隧道施工專項施施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）《高速公公路路施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)化技術(shù)術(shù)指南南》；（2）《公路工工程程施工安全全全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JJTG0076-995)；（3）《公路隧隧道施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTGF60-22009）；；（4）《錨桿噴噴射射混凝土支支支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)范范》（GBB5500886--20001（5）《公路工工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JJTGFF80/11/1-22004）；；（6）香麗高速速公公路工程項項目合同同文件及及相關(guān)關(guān)施工圖圖紙；；（7）施工現(xiàn)場場實際際考察及及施工經(jīng)經(jīng)驗。2、編制目的XXX隧道為香香香麗高速速公路路第13合同段段重重點及控控制性性工程，隧隧道道施工是是一個個多作業(yè)業(yè)面、多多工種、立立體體交叉作作業(yè)的的過程，施施工工過程中中的相相互干擾擾較大大，安全全工作作更為突突出。同同時依據(jù)據(jù)業(yè)主主對本標(biāo)標(biāo)段總總工期及及節(jié)點點工期要要求，充充分考慮慮實際際情況需需求及及我單位位相應(yīng)應(yīng)資源配配置，本本著“安全可可靠、科科學(xué)組組織、技技術(shù)先先進(jìn)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)適適用”的原則則編制本本隧道道施工專專項方方案。方方案結(jié)結(jié)合本工工程項項目特點點，吸吸收國內(nèi)內(nèi)外類類似工程程施工工和管理理的成成熟技術(shù)術(shù)，選選擇可靠靠性高高、施工工經(jīng)驗驗豐富的的施工工班組，確確保保工程的的安全全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、快快速建成成。3、適用范圍本專項施工方案案案適用于于香麗麗高速公公路第第13合同段XXXX隧道施工工。二、工程概況1、工程概況1.1工程簡介介介XXX隧道位于于于云南省省麗江江市范圍圍內(nèi)，隧隧道地處處山地地斜坡中中下部部，屬構(gòu)構(gòu)造侵侵蝕、溶溶蝕中中山地貌貌區(qū)，地地形相對對較陡陡，隧道道圍巖巖構(gòu)造基基本為為灰?guī)r，設(shè)設(shè)計計圖紙及及說明明中均有有提到到存在巖巖溶的的可能性性，施工范范圍圍內(nèi)地下下水位位較深，經(jīng)經(jīng)實實地勘察察并與與當(dāng)?shù)卮宕迕駵蠝贤私饨獾弥叵滤患s約500米深深。XXXX隧道左幅幅起訖訖樁號為為：ZK11111+88055～ZK11133+2880..56，全全長長14755..56mm；右右幅起訖訖樁號號為：K11111+7990～～K1133++2899.556，全長長14999.556mm，左右幅幅累計長長度297755.122m。左左右幅隧隧道間間距約為為222～77m，最最大大埋深26644m。沿線線海拔20076..1mm～23599..7m。1.2隧道設(shè)計計計概況XXX隧道為一一一分離式式隧道道，隧道道設(shè)有有緊急停停車帶帶及車行行橫洞洞各一處處，人人行橫道道三處處，其中中主洞洞采用r==55.500m的的單心圓圓襯砌砌結(jié)構(gòu)形形式，內(nèi)內(nèi)輪廓凈凈空寬寬度11米，凈凈空空高度7..110米；緊緊急急停車帶帶采用r11=7..86mm、r2=55..50mm的三心圓圓襯砌砌結(jié)構(gòu)形形式，內(nèi)內(nèi)輪廓凈凈空寬寬度13..880米，凈凈空空高度7..551米；人人行行橫洞采采用rr=1..200m的半圓圓、邊邊墻為直直墻的的襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)形形式，內(nèi)內(nèi)輪廓廓凈空寬寬度22.400米，凈凈空高度度3..15米；；車車行橫洞洞采用用r=2..335m的半半圓圓、邊墻墻為直直墻的襯襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，內(nèi)內(nèi)輪廓凈凈空寬寬度4.7700米，凈空空高高度6.2255米。XXX隧道直線線線、曲線線參數(shù)數(shù)表起訖樁號線性曲線要素線路長度ZK111+88805~~ZKK1122+1181..133左轉(zhuǎn)圓曲線R=1104...49mm；i=-33%376.13ZK112+11181..133~ZKK1112+33066.133左轉(zhuǎn)緩和曲線R=1104...49mm；Ls=11255m125ZK112+33306..133~ZKK1113+22800.566直線974.43K111+79990~KK1112+33877.411左轉(zhuǎn)圓曲線R=1231...08mm；i=+33%597.41K112+38887.441~~K1112++5277.441左轉(zhuǎn)緩和曲線R=1231...08mm；Ls=11400m140K112+52227.441~~1133+2289..566直線762.152、主要工程數(shù)數(shù)數(shù)量XXX隧道圍巖巖巖級別為Ⅲ（SF3aa）、Ⅳ（SF4aa）、Ⅴ（SF5aa、SF5bb）級，隧隧道左幅設(shè)設(shè)計有Ⅲ級圍巖7330m，Ⅳ級圍巖6110m，Ⅴ級圍巖1335.566m；右幅幅設(shè)計有Ⅲ級圍巖7440m，Ⅳ級圍巖6110m，Ⅴ級圍巖1449.566m。XXX隧道設(shè)人人行洞3處（ZK1112+1100～YK1112+0990段長52..067mm、ZK1112+3990～YK1112+3990段長76..716mm、ZK1112+9990～YK1112+9990段長43..235mm），車行行橫洞1處（ZK1112+7728～YK1112+7990段長71..129mm）。隧道道左幅明洞洞長13..56m，隧隧道右幅明明洞長211.56mm。隧道圍巖級別劃劃劃分表幅位起訖樁號分段長度(m)))圍巖級別襯砌類型左幅K111+80005～K1111+888075Ⅴ鋼筋砼50cmmmK111+88880～K1111+994060Ⅳ鋼筋砼45cmmmK111+94440～K1122+0040100Ⅲ砼35cmK112+04440～K1122+2240200Ⅳ鋼筋砼45cmmmK112+24440～K1122+5510270Ⅲ砼35cmK112+51110～K1122+558070Ⅳ鋼筋砼45cmmmK112+58880～K1122+8820240Ⅲ砼35cmK112+82220～K1122+9970150Ⅳ鋼筋砼45cmmmK112+97770～K1133+0090120Ⅲ砼35cmK113+09990～K1133+2220130Ⅳ鋼筋砼45cmmmK113+22220～K1133+2280..56660.56Ⅴ鋼筋砼50cmmm右幅YK111+77790～YK1111++870080Ⅴ鋼筋砼50cmmmYK111+88870～YK1111++930060Ⅳ鋼筋砼45cmmmYK111+99930～YK1112++0300100Ⅲ砼35cmYK112+00030～YK1112++2300200Ⅳ鋼筋砼45cmmmYK112+22230～YK1112++5100280Ⅲ砼35cmYK112+55510～YK1112++580070Ⅳ鋼筋砼45cmmmYK112+55580～YK1112++8200240Ⅲ砼35cmYK112+88820～YK1112++9700150Ⅳ鋼筋砼45cmmmYK112+99970～YK1113++0900120Ⅲ砼35cmYK113+00090～YK1113++2200130Ⅳ鋼筋砼45cmmmYK113+22220～YK1113++2899.55669.56Ⅴ鋼筋砼50cmmm3、施工平面布布布置根據(jù)本項目隧道道道現(xiàn)場實實際情情況以及及集團(tuán)團(tuán)頒發(fā)的的《香香麗高速速公路路施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化實施要要點》、《高高速公路施工工標(biāo)準(zhǔn)化實施施要點》等資資料，遵循“因因地制宜、安安全便利、滿滿足施工規(guī)模模、設(shè)施達(dá)標(biāo)標(biāo)、有利于保保護(hù)環(huán)境、珍珍惜土地、永永臨結(jié)合”等等原則對隧道道洞口臨時設(shè)設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一一布置，施工工平面總體布布置圖詳見附附表1。4、施工準(zhǔn)備（1）施工前對對圖圖紙、資料料料等認(rèn)真真了解解，進(jìn)行行現(xiàn)場場核對，并并作作補(bǔ)充調(diào)調(diào)查，核核對隧道道所處處的位置置、地地形、地地貌、工工程地質(zhì)質(zhì)、鉆鉆探圖表表以及及進(jìn)出口口位置置和其它它相關(guān)關(guān)工程情情況。并做做好施工及及安全技術(shù)術(shù)交底，充充分領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意圖。（2）專人負(fù)責(zé)責(zé)對對隧道中線線線樁、平平面控控制三角角網(wǎng)基基點樁、以以及及標(biāo)高控控制的的水準(zhǔn)基基樁等等進(jìn)行詳詳細(xì)的的測量檢檢查和和核對，準(zhǔn)準(zhǔn)確確無誤后后再進(jìn)進(jìn)行施工工放樣樣。（3）搞好“四四通通—平”(路通、電電通通、水通通、網(wǎng)網(wǎng)通、平平整場場地)。修通場場區(qū)區(qū)主要運(yùn)運(yùn)輸干干道，接接通用電線線線路，布布置生產(chǎn)生生生活供水水管網(wǎng)網(wǎng)和現(xiàn)場場排水水系統(tǒng)。（4）嚴(yán)格做好好原原材料、集集集料及砼砼的試驗和和噴射射混凝土土配合合比設(shè)計計工作作。（5）做好建筑筑材材料需要量量量計劃和和貨源源安排。對對統(tǒng)統(tǒng)供物資資應(yīng)及早早辦理計計劃指指標(biāo)的申申請，對地地方材料料要落實實貨源源辦理訂訂購手手續(xù)，對對特殊材料料料要組織織人員員提早采采購。做做好施工工機(jī)械械和機(jī)具具的準(zhǔn)準(zhǔn)備，對對已有的機(jī)機(jī)機(jī)械機(jī)具具做好好維修試試車工工作，二二襯臺車已已簽簽訂租賃賃合同同，二襯襯臺車車預(yù)計200155年12月20日進(jìn)場場。