目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及地質(zhì)條件1三、施工現(xiàn)場處理平面布置圖2四、工期安排3五、施工準(zhǔn)備工作4六、施工方案5七、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案11八、施工質(zhì)量保證措施15九、安全、文明與綠色施工管理策劃19編制依據(jù)工業(yè)區(qū)04-05地塊改造工程《旋挖鉆孔灌注樁統(tǒng)一說明》、《基礎(chǔ)和錨桿平面布置圖》、《承臺和底板配筋圖》，××工程設(shè)計建設(shè)有限公司，2012年8月；《工業(yè)區(qū)04-05地塊改造工程巖土工程勘察報告》；《××市建筑施工安全防護(hù)實體標(biāo)準(zhǔn)化指南圖集》××市住房和建設(shè)局、××市施工安全監(jiān)督站，2010.12《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；《××市地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范》（G01-2010）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007－2011）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBJ50086-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；現(xiàn)場踏勘情況以及我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗。工程概況及地質(zhì)條件1、工程概況本工程位于××市××區(qū)工業(yè)區(qū)04-05-17地塊,現(xiàn)已完成基坑支護(hù)及土石方工程，形成了自冠梁以下13m深的基坑，東側(cè)為公寓，西側(cè)花苑，北側(cè)為工業(yè)區(qū)，南側(cè)為大新路。本次工程內(nèi)容主要包括：旋挖樁（墩）（墩）共計84根,樁徑1200-2700不等，樁（墩）最長16m，樁芯砼等級C35。2、地質(zhì)條件根據(jù)鉆探揭露：場地內(nèi)分布的地層包括人工填土層（Qml）及殘積層（Qel），基巖為燕山晚期花崗巖。第四系殘積(Qel)礫質(zhì)粘性土②系由花崗巖風(fēng)化殘積而成，可辨原巖結(jié)構(gòu)，紅褐、黃褐夾灰白色，主要礦物風(fēng)化為高嶺土，殘留約25%石英顆粒，呈濕、可塑～硬塑狀態(tài)。燕山晚期花崗巖(r53-1)③系燕山期第四階段侵入巖體，紫紅、肉紅等色，風(fēng)化后呈褐紅、紅褐、灰黃等色。主要成分為長石、石英、黑云母等，含其它暗色蝕變礦物，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，致密塊狀構(gòu)造。按風(fēng)化程度劃分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化四帶，總體趨勢巖面傾向東南，起伏比較大。施工現(xiàn)場處理平面布置圖1、現(xiàn)場平面布置圖2、施工區(qū)域圖工期安排樁基施工計劃于2012年12月1日開工，2013年2月8日竣工，總工期68天。時間510152025施工準(zhǔn)備工作1、施工人員施工前，組織技術(shù)員和施工人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和施工圖學(xué)習(xí)與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序。技術(shù)人員認(rèn)真編制施工方案并已向施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，以確保工程質(zhì)量。2、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備情況：現(xiàn)已做好了沿線的征遷、交地工作；施工用便道已經(jīng)修通，可以出入各種大型的施工機(jī)械、車輛；為了保證施工用電，我部已配有315KVA變壓器一臺；施工用水接通市政自來水管網(wǎng)，可直接作為施工用水；施工用機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場待用，機(jī)械進(jìn)場前已對其做了安檢；在施工過程中要按機(jī)械使用說明書對其定期保養(yǎng)，以確保機(jī)械在施工過程中的正常工作。