河北****發(fā)電廠一期工程A標段質量目標及保證措施河北省電力建設**工程公司**發(fā)電廠工程項目部2004年08月01日發(fā)布實施編制人：日期：2004-7-30審核人：日期：2004-7-30批準人：日期：2007-7-31目錄1.工程質量總目標…………12.工程質量具體目標………………………12.1建筑工程質量目標……………………12.2安裝工程質量目標……………………32.3工程資料管理目標……………………73.本工程擬定的精品項目…………………74.實現(xiàn)質量目標的保證措施………………84.1質量管理保證措施……………………84.2工程技術保證措施……………………13質量目標及保證措施1.工程質量總目標本工程實現(xiàn)的質量總目標：高標準達標投產(chǎn)(相關各考核項得分率＞92%)確保國家電力公司優(yōu)質工程爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程（魯班獎）2.工程質量具體目標2.1建筑工程質量目標2.1.1.工程質量指標：分項工程合格率：100%分項工程優(yōu)良率：＞90%分部工程合格率：100%分部工程優(yōu)良率：≥95%單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率：100%混凝土生產(chǎn)無差級，混凝土優(yōu)良率＞85%，混凝土強度驗收合格率100%鋼筋焊接合格率100%鋼筋、水泥等原材料進行跟蹤管理，做到可追溯，準確率100%2.1.2.施工工藝質量目標：外露混凝土：采用大模板施工，混凝土內(nèi)實外光。內(nèi)外墻面：表面平整，邊角平直，接縫均勻平整順直，色澤均勻，完整無損，潔凈無污染，外表美觀。地面工程：無裂縫，表面平整無積水，色澤均勻，完整無損，潔凈無污染。防水工程：無滲漏，細部處理良好。溝蓋板：牢固、平整、周邊順直，無破損。排水系統(tǒng)：排水通暢，地下室無積水。給水、暖通及消防系統(tǒng)：設施齊全，功能良好，操作方便，管道和閥門無滲漏點，安裝規(guī)范，工藝美觀。照明系統(tǒng)：設施齊全功能良好，操作方便，電器和照明設施接地規(guī)范，使用安全。2.1.3.主體項目施工工藝質量目標：(1)汽輪發(fā)電機基礎工程：預埋螺栓及預埋件的位置偏差、間距偏差、標高偏差、垂直偏差等均在驗標優(yōu)良范圍內(nèi)。混凝土內(nèi)實外光，無模板拼縫，棱面分明順直，混凝土表面平整光滑，色澤均勻一致，潔凈無污染。(2)主廠房基礎工程：測量定位準確，符合設計及驗標要求。結構內(nèi)在質量可靠。基礎中心偏差≤5mm（驗標要求≤8mm）、頂面高度偏差0～10mm。預埋螺栓偏差：（全部螺栓符合以下要求）同組螺栓中心與軸線的相對位移偏差≤2mm各螺栓中心之間的相對位移偏差≤1mm頂標高偏差0～+5mm（驗標0～+10mm）垂直偏差＜L/1000mm（驗標L/450mm）(3)主廠房鋼結構安裝工程：構件表面干凈無焊疤、油污高強螺栓穿裝方向一致，外露長度2～3扣高強螺栓連接板安裝符合設計要求，無設計要求時，結合面確保＞70%貼緊，且邊緣最大間隙＜0.8mm。鋼結構油漆顏色一致，光滑平整，清潔干凈無污染，涂層厚度符合設計要求。鋼柱垂直度偏差：每節(jié)≤5mm全長≤10mm（驗標：≤H/1000，且≤15mm）相鄰柱間距偏差：±2mm（驗標±4mm）柱中心線與定位軸線偏差：≤2mm鋼柱標高偏差：±2mm鋼柱、屋架對接焊縫100%超聲波探傷合格鋼結構安裝臨時固定件清除干凈，不留施工痕跡(4)主廠房墻板及屋面板：底板、保溫棉、面板及配件安裝符合設計要求板材鋪設平整無翹曲變形，自攻螺釘排列整齊、美觀，連接牢固無松動涂層無損壞，細部接點處理符合設計要求，做到成型美觀屋面板接縫平直度≤5mm（5米范圍內(nèi)）屋面板平整度≤5mm（2米范圍內(nèi)）墻板波紋垂直偏差≤20mm墻板水平接縫平直偏差≤25mm(5)煙囪工程：筒壁內(nèi)實外光、曲曲線順滑，無無拉裂、凸凸起及凹痕痕。210米筒壁中中心線垂直直偏差≤80mm（驗標≤130mmm）任何截面上的半半徑偏差：：±15mm（驗標±25mm）2.2安裝工工程質量目目標：2.2.1.工工程質量指指標：分項工程合格率率100%%分項工程程優(yōu)良率＞＞98%分部工程合格率率100%%分部工工程優(yōu)良率率100%%單位工程合格率率100%%單位工程程優(yōu)良率100%%受監(jiān)焊口一次合合格率＞98%（優(yōu)良標標準≥95%）2.2.2.技技術指標：：(1)大小機潤滑油清清潔度M00GG3級(2)抗燃油清潔潔度MM00G2級(3))汽輪機最最大軸振≤50μm（優(yōu)良標標準＜76μm）(4))汽輪機最最大瓦振≤25μm(5))熱控、電電氣保護投投入率1100%(6))熱控、電電氣儀表投投入率100%%(7))汽機真空空嚴密性試試驗值≤0.3KPa/miin（優(yōu)良良標準≤0.4KPa/min）(8))發(fā)電機及及系統(tǒng)漏氫氫量≤6Nm3/d（優(yōu)良標標準≤10Nm3/d）(9))試運期間間汽水品質質符合驗標標優(yōu)良級要要求(100)電除塵效效率滿足合合同要求(111)空預器漏漏風率滿足足合同要求求(122)首次吹管管至168小時試運運結束耗油油量≤80000t（優(yōu)良標標準≤90000t）(133)按合同和和啟規(guī)要求求，完成全全部分部試試運和試驗驗項目，不不漏項，不不甩項，各各項指標達達驗標優(yōu)良良值(144)從點火吹吹管至完成成168小時滿負負荷試運天天數(shù)≤80天(優(yōu)良標準≤90天)(155)168小時整套套試運期間間：熱控自動動投入率≥98%（優(yōu)良標標準≥95%）全部熱控控儀表投入入率100%%電氣自動動投入率100%%電氣保護護投入率100%%全部電氣氣儀表投入入率100%%連續(xù)平均均負荷率≥90%連續(xù)滿負負荷時間≥96小時(166)消防自動動投入率100%%2.2.3.施施工工藝質質量目標：：(1))整體質量量觀感良好好，物見本本色，潔凈凈無污染，設設備完整無無損，配件件齊全，布布置合理便便于巡視、操操作、檢修修。(2))汽、水、油油、粉、煤煤、灰、風風、煙、氣氣系統(tǒng)嚴密密性好，無無滲漏現(xiàn)象象。(3))油漆均勻勻，色澤一一致，無流流痕，無皺皺紋，無氣氣泡，無脫脫落，無污污染，無返返銹等質量量通病。(4))保溫表面面工藝美觀觀，施工工工藝規(guī)范，內(nèi)內(nèi)實外光，保保溫效果好好，保溫層層外表不超超溫。(5))焊接牢固固、平滑，無無漏焊，無無焊瘤，無無變形等缺缺陷。(6)標識齊全、規(guī)范范、正確、醒醒目，掛牌牌用料和系系掛規(guī)范，字字跡永不褪褪色。(7))管道彎曲曲、垂直度度和間距符符合規(guī)范，坡坡向、坡度度符合設計計；支吊架架安裝規(guī)范范、牢固，膨膨脹自由，吊吊桿受力符符合設計，支支吊架彈簧簧受力均勻勻；閥門安安裝規(guī)范，標標高統(tǒng)一，方方向一致，操操作方便，標標識齊全。(8))電纜橋架架橫平豎直直，彎曲一一致，支架架間距符合合規(guī)定，固固定牢固，無無損傷，無無變形，無無銹蝕。(9)電纜敷設工藝整整齊、美觀觀，接地正正確，標志志正確、齊齊全，封堵堵完整。 (100)盤柜內(nèi)接接線整齊美美觀，芯線線彎曲弧度度一致，符符合設計要要求。 (111)儀表閥門門標高統(tǒng)一一，方向一一致，操作作方便，標標識齊全。(12)整套啟動前前無施工遺遺留物，無無積水、積積油、積灰灰，無垃圾圾，無衛(wèi)生生死角，物物品堆放整整齊、規(guī)范范，物見本本色，窗明明幾凈。2.2.4.