xx太陽城A-1-2區(qū)(二標)旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制單位：xxxx控股（集團）有限公司日期：二O一二年九月二十三日目錄一、編制依據(jù)（一）圖紙文件（二）法律法規(guī)文件（三）執(zhí)行規(guī)范標準及規(guī)程二、工程概況（一）工程概況（二）場地地形地貌三、施工總體目標（一）質量目標（二）工期目標（三）安全目標四、施工總體布置（一）施工目標（二）施工組織機構（三）施工資源配備（四）施工工期五、施工總平面布置（一）施工布置及說明（二）現(xiàn)場平面管理六、施工準備（一）現(xiàn)場準備（二）技術準備（三）原材料準備（四）設備的準備（五）勞動力準備（六）樁號測量定位的檢查七、施工部署及管理（一）施工部置（二）施工管理（三）施工技術管理八、施工特點和原理施工特點（一）旋挖鉆孔灌注樁施工特點（二）旋挖鉆孔樁泥漿護壁施工原理（三）大型機具準備（四）樁基施工測量（五）施工測量準備（六）平面控制盒高程控制九、施工工藝（一）鉆孔平面布置（二）鉆孔工藝流程十、施工方法（一）施工準備（二）樁位放線（三）泥漿制備（四）埋設護筒（五）鉆機成孔（六）清空（七）鋼筋籠骨架的制作安裝（八）導管試壓及安裝（九）二次清孔（十）灌注水下混凝土十一、水下砼灌注事故的預防及處理導管進水卡管坍孔埋管鋼筋籠上升灌注樁補強方法十二、不良地質條件處理十三、質量保證措施（一）質量保證措施（二）質量控制標準十四、施工工期保證措施十五、安全生產(chǎn)保證措施及環(huán)保要求一、編制依據(jù)（一）圖紙文件（二）法律法規(guī)文件1．《中華人民共和國建筑法》2．《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》3．《建設工程質量管理條例》4．《xx市建筑管理條例》5．《xx市建設檔案管理辦法》（三）執(zhí)行規(guī)范標準及規(guī)程1.《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）2.《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）3.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）5.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）6.《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）7.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）8.《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107—2010）9.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）二、工程概況（一）xx太陽城A1-1-2(A3、A4) 地塊位于xx區(qū)五里店劉家臺，本項目為集商業(yè)、商業(yè)街、餐飲、娛樂、休閑等一體化的綜合性小區(qū)，建筑層數(shù)最高為23層，建筑高度為99.4m，在擬建區(qū)域內(nèi)地下室1層，建筑類別一類。建筑面積65000m2,基礎采用機械鉆孔灌注嵌巖樁，樁徑設計為950、1000、1200、1300、1500、1700、1800、2000mm,總根數(shù)以設計圖紙為準，樁嵌入中風化基巖，巖石嵌入深度及單抗壓強度滿足設計要求。（二）場地地質情況根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場踏勘，場區(qū)內(nèi)未見基巖出露，在場區(qū)外測得巖層產(chǎn)狀和裂隙。擬建場地出露地層有第四系全新統(tǒng)和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組。主要為人工雜填土、沖洪積可塑狀粉質粘土、粉土、卵石土及沙溪廟組的泥巖、砂巖。三、施工總體目標（一）質量目標：一次驗收合格樁基工程施工過程中嚴格按設計和規(guī)范要求組織施工，確保全部達到工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達100%。（二）工期目標標按合同文件要求求，本工程程開工日期期為自第一一批巖樣試試驗合格后后起算，基基礎（樁基基、地梁）施施工工期總總日歷天數(shù)數(shù)90天，以以簽訂合同同為準。施施工中力爭爭提前完成成生產(chǎn)施工工任務。（三）工程實施施中無重傷傷及以上責責任工傷事事故，杜絕絕設備重大大事故，杜杜絕工程質質量事故，杜杜絕死亡事事故、重傷傷事故、重重大交通事事故和火災災事故，爭爭創(chuàng)安全達達標工地。嚴格按照國家《環(huán)環(huán)境保護法法》和《水水質保持法法》及現(xiàn)行行xx市有關關建設文明明施工法規(guī)規(guī)組織施工工，遵守《中中華人民共共和國環(huán)境境噪聲污染染防治法》，并并根據(jù)《工工業(yè)企業(yè)噪噪聲衛(wèi)生標標準》，合合理安排施施工，嚴格格控制噪聲聲污染和粉粉塵污染，實實現(xiàn)現(xiàn)場文文明施工標標準化。四、施工總體布布置（一）施工目標標保質量、保工期期、重合同同、守信譽譽，安全文文明施工，爭爭創(chuàng)優(yōu)良工工程。（二）施工組織織機構1、機構設置按項目法進行項項目管理。針針對全工程程范圍、內(nèi)內(nèi)容、數(shù)量量及時性特特點，根據(jù)據(jù)現(xiàn)代科學學工程管理理理論，結結合我單位位多年來在在項目管理理中積累的的豐富經(jīng)驗驗，組建一一個高效、精精干、工作作負責、指指揮得力、反反應快速、經(jīng)經(jīng)驗豐富的的項目管理理班子進行行該項目的的實施，全全面履行合合同，從組組織上為實實現(xiàn)本工程程各項目標標打下堅實實的基礎。施工組織機構圖圖1工程負責人工程負責人工程負責人工程負責人項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場負責人技術負責人生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場負責人技術負責人生產(chǎn)經(jīng)理技術負責人施工員資料員庫管員安全員測量員預算員質檢施工員資料員庫管員安全員測量員預算員質檢員材料員項目經(jīng)理為單位位法人代表表授權持有有項目經(jīng)理理證書的人人擔任，工工程技術負負責由具有有專業(yè)技術術職稱的人人擔任。2、職能劃分實行項目負責制制，項目經(jīng)經(jīng)理部設項項目經(jīng)理、經(jīng)經(jīng)理部下設設技術負責責、質量工工程師、安安全員、施施工員、材材料、預算算員、資料料員、測量量員、安裝裝負責人各各一名，其其職能劃分分如下：項目經(jīng)理：接受受公司直接接領導，對對本工程的的質量、進進度、成本本、安全文文明施工、環(huán)環(huán)境保護負負全部責任任。