（機(jī)械設(shè)備見附表1）各機(jī)械操作手必須持證上崗并且施工員應(yīng)對其操作流程做技術(shù)交底。測量放樣工作已經(jīng)做完，灌樁用砼配合比試驗也已完成，鋼筋等原材料已部分進(jìn)場，各項檢驗工作已經(jīng)做完，檢驗結(jié)果均符合規(guī)范要求；東側(cè)場地具備開工條件，馬上就可以進(jìn)行鉆孔施工。施工方案1、支護(hù)樁施工工藝流程（1）支護(hù)樁施工工藝流程詳見圖6-1。2、支護(hù)樁施工技術(shù)要點(diǎn)（1）放樁位線依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點(diǎn)打300mm深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。（2）埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑300mm，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面200～300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實。護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。圖6-1支護(hù)樁施工工藝流程（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。（4）泥漿制備的技術(shù)要求對孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時，測試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時要及時補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好原始記錄。（5）泥漿系統(tǒng)的布置根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和設(shè)備配置，考慮在施工現(xiàn)場設(shè)置四套泥漿工廠(專用泥漿箱及泥漿池)，配備兩套泥漿輸送回收系統(tǒng)，供作業(yè)線使用。樁孔的回漿首先經(jīng)過JHB-100分子振動篩處理，將泥漿的泥和砂等大粒徑的雜物分離出，處理后的泥漿再經(jīng)過三級沉淀。圖6-3泥漿回收系統(tǒng)示意圖（6）鉆孔第一根樁施工時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。ｃ@進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。（7）清孔第一次清孔應(yīng)在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進(jìn)行。第一次清孔，采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師利用測井儀器，共同進(jìn)行樁孔各項參數(shù)的測定。第一次清孔到使用井徑儀檢測時間約30分鐘。在下放鋼筋籠后，澆灌混凝土之前，必須進(jìn)行二次清孔。清孔時采用流量為120m3/h的3PN泥漿泵將孔底沉渣清出。置換泥漿并及時補(bǔ)充新泥漿，直至各項指標(biāo)合格。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。清孔結(jié)束時后3-5min，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量沉渣厚度。測繩探頭為圓錐形。定期復(fù)測測繩標(biāo)尺位置的準(zhǔn)確度，且應(yīng)有備用測繩。灌注混凝土前最后測量孔深，檢查沉渣厚度不得大于200mm，超過標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行再次清孔。（8）鋼筋籠制作1）進(jìn)場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。