第七章鉆孔與灌漿工程施工7.1概述本標(biāo)段鉆孔、灌漿施工主要包括：1、鉆孔：工作內(nèi)容包括鉆取勘探孔、灌漿孔、檢查孔、觀測孔和排水孔以及鉆孔、灌漿所需進(jìn)行的鉆取巖芯試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護(hù)等作業(yè)。2、灌漿：主要包括壓力管道的回填灌漿、固結(jié)灌漿和3#、4#施工支洞的回填灌漿，其中壓力管道的灌漿量所占比重最大。7.1.1鉆孔灌漿工程量寶石電站灌漿工程量表表7-1序號項目單位工程量備注1回填灌漿m22582壓力管道、3##支洞支護(hù)護(hù)和封堵、4#支洞封堵堵工程2固結(jié)灌漿m1935壓力管道7.1.2工程地質(zhì)條件本標(biāo)灌漿工程的工程量主要集中在壓力管道和3#、4#施工支洞。調(diào)壓井區(qū)域北西和南東兩側(cè)各發(fā)育一條北東向沖溝，山坡受北東向沖溝切割，屬同陡傾結(jié)構(gòu)坡，由第四系殘坡積層與全風(fēng)化巖體構(gòu)成，巖土體結(jié)構(gòu)松軟。壓力管道所處山坡為一復(fù)合型坡，受多條沖溝切割，地形高低起伏，陡緩相間，坡上段及下段均有臺地分布。壓力管道上、下段的暗管圍巖類別為“Ⅴ～Ⅲ”；壓力管道中段即明管段巖體為全～強風(fēng)化巖體。發(fā)電廠房位于麻子河右岸，地處兩條常年流水沖溝交匯帶。右岸山體為一北東狹窄山脊，地形坡度30o～50o，屬同向結(jié)構(gòu)坡，巖層傾角與山體坡度相近，巖層產(chǎn)狀對廠房開挖邊坡的穩(wěn)定性不利。發(fā)電廠房構(gòu)造線方向為NW向，斷層以NW向為主。發(fā)電廠房斷層不發(fā)育，僅在廠房下游發(fā)育區(qū)域斷層F1，斷層帶寬度為40～50m。巖層總體傾向北，傾角20°～40°。受區(qū)域斷層F1的影響，發(fā)電廠房巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體整體性差，屬碎裂結(jié)構(gòu)巖體。7.2鉆孔灌漿施工依據(jù)與原則7.2.1施工依據(jù)1、金平寶石水電站廠房樞紐工程（BS—C5）標(biāo)的招標(biāo)文件；2、經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的設(shè)計圖紙及文件；3、有關(guān)鉆孔、灌漿施工的最新版本規(guī)程及規(guī)范；4、經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工技術(shù)措施。7.2.2施工原則1、施工過程中嚴(yán)格按照招標(biāo)技術(shù)文件、施工圖紙以及監(jiān)理工程師的指令和修改通知單進(jìn)行施工；2、編制灌漿試驗大綱，并且精心實驗，擇優(yōu)選定灌漿施工參數(shù)，并報送監(jiān)理人審批；3、精心組織，嚴(yán)格質(zhì)量，文明生產(chǎn)，兼顧環(huán)保，確保工程質(zhì)量和人員安全；4、針對灌漿施工是隱蔽工程，將抽調(diào)一支專業(yè)技術(shù)強的施工隊伍，任命有經(jīng)驗的基礎(chǔ)處理工程師任技術(shù)主管，施工人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗；5、施工過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要進(jìn)行施工，注重灌漿施工工藝，嚴(yán)格使用灌漿自動記錄儀；6、本合同灌漿施工點分散，需合理布置各施工程序和施工點，準(zhǔn)備足夠的灌漿設(shè)備，保證灌漿工作順利進(jìn)行；7、有部分灌漿作業(yè)為高空作業(yè)，須做好安全防護(hù)措施，確保施工安全；8、鉆孔過程中注意地質(zhì)變化，如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)段須及時報告監(jiān)理工程師，提出處理方法；9、由于灌漿工程產(chǎn)生的廢漿、廢水比較多，施工過程中根據(jù)實際情況臨建排污池，進(jìn)行污水排放。7.3鉆孔灌漿施工布置7.3.1制漿站布置制漿站以設(shè)置在灌漿量較大、較集中的部位并且不妨礙交通為原則，采用管道供給各灌漿工作面；灌漿量小的區(qū)段采用簡易移動制漿站制漿。施工布置采用4座集中制漿站為主、簡易移動制漿站為輔，集中分散相結(jié)合的布置形式。1、1#制漿站布置在3#施工支洞洞口，供3#施工支洞和壓力管道1#平洞和1#斜井的灌漿施工。2、2#制漿站布置在1#鎮(zhèn)墩附近，供1#鎮(zhèn)墩前壓力管道陡洞段的灌漿施工。3、3#制漿站布置在7#鎮(zhèn)墩附近，供2#斜井和部分2#平洞段的灌漿施工。