主主要項目施施工工藝質質量目標：：(1))小口徑管管安裝工藝藝目標：小口徑徑管安裝工工藝達到驗驗標優(yōu)良級級，感觀質質量良好。采取措措施，確保保管子內(nèi)部部清潔。管子對對口平直，錯錯口不大于于1mm，折折口不大于于1.5mmm，Dn≤32mm管道折折口和錯口口偏差控制制在1mmm和0.5mmm范圍內(nèi)內(nèi)。水平管管彎曲度≤1%水平管長長度，且＜＜20mmm；垂直管管垂直度≤2%的垂直長長度，且＜＜15mm。成排管管束（儀表表管、鍋爐爐雜項管道道等）排列列整齊，間間距均勻，轉轉彎處彎管管半徑一致致，且在同同一平面內(nèi)內(nèi)，焊口布布置適當。管管道坡度、熱熱膨脹符合合設計規(guī)定定（排列布布置勻稱整整齊、工藝藝美觀）。組合支支架牢固可可靠，工藝藝美觀。(2)支吊吊架施工工工藝目標：：支吊架生生根件、管管部的橫擔擔、托板、弧弧板以及吊吊桿、耳板板、U型抱卡等等的下料、加加工采取機機械方法。所有螺螺栓穿入方方向一致，螺螺桿外露絲絲扣一致（3～5扣）。同一軸軸線上吊架架設計無坡坡度要求時時，應保持持在同一水水平上，吊吊桿的中間間調整螺絲絲或U型接長吊吊環(huán)處于同同一標高和和同一方向向，在90°兩個方向向上保持垂垂直（有偏偏裝要求除除外）。支吊架架管部U型抱卡應應與管道密密貼，螺母母緊固均勻勻且螺桿外外露絲扣一一致（3～5扣）。支吊架架布置準確確合理，保保證運行狀狀態(tài)下水平平管平直無無變形。在數(shù)條條平行管道道敷設中，同同一吊桿架架不得安裝裝位移方向向相反或位位移不等的的任何兩條條管道。導向支支架或滑動動支架保證證管道自由由膨脹。(3))設備及管管道保溫工工藝目標：：保溫表表面工藝美美觀，施工工工藝規(guī)范范，內(nèi)實外外光，保溫溫層外表不不超溫。軟質保保溫材料綁綁扎牢固，縫縫隙填滿，無無通縫。爐頂密密封良好，抹抹面無開裂裂，不漏灰灰，保溫處處表面溫度度不大于設設計值。所有保保溫管道上上的閥門、法法蘭和經(jīng)常常檢修處單單獨保溫，外外護殼做成成可拆卸型型，造型優(yōu)優(yōu)美，工藝藝美觀。各類容容器保溫外外護金屬殼殼，造形優(yōu)優(yōu)美，工藝藝美觀。大管徑徑壓力管道道保溫外殼殼上焊口位位置標識準準確，所有有壓力管道道名稱、介介質流向標標識正確、齊齊全、統(tǒng)一一。所有保溫工作無無尾工、無無垃圾、無無雜物、不不留施工痕痕跡、無二二次污染，表表面無破損損和變形，物物見本色。 (4)梯子、平臺、欄欄桿安裝工工藝目標：：整體做做到欄桿順順直，扶手手光滑，樓樓梯踏板均均勻平整，平平臺（格柵柵板）拼接接整齊、平平整。扶手、欄欄桿接頭連連接焊縫及及踢腳板對對接（拼接接）焊縫一一律打磨光光滑，無焊焊接痕跡，無無毛刺。平臺踢踢腳板固定定鐵件采用用機械加工工，加工尺尺寸準確，安安裝位置統(tǒng)統(tǒng)一，工藝藝美觀。平臺格格柵敷設拼拼接整齊，間間隙均勻，格格柵板無變變形，嚴禁禁切割格柵柵板。欄桿垂垂直度偏差差≤3mm橫桿平平直度偏差差≤10mmm平臺水水平偏差L≤6m≤6mm6m<L<<10mm≤10mmmL≥10m≤12mm梯子平臺欄桿油油漆均勻、色色澤一致，無無流痕、無無皺紋、無無氣泡、無無脫落、無無污染、無無返銹等質質量通病。(5)電纜敷設工藝目目標：電纜橋架安裝牢牢固，橫平平豎直，彎彎曲一致，無無損傷、無無變形、鍍鍍鋅層完整整，無銹蝕蝕。電纜支架位置、高高度、間距距符合規(guī)范范要求，路路徑、斷面面合理，螺螺栓穿入方方向一致，外外露絲扣一一致，接地地符合設計計要求。電纜排列順直、有有序，拐彎彎處彎曲半半徑一致，動動力電纜間間隙均勻，且且符合安裝裝手冊規(guī)定定。橋架交叉斷面電電纜排放順順暢、美觀觀。盤下電纜排列順順暢、美觀觀，成束電電纜順直，無無擰勁及內(nèi)內(nèi)、外位置置相互交叉叉現(xiàn)象。電纜無擰勁、死死彎現(xiàn)象，無無不合理交交叉形成的的鼓包。電纜固定位置符符合規(guī)定要要求，固定定夾規(guī)范統(tǒng)統(tǒng)一，符合合設計要求求。電纜捆綁風格一一致、等距距，牢固美美觀。接地線齊全正確確，接地線線斷面滿足足規(guī)程要求求。電纜溝道、豎井井和屏柜的的洞孔、防防火封堵嚴嚴密、整齊齊美觀，符符合設計要要求。(6))電纜二次次接線工藝藝目標：電纜頭排列整齊齊、端正、固固定牢固。電纜牌懸掛風格格一致，橫橫成排、豎豎成行，標標牌潔凈、字字跡清晰。盤柜內(nèi)接線美觀觀，線束順順直，線束束彎曲半徑徑一致、自自然，綁線線間距均勻勻一致，成成排成線。接線正確、牢固固（接線后后要100%進行檢查查），端子子處留有適適當富余長長度。端子排前導線弧弧度一致，弧弧圈高度一一致，自線線槽引出接接線的導線線水平，引引出部位一一致。(7))儀表、閥閥門質量目目標：支吊架安裝規(guī)范范，間距均均勻，架間間表管平直直無變形，固固定牢固。排管安裝規(guī)范，彎彎曲弧度一一致，管間間距符合設設計要求，工工藝美觀。儀表管與電纜、油油管、保溫溫層、水位位表管、高高溫熱表面面的間距≥150mmm且滿足設設計要求。排裝閥門安裝規(guī)規(guī)范，間距距均勻、牢牢固，其高高差＜3mmm，工藝藝美觀。執(zhí)行機構的拉桿桿動作靈活活平穩(wěn)，按按要求采取取防護。設備、閥門、儀儀表、電纜纜等獨立元元器件掛牌牌齊全、規(guī)規(guī)范、正確確、清晰。(8))分部調試試目標：單體調試驗收簽簽證齊全、規(guī)規(guī)范；分部試運階段相相應的建安安工程已通通過驗收，且且質量記錄錄齊全、詳詳實，方案案合理，人人員組織到到位，分工工明確；分系統(tǒng)試運驗收收簽證齊全全、規(guī)范；；設備缺陷及時消消除，不留留缺陷進入入整套啟動動。2.3工程資資料管理目目標：2.3.1.移移交資料在在機組移交交試生產(chǎn)后后7天內(nèi)移交交生產(chǎn)單位位。2.3.2.按按照現(xiàn)行的的《火力發(fā)發(fā)電廠基本本建設工程程啟動及竣竣工驗收規(guī)規(guī)程》和《火火電機組達達標投產(chǎn)考考核標準》中中有關工程程技術資料料移交和工工程檔案管管理的有關關規(guī)定，做做到齊全、完完整、工整整、準確、系系統(tǒng)、書寫寫裝訂規(guī)范范。2.3.3.工工程技術資資料的填寫寫、收集做做到與工程程進度同步步。2.3.4.機機組達標檢檢查時，相相關“工程檔案案管理”得分率達92%分以上。3.本工程擬定定的精品項項目:汽輪機機基座外觀觀工藝主廠房房墻板及屋屋面板安裝裝汽機房房0m層及運轉轉層地面煙囪筒壁外觀工工藝電纜工程(汽機機房、集控控樓電纜夾夾層、200kkv配電裝置置)小管工工藝（汽機機房）設備及及管道保溫溫工藝鋼結構構油漆4.實現(xiàn)質量目目標的保證證措施4.1質量管管理保證措措施4.1.1認認真執(zhí)行質質量管理國國家標準，使使質量體系系有效運行行搞好**發(fā)電廠廠工程，使使各項質量量目標都能能如期實現(xiàn)現(xiàn)，向顧客客提供質量量保證，關關鍵是使質質量體系有有效運行，各各項質量活活動都按國國家標準和和質量體系系文件的要要求去認真真的實施。項目部部在各項管管理中突出出質量管理理的主線地地位。項目目部的領導導應密切關關注和指導導體系的運運行，用質質量管理帶帶動其它各各項管理。項目部各級人員員應把公司司質量體系系文件視為為各項工作作的法規(guī)，認認真落實規(guī)規(guī)定的質量量職責，加加強對過程程的監(jiān)督和和檢查，開開展好文件件規(guī)定的各各項質量活活動。講究究實效，認認真總結體體系運行過過程的問題題，開展質質量活動的的自我評價價，持續(xù)改改進工作質質量。積極組織和配合合公司內(nèi)審審和外審活活動，檢查查質量管理理的不符合合項進行糾糾正和預防防。