以經(jīng)濟濟手段為杠杠桿，行政政手段為監(jiān)監(jiān)督制約的的原則，確確保項目各各類人員在在組織行動動方面、上上崗盡職方方面、分工工合作方面面、保證質質量進度安安全目標方方面，從組組織管理措措施上落實實到位。項目技術負責：：對本工程程質量、安安全負全面面技術責任任。負責督督促貫徹執(zhí)執(zhí)行國家及及地方的規(guī)規(guī)范、規(guī)程程和全面質質量管理，負負責各項施施工方案的的編制以及及施工過程程中的檢查查、檢驗、試試驗工作。確確保施工過過程中的質質量始終處處于受控狀狀態(tài)，并負負責提供完完整的檔案案資料。項目質量工程師師：在項目目施工期，建建立工序質質量控制系系統(tǒng)制訂本本項目的現(xiàn)現(xiàn)場質量管管理制度，包包括現(xiàn)場會會議制度，現(xiàn)現(xiàn)場報驗制制度，現(xiàn)場場質量檢驗驗制度，質質量統(tǒng)計報報表制度，質質量事故報報告處理制制度等。對工程項目所需需的原材料料、半成品品等進行報報驗復檢質質量檢查與與控制。按按施工階段段質量控制制的基本原原理，依靠靠質量控制制系統(tǒng)，根根據(jù)工程質質量目標要要求，對項項目各工程程的工藝負負責跟班監(jiān)監(jiān)督檢驗、實實施，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及及時提出糾糾正措施。負負責各項工工程的施工工記錄、各各種質量表表格的填寫寫統(tǒng)計，建建竣資料的的搜集、整整理工作。向向項目技術術負責匯報報工程的動動態(tài)質量情情況，對工工程質量負負終生責任任。安全員：對本工工程的安全全管理，措措施落實，文文明施工負負責。制訂訂工程各工工序施工的的安全措施施，負責日日常的生產(chǎn)產(chǎn)安全檢查查，督促施施工人員嚴嚴格堅持安安全操作規(guī)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題提出出處理意見見，并向項項目經(jīng)理隨隨時匯報安安全生產(chǎn)、文文明施工的的動態(tài)管理理情況。加加強安全衛(wèi)衛(wèi)生法律的的宣傳教育育，組織勞勞動保護、安安全生產(chǎn)座座談會，開開展安全技技術交底工工作。負責責對特殊工工種，參戰(zhàn)戰(zhàn)全員的安安全知識培培訓，班前前教育，并并作好原始始資料及安安全文明施施工資料的的搜集歸檔檔工作。施工員：根據(jù)本本工程的總總體質量策策劃，負責責工程的工工藝設計，對對工人進行行技術交底底、施工措措施和操作作方法的交交底工作，并并具體實施施工程的施施工管理及及各工種的的協(xié)調(diào)。負負責隱蔽工工程的驗收收、記錄及及歸檔工作作，確保每每一道工藝藝達到目標標要求。配配合質檢員員搞好工程程質量評定定，做好施施工日志。材料員：按合同同要求，根根據(jù)施工階階段，分期期分批辦理理材料購進進、檢驗、試試驗直至運運至現(xiàn)場入入庫的一切切工作，并并整理保管管好一切材材料，做好好相關證件件的驗收歸歸檔工作。預算員：負責工工程的預、決決算及項目目成本管理理工作。資料員：負責工工程項目資資料、圖紙紙等檔案的的收集、管管理收集整整理施工過過程中所有有技術變更更、公議紀紀要等資料料并歸檔，參參加分部分分項工程的的驗收工作作負責計劃劃、統(tǒng)計的的管理工作作，負責做做好文件收收發(fā)歸檔工工作、負責責部門成員員考勤管理理和日常行行政管理等等經(jīng)費報銷銷工作，負負責竣工工工程檔案整整理、歸檔檔、保管，便便于有關部部門查閱調(diào)調(diào)用。完成成工程經(jīng)理理交辦的其其他任務。測量員：緊密配配合施工、堅堅持實事求求是、認真真負責的工工作作風，測測量前需了了解設計意意圖、學習習和校核圖圖紙、了解解施工部署署、制定測測量放線方方案，會同同建設單位位一起對紅紅線樁測量量控制點進進行實地校校測，測量量儀器的核核定、校正正。制定切切實可行的的與施工同同步的測量量放線方案案。負責及及時整理完完善基線復復核，測量量記錄等測測量資料。項目安全負責人人：在項目目經(jīng)理和項項目技術負負責的領導導下，對本本工程的安安全工程管管理負主要要責任。具具體負責施施工現(xiàn)場的的電器、管管道、設備備安裝進行行技術指導導和施工管管理工作。3、機構保證①組織機構必須落落實并保持持相對穩(wěn)定定，以利施施工技術管管理的專業(yè)業(yè)性、連續(xù)續(xù)性、一致致性。②現(xiàn)場施工管理系系統(tǒng)中所有有人員，開開工后必須須全部到位位到崗，凡凡是組織機機構圖中所所列各職能能人員，均均應保持穩(wěn)穩(wěn)定，恪盡盡職守。要業(yè)過部崗（三）施工資源源配備1、主要機械設備備配置根據(jù)工程特點、工工期，配置置的主要機機械設備見見表1。（表中中機械設備備可視情況況增加）。計劃投入施工主主要機械設設備機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注電焊機BX1-31553臺制作鋼筋籠鋼筋切斷機GQ402臺制作鋼筋籠切割機DQ42臺制作鋼筋籠旋挖機SR360R1臺自帶發(fā)動機旋挖機SR280R2臺自帶發(fā)動機挖掘機90型2臺平基用鏟車30型1臺運土方用吊車25噸1臺灌注混凝土使用用注:機械設備根據(jù)施施工進度要要求情況而而增減2、人員配置根據(jù)投入的主要要機械設備備、工程量量、工期計計劃預計投投入工程的的總人數(shù)為為39人。每班班由兩名施施工員、一一名安全員員和一名質質檢員跟班班，負責施施工現(xiàn)場管管理及質量量監(jiān)控制，保保證每一個個環(huán)節(jié)都按按規(guī)范實施施，并作好好原始記錄錄。如有什什么異常情情況，及時時和監(jiān)理工工程師及設設計人員聯(lián)聯(lián)系解決。人人員配置可可根據(jù)工程程進度調(diào)增增減，預計計投入工程程人員見表表2。工程人員表工種單位數(shù)量備注項目經(jīng)理名1工程技術負責人人名1施工員名1質檢員名1安全員名1鉆工名9混凝土工名4測量人員名1材料員名1資料員名1預算員名1鋼筋工名15保衛(wèi)名1（四）施工工期期根據(jù)工程量、投投入的人力力、機械設設備的數(shù)量量、按單棟棟施工，形形成流水作作業(yè)，本工工程工期90天。保證合合同工期的的順利完成成。工程進度計劃表表每臺每天完成是是根據(jù)土層層加3倍樁徑的的嵌巖深度度綜合考慮慮（米）天天數(shù)米米1.0-1.22米樁徑（1天）1.3-1.55米樁徑(1天)1.6-1.88米樁徑(1天)1.9-2.00米樁徑(1天)米80米米60米米40米米40米五、施工總平面面布置施工總平面布置置（一）施工布置置及說明1、進場臨時道路路施進工注等2、混凝土制備系系統(tǒng)商品混混凝土3、材料堆場及加加工場地各類料場、鋼筋筋堆場及加加工場等的的布設位置置，應達到到減少場內(nèi)內(nèi)二次轉運運、節(jié)省勞勞動力及工工期的目的的。