4、4#制漿站布置在4#施工支洞旁邊，供4#施工支洞和部分平洞段、岔管段的灌漿施工。以上4座集中制漿站均為地面式，平面布置見附圖《制漿站平面布置示意圖》7-1；制漿站結(jié)構(gòu)見附圖《制漿站結(jié)構(gòu)示意圖》7-2。各制漿站與灌漿工作面的聯(lián)系方法采用電鈴、電話聯(lián)系。視其距離遠(yuǎn)近，必要時要設(shè)置中轉(zhuǎn)站，進(jìn)行漿液中轉(zhuǎn)。7.3.2風(fēng)、水、電布置風(fēng)：利用開挖時形成的供風(fēng)管道，用1.5″管接入鉆孔工作面供風(fēng)。水：采用混凝土澆筑時的供水管路進(jìn)行供水，用1.5″管接至制漿站及灌漿鉆孔工作面。電：采用開挖、砼澆筑所形成的供電系統(tǒng)。7.3.3灌漿鉆孔作業(yè)平臺布置1、在調(diào)壓豎井采用豎井灌漿平臺進(jìn)行鉆孔灌漿施工，在井口設(shè)卷揚機升降。2、在壓力管道斜井段采用斜井簡易灌漿平臺由卷揚機牽引，并設(shè)由卷揚機牽引的載人小車；在壓力管道平洞段采用簡易自制移動臺車進(jìn)行鉆孔灌漿施工。3、在灌漿工程量較小的如漸變段、轉(zhuǎn)彎段，施工支洞堵頭等部位按實際情況采用腳手架搭設(shè)鉆孔灌漿平臺配置簡易移動制漿站進(jìn)行施工。4、根據(jù)壓力管埋管段的形狀及尺寸，分別設(shè)置多個鉆灌平臺,以便實現(xiàn)鉆孔、灌漿的流水作業(yè)。5、配料系統(tǒng)、中繼站及灌漿機組的信號聯(lián)系采用對搖電話和電鈴。7.4灌漿材料及總控制所有灌漿材料：水泥、外加劑、摻和料和化罐材料等，均要符合材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均按規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，并將檢驗成果報送監(jiān)理。1、回填灌漿用砂使用質(zhì)地堅硬的機制砂及河砂，要求不含土粒和有機物等雜質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。2、水泥（1）根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325#；用于固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425#；用于鋼襯接觸灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于525#。（2）在施工過程中，對進(jìn)場水泥作復(fù)檢，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。水泥統(tǒng)一堆存于本標(biāo)砼系統(tǒng)水泥庫，根據(jù)施工需要運至灌漿工作面。（3）用于灌漿的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。（4）用于接觸灌漿的水泥細(xì)度要求通過80μm 方孔篩，其篩余量不大于5%。當(dāng)接觸灌漿的接縫張開度小于0.5mm時，對水泥細(xì)度要求通過71μm方孔篩，其篩余量不大于2%。 3、灌漿用水灌漿用水應(yīng)符合JGJ63－89第3.0.4條規(guī)定，拌漿水的溫度不得高40℃。4、外加劑的使用經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可以在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量要符合SL62—94第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理審批，所有溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。5、摻合料的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入沙、水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62—94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果報監(jiān)理審批。6、漿液的拌制（1）所有灌漿材料配合比按試驗確定的合格標(biāo)準(zhǔn)配制漿液，要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。（2）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。