在執(zhí)行公司質量量體系文件件的同時，結結合**管理制制度和監(jiān)理理的要求，**項目部編寫和修改適應**電廠工程管理的質量管理程序。專業(yè)公司結合本專業(yè)特點編寫專業(yè)公司作業(yè)文件。組織**項目部部內(nèi)審員學學習ISO90000：2000和ISO9001：2000標準，適適時進行***項目部部質量管理理程序改版版工作。4.1.2搞好好培訓，提提高素質，使使參建人員員具有較高高的管理水水平和施工工的技能做好職職工培訓工工作，提高高培訓質量量，使工程程參建人員員具備較高高的管理素素質和技能能，適應顧顧客和市場場的要求。要認真真學習有關關質量體系系文件，學學習好質量量管理的基基本原則，強強化質量意意識教育，提提高質量管管理重要性性的認識，把把質量管理理從傳統(tǒng)“以我為主”轉變到“以顧客為為中心”的軌道，充充分認識、企企業(yè)依存于于顧客。理理解顧客當當前的和未未來的需求求，滿足顧顧客要求并并爭取超越越顧客期望望是質量管管理的根本本原則。形形成參建人人員的共識識。通過培培訓使每個個管理人員員掌握開展展質量活動動的目的、依依據(jù)、內(nèi)容容、方法，控控制好生產(chǎn)產(chǎn)和管理的的每個過程程。通過培訓使施工工人員掌握握先進的施施工方法和和技能，精精心策劃，認認真操作，提提高工藝水水平。4.1.3應用用先進施工工技術和工工藝應用先先進的施工工技術和工工藝是提高高產(chǎn)品實物物質量、消消除質量通通病的重要要手段。在在施工中對對過去成熟熟施工的技技術和工藝藝加以總結結和評價，繼繼續(xù)在***發(fā)電廠工工程中推廣廣。對初次次應用的技技術和工藝藝，首先進進行好策劃劃、試驗工工作，對關關鍵工序、關關鍵的操作作制定必要要的文件，在在實施過程程加以監(jiān)護護。4.1.4嚴格格執(zhí)行工藝藝紀律，準準確進行獎獎懲施工必須按規(guī)程程、規(guī)范、作作業(yè)指導書書的要求，嚴嚴格遵守工工藝紀律。質質量管理必必須按體系系文件的要要求進行，建建立質量獎獎罰制度，落落實質量職職責。各級級領導要加加強對管理理和施工中中的重要環(huán)環(huán)節(jié)的檢查查和監(jiān)督，認認真執(zhí)行獎獎懲，對質質量事故要要嚴肅處理理，堅持三三不放過，使使責權利相相適應，利利用經(jīng)濟杠杠桿進行質質量控制。4.1.5積極極開展各項項質量活動動，提高全全體員工的的質量意識識1.認認真貫徹電電力建設消消除施工質質量通病守守則，嚴格格施工工藝藝，積極開開展治理施施工質量通通病活動。項項目部成立立治理施工工質量通病病領導小組組，組織各各專業(yè)找出出以往工程程的不足，或或分析可能能出現(xiàn)的質質量通病，確確定治理的的質量通病病項目，成成立專業(yè)治治理施工質質量通病活活動小組，活活動小組在在質量部注注冊登記后后開始活動動，小組活活動時請監(jiān)監(jiān)理工程師師共同參加加。2.結結合項目部部在**工程中中確立的精精品項目，分分別編制保保證措施，同同治理質量量通病活動動相結合開開展活動，做做到有計劃劃，有活動動，有記錄錄，有成效效，確保制制定的目標標實現(xiàn)。3.工工程部每月月25日組織一一次質量例例會，邀請請監(jiān)理工程程師參加，對對上月工程程質量和質質量管理全全面總結，重重點提出當當月質量管管理要求和和重點控制制工序，做做到每一階階段都有工工作重點。4.將《火電機組達達標投產(chǎn)考考核標準》中中的考核內(nèi)內(nèi)容分解，編編寫各專業(yè)業(yè)質量工藝藝紀律。4.1.6做好好接受質量量監(jiān)督檢查查和達標考考核管理工工作按照原電力部《火火電、送變變電工程重重點項目質質量監(jiān)督檢檢查典型大大綱》及《火火電工程質質量監(jiān)督站站質量監(jiān)督督檢查典型型大綱》的的要求做好好監(jiān)檢項目目的受檢工工作。監(jiān)檢檢項目具備備大綱要求求監(jiān)檢條件件后，及時時準備迎檢檢資料，向向工程質量量監(jiān)檢站提提出監(jiān)檢申申請，監(jiān)檢檢過程提供供資料確保保準確、可可靠、真實實可信，對對監(jiān)檢提出出整改項按按要求整改改，整改完完成后請有有關人員驗驗收簽字。項目部嚴格執(zhí)行國家電力公司《火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）》和《火電機組達標投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（2001年版）》的通知，深入開展達標投產(chǎn)工作，嚴格規(guī)范、量化考核標準，穩(wěn)步提高火電機組建設質量和整體移交水平，充分發(fā)揮投資效益。4.1.7積積極配合監(jiān)監(jiān)理工作，認認真執(zhí)行合合同嚴格按合同要求求，執(zhí)行監(jiān)監(jiān)理工程師師的指令，以以質量工作作為主導，積積極配合監(jiān)監(jiān)理工程師師開展工作作。按合同同要求，需需提前向監(jiān)監(jiān)理工程師師提交的資資料按時提提交，車施施工過程中中形成的質質量記錄按按要求提供供原始資料料，確保資資料準確、可可靠、真實實可信。根根據(jù)監(jiān)理工工程師要求求，所有需需監(jiān)理工程程師審核、確確認的工作作，按要求求在確認后后才可進行行下步工作作。在施工工的全過程程為監(jiān)理工工程師及其其授權人提提供質量監(jiān)監(jiān)督檢查的的方便，對對監(jiān)理工程程師提出的的拒收指令令認真執(zhí)行行，對工程程管理、工工程質量存存在問題提提出的整改改要求及時時整改，做做到以后工工作中不發(fā)發(fā)生類似的的問題。針針對提出的的問題在整整改后以書書面答復。4.1.8加強強技術資料料文件的管管理工程施工中認真真執(zhí)行國家家及部頒與與本標工程程有關的各各種現(xiàn)行有有效版本的的技術規(guī)范范、規(guī)程，認認真執(zhí)行設設計院、制制造廠制定定的施工技技術要求以以及同項目目法人商定定的補充技技術標準。并并執(zhí)行最新新版本的規(guī)規(guī)程、規(guī)范范。工程中中執(zhí)行的各各類技術文文件進行受受控管理。執(zhí)行監(jiān)理公司的的關于《河河北**滄東發(fā)發(fā)電廠一期期工程峻工工文件管理理規(guī)定》，確確保移交資資料的完整整、準確和和系統(tǒng)。4.1.9加強強材料及設設備管理1.材材料管理：：為了防止止不合格材材料用于工工程，在材材料計劃、采采購、驗收收、倉儲、發(fā)發(fā)放等方面面加大管理理力度。按按工程進度度要求，供供應部負責責編制材料料采購計劃劃，提前做做好材料選選廠工作，認認真進行分分承包方的的評定，合合格品分承承包方名單單交監(jiān)理審審核，依項項目部安排排的計劃要要求進行采采購。材料料進廠后，倉倉庫管理人人員首先驗驗外觀質量量，核查質質量證明材材料，重要要物資按要要求抽樣送送內(nèi)部試驗驗室或外委委復檢。在在內(nèi)部驗收收合格后，將將有關質量量的證明材材料、復檢檢報告等報報監(jiān)理工程程師審校、驗驗收。對評評定為不合合格的產(chǎn)品品按《不合合格品控制制程序》辦辦理退貨；；對驗收合合格材料入入庫保管。所所有材料建建立質量跟跟蹤臺帳。監(jiān)監(jiān)理工程師師對材料驗驗收有特殊殊要求時，按按要求執(zhí)行行。2.設設備管理：：設備進廠廠后組織由由業(yè)主參加加的設備開開箱小組進進行開箱驗驗收。對存存在問題的的設備造冊冊登記，并并聯(lián)系廠家家消缺；對對驗收合格格的設備，按按設備分類類、保管要要求存放相相應的庫區(qū)區(qū)，并做好好維護，確確保設備的的保管符合合設備保管管要求，做做到萬無一一失。