5、施工要求基本要求：滿足足足設(shè)計、公公路路隧道施施工規(guī)規(guī)范及質(zhì)質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求。專專項施工工方案案按照集集團(tuán)公公司“五位一一體”的要求求，在分分部分分項施工工工序序技術(shù)上上嚴(yán)格格把關(guān)，確確保保工程質(zhì)質(zhì)量安安全的實實現(xiàn)。工程質(zhì)量目標(biāo)：：：合同履約率10000%，分分項項工程一一次性性交驗合合格率率100%%，工工程竣工工驗收收的質(zhì)量量評定定優(yōu)良工工程。安全生產(chǎn)目標(biāo)：：：“三無一杜絕”和和和“一創(chuàng)建”。三無即即無工傷死死亡事故，負(fù)負(fù)傷率3‰以下,無交通死死亡事故,,無火災(zāi)、洪洪災(zāi)事故；；一杜絕即即杜絕重傷傷事故；“一創(chuàng)建”創(chuàng)建安全全文明工地地。三、施工計劃1、施工進(jìn)度計計計劃根據(jù)該隧道的長長長度、地地質(zhì)條條件、工工期要要求等因因素，隧隧道的施施工分分兩個作作業(yè)面面分別從從進(jìn)、出出口兩端端同時時掘進(jìn)施施工，工工期計劃劃20015年11月1日至20117年8月1日，共211個月。具具體如如下：XXX隧道施工工工進(jìn)度計計劃表表工程名稱工期（d）開始時間完成時間總工期639隧道施工準(zhǔn)備35左幅隧道施工533進(jìn)口作業(yè)面345明洞開挖9洞口工程施工24洞身開挖及支護(hù)護(hù)護(hù)施工309仰拱施工237襯砌施工245出口作業(yè)面298明洞開挖16洞口工程施工26洞身開挖及支護(hù)護(hù)護(hù)施工215仰拱施工198襯砌施工207左幅附屬工程施施施工110右幅隧道施工392進(jìn)口作業(yè)面378明洞開挖10洞口工程施工26洞身開挖及支護(hù)護(hù)護(hù)施工296仰拱施工283襯砌施工281出口作業(yè)面251明洞開挖14洞口工程施工60洞身開挖及支護(hù)護(hù)護(hù)施工204仰拱施工190襯砌施工186左線路面及附屬屬屬工程施施工101竣工資料整理168襯砌分級長度（m）/日日日進(jìn)尺(m)備注左幅右幅左右幅均以K11112++7110為分界界里程樁樁號。進(jìn)口端出口端進(jìn)口端出口端Ⅴ級淺埋54/1.238/1.245/1.213/1.2Ⅴ級深埋20/1.630/1.630/1.660/1.6Ⅳ級370/3300/3310/3300/3Ⅲ級450/3.666160/3.666420/3.666200/3.666S3jt40/240/2累計工期306天215天296天204天各級圍巖開挖循循循環(huán)時間間及進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)分析析如下表表：2、施工設(shè)備、材材材料計劃劃2.1本工程主主主要物資資實行行業(yè)主統(tǒng)統(tǒng)一管管理、統(tǒng)統(tǒng)一供供應(yīng)、按按月分分類采購購供應(yīng)應(yīng)，所有有材料料均提前前1個月申報報材材料計劃劃。砂砂石料等等地材材已與沿沿線廠廠家簽訂訂相關(guān)關(guān)合同，所所有有材料均均采用用自卸汽汽車運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場場。2.2投入XXXXX隧道施工工的主要要機(jī)械械設(shè)備見見下表表：XXX隧道主要要要施工機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備配置置計劃劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格、功率、及及及容量單位數(shù)量進(jìn)場日期1裝載機(jī)LG855臺22裝載機(jī)側(cè)卸式LG52220臺43神鋼挖機(jī)SK200臺24日立挖機(jī)220套25自卸車紅巖金剛輛166螺桿空壓機(jī)LG-201888G臺147玉柴發(fā)電機(jī)200kw臺28注漿機(jī)德科150IIII臺49雙液注漿機(jī)HYB8019990臺210噴漿機(jī)BZ-70臺1211噴漿車后四輪車臺412數(shù)控調(diào)直機(jī)GT4-10輛213鋼筋切斷機(jī)GQ40輛314氣動鑿巖機(jī)YT28臺4815砂輪機(jī)HFI-4臺216切割機(jī)J3GA-40000臺217直流電焊機(jī)ZX7-25000臺1018直流電焊機(jī)ZX7-40000臺819潛孔鉆機(jī)KG920B型型型臺120風(fēng)鎬防凍G15臺421地質(zhì)鉆機(jī)500臺322二襯臺車9米臺223二襯臺車9米臺224灑水車臺225變壓器1200KVAAA組2四、主要分部分分分項工程程施工工方法、工工藝藝流程1、總體施工方方案案XXX隧道采用用用新奧法法原理理組織施施工：：a.超前前地地質(zhì)預(yù)報報；bb.監(jiān)控控量量測；c..沉降變形形觀觀測及評評估；；軟弱圍圍巖施施工中遵遵循“管超前、嚴(yán)嚴(yán)注漿、短短開挖、弱弱爆破、早早封閉、勤勤量測”的施工原原則。將XXX隧道均劃劃分為進(jìn)口口、出口兩兩個施工作作業(yè)區(qū)，采采用雙向同同時掘進(jìn)施施工方案。本項目隧道地質(zhì)質(zhì)質(zhì)情況復(fù)復(fù)雜，圍圍巖級別別為ⅢⅢ、Ⅳ、Ⅴ級級。隧道道開挖挖掘進(jìn)按按照圍圍巖級別別，由由強(qiáng)到弱弱依次次Ⅲ級圍巖采采用全全斷面法法、Ⅳ級圍巖采采用臺階階法、Ⅴ級圍圍巖采用用環(huán)形形開挖預(yù)預(yù)留核核心土法法及七七步開挖挖法，出出碴進(jìn)料料采用用無軌運(yùn)運(yùn)輸。隧隧道超前前支護(hù)護(hù)采用大大管棚棚、超前前小導(dǎo)導(dǎo)管，初初期支支護(hù)按照照設(shè)計計圖紙采采用掛掛網(wǎng)噴砼砼及鋼拱架架、錨錨桿，噴噴砼施工采采用濕濕噴工藝藝。自自制多功功能作作業(yè)臺車車掛設(shè)設(shè)防水板板。進(jìn)進(jìn)出口均均采用用壓入式式通風(fēng)風(fēng)。二次襯砌使用襯襯襯砌臺車車拱墻墻一次模模筑成型型。砼洞洞外集中拌拌拌和，砼砼攪拌運(yùn)輸輸罐罐車運(yùn)至至洞內(nèi)內(nèi)，泵送送砼入模。依依據(jù)XXX隧道縱縱斷面設(shè)設(shè)計圖圖顯示，可可能能出現(xiàn)巖巖溶的的段落為為左幅幅ZK11122+1660～～120段（SF44aa）、ZK11112+22800～360段（SF33aa）、ZK11112+55400～560段（SF44aa）、ZK11112+77600～800段（SF33aa）、ZK11112+99000～940段（SF44aa）；右幅幅為為K1122++2400～250段（SF44aa）、K11122+3000～～380段（SF33aa）、K11122+5000～～580段（SF44aa）、K11122+8110～～830段（SF44aa）、ZK11112+99600～980段（SF44aa）。需在在施工工過程中中應(yīng)對對上述段段落加加強(qiáng)監(jiān)控控量測測，制定定相應(yīng)應(yīng)的處理理措施施。隧道出渣方法和和和主要設(shè)設(shè)備配配套表項目圍巖級別開挖方法運(yùn)輸方式主要鉆爆設(shè)備主要裝運(yùn)設(shè)備主要支護(hù)襯砌設(shè)備洞口Ⅴ明挖法（明洞）無軌挖掘機(jī)、風(fēng)鎬和和和鑿巖機(jī)機(jī)，爆破采采用預(yù)預(yù)裂爆破破裝載機(jī)和挖掘機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)裝碴碴，配配15t以上上自卸汽車車車出碴。（在在隧道小半徑徑轉(zhuǎn)彎處安裝裝上反光鏡）濕噴機(jī)噴砼；模模模板臺車車襯砌砌。全隧隧采用自動動計量拌和和站生產(chǎn)砼砼砼、砼罐罐車運(yùn)運(yùn)輸砼。采采用仰拱棧棧棧橋通過過仰拱拱施工區(qū)區(qū)。洞身Ⅲ全斷面法無軌多功能臺架配風(fēng)風(fēng)風(fēng)槍鉆孔孔光面面爆破Ⅳ臺階法無軌多功能臺架配風(fēng)風(fēng)風(fēng)槍鉆孔孔光面面爆破Ⅴ預(yù)留核心土開挖挖挖法無軌鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬和和和挖掘機(jī)機(jī)隧道施工作業(yè)程程程序分解解分部工程分項工程單位作業(yè)洞口工程邊仰坡開挖及防防防護(hù)清表作業(yè)坡面開挖棄土運(yùn)輸打設(shè)錨桿掛網(wǎng)噴砼截水溝施工洞口工程套拱施工、固定定定導(dǎo)向管管布眼打孔、沖孔孔孔管棚制作、安裝裝裝注漿洞口爆破危石清除噴錨支護(hù)洞身開挖鉆爆作業(yè)人工鉆孔裝藥與爆破通風(fēng)危石清除（排險險險）洞內(nèi)運(yùn)輸裝渣無軌運(yùn)輸卸渣爆破器材洞身襯砌初期支護(hù)超前支護(hù)立拱架鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)打錨桿噴射混凝土仰拱支護(hù)仰拱襯砌填充仰拱混凝土土土二次襯砌鋪設(shè)防水層綁扎二次襯砌鋼鋼鋼筋澆筑二次襯砌混混混凝土二次襯砌拆模附屬工程水溝及電纜槽附屬工程施工2、進(jìn)洞方案XXX隧道進(jìn)口口口端已有有施工工便道（AA11-100）自省道道S2114線至K11111+3330段段主線路路基位位置，K11111+33300段至XXX隧道進(jìn)進(jìn)口端為為半挖挖半填段段路基基，路基基范圍圍內(nèi)有K11111+33755、K1111++6522、K1111++7800三處涵洞洞，路路基左幅幅多為為挖方，右右幅幅多為填填方。施施工時可可先開開挖左幅幅路基基，過涵涵洞處處采用預(yù)預(yù)埋涵涵管方式式通過過，開挖挖至隧隧道洞口口處后后，即可可對洞口及及及邊仰坡坡進(jìn)行行施工。XXX隧道出口口口端與XXXX4號橋相連連接接，地勢勢較陡陡，尚無無施工工道路相相通。施施工考慮慮利用用國道G22144線雄古3號橋處（KK111+44044）至主線線路基范圍圍圍的既有有森林林防火通通道作作為施工工進(jìn)場場道路，經(jīng)經(jīng)K1133+2880（A）渣場通通至XXXX隧道出口口端右幅幅隧道道，渣場場借由由主線路路基開開挖土石石方填填筑。XXX隧道出出口端左左幅因因設(shè)計明明洞長長度為2..556m，出出口口緊接XXXX4號大橋，無無無法展開開工作作面，施施工考考慮先進(jìn)進(jìn)行右右幅隧道道施工工，利用用洞碴碴對XXX隧道左左幅出口口端進(jìn)行行填筑，直直至至擁有工工作面面首先進(jìn)進(jìn)行出口柔柔性性防護(hù)施施工，再再進(jìn)行XXXX隧道左幅幅仰坡坡及洞口口工程程施工。