1頁腳內(nèi)容4 2頁腳內(nèi)容4 8 3頁腳內(nèi)容 (29.8+5*30.7+29.8)m一、編制說明1.有砟軌道(29.8+5*30.7+29.8)m現(xiàn)澆預應力混凝土道岔連續(xù)梁梁部結(jié)構(gòu)圖；3.《客運專線橋涵工程施工技術指南》(鐵道部經(jīng)規(guī)院TZ213-2005)；路的先進經(jīng)驗，結(jié)合本單位擁有的科技成果、機械設備、施工技術、管理水平和施工經(jīng)驗；7.對現(xiàn)場的實際測量以及勘查的情況；8.我單位可以調(diào)用的各類資源；9.本標段的總體施工組織設計文件；10.根據(jù)京滬高速鐵路工期要求及項目理部制定的計劃工期。11.編制范圍：京滬高鐵津滬聯(lián)絡線特大橋—京滬下行線(29.8+5*30.7+29.8)m4頁腳內(nèi)容42.保證施工組織方案最合理的原則，以本段的總體施工計劃為要求；3.保證施工的均衡性和連續(xù)性原則；4.保證質(zhì)量、安全第一的原則；低成本、增加效益的原則6.按照目前施工的實際情況以及施工的進展為原則；適用于京滬高鐵津滬聯(lián)絡線特大橋-京滬下行線(29.8+5*30.7+29.8)m道岔連二、工程概況 (29.8+5×30.7+29.8)m現(xiàn)澆預應力混凝土道岔連續(xù)梁是津滬聯(lián)絡線特大橋的一23#現(xiàn)澆部分本梁為(29.8+5×30.7+29.8)m預應力混凝土連續(xù)箱梁，梁全長214.7m,m至60cm,腹板厚度由50按直線變化至80、90cm,箱梁兩側(cè)腹板與頂?shù)装逑嘟惶幘沁^渡。隔板，橫隔板厚度均為1.5米，所有橫隔5頁腳內(nèi)容4。橋址范圍揭露地層特征描述如下：屬南溫帶亞濕潤季風氣候區(qū)，四季分明。春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季多集中在三、四月份，大霧天氣則多發(fā)生在冬天且由南向北逐漸增多。歷年平均初霜2.水文沿線地下水類型貯存條件可分為孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶水。地下水貯存于第四系松散堆積層中，地下水類型為孔隙潛水，局部具承壓性，主要含水層為砂蒸發(fā)排泄為主。地下水大多數(shù)對混凝土不具侵蝕性，少數(shù)對普通混凝土具弱-中等硫酸鹽侵蝕性。天津地區(qū)屬南溫帶亞濕潤季風氣候區(qū)，四季分明。春季干燥多風，夏季炎熱6頁腳內(nèi)容4多雨，秋季秋高氣爽，冬季寒風凜冽。降水量多集中在七、八月份，約占全年的歷年平均初霜在11~12月，終霜期在歷年3~4月間，全年以東北風和西南風居多，主要氣象要素為：歷年年平均氣溫13.5℃；歷年極端最高氣溫39.9℃；歷年極端最低氣溫-16.5℃；歷年最冷月平均氣溫-2.1℃；歷年年平均降水量536.6mm；歷年年平均風速2.7m/s；歷年最大風速13.0(m/s)，風向NWN；歷年最多風向及頻率9SWS12C；累年大風日數(shù)29.8；累年霧日數(shù)17.7；累年最大積雪深度20cm；土壤最大凍結(jié)深度為0.6m。2.本橋處在先架梁方向，制約工期，為控制工期的關鍵性施工項目。3.本橋為等高(h=2.8m)，變寬截面箱梁，施工難度較大。.支架搭設需要考慮跨越東場引河。7頁腳內(nèi)容8頁腳內(nèi)容4三、施工布署優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效”地完成，按施工組織總體計劃安排主要施工人員配備見下表：表1施工人員配備計劃表要工作內(nèi)容技術指導及管理程質(zhì)量檢查及監(jiān)督安全指導與監(jiān)督漿人數(shù)(人)31120名稱技術員質(zhì)檢員員工班備注工方案、施工方法和工藝的要求，并滿足施工進度、質(zhì)量的規(guī)格型號盡量統(tǒng)一，以便于維修、保養(yǎng)。實況進行動態(tài)調(diào)配。主要施工機械設備配備見下表2。機械名稱機重機土輸送泵車機機直機斷機機械名稱機重機土輸送泵車機機直機斷機曲機焊機式振動器備發(fā)電機組進場時間備注///臺臺臺2YZ18QY2532臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺//////////////24ZL50,3m3YCW250BYCW400YDC240QGJT4/14GQ40GW400UN1-100,100KVA6m3WSD-7.5拓普康720250KW14481112121156789SY5313THB-40YYJ3(配水循環(huán)式真空泵)規(guī)格型號數(shù)量13表2主要機械設備配備計劃表頁腳內(nèi)容4號20機械名稱焊機污水泵泵車規(guī)格型號BX500,29KVA臺臺臺數(shù)量824進場時間備注///現(xiàn)場施工用水主要用運水車拉水滿足施工要求。場地用電由既有10KV線路進行聯(lián)接，現(xiàn)場配備一臺250kw發(fā)電機作為備用電源。四、施工組織方案支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，碗扣式腳手架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm的QA通鋼管，鋼管壁厚3.5mm。支架體系自自下而上由地基、方木、碗扣頁腳內(nèi)容4混凝土基礎、分配梁、貝雷梁、方木、碗扣式腳手架、方木及底模、側(cè)模及支撐等支架，搭設支架前首先進行地基處理，直到地基承載力滿足施工要求為止；然后搭設支架，鋪設底模，搭設完畢后采用砂袋堆載法對支架進行預壓，以消除地基和支架的非彈性變形，預壓荷載不小于梁自重(包括模板及人群機具荷載)的1.2倍，預壓荷載分段、分層加載；預壓完成并卸載之后，先安裝底模，然型；護，待混凝土強度及彈性模量達到設計的100%后進行預應力張拉并及時注漿。㈡.現(xiàn)澆預應力連續(xù)梁施工方法處理范圍：第一段：27#墩-23#墩之間(寬度15.2m-19.36m)，采用換填處理；支立基礎)；第三段21#墩-20#墩之間(寬度22.73m-22.42m)，采用換填處理。