2）由于基礎(chǔ)樁最長者近40m，主筋最大為HRB335Φ18，故鋼筋籠分二節(jié)制作，在孔口電弧焊接長。主筋節(jié)間搭接的長度單面焊不小于10倍的鋼筋直徑，接頭位置應(yīng)錯開，每一截面的接頭數(shù)量不大于鋼筋總面積的25％，箍筋采用螺旋式連續(xù)箍筋。2）鋼筋籠保護(hù)層厚度70mm，為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，我們擬制作專用的中心有孔的墊塊，在加工鋼筋籠時，每隔一定長度在主筋上用Ф12短圓鋼焊接一個軸安裝墊塊，以保證鋼筋籠與孔壁之間的保護(hù)層符合設(shè)計要求，如圖4.3.12所示：3）鋼筋籠制作允許偏差筋籠的制作允許偏差表表6-1項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋旋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505主筋保護(hù)層厚度度±204）鋼筋籠驗收鋼筋班組長自檢合格后報項目部質(zhì)檢員驗收，質(zhì)檢員驗收合格后填寫相關(guān)自檢記錄表及隱蔽驗收申請表報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并在隱蔽驗收記錄上簽字確認(rèn)后在鋼筋籠上做相應(yīng)標(biāo)識，檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。（9）鋼筋籠吊裝清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加臨時性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。本工程最長鋼筋籠單節(jié)最大重量約1.45t，入孔起吊采用一臺50噸汽車吊起吊（如圖4.3.13）。當(dāng)籠吊至孔口時，使鋼籠中心對準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)最后一個加勁筋下至孔口時，用四個對稱的吊掛在孔口反拉架上的2噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個吊點(diǎn)，將鋼籠臨時吊于孔口。用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的預(yù)拼對接主筋對正。然后吊起的鋼籠徐徐下降，使主筋接頭處正好對上，如稍有對位偏差，可通過調(diào)節(jié)四個手拉葫蘆來控制。焊接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋籠，取掉四個手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。（10）水下混凝土灌注施工1）對混凝土的技術(shù)要求由于本工程地下水對混凝土具有弱腐蝕性，故樁身混凝土必須采用防腐蝕混凝土，要求如下：在確定混凝土生成廠家后，項目部要向廠家技術(shù)部做相關(guān)技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)防腐混凝土以下內(nèi)容：a）灌注樁混凝土材料最大水膠比0.40，最小膠凝材料用量340kg/m3，最大450kg/m3。b）采用大摻量礦物摻和料中再加入膠凝材料總重的3～5%的硅灰。c）混凝土配制中不應(yīng)使用含有氯化物的外加劑，混凝土中氯離子的最大含量不超過0.1%（28d水溶值）d）水泥含堿量（按Na2O當(dāng)量計）不超過0.06%，或著混凝土內(nèi)的總含堿不超過3.5kg/m3。e）采用無潛在堿活性的骨科，最大骨科粒徑不大于20mm，并采用單粒極石子兩級配或三級配投料。f）用作礦物摻和料的粉煤灰應(yīng)選用游離氧化鈣含量不大于10%的低鈣灰。g）混凝土用砂在開采、運(yùn)輸、堆放和使用過程中，應(yīng)采取防止遭受海水污染或混用海砂的措施。h）不宜采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。2）初灌量計算灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導(dǎo)管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。