3、主要施工方方方法及工藝藝3.1隧道洞口口口工程施施工3.1.1洞口口口防排水水邊、仰坡周圍的的的排水溝溝、截截水溝均均需在在邊、仰仰坡開開挖前修修建完完成，為為防止止雨季來來臨后后沖溝的的地表表水沖刷刷隧道道邊仰坡坡，在在洞口邊邊仰坡坡外緣設(shè)設(shè)環(huán)形形截水溝溝攔截截地表水水，截截水溝開開挖線線距邊仰仰坡邊邊緣5～10m，溝溝底底以地形形順坡坡，排水水溝與與路基排排水系系統(tǒng)相銜銜接，所所選截水水溝的的位置、標(biāo)標(biāo)高高、形式式、尺尺寸和縱縱坡必必須符合合圖紙紙和規(guī)范范規(guī)定定。截水溝開挖采取取取人工開開挖。先先對截水水溝進(jìn)行中中中線測定定再開槽，然然后人工整整平平基坑并并夯實實，基槽槽底面面應(yīng)夯實實到圖圖紙規(guī)定定的壓壓實度，對對于于基槽底底面土土質(zhì)不符符要求求的，應(yīng)應(yīng)及時時開挖換換填土土，進(jìn)行行夯實實，再進(jìn)進(jìn)行鋪鋪砌時，截截水水溝漿砌砌片石石工程咬咬扣應(yīng)應(yīng)緊密，嵌嵌縫縫飽滿、密密實實，勾縫縫平順順無脫落落，縫縫寬大體體一致致。3.1.2邊仰仰仰坡開挖挖XXX隧道麗江江江端地勢勢較陡陡，邊仰仰坡開開挖沿右右洞采采用機(jī)械械配合合人工開開挖，左左洞采用用人工工開挖方方法，并并及時進(jìn)進(jìn)行防防護(hù)，并并按設(shè)設(shè)計對洞洞頂坡坡面施作作柔性防護(hù)護(hù)網(wǎng)，防防止墜石石、滑坡等等等現(xiàn)象，對對洞洞口施工工人員員及機(jī)械械造成成威脅。同同時復(fù)核設(shè)設(shè)設(shè)計數(shù)量量是否否和現(xiàn)場場吻合合，如面面積不不符合現(xiàn)現(xiàn)場防防護(hù)要求求，應(yīng)應(yīng)請監(jiān)理理、設(shè)設(shè)計、建建設(shè)單單位四方方會簽簽。XXX隧道香香格里拉拉端地地勢相對對平緩緩，開挖挖采用用機(jī)械開開挖，人人工配合合機(jī)械械修坡，并并及及時防護(hù)護(hù)。XXX隧道香格格格里拉端端邊仰坡防防護(hù)示意圖圖XXX隧道麗江江江端邊仰仰坡防護(hù)示示意圖（1）邊仰坡開開挖挖按照“分分層、分分段，先先土后石石、自自上而下下，邊邊開挖、邊邊防防護(hù)”的原則則，采用用挖掘掘機(jī)自上上而下下進(jìn)行開開挖，人人工配合合精確確刷坡；；嚴(yán)禁禁掏底開開挖或或上下重重疊開開挖，盡盡量不不采用爆爆破方式，開開挖后后應(yīng)及時時進(jìn)行行防護(hù)工工程施施工，并并應(yīng)加加強(qiáng)對坡坡面的的監(jiān)控量量測，避免免圍巖因擾擾擾動過大大，造造成邊坡坡、仰仰坡坍塌塌，甚甚至造成成山體體滑坡，影影響響洞口施施工安安全。如如若發(fā)現(xiàn)不不穩(wěn)穩(wěn)定現(xiàn)象象時，應(yīng)應(yīng)及時采采取措措施，保保證施施工安全全。（2）洞口開挖挖及及支護(hù)前，應(yīng)應(yīng)先清理洞口口上方及側(cè)方方可能滑坍的表土、山山坡危石等，疏疏通流水溝渠渠，排除積水水。對土質(zhì)天天溝應(yīng)隨挖隨隨砌，不得使使用水沖刷坡坡面。（3）洞口開挖挖的的土石方應(yīng)應(yīng)應(yīng)及時運(yùn)運(yùn)至指指定的棄棄碴場場（原設(shè)設(shè)計棄棄土場不不能使使用，棄棄碴場已確確定定在長江江第一一灣觀景景臺下下方的老老2114國道線線鋪子村中中間間的沖溝溝內(nèi)），避避免因棄碴碴堵塞造成成排水不暢暢、過大土土壓力引起起山坡坍塌塌。在進(jìn)行行棄碴時請請業(yè)主工程程部、計量量合同部現(xiàn)現(xiàn)場確定運(yùn)運(yùn)距以便計計量工作的的正常進(jìn)行行。（4）挖掘機(jī)、風(fēng)風(fēng)風(fēng)動鉆機(jī)等等常常用施工工機(jī)械械及機(jī)具具在操操作和使使用時時，應(yīng)檢檢查和和觀察其其安全全性能和和安全全狀態(tài)。（5）土方及強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化巖石，采采用挖掘機(jī)直直接開挖，裝自卸卸汽車外運(yùn)棄棄碴，人工配配合挖掘機(jī)對對坡面進(jìn)行修修整；挖掘機(jī)機(jī)無法挖掘的的石方，采用用淺孔預(yù)裂爆破開挖，并并采用毫秒微微差爆破技術(shù)術(shù)。（6）洞口及明明洞洞土石方開開開挖施工工時，自自上而下下分層層進(jìn)行，分分層層高度2..00～3.0mm。每每層開挖挖結(jié)束束后，及及時對對坡面進(jìn)進(jìn)行掛掛網(wǎng)錨噴噴防護(hù)。3.1.3邊仰仰仰坡支護(hù)護(hù)開挖邊仰坡并及及及時進(jìn)行行防護(hù)護(hù)，采用用錨網(wǎng)網(wǎng)噴支護(hù)護(hù)。掛網(wǎng)錨錨噴防護(hù)應(yīng)應(yīng)自自上而下下，按按照梅花花形布布置及時時打入入L=30000cm的Φ22砂漿錨錨桿桿，滿鋪鋪250×250mmm的φ8鋼筋網(wǎng)片片，并并及時噴噴射10ccmm厚C20混凝凝土進(jìn)行行坡面加加固。施工工時應(yīng)特特別注意意坡頂頂噴砼防防護(hù)層與原原原坡面的的銜接接，應(yīng)在在坡道道邊緣采采用彩彩條布進(jìn)進(jìn)行防防護(hù)，以以免對對坡面以以外的的環(huán)境造造成污污染。3.1.4套拱拱拱施工XXX隧道套拱拱拱長2米，采用用C20砼，厚厚60cmm。套拱內(nèi)內(nèi)設(shè)置4榀I18工字字鋼拱拱架，鋼鋼架外外緣120°°范圍內(nèi)焊焊接接Φ140×8mm導(dǎo)向向管，導(dǎo)向向管與鋼鋼拱架焊焊接在在一起，并并控控制好傾傾角。套拱斷面設(shè)計圖圖圖套拱剖面圖現(xiàn)場檢測塌落度測量放樣開挖套拱環(huán)形槽現(xiàn)場檢測塌落度測量放樣開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)施工按設(shè)計安裝固定套拱內(nèi)鋼架將導(dǎo)向管定位固定在鋼架上立套拱混凝土施工支撐鋼架安裝套拱模板澆筑套拱混凝土養(yǎng)生、拆模套拱拱架加工導(dǎo)向管加工支撐拱架加工加工模板加工加工混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸套拱施工工藝流流流程圖（1）套拱施工工前前應(yīng)詳細(xì)檢檢檢查、核核對縱縱橫斷面面圖，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題進(jìn)行行復(fù)測。（2）套拱基坑坑采采用機(jī)械開開挖，根據(jù)據(jù)露出的坡坡面地質(zhì)質(zhì)情況選選擇合合適的方方法，如如坡面較較差，采采用分臺臺階開開挖，并并且在在套拱上上半圓圓基底位位置加加大基礎(chǔ)礎(chǔ)、增增設(shè)橫向向工字字鋼及鎖鎖腳錨錨桿，減減小套拱在在在開挖下下部接接長腿時時的沉沉降，人人工配配合挖掘掘機(jī)基基坑清理理，如如坡面地地質(zhì)情情況較好好將采采用一次次性挖至套套拱邊墻基基礎(chǔ)設(shè)計計高程。（3）套拱拱部部混混凝土施工工工前，首首先進(jìn)進(jìn)行套拱拱混凝凝土底模模安裝裝加固。底底模模采用鋼鋼模，使用用特特制型鋼鋼模板板拱架固固定模模板，模模板拱拱架內(nèi)搭搭設(shè)滿滿堂腳手手架支支撐、加加固。底底模支撐撐加固固完畢，進(jìn)進(jìn)行行套拱內(nèi)內(nèi)鋼拱架架架設(shè)及及導(dǎo)向向鋼管安安裝施施工。（4）鋼拱架在在集集團(tuán)公司鋼鋼筋筋加工場場集中中加工制制作，按按照設(shè)計計的材材料、尺尺寸、規(guī)規(guī)格，采采用型型鋼彎曲曲機(jī)對對工字鋼鋼彎曲曲加工，連連接接鋼板使使用氣氣割切割割下料料，鉆床床造孔孔，電焊焊機(jī)焊焊接。鋼鋼拱架架加工完完畢，按按照規(guī)范范在水水平場地地進(jìn)行行試拼裝裝檢查查拱架拼拼裝質(zhì)質(zhì)量，滿滿足規(guī)規(guī)范要求求才能能使用于于工程程進(jìn)行安安裝。（5）鋼拱架試試拼拼合格后運(yùn)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場拼裝裝架設(shè),II18工字字鋼鋼間距為為500cm，鋼鋼拱架架架設(shè)完完畢，進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)向向鋼管管安裝，向向鋼管和設(shè)設(shè)計計開挖輪輪廓線線的外插插角33～5度，以保保證證鉆孔時時不因因鉆桿下下?lián)隙秩腴_開挖斷斷面的情情況。（6）導(dǎo)向鋼管管使使用規(guī)格為為為Φ140×8mm鋼管管加工工制作，每每節(jié)節(jié)鋼管長長度22.0mm。導(dǎo)向向鋼管固固定在在型鋼拱拱架上上，使用Φ222鋼筋加加工成成的套環(huán)環(huán)焊接接固定。導(dǎo)導(dǎo)向向管安裝裝時，其其位置、間間距距、方位位角和和仰角等等要準(zhǔn)準(zhǔn)確，施施工過過程中檢檢查是是否符合合設(shè)計計位置，焊焊接接是否牢牢固。澆筑筑砼采用從從下倒上、分分層對稱澆澆筑，外模模采用木模模板邊澆筑筑邊封閉，在在混凝土澆澆灌時要檢檢查是否因因搗固使導(dǎo)導(dǎo)向管移位位，一旦出出現(xiàn)移位現(xiàn)現(xiàn)象則要重重新定位、焊焊接。3.1.5管棚棚棚施工（1）管棚設(shè)計計參參數(shù)①鋼管規(guī)格：熱熱熱軋無縫鋼鋼管管Φ108mmm,壁厚厚6mm，節(jié)節(jié)長長4~9mm。②管距：環(huán)向間間間距中至中中為為40cmm。③外插角：鋼管管管軸線與襯襯砌砌外緣線線夾角3~~5°。④鋼管接頭采用用用長度不小小于于40cmm的Φ96×5mm鋼管進(jìn)進(jìn)行行套接，并并焊焊牢，且且相鄰鄰鋼管的的接頭頭至少需需錯開開1m。⑤管棚長度L===34m（XXX隧道出出口端左左幅長長24m）。⑥管棚設(shè)計見下下下圖。超前大管棚布置置置斷面圖圖φ108×6mmmm鋼管大大樣樣圖（2）管棚施工工XXX隧道麗江江江端地質(zhì)質(zhì)條件件差,施工難度度較較大，依依照設(shè)設(shè)計采取取超前前支護(hù)措措施((大管棚)與初期支支護(hù)護(hù)相結(jié)合合，相相輔相成成，完完成進(jìn)洞洞前的的施工任任務(wù)。大大管棚具具有剛度大大大、超前前支護(hù)護(hù)距離長長的特特點，對對洞口口地質(zhì)條條件差差地段和和淺埋埋地段能能起到到有效的的超前前支護(hù)作作用。大大管棚施施工的好壞壞壞直接影影響到到進(jìn)洞的的安全全與否，是是一一道非常常重要要的工序序，務(wù)務(wù)必按照照以下下要點進(jìn)進(jìn)行施施工。