（3）純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時不得少于3min，使用高速攪拌機時不小于30S。漿液在使用前通過篩過濾。從開始制備至用完的時間宜小于4h。（4）拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)采用高速攪機攪拌，并且攪拌過程中要摻減水劑；高速攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時間通過試驗確定；細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。（5）集中制漿站制備的水泥漿為0.5:1（水灰比）的純水泥漿，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s。根據(jù)各灌漿點對漿液的不同密度需要，需進(jìn)行調(diào)整再使用。漿液溫度保持在5～40℃，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿。7.5灌漿試驗由于對各部位的灌漿壓力要求不同，壓力過大會對砼襯砌乃至圍巖產(chǎn)生破壞現(xiàn)象，例如可能引起鼓包等不利的影響；壓力過小則達(dá)不到灌漿目的。為優(yōu)化設(shè)計灌漿技術(shù)參數(shù)，保證本標(biāo)段鉆孔灌漿質(zhì)量，要會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主商定施工段代表性灌漿試驗。各部位灌漿工作開始前28天，向工程監(jiān)理提供一份灌漿試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗大綱內(nèi)容包括：1、漿液配制程序及拌制時間；2、漿液密度或比重測定；3、漿液流動性或流變參數(shù)；4、漿液的沉淀穩(wěn)定性；5、漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；6、漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7、用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比及外加劑品種，以及通過漿液試驗選擇的摻量；8、通過試驗確定不同部位及各類灌漿的灌漿壓力；以上試驗項目經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后，由設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主和承包商根據(jù)建筑物所在的地質(zhì)情況，選擇與實際灌漿區(qū)相似的地段為灌漿試驗段。9、監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容。7.6灌漿施工程序安排1、在灌漿作業(yè)開工前28天，根據(jù)灌漿試驗成果、本技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，提交鉆孔、灌漿施工措施，報監(jiān)理工程師審批。2、回填灌漿施工在襯砌砼強度達(dá)到70%后進(jìn)行，回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行質(zhì)量檢查。本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿檢查結(jié)束后進(jìn)行固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿結(jié)束3～7天后進(jìn)行質(zhì)量檢查，最后進(jìn)行接觸灌漿施工。3、每個灌漿區(qū)，各類灌漿施工順序：回填灌漿→固結(jié)灌漿→接觸灌漿（鋼襯段）→排水孔。7.7回填灌漿施工工藝及施工措施7.7.1回填灌漿施工部位及工程量回填灌漿主要工程分布情況見表7-2。回填灌漿主要工程分布情況表7-2序號回填灌漿施工部部位單位工程量1壓力管道土建工工程m2182523#施工支洞m233633#施工支洞封堵m230244#施工支洞封堵m21197.7.2回填灌漿施工方法1、地下洞室的回填灌漿在襯砌砼強度達(dá)到70%后才能進(jìn)行。2、回填灌漿應(yīng)按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行。分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報送監(jiān)理審批。各次序灌漿的間隔時間不少于48小時。3、在素砼襯砌段的回填灌漿，采用直接鉆孔法。在鋼筋砼襯砌段的回填灌漿，按施工圖紙要求預(yù)埋鋼管進(jìn)行鉆孔。