道路排水工程施工方案本段工程全長260m，紅線寬為50m，設(shè)計范圍內(nèi)斷面布置為“三塊板”形式：中間2×11.5m機動車道+2×4.5m機非分隔帶+2×3.5m非機動車道+2×5.5m人行道。道路結(jié)構(gòu)：機動車道路面采用24cm厚C30水泥混凝土路面，30cm厚水泥穩(wěn)定碎石（5：95）基礎(chǔ)。非機動車道采用18cm厚C30水泥混凝土路面。20cm厚水泥穩(wěn)定碎石（5：95）基礎(chǔ)。水泥混凝土路面28天抗壓強度不低于30MPa，抗折強度要求達到4.5MPa，水泥穩(wěn)定碎石7天飽水強度不低于3.0MPa，壓實度達到97%以上（重型壓實標(biāo)準(zhǔn)）。人行道面層采用6cm厚預(yù)制C30砼彩色步磚+2cm厚Mu7.5混合砂漿座漿。排水結(jié)構(gòu)：雨水采用2.4m×2.0m和2.6m×2.0m磚砌箱涵。污水采用d500—d1000承插式鋼筋砼排水管。一、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備1.1組建施工組織機構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的施工任務(wù)，針對本工程的特點，擬成立“幸福大道工程項目經(jīng)理部”，按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理部全權(quán)代表投標(biāo)人履行與業(yè)主簽定的合同的權(quán)利和義務(wù)，負責(zé)對本工程項目的質(zhì)量、安全、進度等生產(chǎn)經(jīng)營活動進行全面的管理，組織指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)。在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，科學(xué)合理地組織工程施工，同時抓項目部的人員培訓(xùn)、質(zhì)量、計劃進度、勞動力和機械的調(diào)配等，開展全面質(zhì)量管理活動，快速、優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工。施工管理體系框架圖質(zhì)檢質(zhì)檢負責(zé)人項目經(jīng)理施工負責(zé)人排水工程作業(yè)隊路面工程施工隊路基工程作業(yè)隊測量負責(zé)人機械負責(zé)人材料負責(zé)人計劃負責(zé)人財務(wù)負責(zé)人試驗負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人1.2建立生產(chǎn)勞動組織簽定合同后，項目經(jīng)理及時在能滿足施工進度和技術(shù)要求前提下，組織熟悉道路專業(yè)操作技能的人員組成骨干施工隊伍進場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓(xùn)、教育工作和技術(shù)、安全交底工作，建立和執(zhí)行有關(guān)制度，對參加工程的人員進行有效的管理。按照工程進度安排，各專業(yè)工種人員應(yīng)提前落實，保證按時到位。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1技術(shù)交底技術(shù)負責(zé)人向施工人員講解工程特點、設(shè)計要求、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求及獲準(zhǔn)的施工方案，強調(diào)工程難點及解決辦法。使人人把住技術(shù)、質(zhì)量關(guān)。2.2測量放線測量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求對設(shè)計單位所提交的坐標(biāo)點、高程點、平面布置圖進行交樁復(fù)核測量無誤，方進行場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認后方可實施利用。測量人員要對每項工程將要施工的設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進行復(fù)核，認真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。測量內(nèi)業(yè)計算整理出的各種點線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人復(fù)核無誤后方可進行放樣。