①花管制作鋼花管用每節(jié)444m~6m，壁厚厚6mmm的Φ108熱軋無縫鋼鋼管管，長度度不小小于40ccmm的Φ96×4.5mmm鋼管進(jìn)進(jìn)行行套接，且且在在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行單單頭內(nèi)焊焊接，同一一斷面內(nèi)內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量不不得超過過總數(shù)數(shù)的50%，尾部2550cm止止?jié){段不鉆鉆注漿孔，作作為預(yù)留止止?jié){段。注意事項：原設(shè)設(shè)設(shè)計采用Φ114鋼管管絲扣扣連接，絲絲扣扣比Φ1088無縫鋼管管粗容容易在推推送管管棚鋼管管時堵堵塞和堆堆積細(xì)細(xì)渣，造造成管管棚鋼管管無法法就位。②鉆孔鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆桿精確定位分節(jié)鉆進(jìn)（必要時導(dǎo)管跟進(jìn)）退鉆清孔結(jié)束補(bǔ)鉆是否鉆孔工藝流程圖圖圖③管棚施工管棚按設(shè)計施工工工,鉆機(jī)立軸軸方方向必需需準(zhǔn)確確控制,每鉆完一一孔便頂進(jìn)進(jìn)一一根長鋼鋼管。拱拱部管棚棚施工工前必須須架設(shè)設(shè)拱部管管棚施施工平臺臺，每每個鉆孔孔結(jié)束束，及時時將鋼鋼管推送送入孔孔內(nèi)。鋼花管采用Φ11108×6mm鋼管管加工制作作作，管體體上造造孔使用用臺鉆鉆鉆孔，孔孔徑及及孔網(wǎng)布布置遵遵照設(shè)計計執(zhí)行行。管棚施作時必須須須先鉆設(shè)設(shè)鋼花花管孔,為確保鉆鉆孔孔方向準(zhǔn)準(zhǔn)確,,應(yīng)運(yùn)用測測斜斜儀測量量鋼管管鉆進(jìn)時時的偏偏斜度,當(dāng)偏斜度度較較大時及及時糾糾正。④管棚注漿管棚造孔結(jié)束并并并完成鋼鋼花管管安裝后后，進(jìn)進(jìn)行管棚棚注漿漿。注漿漿前，對對鋼花管管進(jìn)行行封口處處理安安設(shè)止?jié){漿閥，采用用藥卷式式錨固劑劑封閉閉端口。并并現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行注漿漿試驗，根根據(jù)據(jù)實際情情況調(diào)調(diào)整注漿漿參數(shù)數(shù)，取得得管棚棚注漿施施工經(jīng)經(jīng)驗。注注漿時時，使用用水泥泥凈漿機(jī)機(jī)攪拌拌水泥漿漿液，水水灰比為1：：1，注漿初初始壓壓力控制制在00.5～1..0MPPa，終壓控控制在2.0MMPa，使用注注漿泵注漿漿。注漿結(jié)結(jié)束后采用用M20水泥砂漿漿充填鋼管管，以增強(qiáng)強(qiáng)管棚強(qiáng)度度。管棚施工采取分分分區(qū)間隔隔施工工，先鉆鉆孔施施工奇數(shù)數(shù)空位位管棚，待待注注漿完成成后再再施工偶偶數(shù)空空位管棚棚，以以便檢查查奇數(shù)數(shù)空位注注漿效效果。安裝注漿孔口管和排氣管安裝注漿孔口管和排氣管注漿是否達(dá)到設(shè)計注漿量及壓力結(jié)束水泥漿拌制是否注漿工藝流程圖圖圖⑤施工注意事項項項a因地質(zhì)條件差差差，為保證證鉆鉆孔順利利，有有必要導(dǎo)導(dǎo)管跟跟進(jìn)。b作好鉆孔記錄錄錄，鉆孔記記錄錄包括：：工點點名稱、里里程程、日期期、仰仰角、鉆鉆孔起起止時間間、分分節(jié)鉆進(jìn)進(jìn)深度度、累計計深度度及地質(zhì)質(zhì)描述述。⑥質(zhì)量控制要點點點a鉆孔的質(zhì)量關(guān)關(guān)關(guān)鍵是對孔孔位位角度的的控制制，包括括方位位角和仰仰角（其打打設(shè)外插角角為3~55°），鉆孔孔前用經(jīng)緯緯儀和水平平儀精確定定位，采用用鉆桿兩端端高差來定定位，孔口口離鉆機(jī)間間的鉆桿長長度不小于于3.5mm長度，否否則誤差比比較大。b清孔時一定要要要把孔內(nèi)的的殘殘碴用高高壓風(fēng)風(fēng)吹出來來，否否則鋼管管不易易下去。（3）、管棚施施工工質(zhì)量檢驗驗驗標(biāo)準(zhǔn)①隧道管棚實測測測項目超前鋼管實測項項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1長度(m)不小于設(shè)計尺量：檢查1000%2孔位(mm)±50尺量：檢查1000%3鉆孔深度(mmmm)±50尺量：檢查1000%4孔徑(mm)大于桿體直徑尺量：檢查1000%②外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓廓廓線周邊邊均勻勻布置，尾尾端端與鋼架架焊接接牢固，入入孔孔長度符符合要要求。3.2明洞段施施施工3.2.1施工工工方法在進(jìn)行洞口段開開開挖施工工前施施作好洞洞頂截截水溝，防防止止地表水水體滲滲入開挖挖面影影響明洞洞邊坡坡和成洞洞面的的穩(wěn)定。明洞土石方開挖挖挖采取橫橫向分分層縱向向分段段的方法法進(jìn)行行施工，采采用用挖掘機(jī)機(jī)開挖挖，必要要時采采取弱爆爆破和和人工配配合機(jī)機(jī)械刷坡坡，裝裝載機(jī)裝裝碴自自卸汽車車出碴碴。按照照設(shè)計計施作邊邊仰坡坡防護(hù)。開開挖挖完成后后檢查查地基承承載力力是否達(dá)達(dá)到要要求，對對不能能滿足的的段落落進(jìn)行基基底處處理，承承載力力達(dá)到要要求后后施作仰仰拱、填填充混凝凝土，填填充混凝凝土在在仰拱混混凝土土終凝后后進(jìn)行行澆筑。明明洞洞襯砌在在仰拱拱填充完完成后后由洞內(nèi)內(nèi)向洞洞口方向向先仰仰拱后拱拱墻的的順序施施工。待混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度、拱拱墻背后按按設(shè)計完成成防水層。隧隧道進(jìn)洞施施工正常后后，盡早安安排洞門工工程相關(guān)施施工。洞門門施工完成成后進(jìn)行明明洞的回填填，施工時時注意對稱稱回填。3.2.2施工工工程序:隧道明洞施工程程程序：施施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→邊坡開挖→邊坡防防護(hù)→基底處處理→仰拱施施工→仰拱回回填→拱圈施施工→防水層層施工→明洞洞回填。3.2.3工藝藝藝流程如圖圖下下圖：初凝后施工準(zhǔn)備初凝后施工準(zhǔn)備洞口段及基槽開挖支護(hù)模板臺車就位仰拱混凝土結(jié)束不合格模板檢查合格格填充混凝土基底處理基底物探及承載力試驗處理鋼筋綁扎施作防水層、連接排水管道立設(shè)外模板對稱澆筑襯砌混凝土拱頂回填與設(shè)計不符符合設(shè)計明洞施工工藝流程圖3.2.4隧道道道明洞砼砼實測項目目實測項目見《公公公路工程程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JJTTGFF800/1//1--20004）如下下表：明洞澆筑實測項項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1混凝土強(qiáng)度(MMMPa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按設(shè)計及規(guī)范要要要求2混凝土厚度(mmmm)不小于設(shè)計尺量或地質(zhì)雷達(dá)達(dá)達(dá)：每200m檢查一一個斷面面，每個個斷面面自拱項項每3米檢查1點。3混凝土平整度(((mm)202m直尺：每1110m每側(cè)側(cè)檢查2處3.2.5明洞洞洞回填實實測項項目明洞回填實測項項項目見《公公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTTGGF880//1/11-220044）見見下表。明洞回填實測項項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1回填層厚(mmmm)≤300尺量：回填一層層層檢查一一次，每每次每側(cè)側(cè)檢查5點2兩側(cè)回填高差(((mm)≤500水準(zhǔn)儀：每層測測測3次3坡度不大于設(shè)計尺量：檢查3處處處4回填壓實質(zhì)量壓實質(zhì)量符合設(shè)設(shè)設(shè)計要求求

查施工記錄3.2.6洞門門門施工XXX隧道香格格格里拉端端洞門門形式為為削竹式洞洞門，XXXX隧道麗江江端端洞門形形式為為端墻式式洞門門，設(shè)計計有外裝裝修，同同時洞洞門及地地表做做了景觀觀美化化設(shè)計，因因此此削竹結(jié)結(jié)構(gòu)在明洞洞洞施工完完成后后，安排排合理理時間進(jìn)進(jìn)行左左右線洞洞頂回回填及洞洞門施施工，特特別注注意XXX隧道香香格里拉拉端重重力式擋擋墻的的施工應(yīng)應(yīng)在明明洞襯砌砌強(qiáng)度度達(dá)到后后盡早早開展，避避免免因偏壓壓因素素導(dǎo)致洞洞口移移位甚至至垮塌塌的現(xiàn)象象，同同時恢復(fù)復(fù)植被被，搞好好綠化化。3.3洞身開挖挖挖施工3.3.1全斷斷斷面法開開挖（1）XXX隧隧道設(shè)設(shè)計Ⅲ級級圍巖段段落采采用全斷斷面的的一次開開挖成成形的施施工方方法進(jìn)行行施工。全斷面開挖法施施施工工序序橫斷斷面及縱縱斷面面示意圖圖（2）開挖步驟驟：：先全斷面面面開挖（布布置置炮眼進(jìn)進(jìn)行光光面爆破破）→→采用側(cè)翻翻式式裝載機(jī)機(jī)、挖挖掘機(jī)配配合自自卸車出出渣→→施作初期期支支護(hù)（先先噴33~5ccm厚厚混凝土土，然然后打錨錨桿、掛掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，最最后分層層噴射射混凝土土至設(shè)設(shè)計厚度→鋪設(shè)洞身身環(huán)向向盲溝及及防水水板，整整體灌灌注二襯襯砼。（3）作業(yè)循環(huán)環(huán)時時間安排：：：開挖進(jìn)進(jìn)尺宜宜控制在在2..4～3.6mm。一天2個循環(huán)。（4）全斷面法法施施工工藝流流流程圖如如下：：3.3.2臺階階階法開挖挖（1）XXX隧隧道設(shè)設(shè)計Ⅳ級級圍巖地地質(zhì)條條件較差差，自自穩(wěn)能力力低，為為確保施施工安安全，采采用上上下臺階階法開開挖，全全斷面面襯砌施施工。采采用鉆爆爆法長長臺階開開挖。上上斷面臺臺階長長度10～15mm，掌掌子面至至仰拱拱長度不不宜大大于35米，掌掌子子面至襯襯砌長長度不超超過990m。（2）開挖步驟驟::上半斷面面超超前支護(hù)→開挖上半半斷斷面→施作上半半斷斷面初期期支護(hù)護(hù)(鋼支撐+錨桿+掛網(wǎng)噴砼砼)→交錯開挖挖下斷斷面兩側(cè)→施作下斷斷面面兩側(cè)初初期支護(hù)護(hù)(鋼支撐+錨桿+掛網(wǎng)噴砼砼)→施作仰拱→灌注仰拱拱砼及仰拱拱回填填→鋪設(shè)環(huán)排排水水管及土土工布布、防水水板，綁扎扎扎二次襯襯砌鋼鋼筋，整整體模筑二二襯襯砼。