/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、鋼筋工程 1四、混凝土工程 7五、組織措施 11一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版GB5024-2002）；2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；3、珠建質(zhì)檢〔2015〕15號(hào)文；4、施工組織設(shè)計(jì)、廣東一建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5、本工程施工圖紙。二、工程概況本工程建筑面積為94397.26平方米，其中負(fù)一層地下室建筑面積為26460.60平方米，正負(fù)零以上建筑面積為67926.66平方米。由28#、29#、30#、31#、39#、40#、41#樓及幼兒園組成；其中28#～31#樓為18+1F，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3m，屋頂標(biāo)高61.60米；39#～41#樓為31+1F，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3m，屋頂標(biāo)高100.60米；幼兒園為3F，屋頂標(biāo)高12.0米。因目前本工程28#～31#樓主體結(jié)構(gòu)已完成，本方案為主要針對(duì)39#～41#樓及幼兒園主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工的方案。三、鋼筋工程（一）鋼筋工程概況工程鋼筋主要采納一級(jí)、三級(jí)鋼，鋼筋直徑為φ6.5-Φ25。本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工制作，成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。（二）鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋工程施工工藝流程圖（三）鋼筋檢驗(yàn)加工和堆放⑴鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放、現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并依據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料實(shí)力編制鋼筋加工和供應(yīng)支配。⑵鋼筋配筋依據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行具體的鋼筋配料，對(duì)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過密處，肯定要先放樣，提前實(shí)行措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必需先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。⑶鋼筋的切斷采納鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片和沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸和實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置限制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確限制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭，必需切除。⑷箍筋的成型將切割好的鋼筋依據(jù)配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工限制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。①鋼筋成型要求鋼筋成型要求鋼筋種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長(zhǎng)度HPB235板下部鋼筋180°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑10dHPB235板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求HPB235梁、柱箍筋135°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB400梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB400板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求（四）鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)⑴堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避開基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。⑵原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，依據(jù)地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料便利而隨意亂放。⑶成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼依次堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工便利。⑷鋼筋標(biāo)識(shí)本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后依據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放，并對(duì)各級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。（五）鋼筋綁扎(1)柱鋼筋綁扎①工藝流程套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋②施工要點(diǎn)1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行綁扎連接。2)采納綁扎連接柱鋼筋。3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。4)柱箍筋綁扎：按已劃好的位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采納纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角和縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分和縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋和主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅(jiān)固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，(d為箍筋直徑)柱筋愛護(hù)層采納塑料卡，卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋愛護(hù)層厚度精確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。（2）墻鋼筋綁扎①綁扎工藝流程見下圖。墻鋼筋綁扎工藝流程圖墻鋼筋綁扎工藝流程圖②施工要點(diǎn)1)依據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿意愛護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2)綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距勻稱，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一樣，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，其次道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。3)綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列勻稱，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視狀況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距和水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一樣。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一樣，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如下圖所示。最終在墻體頂部加水平定位框，定位框間距和墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋和水平筋拉筋。（4）梁、板鋼筋綁扎①梁板鋼筋工藝流程見下圖。梁板鋼筋施工工藝流程圖梁板鋼筋施工工藝流程圖②施工要點(diǎn)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交織綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端和鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插特別稠密時(shí),特殊留意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特殊檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋愛護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如上圖。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，一般4個(gè)/㎡，距梁板或墻邊50mm起先擺放，以確保上部鋼筋的位置。板底按圖紙要求加設(shè)鋼筋愛護(hù)層墊塊，一般4個(gè)/㎡，距梁板或墻邊50mm起先擺放，以確保鋼筋愛護(hù)層厚度。一般負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)留意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。