經(jīng)過復(fù)測放樣的精度滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收并在驗單上簽字批準(zhǔn)，再向施工隊進行交底。交底以書面形式并配有草圖，內(nèi)容明確，數(shù)字準(zhǔn)確，交接人均應(yīng)有簽字存檔備查。測量人員在施工過程中，對每一步的測量工作（內(nèi)業(yè)、外業(yè)）一定要嚴肅認真，做到依據(jù)正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，杜絕偏差，減少損失，確保工程測量萬無一失?？⒐y量不僅是驗收和評價工程是否按設(shè)計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后進行管理、維修、改建和擴建的依據(jù)。因此，竣工圖和竣工資料是國家基礎(chǔ)建設(shè)工程的重要技術(shù)檔案資料，必須按規(guī)定繪制整理并長期保存。做好竣工測量關(guān)鍵要從施工準(zhǔn)備開始就有次序、一項不漏地積累各項報驗復(fù)測的資料，尤其對隱蔽工程，一定要在覆蓋前或進行下一步工序前及時測竣工位置。設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進展每一項工程完工后及時竣工報驗，未完工的也要心中有數(shù)，隨時注意積累，每道工序記錄、放樣、復(fù)測、報檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管。3、物資準(zhǔn)備進場前，根據(jù)設(shè)計圖紙詳細統(tǒng)計所需物資的種類和各種物資的數(shù)量，進行所在地的市場調(diào)查，掌握各種材料的貨源、供應(yīng)量、價格以及供應(yīng)商的信譽等信息，其次對能滿足施工進度需要的各個供應(yīng)商的材料進行嚴格的測試和試驗，根據(jù)以上結(jié)果擇優(yōu)確定各種物資的進貨來源。根據(jù)施工組織設(shè)計中施工進度的安排，合理確定各種物資的進場時間和工地存儲量，制定切實可行的材料進場計劃，并據(jù)此修建材料庫。根據(jù)確定的進貨渠道和物資進場計劃，合理組織資料和運輸機械，保證各種物資按計劃進入施工現(xiàn)場。按照施組設(shè)計中機械配備和施工進度情況安排組織機械調(diào)配，制定出機械運輸方案，保證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按時開工。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1拆遷工作：拆遷工政策性強、涉及面廣又繁瑣，需要配合業(yè)主做好拆遷工作。4.2施工交通：根據(jù)現(xiàn)場情況，在0+140處有一條4m寬左右水泥砼便道通往施工段面，利用這條水泥路作為施工便道。二、施工原則施工時按先地下后地上的原則，首先進行雨水箱涵和污水管道的施工，同步進行幸福大道的導(dǎo)流截流，然后道路路基土方和路基基層施工，再進行水泥砼面層攤鋪施工，最后進行站臥石、人行道等附屬工程的施工。本工程總體施工形象為：在2007年2月15日前完成排水工程施工，在2007年3月底前完成水泥砼道面施工，在2007年3月份以后，完成站臥石、人行道和其它附屬工程施工。三、施工流程圖1、排水工程施工流程1.1排水管道施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→電桿保護→機械挖溝槽→人工修整溝槽（驗槽）→墊層→立?！呕A(chǔ)→安裝砼管及管枕→檢查井→閉水試驗→回填土方。1.2排水箱涵施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→電桿保護→機械挖溝槽→人工檢整槽底（驗槽）→墊層→立?！摻罱壴诺装濉龃u墻→鋼筋砼墊梁→蓋板安裝（滿水試驗）→回填土方。2、道路工程施工流程：測量放線→幸福渠導(dǎo)流截流→清除雜土換填土基→檢整路床→鋪筑及壓實水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)→檢整基礎(chǔ)→澆筑砼道面→站臥石安裝→人行道及其它附屬工程。四、主要項目的施工方法1、排水工程施工1.1電桿鐵塔的保護1.1.1對施工區(qū)域內(nèi)的高壓電桿需要拆遷或者保護。施工放線后，我們將需要拆遷的電桿繪制平面示意圖，呈交電桿主管單位盡快實施拆遷。對需要進行保護的電桿，措施方法如下：1.1.2高壓電桿鐵塔腳的保護方案詳見“打槽鋼樁平面示意圖”和“槽鋼樁剖面圖”。1.1.3在鐵塔腳四周按圖中標(biāo)注尺寸，將槽鋼樁打入地下。