施工技術(shù)方案第1頁共9頁編寫內(nèi)容1、概況2、編制依據(jù)3、作業(yè)條件4、施工機(jī)械、工器具及輔助性材料5、勞動(dòng)力組織6、作業(yè)程序7、成品檢驗(yàn)8、除銹、油漆、編號9、鋼屋架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10、注意事項(xiàng)11、鋼屋架制作安全交底12、鋼屋架安裝技術(shù)交底13、屋面板的吊裝14、施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）15、危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源的預(yù)防控制（附表二）

施工技術(shù)方案第2頁共9頁1、概況1本工程是揚(yáng)州**發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程4×600MW煙氣脫硫工程的石膏存放庫，工程為單層單跨工業(yè)廠房，排架結(jié)構(gòu)，跨度為24m，柱距為5.4m、5.1m，全長為27.32m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形柱，屋架采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集梯形鋼屋架97G511，選用屋架為GWJ24—6A1，屋面結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土大型屋面板，擬采用預(yù)制工廠定制加工，地震裂度為7級，按常規(guī)施工方法進(jìn)行鋼屋架制作。2、編制依據(jù)2．1．1《石膏脫水及廢水處理綜合樓》2．1．2《揚(yáng)州**發(fā)電責(zé)任公司脫硫工程組織設(shè)計(jì)》2．2引用技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2．2．1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007—922．2．2〈電廠建設(shè)安全工作規(guī)程〉（火力電廠部分）DL/5009.20022．2．3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20013、作業(yè)條件3．1材料已全部到位，并已經(jīng)向甲方及監(jiān)理申報(bào)確認(rèn)3．2施工機(jī)具、施工人員到位，具備制作安裝能力3．3凡影響設(shè)備安裝的建筑施工應(yīng)完工，施工現(xiàn)場清潔無雜物，并做好土建交付安裝中間驗(yàn)收交接書3．4屋架基礎(chǔ)上已做好了安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高4、施工機(jī)械：工器具及輔助材料的配備4．1施工機(jī)械：工器具的配備，詳見下表序號種類規(guī)格型號單位數(shù)量1塔吊QTZ63臺12汽車吊50T臺13汽車吊25T臺14施工線φ1㎜m2005水平尺500㎜把26水平儀DZS3臺17經(jīng)緯儀J2臺18其它常用工具若干4．2輔助性材料的配備腳手板：100塊腳手管：500米倒鏈：6個(gè)鋼絲繩：100m

施工技術(shù)方案第3頁共9頁5、勞動(dòng)力組織，詳見下表工種人數(shù)安裝和起重班長各1名安裝和起重組長各1名安裝作業(yè)人員10名起重作業(yè)4名電工1名架子工5名焊工3名合計(jì)：25人6、作業(yè)程序現(xiàn)場放樣→下料→裝配→拼裝→焊接→成品檢驗(yàn)→油漆防腐→安裝6．1放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，采用屋架焊接工法規(guī)定的表1數(shù)值，保證幾何尺寸，合理的用料，下料采用氧割或鋸切，其公差定為±2㎜。6．2．1下料前必須先進(jìn)行原材料的矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。6．2．2屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置準(zhǔn)確，腹桿及連接板上螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。6．3．1裝配：將實(shí)樣放在臨時(shí)裝配臺上，裝配平臺應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度，按照施工圖及工藝要求起拱屋架GWJ24—6A1，起拱50㎜。6．3．2按照實(shí)樣將上、下弦，腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。6．3．3把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖紙核對無誤后即可定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關(guān)鍵。定位點(diǎn)焊尺寸以下表所例為準(zhǔn)。焊件尺寸（㎜）點(diǎn)焊高度（㎜）長度（㎜）間距（㎜）4~123~610~20100~200＞12615~30200~3001）點(diǎn)焊時(shí)的電流比正常施焊時(shí)的電流增加10%-15%，以減少夾渣。