換填寬度比梁頂面兩側(cè)各寬2.5m，原地表下挖140cm，換填底層采用每層30cm頁腳內(nèi)容4厚3：7灰土回填，碾壓達90%后再鋪上層，鋪筑總厚度為100cm;基層采用級配碎石鋪設20cm厚，碾壓后頂部采用20cm的C20混凝土澆筑(地基檢算附后)。。承臺開挖部分地基處理采用建碴分層回填碾壓至地面，每層分30cm碾壓密實，碾壓密實后的建碴頂面承為連續(xù)梁的現(xiàn)澆支架，鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm的Q235A級普通鋼管，鋼管壁厚3.5mm。碗扣式支架的立桿間距：用100mm×100mm木枋，橫枋間距300mm，縱枋用100mm×100mm，木枋間距600mm。上鋪設1.2cm厚竹膠合模板為底模板。求上測設出每個立桿的位置及標高，由架子班根據(jù)測量放樣出來的立桿位置、標高帶須密貼，禁止懸空。頁腳內(nèi)容4⑤立桿垂直度偏差不大于支架1/500高度，橫桿水平度不大于1/400L。⑥腳手架范圍內(nèi)每6道橫桿設置一組剪刀撐，剪刀撐沿支架全高設置，斜桿與地面夾角45o，剪刀撐與立桿之間通過扣件連接。剪刀撐采用6米的鋼管搭設，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點的距離不得大50mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接⑦支架應設置上下通道，通道不與受力支架連接或與墩柱連接，不得用支架代替上防滑條間距不大于300mm。e.設置護欄桿，上部護身欄桿1.2米，下部護身欄桿見附圖一，腳手架檢算見附件檢算資料。除形和地基不均勻沉降，從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。頁腳內(nèi)容47孔道岔連續(xù)梁混凝土總量3434.6m3，每跨箱梁自重1275t,模板自重為90t,其它t工總荷載約為1375t，其沿縱向30.7米長度方向分配，平均44.8t/m(則橫向線荷載K=448kN)。7孔道岔梁混凝土現(xiàn)澆順序：第一段(8m+30.7m+8m)跨22#墩-23#墩-24#墩墩，第二節(jié)段(22.7m+8m)跨24#墩-25#墩-26#墩；第三段由兩個節(jié)段組成：第一節(jié)段(30.6m+22.7m)跨20#墩-21#墩-22#墩，第二節(jié)段(30.6m+22.7m)跨25#墩-26#墩-27#墩。預壓時，在橋墩以外按每米：44.8t/m×梁寬(每段的平均梁寬)×120%進行預壓。加載材料使用砂袋，每袋重量為1t，按照砼澆注順序分段進行預壓(詳見7孔道岔為從支座向跨中依次進行，加載按30%、80%、100%、110%、120%逐級加載預壓，并且每級加載間隔持續(xù)最后兩級應間相隔1h。加載前先測出支架模板標高，加載過程中以及加載完成后，及時測出支架的沉陷，測點，分別位于箱梁腹板處(為了便于觀測，設于底板底側(cè),懸掛鋼尺進行觀測)，用清楚。頁腳內(nèi)容4平面布置圖所有點位沉降量80%達到三1mm沉降則確定該段沉降趨于穩(wěn)定。待基礎沉陷穩(wěn)定后，逐步卸除荷載。卸載完成后，測量支架的各部標高，并計算出支架各部的彈性變形值和非彈性變形值，作為實際澆筑混凝土時控制立模標高的參考依據(jù)。當支架預壓結(jié)束卸載后，根據(jù)彈性變形量確定梁體預留拱度值，預留拱度應計算支架彈性變形、梁體自重下沉、基地沉降等因素。各點的預拱度以中間點為最高值，以墩中橋墩中心距離及支撐墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度是否滿足要頁腳內(nèi)容4求，檢查支座連接狀況是否正常(但不得任意松動上、下支座連接螺栓)，安裝過程如下：⑴.鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，并用水將支撐墊石的表面浸濕，安裝灌漿模板，底面設一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固⑶.灌漿采用重力式的灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備次灌滿。灌注使用體積數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生較大的誤差，防止中間缺到灌全部灌滿為止。⑸.模板施工⑴.模板設計倒腳處采用5cm寬竹膠板拼接而成。結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度不應超過模板構(gòu)件跨度1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度不應大于模板構(gòu)件跨度的1/250。頁腳內(nèi)容4①底模設計分別由縱向及橫向主梁承重梁、橫向模板肋木和面板組成，即縱向主梁為10cm×10cm方木，其直接支撐在支架頂托上，間距60cm；橫向采用10×10cm方木，間距30cm。面板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。底模板的預拱度和預留鋪設防水布等防水材料，兩側(cè)設預留槽，以便引排混凝土澆筑及案倒角包括底板與腹板(r=15cm)；腹板與頂板(r=30cm)采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板條(寬50mm)拼接而成或采用6mm厚由專業(yè)廠家定制定型的鋼模。方案內(nèi)、外模面模采用1.5cm竹膠板，利用10×10cm方木做肋，模板肋橋梁橫向設置，縱向間距30cm?？v向用10×10cm方木進行加固，橫向間距30cm設置，用長釘連接，模板間縫隙用橡膠密封條填塞,每兩箱室間用直徑25cm的圓鋼對拉加固外側(cè)模，案2.模板加工、安裝頁腳內(nèi)容4是否安全、齊備；檢查模型安裝前所需的各類聯(lián)結(jié)件、緊固件是否齊設計中線重合。底模支座板位置處，必須保證平整度、橫向尺加工成型，運輸至施工現(xiàn)場，吊裝到位，與底模板的相對位置對準，用垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模下緣與底模接縫密貼，避免漏漿。