1.1.4沿鐵塔腳從內(nèi)向外挖成梯坎型，每開挖一層，用鋼筋和槽鋼在樁周邊進行焊接，形成井字型的水平框架支護。1.1.5在上層槽鋼焊接牢固后，再開挖下層土坎，土坎到位后，再用鋼筋在樁周邊焊接，形成井字型水平框架支護?！按虿垆摌镀矫媸疽鈭D”和“槽鋼樁剖面圖”見附圖。1.1.7對高壓電桿鐵塔腳保護完畢后，再進行溝槽土基開挖。1.2溝槽開挖施工1.2.1溝槽開挖采用挖掘機開挖，人工配合清底。開挖前對操作人員進行技術(shù)交底，開挖時設(shè)專人指揮，跟蹤測量檢查。管道溝槽采用混合槽雙排鋼板樁支護開挖（詳見開挖圖）。箱涵溝槽采用1：0.75放坡進行開挖。為防止超挖擾動基底土在槽底預(yù)留20cm厚的土層，用人工修整至設(shè)計標(biāo)高。土質(zhì)好的土預(yù)留作土路基填土，土質(zhì)較差的填土棄運。1.2.2溝槽施工排水溝槽施工時，做好排水。溝槽兩側(cè)挖300×250mm排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況每隔30-50米設(shè)50×50×60cm集水坑，配置Ф50-Ф100水泵隨時抽排積水。以保證管道溝槽及檢查井坑內(nèi)在干燥無水的條件下施工。1:0.751:0.75原地面原地面中—中13.0m高壓鐵塔H平均=4.12m300×250mm排水溝排水箱涵開挖示意圖排水箱涵排水溝排水溝300×300Bd=500~800水平橫撐Ι25a工字鋼原地面支護樁［25a（6m）橫向支撐DN98108×5，·2000設(shè)計污水管道中線管道基槽支護剖面圖1.3管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)砼模板用相應(yīng)槽鋼立模。管道基礎(chǔ)采用現(xiàn)場拌制混凝土，混凝土自卸車運送至現(xiàn)場，人工配小斗車轉(zhuǎn)運，通過1m寬的溜槽送至工作斷面避免砼產(chǎn)生離析，再用插入式及平板振動器搗實。砼振搗密實不漏振。砼澆筑連續(xù)作業(yè)，每一井段原則上一次性澆筑，完成澆筑后及時養(yǎng)護，當(dāng)基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的80%時，再安裝砼管。1.4砼管安裝砼基礎(chǔ)達一定強度后，準(zhǔn)備進行管道安裝。對運至現(xiàn)場的砼管逐節(jié)檢查，質(zhì)量合格者方可使用。管道采用吊車下管人工配合安裝。安裝前先在砼基礎(chǔ)上用紅油漆標(biāo)注中線控制落管，管道放至溝底后掛中線調(diào)節(jié)線型保證管道直順，并用管枕將兩側(cè)塞穩(wěn)。安裝時測量人員隨時跟蹤測量，控制管中高程。吊車下管前首先根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境、管道本身重量等情況，確定吊車噸位、吊車距槽邊的距離以及管材的存放地點等事宜。吊車下管時派專人指揮，統(tǒng)一發(fā)放信號，所有人員必須集中精神、服從指揮，將管道就位。1.5管道接口本工程管道連接采用雙密封“O”型橡膠圈連接。承插口橡膠圈連接應(yīng)符合以下規(guī)定：檢查配套是否完好，確認橡膠圈安放槽口的位置及插口應(yīng)插入承口的深度，并畫出插進限位線。施工時，將承口內(nèi)壁及插口外壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上均勻涂抹潤滑劑，將橡膠圈放入承口的凹槽內(nèi)，并檢查橡膠圈是否平順、妥帖，然后將承插口斷面的中心軸線對齊。承插口對接方法應(yīng)按下述程序進行：DN400mm管材，先由一人用棉紗繩吊住被安裝的插口，另一人用長撬棒斜插如基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入已安裝管道的承口至限位線；DN500mm及其以上管材可用2臺手動葫蘆將管節(jié)牽引至限位線就位。牽引過程中，管節(jié)兩側(cè)的手動葫蘆應(yīng)同步牽引。接口合攏后，用鋼尺順接口間隙沿圓周檢查橡膠密封圈是否就位正確。插入時，如發(fā)現(xiàn)阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將管材拔出，檢查橡膠圈是否扭曲，如扭曲則應(yīng)更換重新安裝。1.6檢查井施工施工前按設(shè)計要求放樣，劃出井位中心點和砌筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌檢查井墻身磚時，先清掃鑿毛混凝土墻身基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌筑井體磚墻時，采用標(biāo)準(zhǔn)樣架砌筑井體。