4、排水基樁施工前應在在場地內(nèi)開開挖臨時排排水溝（泥泥漿池）如如工作場地地內(nèi)機械鉆鉆出的泥漿漿水不能從從泥漿溝自自然流排到到泥漿池內(nèi)內(nèi)，則用人人工排放或或泥漿泵輸輸送至泥漿漿池內(nèi)。泥泥漿沉淀池池與場內(nèi)主主排水溝相相接，鉆孔孔排出在泥泥漿池內(nèi)的的泥漿，經(jīng)經(jīng)沉淀后的的污水通過過臨時排水水溝排出甲甲方指定地地點。（二）現(xiàn)場平面面管理1、平面管理總原原則根據(jù)施工總平面面設計，以以充分保障障施工重點點、保證進進度計劃的的順利實施施為日的，在在工程施工工前，制訂訂詳細的原原材料進場場及周轉計計劃，材料料生產(chǎn)、加加工、堆放放、運輸計計劃，各工工種施工班班調(diào)整計劃劃，以及以以上計劃的的具體實施施方案，實實現(xiàn)施工平平面的科學學、文明管管理。2、平面管理體系系由項目生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理負責總總平面的使使用管理，現(xiàn)現(xiàn)場實施總總平面使用用調(diào)度會制制度，根據(jù)據(jù)工程進度度及施工需需要對總平平面的使用用進行協(xié)調(diào)調(diào)與調(diào)整，總總平面使用用的日常管管理工作由由生產(chǎn)技術術部負責。3、平面管理計劃劃的制定施工平面科學管管理的關鍵鍵是科學的的規(guī)則和周周密詳細的的具體計劃劃，在工程程進度計劃劃的基礎上上形成主材材、機械、勞勞動力的進進退場、垂垂直運輸計計劃，以確確保工程進進度，制訂訂出符合實實際情況的的平面管理理初計劃，以以便充分合合理的利用用平面。六、施工準備（一）現(xiàn)場準備備根據(jù)施工總體設設計經(jīng)濟合合理布置施施工現(xiàn)場，搞搞好“三通一平”；按設計計圖及甲方方現(xiàn)場代表表提供的測測量基準點點、基準線線和水準點點，與甲方方現(xiàn)場代表表共同校測測其基準點點（線）的的測量精度度，按設計計圖放樁，并并復核數(shù)據(jù)據(jù)的準確性性；以甲方方代表所提提供的控制制網(wǎng)，并報報送甲方工工程師審批批，并對測測量基準點點（線）、水水準點、控控制網(wǎng)點進進行保護，注注意施工機機械的材料料堆放不要要使樁位遭遭到破壞，樁樁位標志用用混凝土澆澆注并釘上上鐵釘，以以示樁位中中心或軸線線交叉中心心的位置；；對現(xiàn)場要要經(jīng)常巡視視，保護好好現(xiàn)場樁位位。每新施施工一批樁樁應在施工工前進行軸軸線和樁位位的復測。對對樁位確定定無誤并認認可后，方方可進行基基樁的施工工。（二）技術準備備搜集施工場地的的工程地質質勘察資料料，施工中中所用的有有關報表、規(guī)規(guī)范以及以以往工作經(jīng)經(jīng)驗資料等等；熟悉施施工圖，清清楚了解設設計要求，質質量要求和和技術要求求，有不明明確的及時時提出。熟熟悉施工組組織設計，掌掌握施工順順序、施工工方法、平平面布置、技技術措施等等等。做好好圖紙會審審，將圖紙紙中存在的的疑難問題題會同業(yè)主主、設計方方認真研究究解決，做做好技術交交底工作，將將有項目經(jīng)經(jīng)理簽署的的預算書、工工程材料計計劃、施工工總進度計計劃、施工工總工程師師布置設計計、臨時設設施設計、施施工方法和和措施等圖圖紙和文件件提交計劃劃交監(jiān)理工工程師審批批。搜集本本工程涉及及的規(guī)范、規(guī)規(guī)程并組織織學習，為為各項措施施實施制定定提供依據(jù)據(jù)。（三）原材料準準備材料要按施工進進度要求，儲儲備滿足用用量的混凝凝土原材料料及鋼筋籠籠制作鋼材材，并保證證材料使用用不脫節(jié)。（四）設備的準準備根據(jù)工程進度計計劃，按《計計劃投入施施工主要機機械設備》表表的要求，有有秩序的組組織機械設設備進場。機機械設備必必須在施工工前檢查保保養(yǎng)好。（五）勞動力準準備根據(jù)施工作業(yè)計計劃的要求求，及時合合理地調(diào)配配勞動力，并并進行必要要的入場教教育。（六）樁號測量量定位的檢檢查樁施工前，要測測量定樁位位。施工中中為確保測測量質量、樁樁位準確，每每新施工一一批樁，對對樁位要進進行一次復復測，并對對損壞的樁樁號標志點點進行復核核。七、施工部署及及管理（一）施工部置置針對本工程特點點，我單位位將充分發(fā)發(fā)揮自己在在樁基工程程施工方面面豐富的經(jīng)經(jīng)驗和優(yōu)勢勢，科學管管理、文明明施工、優(yōu)優(yōu)質、安全全、低耗、快快速完成工工程。為使使工程達到到預期目標標，特作如如下部署：：1、制訂本工程質質量、安全全、工期目目標，發(fā)揮揮專業(yè)及工工程管理上上的優(yōu)勢，確確保目標完完成；2、組建技術實力力強、機械械設備先進進、施工經(jīng)經(jīng)驗豐富的的項目部來來完成本工工程；3、工程機械科學學配備、組組織精良、確確保質量，保保證體系持持續(xù)有效運運行。施工工期間利用用好天氣，合合理安排，抓抓緊施工，力力爭在預定定工期內(nèi)完完成本工程程。4、充分考慮到本本工程可能能在夏季施施工的特點點，制訂以以下施工技技術措施。（1）合理選擇混凝凝土澆注時時間，避免免高溫對混混凝土質量量產(chǎn)生的不不利影響。（2）視情況需要，合合理使用混混凝土外加加劑。（3）混凝土澆注后后，要安排排專人及時時養(yǎng)護。（二）施工管理理該工程項目實行行項目管理理，項目經(jīng)經(jīng)理持有資資格證書、“五大員”證書齊全全，焊工、電電工等特殊殊工程作業(yè)業(yè)人員持證證上崗。1、施工現(xiàn)場管理理工程項目部設在在現(xiàn)場，實實行全日制制辦公。工工程施工期期間，項目目部定期開開碰頭會，解解決各部門門實際問題題，并對施施工作出決決策安排，各各部門負責責人跟班作作業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時解決。2、工程項目管理理實經(jīng)制門經(jīng)（2）建立健全各項項責任制，嚴嚴格按章處處理問題。（3）現(xiàn)場統(tǒng)一布局局。臨設、材材料等堆放放，管理布布局合理，場場地清潔有有序。（4）施工中嚴格按按設計和有有關規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，大力力推行合同同質量管理理，對每道道工序、每每個環(huán)節(jié)都都要精心操操作，嚴把把質量關。真真實、及時時地填寫各各種報表，作作好資料的的收集整理理工作，并并填寫有關關表格。（5）嚴格執(zhí)行xxx市建委的的有關文件件精神及相相關的安全全操作規(guī)程程，搞好事事故的預防防和搶救工工作。（6）及時接受合格格原材料進進場，滿足足施工進度度需要，以以保證施工工的順利進進行。