設備備發(fā)放執(zhí)行行《設備發(fā)發(fā)放管理程程序》。4.1.10加加強施工準準備過程的的控制1.圖紙紙會審：為為減少施工工圖差錯確確保工程質質量和工程程順利進行行，在工程程開工前認認真進行圖圖紙會審。圖圖紙會審按按照專業(yè)會會審、系統(tǒng)統(tǒng)會審和綜綜合會審分分級進行，通通過各級技技術人員和和施工人員員仔細看圖圖、認真審審圖，審核核重要工序序和專業(yè)之之間設計接接頭是否符符合，針對對相似工程程發(fā)生的設設計問題進進行核對是是否存在問問題，對圖圖紙中的疑疑點和問題題在圖紙會會審時提出出，由工程程部聯(lián)系監(jiān)監(jiān)理工程師師或設計院院解決，使使問題和不不合理的設設計解決在在施工之前前。2.施工技術措措施的編制制：工程開開工前做好好施工技術術措施的編編制工作。施施工技術措措施是施工工的技術保保證文件，是是對工程施施工做出正正確的策劃劃，使工程程項目在保保證質量前前提下順利利進行。3.施工技術交交底：工程程部負責督督促和檢查查專業(yè)公司司做好技術術交底工作作，組織和和主持重大大、關鍵和和技術復雜雜的工程項項目的技術術交底。專專責工程師師組織和主主持重要工工程項目的的技術交底底，技術員員組織單位位工程技術術交底。通通過技術交交底，使施施工人員了了解工程規(guī)規(guī)模、建設設意義、工工程特點、明明確施工任任務、操作作方法、質質量標準等等，做到心心中有數(shù)，按按程序和標標準圓滿完完成施工任任務。4.加工件管理理：對外委委加工（構構）件實施施質量控制制，確保工工程質量，滿滿足工程需需要。在施施工現(xiàn)場沒沒有能力制制作需外委委制作的加加工（構）件件，由供應應部負責編編制加工件件清冊，制制定加工計計劃，選擇擇合格廠家家，并報監(jiān)監(jiān)理工程師師審批，提提供加工合合同的相關關質量要求求的內(nèi)容，組組織工程部部參加主要要過程質量量監(jiān)督和部部件的中間間檢驗和最最終檢驗，在在各檢驗階階段請監(jiān)理理工程師共共同參加，嚴嚴格依照《檢檢驗標準》驗驗收，防止止加工（構構）件的質質量缺陷影影響工程質質量。經(jīng)驗驗收合格的的加工（構構）件入庫庫、保管、按按要求發(fā)放放。對不合合格的加工工（構）件件，由加工工廠家返工工或拒收。5.開工申請：：工程項目目開工嚴格格按合同條條款執(zhí)行。單單位工程或或主要分部部工程開工工前，在開開工條件具具備后，由由專業(yè)公司司向工程部部提交《開開工申請報報告書》，工工程部核查查審批后向向監(jiān)理工程程師提出申申請（包括括開工申請請報告書、施施工技術方方案、質保保措施、施施工準備情情況說明等等材料），開開工申請報報告書經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準后，方方可對該工工程項目進進行施工。4.1.11加加強施工過過程中的質質量控制在施工過程中，工工程部負責責施工組織織設計的貫貫徹落實，在在工程質量量得到保證證下精心組組織生產(chǎn)調調度，督促促專業(yè)公司司落實施工工技術措施施的要求，組組織專業(yè)公公司進行工工序控制，使使施工過程程處于受控控狀態(tài)。工工程部專工工及時掌握握每一道工工序是否達達到了質量量標準要求求，督促檢檢查專業(yè)公公司執(zhí)行施施工規(guī)范和和技術措施施的情況，并并進行考核核記錄，督督促檢查各各項施工記記錄的完整整性、準確確性，協(xié)助助解決施工工過程的技技術問題保保證工序質質量。4.1.12對對檢測設備備和計量器器具統(tǒng)一管管理用于本本工程的計計量檢測設設備和計量量器具應進進行有效的的控制，必必須經(jīng)計量量部門鑒定定后使用。保保證檢驗、測測量和試驗驗所得的數(shù)數(shù)據(jù)有效和和正確，以以確保施工工質量，項項目部設專專職計量員員負責計量量管理工作作，建立計計量器具管管理臺帳，根根據(jù)工程的的需要，按按規(guī)定的檢檢驗周期有有計劃的送送檢。4.1.13工工程項目質質量檢驗管管理1.在在工程開工工前，根據(jù)據(jù)承包工程程范圍，由由工程部結結合驗標編編制《***電廠工程程項目劃分分》，同監(jiān)監(jiān)理工程師師確定分項項工程四級級驗收項目目，項目劃劃分報監(jiān)理理工程師審審批。在項項目劃分的的基礎上編編制《專業(yè)業(yè)質量檢驗驗計劃》，檢檢驗計劃同同監(jiān)理工程程師商定后后，由項目目部總工程程師批準、實實施，同時時報監(jiān)理工工程師。2.項項目部嚴格格執(zhí)行三級級檢驗制度度，認真做做好班組級級的自檢、互互檢工作，在在一級自檢檢合格后報報專業(yè)公司司專職質檢檢員進行二二級復檢，二二級復檢合合格后報工工程部專業(yè)業(yè)質檢工程程師進行三三級驗收。在在三級驗收收中確認不不能滿足設設計、規(guī)定定要求的，確確定為不合合格品，按按公司《不不合格品處處置辦法》執(zhí)執(zhí)行。3.按按質量檢驗驗計劃確定定為四級驗驗收項目和和隱蔽工程程，在三級級驗收合格格后，整理理有關質量量記錄，填填寫《分項項工程驗收收報驗單》，將將質量記錄錄和報驗單單交監(jiān)理工工程師，商商定驗收時時間。由工工程部專工工組織相關關人員接受受監(jiān)理工程程師的驗收收，在監(jiān)理理工程師未未進行驗收收之前禁止止下步工作作或隱蔽。4.在在分部工程程或單位工工程完成后后，及時整整理資料，向向監(jiān)理工程程師申請對對分部工程程或單位工工程的驗收收及評定。5.工程部負責責施工過程程的質量監(jiān)監(jiān)督檢查，建建立質量檢檢驗系統(tǒng)，督督促施工人人員嚴格按按施工技術術措施完成成每道工序序，加強過過程控制，實實施質量一一票否決，減減少不合格格品的出現(xiàn)現(xiàn)，提高三三級驗收的的一次合格格率。6.嚴格按《工工序交接管管理辦法》進進行項目部部內(nèi)專業(yè)間間的工序交交接。在上上道工序完完成并經(jīng)三三級驗收合合格后，由由質量部組組織專業(yè)間間的工序交交接，認真真進行專業(yè)業(yè)間的互檢檢，填寫《工工序交接單單》并簽三三方驗收意意見，使工工序轉換中中發(fā)生的質質量矛盾得得到合理的的解決，并并將成品保保護責任轉轉移下道工工序，確保保施工質量量穩(wěn)定。7.不不合格品控控制的管理理（1）對對采購產(chǎn)品品的不合格格品一般直直接退貨，若若有特殊原原因需降級級使用，應應經(jīng)過質量量部組織工工程部及有有關人員評評審和批準準，最后報報監(jiān)理工程程師審批。（2）分分項工程經(jīng)經(jīng)三級檢驗驗確認的不不合格項目目，屬施工工過程中的的不合格品品，在出現(xiàn)現(xiàn)不合格品品后，由質質量部組織織工程部和和相關部門門評審，充充分分析原原因，針對對原因提出出具體處置置方案，方方案經(jīng)批準準后由專業(yè)業(yè)公司實施施。處置完完成后重新新按驗收程程序檢驗。并并按質量獎獎罰制度對對出現(xiàn)不合合格品的專專業(yè)公司、責責任人進行行處罰。（3）在出現(xiàn)不合格格品后，填填寫《不合合格品登記記表》，進進行標識和和隔離，防防止不合格格品流入下下道工序。（4）一般不合格處處置方案由由工程部部部長審批，重重大不合格格處置方案案由項目部部總工審批批，向監(jiān)理理工程師提提出申請，并并征得同意意或認可，方方可實施。4.1.14加加強已完工工程保護對已施工完成的的建（構）筑筑物、設備備、各種管管道、電氣氣、儀表、保保溫等實施施保護：1.