在鋼管襯砌段的回填灌漿，制作時預(yù)留灌漿孔，在預(yù)埋及預(yù)留孔中采用手風(fēng)鉆鉆孔。孔深深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。4、回填灌漿順序，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移。推移灌漿的具體做法：將低處的第一個孔作進(jìn)漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級漿液后立即將孔堵塞；再改變進(jìn)漿孔，直至全序孔灌漿達(dá)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。5、回填灌漿方法采用填壓式，施工工藝流程圖見附圖《灌漿工藝流程圖》7-3。回填灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，并注明施工次序。6、灌漿結(jié)束后，應(yīng)對往外流漿或往上流漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時間不得少于24h或按監(jiān)理人指示的時間控制。7、灌漿時密切監(jiān)視襯砌混凝土及鋼襯的變形，在灌漿工作開始前安裝千分表，并定時進(jìn)行監(jiān)測，作好記錄。堵頭段的回填灌漿，在澆筑砼時預(yù)埋灌漿管進(jìn)行灌漿。8、回填灌漿因故中斷，承包人應(yīng)及早恢復(fù)。中斷時間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿；若灌漿孔不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔、灌漿。7.7.3回填灌漿水灰比回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指令確定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）的水泥漿，二序孔可灌注水灰比1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。7.7.4回填灌漿特殊情況處理1、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。處理前須報監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行。2、灌漿過程中若發(fā)生與其它孔串漿，待串孔排出濃漿時將其堵塞。一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串漿要掃孔重灌。3、回填灌漿因故中斷，應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，如中斷時間大于30min，應(yīng)清洗至原孔深后復(fù)灌。若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。4、遇有圍巖塌陷、超挖較大情況，制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理審批。7.7.5回填灌漿施工工藝流程框圖回填灌漿施工工藝流程見框圖7-1：（灌漿）布孔布孔預(yù)埋回填灌漿管造孔（入巖10cm）水泥砂攪拌過濾送漿灌漿控制閥壓力表被灌孔下一孔達(dá)到設(shè)計壓力此孔不耗漿水計量計量計量（造孔）此孔結(jié)束此孔結(jié)束回填灌漿工藝流流程框圖7-17.7.6回填填灌漿結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)1、回填灌漿在規(guī)規(guī)定的壓力力下，灌漿漿孔停止吸吸漿，并繼繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束束。但是若若一序孔單單耗量已超超過200mm3或串漿距距離已超過過30m，為減少少漿液的擾擾動不致影影響結(jié)石強強度，可以以考慮該孔孔結(jié)束。2、回填灌漿結(jié)束束后，排除除孔內(nèi)積水水和污物，采采用濃漿將將全孔封堵堵密實和抹抹平，割除除露出襯砌砌混凝土表表面的埋管管。7.8固結(jié)灌漿漿施工工藝藝及措施7.8.1固結(jié)結(jié)灌漿部位位及工程量量固結(jié)灌漿施工部部位主要集集中在壓力力管道部位位，其直接接固結(jié)灌漿漿工程量有有19355m。7.8.2固結(jié)結(jié)灌漿施工工1、固結(jié)灌漿孔布布置（1）固結(jié)灌漿孔的孔孔位、孔徑徑、孔深和和孔向等嚴(yán)嚴(yán)格按施工工圖紙執(zhí)行行。