井筒平順接口，不允許忽大忽小，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。檢查井井身采用丁磚或丁條交錯使用。中間灰縫及豎向灰縫必須交錯半磚或1／4磚，水平灰縫以10mm為準(zhǔn)，垂直灰縫控制厚度為10～12mm。檢查井井身的水平灰縫和垂直灰嚴格要求飽滿，防止漏水。砂漿采用機械拌合，隨拌隨用，井筒內(nèi)外壁砂漿抹面厚度按設(shè)計施工。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證井筒內(nèi)外砂漿密實，光潔美觀。檢查井流槽應(yīng)嚴格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工，流槽用特制專用模具定位，檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。檢查井蓋采用重型防盜井蓋。1.7閉水試驗確定最小試驗長度段，可根據(jù)檢查井間的坡降大于0.5m、或者兩井間距離250m，兩條件取小者，也可以根據(jù)項目監(jiān)理工程師批示確定試驗段，試驗段管端堵頭用磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面。閉水試驗在管道灌滿水后，浸泡24h，讓管道充分吸飽水后再進行。閉水試驗的水位為：試驗段上游管道內(nèi)頂以上2.0m。如果上游管內(nèi)頂至井口的高度小于2.0m時，則水位至井口為止。滲水量的測量時間不少于30分鐘。閉水試驗結(jié)果應(yīng)滿足CJJ3-90及GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。1.8箱涵墊層箱涵施工前，必須對溝槽的槽底高程進行一次全面檢查，對不符合要求的進行整修，然后根據(jù)設(shè)計圖紙，定出箱涵中心線，鋪筑h=10cm碎石墊層，再嵌模板澆筑h=10cm砼墊層。1.9箱涵底板1.9.1鋼筋制作鋼筋必須有出廠材質(zhì)證明書和檢驗合格報告。經(jīng)檢驗試驗合格后進場，露天堆置時，墊高并加遮蓋。鋼筋使用前除污銹。鋼筋施工嚴格按照規(guī)范要求組織施工。鋼筋施工采取機械現(xiàn)場制作人工安裝。鋼筋嚴格按不同等級牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混放。對成品鋼筋要說明結(jié)構(gòu)名稱、部位、尺寸、鋼筋序號、直徑和根數(shù)。鋼筋制作采用機械為主，φ6、φ8鋼筋制作采用人工制作，嚴格按設(shè)計圖紙及鋼筋大樣圖進行制作，鋼筋接長一般采用閃光對焊形式。同一截面中鋼筋接頭數(shù)量保證符合規(guī)范要求。受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率：綁扎時受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%；焊接時≤50%。底板鋼筋綁扎必須按設(shè)計圖紙的要求在墊層上放線標(biāo)識后安裝，鋼筋縱橫布置的間距要符合相應(yīng)施工規(guī)范的要求。鋼筋的搭接長度為：Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅱ鋼筋為40d。鋼筋焊接長度：單面焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋制安過程設(shè)專人監(jiān)督、檢查。確保鋼筋位置的允許偏差符合規(guī)范要求。1.9.2底板施工鋼筋砼底板模板采用組合鋼模，采用鋼管支撐，支架采用三角支撐，保證牢固。澆筑底板砼前組織檢查，確保支架牢固，模板嚴實穩(wěn)固，鋼筋擺放正確、扎牢。砼采用商品混凝土，攪拌車運送至現(xiàn)場，通過溜槽送至工作斷面人工攤鋪，采用插入式振動棒及平板式振動器振搗，做到不漏振，不超振，砼振搗到密實為止。1.9.3變形形縫箱涵按變形縫自自然分段，且間距不大于30m，每一段一次性澆筑，砼澆筑連續(xù)作業(yè)，其間歇時間不超過2小時。每條變形縫按設(shè)設(shè)計要求設(shè)設(shè)CB3000×6--30型橡膠止水水帶，橡膠膠止水帶沿沿縫按要求求安裝。擋擋模采用上上下兩片模模板拼裝而而成，將橡橡膠止水帶帶夾住、固固定。橡膠止水帶上下下部位砼分分別振搗，首首先將下部部砼振搗密密實后安放放橡膠止水水帶，用木木錘敲擊橡橡膠止水帶帶，保證橡橡膠止水帶帶與下部砼砼接觸緊密密，然后澆澆筑橡膠止止水帶上部部砼，振搗搗時注意勿勿擾動橡膠膠止水帶。拆拆模后檢查查橡膠止水水帶上下砼砼密實情況況，保證結(jié)結(jié)構(gòu)不漏水水。