（3）作業(yè)循環(huán)環(huán)時時間安排：：：開挖各各部上上、下臺臺階每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺不不超過2mm，一天1..55～2個循環(huán)，在在超前小導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管及注注漿完完成后再再進(jìn)行開挖挖。臺階法縱向施工工工工序示示意圖圖（4）臺階法工工藝藝流程圖3.3.3預(yù)留留留核心土土法開開挖（1）XXX隧隧道設(shè)設(shè)計V級圍巖深深埋段采用用預(yù)留核核心土法法開挖挖，即環(huán)環(huán)形開開挖中部部留核核心土法法的正正臺階法法施工工，長度度不大大于10米，開開挖支護(hù)護(hù)順序及及開挖挖示意圖圖如下下：（2）開挖步驟驟::上臺階弧弧形形導(dǎo)坑開開挖超超前預(yù)支支護(hù)→→施作上斷斷面面初期支支護(hù)（鋼支支撐+注漿錨桿桿+掛網(wǎng)噴砼砼）→開挖上斷斷面核心土土→開交錯挖挖下斷面兩兩側(cè)→施作下斷斷面初期支支護(hù)（鋼支支撐+注漿錨桿桿+掛網(wǎng)噴砼砼）→施作仰拱→灌注仰拱拱砼和仰拱拱回填→鋪設(shè)環(huán)向向排水半管管、縱向排排水管及土土工布、防防水板，綁綁扎襯砌鋼鋼筋，整體體模筑二襯襯砼。（3）作業(yè)循環(huán)環(huán)時時間安排：：：開挖各各部上上、下臺臺階每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺不不超過0..88m，一天天2個循環(huán)，在在超前小導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管（超超前管管棚）及及注漿漿完成并并達(dá)到到強(qiáng)度后后再進(jìn)行開開挖，并并加強(qiáng)監(jiān)監(jiān)控量量測。（4）預(yù)留核心心土土法工藝流流流程圖：：超超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖上部弧形導(dǎo)坑開挖每循環(huán)進(jìn)尺0.6~0.8m施工每循環(huán)進(jìn)尺0.6~0.8m施工4米至6米弧形導(dǎo)坑初期支護(hù)弧形導(dǎo)坑初期支護(hù)二次襯砌左右邊墻交錯開挖二次襯砌左右邊墻交錯開挖每循環(huán)進(jìn)尺0.6~0.8m每循環(huán)進(jìn)尺0.6~0.8m邊墻初期支護(hù)邊墻初期支護(hù)與拱墻鋼支撐連接與拱墻鋼支撐連接核核心土開挖仰仰拱施工全斷面砼襯砌全斷面砼襯砌3.3.4作業(yè)業(yè)業(yè)循環(huán)時時間（1）Ⅴ級圍巖巖環(huán)形開開挖預(yù)預(yù)留核心心土法法開挖作作業(yè)循循環(huán)時間間見下下表。Ⅴ級圍巖環(huán)形開開開挖預(yù)留核核心心土法開開挖作作業(yè)循環(huán)環(huán)時間間表序號工序名稱Ⅴ類圍巖1測量30min2超前小導(dǎo)管施作作作120min（按按進(jìn)尺平均均均到每一一循環(huán)環(huán)）3上斷面預(yù)留核心心心土環(huán)形形開挖挖90min4上斷面支護(hù)150minnn5上斷面核心土開開開挖60min6下斷面左右側(cè)開開開挖90min7下斷面左右側(cè)支支支護(hù)120min8循環(huán)進(jìn)尺0.6~0.888m9日平均進(jìn)尺1.2~1.666m10月平均進(jìn)尺36~48mmm（2）Ⅳ級圍巖巖半斷面面開挖挖作業(yè)循循環(huán)時時間見下下表。Ⅳ級圍巖開挖作作作業(yè)循環(huán)時時間間表序號工序名稱Ⅳ類圍巖1測量30min2超前錨桿（小導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管）120min（按按進(jìn)尺平均均均到每一一循環(huán)環(huán)）3鉆孔120minnn4裝藥爆破40min5通風(fēng)排煙30min6清理危石30min7初噴30min8出碴150min9支護(hù)210min10循環(huán)進(jìn)尺2m11日平均進(jìn)尺3m12月平均進(jìn)尺90m（3）Ⅲ類圍巖巖開挖作作業(yè)循循環(huán)時間間見下下表。Ⅲ類圍巖開挖作作作業(yè)循環(huán)時時間間表序號工序名稱Ⅲ類圍巖1測量30min2鉆孔150min3裝藥爆破60min4通風(fēng)排煙30min5清理危石30min6出碴180min7初噴30min8打錨桿、掛鋼筋筋筋網(wǎng)120min9噴射砼60min10循環(huán)進(jìn)尺3.6m11日平均進(jìn)尺5m12月平均進(jìn)尺150m3.3.5隧道道道爆破設(shè)設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求和和和地質(zhì)情情況，本本標(biāo)段內(nèi)內(nèi)隧道道主要有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖，對對于不同圍圍巖采用不不同的爆破破開挖方法法，同時根根據(jù)圍巖情情況確定循循環(huán)進(jìn)尺。Ⅴ級圍巖采采用松動爆爆破，Ⅲ、Ⅳ級圍巖采采用光面爆爆破原理，具具體視世界界開挖后巖巖層情況而而定，引爆爆方式采用用非電毫秒秒雷管。（1）爆破設(shè)計計原原則①炮眼布置要適適適合鉆孔臺臺車車鉆孔。②盡量提高炸藥藥藥能量利用用率率，以減減少炸炸藥用量量。③減少對圍巖的的的破壞，采采用用光面爆爆破，控控制好開開挖輪輪廓。④控制好起爆順順順序，提高高爆爆破效果果。⑤在保證安全前前前提下，盡盡可可能提高高掘進(jìn)進(jìn)速度，縮縮短短工期。（2）爆破器材材選選用①采用塑料導(dǎo)爆爆爆管非電毫毫秒秒雷管起起爆系系統(tǒng)，毫毫秒雷雷管采用用26段等差差（50mms）毫秒秒雷管，引引引爆采用用火雷雷管。②炸藥采用1號號號巖石乳化化炸藥，藥藥藥卷直徑徑為ФФ25和Ф32藥卷，周周邊眼眼采用不不偶合間隔隔裝藥藥，采用用光面面爆破。（3）光面爆破破參參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50－6055－750.8－0.88850.25－0...3硬巖40－5050－600.8－0.88850.15－0...25軟質(zhì)巖35－4545－600.75－0...80.07－0...12（4）鉆爆作業(yè)業(yè)施工時按照爆破破破設(shè)計進(jìn)進(jìn)行鉆鉆眼、裝裝藥、連連線和引引爆。如開開挖條件出出現(xiàn)變化需需要更改鉆鉆爆參數(shù)時時，由主管管技術(shù)人員員確定，其其它人員不不可隨意改改變。①鉆爆設(shè)計根據(jù)圍巖類別分分分別進(jìn)行行爆破破設(shè)計，為為避避免對圍圍巖的的擾動和和對地地表的影影響，ⅤⅤ級圍巖采采用松松動爆破破，ⅢⅢ、Ⅳ級圍巖巖采用光光面爆爆破原理理，路采用用非電微微差起起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)設(shè)計計。爆破震動與同段段段齊爆的的炸藥藥用量密密切相相關(guān)，采采用非非電微差差起爆爆技術(shù)，不不但但控制單單段雷雷管的起起爆藥量，又又能有效地控控制每段雷管管的起爆時間間，使爆破震震動波形不成成疊加。這樣樣既能保證巖巖石破碎達(dá)到到理想爆破效效果，又能消消除爆破震動動的有害效應(yīng)應(yīng)。在掏槽眼，掘進(jìn)進(jìn)進(jìn)眼、底底眼或或周邊眼眼中，每每段起爆爆藥量量較大的的段別別雷管，間間隔隔時差設(shè)設(shè)計為為200mms，即跳跳段設(shè)置置，可使使爆破破震動速速度降降低30%%。掏槽方式:采用用用直眼掏掏槽法法，眼深深小于于2m時可用用斜眼掏掏槽。②炮孔布置布孔采用一臺激激激光全站站儀進(jìn)行中中線和和水平控控制，作業(yè)業(yè)臺車配合合放樣，用用用紅油漆漆將炮炮孔標(biāo)出出。③鉆孔鉆孔的質(zhì)量，是是是隧道獲獲得平平整、規(guī)規(guī)則開開挖輪廓廓的基基本條件件，是施工工單位位控制材材料成成本，利利益最最大化的的控制制性工藝藝。特別是是對于于周邊光光爆孔孔，更應(yīng)應(yīng)認(rèn)真真鉆鑿，要要求求司鉆人人員鉆鉆孔必須須做到到開孔準(zhǔn)準(zhǔn)確，其其開口誤誤差不不得大于于3cm，方方向偏差不不不得大于于5，并隨時時掌握握鉆孔的的方向向、角度度和深深度，以以及周周邊孔與與孔眼眼之間是是否互互相平行行，并并且所鉆鉆孔眼眼底部應(yīng)應(yīng)落在在同一平平面上上，為了了保留留下一循循環(huán)的的鉆孔凈凈空位位置，周周邊孔孔在鉆孔孔時要要有一定定的外外插角度度，角角度的大大小是是根據(jù)鉆鉆孔深深度而確確定。嚴(yán)格格按照鉆爆爆設(shè)計要求求進(jìn)行作業(yè)業(yè)，對鉆孔孔質(zhì)量認(rèn)真真進(jìn)行檢查查驗收，對對不合格的的眼孔根據(jù)據(jù)具體情況況采取重鉆鉆，調(diào)整裝裝藥量和裝裝藥結(jié)構(gòu)等等措施處理理。④裝藥裝藥前，須先清清清孔并對對炮孔孔的參數(shù)數(shù)進(jìn)行行檢查驗驗收。符符合要求求后，仔細(xì)細(xì)進(jìn)行行裝藥和和堵塞塞，嚴(yán)格格避免免錯裝雷雷管段段位和損損壞光爆孔孔的裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)。周周邊孔眼眼采用用不偶合合裝藥，周周周邊眼藥藥串預(yù)預(yù)先在加加工房房按設(shè)計全全部加工成成成型備用用。⑤聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)絡(luò)起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式式式網(wǎng)絡(luò),以保證起起爆的的可靠性性和準(zhǔn)準(zhǔn)確性。聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)時要注注意：：導(dǎo)爆管管不能能打結(jié)和和拉細(xì)細(xì)；各炮炮眼雷雷管聯(lián)結(jié)結(jié)次數(shù)數(shù)應(yīng)相同同，引引爆雷管管應(yīng)用用黑膠布布包扎扎在離一一簇導(dǎo)導(dǎo)爆管自自由端100cm以上上處，網(wǎng)絡(luò)絡(luò)絡(luò)聯(lián)好后后要有有專人負(fù)負(fù)責(zé)檢檢查。⑥瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首首首先查明明原因因。如果果是孔孔外的導(dǎo)導(dǎo)爆管管損壞引引起的的瞎炮，則則應(yīng)應(yīng)切去損損壞部部分重新新連接接導(dǎo)爆管管即可可；但此此時的的接頭應(yīng)應(yīng)盡量量靠近炮炮眼。