灌漿孔孔施鉆按灌灌漿程序，分分序分段進(jìn)進(jìn)行。（2）固接灌漿應(yīng)按按施工圖紙紙的要求或或監(jiān)理的指指示，按分分序加密的的原則劃分分灌漿單元元，對固接接灌漿應(yīng)按按環(huán)間分序序、環(huán)內(nèi)加加密的原則則進(jìn)行；如如遇不良地地段，可增增為三序，但但需經(jīng)監(jiān)理理批準(zhǔn)。（3）在鋼筋砼中進(jìn)進(jìn)行固結(jié)灌灌漿，砼澆澆筑前，按按設(shè)計施工工圖紙要求求的排間距距預(yù)埋鋼管管作為灌漿漿管，并固固定好方位位，以防鉆鉆孔時破壞壞鋼筋。固固結(jié)灌漿孔孔位置與設(shè)設(shè)計孔位偏偏差應(yīng)符合合施工圖紙紙的規(guī)定。（4）壓力鋼管段的的固結(jié)灌漿漿，采用預(yù)預(yù)留灌漿孔孔的方法。所所有固結(jié)灌灌漿孔在制制作鋼管時時按設(shè)計圖圖紙預(yù)留灌灌漿孔，并并在預(yù)留孔孔中鉆孔。2、固結(jié)灌漿鉆孔孔（1）灌漿孔位符合合施工圖紙紙要求，因因其它情況況需變換孔孔位時，需需征得監(jiān)理理工程師的的同意，并并認(rèn)真記錄錄好實際孔孔位。孔位位偏差不大大于10cm，開孔角角度偏差不不大于2°，孔深誤誤差為±20ccm，孔底偏偏差不大于于1/40孔深。（2）孔深為2m，可可用手風(fēng)鉆鉆或輕型鑿鑿巖鉆機施施鉆一次成成孔，采用用50mm或38mm鉆頭；孔孔深大于5m的孔可用用輕型鑿巖巖鉆造孔，采采用50mmm鉆頭成孔孔。（3）鋼管段鉆孔時時必須旋開開孔塞，旋旋上保護(hù)圈圈，防止鉆鉆孔時打壞壞螺紋。鉆鉆孔方向按按施工圖紙紙要求確定定，鉆孔時時必須保證證孔向準(zhǔn)確確。（4）鉆孔結(jié)束，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收收合格后，方方可進(jìn)行下下一步操作作。3、固結(jié)灌漿施工工技術(shù)措施施如下：（1）固結(jié)灌漿在回回填灌漿結(jié)結(jié)束7天后進(jìn)行行，地下洞洞室的固結(jié)結(jié)灌漿按分分序加密的的原則劃分分灌漿單元元。（2）固結(jié)灌漿孔的的排距、孔孔距、孔深深及主要技技術(shù)參數(shù)按按設(shè)計圖紙紙規(guī)定進(jìn)行行，或者通通過灌漿試試驗，經(jīng)工工程師同意意后確定各各相關(guān)參數(shù)數(shù)。（3）固結(jié)灌漿原則則上一泵一一孔；當(dāng)相相互串漿時時，可采用用群孔并聯(lián)聯(lián)灌漿，但但并聯(lián)孔數(shù)數(shù)不多于3個。固結(jié)結(jié)灌漿采用用循環(huán)式灌灌漿方法見見圖7-3。7.8.3固結(jié)結(jié)灌漿孔沖沖洗及壓水水試驗1、孔在灌漿前須須進(jìn)行沖洗洗。據(jù)監(jiān)理理指示采用用風(fēng)水聯(lián)合合沖洗，或或用導(dǎo)管通通入大流量量水從孔底底向孔外沖沖洗。裂隙隙沖洗應(yīng)根根據(jù)不同的的地質(zhì)條件件，通過現(xiàn)現(xiàn)場灌漿試試驗確定。2、沖洗水壓力采采用80%的灌漿壓壓力，壓力力超過1Mpa時，則采采用1Mpa壓力沖洗洗。沖洗風(fēng)風(fēng)壓采用50%的灌漿壓壓力，壓力力超過0.5MMpa時，采用0.5MMpa。3、裂隙沖洗至回回水澄清10miin后結(jié)束，且且總的沖洗洗時間，要要求單孔不不少于30miin，串通孔孔不少于2h。對回水水達(dá)不到澄澄清要求的的孔段，繼繼續(xù)進(jìn)行沖沖洗，直至至孔內(nèi)殘存存的沉積物物厚度小于于20cm，才可進(jìn)進(jìn)行灌漿工工作。4、當(dāng)鄰近孔正在在灌漿或鄰鄰近孔灌漿漿結(jié)束時間間不到24h時，不得得進(jìn)行裂隙隙沖洗。灌灌漿孔裂隙隙沖洗后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行灌漿作業(yè)業(yè)；因故中中斷時間間間隔超過24h，應(yīng)該在在灌漿前重重新沖洗。5、為便于分析判判斷灌漿效效果，在固固結(jié)灌漿孔孔巖石裂隙隙沖洗結(jié)束束后，進(jìn)行行壓水試驗驗；采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進(jìn)行壓水水試驗。6、基巖固結(jié)灌漿漿檢查孔按按規(guī)范進(jìn)行行壓水試驗驗，檢查孔孔數(shù)不少于于灌漿總孔孔數(shù)的5%。壓水實實驗進(jìn)行20miin，每5min測一次流流量，取最最后的穩(wěn)定定流量作為為計算流量量，其成果果用透水率率表示。7.8.4固結(jié)結(jié)灌漿壓力力控制及水水灰比1、灌漿壓力按施施工圖紙或或監(jiān)理指示示確定。