查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等。符合要求后在其上均勻檢查各部位尺寸，用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。均勻涂端模中線和底模中線重合以及保證梁體高度和設計垂直度。將波3.模板拼裝注意事項及允許偏差圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺頁腳內(nèi)容44.模板拆除工藝凝土表面及棱角。模板拆下后，應及時清除模板表面和接縫處的殘機械配合人工拆除，內(nèi)模拆除采用人工拆除支撐，拆除模板。側(cè)時，應同時安裝、定位預應力管道。.鋼筋加工與安裝準》(鐵建設[2005]160號)及其它有關規(guī)定。②主要鋼筋網(wǎng)片及骨架：腹板鋼筋骨架(含隔板鋼筋骨架)；頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片(當頂板有加厚板時)；頁腳內(nèi)容4錨頭墊板(喇叭管)及螺旋鋼筋。進行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝片間用“[”型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插b.腹板(隔墻)鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板c.腹板(隔墻)鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線(直線)預應力筋成孔管道，并固定。e.安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設頂板預應力筋成孔管道波紋管，f.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用“[”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼g.頂板、腹板、底板的水平筋，按設計規(guī)定設置外露長度，作為梁段之間互相連接注意事項a.錨頭墊板(喇叭管)與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲b.在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報檢合格后，即可安裝內(nèi)模。腹板、頂板鋼筋c.為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用φ8mm，但在頂板承托部位的固頁腳內(nèi)容4⑥支座上下預埋墊板錨固鋼筋進行電焊作業(yè)時，局部高溫極易使鋼板變形，為保證⑦箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時應仔⑧預應力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關鍵控制點，嚴格按設計坐標位置安裝定制管道位置，保證預埋管道的線型。2.定位網(wǎng)m③定位網(wǎng)由φ8鋼筋焊接成“U”字形框架，并與主筋骨架固定，定位網(wǎng)筋位置應正且要以電焊焊牢。⑤定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mm，定位網(wǎng)孔徑應大于管道外徑2—得有尖刺，以免損傷預埋管道管壁。頁腳內(nèi)容4.制孔a波紋管采用外套接頭方式。外套接頭方式是將一節(jié)長度250mm，大一號規(guī)格(內(nèi)徑增減5mm為一號)的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管回旋至對齊波紋管端，各套上125mm長度，兩頭均b.預應力錨頭下的支承墊板安裝時一定要與預埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，且伸入支承墊板內(nèi)至少10cm。在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管，波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，c.波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，波紋管的埋置長度按設計要求下料。d.波紋管壓重自重，消除浮力影響。施a、嚴格管道安裝操作工藝要求。b頁腳內(nèi)容4向預應力采用鐵皮波紋管制孔橫向預應力筋為預應力鋼絞線，采用單端張拉，錨固端預埋在混凝土內(nèi)，張拉端設4.預埋件安裝預埋件必須按照設計圖紙位置準確預埋，與鋼筋安裝一同進行。包括兩側(cè)腹板的通接有套筒及錨固鋼筋的預埋鋼板預埋在梁體的相應位置，澆筑完成M42螺栓，錨栓外露基礎面190mm，螺紋長度190+5mm；基礎網(wǎng)支柱中心距臨需不斷進行檢查和校正，施工完成后應采取有效措施對錨栓外露部分進行防護。螺分均應采用多元合金共滲+達可樂技術+封閉層處理。頁腳內(nèi)容4⑶防護墻(擋砟墻)87mm，每2m設10mm斷縫，以油毛氈填充，對應橋面泄水孔位置的防護墻(擋砟墻)下端設泄水孔并進行防水處理。梁體灌注前應預埋相應防護墻鋼筋，以確保梁體的整體性，防護墻混凝電纜槽由豎墻和蓋板組成，澆筑梁體時應在電纜槽豎墻相應部位預埋鋼筋，使豎墻與梁體連接為一體，同時，在關注豎墻時注意對應擋砟墻過水孔位置，在豎墻的根部設置60*100mm(長*高)的過水孔，并做好防水處理。電纜槽中間豎墻在靠近人行道外側(cè)設置欄桿，人行道欄桿所需遮板為預置構(gòu)件，通過預留鋼筋與豎墻預留槽梁頂剪力齒槽設置與D11、D14、D17(固定支座)梁面位置，剪力齒槽的預埋鋼套筒、剪力釘由專業(yè)廠家制定。接地鋼筋直徑不小于16mm，當單根結(jié)構(gòu)鋼筋直徑小于16mm時，可將相鄰的兩根結(jié)構(gòu)鋼筋并接使用(總截面不小于200mm)。