如如因孔內(nèi)內(nèi)導(dǎo)爆爆管損壞壞或其其本身存存在問問題造成成瞎炮炮，則應(yīng)應(yīng)參照照《公路路隧道道爆破安安全規(guī)規(guī)程》有有關(guān)條條款處理理。（5）光面爆破破控控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范，采采用嚴(yán)格的的光面爆破破控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)詳見下下表。E//W值（布布眼間距//最小抵抗抗線）是針針對隧道的的具體情況況，在多次次試爆基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行EE/W值回回歸分析后后確定。根根據(jù)爆破物物距爆心的的安全距離離要求，并并由此推出出的每段的的最大裝藥藥量。光面爆破控制標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表序號項目III級Ⅳ級1拱部平均線性超超超挖量（ccm）15152邊墻平均線性超超超挖量（ccm）10103仰拱、隧底平均均均線性超超挖量量（cm）10104拱部最大超挖量量量（cm）25255仰拱、隧底最大大大超挖量量（cm）25256兩炮銜接臺階最最最大尺寸寸（cm）15157炮眼痕跡保存率率率（%）≥80≥608局部欠挖量（cccm）559炮眼利用率（%%%）9095（6）爆破效果果監(jiān)監(jiān)測及爆破破破設(shè)計優(yōu)優(yōu)化①爆破效果檢查查查檢查項目主要有有有：斷面面周邊超欠欠挖檢查；；開開挖輪廓廓圓順順度，開開挖面面平整檢檢查；；爆破進(jìn)進(jìn)尺是是否達(dá)到到爆破破設(shè)計要要求；；爆出石石碴塊是否否適合裝碴碴要求求；炮眼眼痕跡跡保存率率，硬硬巖≥80％，中中硬巖≥≥60％并在在開挖輪輪廓面上上均勻勻分布；；兩次次爆破銜銜接臺臺階不大大于10ccm。②爆破設(shè)計優(yōu)化化化每次爆破后檢查查查爆破效效果，分分析原因因及時時修正爆爆破參參數(shù)，提提高爆爆破效果果，改改善技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)巖層節(jié)理裂裂裂隙發(fā)育育、巖巖性軟硬硬情況況，修正正眼距距，用藥藥量，特特別是周周邊眼眼。根據(jù)據(jù)爆破破后石碴碴的塊度大大小修正裝裝藥參數(shù)數(shù)。根據(jù)據(jù)開挖挖面凹凸凸情況況修正鉆鉆眼深深度，使使爆破破眼底基基本落落在同一一斷面面上。（7）控制超欠欠挖挖的技術(shù)措措措施①根據(jù)巖層節(jié)理理理裂隙發(fā)育育、巖巖性軟硬硬情況況，修正正爆破破孔距，用用藥藥量，特特別是是周邊眼眼。②根據(jù)爆破振速速速監(jiān)測，調(diào)調(diào)整單段起起爆炸藥量量及雷雷管段數(shù)數(shù)分布布。③根據(jù)開挖面凹凹凹凸情況修修正正鉆眼深深度，盡盡量使除除掏槽槽眼外的的所有有炮孔底底部基基本上落落在同同一橫斷斷面上上。④鉆眼前畫出開開開挖輪廓線線，標(biāo)標(biāo)出炮眼眼位置置，采用用激光全站站儀，保證證測量量精度，嚴(yán)嚴(yán)格格控制周周邊眼眼外插角角和裝裝藥量，使使開開挖輪廓廓圓順順，炮眼痕痕跡保存率率率符合光光爆技術(shù)要要求。（8）光面爆破破施施工工藝流流流程（9）鉆爆設(shè)計計詳詳見鉆爆設(shè)設(shè)計示意圖圖。III級圍巖鉆鉆鉆爆設(shè)計計圖III級圍巖全全全斷面開開挖爆爆破參數(shù)數(shù)表眼別段別眼深（m）眼數(shù)（個)雷管數(shù)（個）裝藥集中度（kkkg/mm)單孔裝藥量（kkkg）總裝藥量（kggg）掏槽眼13.5440.72.459.8擴(kuò)槽眼53.5440.72.459.8輔助眼73.2440.61.927.68輔助眼93.211170.61.9232.64輔助眼113.213130.61.9224.96輔助眼133.29150.61.9228.8輔助眼153.29190.61.9236.48內(nèi)圈眼173.223290.61.646.4周邊眼193.237410.60.9639.36底板眼213.519150.6752.3635.4連接雷管113引爆雷管1合計133175271.323.4洞身支護(hù)護(hù)護(hù)施工方方法及及工藝隧道洞身支護(hù)采采采用超前前小導(dǎo)導(dǎo)管、中中空注注漿錨桿桿、砂漿錨錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、格格柵柵拱架、型型鋼鋼鋼架、噴噴射射混凝土土。依據(jù)圍圍巖類類別設(shè)計計綜合合使用。3.4.1超前前前小導(dǎo)管管施工工根據(jù)設(shè)計，小導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管選用用Φ42mmm壁厚4mmm的無縫鋼鋼管，L==4.500m，小導(dǎo)導(dǎo)管布置置沿隧道道開挖挖輪廓線線向外外傾斜，外外插插角一般般為5～15度。注注漿壓力力應(yīng)根據(jù)據(jù)地層層致密程程度決決定，為為0..5～1.0MMpaa，縱向前前后相相鄰兩排排小導(dǎo)導(dǎo)管搭接接的水水平投影影長度度不宜小小于1.00m，環(huán)向向間距根根據(jù)設(shè)計計V級圍巖取取30cmm，IV級圍巖巖取30ccm。其他他參數(shù)見見下表。襯砌類型導(dǎo)管長度（米）環(huán)向間距（cmmm）縱向間距（m）外插角（度）SF5a4.50303.05～15SF5b4.50303.25～15SF4a4.50303.25～15小導(dǎo)管注漿作業(yè)業(yè)業(yè)包括打打孔、布布管、封封面、注漿漿四道工序序。打孔布管：小導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管在打打孔前前，按設(shè)設(shè)計要要求劃出出小導(dǎo)導(dǎo)管的位位置，并并標(biāo)明編編號。采采用臺車車打眼眼，孔口口鉆眼眼偏差小小于55cm，孔孔眼長度大大大于小導(dǎo)導(dǎo)管長長度，然然后將將小導(dǎo)管管采用風(fēng)槍槍送入入管內(nèi)，小小導(dǎo)管打入入入后用高高壓風(fēng)風(fēng)將小導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砂石等等雜物物吹出。小小導(dǎo)導(dǎo)管尾部部置于于鋼架上上，增增加共同同支護(hù)護(hù)能力。小小導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝后用用塑膠泥泥封堵堵導(dǎo)管外外邊的的孔口及及圍巖巖裂隙。封面：注漿前，噴噴20cmm厚混凝土土封閉工作作面，以防防漏漿。注漿：水泥漿漿漿漿液的流流動性性要好，易易注注入巖層層；固結(jié)后后收收縮小，具具有有良好的的粘結(jié)結(jié)力和較較高的的早期強(qiáng)強(qiáng)度；；結(jié)石體體透水水性低，抗抗?jié)B滲性能好好等。注漿壓力達(dá)到設(shè)設(shè)設(shè)計要求求后，在孔孔口設(shè)置置止?jié){閥閥，漿液施施工配合比比由現(xiàn)場場試驗確確定，注注漿時先先注無水孔孔，后注有有水孔孔，注漿漿順序序由拱腳腳向拱頂頂逐管注注漿，如遇遇竄漿或跑跑漿，則間間間隔一孔孔或幾孔注注漿漿。注漿漿過程程中設(shè)專專人做做好記錄錄。結(jié)結(jié)束后檢檢查其其效果，不不合合格者補(bǔ)補(bǔ)注漿漿。注漿異?，F(xiàn)象處處處理①發(fā)生串漿現(xiàn)象象象，即漿液液從從其他孔孔中流流出時，采采用用多臺泵泵同時注漿漿或堵塞串串串漿孔隔隔孔注注漿。②單液注水泥漿漿漿壓力突然然升升高，可可能發(fā)發(fā)生了堵堵管，停停機(jī)檢查查。③水泥：水玻璃璃璃雙液漿壓壓力突然升升高，則則關(guān)停水水玻璃璃泵，進(jìn)進(jìn)行單單液漿或或注清清水，待待泵壓壓正常時時，再再進(jìn)行雙雙液漿漿注漿。④水泥漿單液或或或水泥與水水玻玻璃雙液液注漿漿進(jìn)漿量量很大，壓壓力長時間間間不升高高，則則應(yīng)調(diào)整整漿液液濃度或或配合合比，縮縮短凝凝膠時間間，進(jìn)進(jìn)行小量量壓力力注漿或或間歇歇注漿，使使?jié){漿液在裂裂隙中中有相對對停留留時間，以以便便凝膠，但但停停留時間間不能能超過混混合漿漿的凝膠膠時間間。（2）施工工藝藝施工工藝流程，見“小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖”。3.4.2中空空空注漿錨錨桿施施工⑴錨桿孔開孔前前前做好量測測工工作，嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計要要求布布孔并做做好標(biāo)標(biāo)記，開開孔偏偏差不大大于15ccm；錨桿桿孔的孔軸軸方向滿足足施工圖紙紙紙的要求求，操操作工把把鉆桿桿的位置置擺在在標(biāo)記好好的位位置上并并垂直于巖巖面進(jìn)行施施鉆。⑵采用錨桿鉆機(jī)機(jī)機(jī)或風(fēng)鉆鉆鉆孔孔，成孔孔后桿桿體插入入錨桿桿孔時，保保持持位置居居中，錨錨桿桿體體露出出巖面長長度不不大于噴噴層厚厚度；有有水地段先先先引出孔孔內(nèi)的的水或在在附近近另行鉆鉆孔再再安裝錨錨桿；；并安設(shè)設(shè)止?jié){漿塞和孔孔口墊墊板，插插入排排氣管；；止?jié){漿塞通過過錨桿桿打入孔孔口30ccm左右。⑶中空注漿錨桿桿桿施工要求求：：錨桿孔內(nèi)砂漿應(yīng)應(yīng)應(yīng)飽滿密密實，砂砂漿內(nèi)添添加適適量的微微膨脹脹劑；注注漿必必須等漿漿液從從孔口周周圍溢溢出，才才算注注滿；錨錨桿墊墊板與孔孔口砼砼密貼；；隨時檢檢查錨桿桿頭的的變形情情況，待待水泥漿漿終凝后扭扭緊固定孔孔口墊板板的螺栓栓。⑷中空注漿錨桿桿桿施工工藝藝流流程3.4.3砂漿漿漿錨桿施施工工工藝鉆孔采用YT28氣腿腿式鑿巖機(jī)機(jī)機(jī)，注漿漿工藝依依據(jù)錨桿桿布置置位置不不同，拱拱部采用用雙管管排氣注注漿法法；邊墻墻采用單管管注注漿法。注注漿漿設(shè)備采采用專專用高壓壓注漿泵。⑴工藝要求開孔前做好量測測測工作，按按設(shè)設(shè)計要求求布孔孔并做好好標(biāo)記記，開孔孔偏差差不大于于10cmm；錨桿孔孔的孔軸方方向滿足施施工圖紙紙的要求求，圖圖紙未規(guī)規(guī)定時時垂直于于開挖挖面，局局部加加固錨桿桿的孔軸方方向與可能能滑動面面的傾向向相反反，交角角大于于45°。錨桿預(yù)先在洞外外外按設(shè)計計要求求加工制制作，施施工時錨錨桿鉆鉆孔位置置及孔孔深符合合設(shè)計計要求，錨錨桿桿要除去去油污污、鐵銹銹和雜雜質(zhì)。