2）交叉焊縫最好離開50㎜，左右進(jìn)行點(diǎn)焊3）定位點(diǎn)焊時(shí)要考慮與正式焊縫搭接，起點(diǎn)和終點(diǎn)要平緩，在點(diǎn)焊之前，應(yīng)進(jìn)行一次桿件編號檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行正式點(diǎn)焊，點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同，不得任意改換點(diǎn)焊高度，不超過焊接焊縫高度的三分之二，必須牢靠。4）點(diǎn)焊好的半片屋架，翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。5）在半片屋架模胎上放墊板，連接板及基座板，中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確，將角鋼、型鋼與原型鋼背對齊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配按上述順序進(jìn)行。

施工技術(shù)方案第4頁共9頁6．4．1焊接前，應(yīng)復(fù)查組裝的質(zhì)量和尺寸，待確認(rèn)無誤后，方可施焊6．4．2要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，整條焊縫焊完后即時(shí)清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。6．4．3屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板的外側(cè)焊縫，后焊上、下弦的連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板和腹桿焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板，屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。6．4．4由于屋架貼角焊縫量較大，收縮與角變形也很大，因此正確選擇焊接順序可減少屋架的變形量，先焊焊接變形太大的焊縫，并采用反向逆焊與對稱施焊。6．5用樣桿劃分支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝備并定位點(diǎn)焊，全部裝配完畢后，即開始焊接支撐連接板。7、成品檢驗(yàn)7．1焊接全部完成，焊縫冷卻24h以后，全部作外觀檢查并做好記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊縫等級為二級，待6榀屋架全部做好后，按每600條焊縫為一個(gè)檢驗(yàn)批,每個(gè)檢驗(yàn)批按焊縫的20%作無損超聲波檢測，并做好記錄。7．2按照施工圖要求和施工規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。8、除銹、油漆、編號8．1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。8．2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。8．3安裝焊縫50㎜以內(nèi)及摩擦面不得誤涂油漆8．4防腐油漆完后，務(wù)必標(biāo)注好各榀屋架的編號方向。9、鋼屋架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（鋼屋架制作允許偏差（附表））9．1鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。9．2鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。10、注意事項(xiàng)10．1堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)合理。宜立放，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?0．2鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、編號不得損壞。10．3拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫大于3㎜應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具卡緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位點(diǎn)焊固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。10．4鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計(jì)偏差。10．5應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）?；虿捎脢A具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。10．6制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。11、鋼屋架制作安全交底11．1焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)持有上崗證，無證不得施焊。11．2施焊打火前應(yīng)檢查附近有無易燃、易爆物品以及其他無關(guān)人員。焊條頭不得隨便亂扔。