接地鋼筋焊接時，雙面焊搭接長度不小于55mm，單面焊搭接長度不小于100mm，頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容4⑴接頭在搭接長度范圍內(nèi)(即30d且不小于50cm)接頭面積最大百分率不超過50%。⑶箍筋與主筋垂直，梁內(nèi)的“[”形鋼筋全部是受力鋼筋，必須嚴格按照圖紙要求將。表3-鋼筋安裝的允許偏差名名稱力鋼筋排距鋼筋間距分布鋼筋綁扎骨架箍筋間距彎起點的偏差(加工偏差20mm包括在內(nèi))鋼筋保護層厚度兩端、中間各1處兩端、中間各1處mm123456梁長方向置于上部并交錯布置。所有鋼筋調(diào)直和除銹之4⑹橋面墊層內(nèi)設置ΦR9mm冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)片間距考慮200mm。梁體混凝土采用C50高性能混凝土,由濱濤混凝土攪拌站生產(chǎn),泵送入模,一次澆注成數(shù)量、形狀符合設計要求；支架各支撐的水平、垂直桿件連接牢固、無凝土澆注順序及振搗方法過程設專人檢查支架、模板的穩(wěn)定情況。①在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標記，保證振動棒進入前一層混凝土10cm。②灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動超過1.5m時必車輸送泵泵管。④灌注底板混凝土時應充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝頁腳內(nèi)容4沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。當腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分別由梁端向跨中對稱灌注腹板混⑤腹板混凝土應分層灌注，每層的接頭應相互錯開。灌注兩腹板梗肋處，為保證底底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土時應特別小心,不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞；當兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝土，灌注時分別從端頭向跨中方向、兩端對稱開始。分段灌注，每段1米，連續(xù)灌注。頂板灌注時應先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注；在灌注頂板時，振動棒嚴禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點。⑥腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過30cm。各層的間隔時間不得大于1h，振動棒不得緊靠模板，至少距離模板5~10cm。灌筑底腹板混凝土時滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。⑦在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動進搗應有專人指揮、檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s~30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次頁腳內(nèi)容42.澆筑注意事項①混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被壓扁?；炷琳駬v時，操作人員不得在②澆筑混凝土時，封頭模板應牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加④澆筑腹板時，混凝土易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下等質(zhì)量問題。⑤振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關鍵工序，分工明確，定崗定職，責人到人，必要時內(nèi)側(cè)模(含隔墻處)應開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土3.混凝土澆筑完的后序工作找平箱梁底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫錨下支承板上混凝土，以利張拉。頁腳內(nèi)容41.連續(xù)梁頂板養(yǎng)護：①混凝土接近初凝時(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜)橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布塊與塊之間應設10cm左右的搭接寬度；②為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養(yǎng)護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護期：從灌注完開始計時，不宜少于14天；③土工布進行保溫養(yǎng)護覆蓋時，橫向兩邊要留足夠的長度(不少于10cm)，以便用住，防止刮風裹起。2.連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護：免在箱室內(nèi)形成風道，穿堂風會使箱內(nèi)溫度降低過快?；炷脸跄螅捎脟婌F器灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)與頂板基本相同。根據(jù)實際施工經(jīng)驗，兩端封閉，箱內(nèi)溫度是3.箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護②外側(cè)模板脫開后，必須立即噴水養(yǎng)護，為保證養(yǎng)護質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴頁腳內(nèi)容4水；③為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以保持混凝土表面4.