1.9.4箱涵涵磚砌墻身身在砼基礎(chǔ)上砌筑筑墻身前,先清除干干凈底板表表面的雜物物、然后用用水沖刷干干凈，根據(jù)據(jù)中心線放放出墻基線線，墻身與與底板連接接處表面鑿鑿毛，再座座漿砌筑?；蚧蛟陧沤咏K凝時，按按設(shè)計位置置砌筑第一一層磚。砌砌筑磚墻時時，砂漿應(yīng)應(yīng)滿鋪滿擠擠，上下錯錯縫，內(nèi)外外搭砌，灰灰縫厚100mm。墻體體采用“三一”砌墻法，保保證無通縫縫，糾偏不不能采用敲敲擊砌體的的方法，磚磚墻伸縮縫縫與底板對對正，縫的的尺寸滿足足設(shè)計要求求。，最下下一層磚和和最上一層層磚均應(yīng)用用丁磚砌筑筑。1.10箱涵墊墊梁模板采用木模拼拼裝，內(nèi)撐撐、頂撐、斜斜撐必須加加固牢靠，防防止振搗變變形。墊梁梁鋼筋在底底板上綁扎扎好后吊裝裝到位，經(jīng)經(jīng)自檢合格格和監(jiān)理驗驗收合格后后，進行砼砼澆筑。1.11砂漿抹抹面墊梁現(xiàn)澆后方可可施工抹面面層。抹面面厚度200mm。首先先清除磚砌砌體表面粘粘結(jié)的殘余余砂漿，墊墊梁砼的表表面在模板板拆除后，立立即清理干干凈，并用用鋼絲刷刷刷成粗糙面面。抹面前前先將砼表表面及磚墻墻面灑水濕濕潤。水泥泥砂漿抹面面分兩道進進行，第一一道砂漿抹抹成后，用用杠尺刮平平，并將表表面掃成粗粗糙面或劃劃出紋道，待待砂漿收水水后，抹第第二道砂漿漿，先用杠杠尺刮平，再再用木模搓搓平，最后后分兩遍壓壓實抹光。抹抹面在凝終終后，白天天每隔四小小時灑水一一次，保持持表面經(jīng)常常濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間為為14天。1.12箱涵蓋蓋板本箱涵設(shè)計為預(yù)預(yù)制鋼筋砼砼蓋板，我我們將現(xiàn)場場預(yù)制蓋板板；在平整整度為3mm以內(nèi)的的砼地坪上上鋪牛皮紙紙作分離材材料，模板板采用組合合鋼模，鋼鋼模、鋼筋筋安裝完畢畢，檢驗合合格后再澆澆筑砼。鋼鋼筋砼蓋板板在基地預(yù)預(yù)制澆筑完完畢、養(yǎng)護護達標(biāo)后，根根據(jù)現(xiàn)場的的實際要求求，按時運運抵現(xiàn)場進進行安裝。箱涵結(jié)合箱在折折角處利用用一小塊現(xiàn)現(xiàn)澆蓋板，砼砼強度同預(yù)預(yù)制鋼筋砼砼蓋板。墻體、墊梁經(jīng)整整體粉刷后后及各項技技術(shù)指標(biāo)達達設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求后后，進行蓋蓋板安裝，蓋蓋板安裝前前，先將墊墊梁頂部清清掃干凈，灑灑水濕潤，鋪1：2水泥砂漿20mm，蓋板由汽車吊吊裝完成。人工輔助落位，調(diào)整板縫。吊裝時應(yīng)輕放，不得碰撞，蓋板安裝平直，板縫均勻。吊裝到位后用1：2水泥砂漿抹角，蓋板間的接縫用水泥砂漿嵌實，蓋板底部的牛皮紙清理干凈，板間縫用1：2砂漿勾平縫。1.13箱涵結(jié)結(jié)合箱施工工箱涵結(jié)合箱從YY1—Y6共6個，施工工工藝和施施工方法同同箱涵施工工。1.14箱涵滿滿水試驗箱涵施工完畢后后參照CJJ33-90標(biāo)準(zhǔn)無壓壓力管道閉閉水試驗相相關(guān)規(guī)定進進行滿水試試驗，每段段試驗長度度擬定為1-2個井位，堵堵頭采用水水泥砂漿砌砌磚外封堵堵，試驗合合格后及時時拆除。閉閉水試驗在在管渠灌滿滿水后過224小時再再進行。滲滲水量的測測量時間不不少于300分鐘。閉閉水試驗結(jié)結(jié)果應(yīng)滿足足GB500268--97的有關(guān)規(guī)規(guī)定。1.15溝槽回回填在管道閉水試驗驗和箱涵滿滿水試驗完完成，并驗驗收合格后后，進行溝溝槽回填施施工。溝槽填土用粘土土回填。回回填前需取取有代表性性的土樣做做擊實試驗驗，確定重重型擊實指指標(biāo)?；靥钐顣r槽內(nèi)應(yīng)應(yīng)無積水，不不得回填淤淤泥、腐殖殖土及大的的塊狀物。箱涵溝槽的土方方回填，兩兩側(cè)應(yīng)同時時均勻回填填，兩側(cè)填填土高差不不應(yīng)超過330cm。井井室等附屬屬構(gòu)筑物回回填，沿四四周同時進進行?；靥钐钔练謱訅簤簩崳繉訉踊靥钔恋牡奶撲伜穸榷?0cm。為確確保回填土土質(zhì)量，將將嚴格按以以下方法組組織施工：：胸腔部位位及管頂上上500mmm以內(nèi)填填土采用人人工回填，打打夯機夯實實；涵頂500mmm以上至至路床以下下填土采取取機械回填填，8-155t壓路機壓壓實。檢查查井等周圍圍回填土更更應(yīng)嚴格控控制層厚及及夯實次數(shù)數(shù)。溝槽回填時，施施工員、質(zhì)質(zhì)檢員必須須旁站監(jiān)督督。