施工技術(shù)方案第5頁共9頁11．3下班前由班長檢查現(xiàn)場有無余火，如有焊條頭引起火苗應(yīng)及時(shí)撲滅后方可離開現(xiàn)場。11．4非電焊人員未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得動(dòng)用焊接設(shè)備。11．5電焊所用軟線接頭可自行卸接外，其他有關(guān)用電設(shè)施和電線等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。11．6下班前，應(yīng)先將電源切斷，開關(guān)拉斷。11．7應(yīng)經(jīng)常檢查電源線和電焊軟線是否有破損，若有應(yīng)及時(shí)用膠布包好或更換。11．8三相開關(guān)應(yīng)用安全開關(guān)，操作時(shí)應(yīng)用絕緣手套，動(dòng)作要迅速。11．9在使用電焊機(jī)時(shí)，不得接觸電焊機(jī)上非絕緣的部分，若發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)斷電，通知電工及時(shí)修理。11．10在潮濕地點(diǎn)施焊，應(yīng)鋪設(shè)干燥木板和穿膠鞋。11．11焊機(jī)上各種開關(guān)不得合用。焊機(jī)上各部分接地線不得與外殼接地線合用。多臺焊機(jī)的地線必須采用并聯(lián)方式與總地線聯(lián)接。11．12夜間施焊要有足夠照明。11．13焊接工地禁止非施工人員進(jìn)入。12、鋼屋架安裝技術(shù)交底鋼屋架安裝前必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，若有變形、損壞應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)，被損壞油漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次辦理驗(yàn)收手續(xù)。12．1鋼屋架安裝前準(zhǔn)備12．1．1復(fù)測建筑施工測量放線的軸線控制和測量標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。12．1．2復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。12．1．3檢查汽車吊。12．1．4按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。12．1．5屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變，為防止桿件失穩(wěn)、變形，必要時(shí)采取在平行于屋面上下弦方向通長用鋼管臨時(shí)加固措施和倒鏈固定。12．1．6測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計(jì)量單位鑒定證明。12．2安裝順序12．2．1一般采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，順序安裝時(shí)注意誤差累積。12．2．2安裝順序是屋架，垂直、水平支撐系統(tǒng)，屋面板。12．2．3每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。12．3安裝方法12．3．1鋼屋架的扶直與就位鋼屋架的側(cè)向剛度很差，扶直時(shí)由于受自重作用，改變了桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應(yīng)力而損傷屋架，特別是節(jié)點(diǎn)處，因此在鋼屋架扶直時(shí)用鋼管對上弦桿件等進(jìn)行綁扎加固。12．3．2對屋架扶直時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)屋架中心，左右兩邊的繩索應(yīng)對稱，吊索與水平面的夾角要在45°左右。在鋼屋架接近扶直時(shí)，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)下弦中心，以防止屋架左右搖擺。12．3．3吊裝前用鋼管對鋼屋架加固，以減少吊裝時(shí)的側(cè)向變形，先對屋架上下弦用

施工技術(shù)方案第6頁共9頁鋼管進(jìn)行加固外再用三根鋼管加固腹桿，綁扎點(diǎn)應(yīng)在屋架的節(jié)點(diǎn)處，用扣件夾緊。12．3．4鋼屋架扶直后，立即進(jìn)行就位，屋架就位的位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)平面布置要求過行，在吊裝時(shí)考慮到屋架的安裝順序和兩端朝向，鋼屋架的起吊按所示進(jìn)行吊裝。屋架就位后，應(yīng)用角鐵和支撐與已安裝的鋼筋混凝土柱和已就位的屋架相互點(diǎn)牢撐緊，以保持屋架的穩(wěn)定。12．3．5屋架的臨時(shí)吊裝綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)選在上弦的節(jié)點(diǎn)處，且左右對稱，高于屋架的重心，使屋架吊起后能基本保持水平、不搖晃、不傾翻。在屋面的兩端用麻繩作為溜繩，由兩名工人拉緊溜繩，以便于控制屋架轉(zhuǎn)動(dòng)。屋架的吊點(diǎn)數(shù)目與位置與設(shè)計(jì)人員商定。吊索與水平線的夾角不能小于45°。12．3．6屋架的吊裝、就位和臨時(shí)固定：屋架吊起時(shí)先將屋架吊離地面300㎜左右，然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置的下方，再將屋架提出升到柱頂上方300㎜左右，然后將屋架緩緩降至柱頂，進(jìn)行對位。