（7）按施工進度計計劃，抓住住施工關鍵鍵工序，在在保證質量量和安全的的前提下優(yōu)優(yōu)化調(diào)配，壓壓縮工期，現(xiàn)現(xiàn)場排好工工序，理順順各工序之之間銜接關關系，理源項按成（三）施工技術術管理施工技術管理是是保證施工工質量，達達到施工質質量目標的的關鍵之一一。技術管管理主要工工作包括施施工組織設設計的編制制，原材料料的試驗，技技術措施的的貫徹，工工程施工質質量的檢驗驗，工程檔檔案的搜集集整理形成成，竣工驗驗收等，見見圖4編制施工組織設計編制施工組織設計結合設計圖紙會審技術交底材料試驗貫徹技術措施質量檢驗工程檔案竣工驗收圖4技術管理理主要工作作圖1、堅持圖紙會審審制度，對對施工中所所有的圖紙紙會審設計計是否符合合施工技術術裝備條件件；有無特特殊的施工工技術要求求，技術上上有無困難難，能否保保證安全施施工；設計計是否符合合國家的技技術經(jīng)濟政政策；圖紙紙說明是否否齊全、明明確。2、堅持技術交底底制度。對對施工組織織設計及施施工方案。工工藝流程技技術問題，有有關技術規(guī)規(guī)定、規(guī)程程和工程質質量要求，安安全施工，設設計修改、變變更等進行行交底。的互各驗4、堅持工程檔案案資料的歸歸檔制度。施施工中真實實、及時地地填寫各種種施工記錄錄、表格等等，竣工后后整成竣工工資料，按按規(guī)定歸檔檔。旋挖鉆孔灌注樁樁施工特點點和原理（一）旋挖鉆孔孔灌注樁施施工特點1、可在水位較高、卵卵石較大等等用正、反反循環(huán)及長長螺旋鉆無無法施工的的地層中施施工。2、自動化程度高、成成孔速度快快、質量高高。該鉆機為為全液壓驅驅動，電腦腦控制，能能精確定位位鉆孔、自自動校正鉆鉆孔垂直度度和自動量量測鉆孔深深度，最大大限度地保保證鉆孔質質量。工效效是循環(huán)鉆鉆機的20倍，尤其工程的的質量和進進度得到了了充分的保保證。3、伸縮鉆桿不僅向向鉆頭傳遞遞回轉力矩矩和軸向壓壓力，而且且利用本身身的伸縮性性實現(xiàn)鉆頭頭的快速升升降，快速速卸土，以以縮短鉆孔孔輔助作業(yè)業(yè)的時間，提提高鉆進效效率。4、環(huán)保特點突出，施施工現(xiàn)場干干凈。這是是由于旋挖挖鉆機通過過鉆頭旋挖挖取土，再再通過凱式式伸縮鉆桿桿將鉆頭提提出孔內(nèi)再再卸土。旋旋挖鉆機使使用泥漿僅僅僅用來護護壁，而不不用于排碴碴，成孔所所用泥漿基基本上等于于孔的體積積，且泥漿漿經(jīng)過沉淀淀和除砂還還可以多次次反復使用用。目前很很多城市在在施工中的的排污費用用明顯提高高，使用旋旋挖鉆機可可以有效降降低排污費費用，并提提高文明施施工的水平平。5、履帶底盤承載，接接地壓力小小，適合于于各種工況況，在施工工場地內(nèi)行行走移位方方便，機機機動靈活，對對樁孔的定定位非常準準確、方便便。旋挖鉆鉆機的地層層適應能力力強旋挖鉆鉆機可以適適用于淤泥泥質土、粘粘土、砂土土、卵石層層等地層。在在孔壁上形形成較明顯顯的螺旋線線。有助于于提高樁的的的摩阻力力。6、吊放鋼筋籠、灌灌注砼等施施工場地較較其他工藝藝容易布置置。自帶柴柴油動力，緩緩解施工現(xiàn)現(xiàn)場電力不不足的矛盾盾，并排除除了動力電電纜造成的的安全隱患患。（二）旋挖鉆孔孔樁泥漿護護壁施工原原理旋挖鉆機的鉆進進工藝：旋挖鉆機機采用靜態(tài)態(tài)泥漿護壁壁鉆斗取土土的工藝（當當然也有干干土直接取取土工藝，視視工地現(xiàn)場場地層條件件而定），是是一種無沖沖洗介質循循環(huán)的鉆進進方法，但但鉆進時為為保護孔壁壁穩(wěn)定，孔孔內(nèi)要注滿滿優(yōu)質泥漿漿（穩(wěn)定液液）。旋挖鉆機工作時時能原地作作整體回轉轉運動。旋旋挖鉆機鉆鉆孔取土時時，依靠鉆鉆桿和鉆頭頭自重切入入土層，斜斜向斗齒在在鉆斗回轉轉時切下土土塊向斗內(nèi)內(nèi)推進而完完成鉆取土土；遇硬土土時，自重重力不足以以使斗齒切切入土層，此此時可通過過加壓油缸缸對鉆桿加加壓，強行行將斗齒切切入土中，完完成鉆孔取取土。鉆斗斗內(nèi)裝滿土土后，由起起重機快速速提升鉆桿桿及鉆斗至至地面，拉拉動鉆斗上上的開關即即打開底門門，鉆斗內(nèi)內(nèi)的土依靠靠自重作用用自動排出出。鉆桿向向下放關好好斗門，再再回轉到孔孔內(nèi)進行下下一斗的挖挖掘。旋挖挖鉆機行走走機動、靈靈活，終孔孔后能快速速的移位或或至下一樁樁位施工。鋼鋼筋籠加工工制作、吊吊放，后壓壓漿工藝同同其它樁基基施工。（三）大型機具具準備灌注樁施工時鋼鋼筋原材料料的堆場、鋼鋼筋籠的加加工、泥漿漿的制備等等施工用地地均搭設在在基坑內(nèi)。總總工程師提提前向甲方方確定圖紙紙，由技術術部門編制制該工程的的施工方案案和交底，作作為生產(chǎn)指指導性。準備機具和鋼材材等材料。確確保按期進進場，準時時開工。做做好現(xiàn)場用用水用電、排排水的布置置，場區(qū)的的施工用水水和雨水經(jīng)經(jīng)沉淀后采采用泵排到到市政水管管。（四）樁基施工工測量本工程我們將成成立由測量量工程師和和技術人員員等組成的的測量小組組，采用先先進的儀器器設備并制制定詳實的的測量方案案，專門負負責樁心定定位和軸線線、樁頂標標高的測設設，保證樁樁基坐標及及高程正確確無誤，滿滿足設計要要求。本標段的測量控控制重點是是樁基軸線線的定位、樁樁底端和頂頂部標高的的控制。根根據(jù)業(yè)主提提供的控制制點，現(xiàn)場場已建立本本工程的水水準控制網(wǎng)網(wǎng)，作為基基礎的標高高控制、周周邊環(huán)境及及上部建筑筑物沉降觀觀測的依據(jù)據(jù)，在施工工全過程中中，對控制制樁要加以以保護，用用200××200××10mmm的鋼板，加加焊錨腳，埋埋入混凝土土內(nèi)，在板板上刻畫“十”字絲以確確定精密點點位，并在在樁上搭設設短鋼管進進行圍護。并并且復查軸軸線和角度度，確保測測量精度。（五）、施工測測量準備（1）將用于本工程程施工測量量的儀器設設備送往xxx市技術術監(jiān)督局計計量檢測所所進行檢定定，保證所所有儀器設設備都處于于正常狀態(tài)態(tài)。（2）詳細勘察現(xiàn)場場的場容場場貌和周邊邊環(huán)境特點點，綜合考考慮這些因因素對測量量控制的影影響，優(yōu)化化設計測量量線路和控控制網(wǎng)的布布設。（3）仔細審閱總平平面圖，并并制定詳實實的測量方方案，專門門負責樁心心定位及軸軸線、樁頂頂標高的測測設，保證證樁基坐標標及高程準準確無誤，滿滿足設計要要求。（4）復核建設單位位提供的坐坐標控制點點和水準點點，布設測測量控制網(wǎng)網(wǎng)。（六）平面控制制和高程控控制本工程的平面控控制主要體體現(xiàn)工程樁樁的定位，根根據(jù)總平面面控制網(wǎng)中中的控制點點，用全站站儀進行極極坐標法布布測。由于于受泥漿的的排放和樁樁機行走的的影響，在在放出樁位位后,該樁位采采用ф48鋼管打眼眼灌白灰以以及釘插ф14短鋼筋作作為標志，深深度不小于于300mmm。每根根樁定位時時還需要核核準后才能能開始成樁樁，即定樁樁位完成后后經(jīng)質檢驗驗收合格，并并報監(jiān)理單單位驗收后后才能進行行打樁施工工。