初灌量計算依據(jù)：V=π/4·D2·L·K＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次砼灌注量(m3)D——樁徑(m)D=設(shè)計樁徑d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)d=0.25mH——孔深(m)H=15m(按最大孔深計算)L——首灌后砼面高(m)L=1.5mk－混凝土充盈系數(shù)，根據(jù)地質(zhì)情況選取；壓力平衡所需的高度（m），即h1=hw*γw/γc

式中：hw—孔內(nèi)砼面至孔水位口的高度（m）

γw—泥漿密度（KN/m3）

γC—砼密度（KN/m3）初灌量要滿足導(dǎo)導(dǎo)管初埋不不少于1m和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部間間隙的需要要。3）泥漿置換澆筑混凝土前，要測定泥泥漿面下1m及孔底以以上1m處泥漿比比重和含砂砂量，若比重大大于1.225，則采取取置換泥漿漿清孔。成成孔一小時時后孔底泥泥渣厚不得得大于50mm，澆筑混混凝土前（下下鋼筋籠、導(dǎo)導(dǎo)管）孔底底沉渣厚度度不得大于于50mmm。泥漿比比重1.1～1.15，含砂量量小于8%。4）導(dǎo)管和漏斗選擇合適的導(dǎo)管管，導(dǎo)管直直徑為2500mm。導(dǎo)管組組裝時接頭頭必須密合合不漏水（要要求加密封封圈，黃油油封口）。在第一一次使用前前應(yīng)進(jìn)行閉閉水打壓試試驗，試水水壓力0.66-1.00MPa，不漏水水為合格。導(dǎo)導(dǎo)管底端下下至孔底標(biāo)標(biāo)高上5000mm左右。漏漏斗安裝在在導(dǎo)管頂端端。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔隔水塞球膽膽大小要合合適，安裝裝要正，一一般位于水水面以上。灌灌注混凝土土前孔口要要蓋嚴(yán)，防防止混凝土土落入孔中中污染泥漿漿。5）混凝土灌注a）混凝土澆筑前前必須重新新檢查成孔孔深度并填填寫混凝土土澆筑申請請，合格后后方可澆筑筑。b）混凝土澆筑前前必須檢查查混凝土塌塌落度、和和易性并記記錄?；炷吝\(yùn)到灌灌注點(diǎn)不能能產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。c）因初灌時導(dǎo)管口口距孔底高高度較小，且且初灌砼與與水直接接接觸，該砼砼的流動性性比后緒砼砼的小，后后緒砼下沖沖后的反沖沖力對管內(nèi)內(nèi)砼的作用用力比正常常灌注的大大，不利于于施工，因因此，在保保證最小埋埋深前提下下，導(dǎo)管口口應(yīng)盡快離離開樁尖，可可在上部第第一節(jié)導(dǎo)管管頂部外壁壁上加焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈圈來實現(xiàn)，另另外第一節(jié)節(jié)導(dǎo)管宜選選擇長度較較小的管節(jié)節(jié)，以盡快快提管。d）混凝土灌注過過程中，始始終保持導(dǎo)導(dǎo)管位置居居中，提升升導(dǎo)管時應(yīng)應(yīng)有專人指指揮掌握，不不使鋼筋骨骨架傾斜、位位移，如發(fā)發(fā)現(xiàn)骨架上上升時，立立即停止提提升導(dǎo)管，使使導(dǎo)管降落落，并輕輕輕搖動使之之與骨架脫脫開。e）混凝土灌注到到樁孔上部部5米以內(nèi)時時，可不再再提升導(dǎo)管管，直到灌灌注至設(shè)計計標(biāo)高后一一次拔出。f）灌注至樁頂后后必須多灌灌0.5～1m，以保證證鑿去浮漿漿后樁頂混混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度。g）混凝土灌注完完成后及時時拔出護(hù)筒筒，在最后后一次拔管管時，要緩緩慢提拔導(dǎo)導(dǎo)管，以避避免孔內(nèi)上上部泥漿壓壓入樁中。h）灌注混凝土過過程中，及及時測量混混凝土面的的標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格控制超超灌高度，確確保有效樁樁長和保證證樁頭的高高度。i）水下砼的灌注必必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，中途途不得中斷斷。嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管提出混混凝土面，在在計算了已已灌砼量及及量測了孔孔中砼面深深度后，才才可緩緩平平穩(wěn)提升，并并隨時晃動動。在整個個灌注時間間內(nèi)，導(dǎo)管管埋入砼深深度不應(yīng)小小于2m且不大于6m，且導(dǎo)管管中不進(jìn)水水或冒氣泡泡。導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)勤提拆，拆拆管前應(yīng)先先測定混凝凝土面，再再計算拆管管節(jié)數(shù)。一一般情況下下整個灌注注時間控制制在2～3小時內(nèi)。j）在灌注水下混混凝土過程程中，設(shè)污污水泵及時時排水防止止泥漿漫出出，確保文文明施工。k）灌注砼時溢出的的泥漿應(yīng)及及時進(jìn)行處處理，以防防止污染或或堵塞地下下排水設(shè)施施。l）做好并收集、整整理好各種種施工原始始記錄，質(zhì)質(zhì)量檢查記記錄等原始始資料，并并做好施工工日志。旋挖樁施工應(yīng)急急預(yù)案1、根據(jù)地質(zhì)報報告和現(xiàn)場場考察，結(jié)結(jié)合工程實實際情況，對對該工程不不同地質(zhì)段段、會存在在問題與處處理辦法1.1、塌孔的的處理：輕微塌孔：使用用挖土機(jī)向向孔內(nèi)回填填可塑性好好的粘性土土，鉆機(jī)反反轉(zhuǎn)向下加加壓，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)取土，充充分壓實孔孔壁，重新新成孔；嚴(yán)重塌孔：向孔孔內(nèi)澆筑低低標(biāo)號C15混凝土，待待24小時后重重新成孔1.2、縮孔處處理：1)可塑性軟弱弱層：此軟軟弱土不容容易大面積積坍塌，可可通過反復(fù)復(fù)掃孔，在在孔內(nèi)適當(dāng)當(dāng)回填一些些干土反壓壓后再正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)取土，使使一部分干干土壓入孔孔壁內(nèi)，增增加淤泥層層的可塑性性，注意鉆鉆進(jìn)速度的的控制。如如孔底遇水水，記錄下下孔口距水水面深度，提提鉆時應(yīng)提提出水面后后停滯一段段時間，使使鉆頭內(nèi)的的水流出鉆鉆頭后再提提鉆，以減減少水對孔孔壁的沖刷刷，從而減減少塌孔和和縮孔。2)可塑性較差差軟弱層（或或軟弱層較較厚）：遇遇此無法鉆鉆進(jìn)時，可可停止鉆進(jìn)進(jìn)，反復(fù)取取土使孔底底形成空腔腔（5～8斗為宜），向向孔內(nèi)填充充C20混凝土，待待24小時后再再重新成孔孔，軟弱層層較厚時，重重復(fù)上述步步驟。3)無可塑性或或可塑性極極差軟弱層層（此方法法同樣適用用于土層塌塌孔的處理理）：a、反壓混凝土：：反復(fù)撈土土，形成空空腔，反壓壓高標(biāo)號C25混凝土，下下放鉆頭攪攪動混凝土土，使混凝凝土充分摻摻入軟弱層層中，48小時后重重新成孔（時時間可根據(jù)據(jù)氣溫和現(xiàn)現(xiàn)場實驗確確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)場場地由于土土層松散，泥泥漿在孔內(nèi)內(nèi)滲漏嚴(yán)重重，無法貯貯水，采用用鋼護(hù)筒施施工。將孔孔徑擴(kuò)大一一個級別，根根據(jù)軟弱層層深度下放放鋼護(hù)筒穿穿過淤泥層層，取出筒筒內(nèi)軟弱土土即可成孔孔，砼澆筑筑高度超過過淤泥層表表面高度2～3米后，即可可拔出護(hù)筒筒。下鋼護(hù)筒：軟弱弱層中無大大塊中風(fēng)化化孤石且軟軟弱層深度度小于3米時直接用用鉆機(jī)或挖挖機(jī)壓入，當(dāng)當(dāng)淤泥深度度大于3米時，需采采用震動錘錘輔助下放放（取出）鋼鋼護(hù)筒。根據(jù)工程實際情情況，本工工程將采用用以下兩種種方案相結(jié)結(jié)合的施工工方法，以以保證施工工質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度。另在在樁位孔口口處設(shè)置鋼鋼護(hù)筒，可可防止下鋼鋼筋籠時掉掉土。