試塊養(yǎng)護1.7孔道岔連續(xù)梁張拉順序：及F1-3~F4-3腹板鋼束。及F1-5~F4-5腹板鋼束。⑷.張拉剩余鋼束(橫向鋼束、頂板鋼束及底板鋼束)。2.鋼絞線施工(1)鋼絞線束制作告單逐盤檢查領料。③散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。④鋼絞線按實際計算的長度加預留張拉工作長度毫米余量作為下料依據(jù)，縱頁腳內(nèi)容4向預應力筋工作長度預留量為80cm,橫向預應力筋工作預留長度為80cm。下料應在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。⑤鋼絞線切割完后須按各束理順，同一束鋼絞線應順暢不扭結(jié)，下料應采用砂輪鋸⑥編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度(2)鋼絞線穿放(3)千斤頂與油表校正用9-7φ5鋼絞線，張拉端及固定端分別采用BM15-9、和BM15-9P型錨具，一器校正方法：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa一級，讀出相應的傳感器讀數(shù)，每個千斤頂校驗兩次，預應力施工工藝張拉機具檢驗進行技術交底張拉機具檢驗NYY預應力管道安裝張拉設備校正預應力管道安裝張拉設備校正NN4④張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：⑤張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓⑥油壓表的選用應為：精度為1.5級(基本允許誤差±1.5%)防震型。(4)預施應力頁腳內(nèi)容324①預應力束所在的梁體混凝土強度達到設計強度的90%且彈性模量達到設計值的應力束錨下張拉控制應力及橫向預應力束錨下張拉控制應力嚴格按設計要求進行控制。梁體張拉前試驗室應提供強度試驗報告，張拉值班技術人員依據(jù)試驗報告決定②預施應力前應作好如下準備工作：第一片梁張拉前應測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞③張拉操作：a行：縱向預應力束采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過1束；橫向預應力束采用單端交替張拉。張拉順序先腹板束，頂?shù)装迨诲e進行，從外到并與孔道軸線同心。工作錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對位，千斤頂對位后在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時應注意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。工具錨夾片為三瓣式，為安裝方便可采用橡皮筋將夾片箍住。并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到頁腳內(nèi)容4偏差時應用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置，檢查合格后，兩端聯(lián)系同時張拉供油的準備，當張拉到0.1σk后停止張拉，測量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測量記錄完后，兩端同時發(fā)出張拉信號，繼續(xù)張拉至0.2σk時停止張拉。并測量記錄千斤然后靜停5min并補充到σk測量并記錄油缸外伸量及夾片外露量，測量完畢后即可回油錨固，并再次測量記錄錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計算依據(jù)。鋼絞線的實際伸長量△＝控制油壓(σk)油缸外伸量-初始油壓(0.1σk)油缸外伸量+ (0.1~0.2)σk油缸外伸量-鋼絞線在錨外的延伸量-(初始夾片外露量-控制油壓夾片外露量)。張拉過程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時，在臨時錨固前應記下錨固前錄的起始點。b.張拉橫向預應力束：橫向張拉根據(jù)實際進度采用兩側(cè)各一臺或二臺單張千斤頂張張拉步驟如下：清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞線逐根對孔后裝上張拉程序為：0→0.1σk(作測量標記)→0.2σk(量測伸長量)→σk(量測伸長量并持荷2分鐘)→回油(測錨固回縮量)→卸頂。伸長量應不超過理論伸長量的±6%，每端錨具回縮量應控制在6mm以內(nèi)。其中豎的±5%，每端錨具回縮量不大于1mm。量按下式計算頁腳內(nèi)容4VL=P=VL=P=EAEAkx+9ppσk—張拉端控制應力Ep—預應力筋的彈性模量k—孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ—預△應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)L—預應力筋的長度⑥梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時隨時調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時加荷到0.1σk打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號，作為觀察滑絲的標記。第一次張拉時應分多級張拉，如從0.1~0.2σk、0.2~0.3σk以檢驗0.1~0.2σk與0.2~0.3σk時鋼絞線伸長量是否一致，當不一致或?qū)崪y伸長量較大時可提高初始壓靠值，即將0.1σk提高到0.2σk。⑦張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。25。