非預(yù)應(yīng)力梁板施工方案一、概述阜朝高速公路x標(biāo)梁板采用非預(yù)應(yīng)力空心板、實(shí)心板形式的橋梁共有5座。具體工程量詳見下表：里程名稱類型孔徑、角度空心板規(guī)格橋長(m)備注ZK292+1130(YK2292+1119.4473)水泉溝通道橋1-5a=100L=6m,N==35片6.4非預(yù)應(yīng)力空心板板,高60cmm。K297+5440鐵匠爐溝通道橋橋1-8a=90L=8m,N==16片17非預(yù)應(yīng)力空心板板,高45cmm。K299+7880老窩鋪東溝2##通道橋1-6a=90L=6m,N==16片15非預(yù)應(yīng)力實(shí)心板板,高35cmm。K300+3660老窩鋪東溝3##通道橋1-6a=90L=6m,N==16片15非預(yù)應(yīng)力實(shí)心板板,高35cmm。K301+8442.5馬架子通道橋1-8a=120L=8m,N==16片17非預(yù)應(yīng)力空心板板,高45cmm。合計(jì)：非預(yù)應(yīng)力力實(shí)心板32片，非預(yù)預(yù)應(yīng)力空心心板67片，中板寬寬149ccm,邊板寬1449.5ccm。里程名稱類型跨徑、交角蓋板規(guī)格涵長(m)備注ZK292+7743（YK292+7227.4）蓋板涵1-3×2.55a=90°矩形17.527.0非預(yù)應(yīng)力板ZK295+4495(YK294+4880.4))蓋板涵1-3×2.55a=90°矩形17.518.5非預(yù)應(yīng)力板K294+7667蓋板涵1-4×3a=100°矩形、梯形79.29非預(yù)應(yīng)力板K295+5855蓋板涵1-3×2.55a=75°矩形、梯形48.68非預(yù)應(yīng)力板K298+4822蓋板涵1-3×2.55a=60°矩形、梯形56.62非預(yù)應(yīng)力板298+7466蓋板涵1-3×2.55a=90°矩形68非預(yù)應(yīng)力板K300+4477蓋板涵1-4×3a=60°矩形、梯形53非預(yù)應(yīng)力板299+1500蓋板涵1-3×3a=60°矩形、梯形76.62非預(yù)應(yīng)力板合計(jì)：99cmm矩形蓋板板425塊，74ccm矩形蓋蓋板15塊,梯形蓋板10塊。二、總體施工方案本合同段有非預(yù)應(yīng)力空心板67片，非預(yù)應(yīng)力實(shí)心板32片，非預(yù)應(yīng)蓋板450塊。非預(yù)應(yīng)力梁板與涵洞蓋板等構(gòu)件一起預(yù)制。根據(jù)本合同段的實(shí)際情況，為了配合路基填筑施工，通道橋及涵洞的非預(yù)應(yīng)力板預(yù)制工作應(yīng)首先完成并及時(shí)架設(shè)，以盡量減小“三背”回填對(duì)路基施工的影響。三、施工方法1預(yù)制板施工(1)場地布置1)根據(jù)本合同段的梁片情況及預(yù)制場實(shí)際場地情況，安排6m、8m及涵洞蓋板等非預(yù)應(yīng)力板施工，利用專用預(yù)制場地進(jìn)行，場地約400m2。2)預(yù)制場用混凝土硬化后鋪設(shè)8mm厚鋼板作底模，場地內(nèi)設(shè)6m板底模36塊，8m板底模4塊，6m板底模主要預(yù)制6m板梁及涵洞蓋板。注意事項(xiàng)：1)排水系統(tǒng)的布設(shè)按照由中央向兩側(cè)、由南向北的方向設(shè)排水溝將水排入河道中，排水系統(tǒng)一定要通暢。2)鋪設(shè)底模時(shí)，必須保證底模平整，其平整度符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求，底模與混凝土密貼，無脫空現(xiàn)象。(見檢驗(yàn)表)（2）鋼筋施工鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊以確保砼保護(hù)層厚度。1)鋼筋驗(yàn)收和存放存放：進(jìn)場鋼筋必須按不同鋼號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別堆放并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，不得混雜；堆放鋼筋與地面之間用舊枕木(間距2m)支墊并在不施工時(shí)用雨花布遮蓋避雨、避霧以防止污染和受潮銹蝕，枕木鋪設(shè)應(yīng)平順穩(wěn)定。驗(yàn)收：進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)過外觀檢查無銹蝕、油漬、局部彎折等缺陷后，必須按不同鋼號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格每批抽取3根試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可投入使用；如果不合格則應(yīng)清理出施工現(xiàn)場，禁止使用。2）鋼筋加工①鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合以下要求a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；b.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。②鋼筋采用單面焊縫時(shí)，接頭長度不得小于10d；采用雙面焊縫時(shí)，接頭長度不得小于5d。③嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的尺寸進(jìn)行各種鋼筋加工。制作成型的鋼筋必須存放在平整的方木上，注意防雨、防潮。3）注意事項(xiàng)：①施工鉸縫鋼筋時(shí)，切記將鉸縫鋼筋緊貼模型，拆除模型后及時(shí)將其鑿出，避免出現(xiàn)鉸縫鋼筋埋置過深，鑿穿腹板或鉸縫鋼筋不能鑿出的情況。②內(nèi)模固定鋼筋的下部與板底鋼筋相連接，避免混凝土施工過程中出現(xiàn)內(nèi)模上浮現(xiàn)象。（3）模板加工及安裝梁板外模采用廠制大塊拼裝鋼模板。內(nèi)模采用木模，6m空心板內(nèi)模輪廓為矩形，上倒角為20×5cm,下倒角為10×10cm，8m空心板內(nèi)模內(nèi)徑為Φ250mm的圓孔。內(nèi)模骨架采用Φ20的鋼筋按照梁板結(jié)構(gòu)尺寸彎曲成內(nèi)模設(shè)計(jì)輪廓，間距1m，再用2cm木板條間隔或整輪廓鋪設(shè)，并用鐵絲綁扎牢固，外貼寶麗板包裹，再用粘膠帶纏裹嚴(yán)密。為保證空心板混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，加工內(nèi)模時(shí)應(yīng)當(dāng)注意模型不能侵占混凝土結(jié)構(gòu)。模板的加固方法：鋼模除銹并涂刷脫模劑后，側(cè)模型直接靠在底模鋼板上，采用外拉內(nèi)撐的方式，用鋼管、拉桿外加花籃螺栓連接，并調(diào)整間距使之滿足設(shè)計(jì)幾何尺寸要求，用垂球吊正，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可澆筑空心板砼。注意事項(xiàng)：①模型板面平整，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)縫現(xiàn)象。②模型均勻涂刷脫模劑，無銹跡。③底模鋼板涂刷脫模劑后，為防止雨水淋濕生銹及施工污染，未澆注混凝土前，鋼筋應(yīng)用棚布覆蓋。④側(cè)模與底模鋼板要緊貼，并采取措施防止側(cè)模上浮引起漏漿。⑤斜交梁板的模型檢查采用檢查對(duì)角線法。（4）砼澆筑鋼筋、模板安裝就位并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行砼灌注。混凝土在拌和站集中拌和，電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確計(jì)量，砼澆筑利用混凝土車把砼運(yùn)至澆筑梁板處。梁板砼澆筑時(shí)先澆注底板混凝土，底板混凝土澆注完畢，立即安裝內(nèi)模，內(nèi)模安裝好后，在澆注梁板腹板及頂板混凝土。澆注完畢混凝土終凝后立即撒水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。1）混凝土用料（水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水）及配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定?？蓳饺脒m量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種組成材料引進(jìn)混凝土中的氯離子總含量（折合氯化物含量），不宜超過水泥用量的0.06%，當(dāng)超過0.06%時(shí)，宜采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。2）根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制砼，在入模前需檢查混凝土坍落度，嚴(yán)格按照要求控制坍落度。3）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、拉桿、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。使用插入式振動(dòng)器，混凝土分層厚度為30cm。5）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。6）注意事項(xiàng)：①混凝土的搗固一定要密實(shí)，尤其是端頭模與底板倒角處。搗固時(shí)注意搗固工藝，快插慢出，必須將氣泡引出。②由于梁板混凝土的標(biāo)號(hào)為C30，拌和混凝土前必須核對(duì)混凝土配合比。③梁板脫模時(shí)間由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定，脫模后，立即安排將板的頂面拉毛、鉸縫面鑿毛，以利于新舊混凝土的連接。④在每片梁板的端頭標(biāo)明該板的樁號(hào)、編號(hào)、澆注日期，避免混淆，以利于梁板的安裝。⑤混凝土澆注前應(yīng)用鋼筋將內(nèi)模固定牢固，避免搗固過程中內(nèi)模上浮。2、現(xiàn)澆板施工涵洞梯形蓋板根據(jù)其具體尺寸，采用施工現(xiàn)場搭設(shè)支架現(xiàn)澆混凝土的方法進(jìn)行。四、質(zhì)量管理1檢查一道工序完成后先進(jìn)行自檢，符合要求后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部專職檢查人員進(jìn)行檢查，專職檢查人員檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并提交相應(yīng)的“報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后予以簽認(rèn)。