鋼護(hù)筒制作、埋埋設(shè)：長度度2~4m以內(nèi)的的鋼護(hù)筒，采采用厚6mmm的鋼板板制作，長長度大于44m的鋼護(hù)護(hù)筒，采用用厚12mmm鋼板制制作；鋼護(hù)護(hù)筒埋置較較深時，采采用多節(jié)鋼鋼護(hù)筒連接接使用，連連接形式采采用焊接，焊焊接時保證證接頭圓順順，同時滿滿足剛度、強(qiáng)強(qiáng)度的要求求；鋼護(hù)筒筒的內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于鉆頭頭直徑，具具體尺寸按按設(shè)計要求求選用；鋼鋼護(hù)筒埋設(shè)設(shè)深度應(yīng)滿滿足設(shè)計及及有關(guān)規(guī)范范要求。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)時時，應(yīng)將鋼鋼護(hù)筒埋置置至密實回回填土層00.5m以以下，高出出施工地面面0.3mm；鋼護(hù)筒筒埋設(shè)前，先先準(zhǔn)確測量量放樣，保保證鋼護(hù)筒筒頂面位置置偏差不大大于5cmm，埋設(shè)中中保證鋼護(hù)護(hù)筒垂直度度不大于1％；埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒前前，采用較較大口徑的的鉆頭先預(yù)預(yù)鉆至護(hù)筒筒底的標(biāo)高高位置后，提提出鉆斗且且用鉆機(jī)動動力頭壓盤盤將鋼護(hù)筒筒壓入到預(yù)預(yù)定位置。用用粗顆粒土土回填護(hù)筒筒外側(cè)周圍圍，回填密密實。1.2卡埋鉆鉆具卡埋鉆具是旋挖挖鉆進(jìn)施工工中最容易易發(fā)生的、也也是危害較較大的事故故，因此在在施工過程程中一定要要采取積極極主動的措措施加以預(yù)預(yù)防，一旦旦出現(xiàn)事故故，要采取取有效措施施及時處理理。發(fā)生的原因及預(yù)預(yù)防措施：：1）較疏松的砂卵層層或流砂層層，孔壁易易發(fā)生大面面積塌方而而造成埋鉆鉆。在鉆遇遇此地層前前，應(yīng)提前前制定對策策，如調(diào)整整泥漿性能能、埋設(shè)長長護(hù)筒等。2）粘泥層一次進(jìn)尺尺太深孔壁壁易縮徑而而造成卡鉆鉆。所以，在在這類地層層鉆進(jìn)要控控制一次進(jìn)進(jìn)尺量，一一次鉆進(jìn)深深度最好不不超過400cm。3）鉆頭邊齒、側(cè)齒齒磨損嚴(yán)重重而無法保保證成孔直直徑，鉆筒筒外壁與孔孔壁間無間間隙，如鉆鉆進(jìn)過深，則則易造成卡卡鉆。所以以，鉆筒直直徑一般應(yīng)應(yīng)比成孔直直徑小6ccm以上，邊邊齒、側(cè)齒齒應(yīng)加長，以以占鉆斗筒筒長的2／3為宜，同同時在使用用過程中，鉆鉆頭邊齒、側(cè)側(cè)齒磨損后后要及時修修復(fù)。4）因機(jī)械事故而使使鉆頭在孔孔底停留時時間過長，導(dǎo)導(dǎo)致鉆頭筒筒壁四周沉沉渣太多或或孔壁縮徑徑而造成卡卡埋鉆。因因此，平時時要注意鉆鉆機(jī)本身的的及時保養(yǎng)養(yǎng)和維修，同同時要調(diào)整整好泥漿性性能，使孔孔底在一定定時間內(nèi)無無沉渣。處理卡埋鉆的方方法主要有有：1）直接起吊法，即即用吊車或或液壓頂升升機(jī)直接向向上施力起起吊。2）鉆頭周圍疏通法法，即用反反循環(huán)或水水下切割等等方法，清清理鉆筒四四周沉渣，然然后再起吊吊。3）高壓噴射法，即即在原鉆孔孔兩側(cè)對稱稱打2個小孔(小孔中心心距鉆頭邊邊緣0.55m左右)然后下入入噴管對準(zhǔn)準(zhǔn)被卡的鉆鉆頭高壓噴噴射，直至至兩孔噴穿穿，使原孔孔內(nèi)沉渣落落入小孔內(nèi)內(nèi)，即可回回轉(zhuǎn)提升被被卡鉆頭。4）護(hù)壁開挖法，即即卡鉆位置置不深時，用用護(hù)筒、水水泥等物品品護(hù)壁，人人工直接開開挖清理沉沉渣。1.3動力頭頭內(nèi)套磨損損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的的原因除了了鉆機(jī)設(shè)計計上存在欠欠缺外，主主要是超鉆鉆機(jī)設(shè)計能能力鉆進(jìn)所所致，所以以要注意旋旋挖鉆機(jī)的的設(shè)計施工工能力，不不要超負(fù)荷荷運(yùn)行。2、灌注事故的預(yù)預(yù)防及處理理2.1、導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主主要有以下下三方面的的原因產(chǎn)生生：1）首批砼儲備不足足，或雖然然砼儲備已已夠，但導(dǎo)導(dǎo)管底口距距孔底的間間距過大，砼砼下落后不不能埋沒導(dǎo)導(dǎo)管底口，以以致泥水從從底口進(jìn)入入。