴(yán)嚴(yán)禁以安裝裝完的風(fēng)管管作為支、吊吊、托架，不不允許將其其他支、吊吊架焊在或或掛在風(fēng)管管法蘭和風(fēng)風(fēng)管支、吊吊架上。（4）運(yùn)輸和安裝閥閥件時，應(yīng)應(yīng)避免由于于碰撞而產(chǎn)產(chǎn)生的執(zhí)行行機(jī)構(gòu)和葉葉片變形。露露天堆放應(yīng)應(yīng)有防雨措措施。（九）、空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)安裝方法法及技術(shù)措措施按設(shè)計要求，本本工程的冷冷凍水管當(dāng)當(dāng)管徑在DN50及其以以下時，采采用鍍鋅鋼鋼管，螺紋紋連接；當(dāng)當(dāng)管徑在DN89×4及其以上上時，采用用無縫鋼管管，焊接連連接；冷凝凝水管道采采用UPVVC排水管粘粘接連接，管管道的安裝裝先從干管管開始，再再安裝從干干管引來的的支管。一）空調(diào)水管道道安裝1.管材要要求（1）.各種管材、型鋼鋼及各種閥閥部件在進(jìn)進(jìn)場后認(rèn)真真檢查，必必須符合國國家或部頒頒標(biāo)準(zhǔn)，有有質(zhì)量、技技術(shù)要求并并有產(chǎn)品合合格證。（2）.所有鋼管在使用用前應(yīng)做外外觀檢查，有有缺陷的鋼鋼管不允許許使用，管管壁厚度偏偏差應(yīng)滿足足規(guī)范要求求。（3）.鋼管在安裝前，管管壁內(nèi)、外外表面應(yīng)仔仔細(xì)清理，除除去鐵銹、渣渣質(zhì)和污物物，呈現(xiàn)金金屬光澤，再再按設(shè)計及及規(guī)范要求求做防腐處處理。2.管道安裝前前，施工班班組應(yīng)先熟熟悉設(shè)計圖圖紙，同時時了解施工工現(xiàn)場情況況，做好管管道安裝前前的準(zhǔn)備工工作，無縫縫鋼管在安安裝前需作作除銹刷漆漆處理，并并將管內(nèi)的的雜物和鐵鐵銹清除干干凈，保持持內(nèi)外壁干干燥。3.管道上的所有閥閥門在安裝裝前必須先先試壓，試試壓合格后后方可運(yùn)至至現(xiàn)場安裝裝。4.管道安裝過程中中，如遇到到管道安裝裝位置相互互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。5.無縫鋼管采用電電弧焊接的的連接方式式，焊接要要求如下：：（1）鋼管壁厚δ＞＞4mm時，要開開單邊坡口口或V形坡口口，坡口為為65°左右，焊焊接時兩管管之間應(yīng)有有2－3mm的間隙。（2）焊接要求焊縫縫飽滿，無無夾渣、裂裂紋等缺陷陷。（3）管子組對時，內(nèi)內(nèi)外壁應(yīng)平平齊，內(nèi)壁壁錯邊不超超過壁厚的的10%，外外壁錯邊不不超過壁厚厚的25%%，錯邊總量量不超過22mm。（4）管道的切割可可用管道切切割機(jī)進(jìn)行行切割，并并用自動開開口機(jī)進(jìn)行行開坡口。切切管機(jī)及開開口機(jī)應(yīng)調(diào)調(diào)整其切割割刀口的間間距，使之之與相應(yīng)切切割的管徑徑相符合。6.管道安裝要求每每米偏差≤1mm，全全長偏差≤10mmm。7.立管的安裝：每層從上至下統(tǒng)統(tǒng)一吊線安安裝管卡，將將預(yù)制好的的立管按編編號分層排排開，按順順序安裝，對對好調(diào)直時時的印記，絲絲扣外漏2至3扣，清除除麻絲，校校核預(yù)留甩甩口的高度度、方向是是否正確。外外漏絲扣和和鍍鋅層破破損處刷好好防銹漆。支支管甩口均均加好臨時時絲堵。立立管閥門安安裝朝向應(yīng)應(yīng)便于操作作和修理。安安裝完后用用線墜吊直直找正，配配合土建堵堵好樓板洞洞。注意管道安裝時時，立管先先安裝管道道后安裝支支架，而水水平管道支支架是先固固定管道支支架后再安安裝管道。8．空調(diào)管道安裝工工藝（1）.管道組成件及管管道支承件件必須具有有制造廠的的質(zhì)量證明明書，其質(zhì)質(zhì)量不得低低于國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；（2）.鋼管在安裝前，管管壁內(nèi)、外外表面應(yīng)仔仔細(xì)清理，除除去鐵銹、渣渣質(zhì)和污物物，呈現(xiàn)金金屬光澤，再再按設(shè)計及及規(guī)范要求求做防腐處處理；（3）.空調(diào)水系統(tǒng)管路路的放水點(diǎn)點(diǎn)與放氣點(diǎn)點(diǎn)，除圖中中已標(biāo)明的的，若在安安裝過程中中出現(xiàn)局部部的最高點(diǎn)點(diǎn)和最低點(diǎn)點(diǎn)時，應(yīng)在在相應(yīng)的位位置分別裝裝設(shè)放氣或或放水設(shè)施施。（4）.管道的伸縮補(bǔ)償償：一般采采用自然補(bǔ)補(bǔ)償，若自自然補(bǔ)償不不能滿足時時，可采用用不銹鋼波波紋伸縮節(jié)節(jié)或其它補(bǔ)補(bǔ)償措施。（5）.根據(jù)技術(shù)規(guī)格說說明書的要要求選用相相應(yīng)管材材材質(zhì)和連接接施工方法法，如有變變更以業(yè)主主和監(jiān)理聯(lián)聯(lián)合簽發(fā)的的書面文件件為準(zhǔn)。（6）.采用絲接時應(yīng)注注意以下問問題：A.螺螺紋應(yīng)用符符合要求的的套絲機(jī)加加工，套絲絲過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常加油油，從最后后的1/3長度處起起，板牙應(yīng)應(yīng)逐漸放松松，以便形形成錐狀。B.檢檢查螺紋應(yīng)應(yīng)端正、清清楚、完整整、光滑，不不得有毛刺刺、亂斯、斷斷斯和缺絲絲現(xiàn)象。C..螺紋加工工時，應(yīng)用用力均勻，不不得用加套套管接長手手柄的方法法進(jìn)行套絲絲。D..螺紋連接接時，應(yīng)在在管段螺紋紋外面敷上上填料（聚聚四氟乙稀稀帶或一氧氧化鉛和甘甘油制成的的粘稠混合合物），用用手?jǐn)Q入2～3扣，再用用管子鉗一一次裝緊，不不得倒回，裝裝緊后應(yīng)留留有絲尾。E.管道道連接后，應(yīng)應(yīng)把擠到螺螺紋外面的的填料清除除掉，填料料不得擠入入官腔，以以免阻塞管管路。F.一一氧化鉛與與甘油混合合后，需在在10分鐘后用用完，否則則就會硬化化，不得再再用。各種填料在在螺紋里只只能使用一一次，若螺螺紋拆卸，重重新裝緊時時，應(yīng)更換換新填料。（7）.采用法蘭連接時時，應(yīng)保持持法蘭平行行，不得用用加緊螺栓栓的方法消消除歪斜。所所有部件、測測量儀表按按要求采用用專用產(chǎn)品品，應(yīng)按設(shè)設(shè)計及有關(guān)關(guān)圖集要求求裝在便于于觀察、不不防礙操作作檢修、光光線良好的的地方。（8）.管道采用法蘭連連接時（一一般為與閥閥門等管件件連接方法法），法蘭蘭裝配的技技術(shù)要求：：A.法法蘭與管子子焊接裝配配時，法蘭蘭端面應(yīng)與與管子中心心線相垂直直，其偏差差度可用角角尺和鋼尺尺檢查，當(dāng)當(dāng)Dg≤300mmm時，允允許偏差度度為1mmm；當(dāng)Dg>3000mm時時，允許偏偏差度為22mm。B.管管子插入法法蘭內(nèi)距密密封面應(yīng)留留出一定距距離，一般般為法蘭厚厚度的一半半，最多不不超過法蘭蘭厚度的2/3，以便于于內(nèi)口焊接接。C.高壓螺紋法蘭裝裝配時，一一般應(yīng)涂以以二硫化鉬鉬（有脫脂脂要求除外外），螺紋紋法蘭擰入入端口時，應(yīng)應(yīng)使管端螺螺紋倒角外外露。（9）.法蘭安裝技術(shù)要要求及要點(diǎn)點(diǎn)：A.法蘭蘭連接時應(yīng)應(yīng)保持平行行，其偏差差不大于法法蘭外徑的的千分之1.5，且不大大于2mmm，不得用用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消消除偏斜；；B.法蘭蘭連接應(yīng)保保持同一條條軸線，其其螺孔中心心偏差一般般不超過孔孔徑的3％，并保保證螺栓自自由插入；；C.法蘭墊片應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)，不不允許使用用斜墊片或或雙層墊片片。采用軟軟墊片時，周周邊應(yīng)整齊齊，墊片尺尺寸應(yīng)與法法蘭密封面面相符。當(dāng)當(dāng)大口徑的的墊片需要要拼接時，應(yīng)應(yīng)采用斜口口搭接或迷迷宮形式，不不得平口對對接；D.墊片安裝時，可可根據(jù)要求求，分別涂涂以石墨粉粉、二硫化化鉬油脂等等涂劑；E.法蘭連接應(yīng)使用用同一規(guī)格格的螺栓，安安裝方向一一致，緊固固螺栓應(yīng)對對稱均勻，松松緊適度，緊緊固后外漏漏長度不大大于兩倍螺螺距；F.螺栓緊固后，應(yīng)應(yīng)與法蘭緊緊貼，不得得有楔縫；；需要加墊墊圈時，每每個螺栓所所加墊圈不不應(yīng)超過一一個；G.