在在已完工項項目的建（構構）筑物、設設備和各種種管道上再再次施工，如如開孔打洞洞、地錨生生根、支吊吊架生根、系系統(tǒng)修改、施施焊、拆保保溫等，專專業(yè)公司向向工程部提提出申請（附附有保護措措施）經(jīng)批批準后，方方可施工。2.根根據(jù)實際情情況對已完完項目進行行保護，如如已安裝完完設備用苫苫布或塑料料布苫蓋，已已完工的細細地面用土土工布、包包裝板等覆覆蓋保護，已已完工的樓樓梯臺階用用包裝板保保護等。3.劃劃分責任范范圍，施工工單位監(jiān)護護好自己責責任范圍內(nèi)內(nèi)的施工和和已完項目目，同時不不損壞他人人的勞動成成果。及時時組織工序序交接工作作，使責任任由上道工工序向下道道工序轉移移，迫使下下道工序施施工對上道道工序保護護。4.成成品保護做做到以下幾幾點：(1))明火作業(yè)業(yè)要注意周周圍環(huán)境，有有防護措施施，防止熏熏烤建筑物物、設備。(2))防止亂寫寫亂畫，故故意涂抹等等不文明行行為。(3))對容易丟丟失（拆卸卸）的零部部件，有防防盜措施。(4))對淋水作作業(yè)，有專專人監(jiān)護，防防止電氣、儀儀表等設備備受潮受濕濕。(5))對易損壞壞成品，責責任單位采采取防護措措施。(6))對重要設設備的存放放就位，除除責任單位位采取措施施外，派保保安人員24小時監(jiān)護護。5.未經(jīng)同意擅擅自施工或或對已完工工程損壞的的單位或個個人，依據(jù)據(jù)《損壞已已完工程罰罰款條例》給給予經(jīng)濟處處罰。4.2工程技技術保證措措施4.2.1保證混凝凝土內(nèi)在質質量及提高高外觀工藝藝的措施1.原材材料控制：：進廠的原原材按要求求進行復檢檢。對于水水泥使用國國家一級企企業(yè)生產(chǎn)的的水泥，并并優(yōu)先選用用免檢產(chǎn)品品，進廠后后由試驗室室進行復檢檢，合格后后方可使用用。對砂、石石進廠后按按要求進行行復檢，對對達不到要要求的材料料禁用。原原材料建立立臺帳，做做好使用過過程的跟蹤蹤記錄，做做到可追溯溯。2.配合合比設計：：混凝土的的配合比在在保證滿足足設計和規(guī)規(guī)范要求前前提下，以以經(jīng)濟、適適用為準。配配合比設計計時除了考考慮季節(jié)、氣氣候因素外外，還應針針對結構特特征做相應應的考慮。例例如，針對對汽機基座座等大體積積混凝土或或冬季（夏夏季）施工工，在配合合比設計時時應考慮將將混凝土的的水化熱降降低，摻加加適量外加加劑以達到到減水、引引氣的最佳佳效果。對對工程中使使用的各種種等級混凝凝土，提前前做好級配配試驗，確確保使用配配比的可靠靠性。3.模板板：在***發(fā)電廠工工程中，所所有外露的的清水混凝凝土構筑物物采用小鋼鋼模內(nèi)襯竹竹膠合板或或PVC施工方案案。汽機基基座采取定定型小鋼模模組合內(nèi)襯襯竹膠板方方案，平臺臺柱采用無無對拉螺栓栓方案，設設備基礎采采用小鋼模模內(nèi)襯PVC板方案，確確保了混凝凝土外表模模板縫少，表表面平整光光滑，棱角角分明，增增強混凝土土表面的觀觀感質量。4.混凝凝土攪拌及及運輸：現(xiàn)現(xiàn)場使用的的混凝土采采用集中攪攪拌站、罐罐車運輸、泵泵車澆筑。攪攪拌采用法法國——丹麥合作作生產(chǎn)的移移動式攪拌拌站，攪拌拌站安裝調調試完畢經(jīng)經(jīng)工程質量量監(jiān)督部門門審查后方方可投入使使用。攪拌拌站采取計計算機控制制，投料及及攪拌自動動化。配合合比在攪拌拌站掛牌標標明，施工工項目及混混凝土等級級在罐車掛掛牌標識，混混凝土自攪攪拌完成到到澆筑完畢畢時間嚴格格按有關要要求執(zhí)行。5.嚴格格按規(guī)范要要求做塌落落度測試，按按要求進行行混凝土取取樣做強度度試驗。6.混凝凝土澆筑和和振搗：混混凝土澆筑筑時應保證證其自由下下落的高度度不超過22m，以防防止發(fā)生離離析，振搗搗應內(nèi)外結結合，即振振搗插入混混凝土內(nèi)，人人工從模板板外側隨著著輕輕敲打打，使混凝凝土內(nèi)部空空氣完全趕趕跑，確保?；炷脸沙尚秃笃浔肀砻鏌o氣孔孔?；炷镣翝仓Y束束前，將混混凝土上表表面浮漿清清除，防止止混凝土表表面的干縮縮裂紋出現(xiàn)現(xiàn)。7.養(yǎng)護：混凝凝土養(yǎng)護對對于混凝土土的內(nèi)在質質量、外觀觀工藝質量量都有很大大的影響，一一般結構的的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護應按規(guī)規(guī)范要求嚴嚴格執(zhí)行，對對于汽機基基座，大型型設備基礎礎，或冬季季施工的混混凝土結構構應根據(jù)當當時具體的的氣溫及生生產(chǎn)情況進進行熱工計計算，以確確定所要采采取的養(yǎng)護護方法和混混凝土內(nèi)外外溫差的控控制范圍。對對于以上結結構的混凝凝土采用電電子測溫儀儀測溫獲得得精確的溫溫差值，確確定合理的的養(yǎng)護時間間和及時采采用相應的的措施。4.2.2保證汽機機房0m及運轉轉層地面質質量的措施施1.0m水磨磨石地面根據(jù)水磨石施工工要求，認認真選擇材材料，對石石子的粒徑徑、光澤度度、含石粉粉量及其它它雜質等方方面嚴格控控制。玻璃條的厚度和和寬度做到到均勻一致致。添加顏料一次準準備充分，避避免兩次采采購造成色色差。對主廠房基礎回回填土進行行嚴格控制制，避免因因回填土下下沉造成地地面裂縫?；鶎踊炷潦┕すr加分格格縫，根據(jù)據(jù)障礙物的的多少靈活活制定間距距，但最大大不超過66m。避免免基層混凝凝土凝固時時產(chǎn)生收縮縮裂縫?；鶎踊炷帘砻婷嬗媚灸ㄗ幼訅簩嵈昶狡?，必要時時在混凝土土凝固前撒撒小石子，保保證基層表表面成毛面面，以增加加基層和面面層的粘接接力。面層分格縫尺寸寸按有關要要求確定，面面層的厚度度控制在115mm--20mmm。所有柱腳四周設設成雙玻璃璃條隔離，避避免柱子沉沉降時柱子子四周的地地面出現(xiàn)裂裂縫。水磨石施工過程程的拌合料料拌制、鋪鋪裝、抹平平、試磨、粗粗磨、細磨磨、磨光、草草酸清洗、打打蠟上光等等嚴格要求求施工。安排合理時間施施工面層，做做好成品保保護。2.運轉層面磚磚施工按照設計及驗標標要求認真真組織面磚磚的驗收，對對每塊磚的的表面平整整度、厚度度、長、寬寬、對角線線、面層顏顏色的均勻勻度、棱角角是否順直直等檢驗。在兩個獨立結構構的縫隙處處設伸縮縫縫，嚴禁直直接鋪設面面層。運轉層地面施工工交叉作業(yè)業(yè)多，施工工時須分塊塊施工，施施工前做好好統(tǒng)籌計劃劃。根據(jù)實際情況確確定鋪設方方案，盡量量減少半塊塊磚，對不不可避免的的半塊磚應應布置在不不顯著的位位置，確保保整體圖案案的美觀。按要求認真進行行基層處理理、找標高高、抹找平平層、彈鋪鋪磚控制線線、鋪磚、勾勾縫、養(yǎng)護護等工序的的施工。4.2.3保證鋼結結構安裝質質量的措施施主廠房房鋼結構及及鍋爐鋼架架安裝構件件數(shù)量大,安裝精度度要求高，必必須在熟悉悉圖紙、規(guī)規(guī)程規(guī)范、技技術標準的的基礎上，參參照以往施施工經(jīng)驗，結結合實際情情況，制定定周密可行行的施工技技術措施，結結合施工方方案制定專專業(yè)質量檢檢驗計劃，確確保工程質質量。1.采采用高精度度的測量儀儀器做網(wǎng)格格控制及施施工過程測測量，基礎礎施工采用用小鋼架懸懸掛地腳螺螺栓方案，混混凝土澆筑筑過程進行行測量監(jiān)控控，確保螺螺栓位置、標標高準確，做做到萬無一一失。2.用用基礎施工工過程相同同的測量儀儀器和測量量工進行基基礎放線，采采用另外一一套測量儀儀器和鋼尺尺進行基礎礎驗收?；A驗收工工作由工程程部組織，三三級驗收對對全部螺栓栓位置、標標高檢驗，在在三級驗收收合格后申申請四級驗驗收。3.認真組織構構件進廠后后的開箱驗驗收工作。構構件進廠后后按吊裝順順序擺放、編編號。按圖圖紙設計及及有關要求求逐件驗收收，對存在在制造缺陷陷或運輸變變形等問題題聯(lián)系制造造廠處理。