灌灌漿時，盡盡快達(dá)到設(shè)設(shè)計壓力，注注入率大的的孔段分段段升壓。在在升壓過程程中防止砼砼面及鋼管管變形，安安裝百分表表，并安排排有責(zé)任心心的人進(jìn)行行觀察。2、固結(jié)灌漿水灰灰比按灌漿漿試驗得出出或監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的水灰比比進(jìn)行；當(dāng)當(dāng)灌漿壓力力保持不變變，吸漿量量均勻減少少時，或當(dāng)當(dāng)吸漿量不不變，壓力力均勻升高高時，灌漿漿持續(xù)進(jìn)行行下去，不不得改變水水灰比。3、固結(jié)灌漿中，當(dāng)當(dāng)某一級水水灰比漿液液的灌入量量已達(dá)到300L以上，或或灌注時間間已達(dá)1h，而灌漿漿壓力和注注入率均無無顯著改變變時，改濃濃一級漿液液灌注；當(dāng)當(dāng)注入率大大于30L//min時，可根根據(jù)具體情情況適當(dāng)越越級變濃；；改變漿液液后，如灌灌漿壓力突突增或吸漿漿量突減，則則應(yīng)查明原原因，及時時處理。7.8.5固結(jié)結(jié)灌漿施工工工藝流程程框圖固結(jié)灌漿施工工工藝流程見見下框圖：：預(yù)埋、預(yù)留灌漿孔預(yù)埋、預(yù)留灌漿孔布孔造孔沖洗及壓水試驗水泥其它攪拌過濾送漿灌漿被灌地安千分表表控制閥壓力表被灌孔（段）耗量≤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計壓力達(dá)到設(shè)計灌漿標(biāo)準(zhǔn)此孔結(jié)束下一孔按需要進(jìn)行濃改稀水計量計量計量（造孔）不允許允許固結(jié)灌漿施工工工藝流程框圖7-27.8.6固結(jié)結(jié)灌漿持殊殊情況的處處理1、鉆孔過程中注注意回水顏顏色及地層層的變化，遇遇有斷層、破破碎帶、地地下涌水及及其它異常常現(xiàn)象，及及時向監(jiān)理理匯報，由由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計計和施工單單位共同商商定處理辦辦法。2、灌漿過程中，若若出現(xiàn)漏漿漿、串漿或或灌漿因故故中斷等特特殊情況，承承包人應(yīng)作作好詳細(xì)記記錄，并制制定處理措措施，及時時將有關(guān)情情況保送監(jiān)監(jiān)理。3、對于有地下水水的固結(jié)灌灌漿孔，根根據(jù)測定的的涌水壓力力，可適當(dāng)當(dāng)增加灌漿漿壓力，所所增加壓力力須報請監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)；；灌漿工作作結(jié)束后，做做屏漿措施施。屏漿時時間不少于于1小時，然然后用機械械封孔法繼繼續(xù)灌注，灌灌注結(jié)束后后關(guān)閉孔口口閘閥，待待凝4～8h。4、灌漿過程中，灌灌注每個孔孔必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行。若若因故中斷斷，必須盡盡早恢復(fù)。中中斷超過30miin時，須進(jìn)進(jìn)行沖洗重重灌。如沖沖洗無效時時，需進(jìn)行行掃孔沖洗洗，重灌時時從開始灌灌漿時的水水灰比開始始。5、對于已完成或或正在灌漿漿的地區(qū)，附附近30m以內(nèi)不得得進(jìn)行爆破破作業(yè)。7.8.7固結(jié)結(jié)灌漿結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)1、在設(shè)計壓力下下，如灌漿漿段耗漿量量不超過00.4L//min，群群孔灌漿不不大于0.8LL/minn時，持續(xù)續(xù)灌注300min，該該孔灌漿即即可結(jié)束。2、全孔工作結(jié)束束后，要及及時封孔；；采用機械械壓漿法封封孔，并將將孔口抹平平，孔位情情況需認(rèn)真真記錄以便便備查。3、在特殊情況下下，長時間間達(dá)不到結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后后，須報請請監(jiān)理工程程師共同研研究處理措措施。7.9灌漿質(zhì)量量檢查及驗驗收7.9.1回填填灌漿質(zhì)量量檢查1、灌漿結(jié)束后，承承包人應(yīng)將將灌漿記錄錄和有關(guān)資資料提交監(jiān)監(jiān)理工程師師，以便確確定檢查孔孔位置；回回填灌漿檢檢查應(yīng)在灌灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行行；檢查孔孔應(yīng)布置在在脫空較大大、串漿孔孔集中或灌灌漿情況異異常的部位位。