法蘭不允許裝在在裝在樓板板、墻壁和和套管內(nèi)，為為了便于裝裝拆，法蘭蘭與支架邊邊緣或建筑筑結(jié)構(gòu)一般般不小于2200mmm；H.高溫或低溫管道道法蘭連接接螺栓，在在試運(yùn)轉(zhuǎn)時時要進(jìn)行熱熱緊和冷緊緊。熱緊或或冷緊應(yīng)在在保持工作作溫度24小時后進(jìn)進(jìn)行；緊固固螺栓時，管管內(nèi)最大內(nèi)內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計壓力力確定；設(shè)設(shè)計壓力大大于6Mpa時，熱緊緊最大內(nèi)壓壓為0.5MMpa，冷緊一一般應(yīng)卸壓壓。（10）.鋼管焊接工藝：A.對焊工的要求：：由于空調(diào)調(diào)水管道是是承壓管道道，凡參加加此項工程程施工的焊焊工應(yīng)具有有勞動局頒頒發(fā)的焊工工證。B.焊接方法：B1.氧－乙炔炔焊：一般般適用于外外徑小于或或等于57毫米，壁壁厚小于3.5B、手工電電弧焊：一一般適用于于外徑大于于57毫米的無無縫鋼管、旋旋電焊C、焊接接接頭型式：：管道對接接B2.坡口型式式：V型；母材A3；焊接材材料E43003（結(jié)422）B3.管道安裝點(diǎn)固前前應(yīng)將坡口口內(nèi)外表面面（不大于于10mmm范圍內(nèi)）的的油污、銹銹垢等清理理干凈。B4.再次檢查管道有有無裂紋、夾夾層、銹蝕蝕等缺陷。電焊條使用前要要按焊條說說明書要求求烘干。B5.DN50（含含）以下的的管道用砂砂輪鋸切割割，DN50以上的管管道用氧乙乙炔火焰切切割，切口口表面應(yīng)平平整，無裂裂紋、重皮皮、毛刺、凹凹凸、縮口口、熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑等；切切口端面傾傾斜偏差△不應(yīng)大于于管子外徑徑的1%，且不得得超過3mmm；B6.對接管道坡口型型式及間隙隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mmm）600±21.5～41～210～25B7.焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位位置不斷變變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－120023.2二層90－100B8.焊縫加強(qiáng)面高度度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)((mm)1±12±1焊縫寬度b（mmm）蓋過每邊坡口約約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)側(cè)的焊縫不不得凸出法法蘭密封面面。B9.管子對口時，應(yīng)應(yīng)在距接口口中心2000mm處處測量平直直度，當(dāng)管管子工稱直直徑小于1100mmm時，允許許偏差為11mm；當(dāng)當(dāng)管子公稱稱直徑大于于或等于1100mmm時，允許許偏差為22mm。但但全長允許許偏差為110mm。B10.管道連連接時，不不得用強(qiáng)力力對口、加加偏墊或加加多層墊等等方法來消消除接口端端面的空隙隙、偏斜、錯錯口或不同同心等缺陷陷。9.銅管焊接工藝1）、氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙乙炔氣體的的不同混合合比例可得得到中性焰焰、氧化焰焰和碳化焰焰三種性質(zhì)質(zhì)不同的火火焰，如下圖：（1）中性焰氧與與乙炔充分分燃燒，混混合比例為為1.1~~1.2，沒有氧與與乙炔過剩剩，內(nèi)焰具具有一定還還原性，燃燒所產(chǎn)產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有有保護(hù)作用用，顏色為為藍(lán)白色。最最高溫度30500~3150℃。焊接時時，焰芯末末端離熔池3～5mm。主主要用于焊焊接低碳鋼鋼、低合金金鋼、高鉻鉻鋼、不銹銹鋼、紫銅銅、錫青銅銅、鋁及其其合金等。（2）氧化焰氧氣氣和乙炔的的混合比大大于1.2，氧過?；鸹鹧?，有氧氧化性，焊焊鋼件時焊焊縫易產(chǎn)生生氣孔和變變脆。最高高溫度31000~33000℃。主要用用于焊接黃黃銅、青銅銅等。（3）碳化焰混混合比小于于1.1，乙炔過剩剩，具有較較強(qiáng)的還原原性，火焰焰中有游離離狀態(tài)碳及及過多的氫氫，焊接時時會增加焊焊縫含氫量量，焊低碳碳鋼有滲碳碳現(xiàn)象，內(nèi)內(nèi)焰為淡白白色。最高高溫度27000~30000℃。焊接時時，焰芯離離熔池3～5mm。主主要用于高高碳鋼、高高速鋼、硬硬質(zhì)合金、鋁鋁、青銅及及鑄鐵等的的焊接或焊焊補(bǔ)。2）、氣焊設(shè)備（1）氧氣瓶容積40LL，工作壓壓力15MPa，外表天天藍(lán)色，黑黑漆“氧氣”。保管和和使用時應(yīng)應(yīng)防止沾染染油污；放放置時必須須平穩(wěn)可靠靠，不應(yīng)與與其他氣瓶瓶混在一起起；不許曝曝曬、火烤烤及敲打，以以防爆炸。使使用氧氣時時，不得將將瓶內(nèi)氧氣氣全部用完完，最少應(yīng)應(yīng)留100~~200kkPa，以便在在再裝氧氣氣時吹除灰灰塵和避免免混進(jìn)其他他氣體。（2）乙炔瓶容積40LL，工作壓壓力1.5MMPa。外表白白色，紅漆漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體體內(nèi)裝有浸浸滿丙酮的的多孔性填填料，可使使乙炔穩(wěn)定定而又安全全地貯存在在瓶內(nèi)。使使用乙炔瓶瓶時，除應(yīng)應(yīng)遵守氧氣氣瓶使用要要求外，還還應(yīng)該注意意：瓶體的的溫度不能能超過30~40℃；搬運(yùn)、裝裝卸、存放放和使用時時都應(yīng)豎立立放穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)禁在地面面上臥放并并直接使用用，一旦要要使用已臥臥放的乙炔炔瓶，必須須先直立后后靜止20miin，再連接接乙炔減壓壓器后使用用；不能遭遭受劇烈的的震動等。（3）減壓器將高壓氣體降為為低壓氣體體的調(diào)節(jié)裝裝置。對不不同性質(zhì)的的氣體，必必須選用符符合各自要要求的專用用減壓器。通常，氣氣焊時所需需的工作壓壓力一般都都比較低，如如氧氣壓力力一般為0.2~~0.4MMPa，乙炔壓壓力最高不不超過0.155MPa。因此，必必須將氣瓶瓶內(nèi)輸出的的氣體壓力力降壓后才才能使用。減減壓器的作作用是降低低氣體壓力力，并使輸輸送給焊炬炬的氣體壓壓力穩(wěn)定不不變，以保保證火焰能能夠穩(wěn)定燃燃燒。減壓壓器在專用用氣瓶上應(yīng)應(yīng)安裝牢固固。各種氣氣體專用的的減壓器，禁禁止換用或或替用。（4）回火保險器正常氣焊時時，火焰在在焊炬的焊焊嘴外面燃燃燒，但當(dāng)當(dāng)氣體供應(yīng)應(yīng)不足、焊焊嘴阻塞、焊焊嘴太熱或或焊嘴離焊焊件太近時時，火焰會會沿乙炔管管路往回燃燃燒。這種種火焰進(jìn)入入噴嘴內(nèi)逆逆向燃燒的的現(xiàn)象稱為為回火。如如果回火蔓蔓延到乙炔炔瓶，就可可能引起爆爆炸事故?；鼗鼗鸨ｋU器器的作用就就是截留回回火氣體，保保證乙炔瓶瓶的安全。（5）焊炬焊炬的作用用是將乙炔炔和氧氣按按一定比例例均勻混合合，由焊嘴嘴噴出，點(diǎn)點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)產(chǎn)生氣體火火焰。常用用的氧乙炔炔射吸式焊焊炬如圖4-21所示。各各種型號的的焊炬均配配備3~5個大小不不同的焊嘴嘴，以便焊焊接不同厚厚度的焊件件時使用。3）、氣焊材料及準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）焊絲氣焊時要要使用焊絲絲作填充金金屬；一種是含含有脫氧元元素的焊絲絲，如絲201、202；另一種種是一般的的紫銅絲和和母材的切切條，采用用氣劑301作助熔劑劑。氣焊紫紫銅時應(yīng)采采用中性焰焰。（2）氣焊熔劑是氣焊焊時使用的的助熔劑，其其作用是保保護(hù)熔池金金屬，去除除焊接過程程中形成的的氧化物，增增加液態(tài)金金屬的流動動性。除低低碳鋼外，其其它金屬材材料（如鑄鑄鐵、不銹銹鋼、耐熱熱鋼、銅、鋁鋁等）氣焊焊時必須使使用氣焊熔熔劑。（3）工件表面準(zhǔn)備釬焊前必須仔細(xì)細(xì)地清除工工件表面的的氧化物、油油脂、臟物物及油漆等等，清除干干凈焊縫兩兩側(cè)10mmm內(nèi)的鐵鐵銹、油污污，焊縫表表面可采用用銼刀、金金屬刷、砂砂紙等進(jìn)行行打磨，去去除零件表表面的氧化化膜。因為為熔化了的的釬料不能能潤濕未經(jīng)經(jīng)清理的零零件表面，也也無法填充充接頭間隙隙。（4）清除油污可用有有機(jī)溶劑如如酒精、四四氯化碳、汽汽油、三氯氯化烯、二二氯乙烷及及三氯乙烷烷等去除。