高程控制：根據(jù)據(jù)甲方提供供的高程點點，對基坑坑內(nèi)的做方方格網(wǎng)測量量進行定位位和標高控控制。九、施工工藝鉆孔平面布置據(jù)進度要求，本本工程鉆孔孔灌注樁施施工采用3臺鉆機分分成叁塊同同時施工，鉆鉆機施工順順序是呈S型施工，詳詳細見下圖圖，鉆孔灌灌注樁鉆機機施工順序序圖9.2鉆孔工藝流程十、施工方法根據(jù)地質報告和和現(xiàn)場考察察，本工地地上覆土層層為第四系系全新粉質質粘土，下下伏基巖為為侏羅紀系系中統(tǒng)沙廟廟組砂巖，泥泥巖互層。施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，不密實，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。根據(jù)工地實際情情況，本工工程主要采采用濕作業(yè)業(yè)泥漿護壁壁成孔施工工方法。（一）濕作業(yè)成成孔施工方方法根據(jù)地質資料，如如遇到地下下水位較高高，或土質質松散容易易造成塌孔孔或縮孔的的采用濕作作業(yè)成孔。施工準備施工前已對現(xiàn)場場進行平整整，場內(nèi)地地坪進行硬硬化處理（詳詳見場地處處理方案）；在施工場內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和排水溝、沉砂池，用鋼管維護并安裝安全網(wǎng)，設警示標志。2、樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)據(jù)設計圖紙紙和計算坐坐標用全站站儀精確放放出樁基中中心并記錄錄，自檢合合格后，及及時向監(jiān)理理工程師報報驗。3、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質粘粘土與水拌拌合而成并并摻入一定定比例的膨膨潤土，制制備的泥漿漿滿足：含含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比比重≥1.2。鉆孔施施工時隨著著孔深的增增加向孔內(nèi)內(nèi)及時、連連續(xù)地補漿漿，維持護護筒內(nèi)應有有的水頭，防防止孔壁坍坍塌。樁孔孔砼灌注時時，孔內(nèi)溢溢出的泥漿漿引流至泥泥漿池內(nèi)，用用于下一根根樁基鉆孔孔護壁。4、埋設護筒鉆孔前設置堅固固、不漏水水的鋼護筒筒，護筒高高3m，直徑比比設計樁徑徑大20ccm，頂面面高出施工工平臺約330cm。挖挖埋護筒時時坑底應整整平，然后后通過定位位的控制樁樁放樣，把把孔位中心心位置標于于坑底，再再把護筒吊吊放進坑內(nèi)內(nèi)，找出護護筒的圓心心位置，用用十字線定定在護筒頂頂部或底部部，然后移移動護筒使使護筒中心心與鉆孔中中心位置重重合，同時時用水平尺尺或錘球檢檢查，使護護筒豎直。此此后即在護護筒周圍對對稱、均勻勻地回填粘粘土，并分分層夯實，夯夯填時要防防止護筒偏偏斜。護筒頂面中心與與設計樁位位偏差不得得大于5ccm，傾斜斜度不得大大于1%。為便于于泥漿循環(huán)環(huán)，在護筒筒頂端留有有高30ccm，寬20ccm的出漿漿口。5、鉆機成孔鉆機就位前應對對鉆機各項項準備工作作進行檢查查，鉆機安安裝后的底底座和頂端端應平穩(wěn)，就就位核對好好中心后，連連接泥漿循循環(huán)系統(tǒng)，開開動泥漿泵泵使泥漿循循環(huán)2～3min，然后開開始鉆孔，在在護筒底處處應低壓慢慢速鉆進，鉆鉆至護筒底底下1.00m左右后后開始正常常鉆進。在鉆進過程中鉆鉆機不能產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷，否否則應及時時處理。在在鉆孔排渣渣、提鉆除除土或因故故停鉆時，應應保持孔內(nèi)內(nèi)具有規(guī)定定的水位和和要求的泥泥漿相對密密度和粘度度。處理孔孔內(nèi)事故或或因故停鉆鉆時，必須須將鉆頭提提出孔外。鉆鉆孔進行前前，司鉆人人員必須先先熟悉地質質狀況，鉆鉆進過程中中應定時測測試泥漿指指標，從而而確定所處處地層，調(diào)調(diào)整鉆進參參數(shù)，鉆孔孔作業(yè)應分分班連續(xù)進進行，填寫寫的鉆孔施施工記錄，交交接班時應應交待鉆進進情況及下下一班應注注意事項。旋挖鉆機一般采采用筒式鉆鉆頭，施工工時在孔內(nèi)內(nèi)將鉆頭下下降到預定定深度后，轉轉鉆頭并加加壓，旋起起的土擠入入鉆筒內(nèi)，泥泥土擠滿鉆鉆筒后,反轉鉆頭頭，鉆頭底底部封閉并并提出孔外外，然后自自動開啟鉆鉆頭底部開開關，倒出出棄土成孔孔，在鉆進進過程中或或將鉆頭提提出鉆孔外外后，向孔孔內(nèi)注漿，泥泥漿液面不不得低于護護筒底部。6、清孔鉆孔達到要求深深度后，用用檢孔器進進行檢孔?？卓讖?、孔垂垂直度、孔孔深檢查合合格后，立立即填寫終終孔檢查證證，并經(jīng)駐駐地監(jiān)理工工程師認可可，方可進進行孔底清清理，否則重重新進行掃掃孔。清孔采用換漿法法，鉆孔達達到設計標標高后，停停止進尺，將將鉆頭提出出，然后注注入凈化泥泥漿置換孔孔內(nèi)含碴的的泥漿，清清孔時孔內(nèi)內(nèi)水位需保保持在地下下水位以上上1.5～2.0m。嚴嚴禁用增加加深度的方方法代替清清孔。當從從孔內(nèi)取出出泥漿(孔底、孔孔中、孔口口)測試的平平均值與注注入的凈化化泥漿相近近，測量孔孔底沉碴厚厚度符合技技術規(guī)范要要求及設計計要求，即即停止清孔孔作業(yè)，放放入經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后的鋼筋籠籠。清孔結束后，孔孔底沉碴厚厚度不得大大于30mmm。采用用沉渣厚度度的檢測儀儀檢測孔底底沉渣厚度度，該檢測測儀沉至樁樁底時，單單向板（正正常情況下下只能向上上滑動）受受到沉渣的的阻力停止止下沉，探探針在配重重棒的作用用下繼續(xù)向向下運動，直直至遇到堅堅硬巖層，通通過探針上上的刻度尺尺可讀出沉沉渣厚度的的大小，如如測出清孔孔的沉渣厚厚度不符合合要求就可可馬上安排排再次清孔孔，直至測測出的沉渣渣厚度符合合要求。7、鋼筋籠骨架的的制作安裝裝對于較短的樁基基，鋼筋籠籠宜制作成成整體，一一次吊裝就就位。對于于孔深較大大的樁基，鋼鋼筋籠需要要現(xiàn)場焊接接的，鋼筋筋籠分段長長度不宜少少于5米，以減少少現(xiàn)場焊接接工作量。鋼筋籠主筋接頭頭采用單面面搭接焊，每每一截面上上接頭數(shù)量量不超過550%，接接頭應錯開開50cmm以上。加加強箍筋與與主筋連接接全部焊接接。鋼筋籠籠的材料、加加工、接頭頭和安裝，符符合要求。鋼鋼筋骨架的的保護層厚厚度可用焊焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設設置密度按按豎向每隔隔2m設一道道，每一道道沿圓周布布置4個。4.54.515910910鋼筋籠制作完成成后，使用用特制加長長平板車運輸至現(xiàn)現(xiàn)場，采用用汽車吊安安裝。為了了保證骨架架起吊時不不變形，對對于長骨架架，起吊前前應在加強強骨架內(nèi)焊接接十字撐，以以加強其剛剛度。