XX鐵路客運專線橋梁工程連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍：適用于XX鐵路客運專線四標段橋梁工程主跨為48～128m連續(xù)梁掛籃懸灌法施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，經(jīng)過審批合格后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習、閱讀熟悉規(guī)范施工圖紙及技術(shù)規(guī)范。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1根據(jù)工期要求配足掛籃設(shè)備，在工期允許的條件下考慮同跨度橋梁施工時倒用掛籃。大跨度連續(xù)梁梁施工過程中按要求進行懸澆過程中的應(yīng)力和線形監(jiān)控、體系轉(zhuǎn)換過程中的施工控制。3.2掛籃選擇要適合大跨度預(yù)應(yīng)力箱型連續(xù)箱梁灌注梁段的特點，其結(jié)構(gòu)設(shè)計除應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求外，結(jié)構(gòu)設(shè)計尚應(yīng)合理、簡單、受力明確，橋面標高及梁體線型易于控制；重量輕，加工制造、拼裝、折卸及使用方便；施工快速、作業(yè)面闊等。3.3跨度小于80m的連續(xù)梁采取墩頂臨時固結(jié)鎖定措施，使之形成T構(gòu)；跨度大于等于80m的連續(xù)梁采取在承臺上設(shè)置鋼管混凝土支柱式墩旁托架，使之形成T構(gòu)。墩頂現(xiàn)澆段(0#塊)、邊跨直線段均采用拼裝落地支架法施工，懸灌梁段采用輕型菱形掛籃懸臂施工，跨越鐵路和公路時，掛籃采用全密封。中跨及邊跨合龍段采用合龍吊架施工，吊架底籃及模板采用掛籃的相應(yīng)部件。3.4鋼筋由工廠集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升、現(xiàn)場綁扎成型；混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固?；炷敛捎酶采w塑料薄膜養(yǎng)護。4.施工程序與工藝流程4.1施工工序施工準備→墩旁托架、支架搭設(shè)→墩頂0#塊、邊跨直線段施工→掛籃安裝→梁體節(jié)段懸灌→邊跨合龍→中跨合龍→體系轉(zhuǎn)換。4.2工藝流程見下框圖。5.施工要求5.1施工準備5.1.1墩旁托架及支架搭設(shè)一般情況將支架下端支承于承臺上，需支承在承臺以外時，應(yīng)采用鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)平臺，基礎(chǔ)處理方式根據(jù)地基條件計算確定，確保支架不產(chǎn)生不均勻沉降。同時做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。支架設(shè)計進行支架剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標符合規(guī)范要求后按設(shè)計圖進行支架搭設(shè)。在搭設(shè)底模時，按估算預(yù)留拱度支好后，按設(shè)計或規(guī)定要求進行加載預(yù)壓。預(yù)壓荷載嚴格按設(shè)計要求進行（1.2倍荷載）。采用砂袋作加載物，使加載的荷載強度與梁的荷載強度分布一致。當試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點的最終沉降值，從而推算出底模各測點的標高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計算結(jié)果，對底模標高進行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準確，同時也是對支架的強度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗。墩頂現(xiàn)澆段(0#塊)施工掛籃拼裝邊跨合龍段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿邊跨現(xiàn)澆段施工安裝永久支座，澆注臨時支座落地支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整安裝邊跨合龍吊架及底模，臨時約束鎖定墩頂現(xiàn)澆段(0#塊)施工掛籃拼裝邊跨合龍段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿邊跨現(xiàn)澆段施工安裝永久支座，澆注臨時支座落地支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整安裝邊跨合龍吊架及底模，臨時約束鎖定掛籃靜載試驗循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓支架、模板拆除、墩梁固結(jié)鎖定解除Ｔ構(gòu)臨時支座固結(jié)，鎖定一側(cè)活動永久支座橋面系施工中跨合龍段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿安裝中跨合龍吊架及底模兩懸臂端箱梁臨時約束鎖定解除一側(cè)箱梁約束鎖定拆除臨時支座，完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換5.1.2臨時支墩、支座鎖定梁跨小于80m的連續(xù)梁，臨時固結(jié)通過設(shè)置臨時支墩和鎖定支座的方式來實現(xiàn)。臨時支墩內(nèi)設(shè)有電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時支墩。在臨時支墩頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層。梁跨大于等于80m的連續(xù)梁，采取在承臺上設(shè)置鋼管混凝土支柱式墩旁托架和鎖定支座的方式來實現(xiàn)。承臺和墩身施工時，事先埋設(shè)預(yù)埋件，墩身施工完畢，安裝鋼管及聯(lián)結(jié)桿件，鋼管內(nèi)填充混凝土形成支柱式臨時支墩。5.2施工工藝5.2.1掛籃施工5.2.1.1掛籃安裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運達施工現(xiàn)場后，利用吊機吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對掛籃施加梁段荷載進行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計算。掛籃拼裝完畢后，進行荷載試驗以測定掛籃的實際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載—撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計算掛籃的實際承載能力，了解掛籃使用中的實際安全系數(shù)，確保安全可靠。