銅銅和銅合金金零件可在在50g磷酸酸三鈉，550g碳酸酸氫納加11L水的溶溶液內(nèi)清洗洗，溶液溫溫度為60~80°CC。當(dāng)零件件表面能完完全被水潤潤濕時，表表明表面油油脂已去除除干凈。4）、紫銅焊接特點(diǎn)點(diǎn)（1）高導(dǎo)熱率的影響響。銅的熱熱導(dǎo)熱率比比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采采用的工藝藝參數(shù)與焊焊接同厚度度碳鋼差不不多時，則則銅材很難難熔化，填填充金屬和和母材也不不能很好地地熔合。（2）焊接接頭的熱裂裂傾向大。焊焊接時，熔熔池內(nèi)銅與與其中的雜雜質(zhì)形成低低熔點(diǎn)共晶晶物，使銅銅及銅合金金具有明顯顯的熱脆性性，產(chǎn)生熱熱裂紋。（3）產(chǎn)生氣孔的缺陷陷比碳鋼嚴(yán)嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔。（4）焊接接頭性能的的變化。晶晶粒粗化，塑塑性下降，耐耐蝕性下降降等。（5）純銅表面可形成成氧化銅和和氧化亞銅銅，易被還還原性氣體體還原，也也容易被釬釬劑去除。為為防止發(fā)生生氫脆現(xiàn)象象，不能在在含氫的還還原氣氛中中進(jìn)行釬焊焊。只含有有鋅元素的的黃銅，表表面可生成成氧化亞銅銅或氧化鋅鋅兩種氧化化物，氧化化鋅雖然比比較穩(wěn)定，但但也不難去去除。錳黃黃銅表面的的氧化錳比比較穩(wěn)定，很很難去除，應(yīng)應(yīng)采用活性性強(qiáng)的釬劑劑以保證釬釬料的潤濕濕性。焊接接時間不要要太長，盡盡量一次完完成。5）、氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生生回火，先先關(guān)乙炔閥閥，后關(guān)氧氧氣閥。消消除故障繼繼續(xù)施焊時時，應(yīng)重新新熔化原熔熔池，焊接接重疊部分分不小于66mm。正正常操作時時先開氧氣氣閥吹氣并并關(guān)閉，再再開乙炔閥閥，點(diǎn)火后后再開氧氣氣閥調(diào)節(jié)火火焰。用畢畢先關(guān)乙炔炔閥，后關(guān)關(guān)氧氣閥。6）、氣焊工藝（1）焊咀傾角：氣氣焊時焊咀咀與工件之之間要傾斜斜一定的角角度。對于于熔點(diǎn)高，導(dǎo)導(dǎo)熱性好的的材料，角角度要大些些；始焊時時為迅速加加熱焊件，應(yīng)應(yīng)用80°~90°的角，然然后再逐漸漸減小，收收尾時應(yīng)減減小傾角，焊焊咀提高。其其中壁厚11mm以下下焊咀傾角角為10°，1~3mm為20°。（2）焊時先將金屬屬加熱到熔熔融狀態(tài)，再再填充焊絲絲，焊絲與與焊件表面面傾斜20°~40°，且焊時時焊咀和焊焊絲要交叉叉均勻擺動動，以避免免焊接缺陷陷。焊接時時應(yīng)盡量減減小變形，采采用對稱焊焊或分段反反向焊。（3）根據(jù)焊縫位置置采用相應(yīng)應(yīng)的操作技技術(shù)。平焊應(yīng)使焰心的的末端與工工件表面保保持2~6mm的距距離，施焊焊時要兼顧顧焊件與焊焊絲的加熱熱。立焊應(yīng)用比平焊焊小的火焰焰能率，嚴(yán)嚴(yán)格控制熔熔池溫度，防防止液態(tài)金金屬下流，焊焊咀向上傾傾斜，與焊焊件的角度度為60°~80°。橫焊要用較小的的火焰能率率，焊咀向向上與焊件件保持70°~80°夾角，一一般采用左左焊法。仰焊應(yīng)用較小的的火焰能率率，較細(xì)的的焊絲，并并嚴(yán)格控制制熔池溫度度、形狀和和大小，使使液態(tài)金屬屬處于粘稠稠狀。仰焊焊時要用右右焊法，焊焊絲后傾，與與焊件的夾夾角為70°~880°9.機(jī)房管道道安裝機(jī)房的設(shè)備備吊運(yùn)上位位、找平找找正完畢后后，對設(shè)備備進(jìn)行管道道碰頭。為為確保質(zhì)量量，使之布布置合理美美觀且操作作方便，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員應(yīng)根據(jù)據(jù)實測數(shù)據(jù)據(jù)分部位繪繪制出配管管大樣圖用用以指導(dǎo)施施工、確保保關(guān)鍵部位位效果：(1).與設(shè)備連連接的管道道，安裝前前必須將管管內(nèi)外清理理干凈；管管道與設(shè)備備口連接時時，不得用用強(qiáng)力對口口；固定焊焊口應(yīng)盡量量遠(yuǎn)離設(shè)備備，以減弱弱焊接應(yīng)力力的影響；；管道與設(shè)設(shè)備連接后后，做好附附加支架，以以防設(shè)備過過度受力。(2).水泵閥類類安裝整齊齊一致，方方便操作；；熱泵機(jī)組、水水泵及空調(diào)調(diào)機(jī)組的進(jìn)進(jìn)出水管上上均設(shè)軟接接頭；儀表表設(shè)置在便便于觀察，不不易磕碰處處；除污器器設(shè)置便于于拆卸清洗洗。(3).機(jī)房（包包括其它部部位）高標(biāo)標(biāo)高管道安安裝之前須須根據(jù)現(xiàn)場場實際情況況搭設(shè)好腳腳手架：腳腳手架的搭搭設(shè)須由專專業(yè)人員按按相關(guān)規(guī)范范進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)充分考慮慮到承受大大口徑管道道的能力；；正式安裝裝使用前，必必須由專職職安全員對對腳手架進(jìn)進(jìn)行檢查驗驗收，確保保安全且合合理地使用用腳手架；；局部的高高空小口徑徑管道安裝裝時可使用用組裝門式式架，其搭搭設(shè)亦須牢牢固可靠、用用前進(jìn)行細(xì)細(xì)致檢查，確確保安全方方可正式使使用；門式式架應(yīng)盡可可能避免二二層或二層層以上重疊疊組裝使用用，如確有有必要，由由專業(yè)架子子工搭設(shè)且且須配合加加設(shè)安全馬馬道及斜支支撐。(4).設(shè)備拆箱箱后，各口口加盲板封封堵，施工工中注意各各種管道口口的加封，以以防止雜物物進(jìn)入系統(tǒng)統(tǒng)。(5).機(jī)房明裝裝管道安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求涂色色漆，并于于明顯部位位注明管道道的名稱及及用箭頭標(biāo)標(biāo)明管內(nèi)介介質(zhì)流向。(6).空調(diào)機(jī)機(jī)組的凝結(jié)結(jié)水管安裝裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況做滿足足功能要求求的返水彎彎（水封）且且與外管路路連接正確確，以克服服機(jī)內(nèi)負(fù)壓壓、使凝結(jié)結(jié)水能夠順順暢流出；；水封高度度（mm）=機(jī)外余壓壓（mmH22O）+50（mm）。二）冷凝水鍍鋅鋅鋼管安裝裝冷凝水管采用UUPVC排水管。對對冷凝水管管要求盡可可能取較大大坡度，但但冷凝水管管的安裝坡坡度大，占占用天花內(nèi)內(nèi)的空間多多，對安裝裝高度的影影響大。因因此，在確確保冷凝水水排水順暢暢的前提下下，為有效效提高安裝裝有效高度度，在冷凝凝水管安裝裝前，一定定要先認(rèn)真真布置好冷冷凝管的走走向。三）管件安裝無縫鋼管的安裝裝，采用沖沖壓彎頭。2.無縫鋼管的的水平管變變徑時采用用偏心大小小頭，上平平下變，立立管采用同同心大小頭頭，以免管管道內(nèi)部積積污和積氣氣，影響管管道的使用用。3.無縫鋼管的的三通均現(xiàn)現(xiàn)場制作。所所有連接冷冷凍機(jī)組和和水泵的支支管，均要要求做順?biāo)?，順順?biāo)ㄓ糜冒雮€沖壓壓彎頭加工工，使水流流進(jìn)入三通通時有一定定的彎曲半半徑。三通通制作前，應(yīng)應(yīng)按要求做做好劃線，放放樣再開料料焊接。4.鍍鋅管管件件安裝前，要要檢查管件件是否有裂裂紋、砂眼眼、變形、絲絲扣缺損、絲絲扣過短或或過長等缺缺陷。鍍鋅鋅管件應(yīng)確確保所使用用的為合格格產(chǎn)品，以以免安裝后后出現(xiàn)漏水水。5.空調(diào)水系統(tǒng)管道道安裝的允允許偏差項目允許偏差（mmm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道道的起點(diǎn)、終終點(diǎn)、分支支點(diǎn)和變向向點(diǎn)及各點(diǎn)點(diǎn)之間的直直管用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、液體體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和和盡量檢查查DN>10003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉拉線和盡量量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查查成排管段或成排排閥門在同同一平面上上3用直尺、拉線和和尺量檢查查注：L——管道的有效長度度（mm）四）閥門安裝1.