2、檢查孔的數(shù)量量不少于灌灌漿孔總數(shù)數(shù)量的5%，其孔位位確定由設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理、施工單單位共同商商定。3、合格標(biāo)準(zhǔn)：在在設(shè)計規(guī)定定的壓力下下，注入水水灰比為2：1的水泥漿漿液，10miin孔內(nèi)不超超過10L即為合格格。否則，按按監(jiān)理指示示進(jìn)行處理理。4、灌漿孔灌漿和和檢查孔鉆鉆孔注漿結(jié)結(jié)束后，采采用水泥砂砂漿將鉆孔孔封填密實實，并將孔孔口抹平整整。7.9.2固結(jié)結(jié)灌漿質(zhì)量量檢查1、固結(jié)灌漿質(zhì)量量檢查，采采用單點法法壓水試驗驗或按監(jiān)理理工程師的的要求的巖巖體波速或或彈性模量量測試，并并將測試成成果提交監(jiān)監(jiān)理人。2、固結(jié)灌漿結(jié)束束3～7天后進(jìn)行行壓水試驗驗檢查。灌灌漿結(jié)束，承承包人應(yīng)將將灌漿記錄錄和有關(guān)資資料提交監(jiān)監(jiān)理工程師師，以便擬擬定檢查孔孔的孔位。檢檢查孔的數(shù)數(shù)量不少于于灌漿總孔孔數(shù)的5%。孔段合合格率在80%以上，不不合格孔段段的透水率率不超過設(shè)設(shè)計規(guī)定值值的50%，且不集集中，灌漿漿質(zhì)量可認(rèn)認(rèn)為合格。否否則，應(yīng)按按監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)的措施處處理。3、采用巖體波速速和靜彈性性模量測試試，分別在在該部位灌灌漿結(jié)束14天、28天后進(jìn)行行。其孔位位的布置、測測試儀器的的確定、測測試方法、合合格標(biāo)準(zhǔn)等等，均應(yīng)按按施工圖紙紙的規(guī)定和和監(jiān)理人的的指示執(zhí)行行。7.10灌漿質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、灌漿是隱蔽工工程，在施施工過程中中必須安排排技術(shù)員值值班，對每每一道工序序進(jìn)行嚴(yán)格格控制，上上一道工序序未完成，不不得進(jìn)行下下道工序的的施工，使使每一道工工序都處在在受控狀態(tài)態(tài)。2、開工前，對上上崗人員做做好技術(shù)培培訓(xùn)與技術(shù)術(shù)交底；上上崗人員由由具有經(jīng)驗驗、經(jīng)過合合格專業(yè)技技術(shù)培訓(xùn)的的人員組成成。3、鉆孔過程中，技技術(shù)員對于于已鉆每個個孔都必須須檢查，檢檢查孔位、孔孔深是否達(dá)達(dá)到要求。4、對于灌漿泵壓壓力表，要要求擺動范范圍不超過過灌漿壓力力的20%。5、配制足夠多的的備用設(shè)備備。灌漿管管路、壓力力表和其它它設(shè)備，必必須要符合合灌漿要求求。6、各種灌漿材料料經(jīng)檢驗確確認(rèn)合格，經(jīng)經(jīng)工程監(jiān)理理批準(zhǔn)方可可使用。7、灌漿過程中嚴(yán)嚴(yán)格按施工工規(guī)范進(jìn)行行質(zhì)量控制制，安排有有責(zé)任心的的人看儀表表8、預(yù)埋灌漿管、排排水管時，灌灌漿隊技術(shù)術(shù)員須配合合砼施工隊隊，按設(shè)計計圖紙要求求準(zhǔn)確埋設(shè)設(shè)和固定。9、灌漿過程中，如如遇特殊情情況灌漿中中斷，須采采取補救措措施。10、漿液配和比必須須經(jīng)過嚴(yán)格格稱量；各各灌漿點測測定來漿密密度，按實實際需要進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確配配制?？刂浦坪脻{液成成品的使用用時間，不不得超過定定期規(guī)定時時間。11、施工中，清晰、真真實、準(zhǔn)確確做好原始始記錄。單單元灌漿工工程結(jié)束后后，技術(shù)人人員及時將將原始記錄錄匯總、整整理后報送送監(jiān)理工程程師，以便便工程檢查查。7.11鉆孔灌灌漿施工安安全保證措措施及文明明施工1、為保證灌漿施施工的順利利進(jìn)行，灌灌漿隊將設(shè)設(shè)2名管理人人員，在施施工現(xiàn)場負(fù)負(fù)責(zé)安全檢檢查。2、要求高空施工工人員衣著著靈便，穿穿軟底防滑滑鞋。灌漿漿作業(yè)時，嚴(yán)嚴(yán)格遵守各各項安全操操作規(guī)程和和勞動紀(jì)律律。3、高空鉆孔灌漿漿作業(yè)，所所用材料要要堆放平穩(wěn)穩(wěn)，不可置置放在臨邊邊或洞口附附近，也不不可妨礙通通行和裝卸卸。拆卸下下的物體、剩剩余的材料料都要及時時清理和運運走，上下下傳遞物體體禁止手拋拋。在作業(yè)業(yè)場內(nèi)，凡凡有跌落可可能的任何何物體，