實際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時實測的管道摩阻、錨口及喇⑨張拉質(zhì)量要求：實際伸長量不超過計算伸長量的±6%(兩端之和)，豎向預應力實際伸長量不超過計頁腳內(nèi)容4算伸長量的±5%。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：a、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；b、錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；c、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者(含有錯牙的兩片斷裂)；d、錨環(huán)裂紋損壞者；張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分得殘余灰漿鏟除干凈，⑩滑絲與斷絲處理：多3.管道壓漿應力筋切割后預留長度在2-10cm,以免影響壓漿嘴的安裝。②沖洗管道。在壓漿前應用壓力水沖洗管道，排除孔道內(nèi)雜物，使孔道暢通濕潤?？椎烙每諌簷C排除孔內(nèi)積水。頁腳內(nèi)容4③封錨前應用砂漿將錨頭處鋼絲或鋼絞線與錨具間的空隙堵上，以免壓漿時漏漿。泥漿②水泥漿的技術性能必須符合要求。砂漿的流動度、收縮率、泌水率需經(jīng)現(xiàn)場試驗③水泥漿的拌制：水泥漿可以用小型灰漿拌和機或特制灰漿拌和機拌制，每次的拌min漿在通過2.5mm*2.5mm的細篩(3)灌漿程序及操作方法①在孔道兩段各安裝壓漿嘴一個，先檢查閥門是否阻塞，然后對壓漿設備進行安裝檢查。②打開兩段壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端壓漿嘴或排氣孔流出清水，內(nèi)壓力上升。③當水泥漿壓力升至0.6-0.7MPa時，保持此壓力停漿1min后，關閉進漿口閥門，.7MPa時,封閉二次壓漿的。頁腳內(nèi)容4⑤灌漿口應設有逆止閥，以便使灰漿保持0.6-0.7MPa壓力，灌漿后1h以上方準⑥輸漿管最長不得超過40m，長于30m時，提高壓力0.1-0.2MPa.灌漿前沖洗管道時，如發(fā)現(xiàn)有串孔情況，則幾條相互串通的管道應同時進行灌漿，⑧灌漿注意事項：c．灌漿孔道若無串孔情況，則各孔道灌漿時應一氣呵成。如因故障使灌漿工作中min對應的保溫措施(包裹，覆蓋，加溫等)。4.混凝土封錨板頭混凝土。頁腳內(nèi)容4橋面系工程施工包括防撞墻(擋砟墻)、電纜槽和接觸網(wǎng)支柱基礎施工、下拉錨線以單方向橋梁架設完成后即可進行。先施工防撞墻、電纜槽豎墻安裝定流水作業(yè)。聲音屏障、人行道擋板同豎墻預埋鋼筋固定，經(jīng)檢驗合紙要求預埋接觸網(wǎng)底部鋼板、錨固螺栓等。水溝、電纜槽蓋板采混凝土按設計和規(guī)范要求施工；構(gòu)件安裝前逐塊檢查，安裝時mm前須清除基層表面的浮渣、浮灰和積水，基層表面不得有明本段連續(xù)梁(主線)位于直線上，橋面上坡(0.5‰)，且梁底直線變化，連續(xù)梁施須進行豎向線形控制。梁體混凝土澆筑完畢后，要及時對梁體進行沉降變形樣、復測及變形觀測工作，主要安排在早晨7:00~9:00或下午17:00~19:00時進行。豎向線性控制實測結(jié)果，對支架的彈性變形及非彈性變形進行整理、分頁腳內(nèi)容4據(jù)表和計算出的箱梁縱橋向各點反拱數(shù)據(jù)，計算出模架底模需要設利用二次拋物線進行過渡。預拱度通過箱梁模板的標高來控制。對應用于各橫梁處的模板(底板、翼板)標高：H模板=H設計(該處設計高程)＋△豎向線性(高程)控制以Ⅱ等水準高程控制測量標準為控制網(wǎng)。2.沉降變形觀測置每段設三個觀測橫斷面，即跨中、支點附近梁體中心線兩側(cè)2.5m處三個斷面，每個觀測凝后，立即進行初次觀測，張拉前、張拉后、底模拆除前后分別按范要求進行觀測，并對數(shù)據(jù)進行整理。頁腳內(nèi)容4五、質(zhì)量控制(3)處理面層砼的澆注應一次完成，控制標高，保證支架的水平度。砼澆注完成后應(4)支架搭設應嚴格按照施工方案進行，搭設完成后經(jīng)現(xiàn)場技術主管、織安質(zhì)部、現(xiàn)2.模板及鋼筋模板尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗方檢驗方法尺量檢查各不少于3處尺量檢查不少于5處項目側(cè)、底模板全長底模板寬允許偏差 (mm)+5，0序號12頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容4345678901234底模板中心線與設計位置偏差橋面板中心線與設計位置偏差腹板中心位置偏差隔板中心位置偏差模板傾斜度偏差側(cè)、底模板平整度橋面板寬度腹板厚度底板厚度頂板厚度隔板厚度模板預留預應力孔道偏離設計位置2005每米高度3‰≤2mm/m+10，0+10，0+10，0+10，-53拉線量測尺量檢查吊線尺量檢查不少于5處1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處尺量檢查不少于5處尺量檢查鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目項目1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)2底板鋼筋間距及位置偏差允許偏差(mm)檢驗方法尺量檢查不少于序號頁腳內(nèi)容433箍筋間距及位置偏差≤154腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)≤155混凝土保護層厚度與設計值偏差≤56其他鋼筋偏移量≤203.梁體混凝土(1)混凝土施工的檢驗符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》的(2)梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表6。