大型管道專項施工方案施工質(zhì)量。特制定專項吊裝和安裝方案。一．大型管道的管道井內(nèi)吊裝方案隨土建施工樓層跟進，管道應(yīng)遵循從大到小，從里至外的安裝順序。1、吊裝卷揚機平面布置此吊裝方案在管道井內(nèi)實施。其平面布置（見下附圖）給水立管給水立管排水立管滑輪支承點卷陽機鋼繩冷凍水立管槽鋼固定點卷陽機穩(wěn)定鋼繩消防立管冷凝水回收立管注：實線為1吊，虛線分別為2、3、4吊焊接口焊接口固定支架剖面4.5t7t在垂直運輸過程中，為了確保倒繩的安全，必須對起吊方案計算（1）設(shè)備重量：4500kg（2）鋼絲繩選用：6×37，直徑21.5mm，重163.8kg/100m（3）200m繩重=2×163.8=327.6kg（4）鋼結(jié)構(gòu)吊具=100kg（5）垂直載荷=4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN3（10則平分力=3/10×49.3=14.78kN11.724.32K=1.2計算荷載=1.2×51.4=61.68kN鋼絲繩驗算：鋼絲繩強度：1550MPa直經(jīng)21.5mm鋼絲繩破斷拉力=270kN270

61.68

=4.38吊點受力：本工程作業(yè)都是近似于90度作業(yè)吊點受力最大也不會超過鋼絲繩受力的1.5倍，按計算載荷算：吊點受力=1.5×61.68=92.52kN選用10噸單門滑輪。（1）卷揚機出端拉力：2出端拉力=1.042×61.68=66.7kN，7t（2）20aA3應(yīng)力[δ]=160MP，1000mm，計算平衡梁和耳孔的強度,計算如下：（3）平衡梁計算Q=92.52kNK=1.1QQ=Q·K=92520×1.1=101772N1L=100cm，M最大= Q計·L= ×101772×100=2544300N·cm44Q64Q32 M工字鋼311受力圖20a工字鋼 W=237cm3δ=MW

=2544300 =10735kN/cm2=107.4MPa<[δ]237（4）吊耳板計算：A1B1b=16cm，δ=4cmQ 1 101772 1

計2

7.59MPa＜2164

(安全)A2B2b=10cm，δ=4cm，d=4cm 2b )1 Q計 101772 2b )d 4)4A3B3b，按拉曼公式驗算：Q 101772 p

2

4

31.8MPa＜

(安全)]33.18D2d

3.1810242

42.5MPa＜(安全)D2d

10242B1B1A1B2A2A3R=50B3d40ⅲ、焊縫驗算：Q計22L 0.7Wδ=LW—δ—焊件最小厚度LW=16-1=15cmδ=0.7×1(設(shè)焊縫δ=1cm)代入公式：計

101772 2 2 拉安全)2L 0.7 2150.17w采用手弧焊：拉=0.8[δ]=0.8×160=128MPa起吊完全滿足要求。二、大型管道水平吊裝和安裝方案1、管路定位放線：標和管路走向，此部分工作應(yīng)由施工負責人和現(xiàn)場主要施工人員一起實35122、確定吊裝點：M18螺母二只12#槽鋼1500mm樓板梁Φ18掛胡蘆吊鉤環(huán)圖一7mΦ20mm1500mmM18螺母二只12#槽鋼1500mm樓板梁Φ18掛胡蘆吊鉤環(huán)圖一路做好前期準備。3.水平管路提升：6DN120010m5452m1234固定管路：M16將橫擔和垂直吊桿拼緊。起吊前可以先在吊桿上確定好標高，橫擔可一次到位。再對橫擔和垂直吊桿進行焊接，同時可進行冷橋卡的定位和卡箍的安裝。g.大口徑空調(diào)水管道主要施工工藝(a)工藝流程：除銹防腐管口坡口除銹防腐管口坡口管路定位放線確定吊裝點提升管路吊架點確定定位固定吊架固定管路管口施焊管口施工焊接：紋、氣孔和夾渣等質(zhì)量缺陷。本工程輸送冷卻循環(huán)水和空調(diào)循環(huán)水等的管道采用了鋼管焊接連接方式，其施工措施如下：a)鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管子表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。100mmb)管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：藝性。焊條應(yīng)干燥。坡口尺寸（mm）坡口尺寸（mm）坡口角厚度T坡口名鈍坡口形式 間隙 度備注（mm） 稱 邊（°）CPα0～3～9α管壁厚0～2 65～75管子對T2T＜cPV3mm坡口0～用不開9～26 0～3 55～653 坡口處理300mm0.22mm。100mm。200mm管道任何位置不得有十字形焊縫。3mm15%時，可用漸縮管連接。漸縮2200mm。管道上任何位置不得開方孔。點焊焊條應(yīng)采用和接口焊接相同的焊條。h)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。i) 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目項目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響外觀區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道和母材應(yīng)平緩過渡。寬度2～3mm表面余高1＋0.24mm深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