企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀淺析經(jīng)濟全球化已成為當今世界經(jīng)濟和貿(mào)易發(fā)展的主流，國內(nèi)企業(yè)面臨的競爭對手無論從地域還是從實力上都有了較大的變化，這些均削弱了我國原有企業(yè)的勞動力成本優(yōu)勢，使我國企業(yè)在國際上賴以存在和發(fā)展的價格優(yōu)勢作用變得微乎其微，迫使我國企業(yè)必須以質(zhì)量為武器與之抗爭。從目前來看，我國企業(yè)在質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量水平方面在取得一定成績的基礎上仍然存在著較多的可優(yōu)化之處。從統(tǒng)計的企業(yè)中，在質(zhì)量意識方面，90%以上的企業(yè)領(lǐng)導親自主管質(zhì)量工作；96%的企業(yè)實行了質(zhì)量否決權(quán)，堅持質(zhì)量第一方針。在質(zhì)量水平方面，約有60%的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等品率達到了50%以上，質(zhì)量水平達到國際水平；絕大部分省、市、縣消滅了無標生產(chǎn)，36.5%的大型企業(yè)主導產(chǎn)品已按國際先進標準或國際標準組織生產(chǎn)；87%的企業(yè)生產(chǎn)的有關(guān)產(chǎn)品已嚴格執(zhí)行適用的強制性國家標準；44%的企業(yè)對需要認證的產(chǎn)品均已通過產(chǎn)品質(zhì)量認證。在質(zhì)量體系方面，大部分企業(yè)建立了有效運行的質(zhì)量體系，已有32%的企業(yè)通過了ISO9000質(zhì)量體系認證。在現(xiàn)場管理方面，89%的企業(yè)開展了文明生產(chǎn)、定置管理等活動；74%的大型企業(yè)在質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量改進中使用統(tǒng)計過程和過程能力分析技術(shù)解決質(zhì)量問題。在售后服務方面，86%的企業(yè)已建立完善的售后服務規(guī)章制度等等。但依然存在以下比較共性的問題：質(zhì)量管理工具的實際應用明顯落后于國際知名企業(yè)。從企業(yè)在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、服務等環(huán)節(jié)上的各種質(zhì)量管理工具來看，國內(nèi)企業(yè)，特別是中、小企業(yè)應用較多的僅僅局限于直方圖、排列圖和控制圖，而對于國際知名企業(yè)賴以應用的失效模式和效應分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、試驗設計以及工序能力分析等質(zhì)量管理工具，我國企業(yè)卻涉及較少。另外，僅從直方圖、排列圖和控制圖的應用來看，我國企業(yè)也存在著應用范圍窄，應用深度不夠等問題。造成這一問題的原因，一方面是企業(yè)質(zhì)量管理與控制專門人才的匱乏，另一方面則是當今我國企業(yè)領(lǐng)導者及員工質(zhì)量意識的落后。過程控制能力落后，質(zhì)量成本意識落后。目前，我國企業(yè)大部分還是通過嚴格的檢驗，控制不合格品的出廠，而國外先進企業(yè)早已將六西格瑪和過程能力指數(shù)作為控制目標和控制工具，控制過程的波動，將產(chǎn)品的缺陷控制在極低的水平，取代產(chǎn)品的終端檢驗。由于過程控制以及工序能力方面工具缺少應用，造成了企業(yè)生產(chǎn)過程控制能力較低，并最終造成了質(zhì)量成本的居高不下和資源的浪費。單個企業(yè)過程控制的松散，造成了全國資源的浪費。質(zhì)量管理體系未充分發(fā)揮作用。盡管目前我國企業(yè)較多通過了國際標準體系的認證，但是仍然由于諸多的原因造成貫標認證后的無效或效果不明顯。一是企業(yè)認證動機不純，僅以通過認證為目的，而不是認證過程以及認證后的持續(xù)改進；另一方面是認證咨詢?nèi)藛T的能力不足，只能機械、教條的套用標準條款，無法有效的指導企業(yè)建立質(zhì)量管理體系。對于制造業(yè)企業(yè)有關(guān)學者的實際調(diào)查結(jié)果表明，盡管我國絕大部分制造業(yè)企業(yè)已按I