表6-箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法允允許偏差檢驗方法 (mm)30天后測量30天后測量±5檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端+10，－5各2處3/4跨和梁兩端項目1△梁全長2△梁跨度3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度4腹板厚度5底板寬度序號頁腳內(nèi)容467890123456橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度梁高梁上拱頂板厚底板厚擋碴墻厚度表面垂直度梁面平整度底板頂面平整度鋼筋保護層每塊邊緣高差上支座中心線偏離設支計位置座螺栓孔板△螺栓孔中心偏差+10，－5L/3000+10，0+10，0每米高度偏差3每米長度偏差5每米長度偏差0不小于設計值垂直梁底板從支座螺栓中心放線，引向橋面檢查兩端放張／終張拉30天時跨、梁兩端各2處尺量檢查不少于5處側(cè)量檢查不少于5處1m靠尺檢查不少于15處1m靠尺檢查不少于15處專用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處尺量尺量每塊板上四個螺栓中心距4外外露底面留鋼筋接觸網(wǎng)支架座鋼筋泄水管、管蓋橋牌平整無損、無飛邊、防銹處理齊全設置、位置正確齊全設置、位置正確標志正確，安裝牢固78920觀察觀察(3)梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。mmmmm。六、安全及環(huán)保要求全要求嚴禁非工作人員出入。嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。頁腳內(nèi)容454①鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立②腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的③腳手架要設置欄桿。敷設的安全設施應經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全④腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板，⑥搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。使用木工機械應遵守下列規(guī)定：②機械運轉(zhuǎn)中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時，應先切斷電源，再進行檢修；③操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業(yè)；留長發(fā)的必需戴工作帽，長發(fā)不得外露；④木工機械上的轉(zhuǎn)動部分，要裝設防護罩或防護板；工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭頁腳內(nèi)容4或刃具時，必須切斷電源，停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝；時，應將鐵夾鉤鉤牢，防止木材掉下。⑼鋼筋加工①鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械③鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋a.電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。頁腳內(nèi)容4焊c.乙炔與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否g.乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管回火的安全裝置結(jié)凍時，應用熱水溶化，不明火烘烤。d.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓，冷卻水溫度不得超過400C。頁腳內(nèi)容4b.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為d.起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支不準堆放易燃物品。g工作棚照明燈必須加隨意放在腳手板上，以免滑下傷人；高空綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳j頁腳內(nèi)容4 (11)高空作業(yè)a.凡是離開地面，利用登高設備(梯子、高凳、腳手架等)，進行作業(yè)時，必須做好b.高空作業(yè)，必須使用安全帶。安全帶應高持低用，必須拴綁于堅固的能負擔本人和醫(yī)生證明不能上高作業(yè)者，禁止高空作業(yè)；當天身心不適和情緒異常者，暫停上d.遇有六級以上大風、大雨、大雪、大霧天氣，禁止露天高空作業(yè)：在特殊情況下 (搶險、搶漏)，必要上高作業(yè)時，應做好安全防護措施。包，撒木屑等防滑措施。否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。g.進入高空作業(yè)之前，必須空好工作服，扣好紐扣，系好衣帶，扎好袖口、褲腳，頁腳內(nèi)容4平臺)使用梯子應設置圍欄。 (12)混凝土施工子等障礙物應清除干凈。高空作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設有供操作人員上下的d.夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地e。g.水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一力。序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。頁腳內(nèi)容4j.當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的l.泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)的混凝土，不得吸空。