逐層檢檢測密實度度，合格后后方可進行行下道回填填工序。溝溝槽回填密密實度應(yīng)符符合《給排排水管道工工程施工驗驗收規(guī)范》的的要求。如遇降雨或其它它因素造成成回填土含含水量較大大，征得業(yè)業(yè)主代表或或監(jiān)理工程程師的同意意后按適當(dāng)當(dāng)比例白灰灰土嗆土處處理回填。2、道路工程施工2.1溝渠的分分流與導(dǎo)流流在本線路施工范圍內(nèi)內(nèi)，有一條條寬4.5mm的幸福渠渠縱向穿過過，在填筑筑溝渠前，采采取分流與與導(dǎo)流措施施。2.1.1在填填筑土基的的坡腳線外外1.0米處，開挖挖一條與原原溝渠同寬寬同深的溝溝渠，作施施工導(dǎo)流之之用。2.1.2在導(dǎo)導(dǎo)流溝渠成成型并與上上、下游溝溝渠連通導(dǎo)導(dǎo)流后，對對施工范圍圍內(nèi)的溝渠渠進行截流流，抽水、清清淤和填筑筑。2.1.3導(dǎo)流流溝渠平面面示意圖如如下：幸福大道幸福大道0+2000-060現(xiàn)導(dǎo)流溝渠原幸福渠導(dǎo)流溝渠平面示意圖2.2圍圍堰法施工工在導(dǎo)流渠完成后后，對原幸幸福渠擬采采用圍堰法法施工。2m1:0.671:1粘土纖維袋裝土集水坑排水溝圍堰斷面示意圖2.2.1圍堰分分別設(shè)置在在路基兩側(cè)側(cè)外1米處。圍堰堰頂寬2..0米，頂面高高于水平面面0.5米，堰體臨臨水面坡度度1：1，堰體背背水面坡度度1：0.67，兩邊坡坡采用塑料料編織袋裝裝土排堆，2m1:0.671:1粘土纖維袋裝土集水坑排水溝圍堰斷面示意圖2.2.2纖維維袋填筑圍圍堰時，內(nèi)內(nèi)裝松散粘粘土，袋口口縫合，土土塊搗碎，裝裝填量為袋袋容量的60%--70%。沿外側(cè)向向中心順序序碼包。2.2.3碼包包壓實、整整齊，后碼碼放的土袋袋至少要壓壓住四分之之一先碼放放的土袋。碼碼放土袋要要頂緊先碼碼放的兩土土袋的中縫縫，壓緊下下層碼放土土袋的縫隙隙。2.2.4做到到層層壓實實、碼放整整齊，層層層錯縫，縫縫縫壓緊，袋間間隙采用粘土填充，每層人工夯實緊密后，再進行下層的填筑。圍堰堰合攏后，沿沿堰體內(nèi)側(cè)側(cè)挖500××30mmm排水溝，并并設(shè)50×550×600cm集水水坑，配置置Ф50-Ф100水泵隨時時抽排積水水。2.3清除路床床雜土層2.3.1溝渠渠段施工待圍堰、抽干溝溝渠水后，清清除表層浮浮淤0.5—1.0mm，再拋石石擠淤。要要求如下：：（1）石料不得用風(fēng)風(fēng)化石，石石料尺寸≥30cmm。（2）為達到擠淤效效果，每拋拋一層，用用反鏟反扣扣壓。（3）為保證填筑密密實，用級級配碎石填填充。（4）用重型帶振動動壓路機分分層碾壓，輪輪跡不大于于5mm。2.3.2其它它段施工先清除植被后，剔剔除表層雜雜填土30—50cmm后，再進進行原地面面檢壓，達達到要求后后，方可進進行填筑，若若達不到要要求，則請請示業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理同意后后，對原狀狀土進行戧戧灰處理。2.4路床土基基在雜土換填工程完完工，且回回填合格驗驗收后，用用平地機、壓壓路機對路路床土基進進行檢整、碾碾壓成型，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收收合格后，進進入基層結(jié)結(jié)構(gòu)施工。2.5水泥穩(wěn)定定碎石、水水泥穩(wěn)定石石屑基層車行道基層結(jié)構(gòu)構(gòu)，基層采采用30cm厚水泥泥穩(wěn)定碎石石（5：95），非機動動車采用220cm厚厚水泥穩(wěn)定定碎石（5：95），混合料料試件7天飽水抗抗壓強度不不小于3.0Mppa。施工前，對土基基按質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)進進行驗收，平整度及及高程均應(yīng)應(yīng)達到規(guī)范范要求，并并在路基鋪筑筑段隔100m～15m設(shè)控制樁，然后在兩兩側(cè)每隔110m各打打一個高程程控制樁，在樁上用用紅油漆標(biāo)標(biāo)出試驗段段確定的虛虛鋪標(biāo)高?；旌土喜刹捎冒韬蜋C機集中場拌和，拌合合前將碎石石料按設(shè)計計規(guī)定要求求進行篩分分試配，施施工中嚴格格按照達到到設(shè)計要求求的配合比比準(zhǔn)確計量量拌和，拌拌和熟集料料用自卸汽汽車運至施施工現(xiàn)場。裝裝車時，控控制每車料料的數(shù)量基基本相等，并并根據(jù)經(jīng)計計算的卸料料距離將混混合料均勻勻地卸置在在準(zhǔn)備好的的路基上。卸卸料距離由由專人嚴格格控制，避避免料不夠夠或過多。