采用用兩點吊裝裝時，第一一吊點小鉤鉤設在骨架架的下部，第第二點大鉤鉤設在骨架架長度的中中點到上三三分點之間間。對于長長骨架，起起吊前應在在骨架內(nèi)部部臨時綁扎扎兩根杉木木桿以加強強其剛度。起起吊時，先先提第一點點，使骨架架稍提起，再再與第二吊吊點同時起起吊。待骨骨架離開地地面后，第第一吊點停停吊，繼續(xù)續(xù)提升第二二吊點。隨隨著第二吊吊點不斷上上升，慢慢慢放松第一一吊點，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊點點，檢查骨骨架是否順順直，如有有彎曲應調(diào)調(diào)直。當骨骨架進入孔孔口后，應應將其扶正正徐徐下降降，嚴禁擺擺動碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐個個解去綁扎扎杉木桿的的綁扎點及及鋼筋十字字支撐。當當骨架下降降到第二吊吊點附近的的加強箍接接近孔口，可可用木棍或或型鋼（視視骨架輕重重而定）等等穿過加強強箍筋的下下方，將骨骨架臨時支支承于孔口口，孔口臨臨時支撐應應滿足強度度要求。將將吊鉤移到到骨架上端端，取出臨臨時支承，將將骨架徐徐徐下降，骨骨架降至設設計標高為為止。將骨骨架臨時支支撐于護筒筒口，再起起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使使上下兩節(jié)節(jié)骨架位于于同直線上上進行焊接接，全部接接頭焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安裝完完畢。并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土過過程中發(fā)生生浮籠現(xiàn)象象。骨架最上端定位位，必須由由測定的孔孔口標高來來計算定位位筋的長度度，并反復復核對無誤誤后再焊接接定位吊環(huán)環(huán)或固定桿桿。在鋼筋筋籠上拉上上十字線，找找出鋼筋籠籠中心，鋼鋼筋籠定位位時使鋼筋筋籠中心與與樁位中心心重合。其其平面位置置偏差不大大于5cmm，底面高高程偏差不不大于±10cmm。然后在定位鋼筋筋骨架頂端端的頂?shù)醐h(huán)環(huán)下面插入入兩根平行行的工字鋼鋼或槽鋼，在在護筒兩側側放兩根平平行的枕木木（高出護護筒5cmm左右），并并將整個定定位骨架支支托于枕木木上。鋼筋骨架的制作作和吊裝的的允許偏差差鉆孔樁鋼筋骨骨架允許偏偏差序號項目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度骨架長度1%8、導管試壓及安裝裝導管試壓導管采用φ500鋼管，每每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短短管，鋼導導管內(nèi)壁光光滑、圓順順，內(nèi)徑一一致，接口口嚴密。導導管使用前前應全部預預拼裝、編編號并進行行水密承壓壓和接頭抗抗拉試驗。進進行水密試試驗的水壓壓不應小于于孔內(nèi)水深深1.5倍的壓力力，也不應應小于導管管壁和焊縫縫可能承受受灌注砼時時最大內(nèi)壓壓力p的1.3倍，p=rcchc-rrwHw式中：p為導管管可能受到到的最大內(nèi)內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重重度（24kNN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最最大高度（m），以導導管全長或或預計的最最大高度計計；rw為井孔內(nèi)水或泥泥漿的重度度（kN/mm3）；Hw為井孔內(nèi)內(nèi)水或泥漿漿的深度（m）。導管安裝接頭一一律采用絲絲扣連接，并并采用橡膠膠墊圈增強強密封。導導管底標高高按實際孔孔底懸空2250～400mmm控制，管的的上端高于于澆筑樁頂頂面300-5500mmm，同一條樁樁的聲測管管外露高度度宜相同。聲聲測管直接接固定在鋼鋼筋籠內(nèi)側側上，固定定點的間距距一般為22m，鋼聲聲測管底端端和頂端部部位宜設固固定點。9、二次清孔1、澆筑水下混凝凝土前應檢檢查沉渣厚厚度，沉渣渣厚度應滿滿足設計要要求；當設設計無要求求時：端沉沉程樁樁不不大于5ccm。如沉沉渣厚度超超出規(guī)范要要求，則利利用導管進進行二次清清孔。樁孔達到設計持持力層（中中風化泥巖巖）后，施施工單位進進行自檢，檢檢查孔樁垂垂直度是否否符合規(guī)范范要求，在在自檢合格格的基礎上上，及時匯匯同建設單單位、地勘勘單位、設設計單位現(xiàn)現(xiàn)場鑒定，認認定持力層層符合設計計要求后方方能進行下下道工序施施工。2成孔以后必須對對樁身直徑徑、擴頭尺尺寸、孔底底標高、樁樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)10、灌注水下混凝凝土樁基設計砼強度度為C30，由由于本工程程為水下砼砼澆筑，提提高一個砼砼強度等級為C35澆筑，永固固攪拌站提提供，罐車車運輸至現(xiàn)現(xiàn)場。首批批封底混凝凝土下落時時有一定的的沖擊能量量，能夠把把樁底沉渣渣盡可能地地沖開，是是控制樁底底沉渣，減減少工后沉沉降的重要要環(huán)節(jié)。灌灌注后泥漿漿從導管中中排出，要要保證導管管下口埋入入混凝土不不小于1mm深。灌注開始后，應應緊湊連續(xù)續(xù)地進行，嚴嚴禁中途停停工。在灌灌注過程中中，應防止止混凝土拌拌和物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結，致致使測探不不準確；應應注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況，及時測測量孔內(nèi)混混凝土面高高度，正確確指揮導管管的提升和和拆除；導導管的埋置置深度應控控制在2～4m。同時應應經(jīng)常測探探孔內(nèi)混凝凝土面的位位置，即時時調(diào)整導管管埋深。導管提升時應保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。如如導管法蘭蘭卡掛鋼筋筋骨架，可可轉動導管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，再再移到鉆孔孔中心。拆除導管動作要要快，時間間一般不宜宜超過155min。要要防止螺栓栓、橡膠墊墊和工具等等掉入孔中中。要注意意安全。已已拆下的管管節(jié)要立即即清洗干凈凈，堆放整整齊。循環(huán)環(huán)使用導管管4～8次后應重重新進行水水密性試驗驗。在灌注過程中，當當導管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和導管，以以免在導管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導導管漏水。混凝土灌注到接接近設計標標高時，要要計算還需需要的混凝凝土數(shù)量（計計算時應將將導管內(nèi)及及混凝土輸輸送泵內(nèi)的的混凝土數(shù)數(shù)量估計在在內(nèi)），通通知拌和站站按需要數(shù)數(shù)拌制，以以免造成浪浪費。