閥門檢查:A.當(dāng)管徑小于于50mmm時采用全全銅截止閥；當(dāng)當(dāng)管徑大于于等于500mm時采采用渦輪碟閥，止止回閥采用用靜音止回回閥；風(fēng)機(jī)機(jī)盤管上的的電動閥與與溫控器配配套訂貨。B.各種關(guān)斷閥閥門在安裝裝前應(yīng)拆開開清洗，為為保證自控控效果，經(jīng)經(jīng)試壓不漏漏方可使用用。管道CC.在安裝裝前必須清清除臟液并并刷洗內(nèi)壁壁，將管內(nèi)內(nèi)的沙子，鐵鐵屑及油污污等清除干干凈，動態(tài)態(tài)流量平衡衡閥安裝前前和安裝過過程中均不不能自行拆拆開，并嚴(yán)嚴(yán)格按照產(chǎn)產(chǎn)品說明書書安裝。D.閥門應(yīng)按有有關(guān)規(guī)范要要求進(jìn)行抽抽檢，有防防火要求（或或特別要求求）的材料料應(yīng)具有政政府消防部部門（或權(quán)權(quán)威機(jī)構(gòu)）的的檢定證明明文件。E.管道上的蝶蝶閥、止回回閥、截止止閥和電動動閥等閥門門安裝程序序為：閥門門檢驗或試試驗→安裝定位位放線→管道下料→法蘭焊接接和扣絲→閥門安裝裝及固定。2.閥門安裝時應(yīng)注注意：(1).絲扣閥門應(yīng)與管管道連接緊緊密，重要要部位的閥閥門為維修修方便，應(yīng)應(yīng)在閥前加加鍍鋅活接接頭。(2).法蘭閥門與法蘭蘭之間應(yīng)加加石棉橡膠膠墊片（對對夾式蝶閥閥除外）。(3).閥門的調(diào)節(jié)手柄柄應(yīng)位于方方便調(diào)節(jié)處處，一般情情況下，閥閥門（特別別是電動閥閥門的電動動執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)）的操作作手柄不得得向下。(4).閥門安裝位置應(yīng)應(yīng)避開墻體體或其他可可能阻止閥閥門操作維維修的地方方。（五）管道支吊吊架制作安安裝管道支架選用型型鋼（角鋼鋼、槽鋼）現(xiàn)現(xiàn)場加工制制作。管徑徑小于DNN300的用角鋼鋼，管徑大大于或等于于300的選用槽槽鋼。管道支吊架最大大間距要求求如下表所所示：管道支、吊架最最大間距要要求表管徑15202532405070保溫管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（mm）2.53.03.54.04.55.06.0管徑80100125150200250＞300保溫管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道（mm）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中中在加工場場進(jìn)行，以以方便控制制支架的制制作質(zhì)量。加加工時要求求用剪床或或砂輪切割割機(jī)開料，如如支架較大大，需用槽槽鋼制作，則則可用氧割割開料。支支架的膨脹脹螺栓孔要要用鉆床鉆鉆孔，不能能用氧割開開孔。支吊吊架連接采采用焊接方方法，焊接接要求應(yīng)符符合焊接的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。對同一直線上要要求支吊架架采用同一一規(guī)格，對對同層管道道支吊架安安裝時，除除要求坡度度外，支吊吊架底線保保持同一平平面。保溫管道支吊架架應(yīng)設(shè)置在在保溫層外外部，并在在支吊架與與管道之間間鑲木碼。支吊架制作好后后要進(jìn)行除除銹和刷漆漆處理并按按要求刷面面漆。（十）、空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)管道沖洗洗、試壓管道安裝完畢后后，應(yīng)進(jìn)行行沖洗、試試壓。管道系統(tǒng)安裝完完畢，在與與末端設(shè)備備連接前，進(jìn)進(jìn)出水管應(yīng)應(yīng)進(jìn)行分段段、分區(qū)清清洗，應(yīng)與與管道分段段、分區(qū)試試壓一起進(jìn)進(jìn)行。整個個系統(tǒng)安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)開啟冷凍凍、冷卻水水泵進(jìn)行冷冷凍、冷卻卻水管道系系統(tǒng)沖洗。冷冷凍、冷卻卻水系統(tǒng)安安裝完成后后，應(yīng)對管管道以水為為介質(zhì)進(jìn)行行試壓，檢檢驗管道的的強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性；冷冷凝水管安安裝后，應(yīng)應(yīng)通水檢驗驗管道的嚴(yán)嚴(yán)密性。管管道的試壓壓先進(jìn)行分分段、分區(qū)區(qū)試壓，待待整個系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢畢后，進(jìn)行行系統(tǒng)試壓壓。本工程程冷凍水管管道的分段段、分區(qū)試試壓以每一一層作為一一個試壓區(qū)區(qū)，每安裝裝完成一層層管道后，在在刷防銹漆漆工藝前（試試壓不包括括設(shè)備）進(jìn)進(jìn)行試壓。一）空調(diào)水管道道的分段分分區(qū)沖洗、試試壓1.管道試壓前前先關(guān)閉末末端設(shè)備（風(fēng)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)機(jī)盤管等）閥閥門，斷開開管道與末末端設(shè)備的的連接。2.在管道的最最底點(diǎn)處安安裝一條排排污管（帶帶閥門），排排污管連通通建筑的排排污管，以以便排出試試壓廢水，在在管道系統(tǒng)統(tǒng)兩端安裝裝兩個0～2.5MMPa的的壓力表，在在平層進(jìn)口口處安裝入入水管及一一臺電動試試壓機(jī)。3.在管道中充充滿水，打打開排污管管閥門，排排盡管道中中的水，如如此反復(fù)多多次，直至至排盡管道道中的污物物及焊渣。4.沖洗干凈后后，再加水水試壓，用用電動試壓壓泵打壓至至壓力達(dá)到到設(shè)計要求求，本工程程試驗壓力力為1.0MPa，持持壓10mmin壓壓力下降不不大于200KPa，管管道附件和和接口未出出現(xiàn)滲漏，然然后把壓力力下降到工工作壓力，持持壓1h無泄漏，壓壓力不降為為合格。持持壓同時，應(yīng)應(yīng)對整層管管道各接口口處進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)認(rèn)沒有滲漏漏，如有滲滲漏現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即卸壓壓，重新整整改后再進(jìn)進(jìn)行。5.試壓時，應(yīng)應(yīng)注意試壓壓用水的收收集，以免免污染地面面。二）管道系統(tǒng)試試壓1.試驗壓力本工程系統(tǒng)試驗驗壓力為1.0MMPa，持壓100min壓力下降降不大于0.02MPa。2.試壓準(zhǔn)備（1）編制試壓方案案并已經(jīng)審審批，且已已進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。（2）完成管道及閥閥門安裝并并經(jīng)質(zhì)量檢檢驗合格。（3）管道上的膨脹脹節(jié)已設(shè)置置了臨時約約束裝置。（4）試驗用壓力表表已經(jīng)校驗驗，并在周周檢期內(nèi)，其其精度不得得低于1..5級，壓壓力表的刻刻度值應(yīng)為為0～2.5MMPa，壓壓力表不得得少于2塊。（5）不參與系統(tǒng)試試壓的設(shè)備備及儀表已已采取隔離離措施，應(yīng)應(yīng)加固的管管道已加固固。（6）進(jìn)、排水臨時時管道系統(tǒng)統(tǒng)（含試壓壓泵）已敷敷設(shè)完畢并并保持暢通通。在管道道的最底點(diǎn)點(diǎn)處安裝一一條排污管管（帶閥門門），排污污管連通建建筑的排污污管，以便便排出試壓壓廢水；在在管道的最最高點(diǎn)，安安裝排氣閥閥。（7）試驗前將管道道末端封堵堵。3.管道充滿水水后，用電電動試壓泵泵打壓至試試驗壓力，持持壓10mmin壓壓力下降不不大于200KPa，管道附件件和接口未未出現(xiàn)滲漏漏，然后把把壓力下降降到工作壓壓力，進(jìn)行行外觀檢查查，持壓11h無泄泄漏，壓力力不降為合合格。三）冷凝水管通通水檢漏冷凝水安裝后保保溫前，應(yīng)應(yīng)通水檢漏漏。其方法法是直接在在設(shè)備入口口處灌水，檢檢查各接口口,無泄漏為為合格，并并檢查管道道是否暢通通。四）管道系統(tǒng)沖沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)對整個系系統(tǒng)進(jìn)行沖沖洗，以清清除管道系系統(tǒng)中的污污物，并檢檢驗水系統(tǒng)統(tǒng)的連通情情況，同時時進(jìn)行水量量分配。