預(yù)防和處理方法法：如有發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水，應(yīng)立立即將導(dǎo)管管重新下放放至距孔底底250～400mmm，重新新投入足夠夠儲備的砼砼進(jìn)行沖底底，不得已已時需要將將鋼筋籠提提出采取復(fù)復(fù)鉆清除。然然后重新放放下骨架、導(dǎo)導(dǎo)管并投入入足夠儲備備的首批砼砼，重新灌灌注。2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接接頭間橡皮皮墊被導(dǎo)管管高壓氣囊囊擠開，或或焊縫破裂裂，水從接接頭或焊縫縫中流入。3）導(dǎo)管提升過猛，或或探測出錯錯，導(dǎo)管底底口超出原原砼面，底底口涌入泥泥水。針對②、③兩中原因引起的的事故，應(yīng)應(yīng)視具體情情況，拔換換原導(dǎo)管重重下新管；；或用原導(dǎo)導(dǎo)管插入續(xù)續(xù)灌，但灌灌注前均應(yīng)應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的水水和沉淀土土用吸泥和和抽水的方方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下下兩種情況況：1）初灌時隔水栓卡卡管；或由由于砼本身身的原因，如如坍落度過過小、流動動性差，夾夾有大卵石石、拌和不不均勻，以以及運(yùn)輸途途中產(chǎn)生離離析、導(dǎo)管管接縫處漏漏水、雨天天運(yùn)送砼未未加遮蓋等等，使砼中中的水泥漿漿被沖走，粗粗集料集中中而造成導(dǎo)導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長長桿沖搗管管內(nèi)砼,用吊繩抖抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管管上安裝附附著式振搗搗器等使隔隔水栓下落落。如仍不不能下落時時，則須將將導(dǎo)管連同同其內(nèi)的砼砼提出鉆孔孔，進(jìn)行清清理修整（注注意切勿使使導(dǎo)管內(nèi)的的砼落入井井孔），然然后重新吊吊裝導(dǎo)管，重重新灌注。一一旦有砼拌拌和物落入入井孔，須須將散落在在孔底的拌拌和物粒料料予以清除除。提管時應(yīng)注意到到導(dǎo)管上重重下輕，要要采取可靠靠措施防止止翻倒傷人人。2）機(jī)械發(fā)生故障或或其他原因因使砼在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)停留留時間過久久，或灌注注時間持續(xù)續(xù)過長，最最初灌注的的砼已經(jīng)初初凝，增大大了導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼下落的的阻力，砼砼堵在管內(nèi)內(nèi)。其預(yù)防防方法是灌灌注前應(yīng)仔仔細(xì)檢修灌灌注機(jī)械，并并準(zhǔn)備備用用機(jī)械，發(fā)發(fā)生故障時時立即調(diào)換換備用機(jī)械械；同時采采取措施，加加速砼灌注注速度。當(dāng)灌注時間已久久，孔內(nèi)首首批砼已初初凝，導(dǎo)管管內(nèi)又堵塞塞有砼，此此時應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管拔出，重重新安設(shè)鉆鉆機(jī)，利用用較小鉆頭頭將鋼筋籠籠以內(nèi)的砼砼鉆挖吸出出，用沖抓抓錘將鋼筋筋骨架逐一一拔出。然然后以粘土土摻砂礫填填塞井孔，待待沉實后重重新鉆孔成成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如如發(fā)現(xiàn)井孔孔護(hù)筒內(nèi)水水位忽然上上升溢出護(hù)護(hù)筒，隨即即驟降并冒冒出氣泡，應(yīng)應(yīng)懷疑是坍坍孔征象，可可用探測儀儀探頭或伸伸測深錘探探測。如測測深錘原系系停掛在砼砼表面上未未取出的現(xiàn)現(xiàn)被埋不能能上提，或或測深儀探探頭測得的的表面深度度達(dá)不到原原來的深度度，相差很很多，均可可證實發(fā)生生坍孔。