用用高壓壓風(fēng)清除除孔內(nèi)內(nèi)巖屑；；對于于邊墻錨錨桿先先用注漿漿泵將將水泥砂砂漿注注入孔內(nèi)內(nèi)，然然后將加加工好好的桿體體插入入孔內(nèi)，并并將將錨桿與與鋼筋筋網(wǎng)焊為為整體體；對于于拱部部錨桿采采用先先安裝錨錨桿后后進(jìn)行注注漿，上仰仰孔若采用用注漿器壓壓注錨固砂砂漿時應(yīng)設(shè)設(shè)止?jié){塞和和排氣管。待待孔內(nèi)砂漿漿終凝后按按規(guī)范要求求抽樣進(jìn)行行錨桿抗拔拔試驗。錨桿孔深度必須須須符合設(shè)設(shè)計及及相關(guān)規(guī)規(guī)范要要求，孔孔深偏偏差值不不大于于±50mmm。用高壓壓風(fēng)沖沖洗、清清掃錨錨桿孔，確確保?？變?nèi)不不留石石粉。砂漿采用1：111水泥砂漿漿，配合比比通工工藝試驗驗確定，砂砂漿堅堅持隨拌拌隨用的原原則，對超超超過初凝凝時間間的砂漿漿做報報廢處理理。砂砂漿的干干縮率率必須在在允許許的范圍圍內(nèi)。⑵砂漿錨桿施工工工工藝流程程⑶隧道錨桿實測測測項目隧道錨桿實測項項項目見《公公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTTGGF880//1-220004）表。錨桿支護(hù)實測項項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1錨桿數(shù)量(根)))不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計計計2錨桿拔力(kNNN)28d拔力平均均均值三設(shè)設(shè)計值，最最小拔力力：0.99設(shè)計值按錨桿數(shù)1％做做做拔力試試驗，且不不小于3根做拔力力試驗3孔位(mm)±50尺量：檢查錨桿桿桿數(shù)的100%4鉆孔深度(mmmm)±50尺量：檢查錨桿桿桿數(shù)的100%5孔徑(mm)砂漿錨桿：>桿桿桿體直徑徑+15；其其他錨桿：：：符合設(shè)設(shè)計要要求尺量：檢查錨桿桿桿數(shù)的100%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的1110%3.4.4掛鋼鋼鋼筋網(wǎng)⑴施工方法針對開挖斷面的的的形狀，確確定定場外制制作或或現(xiàn)場制制作網(wǎng)網(wǎng)片，若若斷面面形狀較較規(guī)則則，平整整，采采用場外外制作作網(wǎng)片，然然后后現(xiàn)場拼拼接；；若斷面面形狀狀不規(guī)則則，起起伏較大大，則則采用現(xiàn)現(xiàn)場制制作網(wǎng)片片，現(xiàn)現(xiàn)場拼接接（搭搭接長度≥一個網(wǎng)片片的寬寬度），與與巖壁緊緊貼安裝裝。掛掛網(wǎng)利用用簡易易臺車進(jìn)進(jìn)行。V級鋼筋網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)布置圖IVV級鋼筋網(wǎng)網(wǎng)布布置圖⑵工藝流程⑶施工要求①按圖紙標(biāo)定的的的位置掛鋼鋼筋筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)使用前前清除除銹蝕，鋼鋼筋筋網(wǎng)制作作時其其末端各各方向向定型的的間距距不少于于100mmm。鋼筋筋網(wǎng)綁扎固固固定于先先期施施工的錨錨桿上上，并用用混凝凝土塊襯襯墊在在鋼筋和和巖石石之間，以以保保證鋼筋筋和巖面之之間保持330～50mmm的間隙。②制作網(wǎng)片：IIIV、V級圍巖設(shè)設(shè)計有鋼支支撐的地段段，網(wǎng)片片的寬度度按鋼鋼支撐的的間距預(yù)制制；；III級圍圍巖地段寬寬度根據(jù)據(jù)徑向錨錨桿布布置情況況確定定。⑷鋼筋網(wǎng)實實測測項目①隧道初期支護(hù)護(hù)護(hù)鋼筋網(wǎng)實實測測項目見見《公公路工程程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JJTGFF80/11-20004）表。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1網(wǎng)格尺寸(mmmm)±10尺量：每50mmm2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護(hù)層厚(((mm)≥10鑿孔檢查：檢查查查5點3與受噴巖面的間間間隙(mm))≤30尺量：檢查1000點4網(wǎng)的長、寬(mmmm)±10尺量②鋼筋網(wǎng)外觀鑒鑒鑒定鋼筋網(wǎng)與錨桿或或或其他固固定裝裝置連接接牢固固，噴射射混凝凝土?xí)r不不得晃晃動。3.4.5型鋼鋼鋼(格柵)鋼架⑴制作加工鋼架由建機(jī)廠統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一加工工，由由施工單單位按按照設(shè)計計數(shù)量量及長度度（考考慮預(yù)留留量的的長度）進(jìn)進(jìn)行行申報領(lǐng)領(lǐng)取，鋼鋼架到達(dá)達(dá)現(xiàn)場場后現(xiàn)在在洞外外進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝裝，檢查查尺寸是否否否滿足施施工需需求，在在洞內(nèi)用螺螺栓栓連接成成整體體。施工工過程程中應(yīng)結(jié)結(jié)合監(jiān)監(jiān)控量測測成果果數(shù)據(jù)隨隨時注注意鋼架架的尺尺寸變化化調(diào)整整，并及及時反反饋給建建機(jī)廠廠相關(guān)作作業(yè)人人員。本本隧道道工字鋼鋼采用用I18、II16型鋼。由于鋼架鋼架自自自身重量量較重重，施工工中將將其劃分分為多多個鋼架架單元元，鋼架架單元元的劃分分根據(jù)實際際選擇擇的開挖挖方法法進(jìn)行設(shè)設(shè)置，施施工中還還應(yīng)考考慮預(yù)留留沉降降量，并并結(jié)合合現(xiàn)場實實際圍圍巖觀測測的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行調(diào)整整。鋼架架利用用定位鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)行定位位，拱拱頂中心心處禁禁止設(shè)置置接頭頭，鋼架架個單單元在洞洞外預(yù)預(yù)制，洞洞內(nèi)組組裝，鋼鋼架焊焊接機(jī)螺螺栓練級應(yīng)應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)范范》（GGB5002005）的相關(guān)關(guān)規(guī)定，以以保保證焊縫縫及螺螺栓連接接質(zhì)量量。相鄰鄰鋼架架間用φ222鋼筋縱向向連連接，環(huán)環(huán)向間間距1m，沿沿鋼架（格格柵柵鋼架）內(nèi)內(nèi)外外側(cè)縱向向上交交叉布置置，拱拱腳、邊邊墻腳處墊墊槽鋼鋼、鋼板板將鋼架架連成整整體。鋼架加工的焊接接接不得有有假焊焊，焊縫縫表面面不得有有裂紋紋、焊瘤瘤等缺缺陷。每每榀拱架加加工完成成后放在在水泥泥地面上上試拼拼，周邊邊拼裝裝允許誤誤差為為±3cm，平平面翹曲小小小于2cmm。鋼架在在開挖挖或噴混混凝土土后及時時架設(shè)設(shè)。格柵柵（型型鋼）鋼鋼架安安裝工藝藝流程圖如如下：：格柵鋼架平面圖圖圖及縱向向連接接筋大樣樣圖型鋼鋼架總裝圖圖圖A接頭頭頭大樣圖BB接頭大樣樣圖圖C接頭大樣圖DD接接頭大樣樣圖⑵鋼架架設(shè)要求求求安裝前清除底腳腳腳下的虛虛碴及雜物物。鋼架安安裝符符合允許許偏差差要求：：鋼架架間距位位置偏偏差不超超過±±10cmm、高程與與設(shè)計計位置的的偏差差不超過±3cm，垂垂直度誤差差差為不超超過±±2°。各節(jié)鋼架依附開開開挖作業(yè)業(yè)臺車進(jìn)行行拼裝，各各節(jié)鋼架間間間以螺栓栓連接接，連接接板密貼。鋼鋼架底腳置置置于牢固固的基基礎(chǔ)上，采采用槽鋼進(jìn)進(jìn)進(jìn)行支墊墊，鋼架盡盡量密貼貼圍巖并并與錨錨桿焊接接牢固固，鋼架架之間間按設(shè)計計采用縱向向連接筋連連接牢固。分部開挖法施工工工時，鋼鋼拱架架拱腳打打設(shè)直徑為為42mmm的鎖腳導(dǎo)導(dǎo)管，錨桿桿長度不不小于4..5m，數(shù)數(shù)量為8根。有仰仰拱段鋼架架應(yīng)及時落落底接長長封閉成成環(huán)。鋼架與噴射混凝凝凝土形成成一體體，鋼架架與圍圍巖間的的間隙隙用噴混混凝土土充填密密實；；各種形形式的的鋼架全全部被被噴射混混凝土土覆蓋，保保護(hù)護(hù)層厚度度不得得小于500mm。⑶鋼支撐支護(hù)實實實測項目鋼支撐支護(hù)實測測測項目見見《公公路工程程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JJTGFF80/11-20004）。鋼支撐支護(hù)實測測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1安裝間距(mmmm)50尺量：每榀檢查查查2保護(hù)層厚度(mmmm)≥20鑿孔檢查：每榀榀榀自拱頂頂每3m檢查一一點3傾斜度(°)±2測量儀器檢查每每每榀傾斜斜度4安裝偏差(mmmm)橫向±50尺量：每榀檢查查查豎向不低于設(shè)計標(biāo)高高高5拼裝偏差(mmmm)±3尺量：每榀檢查查查3.4.6噴射射射混凝土土⑴噴射時先從拱拱拱腳或墻腳腳自下而上上上，分段段對稱稱進(jìn)行。噴噴射時時，后一一層在在前一層層混凝凝土終凝凝進(jìn)行行，若終終凝后后再行噴噴射，先先用風(fēng)水水清洗洗噴層面面。噴漿料料嚴(yán)格遵循循設(shè)計配合合合比，并并在現(xiàn)現(xiàn)場由相相關(guān)試試驗人員員確定定施工配配合比比，采用用JS7550型拌合合站拌制混混凝土，再再再通過噴噴漿車運(yùn)至至作業(yè)點，卸卸入料斗內(nèi)內(nèi)，通通過自動動提升升卸料料料斗將將噴漿料料送入入噴漿機(jī)機(jī)內(nèi)，噴漿漿機(jī)采用濕濕式噴射機(jī)機(jī)。施工流流程如下：：⑵施工要求①噴射混凝土前前前，受噴面面無松動動巖塊，墻墻腳腳無虛碴碴堆積積。②嚴(yán)格施工配合合合比，砼在在洞外攪拌拌站站由強(qiáng)制制式攪攪拌機(jī)集集中生生產(chǎn)，自自動計計量。③噴射機(jī)的工作作作風(fēng)壓嚴(yán)格格控控制在0..5至0.7MMPaa范圍內(nèi)，從從邊邊墻腳到到拱部部，風(fēng)壓壓由高高變低。保保證證噴頭處處的壓壓力在0..1～0.155MPPa。④當(dāng)巖層松軟易易易坍方時，噴噴射作業(yè)緊跟跟作業(yè)面，先先墻后拱，噴噴射順序先下下后上，避免免回彈的混凝凝土擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直，設(shè)置鋼鋼支撐后，噴鋼支撐背部空隙時可可適當(dāng)偏斜。噴頭與巖面保持0.6～1.0米的距離。