在屋架吊裝前使用經(jīng)緯儀和直尺在柱頂放出建筑物的定位軸線，若定位軸線與柱頂混凝土截面中線偏差較大，但又在允許范圍之內(nèi)，應(yīng)逐榀調(diào)整。屋架定位應(yīng)以建筑定位軸線為準(zhǔn)，屋架就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，經(jīng)檢查固定穩(wěn)妥后方可摘鉤離去。第一榀屋架的臨時(shí)固定應(yīng)十分小心，必須準(zhǔn)確可靠，固定牢固。因?yàn)榈诙菁艿呐R時(shí)固定還要以第一榀屋架作為支撐，第一榀屋架臨時(shí)固定方法可用四根纜風(fēng)繩從兩邊屋架拉牢，再與抗風(fēng)柱按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行連接。第二榀屋架的臨時(shí)固定，可用倒鏈與第一榀連接，利用倒鏈進(jìn)行調(diào)整使新上的一榀屋架位置準(zhǔn)確，且在垂直平面內(nèi)，以下幾榀逐次按順序安裝。當(dāng)屋架經(jīng)過校正與柱用螺栓按設(shè)計(jì)要求固定后，擰緊螺栓。屋架設(shè)計(jì)時(shí)考慮大型屋面板需起一定的支撐作用，設(shè)計(jì)規(guī)定屋面板與屋架上弦的焊接不應(yīng)少于三個(gè)角點(diǎn)，每個(gè)角上的貼角焊縫厚度不小于5㎜，焊縫長度不小于60㎜。12．3．7屋架固定：12．3．7．1屋架兩端與鋼筋混凝土柱的固定，設(shè)計(jì)圖紙采用螺栓固定，不必加焊安裝焊縫。待屋架經(jīng)過校正固定后，應(yīng)將螺栓與螺母焊接以防止松動(dòng)。12．3．7．2安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊2個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣。12．3．7．3屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得遺漏。12．4檢查、驗(yàn)收12．4．1屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。12．4．2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。12．4．3屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測量做出記錄。12．5除銹、油漆12．5．1連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。12．5．2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。

施工技術(shù)方案第7頁共9頁12．6屋架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12．6．1保證項(xiàng)目12．6．1．1鋼屋架安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)行。12．6．1．2鋼屋架必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于堆放、運(yùn)輸和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。12．6．1．3支座位置、做法正確，接角面平穩(wěn)、牢固。12．6．2基本項(xiàng)目12．6．2．1標(biāo)記中心和標(biāo)高完備清楚。12．6．2．2結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。12．7注意事項(xiàng)12．7．1安裝屋面板就位時(shí)，緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架。12．7．2吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)涂補(bǔ)，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求12．7．3幾個(gè)常見質(zhì)量通病及防治辦法如下：12．7．3．1螺栓孔眼不對，任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按規(guī)范或洽商的要求進(jìn)行處理。12．7．3．2現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊工須有考試合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫全數(shù)外觀檢查達(dá)不到要求的焊縫補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。12．7．3．3不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓，安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。12．8鋼屋架安裝安全交底12．8．1鋼屋架安裝順充與安裝步驟應(yīng)按本工程安裝施工方案要求進(jìn)行。12．8．2凡參與鋼屋架安裝的操作人員必須有較熟練的安裝經(jīng)驗(yàn)。