在灌注將近結束束時,由于導管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低,而導管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大.如在這種種情況下出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時,可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進行行。在拔出出最后一段段長導管時時，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導導管下形成成泥心。由于耐久性混凝凝土中的粉粉煤灰摻量量較大，粉粉煤灰可能能出現(xiàn)上浮浮堆積在樁樁頭的情況況，所有在在加灌高度度時應考慮慮此因素。為為確保樁頂頂質量，在在樁頂設計計標高以上上應加灌1100cmm以上，以以便灌注結結束后將此此段混凝土土清除。在混凝土灌注前前應進行坍坍落度、含含氣量、入入模溫度等等檢測并記記錄，在灌灌注混凝土土時，每根根樁留取一一組試件。灌灌注時間、混混凝土面的的深度、導導管埋深、導導管拆除以以及發(fā)生的的異?，F(xiàn)象象等，應指指定專人進進行記錄。十一、水下砼灌灌注事故的的預防及處處理（一）、導管進進水導致導管進水主主要有以下下三方面的的原因產(chǎn)生生：①、首批砼儲備不不足，或雖雖然砼儲備備已夠，但但導管底口口距孔底的的間距過大大，砼下落落后不能埋埋沒導管底底口，以致致泥水從底底口進入。預防和處理方法法：如有發(fā)發(fā)現(xiàn)導管進進水，應立立即將導管管提出，將將散落在孔孔底的砼拌拌和物用反反循環(huán)鉆機機的鉆桿通通過泥石泵泵吸出，或或者用空氣氣吸泥機、水水力吸泥機機以及抓斗斗清出，不不得已時需需要將鋼筋筋籠提出采采取復鉆清清除。然后后重新放下下骨架、導導管并投入入足夠儲備備的首批砼砼，重新灌灌注。②、導管接頭不嚴嚴，接頭間間橡皮墊被被導管高壓壓氣囊擠開開，或焊縫縫破裂，水水從接頭或或焊縫中流流入。③、導管提升過猛猛，或探測測出錯，導導管底口超超出原砼面面，底口涌涌入泥水。針對②、③兩中原因引起的的事故，應應視具體情情況，拔換換原導管重重下新管；；或用原導導管插入續(xù)續(xù)灌，但灌灌注前均應應將進入導導管內(nèi)的水水和沉淀土土用吸泥和和抽水的方方法吸出。如如系重新下下管，必須須用潛水泵泵將管內(nèi)的的水抽干，才才可繼續(xù)灌灌注砼。為為防止抽水水后導管外外的泥水穿穿透原灌砼砼從導管底底口翻入，導導管插入砼砼內(nèi)應有足足夠深度，一一般宜大于于200ccm。由于于潛水泵不不可能將導導管內(nèi)的水水全部抽干干，續(xù)灌的的砼應增加加水泥量，提提高稠度后后灌入導管管內(nèi)，灌入入前將導管管進行小幅幅度抖動或或掛振搗器器予以振動動片刻，使使原砼損失失的流動性性得以彌補補。以后灌灌注的砼可可恢復正常常的配合比比。若砼面在水面以以下不很深深，為初凝凝時，可于于導管底部部設置防水水塞（應使使用砼特制制），將導導管重新插插入砼內(nèi)（導導管側面再再加重力，以以克服水的的浮力）。導導管內(nèi)裝灌灌砼后稍提提導管，利利用新砼自自重將底塞塞壓出，然然后繼續(xù)灌灌注。若砼面在水面以以下不很深深，但已初初凝，導管管不能重新新插入砼時時，可在原原護筒內(nèi)面面加設直徑徑稍小的鋼鋼護筒，用用重壓或錘錘擊方法壓壓入原砼面面以下適當當深度，然然后將護筒筒內(nèi)的水（泥泥漿）抽除除，并將原原砼頂面的的泥渣和軟軟弱層清除除干凈，再再在護筒內(nèi)內(nèi)灌注普通通砼至設計計樁頂。（二）、卡管卡管主要有以下下兩種情況況：①、初灌時隔水栓栓卡管；或或由于砼本本身的原因因，如坍落落度過小、流流動性差，夾夾有大卵石石、拌和不不均勻，以以及運輸途途中產(chǎn)生離離析、導管管接縫處漏漏水、雨天天運送砼未未加遮蓋等等，使砼中中的水泥漿漿被沖走，粗粗集料集中中而造成導導管堵塞。處理辦法：用長長桿沖搗管管內(nèi)砼,用吊繩抖抖動導管,或在導管管上安裝附附著式振搗搗器等使隔隔水栓下落落。如仍不不能下落時時，則須將將導管連同同其內(nèi)的砼砼提出鉆孔孔，進行清清理修整（注注意切勿使使導管內(nèi)的的砼落入井井孔），然然后重新吊吊裝導管，重重新灌注。一一旦有砼拌拌和物落入入井孔，須須將散落在在孔底的拌拌和物粒料料予以清除除。提管時應注意到到導管上重重下輕，要要采取可靠靠措施防止止翻倒傷人人。②、機械發(fā)生故障障或其他原原因使砼在在導管內(nèi)停停留時間過過久，或灌灌注時間持持續(xù)過長，最最初灌注的的砼已經(jīng)初初凝，增大大了導管內(nèi)內(nèi)砼下落的的阻力，砼砼堵在管內(nèi)內(nèi)。其預防防方法是灌灌注前應仔仔細檢修灌灌注機械，并并準備備用用機械，發(fā)發(fā)生故障時時立即調(diào)換換備用機械械；同時采采取措施，加加速砼灌注注速度，必必要時可在在首批砼中中摻入緩凝凝劑以延緩緩砼的初凝凝時間。當灌注時間已久久，孔內(nèi)首首批砼已初初凝，導管管內(nèi)又堵塞塞有砼，此此時應將導導管拔出，重重新安設鉆鉆機，利用用較小鉆頭頭將鋼筋籠籠以內(nèi)的砼砼鉆挖吸出出，用沖抓抓錘將鋼筋筋骨架逐一一拔出。然然后以粘土土摻砂礫填填塞井孔，待待沉實后重重新鉆孔成成樁。（三）、坍孔在灌注過程中如如發(fā)現(xiàn)井孔孔護筒內(nèi)水水（泥漿）位位忽然上升升溢出護筒筒，隨即驟驟降并冒出出氣泡，應應懷疑是坍坍孔征象，可可用探測儀儀探頭或伸伸測深錘探探測。如測測深錘原系系停掛在砼砼表面上未未取出的現(xiàn)現(xiàn)被埋不能能上提，或或測深儀探探頭測得的的表面深度度達不到原原來的深度度，相差很很多，均可可證實發(fā)生生坍孔。坍坍孔原因可可能是護筒筒底腳周圍圍漏水，孔孔內(nèi)水位降降低，不能能保持原有有靜水壓力力，以及由由于護筒周周圍堆放重重物或機械械振動等，均均有可能引引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應應查明原因因，采取相相應措施，如如保持或加加大水頭、移移開重物、排排除振動等等，防止繼繼續(xù)坍孔。然然后用吸泥泥機吸出坍坍入孔中泥泥土；如不不繼續(xù)坍孔孔，可恢復復正常灌注注。如坍孔孔仍不停止止，坍塌部部位較深，宜宜將導管拔拔出，將砼砼鉆開抓出出，同時將將鋼筋抓出出，只求保保存孔位，再再以粘土摻摻砂礫回填填，待回填填土沉實后后重新鉆孔孔成樁。（四）、埋管產(chǎn)生埋管的原因因一般是：：導管埋入入砼過深，或或導管內(nèi)外外砼已初凝凝使導管與與砼間摩阻阻力過大，或或因提管過過猛將導管管拉斷。預防辦法：應嚴嚴格控制導導管埋深在在2～6m之內(nèi)，要要經(jīng)常測深深，及時指指導提升導導管。