q必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良r防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應在設置消防設施。s.在大風雪或暴風、雷雨的情況下(六級風以上)，不得在露天進行高空作業(yè)；氣溫頁腳內(nèi)容4 (13)起重吊裝作業(yè)a.施工前首先應了解場地情況，各種起吊物件重量規(guī)格及起重設備的最大起重能力，b.不準在起重物下站人或通過，不準站在起吊物件下風，構(gòu)件在未經(jīng)校正，焊牢或固定前，不準松繩脫鉤。扒桿不準帶病使用，并做好做用前檢查及日常保養(yǎng)工作。f.用扒桿起吊時，纜風繩的扣扎位置平穩(wěn)和牢靠。g.不準隨意將負重的纜風繩，滑車回繩扣扎在機械、樹根、電桿木和其他建筑物上，強度要經(jīng)過確切計算。 (14)現(xiàn)場用電管理良好，嚴格使用破損電器。裝有隔離電源的開關電器，配電箱內(nèi)的開關電器應與配鎖、配電箱、開關箱內(nèi)應設置漏電保護器，其額定電動作電流(≥mA)和額定電動作時間(＜0.1s)應安全可靠，并有合適的分級配合。頁腳內(nèi)容4②施工現(xiàn)場的照明，照明開關箱中所有正常不帶電的金屬都必須保護零接，所有燈具的金屬外殼必須保護零接。照明開關箱箱(板)應裝設漏電保護器。照明線路的相線必須經(jīng)過開關才能進入照明器，不得直接進入照明器。燈具的安裝高度既要符合施工現(xiàn)場實際，又要符合安裝的要求。室外燈具距地不得低于2.4m。得小于30m，架空線的最大弧錘處與地面的最小垂直距離(施工現(xiàn)場一般場所4m、機動車道6m、鐵路軌道不得小于7.5m)；架空導線的最小截面：鋁絞線截面不得mm不得小于10mm2；架空導線的相續(xù)排列：①工作零線與相線在CC；下層橫擔，面向負荷從左側(cè)起為A(B、C)、(N)、(PE)；在兩個以上橫擔上架設時，最下層橫擔面向負荷，最右邊的導線為保護零線(PE)。備和線路定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.環(huán)保要求 (1)對施工場地內(nèi)的臨時道路應經(jīng)常灑水降塵。 (2)對于灑落的砼要即時清理干凈。頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容4 (3)要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民。4七、支架搭設方案及檢算資料 (29.8+5×30.7+29.8)m現(xiàn)澆預應力混凝土道岔連續(xù)梁支架方案一、工程概況 (29.8+5×30.7+29.8)m現(xiàn)澆預應力混凝土道岔連續(xù)梁是津滬聯(lián)絡線特大橋的一本梁為(29.8+5×30.7+29.8)m預應力混凝土連續(xù)箱梁，梁全長214.7m,梁體為等高度變寬的直腹板箱梁結(jié)構(gòu)，箱體為單箱三室，梁高2.8m，箱梁頂板寬11.20到17.43米，底板寬7.4到13.63米，頂板厚度35cm,底板厚度由30變化至60cm,腹板厚度由50按直線變化至80、90cm,箱梁兩側(cè)腹板與頂?shù)装逑嘟惶幘后w在端部和墩頂處共設置了8到橫隔板，橫隔板厚度均為1.5米，所有橫隔橋址范圍揭露地層特征描述如下：屬南溫帶亞濕潤季風氣候區(qū)，四季分明。春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季頁腳內(nèi)容564集中在三、四月份，大霧天氣則多發(fā)生在冬天且由南向北逐漸增多。歷年平均初霜在11~12月，終霜期在歷年3~4月間，全年以東北風和西南風居多。2.水文1)平常東場引河無河流影響；2)支架搭設需要考慮跨越東場引河；方案支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，碗扣式腳手架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm的Q235A級普通鋼管，鋼管壁厚3.5mm。支架體系自自下而上由地基、方木、碗扣混凝土基礎、分配梁、貝雷梁、方木、碗扣式腳手架、方木及底模、側(cè)模及支撐等支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，碗扣式腳手架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm的QA普通鋼管，鋼管壁厚3.5mm，鋼管的端部切口應平整，內(nèi)外需涂刷防銹頁腳內(nèi)容KK考η—0.3(1/100i)2；N=38.4KN荷載取值：支架自重：高度按14米計算，取1.6KN/m2；混凝土與鋼筋自重為26KN/m3；施工人員及設備荷載標準值取1.5KN/m2；KN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載按2.0KN/m2；考慮荷載效應組合結(jié)果.頁腳內(nèi)容584按最大部位腹板進行精算：0.35×1.2+1.6×1.2+26×2.8×1.2+1.5×1.4+4.0×1.4=97.4KN/m2。腳手架單根壓桿承受荷載為：97.4KN/m2×0.36m2=35.1KN＜38.4KN。支架立桿密度為0.6×0.6m。木枋橫枋用100mm×100mm木枋，橫枋間距300mm，縱枋用100mm×準荷載混凝土與鋼筋自重為q2=26000N/m3；施工人員及設備荷載標準值取q3=1500N/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值對水平模板采取q4=2000N/m2。 (1)荷載模板自重：Q1=q1×1×0.3×1.2=500×1×0.6×1.2=180N/m新澆筑混凝土自重：Q2=q2×2.8×0.3×1.2=26000×2.8×0.3×1.2=26208N/m施工人員及設備自重：Q3=q3×0.3×1.2=1500×0.3×1.2=540N/m振搗混凝土水平荷載：Q4=q4×0.3×1.4=2000×0.3×1.4=