1.系統(tǒng)沖洗前前應(yīng)具備的的條件和準(zhǔn)準(zhǔn)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管管網(wǎng)試行沖沖洗前，必必須具備如如下條件和和做好管網(wǎng)網(wǎng)沖洗入水水前的準(zhǔn)備備工作：（1）所有空調(diào)水管管道試運(yùn)行行前必須經(jīng)經(jīng)水壓強(qiáng)度度試壓和嚴(yán)嚴(yán)密性試壓壓合格。（2）試運(yùn)行沖洗前前，熱泵機(jī)組和和水泵和所有有空調(diào)末端端設(shè)備必須須完成動力力和控制接接線，并整整定完畢。（3）冷凍機(jī)房的準(zhǔn)準(zhǔn)備：a.所有控制閥閥門應(yīng)安裝裝完畢，冷冷水機(jī)組和和水泵的所所有進(jìn)出水水控制應(yīng)關(guān)關(guān)閉，并臨臨時緊固操操作手柄，以以防非調(diào)試試人員誤開開。b.水泵前后的的所有臨時時盲板應(yīng)全全部拆除。c.所有橡膠軟軟接頭的限限位拉桿螺螺絲伸縮間間距應(yīng)正確確合理。d.自動放氣閥閥應(yīng)安裝完完畢，在放放空時，應(yīng)應(yīng)注意防止止水淋濕設(shè)設(shè)備和電控控柜。e.排污閥應(yīng)安安裝完畢，排排污應(yīng)暢通通無阻，排排污閥應(yīng)處處于關(guān)閉狀狀態(tài)。f.壓力表安裝裝完畢，壓壓力表閥應(yīng)應(yīng)開啟。溫溫度計暫不不安裝。g.為了污水不不進(jìn)入主機(jī)機(jī)循環(huán)，主主機(jī)冷凍、冷冷卻系統(tǒng)主主干管應(yīng)增增加連通管管和閥門，并并且處于開開啟狀態(tài)。（4）空調(diào)末端設(shè)備備的準(zhǔn)備：：a.所有風(fēng)機(jī)盤盤管、風(fēng)機(jī)機(jī)和新風(fēng)柜柜進(jìn)回水管管上的閥件件應(yīng)安裝完完畢，管網(wǎng)網(wǎng)入水前應(yīng)應(yīng)確保設(shè)備備進(jìn)、回水水管上的閥閥門已關(guān)閉閉。b.風(fēng)柜和新風(fēng)風(fēng)機(jī)的壓力力表應(yīng)安裝裝完畢，壓壓力表閥應(yīng)應(yīng)開啟。溫溫度計暫不不安裝。（5）系統(tǒng)主干管和和分支管的的準(zhǔn)備：a.系統(tǒng)主干管管上的閥門門應(yīng)開啟，各各支干管與與主干管連連接的總閥閥門應(yīng)關(guān)閉閉。b.各冷卻水管管末端應(yīng)盡盡量在進(jìn)、回回水管處設(shè)設(shè)置2～3個連通通點(diǎn)（運(yùn)行行排污后必必須拆除）。2.空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)行沖沖洗空調(diào)水系統(tǒng)試運(yùn)運(yùn)行沖洗擬擬定分三階階段進(jìn)行：：（1）第一階段：管管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖沖洗的特點(diǎn)點(diǎn)為：只進(jìn)進(jìn)行空調(diào)水主干干管和各分分支管的沖沖洗，水不不能進(jìn)入空空調(diào)主機(jī)和和所有的末末端設(shè)備。本階段的試運(yùn)行行沖洗步驟驟如下：a.灌水：空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)入入水由膨脹脹水箱補(bǔ)給給。b.主管網(wǎng)排污污：待管網(wǎng)網(wǎng)灌滿水后后，關(guān)閉補(bǔ)補(bǔ)給水管上上的閥門，然然后在主機(jī)機(jī)房內(nèi)開啟啟所有排污污閥，排清清管網(wǎng)內(nèi)的的水。重復(fù)復(fù)灌水、排排水，直到到管網(wǎng)水干干凈為止。c.支管網(wǎng)排污污：主管網(wǎng)網(wǎng)水干凈后后，再進(jìn)行行支管網(wǎng)排排污，步驟驟是開啟各各層冷凍水水管的總閥閥，然后灌灌水，直至至管網(wǎng)灌滿滿水后關(guān)閉閉補(bǔ)給水管管上的閥門門及各平層層總閥，再再次排水；；待主管排排清水后再再開啟各平平層總閥排排水，直至至排清水為為止。如此此重復(fù)多次次，直至主主管網(wǎng)水干干凈為止。d.沖洗：待管管網(wǎng)水確認(rèn)認(rèn)干凈后，再再次灌滿水水后，打開開其中一臺臺水泵進(jìn)、出出水管上的的閥門，然然后啟動進(jìn)進(jìn)行管網(wǎng)的的循環(huán)沖洗洗。監(jiān)視水水泵進(jìn)出口口壓力表，當(dāng)當(dāng)進(jìn)出口壓壓力降低時時，另開一一臺水泵，然然后停止原原運(yùn)行水泵泵，并關(guān)閉閉閥門，清清洗過濾網(wǎng)網(wǎng)，如果是是循環(huán)沖洗洗約20～30miin后，停停泵進(jìn)行第第一次排污污。e.排污：打開開所有冷凍凍水管上的的排水閥進(jìn)進(jìn)行排水，待待水排清后后，再拆出出Y型過濾器器的過濾網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行清洗洗。f.進(jìn)行第一次次排污后，按按照上述灌灌水→沖洗→排污的步步驟，循環(huán)環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)網(wǎng)沖洗。不不定期再進(jìn)進(jìn)行排污和和拆洗Y形過濾器器過濾網(wǎng)。當(dāng)當(dāng)拆洗過濾濾網(wǎng)時確認(rèn)認(rèn)水質(zhì)較干干凈后，逐逐漸增開冷冷凍水泵。在在確認(rèn)管網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)的水澄澄清后，可可進(jìn)行第二二階段的試試運(yùn)行沖洗洗。（2）第二階段：管管網(wǎng)連接空空調(diào)末端設(shè)設(shè)備進(jìn)行沖沖洗（不入入熱泵主機(jī)）本階段的試運(yùn)行行沖洗特點(diǎn)點(diǎn)為：水進(jìn)進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤盤管、風(fēng)柜柜和新風(fēng)柜柜與管網(wǎng)一一起進(jìn)行沖沖洗。在第第一階段沖沖洗完成后后，確認(rèn)管管網(wǎng)清潔后后，進(jìn)行本本階段沖洗洗，其步驟驟如下：a.風(fēng)柜管路沖沖洗：按照照第一階段段管網(wǎng)入水水的方法將將管網(wǎng)灌滿滿水，開啟啟水泵，然然后逐臺緩緩慢開啟風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管冷冷凍水進(jìn)水水閥門，并并開啟風(fēng)柜柜的放空閥閥門，待確確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)內(nèi)水滿后，關(guān)關(guān)閉放空閥閥，然后開開啟進(jìn)水閥閥，再開啟啟排污閥，排排至水質(zhì)干干凈為止。最最后開啟回回水閥，并并不定期進(jìn)進(jìn)行風(fēng)柜排排污。b.風(fēng)機(jī)盤管管管路沖洗：：按照第一一階段管網(wǎng)網(wǎng)入水的方方法將管網(wǎng)網(wǎng)灌滿水，開開啟水泵，然然后逐臺緩緩慢開啟風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管冷冷凍水放空空閥，再開開啟回水閥閥門(二通閥也也應(yīng)開啟))，直至放放空閥門水水質(zhì)干凈后后關(guān)閉回水水閥，再開開啟進(jìn)水閥閥門，直至至放空閥門門水質(zhì)干凈凈為止，關(guān)關(guān)閉放空閥閥，再開啟啟回水閥，并并清除水盤盤內(nèi)的雜物物。c.逐步關(guān)閉各各平層的連連通管，進(jìn)進(jìn)行第三階階段沖洗。（3）第三階段：管管網(wǎng)連接熱熱泵機(jī)組沖沖洗本階段試運(yùn)行沖沖洗的特點(diǎn)點(diǎn)為：管網(wǎng)網(wǎng)的主干管管與熱泵機(jī)組一一道沖洗。其其步驟如下下：a.在風(fēng)柜、風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管排排污運(yùn)行后后，繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行運(yùn)行排排污工作，直直至水質(zhì)干干凈為止。b.