構構件的堆放放符合設備備保管要求求，特殊構構件入庫房房統(tǒng)一保管管。4.連連接板的磨磨擦面和高高強螺栓按按規(guī)范要求求做復檢試試驗。連接接板和高強強螺栓必須須進行嚴格格的外觀驗驗收，并室室內(nèi)保管。高高強螺栓的的發(fā)放、現(xiàn)現(xiàn)場臨時存存放以及使使用符合規(guī)規(guī)范要求，初初擰和終擰擰分別進行行標識（具具體施工要要求見施工工方案部分分），高強強螺栓緊固固順序合理理，確保連連接板間連連接符合設設計要求。5.鍋鍋爐鋼架及及除氧煤倉倉間鋼結構構采用分層層吊裝，分分層驗收方方案。柱基基板安裝高高度考慮柱柱加工誤差差，柱基板板安裝后進進行整體驗驗收，在柱柱基板標高高、位置準準確無誤后后用CGM高自流微微膨脹灌漿漿料進行二二次澆灌。每每一層鋼構構件安裝結結束進行三三級以上的的驗收，確確保每層安安裝質量達達優(yōu)良標準準。6.汽機房A、B列柱吊裝裝采用基礎礎頂面座漿漿墊塊方法法調整標高高，即利用用墊塊高度度調整鋼柱柱制作誤差差。吊裝方方案采用下下段柱吊裝裝同時安裝裝柱間支承承，下層吊吊裝結束后后整體驗收收，經(jīng)四級級驗收合格格后進行柱柱腳二次澆澆灌（采用用CGM灌漿料），二二次澆灌強強度滿足要要求時開始始上層柱安安裝。7.高強螺栓板手經(jīng)經(jīng)計量合格格，每班使使用前進行行校核。吊吊裝用的測測量儀器采采用高精度度的經(jīng)緯儀儀和水準儀儀，鋼柱吊吊裝和驗收收盡可能在在每天10:000以前或16:000以后完成成，每根柱柱在安裝梁梁之前進行行復測，及及時發(fā)現(xiàn)問問題在施工工中處理。8.鋼結構現(xiàn)場場油漆施工工前對基層層認真檢查查，防腐用用油漆（底底漆、面漆漆）經(jīng)復檢合格后方可可使用，每每層油漆完完成后對厚厚度及外觀觀質量驗收收。面漆涂涂刷前檢查查底漆是否否有損壞，事事先補漆，在在準備足同同批油漆后后，開始面面漆施工，保保證涂層均均勻，顏色色一致。4.2.4提高電纜纜工程工藝藝質量的措措施提高電纜工程工工藝質量應應從制定電電纜敷設和和接線技術術方案時統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，使使電纜敷設設走向合理理、美觀且且符合技術術、規(guī)范要要求。具體體方法有：：1.對設計圖紙紙中的電纜纜橋架走向向進行可行行性審核，發(fā)發(fā)現(xiàn)設計層層數(shù)以及橋橋架寬度不不合理的布布置應及早早提出，變變更設計。2.電纜橋架安安裝前，要要嚴格按照照規(guī)范設計計的要求進進行進貨檢檢驗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格的的橋架進行行整改或退退貨，保證證安裝的橋橋架為合格格品。3.施工前認真真審查電纜纜敷設圖及及相關的技技術圖紙，對對電纜敷設設圖中的錯錯誤和遺漏漏進行確認認，避免電電纜的漏放放和錯放，造造成電纜敷敷設后期的的無序排列列和交叉，影影響美觀。4.根據(jù)電纜橋橋架的布局局、電壓信信號等級和和現(xiàn)場的電電氣、熱控控設備及盤盤柜的位置置合理安排排電纜的敷敷設順序及及走向，同同一方向、同同一層次的的電纜應集集中敷設，避避免在四通通橋架處造造成電纜敷敷設雜亂無無章。5.協(xié)調處理與與其他專業(yè)業(yè)或承包公公司存在的的電纜接口口問題，確確定電纜的的整體敷設設方案。6.優(yōu)先敷設的的電纜必須須充分考慮慮后續(xù)電纜纜的敷設，為為后續(xù)電纜纜的敷設留留出足夠的的剩余橋架架空間，尤尤其在集控控樓電纜夾夾層及電纜纜隧道處應應特別注意意。7.根據(jù)現(xiàn)場情情況確定電電纜槽盒和和電纜管的的安裝位置置，盡可能能使就地電電纜一次敷敷設到位，避避免二次敷敷設，減少少人力和物物力的浪費費。8.借助計算機敷設設電纜，確確定電纜關關鍵路徑和和節(jié)點，制制作電纜斷斷面圖，選選擇電纜最最佳走向，結結合電纜橋橋架設計標標示電纜路路徑編號。9.認真校審接接線圖，對對接線圖施施工技術人人員要理解解透徹，如如有必要應應對接線圖圖進行二次次加工，使使施工人員員便于領會會，避免出出現(xiàn)錯誤。10.接線采取取電纜接線線表的方式式，對每一一棵電纜的的線芯作好好記錄，便便于電纜兩兩端對應接接線，提高高接線速度度，保證接接線正確率率。11.電纜牌采采用微機統(tǒng)統(tǒng)一打印規(guī)規(guī)范的且不不褪色的標標識牌，綁綁扎牢固位位置統(tǒng)一，使使機柜內(nèi)的的電纜整齊齊美觀。12.制定電纜纜作頭接線線的工藝紀紀律，纜頭頭制作、接接線的彎曲曲弧度、預預留長度及及垂直度等等方面做到到統(tǒng)一規(guī)劃劃，嚴格執(zhí)執(zhí)行。4.2.5保證附機機安裝質量量的措施1.結合電廠的的大型機械械設備對施施工人員進進行技術培培訓，講解解設備的構構造及原理理，結合實實際分析設設備的組裝裝關系，配配合性質及及安裝順序序，讓有豐豐富實踐經(jīng)經(jīng)驗的老師師傅結合施施工現(xiàn)場給給學員講解解安裝方法法和容易出出現(xiàn)問題的的地方。2.對設備安裝裝前要認真真檢查、檢檢驗和驗證證，避免出出現(xiàn)設備缺缺件，損壞壞和不滿足足設計要求求等情況對對工程質量量的影響。3.技術員和質質檢員要對對施工過程程中的質量量嚴格實施施控制，確確保每一道道工序的質質量符合設設計和規(guī)范范要求。4.在施工中做做好各項技技術記錄，內(nèi)內(nèi)容要真實實、準確，資資料整理及及時齊全。5.對關鍵工序序的施工要要有技術員員或技師參參加指導，確確保設備安安裝質量萬萬無一失。6.根據(jù)設備特特點關鍵工工序重點控控制：(1)回轉式空氣氣預熱器安安裝：重點控制：上、下下梁的水平平度，上、下下端扇形板板的平面度度，轉子安安裝的垂直直度，轉子子與外殼的的同心度，安安裝傳動圍圍帶的徑向向，軸向跳跳動值，圓圓柱銷與齒齒輪嚙合接接觸面積，各各部位密封封間隙的調調整，均要要符合技術術規(guī)定。(2)中速磨煤機機的安裝：：重點控制：磨機機基礎，底底座板的檢檢查安裝，磨磨輥的安裝裝要轉動靈靈活并鎖緊緊，三個輥輥子與碗襯襯板的間隙隙，風環(huán)間間隙，軸頸頸頭的間隙隙均要符合合技術要求求，加壓裝裝置的加載載，卸荷要要正常，油油系統(tǒng)密封封良好，設設備調整找找正符合技技術文件。(3)軸流式送、引引風機安裝裝：重點控制：動葉葉的檢查與與調整，轉轉子軸向、徑徑向跳動值值，滑動軸軸承檢查及及間隙調整整，底臺板板、機殼及及電機調整整找正，油油系統(tǒng)調試試均應符合合技術要求求，調節(jié)裝裝置的調節(jié)節(jié)及指示與與葉片的轉轉動角度必必須一致。4.2.6保證保溫溫內(nèi)在質量量及提高外外觀工藝質質量的措施施火電廠熱力設備備和管道的的保溫，對對于提高設設備運行的的安全可靠靠性，減少少熱損失，節(jié)節(jié)約能源都都有重要意意義，施工工工藝和施施工質量對對保溫效果果影響很大大，為了保保證施工質質量，采取取必要的技技術保證措措施：1.保保溫所使用用的絕熱材材料及其制制品，其原原材料及制制品的質量量，應符合合相應的現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準和行業(yè)業(yè)標準，保保溫施工前前對每批材材料進行抽抽樣檢驗合合格后方允允許使用，嚴嚴禁使用不不合格產(chǎn)品品。2.保保溫材料的的裝卸和運運輸，不得得有亂丟、亂亂碰、亂放放和損壞包包裝箱的野野蠻裝卸行行為，避免免造成保溫溫材料損壞壞邊角損壞壞的現(xiàn)象，就就地對放的的材料不宜宜過高，并并應碼放整整齊，不得得影響通道道，禁止行行人踐踏，作作到每日運運輸?shù)牟牧狭厦咳沼猛晖辍?..