5.2.2.2懸臂灌注施工懸臂灌注施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個工序循環(huán)進行。懸灌梁段施工長度3-5米，當混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求后進行預(yù)應(yīng)力張拉，根據(jù)梁體情況具體調(diào)整。⑴掛籃前移在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點，進行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過手拉葫蘆拖拉主桁采取整個掛籃前移動至下一梁段位置。⑵掛籃調(diào)整及錨固掛籃就位后，先進行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換至梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過測量儀器進行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進行標高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進行全面錨固。⑶模板就位表1模板安裝的尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法1梁段長±10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)設(shè)計位置109梁體寬+10，010平整度31m靠尺測量不不少于5處11垂直度每米不大于3吊線尺量不少于于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于于5處14梁段縱向中線最最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段段位置±1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角角高差218橋面預(yù)留鋼筋位位置10尺量5.2.2合龍段施工連續(xù)箱梁施工時先合龍邊跨，再合龍中跨。合龍溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，合龍段兩端懸臂標高及軸線允許應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃，清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合龍段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂，在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備壓重水箱，設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工設(shè)計確定合龍前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合龍段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時間按合龍段鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合龍的關(guān)鍵，合龍“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。臨時預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計布置，臨時預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計確定，勁性骨架頂緊后進行張拉，臨時束張拉錨固后不壓漿，合龍完畢后將拆除。合龍段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級卸去平衡重(即分級放水)，保證平衡施工。合龍段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進行澆注，可保證合龍段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達到終凝，以防混凝土開裂。5.2.3鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑⑴鋼筋由加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)。⑵箱梁縱向預(yù)留孔根據(jù)設(shè)計采用抽撥管成孔或采用波紋管預(yù)埋成孔。預(yù)應(yīng)力波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進行焊接，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準確。⑶混凝土通過現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。要求砼可泵性好，流動性大，塌落度16-18cm，以便于砼泵送和在鋼筋管道密布的情況下入模和振搗；由于分次灌注砼量較大，灌注作業(yè)不可能在水泥正常初凝期內(nèi)完成，要求砼初凝時間適當延長，不小于8h，以確保分層灌注的層間連結(jié)；要求懸灌梁砼施工循環(huán)作業(yè)周期短，要求砼具有早強性，以滿足工期要求；砼分兩次灌注。砼灌注完后要及時進行灑水養(yǎng)護，保持箱內(nèi)外濕潤。⑷預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)對材料、設(shè)備進行檢驗及校驗，合格方可使用。①張拉操作工藝流程如下：安裝工作錨→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→初張拉(10%,劃繞做量測伸長值記號)→量測初伸長值→100%(持荷3min)→量測終伸長值→錨固→張拉缸回油、工具錨松脫→關(guān)閉油泵、張拉缸、頂壓缸復(fù)位→依次卸下工具錨、千斤頂。張拉采用應(yīng)力、伸長值雙控制。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，應(yīng)立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)有關(guān)人員檢查同意后重新?lián)Q束。②縱向預(yù)應(yīng)力束張拉兩端張拉時，保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等。張拉應(yīng)對稱進行。③橫向預(yù)應(yīng)力束張拉張拉時一端張拉，一端錨固，張拉端和錨固端在頂板兩側(cè)互相交錯。④豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉至設(shè)計控制應(yīng)力時，用伸長值校核，符合后擰緊軋絲錨。為了盡量減少預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用二次重復(fù)張拉的方法，即在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。⑸管道壓漿、封錨張拉后，應(yīng)立即將錨環(huán)、夾片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強度達10MPa時，即可壓漿。壓漿泵輸漿壓力宜保持0.5-0.7MPa，并應(yīng)適當穩(wěn)壓一段時間(一般30s)，以保證水泥漿密實。每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強度。水泥漿使用的水泥及標號與梁體用的水泥相同。灰漿強度不低于設(shè)計要求。壓漿前先用清水清洗管道，然后開始壓漿，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘。壓漿要及時。5.2.4體系轉(zhuǎn)換當邊跨合龍段砼達到設(shè)計強度后，按設(shè)計要求進行張拉（部分鋼束），拆除臨時支撐，再進行剩余鋼束張拉，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。中跨合龍段施工時，先對兩側(cè)梁體進行鎖定，然后澆筑混凝土，混凝土達到設(shè)計張拉強度后，按設(shè)計張拉順序張拉底板鋼束以及剩余的鋼束，完成全橋體系轉(zhuǎn)換。5.2.5施工線型控制大跨度懸灌梁施工，應(yīng)對其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線型進行監(jiān)控。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標高。先計算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實測值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標高。6.勞動組織現(xiàn)場人員配置按一聯(lián)連續(xù)梁編制。勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。表2人員配置表工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)負責人1鋼筋工20混凝土工10技術(shù)負責人1模板工15電焊工10技術(shù)員3普工20電工2測量員3吊裝工4張拉工167.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求：鋼筋的力學性能符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。進場鋼筋應(yīng)按試驗規(guī)定要求進行抽檢，試驗合格者才能投入使用?；炷翉姸缺仨毞显O(shè)計要求。8.設(shè)備機具配置表3設(shè)備配置表序號項目規(guī)格及型號數(shù)量備注1振搗器10套2汽車吊25噸2臺3張拉設(shè)備2套4真空壓漿機2套5水泥漿攪拌機2套6水泵6臺7電鋸1臺9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制⑴0#塊、掛籃及邊跨直線段托架設(shè)計合理，掛籃自重符合設(shè)計要求，有一定安全系數(shù)；嚴格按照設(shè)計要求合龍順序施工；外模采用大塊定型模板，剛度大，不易變形；執(zhí)行鋼筋、模板混凝土工序的質(zhì)量保證措施；做好各項準備工作，務(wù)必每次混凝土澆筑成功；預(yù)應(yīng)和拉設(shè)備性能始終保持良好，嚴格按規(guī)定校驗；預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控。⑵合龍前精確測量兩端中線標高，并根據(jù)設(shè)計要求及其線型調(diào)整兩端中線標高；按設(shè)計要求安裝勁性骨架將合龍段臨時鎖定；合龍前在兩端用水箱預(yù)加壓重，并在澆筑混凝土過程中逐步替換，使懸臂撓度保持穩(wěn)定；選擇設(shè)計合龍溫度15℃～21℃，最佳為18℃，適時澆筑混凝土，澆筑過程嚴格按照混凝土的質(zhì)量保證措施進行。⑶預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾片等進場后，必須分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度、質(zhì)量出廠證明書外，對錨具的強度、錨固能力應(yīng)進行抽檢。⑷張拉設(shè)備購置時，選用配套產(chǎn)品，使用前按規(guī)定進行標定和校正；預(yù)應(yīng)力張拉實行雙控，發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進行檢查；孔道壓漿保證水泥漿標號、稠度滿足設(shè)計要求，壓漿密實、飽滿。9.2質(zhì)量驗收表4懸臂澆筑梁段允許偏差表序號控制要點允許偏差（mmm）1懸臂梁段高程+15，-52合龍前兩懸臂端端相對高差差合龍段長的1//100，且不大大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差差±105豎向高強精軋螺螺紋筋垂直直度每米高不大于1106豎向高強精軋螺螺紋筋間距距±10表5梁體外形允許偏差表序號控制要點允許偏差（mmm）1梁全長±302邊孔梁長±203各變高梁段長度度及位置±104邊孔跨度±205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計計值偏差±1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于517腹板間距±1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度210.安全及環(huán)保要求10.1安全要求⑴首先是連續(xù)梁二側(cè)配重平衡，防止傾覆。掛籃是懸臂灌注施工的主要設(shè)備，它既是梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是作業(yè)人員的工作場地，在懸臂施工過程中，必須做到：掛籃行走軌道必須按設(shè)計要求鋪設(shè)，前、后吊帶之間的連接銷應(yīng)用螺母上緊，如上不緊則用墊板調(diào)整，尤其是吊帶與底模架的連接，要經(jīng)常檢查吊座的牢固情況，利用菱形掛籃懸臂灌注施工，屬空中作業(yè)范圍，一定要按高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定辦理，如置安全網(wǎng)和防護欄桿，戴安全帽、