⑸樓梯鋼筋綁扎藝流程：樓梯鋼筋施工工藝流程樓梯鋼筋施工工藝流程②施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必需加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。（六）針對(duì)薄弱部位的鋼筋安裝質(zhì)量限制措施1、陽(yáng)臺(tái)板面標(biāo)高改變處，依據(jù)本工程施工圖紙，陽(yáng)臺(tái)高標(biāo)高和低標(biāo)高鋼筋實(shí)行不連通施工（高差150mm），分開綁扎。鋼筋規(guī)格、間距嚴(yán)格按圖紙施工。2、衛(wèi)生間沉箱處凹凸面標(biāo)高的板，必需按圖紙要求綁扎鋼筋，鋼筋規(guī)格、間距、制作要求等必需嚴(yán)格按圖紙要求施工。3、鋼筋愛護(hù)層墊塊及馬鐙距梁邊或墻柱邊50mm起先安放，縱橫向間距@500mm，并盡量削減對(duì)薄弱部位鋼筋的踩踏。4、電梯前室的混凝土設(shè)置板面壓槽的板面筋，壓槽處鋼筋實(shí)行先彎曲處理。即在安裝前，將壓槽處鋼筋彎折成凹面，寬度50mm、深度20mm，然后再綁扎?；炷翝仓?，在凹面處壓槽，保證兩側(cè)鋼筋綁扎質(zhì)量及愛護(hù)層厚度限制。5、應(yīng)采納增高型的燈頭盒和過線盒，保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑和規(guī)范規(guī)定的板筋愛護(hù)層厚度兩者之和。6、支配專職管理人員全程跟蹤混凝土澆搗。澆筑混凝土過程中，應(yīng)留意愛護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，剛好訂正。7、全部薄弱部位的鋼筋規(guī)格、間距、制作要求等，必需依據(jù)圖紙要求及相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格施工。四、混凝土工程1、施工工藝澆水潤(rùn)濕→混凝土入場(chǎng)檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養(yǎng)護(hù)2、混凝土澆筑依次本工程采納商品混凝土，在地面由泵車泵送至樓面布料機(jī)澆筑。樓層梁板和墻柱同時(shí)施工。3、混凝土施工（1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留意愛護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)剛好訂正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋馬鐙，一般4個(gè)/㎡。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)實(shí)行增加馬鐙等加固措施。（2）澆水潮濕在打算澆筑混凝土之前，向打算澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，同時(shí)檢查模板漏水狀況，對(duì)于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避開漏漿。（3）施工前，對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗實(shí)行掛牌制，混凝土各部位強(qiáng)度等級(jí)必需清楚、明白，澆搗過程中由混凝土工長(zhǎng)全程跟蹤、檢查，確?；炷临|(zhì)量。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊狀況中斷，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留意防止混凝土的分層離析。（4）梁板混凝土澆筑，先澆注梁，依據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再和板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。（5）本工程樓梯因?yàn)榉忾]樓梯，混凝土同剪力墻等級(jí)?；炷磷韵露蠞沧ⅲ日駥?shí)底板混凝土，然后不斷連續(xù)向上推動(dòng)。（6）因本工程樓層梁板和墻柱混凝土實(shí)行同時(shí)澆搗，在低標(biāo)號(hào)混凝土澆搗完成轉(zhuǎn)向高標(biāo)號(hào)混凝土澆搗前，必需先將泵車斗及泵管內(nèi)存余的低標(biāo)號(hào)混凝土澆搗在設(shè)定的未澆搗和之強(qiáng)度等級(jí)相同的梁板上，確定存余的低標(biāo)號(hào)混凝土泵完后才澆搗墻柱混凝土。（7）混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般為30～50cm，最大厚度不超過50cm?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采納串桶或溜槽等將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。（8）混凝土振搗：①混凝土采納插入式振動(dòng)棒振動(dòng)澆筑，砼澆筑后必需振搗密實(shí)，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗勻稱。插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，限制在30~40cm，每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗時(shí)間限制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土起先泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。②在整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工剛好協(xié)作混凝土的澆注以便對(duì)出現(xiàn)的問題剛好進(jìn)行修整。③平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁和底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高混凝土的抗裂性。④混凝土振搗后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織泥工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。（9）找平收面：混凝土澆筑完成以后，泥工起先進(jìn)行找平工作，用3m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高限制筋將混凝土刮平?；炷练謨纱芜M(jìn)行收面，第一次用木抹子依據(jù)標(biāo)高將混凝土表面搓平。其次遍抹壓：當(dāng)面層起先凝聚，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進(jìn)行其次遍抹壓，留意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。4、針對(duì)混凝土薄弱部位的專項(xiàng)處理措施（1）、樓梯間一側(cè)有剪力墻，因樓梯為封閉式樓梯，樓梯砼按剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)一起澆搗。（2）、衛(wèi)生間沉斗側(cè)面的剪力墻和沉箱實(shí)行攔網(wǎng)分隔，攔網(wǎng)設(shè)置在離剪力墻20cm處。（3）、不同強(qiáng)度等級(jí)的樓層梁板和墻柱交接的節(jié)點(diǎn)以及局部板面標(biāo)高不同且同時(shí)澆筑梁板、墻柱混凝土的墻柱實(shí)行攔網(wǎng)分隔澆筑混凝土，攔網(wǎng)設(shè)置在低標(biāo)號(hào)混凝土一側(cè)，離節(jié)點(diǎn)或墻柱40cm處。（4）、同墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)的連梁等，和樓層梁板實(shí)行攔網(wǎng)分隔分開澆筑，攔網(wǎng)設(shè)置在梁板一側(cè)，離連梁或墻柱40cm處。5、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)目的混凝土澆搗后，之所以能漸漸凝聚硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則須要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有相宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必需對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆注后，如氣候燥熱、空氣干燥，不剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)特別重要，混凝土終凝后應(yīng)馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)方法本工程混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)行自然灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法?；炷翉?qiáng)度等級(jí)主要有C30、C40及C50。1）、對(duì)混凝土強(qiáng)度為C30及以下的一般墻柱、樓板，混凝土的養(yǎng)護(hù)實(shí)行干脆澆水噴淋的自然養(yǎng)護(hù)方法。在混凝土達(dá)到初凝以后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行澆水，使混凝土在肯定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。2）、對(duì)C40及以上高標(biāo)號(hào)混凝土及連梁（薄弱部位）養(yǎng)護(hù)實(shí)行薄膜（毛毯）覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，在初凝以后起先覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后（12小時(shí)后）起先澆水，每天保持至少兩次以上澆水。3）、衛(wèi)生間沉箱剪力墻（薄弱部位）實(shí)行蓄水（滿水）養(yǎng)護(hù)方法，初凝以后即起先蓄水養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)要求①、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求（1）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)