特別是汽車吊司機(jī)，應(yīng)熟悉吊車的性能、使用范圍、操作步驟、安裝程序，使用后應(yīng)妥善保管保養(yǎng)。12．8．3鋼絲繩在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查：12．8．3．1磨損及斷絲情況、銹蝕與潤滑情況。12．8．3．2鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出。使用鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5。5。12．8．3．3繩卡應(yīng)緊固可靠。12．8．3．4鋼絲繩在滑輪與卷筒位置應(yīng)正確，在卷筒上應(yīng)固定牢靠。12．8．3．5鋼絲繩嚴(yán)禁與架空電線接觸，應(yīng)避免與尖棱的物體摩擦。12．8．4吊鉤在使用前應(yīng)檢查：12．8．4．1表面有無裂紋和刻痕。12．8．4．2吊鉤環(huán)自然磨損不得超過原斷在直徑的10%12．8．4．3鉤勁是否有變形。12．8．4．4是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋。12．8．4．5凡屬起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格挑選和培訓(xùn)，使他們熟知本工種的安全操作規(guī)程。12．8．5汽車吊不準(zhǔn)“帶病”作業(yè)、不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)、不準(zhǔn)在吊裝中維修。12．8．6在起吊鋼屋架時(shí)，嚴(yán)禁在吊臂下站人。12．8．7汽車吊司機(jī)與信號工在吊裝前，應(yīng)到現(xiàn)場熟悉吊裝任務(wù)，包括屋架堆放位置、重量等，司機(jī)應(yīng)與信號工互相熟悉指揮吊裝信號，包括指揮時(shí)手勢、旗語、哨聲。

施工技術(shù)方案第8頁共9頁吊裝時(shí)做到“三不掛”，即：不明重量不掛、屋架與地面連接不掛、斜牽斜吊不掛。12．8．8吊裝屋架時(shí)，鋼筋混凝土柱與屋架固定，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架或活動(dòng)操作架進(jìn)行安裝。12．8．9汽車吊在吊裝時(shí)盡量避免或減少升降起重臂，盡量使用調(diào)整鋼絲繩長度，以避免不安全事故發(fā)生。13、屋面板的吊裝：13．1屋面板結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力的鋼筋混凝土大型屋面板，由預(yù)制工廠訂制加工，屋面板采用4點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)為預(yù)埋吊環(huán)，吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求，能承載吊裝屋面板的荷載。13．2制作鋼筋混凝土屋面板等構(gòu)件時(shí)應(yīng)切實(shí)保證混凝土的澆筑質(zhì)量，以保證混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性。13．3屋面板運(yùn)至現(xiàn)場，因考慮到吊裝時(shí)的方便，故先將石膏庫的東西兩面清理干凈，墊上預(yù)制支墩，應(yīng)按受力位置正放，場地就平整壓實(shí)，堆放時(shí)，每垛堆放層數(shù)不超過10塊板，墊在下面的砼支墩，要求高度一致，位于距板端400~500m處上下對齊，不得有一角脫空的現(xiàn)象。堆放、起吊、運(yùn)輸過程中不得將板翻身側(cè)放。13．4吊裝：將25T汽車吊?？吭谑鄮斓奈鱾?cè)，用枕木將吊車的4個(gè)支腿墊實(shí)，無下陷現(xiàn)象。用φ20的鋼絲繩和卸扣拴住屋面板的4個(gè)吊耳，一角系上溜繩，緩緩吊起，吊至高于屋架300㎜處指定位置，緩慢落下。吊裝屋面板時(shí)，盡量不碰撞已安裝好的鋼屋架，損壞的防腐底漆，及時(shí)涂補(bǔ)。13．5屋面板安放時(shí)，就根據(jù)屋架的中心線放置并滿足屋面板的擱置要求，先從屋檐處安裝，放置后，支點(diǎn)用墊鐵墊平，并點(diǎn)焊牢固，然后逐榀屋面板吊裝就位，確定位置后點(diǎn)焊固定，安裝時(shí)應(yīng)盡量使屋面板與屋面板之間的伸縮縫留置的寬度，滿足設(shè)計(jì)要求，并使每道縫橫堅(jiān)直，安裝時(shí)，每塊板必須與屋架、屋面梁等焊接三點(diǎn)（天溝板焊4點(diǎn)），焊縫長度不宜小于80㎜，焊縫厚度不小于5㎜，板端支承長度不應(yīng)小于80㎜，以保證板的焊縫長度。13．6屋面板拼縫上口寬度不宜小于30㎜，灌縫前應(yīng)將縫內(nèi)的雜物清理干凈，并用清水充分濕潤，細(xì)石混凝土振搗保證密實(shí)。13．7施工均布荷載不就大于1.0KN/㎡；荷載不均勻時(shí)單板范圍內(nèi)折算均布荷載不宜大于0.7KN/㎡，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施，施工中應(yīng)防止構(gòu)件受到?jīng)_擊作用。板的外形允許偏差，板長度+10㎜、-5㎜；寬度±5㎜；板高±4㎜；橫肋高度±5㎜；肋寬±3㎜；面板厚度±3㎜。板號材料用量每平方米材料用量板重（T）混凝土（m3）鋼材（㎏）混凝土（㎜/m3鋼材（㎏/㎡）WBT-10．61396．65417．91．54WBT-10．36848．2688．90．92KWB-20．36865．66812．10．92KWBT-10