下一道工序的質(zhì)檢程序同上。上道工序未完成不得進(jìn)行下一道工序施工。2質(zhì)量管理本分部工程將堅(jiān)持開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長，各部門負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長為組員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的實(shí)施和管理工作。各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，切實(shí)做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分部分項(xiàng)工程質(zhì)量來保整個(gè)工程的總體質(zhì)量。五、質(zhì)量保證措施1總體要求(1)認(rèn)真執(zhí)行施工圖紙，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)、分部工程符合施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求，嚴(yán)格按照交底施工方案實(shí)施；(2)把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，具有合格證，并分期分批進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)格按檢驗(yàn)程序辦理；(3)嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，堅(jiān)持測量復(fù)核雙檢制；(4)經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師一名，認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查系統(tǒng)，全面負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的具體實(shí)施，現(xiàn)場所有施工人員持證上崗。2各工序質(zhì)量措施(1)把好原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，原材料的各種質(zhì)量合格證必須齊備。(2)大堆料在使用前，抽水沖洗，降低其含泥量及其它雜質(zhì)。(3)模型使用前均勻涂油以便脫模，脫模后立即安排將模型上的混凝土清除，并均勻抹油保養(yǎng)。(4)混凝土搗固安排有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工，注意搗固工藝，避免漏搗或過搗。(5)混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給出的配合比執(zhí)行，嚴(yán)禁私自改變配合比設(shè)計(jì)。(6)鋼筋表面應(yīng)潔凈，無銹跡，油跡等污染，受拉鋼筋的綁扎接頭長度不得小于35d。3質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有有構(gòu)件+5,0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表表面高低差差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸10,0(2)鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mmm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、度或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度板±3(3)空心板預(yù)制項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法與頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2板長（mm）+5，-10尺量3寬度（mm）干接縫±10尺量3處濕接縫±204高度（mm）±5尺量2個(gè)斷面5斷面尺寸（mmm）頂板厚+5，-0尺量2個(gè)斷面底板厚腹板厚6平整度（mm）52m直尺，每側(cè)每110m測1處7預(yù)埋件位置（mmm）5尺量六、安全保證措施1、制訂安全保證體系，建立安全組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，明確安全防范重點(diǎn)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全責(zé)任制。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育與培訓(xùn)，現(xiàn)場施工人員均應(yīng)持證上崗。3、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，組織安全生產(chǎn)大檢查，