噴噴射時，料束呈“S”旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形形狀，每次蛇蛇形噴射長度度3～4m。噴頭移動要要慢，讓混凝凝土有了一定定厚度再離開開，成片擴(kuò)大大噴射范圍。巖巖面凹部處先先噴混凝土找找平。⑤噴射混凝土作作作業(yè)分段分分片片依次進(jìn)進(jìn)行，一一次噴射射厚度度控制在在：拱拱部3～5cm、墻墻部6～8cm內(nèi)。分分層噴射射時，后后一層層在前一一層混混凝土終終凝進(jìn)行，若若終凝凝1h后再行行噴射，先先先用風(fēng)、水水清清洗噴層層面。⑥對存在超挖的的的段落采用用噴噴射混凝凝土噴噴射密實實，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用洞碴等材材料回填。⑶隧道噴射混凝凝凝土實測項項目目①見《公路工程程程質(zhì)量檢驗驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JJTGF80//1-20004）表表。噴射混凝土支護(hù)護(hù)護(hù)實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1噴射混凝土強(qiáng)度度度(MPa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按設(shè)計及規(guī)范要要要求2噴層厚度(mmmm)平均厚度≥設(shè)計計計厚度；；檢查查點的600%≥設(shè)計厚度度；；最小厚厚度≥≥0.5設(shè)計計厚度，且且且≥50鑿孔法或雷達(dá)檢檢檢測儀：：每10mm檢查一個個斷面面，每個個斷面面從拱頂頂中線線起每3mm檢查1點3空洞檢測無空洞，無雜物物物鑿孔或雷達(dá)檢測測測儀：每每10m檢查查一個斷面面面，每個個斷面面從拱頂頂中線線起每3mm檢查1點注：發(fā)現(xiàn)一處空空空洞本分分項工工程為不不合格格。②外觀鑒定無漏噴、離鼓、裂裂縫、鋼筋筋網(wǎng)外露現(xiàn)現(xiàn)象，不符符合要求返返工處理。3.5仰拱施工工工測量組根據(jù)現(xiàn)場場場技術(shù)員員提供供的仰拱拱尺寸寸及高程程正確確放樣。開開挖挖工班根根據(jù)測測量班放放樣正正確開挖挖仰拱拱。按照照鉆爆設(shè)計計布臵好炮炮眼間距距、深度度。鉆鉆眼完畢畢后按按炮眼布布臵圖圖進(jìn)行檢檢查并并做好記記錄，對對不符合合要求求的炮眼眼應(yīng)重重鉆，經(jīng)經(jīng)檢查查合格后后方可可裝藥。待待仰仰拱開挖挖到位位后需經(jīng)經(jīng)測量量班和現(xiàn)現(xiàn)場技技術(shù)員共共同驗驗收。仰仰拱開開挖完后后，為為了不干干擾前前面施工工，需需搭設(shè)仰仰拱棧棧橋，才才能滿滿足平行行施工工作業(yè)。按按照照我單位位以往施工工經(jīng)驗驗和現(xiàn)場場施工工實際情情況，并并按照盡盡早開開挖盡快快封閉閉成環(huán)的的原則則，一般般仰拱拱施工段段落為為6米。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場工字鋼鋼的供供應(yīng)情況況，并并保證棧棧橋結(jié)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)強(qiáng)度剛剛度滿足足整個個隧道施施工循循環(huán)內(nèi)相相關(guān)車車輛通行行的要要求。擬擬選擇擇采用3根25a##工字鋼上上下翼翼緣焊接接為一一組，棧棧橋每每邊采用用三組組并排，頂頂部部用Φ22螺紋鋼鋼筋連成成整體，縱縱向向間距100～15cmm，以提高高棧橋橋結(jié)構(gòu)的的平面面內(nèi)、外外強(qiáng)度度和剛度度?？v縱向兩端端做成成1m長坡道道方便車車輛通行行，兩兩幅棧橋橋橫向向間距根根據(jù)車車輪輪距距布置置，保證證車輪輪壓在棧棧橋中中部。鋼鋼材長長度為工工字鋼鋼標(biāo)準(zhǔn)長長度12米。凈凈跨度按99m進(jìn)行計計算，棧棧橋靠近近掌子子面方向向下墊墊支架固固定牢牢固。仰拱施工工藝流流流程如圖圖下圖所示示。⑴施工方法為保證施工質(zhì)量量量，仰拱拱混泥泥土與填填充混混泥土分分層施施作，同同時解解決出碴碴、進(jìn)進(jìn)料運(yùn)輸輸與仰仰拱施工工干擾擾及仰拱拱混凝凝土在未未達(dá)到到要求強(qiáng)強(qiáng)度之之前承受受荷載載的問題題，采采用仰拱拱棧橋橋進(jìn)行施施工。仰仰拱棧橋橋示意意圖如圖圖所示示。初期支護(hù)初期支護(hù)⑵仰拱混凝土工工工藝①測量放樣，由由由設(shè)計標(biāo)高高反算仰拱拱基坑底標(biāo)標(biāo)高；；②采用爆破施工工工，人工輔輔助助清理底底部浮碴雜雜物；③將上循環(huán)仰拱拱拱混凝土接接頭頭處鑿毛毛處理，按按按設(shè)計要要求安安裝仰拱拱鋼筋筋，并預(yù)預(yù)留與與邊墻襯襯砌連連接筋，鋼鋼筋交錯布布布置，不不小于于5d焊接長長度；④自檢合格后，報報監(jiān)理工程程師隱蔽檢檢查并簽證證，混凝土土輸送車運(yùn)運(yùn)輸灌筑，插插入式振動動棒搗固。⑶仰拱和底板施施施工應(yīng)符合合下下列要求求：①施工前，應(yīng)將將將隧底虛碴碴、雜物、泥泥漿漿、積水水等清清除，并并用高高壓風(fēng)將將隧底吹洗洗干凈，超超挖挖應(yīng)采用用同級級混凝土土回填填。②仰拱施作于拱拱拱墻二次襯襯砌砌之前，其其超超前距離離保持持3倍以上襯襯砌循循環(huán)作業(yè)業(yè)長度度。③底板、仰拱及及及填充分層層整整體澆筑筑采用用防干擾擾作業(yè)業(yè)平臺保保證作作業(yè)空間間；仰仰拱成型型采用浮放放模板板支架。④仰拱基礎(chǔ)開挖挖挖后需對地地基承載載力進(jìn)行行檢測測。⑤填充混凝土在在在仰拱混凝凝土土達(dá)到5MMPa后澆澆筑，仰拱拱拱砼、填填充砼不得得同時澆筑筑筑。⑥仰拱施工縫和和和變形縫作作防防水處理理。⑦填充混凝土強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到55MPa后后允許行人人通通行，填填充混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度度的75％后允允許車輛輛通行。3.6隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)防排水水隧道的防排水遵遵遵循“防、排排、截、堵堵結(jié)結(jié)合，因因地制制宜，綜綜合治治理”的原則則對地表表水和和地下水水均作作妥善處處理，達(dá)達(dá)到防水水可靠靠、排水水通暢暢、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理理的目的的，洞洞內(nèi)外形形成一一個完整整的排排水體系系。對對隧道施施工及及運(yùn)營排排水可可能影響響周圍圍環(huán)境地地段，采采取“以引排為為主，限量量封堵”的原則，以以以防止水水土流流失、降降低圍圍巖穩(wěn)定定性及及造成農(nóng)農(nóng)田灌灌溉和生生活用用水困難難等后后患。隧道開挖前施作作作洞口排排水系系統(tǒng)，洞洞內(nèi)順順坡施工工地段段，以自自然排排水為主主，開開挖面水水利用用潛水泵泵將水水抽至臨臨時排水溝溝自然排排水至洞洞外污污水處理理池凈凈化后排排放；；特別是XXX隧道出口口端反坡施施工地段，通通過分分段設(shè)置置集水水坑由水水泵逐逐級抽排排至洞洞外的污污水處處理系統(tǒng)統(tǒng)。⑴防排水施工①洞身采用PVVVC防水板板與4000g/㎡土土工布（一一膜膜一布）組組成防水水層防水水，環(huán)環(huán)向排水水管沿隧道道初期支支護(hù)表面面至上上而下環(huán)環(huán)向鋪鋪設(shè)，兩兩端下下伸至縱縱向排排水管，并并與與其相連連，縱縱向間距距為110米。洞洞內(nèi)如遇水水量量較大情情況時時，采用用彈簧管和和DN500型PVC--U管進(jìn)行行引排水水處理?？v縱向排水管管管沿兩側(cè)側(cè)拱墻墻全隧道道貫通通布置，采采用用φ110mmmHHDPEE雙壁壁打孔波波紋管，并并用土工布布布包裹。橫橫向排水管管管采用φ110mmmHHDPEE無孔孔波紋管管，間間距為100~15米米。接頭處處采用用三通連連接，環(huán)環(huán)向、縱縱向排排水管匯匯積的的水流入入經(jīng)橫橫向排水水管流流入兩側(cè)側(cè)排水邊溝溝。②沉降縫和施工工工縫施工襯砌澆筑工作縫縫縫設(shè)置遇遇水膨脹橡橡膠膠止水條條，沉沉降縫采采用橡橡膠止水水帶止水。止止水水條安裝裝在已已施工襯襯砌端端頭部位位預(yù)留留凹槽，凹凹槽槽深度為為止水條高高度的一半半，寬度度較止水水條寬寬度稍大大，將將防水條條用粘粘合劑沿沿環(huán)向粘上上即可。橡橡膠止止水帶安安裝采采用φ8鋼筋卡和和定位位鋼筋固固定在在定型檔檔頭板上，必必須須保證橡橡膠止止水帶質(zhì)質(zhì)量，不不扎孔，居居中中安裝不不偏不不倒，準(zhǔn)準(zhǔn)確定定位，搭搭接良良好。③防水層鋪設(shè)工工工藝洞身段采用厚111.5mmm厚PVC防水水板與4000g/mmm2的土工工布（一膜一布布）。防水層層鋪設(shè)設(shè)利用作作業(yè)平平臺施作作。首首先是土土工布布和防水水層材材料報檢檢合格產(chǎn)品品；；監(jiān)控量量測表表明支護(hù)護(hù)變形形已基本本趨于于穩(wěn)定且且凈空空滿足二二次襯襯砌厚度度、初初期支護(hù)護(hù)表面面平整突突出錨錨桿端頭頭處理理平整，經(jīng)經(jīng)探地雷達(dá)達(dá)檢測初期期期支護(hù)及及背后后密實，滿滿足足質(zhì)量要要求后后鋪設(shè)土土工布布和防水水板。為為防止飛飛石損損壞防水水層結(jié)結(jié)構(gòu)，不不得在在防水層層鋪設(shè)設(shè)作業(yè)區(qū)區(qū)進(jìn)行行爆破。在在襯襯砌臺車車就位位前，對對防水水層進(jìn)行行全面面檢查，鋪鋪設(shè)設(shè)過程中中對接接縫進(jìn)行行充氣氣檢查。防防水水層施工工與二二次襯砌砌混凝凝土灌筑筑施工作業(yè)業(yè)面之間相相相距25mm左右。a施工準(zhǔn)備及基基基面處理徹底清除各種異異異物，如如：石石子、沙沙粒等等，做到到初期期支護(hù)表表面平平整干凈凈。不不能出現(xiàn)現(xiàn)酥松松、起砂砂、較較大的明明顯的的凹凸起起伏。鏟除各類尖銳突突突出物體體，如如：鋼筋筋頭、鐵鐵絲、凸凸出在在作業(yè)面面上的的各種尖尖銳物物體。根據(jù)圖紙高程尺尺尺寸，定定好基基準(zhǔn)線，準(zhǔn)準(zhǔn)確確無誤地地按線線下料。施工設(shè)備如爬焊焊焊機(jī)、檢檢漏器器、熱風(fēng)風(fēng)槍、電電閘箱等等，在在工作前前要做做好檢查查和調(diào)調(diào)整。確確保設(shè)設(shè)備正常常運(yùn)行行，達(dá)到到焊接接要求，保保證證工程質(zhì)質(zhì)量。b防水板材的焊焊焊接板材采