卸卸料延續(xù)一一定距離后后開始用平平地機將料料均勻平整整地攤鋪在在預(yù)定的具具有規(guī)定的的路拱寬度度上，并同同時攤鋪站站石基層。邊邊攤鋪邊檢檢驗松鋪材材料層的厚厚度，是否否符合預(yù)計計要求。松松鋪厚度＝＝壓實厚度×松鋪系數(shù)數(shù)，用人工工隨時進行行減料或補補料工作。攤攤鋪一定距距離后先用用平地機或或輪胎壓路路機在已初初平的路段段上快速碾碾壓一遍，以以暴露潛在在的不平整整，再用平平地機按規(guī)規(guī)定的坡度度進行整平平和整型。在在整型過程程中，將禁禁止任何車車輛通行。整整型后，當(dāng)當(dāng)混合料的的含水量等等于或略大大于最佳含含水量時，立立即先用10t平面壓路路機初壓，再再用12t以上三輪輪壓路機、振振動壓路機機或輪胎壓壓路機進行行加壓。直直線段，由由兩側(cè)路肩肩開始向中中心碾壓，后后輪重疊1/2輪寬，后后輪必須超超過兩段的的接縫處。后后輪壓完路路面全寬時時，即為一一遍。碾壓壓直進行到到要求的密密實度為止止，碾壓6-8遍，直至達達到設(shè)計壓壓實度。壓壓路機的碾碾壓速度，頭兩遍以采用1檔（1.5-1.7km/h）為宜，以后2檔（2.0-2.5km/h），拌合料從拌和到碾壓成型延遲時間不超過3個小時。基層分兩層攤鋪碾壓成形，每層用水平儀跟蹤監(jiān)測，嚴格控制高程，特別是表基層平整度和攤鋪高程應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求控制，基層碾壓完，鋪蓋麻袋，濕水養(yǎng)護，封閉養(yǎng)生7天。養(yǎng)護工作完成后后，進行基基層彎沉測測試等檢測測工作合格格后，再進進行下道工工序施工。在此期間不允許許任何車輛輛上路基行行駛，以保保證基層結(jié)結(jié)構(gòu)不受擾擾動。2.6路面排水水施工在路面基層結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完后后，進行路路面排水施施工，路面面排水管采采用d3000平口式鋼鋼筋混凝土土圓管，水泥砂漿漿抹帶接口口，1200砼基礎(chǔ)，呈縱向排排列在路邊邊。其施工方法見排排水工程相相關(guān)部分。2.7砼道面施施工2.7.1砼配配合比（1）混凝土配合比比，應(yīng)保證證混凝土的的設(shè)計強度度、耐磨、耐耐久和混凝凝土拌合物物和易性的的要求。（2）混凝土配合比比，應(yīng)根據(jù)據(jù)水灰比與與強度關(guān)系系曲線進行行計算和試試配確定。并并應(yīng)按抗壓壓強度作配配合比設(shè)計計，以抗折折強度作強強度檢驗。（3）混凝土的試配配強度宜按按設(shè)計強度度提高10%～15%。（4）混凝土拌合物物的稠度試試驗，采用用塌落度測測定時，塌塌落度宜為為1～2.5cmm；塌落度度小于1ccm時，應(yīng)應(yīng)采用維勃勃稠度儀測測定，維勃勃時間宜為為10～30s。每一工工作班應(yīng)至至少檢查兩兩次。2.7.2模板板路面直線段采用用鋼模，彎彎道部分采采用木模，模模板內(nèi)、外外用道釘固固定，采用用跳檔法施施工。（1）鋼模板、木模模板的高度度應(yīng)與混凝凝土厚度一一致。（2）木模應(yīng)選用質(zhì)質(zhì)地堅實，變變形小，無無腐朽、扭扭曲、裂紋紋的木料。模模板厚度宜宜為5cmm，其高度度應(yīng)與砼板板厚度一致致，模板內(nèi)內(nèi)側(cè)面、頂頂面要刨光光，拼縫緊緊密牢固，邊邊角平整無無缺。（3）模板高度的允允許誤差為為±2mm；企口舌舌部或凹槽槽的長度允允許誤差：：鋼模板為為±1mm，木木模板為±2mm。（4）立模的平面位位置與高程程，應(yīng)符合合設(shè)計要求求，并應(yīng)支支立準(zhǔn)確穩(wěn)穩(wěn)固，接頭頭緊密平順順，不得有有離縫、前前后錯茬和和高低不平平等現(xiàn)象。模模板接頭和和模板與基基層接觸處處均不得漏漏漿，模板板與混凝土土接觸的表表面應(yīng)涂隔隔離劑。（5）混凝土拌和物物攤鋪前，應(yīng)應(yīng)對模板的的間隔、高高度、潤滑滑、支撐穩(wěn)穩(wěn)定情況和和基層的平平整、潤濕濕情況、以以及鋼筋的的位置和傳傳力桿裝置置等進行全全面檢查。2.7.3砼拌拌制采用SL400型強強制式拌和和機在現(xiàn)場場拌合場拌拌制。（1）進入拌和機的的砂、石料料必須準(zhǔn)確確過秤。磅磅秤每班開開工前應(yīng)檢檢查校正。（2）散裝水泥必須須過秤，袋袋裝水泥，當(dāng)當(dāng)以袋計量量時，應(yīng)抽抽查其量是是否準(zhǔn)確。（3）嚴格控制加水水量，每班班開工前，實實測砂、石石料的含水水量。根據(jù)據(jù)天氣變化化，由工地地試驗確定定施工配合合比。（4）混凝土原材料料按質(zhì)量計計的允許誤誤差，不應(yīng)應(yīng)超過下列列規(guī)定：水水泥±1%；粗細骨骨料±3%；水±1%；外加劑±2%。