拆除熱泵機(jī)機(jī)組蒸發(fā)器器進(jìn)出水管管上的盲板板，并清除除橡膠軟接接頭內(nèi)的所所有雜物，重重新接通管管道，開啟啟閥門進(jìn)行行運(yùn)行，并并關(guān)閉連通通閥。c.按照第一階階段的沖洗洗和排污方方法，啟動動水泵進(jìn)行行循環(huán)沖洗洗，然后排排污，反復(fù)復(fù)按照灌水水一沖洗一一排污的步步驟進(jìn)行，直直至管網(wǎng)沖沖洗干凈。d.沖洗工作到到上階段已已進(jìn)入水運(yùn)運(yùn)行正常階階段，在這這個階段中中，對沖洗洗過程中水水泵等的運(yùn)運(yùn)行情況、出出現(xiàn)的各種種問題和測測量的各項項數(shù)據(jù)均需需做好原始始記錄，以以供系統(tǒng)調(diào)調(diào)試和運(yùn)行行時參考。（十一）、管道道防腐與保溫溫一）：防腐及油油漆1：所有防腐涂料及及油漆均根根據(jù)本工程程技術(shù)規(guī)格格說明書的的要求及程程序進(jìn)行選選廠、申報報及采購訂訂貨，涂料料及油漆的的材質(zhì)、各各項技術(shù)指指標(biāo)及實施施必須符合合本工程本本工程技術(shù)術(shù)規(guī)格說明明書的要求求。A.所有油漆須在廠廠家指定使使用限期內(nèi)內(nèi)使用，同同時有關(guān)油油漆在開啟啟使用后，不不容許再加加添新油或或稀釋劑；；B.所有鋼鐵表面及及金屬鍍層層表面的總總干涂漆層層厚度須按按照本工程程技術(shù)規(guī)格格說明書的的要求進(jìn)行行，但最薄薄不能少于于0.2mmm。C.所有油漆材料，涂涂刷的程序序和方法均均須在施工工前提交監(jiān)監(jiān)理工程師師作審批。并并在施工過過程中，工工程師會對對已施工部部份提出要要求進(jìn)行檢檢查，以確確保品質(zhì)符符合要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2：非鍍鋅鋼材非鍍鋅管道道在涂漆前前進(jìn)行表面面防銹去污污，非保溫溫管道刷鐵鐵紅防銹漆漆一道，調(diào)調(diào)和漆兩道道；保溫管管道外表面面刷防銹漆漆兩到。鍍鍍鋅鋼管對對鍍鋅表面面缺損處涂涂防銹漆，管管道和設(shè)備備的支吊架架均應(yīng)除銹銹后刷防銹銹漆兩遍。3：所有機(jī)電設(shè)備均均根據(jù)本工工程技術(shù)規(guī)規(guī)格說明書書及業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的要求求，對廠商商或供應(yīng)商商提出具體體明確的預(yù)預(yù)處理、噴噴涂油漆及及色澤要求求，此過程程應(yīng)在工廠廠進(jìn)行，出出廠或進(jìn)入入現(xiàn)場安裝裝前經(jīng)過嚴(yán)格格的聯(lián)合進(jìn)進(jìn)貨檢驗，確確保其品質(zhì)質(zhì)。4：下列各項物品也也須做油漆漆保護(hù)：A.所有與安裝的機(jī)機(jī)電設(shè)備有有關(guān)連的鋼鋼鐵配件包包括：閥門門、膨脹伸伸縮器、聯(lián)聯(lián)接器、裝裝配件、支支架等外露露鋼制成品品；B.在機(jī)電用房內(nèi)所所有不需保保溫的管道道和配件；；C.所有只附有由生生產(chǎn)商所提提供防銹底底漆的設(shè)備備和配件；；D.有關(guān)上述物品的的油漆保護(hù)護(hù)要求如下下：不會受水滲滲漏影響的的部件，須須根據(jù)要求求做一般性性油漆保護(hù)護(hù)；會受水滲漏漏影響或需需在潮濕環(huán)環(huán)境下操作作的部件，須須根據(jù)要求求做底層防防銹漆、內(nèi)內(nèi)層涂漆、面面層涂漆的的至少三層層油漆保護(hù)護(hù)；所有保溫材材料的表面面在涂漆前前須保持乾乾燥和清潔潔。并在清清理后須立立即涂上適適當(dāng)?shù)牡灼崞?。二）：管道保溫溫空調(diào)水管、冷凝凝水管的保保溫采用橡橡塑保溫材材料進(jìn)行保保溫。保溫層厚度：冷冷凝水管采采用15mmm厚的管管套保溫；；冷凍水管管DN≤50采用25mmm厚管套套保溫，50＜DN≤100采用30mm厚的管管套保溫，DN＞100采用35mmm厚度的的管套保溫溫，室外露露明的冷凍凍水管均采采用40mmm厚的管管套。1：一般要求A.保溫材料無論在在運(yùn)送、儲儲存和安裝裝期間，應(yīng)應(yīng)采取正確確的保護(hù)設(shè)設(shè)施，以確確保在任何何情況下不不受破損；；B.保溫材料必須不不含石棉物物質(zhì)；2：質(zhì)量保證及資料料呈送A.所有保溫材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求及施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，遵從從重慶市消防防局規(guī)定；；B.保溫廠商或供應(yīng)應(yīng)商應(yīng)出示示經(jīng)權(quán)威機(jī)機(jī)構(gòu)檢定測測試的證明明文件及資資質(zhì)證明，我我公司將資資料整理審審閱后報監(jiān)監(jiān)理審核；；C.保溫廠商或供應(yīng)應(yīng)商要提交交完整的保保溫材料產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)說說明書資料料及材料樣樣品，我公公司將資料料整理認(rèn)定定后按要求求將資料和和樣品呈報報監(jiān)理審核核。3：保溫準(zhǔn)備工作（1）全面檢查管道道與墻面及及其他管道道、設(shè)備間間的距離，發(fā)發(fā)現(xiàn)不夠保保溫位置時時，需整改改的要整改改。（2）清理管道表面面的灰塵、泥泥砂等雜物物。（3）選擇符合管徑徑要求的管管套。（4）管道已經(jīng)通過過試壓，并并且管道的的油漆已經(jīng)經(jīng)干燥（油油漆已經(jīng)過過節(jié)24小時以上上），沒有有退油現(xiàn)象象。4.管道保溫的工序序如下：（1）將保溫管套沿沿縱向剖輕輕輕拉開，套套入水管后后，用手進(jìn)進(jìn)行緊逼，然然后用膠水水密封管套套縱縫。（2）管套與管套之之間連接時時，必須在在管套的端端面（環(huán)縫縫）上涂上上保溫膠水水，管套的的縱縫要求求錯開，且且縱縫一般般不得垂直直向下，管管套與管套套之間用膠膠水將接縫縫密封。（3）管套與木環(huán)之之間連接時時，必須在在管套端面面和木環(huán)端端面，分別別涂上保溫溫膠水，進(jìn)進(jìn)行緊逼。5.管道保溫應(yīng)注意意的事項如如下:（1）管道的管件（三三通、彎頭頭等）和部部件（閥門門等）保溫溫的厚度與與直管相同同。在現(xiàn)場場按實物形形狀加工，開開料尺寸要要準(zhǔn)確，接接縫不大于于１mm，且要要用膠水進(jìn)進(jìn)行填充黏黏合。絕對對不允許有有露空現(xiàn)象象。（2）風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出出口處的保保溫，必須須要把保溫溫材料包扎扎在水盤范范圍內(nèi)，以以防冷凝水水滴在天花花上。（3）管道保溫工作作必須在管管道試壓合合格和進(jìn)行行除油漆處處理后方可可進(jìn)行。（4）安裝于室外的的管道保溫溫層外應(yīng)包包鍍鋅薄鋼鋼板。（5）所有用于空調(diào)水水系統(tǒng)的閥閥門、過濾濾器、法蘭蘭和其它配配件等應(yīng)按按與其聯(lián)接接管道的保保溫厚度作作相同厚度度保溫處理理。閥門的的外殼覆蓋蓋至閥桿并并設(shè)有箱蓋蓋方便閥門門操作；而而在鄰近接接駁法蘭兩兩側(cè)的管道道保溫須整整齊地折入入，以方便便法蘭的螺螺栓之裝拆拆。（6）在在管托支座座上的保溫溫A.采用與有關(guān)管道道相同厚度度和規(guī)格的的保溫材料料，剪裁成成一塊比管管道外徑和和管托支座座間的空隙隙稍大的保保溫材料；；B.用手將有關(guān)保溫溫充塞在管管外壁及支支座間的空空隙內(nèi),以效保溫溫稍微超出出支應(yīng)兩端端；C.把保溫與支座齊齊口切平；；D.不能用填充物、膠膠貼劑或其其他物料去去填補(bǔ)有關(guān)關(guān)空隙或不不完整的保保溫。(7).管管道在承托托支架處的的保溫及保保護(hù)A.所有保溫水管須須在承托支支架位置設(shè)設(shè)置硬木管管墊作管道道承托和保保溫，而硬硬木管墊的的闊度須比比管道托架架的寬度每每邊長至少少25mmm。B.在承托支架位置置需同時提提供比硬木木管墊長度度每邊長至至少25mmm。C.所有穿越保溫層層的管道支支撐須提供供妥善和足足夠的保溫溫，以確保保結(jié)露不會會產(chǎn)生。