設備保溫溫：(1))施工前對對設備進行行整體檢查查驗收，拉拉線找出設設備整體尺尺寸的最高高點和最低低點，根據(jù)據(jù)所得數(shù)據(jù)據(jù)以最低點點為基準點點，找齊焊焊接保溫鉤鉤釘和固定定支撐，使使之為一個個整體的平平面。(2))保溫層敷敷設時材料料切割必須須整齊、保保溫層緊貼貼金屬壁面面拼接嚴密密，一層應應錯縫，二二層應壓縫縫，方形設設備四角保保溫應錯接接，縫隙用用軟質高溫溫保溫材料料充填，綁綁扎固定牢牢固。多層層次保溫時時，一層施施工完畢進進行檢查驗驗收合格后后方可進行行下一道工工序施工。4.管管道保溫：：(1))直立管道道每3m裝置一一道支承托托架，其寬寬度稍小于于主保溫層層的厚度，托托架的環(huán)面面安裝應水水平，不允允許直接焊焊接在管道道上時采用用抱箍式支支承托架，并并緊固牢靠靠。(2))保溫材料料敷設緊貼貼管壁，橫橫向、環(huán)向向拼縫嚴密密鉛絲綁扎扎牢固，其其間距為150-2200mmm，高溫管管道彎頭可可在兩邊起起弧點設置置20-300mm的膨膨賬縫，并并填以彈性性良好的保保溫材料。5..外護安裝裝：(1)設備外護護波形板安安裝要緊貼貼主保溫層層，波形板板切割使用用專用工具具，不得使使用電火切切割，波形形板安裝水水平方向要要平整，豎豎直方向要要垂直，固固定牢固，鉚鉚釘間距要要均勻。(2))直管道平平板外護層層施工時下下料幾何尺尺寸準確，橫橫向、環(huán)向向凸筋線要要圓滑平直直，按予先先劃置搭接接線進行安安裝施工，緊緊貼保溫層層水平管橫橫向搭口設設在下半部部45角處，搭搭接尺寸不不得小于775mm，鉚鉚釘均勻其其間距為150-2200mmm，彎頭外外護安裝內(nèi)內(nèi)襯膨脹條條固定防止止彎頭外護護拉開。(3)成品保護也也是保證質質量的重要要因素，首首先教育施施工人員樹樹立質量觀觀念，自覺覺愛護和尊尊重他人和和自己的勞勞動成果，合合理安排施施工工序，對對已完工工工程采取防防護措施，關關鍵部位必必要時要設設專人看護護。4.2.7焊接材料料質量保證證措施對于焊焊接材料采采取二級管管理形式，材材料供應部部門設立一一級焊材庫庫，施工部部門設立二二級焊材庫庫。一級焊焊材庫根據(jù)據(jù)二級焊材材庫提交的的領用計劃劃，委托相相關部門按按焊材的牌牌號和批號號進行復檢檢，并由其其出具相應應的合格證證，對復檢檢合格的焊焊材方可向向二級焊材材庫發(fā)放。二級焊焊材庫從一一級庫領取取焊材時，索索取相應的的焊材合格格證，建立立焊材牌號號、批號和和合格證相相對應的清清單。二級級焊材庫根根據(jù)技術員員開具的焊焊材領用單單向焊工發(fā)發(fā)放焊材，建建立領用臺臺帳，填寫寫焊材的牌牌號、批號號、領用人人、施工項項目與領用用日期等內(nèi)內(nèi)容，對焊焊接材料的的使用實行行跟蹤管理理。焊接后后對焊縫進進行光譜分分析檢查，核核實焊縫熔熔敷金屬的的化學成分分是否與要要求用的焊焊材成分一一致。4.2.8提高小徑徑管工藝質質量的措施施在電廠汽、水、氣氣及油等流流體和測量量及取樣管管道安裝施施工中，小小管徑（DN80以下）的的管道設計計深度不一一，需要根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，合合理規(guī)劃，采采取必要的的技術措施施保證小徑徑管的工藝藝質量目標標。1.認真審核圖圖紙及相關關資料，領領會設計意意圖，根據(jù)據(jù)管道的用用途充分考考慮周圍管管道和設備備的布置對對小徑管的的影響，同同時小徑管管應考慮布布置在檢修修方便、不不妨礙通道道，不易受受機械損傷傷、腐蝕和和有較大震震動的地方方。2.對于已給出出安裝布置置圖的小口口徑管道應應嚴格按照照設計圖紙紙的要求進進行施工，對對于僅給出出所需材質質、規(guī)格及及管線示意意圖等系統(tǒng)統(tǒng)設計的小小徑管，應應按功能和和區(qū)域合理理劃分，集集中布置，整整體考慮，有有針對性的的進行現(xiàn)場場二次設計計。3.采用CADD標準化制制圖，對管管路的走向向及尺寸進進行定量的的確定，按按圖施工，減減少現(xiàn)場施施工的隨意意性。4.核對管道的的材質是否否和設計相相符，對高高溫高壓采采用的合金金和其他特特殊材料的的管材應進進行光譜或或其他的方方法進行鑒鑒定，保證證所用管材材符合設計計要求。5.管道在安裝裝前應按等等級進行清清理，去除除鐵銹、臟臟物、油污污等，保證證達到清潔潔暢通，并并臨時封閉閉，減少對對介質的二二次污染，提提高管內(nèi)流流動介質的的清潔度。6.所有管道聯(lián)聯(lián)箱上開孔孔應在安裝裝前采取機機械方法進進行，并對對管道內(nèi)部部的殘留物物進行處理理，確保管管道內(nèi)部的的清潔。7.管子采用機機械或專用用工具切割割下料，切切口打磨平平整，不留留鐵屑，坡坡口形符合合設計或規(guī)規(guī)范要求；；管子必須須調直后才才允許煨彎彎，彎制時時宜采用冷冷彎，彎曲曲半徑符合合規(guī)范要求求。8.支吊架采用用機械下料料、鉆孔，嚴嚴禁熱切割割，制作組組合完后須須刷防銹漆漆或電鍍進進行保護，安裝時按規(guī)定的合理間距及生根方式固定，考慮管路的坡度要求合理調整支吊架，考慮導向支架或滑動支架的滑動面潔凈易于管道的自由膨脹。9.管路連接方方式應根據(jù)據(jù)介質的要要求采用絲絲接、對接接、套接等等方法進行行，對口時時采用對口口專用工具具防止錯口口并保證對對口間隙，滿滿足焊接要要求。10.對成排管管路上的閥閥門統(tǒng)一布布置，風格格一致，并并使操作及及檢修方便便。11.管路安裝裝時應考慮慮主設備、主主管道的熱熱膨脹或震震動，設置置必要的膨膨脹彎和減減震裝置，保保護管路和和連接的測測量設備，管管路根據(jù)管管徑的大小小采用U型抱箍或Ω型鍍鋅卡卡子和支吊吊架進行固固定。12.制定嚴格格的小管施施工工藝紀紀律，使小小管在排列列順序、間間距、彎曲曲度、油漆漆及支吊架架固定等內(nèi)內(nèi)在和外在在質量方面面得到充分分保證。4.2.9降低機組組振動的措措施1.成立降低汽汽機軸振小小組，定期期開展活動動，并邀請請監(jiān)理公司司工程師、公公司質檢專專業(yè)工程師師一起進行行討論，結結合我公司司安裝和檢檢修的機組組軸振情況況，以及其其它電廠安安裝時出現(xiàn)現(xiàn)的問題進進行分析，根根據(jù)電研所所理論數(shù)據(jù)據(jù)分析及電電廠回訪情情況，編制制降低軸振振措施用于于安裝工作作。2.明確目標：：在機組正正常運行時時，保證各各瓦振動為為25μm以下,各軸頸振振動為50μm以下。3.制定質量控控制點：將將本體安裝裝工作中容容易出現(xiàn)質質量問題的的工序劃分分為幾個質質量控制點點，每一質質量控制點點安裝完經(jīng)經(jīng)檢查合格格后方能進進行下一工工序。4.在施工中使使用先進的的施工工具具：在錨固件、臺板板、軸承及及汽缸就位位等標高的的測量調整整時搭設專專用測量平平臺并使用用同一臺高高精度水準準儀（加微微調頭精度度可達100μm）以提高高安裝精度度。在通流間隙調整整時，使用用帶電子液液晶顯示測測量工具（精精度達10μm），測量量動葉和靜靜葉兩側軸軸向通流間間隙，用德德國進口的的不同厚度度的2m長專用用塞尺測量量動葉和靜靜葉汽封底底部徑向通通流間隙，提提高測量精精度。在加工對輪螺栓栓孔時，使使用從德國國進口的電電動磨孔機機和三角測測量規(guī)，帶帶多塊磨石石的磨刀可可隨意調整整加工直徑徑并能保證證所有螺栓栓孔徑加工工成同一尺尺寸，保證證加工精度度為5μm，再將所所有對輪螺螺栓經(jīng)高精精度磨床加加工后與螺螺母一起用用高精度電電子稱稱重重后進行對對稱裝配，確確保對輪平平衡。5.合理安排工工序，對輪輪找正前完完成油沖洗洗工作，轉轉子對輪找找中心時，投投入頂軸油油，模擬汽汽機運行狀狀態(tài)找對輪輪。6.