（5）攪拌第一盤混混凝土拌合合物前，應(yīng)應(yīng)先用適量量的混凝土土拌合物或或砂漿攪拌拌，拌后排排棄，然后后再按規(guī)定定的配合比比進行攪拌拌。（6）攪拌機裝料順順序，宜為為砂、水泥泥、碎（礫礫）石，或或碎（礫）石石、水泥、砂砂。進料后后，邊攪拌拌邊加水。（7）混凝土拌合物物每盤的攪攪拌時間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)攪拌拌機的性能能和拌合物物的和易性性確定?；旎炷涟韬虾衔锏淖疃味螖嚢钑r間間，自材料料全部進入入攪拌鼓起起，至拌合合物開始出出料止的連連續(xù)攪拌時時間不少于于2min。2.7.4砼運運輸（1）混凝土拌合物物的運輸，采采用自卸機機動車運輸輸。混凝土土拌合物從從攪拌機出出料后，運運至鋪筑地地點進行攤攤鋪、振搗搗、做面，直直至澆筑完完畢的允許許最長時間間，控制在在水泥初凝凝時間內(nèi)完完成。（2）裝運混凝土拌拌合物，不不應(yīng)漏漿，并并應(yīng)防止離離析。夏季季和冬季施施工，必要要時應(yīng)有遮遮蓋或保濕濕措施。出出料及鋪筑筑時的卸料料高度，不不應(yīng)超過11.5m。當(dāng)當(dāng)有明顯離離析時，應(yīng)應(yīng)在鋪筑時時重新拌勻勻。2.7.5砼攤攤鋪（1）由于砼厚為118—24cm，采用用一次性攤攤鋪成型。（2）攤鋪厚度應(yīng)考考慮振實預(yù)預(yù)留高度。（3）采用人工攤鋪鋪，應(yīng)用鍬鍬反扣，嚴嚴禁拋擲和和耬耙，防防止混凝土土拌合物離離析。2.7.6砼振振搗（1）靠邊角應(yīng)先用用插入式振振搗器順序序振搗，再再用功率不不小于2.2kkW平板振搗搗器縱橫交交錯全部振振搗。縱橫橫振搗時，應(yīng)應(yīng)重疊10～20cm，然后再再用振動梁梁振搗拖平平。有鋼筋筋的部位，振振搗時應(yīng)防防止鋼筋變變位。（2）振搗器在每一一位置振搗搗的持續(xù)時時間，應(yīng)以以拌合物停停止下沉、不不再冒氣泡泡并泛出水水泥漿為準(zhǔn)準(zhǔn)，并不宜宜過振。用用平板式振振搗器振搗搗時，不宜宜少于15s；水灰比比小于0.45時，不宜宜少于30s。用插入入式振搗器器時，不宜宜少于20s。（3）當(dāng)采用插入式式與平板式式振搗器配配合使用時時，應(yīng)先用用插入式振振搗器振搗搗，后用平平板式振搗搗器振搗。（4）振搗時應(yīng)鋪以以人工找平平，并應(yīng)隨隨時檢查模模板。如有有下沉、變變形或松動動，應(yīng)及時時糾正。2.7.7砼做做面（1）做面前，應(yīng)做做好清邊整整縫，清除除粘漿，修修補掉邊、缺缺角。做面面時嚴禁在在面板砼上上灑水，撒撒水泥粉。（2）做面宜分二次次進行。先先找平抹平平；待混凝凝土表面無無泌水時，再再作第二次次抹平?；旎炷涟迕婷嫫秸⒚苊軐?。（3）抹平后沿橫坡坡方向拉毛毛或采用機機具壓槽。公公路和城市市道路、廠廠礦道路的的拉毛和壓壓槽深度應(yīng)應(yīng)為1～2mm。2.7.8脹縫縫按設(shè)計要求，板板塊每90延米設(shè)置置一條脹縫縫。施工時時應(yīng)注意下下列要求：：（1）脹縫應(yīng)與路面面中心線垂垂直；縫壁必必須垂直；縫隙寬寬度必須一一致；縫中不得得連漿。縫縫隙上部應(yīng)應(yīng)澆灌填縫縫料，下部部應(yīng)設(shè)置脹脹縫板。（2）脹縫傳力桿的的活動端，可可設(shè)在縫的的一邊或交交錯布置。固固定后的傳傳力桿必須須平行于板板面及路面面中心線，其其誤差大于于5mm。（3）傳力桿長度的的一半應(yīng)穿穿過端頭擋擋板，固定定于外側(cè)定定位模板中中。混凝土土拌合物澆澆筑前應(yīng)檢檢查傳力桿桿位置；澆筑時時，應(yīng)先攤攤鋪下層混混凝土拌合合物用插入入式振搗器器振實，并并應(yīng)在校正正傳力桿位位置后，再再澆筑上層層混凝土拌拌合物。2.7.9縮縫縫（1）縮縫的施工方方法采用切切縫法。（2）切縫法施工，當(dāng)當(dāng)混凝土達達到設(shè)計強強度25%～305時，應(yīng)采采用切縫機機進行切割割。切縫用用水冷卻時時，應(yīng)防止止切縫水滲滲入基層和和土基。施施工縫施工縫的位置宜宜與脹縫或或縮縫設(shè)計計位置吻合合。施工縫縫應(yīng)與路面面中心線垂垂直；施工縫縫應(yīng)避免設(shè)設(shè)在同一橫橫斷面上。施施工縫傳力力桿長度的的一半錨固固于混凝土土中，另一一半應(yīng)涂瀝瀝青，允許許滑動。傳傳力桿必須須與縫壁垂垂直。縱縱縫（1）對已澆混凝土土板的縫壁壁應(yīng)涂刷瀝瀝青，并應(yīng)應(yīng)避免涂在在拉桿上。澆澆筑鄰板時時，縫的上上部應(yīng)壓