（8）管道及設(shè)備保保溫的允許許偏差和檢檢驗方法見見下表：管道及設(shè)備保溫溫的允許偏偏差和檢驗驗方法項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入(為保溫層厚度))2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺尺和楔形塞塞尺檢查涂料10（十二）、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試和試試運(yùn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安安裝完畢后后要進(jìn)行系系統(tǒng)調(diào)試，具具體調(diào)試安安排屆時將將根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)的實際情情況制定詳詳細(xì)的調(diào)試試方案?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的的基本程序序及有關(guān)內(nèi)內(nèi)容如下流流程圖所示示。準(zhǔn)備工作→空調(diào)調(diào)電氣設(shè)備備及其主要要回路的檢檢查測試→空調(diào)設(shè)備備及附屬設(shè)設(shè)備的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動動調(diào)節(jié)與檢檢測系統(tǒng)線線路檢查→風(fēng)機(jī)性能能的測定，系系統(tǒng)風(fēng)量測測定與調(diào)整整→冷凍、冷冷卻水泵的的試運(yùn)轉(zhuǎn)→調(diào)節(jié)器及及檢測儀表表的檢驗→自動調(diào)節(jié)節(jié)及檢測系系統(tǒng)的聯(lián)動動運(yùn)行→室內(nèi)氣流流組織的測測定與調(diào)整整→室溫調(diào)節(jié)節(jié)性能的實實驗與調(diào)整整→系統(tǒng)綜合合效果的測測定→調(diào)試資料料的整理分分析一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1.水泵的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵泵啟動應(yīng)經(jīng)經(jīng)一次啟動動立即停止止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查葉輪與與機(jī)殼有無無摩擦及其其他異常聲聲音，并觀觀察旋轉(zhuǎn)方方向是否正正確。若一一切正常可可繼續(xù)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵泵啟動時用用鉗形電流流表測量電電機(jī)啟動電電流，待運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后再測電機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流流，保證電電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電電流不超過過額定值。水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過過程中應(yīng)常常用螺絲刀刀抵在軸承承外套上，仔仔細(xì)傾聽軸軸承有無雜雜聲以判斷斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)，測量軸軸承溫度不不超過700℃，填料溫溫度正常，基基本無滲漏漏現(xiàn)象，振振動儀測定定水泵的徑徑向振動符符合技術(shù)文文件要求，即即振幅≤0.088mm（電電機(jī)轉(zhuǎn)速為為14500r/miin），讀讀取水泵進(jìn)進(jìn)、出口壓壓力表顯示示值，應(yīng)與與水泵揚(yáng)程程相符。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后可進(jìn)行不不少于2hh的連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若若無問題，即即水泵電機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格，填寫寫《設(shè)備機(jī)機(jī)組試車運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》，若若運(yùn)轉(zhuǎn)中出出現(xiàn)異常，應(yīng)應(yīng)立即停車車，找出原原因，排除除故障，繼繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直至合格格。3.熱泵機(jī)組的的試運(yùn)轉(zhuǎn)：：熱泵機(jī)組的的試運(yùn)轉(zhuǎn)工工作由供貨貨商派工程程師執(zhí)行，因因此我方配配合工作。但但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)應(yīng)達(dá)到如下下條件：（1）空調(diào)水管道保溫溫工作已完完成，并已已交工驗收收。（2）在確定供貨商商來現(xiàn)場調(diào)調(diào)試的具體體日子前11－2d，征征得供貨商商同意后，將將冷水機(jī)組組、柜式空空調(diào)器、新新風(fēng)空調(diào)器器、風(fēng)機(jī)盤盤管的進(jìn)、出出水閥門都都打開，管管道充水，啟啟動冷凍（卻卻）水泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，停泵泵清洗Y形過濾器器濾芯，反反復(fù)2－3次，直直至檢查合合格。通過過膨脹水箱箱對冷凍水水系統(tǒng)充水水加水，并并加通過軟軟化器處理理的水，充充滿整個系系統(tǒng)。（3）所有空調(diào)設(shè)備備自控調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)、供供電系統(tǒng)均均已安裝、調(diào)調(diào)試完畢。4.通風(fēng)機(jī)的試試運(yùn)轉(zhuǎn)：通通風(fēng)機(jī)的試試運(yùn)轉(zhuǎn)包括括風(fēng)機(jī)盤管管、空調(diào)機(jī)機(jī)組、離心心風(fēng)機(jī)、軸軸流風(fēng)機(jī)的的試運(yùn)轉(zhuǎn)，主主要都是試試驗風(fēng)機(jī)。（1）準(zhǔn)備工作a.核對風(fēng)機(jī)、電電動機(jī)型號號規(guī)格以及及皮帶輪是是否與設(shè)計計相符。b.檢查軸承處處是否有足足夠的潤滑滑油。c.用手盤車，風(fēng)風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)應(yīng)無卡碰現(xiàn)現(xiàn)象。d.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)調(diào)節(jié)閥門啟啟閉是否靈靈活，定位位裝置是否否牢靠。e.檢查電動機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)接接地線連接接是否可靠靠。f.送、回風(fēng)口口的調(diào)節(jié)閥閥，管道內(nèi)內(nèi)的防火閥閥全部打開開。（2）風(fēng)機(jī)的啟動與與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)風(fēng)機(jī)初次啟啟動應(yīng)先經(jīng)經(jīng)幾次點(diǎn)動動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查葉輪與與機(jī)殼有無無摩擦或不不正常聲音音，旋轉(zhuǎn)方方向是否正正確，確認(rèn)認(rèn)無異常后后方可試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動動時用鉗形形電流表測測量電機(jī)起起動電流，待待運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后再測試試運(yùn)轉(zhuǎn)電流流，若運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流超過過額定值，應(yīng)應(yīng)通過調(diào)節(jié)節(jié)總風(fēng)量調(diào)調(diào)節(jié)閥，直直至達(dá)到額額定值為止止。若運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即停車車檢查，查查明原因，消消除故障后后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時時間不少于于2h，并作作好《通風(fēng)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系系統(tǒng)風(fēng)量測測量調(diào)整記記錄》，測測量風(fēng)機(jī)軸軸承溫升、最最高溫度的的參數(shù)?