在導導管上安裝裝附著式振振搗器，拔拔管前或停停灌時間較較長時均應應適當振搗搗，使導管管周圍的砼砼不致過早早地初凝；；首批砼摻摻入緩凝劑劑，加快灌灌注速度；；導管接頭頭螺栓事先先應檢查是是否穩(wěn)妥；；提升導管管時不可猛猛拔。若埋管事故已發(fā)發(fā)生,初時可用用鏈滑車、千千斤頂試拔拔。如仍拔拔不出，凡凡屬并非因因砼初凝流流動性損失失過大的情情況，可插插入一直徑徑小的護筒筒至砼已灌灌砼中，用用吸泥機吸吸出砼表面面泥渣；派派潛水工下下至砼表面面，在水下下將導管齊齊砼面切斷斷；拔出小小護筒，重重新下導管管灌注。此此樁灌注完完成后，上上下斷層間間，應予以以補強。（五）、鋼筋籠籠上升鋼筋籠上升，除除了一些易易見的原因因是由于全全套管上拔拔、導管提提升鉤掛所所致外，主主要原因是是由于砼表表面接近鋼鋼筋籠底口口，導管底底口在鋼筋筋籠底口以以下3m至以上上1m時，砼砼的灌注速速度（m3/mmin）過快，使使砼下落沖沖出導管底底口向上反反沖，其頂頂托力大于于鋼筋籠的的重力時所所致。為了防止鋼筋籠籠上升，當當導管底口口低于鋼筋筋籠底部11m～3m，且砼砼表面在鋼鋼筋籠底部部上下1mm之間時，應應放慢砼灌灌注速度，允允許的最大大灌注速度度以0.44m3/mmin為宜宜。同時，還還應從鋼筋筋籠自身的的結構及定定位方式上上加以考慮慮，具體措措施為：①、適當減減少鋼筋籠籠下端的箍箍筋數(shù)量，可可以減少砼砼向上的頂頂托力；②、鋼筋籠籠上端焊固固在護筒上上，可以承承受部分頂頂托力，具具有防止其其上升的作作用；③、在孔底底設置直徑徑不小于主主筋的1～2道加強環(huán)環(huán)形筋，并并以適當數(shù)數(shù)量的牽引引筋牢固地地焊接于鋼鋼筋籠的底底部。（六）、灌注樁樁補強方法法灌注樁的各種質質量事故，其其后果均會會導致樁身身強度的降降低，不能能滿足設計計的受力要要求，因此此需要作補補強處理，一一般采用壓壓入水泥漿漿補強方法法，其施工工要點如下下：①、對需補強的樁樁，除用地地質鉆機已已鉆一個取取芯孔外（用用超聲波等等無破損深深測法探測測的樁要鉆鉆兩個孔），應應再鉆一個個孔。一個個用做進漿漿孔，另一一個用作出出漿孔?？卓咨钜筮_達到補強位位置以下11m，柱樁樁則應達到到基巖。②、用高壓水泵向向一個孔內(nèi)內(nèi)壓入清水水，壓力不不小于0.5MMpa～0.7MMpa，將夾泥泥和松散的的砼碎渣從從另一孔沖沖洗出來，直直到排出清清水為。③、用壓漿泵壓漿漿，第一次次壓入水灰灰比為0.8的純水泥泥稀漿，進進漿管應插插入鉆孔11.0m以以上，用麻麻絮填塞進進漿管周圍圍，防止水水泥漿從進進漿口冒出出。待孔內(nèi)內(nèi)原有清水水從出漿口口壓出來以以后，再用用水灰比0.5的濃水泥泥漿壓入，使使?jié){液得到到充分擴散散，應壓一一陣停一陣陣，當濃漿漿從出漿口口冒出后，停停止壓漿，用用碎石將出出漿口封填填，并用麻麻袋堵實。⑤、最后用水灰比比為0.4的水泥漿漿壓入，并并增大灌漿漿壓力至0.7MMpa～0.8MMpa關閉進漿漿閘，穩(wěn)壓壓悶漿20miin～25miin，壓漿工工作即可結結束。十二、不良地質質條件處理理（一）針對回填填土層，粉粉砂層、卵卵石層塌孔孔時，在泥泥漿護壁不不能成孔時時，可采用用C20混凝凝土回填，待待凝固后，采采取二次鉆鉆進。（二）針對對回填土層層，粉砂層層、卵石層層塌孔時，在在泥漿護壁壁不能成孔孔時，也可可采用鋼護護筒護壁，護護筒直徑應應大于樁徑徑100-2200毫米，護筒筒高出地面面300-5500毫米，在護護筒插入到到預定深度度以前均需需要使用擴擴孔器，鉆鉆進到可下下護筒深度度時，用輔輔卷揚吊裝裝護筒到孔孔內(nèi)，再次次校核樁中中心位與護護筒的中心心位是否一一致。如不不一致，摞摞動護筒對對正樁位。對對于特殊的的地層，在在施工中需需要振動錘錘來輔助下下深護筒，這這就要求我我們在施工工中注意振振動錘的使使用以及護護筒的對接接。護筒深深度的選擇擇上結合本本身的施工工條件，比比如回填土土比較多時時可選擇33米左右邊鉆鉆進邊下取取，以減少少下護筒時時代阻力。措措施處理將將可根據(jù)塌塌孔的程度度而定。既既要降低成成本，也要要達到相應應效果。十三、質量保證證措施（一）質量保證證措施我公司承擔本工工程樁基礎礎工程施工工，將嚴格格按設計要要求施工，嚴嚴執(zhí)行JGG94-22008《建建筑樁基礎礎技術規(guī)范范》等有關關技術規(guī)范范。以確保保施工質量量達到優(yōu)良良。1、進行技術交底。交交底程序為為：項目總總工→內(nèi)業(yè)技術術員、專業(yè)業(yè)工長→班組長，交交底以書面面形式進行行。對入場場員工進行行質量、安安全、文明明施工等方方面的交底底和教育，交交底以書面面形式進行行。施工時時實行質量量檢查記錄錄等措施。2、所有進場的工程程材料、成成品、半成成品必須有有出廠合格格證；鋼材材應經(jīng)抽樣樣檢驗取得得合格檢驗驗報告之后后方可使用用；混凝土土強度及配配合比應符合設計要求，商品混凝凝土應經(jīng)常常性的進行行塌落度檢檢查，控制制用水量，確確保拌制質質量。3、灌注樁成孔后應應逐孔檢查查，包括孔孔位偏差，孔孔深，孔徑徑，孔的垂垂直度，孔孔底沉渣厚厚度及泥漿漿的主要指指標。4、混凝土澆筑前，清清孔后孔底底沉渣厚度度不得大于于50mmm。5、成孔后，孔徑不不得小于設設計樁徑，樁樁身垂直度度偏差不得得大于1%。6、鋼筋籠直徑允允許偏差為為10mmm.安放后，頂頂面高程允允許誤差為為±50mmm.7、混凝土必須連續(xù)續(xù)灌注，嚴嚴禁有夾層層和斷樁，每每孔實際混混凝土用量量嚴禁小于于計算體積積。8、樁孔深度應不小小于設計深深度。在澆澆注混凝土土時樁頭要要求高出設設計標高11米，樁頂浮浮漿及松散散的混凝土土應鑿除干干凈。9、鉆孔時要進行全全面檢查，并并匯同設計計、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位等共同驗收。10、混凝土坍坍落度應為為180～220mmm,具有良好好的和易性性；混凝土土澆注時，導導管不得橫橫向移動；；導管提升升速度與混混凝土的上上升速度相相適應，始始終保持導導管在混凝凝土中的插插入深度不不小于2米，也不能能使混凝土土溢出漏斗斗。（二）質量控制制標準表1鉆孔樁鉆孔允許許偏差序號項目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設計孔徑徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深深柱樁不小于設計孔深深，并進入入設計土層層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度摩擦樁≤150柱樁≤50表2鉆孔樁鋼筋骨架架允許偏差差序號項目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度度0．5%7骨架保護層厚度度±208骨架中心平面位位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50十四、施工工期保證措措施（一）本工程為為旋挖灌注注樁。根據(jù)據(jù)本工程的的地質情況況安排3臺旋挖樁樁機，總工工期