利用計算機機輔助技術術，實現(xiàn)轉轉子找中心心計算機輔輔助計算，汽汽輪發(fā)電機機組軸系由由高壓、中中壓、低壓壓Ⅰ、低壓Ⅱ、發(fā)電機機和勵磁機機6根轉子組組成，在軸軸系找中心心時，以按按K值定位的#1低壓轉子子為基準，依依次安裝其其他轉子，結結合經(jīng)驗公公式用計算算機編制調調整程序，測測量確定各各軸承相對對標高和對對輪張口值值，統(tǒng)一考考慮軸系變變化，提高高調整精度度和速度,保證轉子子與汽缸徑徑向和軸向向同心且軸軸徑揚度符符合設計要要求。7.在機組安裝過程程中采用新新工藝，汽汽機錨固件件的安裝采采用剛性框框架固定，減減少澆灌過過程中錨固固件的變化化。基礎臺板安裝時時，在承力力的部位合合理地增加加墊鐵的數(shù)數(shù)量，增加加安裝的穩(wěn)穩(wěn)固性。改傳統(tǒng)的對輪鉸鉸孔為對輪輪磨孔，提提高螺栓孔孔精度。8.與汽機本體體連接的管管道,嚴格按照照圖紙要求求力矩施工工,減少因管管道振動的的影響。4.2.10降低發(fā)發(fā)電機及系系統(tǒng)漏氫量量措施1.明確目標::漏氫量小小于6Nm3/d。2.針對施工工情況制定定防漏氫技技術措施，向向全體施工工人員詳細細講述施工工技術要求求和質量標標準，提高高施工人員員的質量意意識，施工工中嚴格按按措施執(zhí)行行。3.氫系統(tǒng)的所所有管道焊焊口施工中中要按設計計要求精心心打磨坡口口，確保管管道內(nèi)部清清潔，全部部采用氬弧弧打底電焊焊蓋面的焊焊接工藝。領領回的管件件要復查材材質，所有有的閥門進進行壓力試試驗，確保保不漏。4.氫氣冷卻器器、出線盒盒安裝嚴格格按廠家圖圖紙要求精精心進行安安裝。5.密封瓦的研研刮、密封封瓦座的安安裝及墊片片的安裝要要保證其密密封良好。6.熱工接管管座在管道道安裝時同同時施工。7.注膠密封處處一定要按按說明書要要求將密封封膠注滿。8.使用先進檢檢測工具，提提高漏氫檢檢測手段。9.管道施工結束，由由專人統(tǒng)一一檢查法蘭蘭、法門的的緊固情況況。4.2.11提高油油質清潔度度及縮短油油沖洗時間間的措施1.制定嚴格的的油管道施施工工藝要要求(1)安裝前前所有油管管道要嚴格格檢查其內(nèi)內(nèi)部清潔度度，對廠家家提供的預預制好的成成品管全部部拆堵檢查查清理，用用蘸有稀料料的白布拉拉拭干凈后后封口。現(xiàn)現(xiàn)場配制的的管路全部部經(jīng)酸洗、鈍鈍化、封口口后運至現(xiàn)現(xiàn)場。所有有油管路安安裝時才能能打開封口口，嚴格做做到拆一段段油管封口口，馬上安安裝。(2)在每一一段油管道道安裝前必必須用壓縮縮空氣吹掃掃管道內(nèi)部部，確保管管道內(nèi)部清清潔，無雜雜物。修整整打磨焊口口時，管口口內(nèi)采取用用干凈的防防火的石棉棉布團進行行臨時封閉閉，防止鐵鐵屑和沙粒粒進入管道道內(nèi)部。焊焊接前用油油面將管道道內(nèi)部粘干干凈。(3)所有焊焊口要求全全氬弧焊接接。油管道道連接過程程中，每一一道口焊接接或法蘭連連接前必須須經(jīng)專業(yè)公司司授權的質質檢人員檢檢查簽證后后方可施工工。(4)安裝過過程中，無無論水平管管、垂直管管管口內(nèi)不不得放置工工具及施工工用品，同同時安裝焊焊接前要檢檢查已經(jīng)安安裝的管道道內(nèi)部是否否有遺漏的的東西，防防止安裝過過程中將物物品遺漏在在管道內(nèi)部部。(5)每一段段管道安裝裝后，立即即將管道開開口封閉，必必須作到隨隨時拆口、隨隨時安裝，安安裝后及時時封口。(6)管道上上安裝表計計接頭時，不不用割把割割孔，而在在該段管道道安裝前用用電鉆打孔孔，清理干干凈后安裝裝。(7)需要現(xiàn)現(xiàn)場焊接的的油管路在在安裝過程程中只允許許打磨焊口口，不得對對下好料的的油管路重重新切割，防防止二次污污染管道內(nèi)內(nèi)部。(8)法蘭連連接的油管管道，必須須按安裝說說明書要求求將密封墊墊圈放正，位位置合適，螺螺栓緊固力力矩相等，防防止漏油。(9)在油管管道施工過過程中，支支吊架安裝裝基本與管管道施工同同時進行，減減少在管道道上焊接臨臨時支撐及及其它的固固定結構，如如必需焊接接臨時固定定的，施工工完畢后，保保證將該位位置打磨清清理干凈。(10)在油油管道與軸軸承座法蘭蘭連接位置置加隔離裝裝置，在本本體軸承座座施工完畢畢至正式油油循環(huán)前，再再將軸承座座所有油管管道的進出出口法蘭拆拆開。2.使用高精精度濾油機機為提高工作效率率，縮短濾濾油時間，提提高油的質質量，油沖沖洗過程中中使用精度度為10μm的JL-2200型三級精精密過濾機機，精度達達3μm的GLJ--450型高精度度濾油機，以以及精度為為1μm的PFC88300--100--X型高效油油液過濾車車。油沖洗采取分別別把關的方方案，分以以下幾個控控制段：(1)補充油油系統(tǒng)控制制段；(2)主油箱箱至冷油器器為一個控控制階段，并并在出口設設置YJL--320型自動反反沖洗裝置置，沖洗144小時；(3)以冷油油器出口到到各瓦為一一個控制階階段，并在在各瓦加裝裝導管后沖沖洗油。(4)沖洗期期間油不直直接進各軸軸瓦，同時時在各軸承承座的回油油口和主油油箱回油處處加裝磁棒棒，吸附鐵鐵磁性雜質質，避免其其再進入系系統(tǒng)循環(huán)，沖沖洗720小時；(5)密封油油系統(tǒng)為一一個控制段段，沖洗168小時；(6)頂軸油油系統(tǒng)，沖沖洗12小時；(7)主油泵泵進出口管管道為一個個控制段，沖沖洗96小時。3.油沖洗全過過程控制與與控制方法法(1)利用大大流量沖洗洗裝置代替替潤滑油泵泵進行整個個油系統(tǒng)的的沖洗。(2)在系統(tǒng)統(tǒng)全部充油油前，先進進行主油箱箱、冷油器器、臟、凈凈油箱、油油凈化器的的沖洗，這這樣可以先先將這些設設備本身沖沖洗合格，以以減少雜質質進入系統(tǒng)統(tǒng)。(3)主油箱箱與軸承座座的磁棒，定定期進行清清理，清理理時停止現(xiàn)現(xiàn)場其它工工作，以防防止二次污污染。(4)發(fā)電機機密封油系系統(tǒng)短路沖沖洗，油質質必須達到到MOOG四級后方方可進入正正式系統(tǒng)。(5)為防止止運行中補補油造成的的二次污染染，必須在在臟、凈油油箱內(nèi)存有有5噸的備用用油參加一一起沖洗循循環(huán)。(6)以上沖沖洗合格后后，進行油油循環(huán)，拆拆除臨時管管，恢復正正式系統(tǒng)，利利用高精度度濾油機進進行精濾，使使油質達到到MOOG三級以上上。4.2.12提提高汽水品品質的措施施1.管道采用工工廠化施工工，清潔安安裝管道由管道安裝裝技術人員員根據(jù)圖紙紙仔細核對對每個管段段的尺寸，將將數(shù)據(jù)交給給專門負責責管道加工工下料的車車間，認真真核對后在在管道進廠廠前完成所所需管道的的下料工作作,同時配合合熱工人員員作好接管管座的開孔孔和封口,集中清理管道內(nèi)部,并在其內(nèi)內(nèi)壁除銹后后噴涂水溶溶膠質有機機防腐材料料（該材料料噴涂在干干燥條件下下可保持8-12個月不使使其內(nèi)壁與與空氣發(fā)生生氧化，但但遇水既溶溶且不使管管材發(fā)生變變化），裝裝入干燥劑劑后用橡膠膠蓋封口后后進廠安裝裝。在系統(tǒng)安安裝完畢后后對系統(tǒng)進行沖洗，這這樣使管道的二二次污染得得到了有效效的控制，縮縮短了鍋爐爐洗硅時間間，減少了了濾網(wǎng)清理理次數(shù)，從從而縮短了了啟動時間間，降低了了試運的成成本。2.廠內(nèi)管道容容器安裝的的過程控制制對安裝進行過程程控制，加加強管理，變變事后監(jiān)理理為事前及及安裝過程程控制。在管道對口前清清理管道，對對于大管徑徑管道要進進入內(nèi)部進進行清掃，對對于小管徑徑管道要把把管道豎立立起來，用用榔頭震動動管道進行行清理或用用壓縮空氣氣進行吹掃掃。在磨坡口時用堵堵頭封好管管口，防止止