；瑒虞S承外外殼最高溫溫度不得超超過70℃，滾動軸軸承不得超超過80℃。二）空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試1.空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試必必須在管道道試壓、沖沖洗、保溫溫完成后進(jìn)進(jìn)行。2.風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管的的水系統(tǒng)試試運(yùn)行，按按不同的設(shè)設(shè)計工況進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)行行，測定與與調(diào)整室內(nèi)內(nèi)的溫度和和濕度，使使之符合設(shè)設(shè)計規(guī)定參參數(shù)，注意意觀察壓力力表、溫度度計，調(diào)節(jié)節(jié)閥門使通通過各風(fēng)柜柜、風(fēng)機(jī)盤盤管的水量量、溫差保保持在合理理范圍。三）風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)調(diào)試1.系統(tǒng)風(fēng)量的的調(diào)整：在在進(jìn)行通風(fēng)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及對其其性能進(jìn)行行綜合測定定之后，即即可進(jìn)行系系統(tǒng)風(fēng)量的的測定和調(diào)調(diào)整。目前前國內(nèi)使用用的風(fēng)量調(diào)調(diào)整方法有有流量等比比分配法、基基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)調(diào)整法、逐逐段分支調(diào)調(diào)整法及風(fēng)風(fēng)口速比常常法，具體體根據(jù)實際際確定。（1）新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)風(fēng)量調(diào)整：：采用基準(zhǔn)準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整整方法，用用風(fēng)速儀粗粗測各風(fēng)機(jī)機(jī)盤管處新新風(fēng)管風(fēng)量量，計算各各風(fēng)管實測測值與設(shè)計計值之比進(jìn)進(jìn)行列表，找找出各支管管最小比值值風(fēng)管。以以此風(fēng)管為為基準(zhǔn)，調(diào)調(diào)節(jié)本系統(tǒng)統(tǒng)其他新風(fēng)風(fēng)管，使比比值與設(shè)計計比值基本本相等。再再調(diào)節(jié)三通通調(diào)節(jié)閥，使使得相鄰兩兩支管的實實測值與設(shè)設(shè)計比值近近似相等。最最后調(diào)節(jié)新新風(fēng)空調(diào)器器吸入段的的防火調(diào)節(jié)節(jié)閥開度，使使系統(tǒng)總風(fēng)風(fēng)量與設(shè)計計風(fēng)量相等等，再實測測一遍各新新風(fēng)觀風(fēng)量量，即為實實際風(fēng)量，作作好記錄。（2）柜式空調(diào)器風(fēng)風(fēng)量調(diào)整：：調(diào)整方法法同新風(fēng)空空調(diào)器，先先調(diào)整各送送風(fēng)口風(fēng)量量（方形散散流器調(diào)整整人字閘，鋁鋁線形散流流器調(diào)節(jié)導(dǎo)導(dǎo)流板，百百葉風(fēng)口調(diào)調(diào)節(jié)導(dǎo)流板板）比例合合乎要求，再再調(diào)各支管管三通調(diào)節(jié)節(jié)閥；最后后調(diào)節(jié)各機(jī)機(jī)房的新風(fēng)風(fēng)防火閥開開度，使新新風(fēng)量、會會風(fēng)量均等等于設(shè)計值值，即總風(fēng)風(fēng)量與設(shè)計計值相等，再再實測一遍遍各送風(fēng)口口風(fēng)量作為為最后核實實。在調(diào)整整過程中必必須注意機(jī)機(jī)房門必須須關(guān)好，嚴(yán)嚴(yán)密不漏風(fēng)風(fēng)為宜；用用風(fēng)速儀測測新風(fēng)口、回回風(fēng)口風(fēng)速速時應(yīng)在距距風(fēng)閥5-10ccm處放風(fēng)速速儀，并使使它與氣流流流向垂直直。由于風(fēng)風(fēng)門開啟呈呈一定角度度，氣流截截面有所縮縮小，所以以在計算風(fēng)風(fēng)量時宜將將風(fēng)門外框框乘以系數(shù)數(shù)cosα（其中α為閥門葉葉片與水平平線夾角）。2.室內(nèi)正壓的的測定和調(diào)調(diào)整空調(diào)房間一般需需要保持正正壓。由于于無特殊要要求，室內(nèi)內(nèi)正壓宜55Pa左左右，當(dāng)過過度季節(jié)大大量使用新新風(fēng)時，室室內(nèi)正壓不不得大于55Pa（1）測定方法先實驗是否處于于正壓狀態(tài)態(tài)。將燃著著的香煙放放在微開啟啟的門縫處處，若煙飄飄向室外，即即為正壓。將將微壓差計計放在室內(nèi)內(nèi)，其一端端接橡皮管管引至室外外，讀取室室內(nèi)靜壓即即為正壓值值。（2）調(diào)整方法對于測量結(jié)果為為負(fù)壓的房房間，有兩兩種可能性性：一是新新風(fēng)量比排排氣扇排風(fēng)風(fēng)量少；二二是門、窗窗滲漏比較較嚴(yán)重。查查出原因，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整即即可。3.空調(diào)器性能能的測定與與調(diào)整（1）風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測測定與風(fēng)機(jī)機(jī)測定方法法相同，并并且在單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時時已調(diào)整好好，可不必必再測。（2）送、回、新風(fēng)風(fēng)干濕球溫溫度的測定定送風(fēng)干濕球溫度度的測定可可用干、濕濕球溫度計計測送風(fēng)風(fēng)風(fēng)口的干濕濕球溫度值值作為空調(diào)調(diào)器送風(fēng)參參數(shù)，回風(fēng)風(fēng)干、濕球球溫度可在在回風(fēng)口測測定，至于于新風(fēng)干、濕濕球溫度即即為室外參參數(shù)。4.空調(diào)自動調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控控制線路檢檢查（1）核實敏感元件件、調(diào)節(jié)儀儀表或檢測測儀表和調(diào)調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)的型號號、規(guī)格和和安裝的部部位是否與與設(shè)計圖紙紙要求相符符。（2）根據(jù)接線圖紙紙，對控制制盤下端子子的接線（或或接管）進(jìn)進(jìn)行核對。（3）根據(jù)控制原理理圖和盤內(nèi)內(nèi)接線圖，對對上端子的的盤內(nèi)接線線進(jìn)行核對對。（4）對自動調(diào)節(jié)系系統(tǒng)的聯(lián)鎖鎖，信號，遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離檢測測和控制等等裝置及調(diào)調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核核對是否正正確，是否否符合設(shè)計計要求。（5）敏感元件和測測量元件的的裝設(shè)地點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)符合合下列要求求：a.要求全室性性控制時，應(yīng)應(yīng)放在不受受局部熱源源影響的區(qū)區(qū)域內(nèi)；局局部區(qū)域要要求嚴(yán)格時時，應(yīng)放在在要求嚴(yán)格格的地點(diǎn)；；室溫元件件應(yīng)放在空空氣流通的的地點(diǎn)。b.在風(fēng)管內(nèi)，宜宜放在氣流流穩(wěn)定的管管段中心。c.“露點(diǎn)”溫溫度的敏感感元件和測測量元件