坍坍孔原因可可能是護(hù)筒筒底腳周圍圍漏水，孔孔內(nèi)水位降降低，不能能保持原有有靜水壓力力，以及由由于護(hù)筒周周圍堆放重重物或機(jī)械械振動等，均均有可能引引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)應(yīng)查明原因因，采取相相應(yīng)措施，如如保持或加加大水頭、移移開重物、排排除振動等等，防止繼繼續(xù)坍孔。然然后用吸泥泥機(jī)吸出坍坍入孔中泥泥土；如不不繼續(xù)坍孔孔，可恢復(fù)復(fù)正常灌注注。如坍孔孔仍不停止止，坍塌部部位較深，宜宜將導(dǎo)管拔拔出，將砼砼鉆開抓出出，同時將將鋼筋抓出出，只求保保存孔位，再再以粘土摻摻砂礫回填填，待回填填土沉實后后重新鉆孔孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因因一般是：：導(dǎo)管埋入入砼過深，或或?qū)Ч軆?nèi)外外砼已初凝凝使導(dǎo)管與與砼間摩阻阻力過大，或或因提管過過猛將導(dǎo)管管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深在在2～6m之內(nèi)，要要經(jīng)常測深深，及時指指導(dǎo)提升導(dǎo)導(dǎo)管。在導(dǎo)導(dǎo)管上安裝裝附著式振振搗器，拔拔管前或停停灌時間較較長時均應(yīng)應(yīng)適當(dāng)振搗搗，使導(dǎo)管管周圍的砼砼不致過早早地初凝；；首批砼摻摻入緩凝劑劑，加快灌灌注速度；；導(dǎo)管接頭頭螺栓事先先應(yīng)檢查是是否穩(wěn)妥；；提升導(dǎo)管管時不可猛猛拔。若埋管事故已發(fā)發(fā)生,初時可用用鏈滑車、千千斤頂試拔拔。如仍拔拔不出，凡凡屬并非因因砼初凝流流動性損失失過大的情情況，可插插入一直徑徑小的護(hù)筒筒至砼已灌灌砼中，用用吸泥機(jī)吸吸出砼表面面泥渣；派派潛水工下下至砼表面面，在水下下將導(dǎo)管齊齊砼面切斷斷；拔出小小護(hù)筒，重重新下導(dǎo)管管灌注。此此樁灌注完完成后，上上下斷層間間，應(yīng)予以以補(bǔ)強(qiáng)。2.5、鋼筋籠籠上升鋼筋籠上升，除除了一些易易見的原因因是由于全全套管上拔拔、導(dǎo)管提提升鉤掛所所致外，主主要原因是是由于砼表表面接近鋼鋼筋籠底口口，導(dǎo)管底底口在鋼筋筋籠底口以以下3m至以上上1m時，砼砼的灌注速速度（m3/mmin）過快，使使砼下落沖沖出導(dǎo)管底底口向上反反沖，其頂頂托力大于于鋼筋籠的的重力時所所致。為了防止鋼筋籠籠上升，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管底口口低于鋼筋筋籠底部11m～3m，且砼砼表面在鋼鋼筋籠底部部上下1mm之間時，應(yīng)應(yīng)放慢砼灌灌注速度，允允許的最大大灌注速度度以0.44m3/mmin為宜宜。同時，還還應(yīng)從鋼筋筋籠自身的的結(jié)構(gòu)及定定位方式上上加以考慮慮，具體措措施為：①、適當(dāng)減減少鋼筋籠籠下端的箍箍筋數(shù)量，可可以減少砼砼向上的頂頂托力；②、鋼筋籠籠上端焊固固在護(hù)筒上上，可以承承受部分頂頂托力，具具有防止其其上升的作作用；③、在孔底底設(shè)置直徑徑不小于主主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)環(huán)形筋，并并以適當(dāng)數(shù)數(shù)量的牽引引筋牢固地地焊接于鋼鋼筋籠的底底部。施工質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率率100%，分項工工程優(yōu)良率率90%以上，工工程一次交交驗合格率率100%，主要分分部工程優(yōu)優(yōu)良率100%，分部工工程優(yōu)良率率在90%以上。2、質(zhì)量保證體系系建立高于國家驗驗評標(biāo)準(zhǔn)的的企業(yè)內(nèi)部部創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以此標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實施考考核、檢查查工程施工工。嚴(yán)格按按照公司質(zhì)質(zhì)量保證的的要求開展展工作，使使質(zhì)量工作作貫穿于各各個部門、各各個環(huán)節(jié)、各各道工序。1）全面質(zhì)量管理體體系如下圖圖所示：圖7-1質(zhì)量管理理體系圖2）抓好質(zhì)量預(yù)控和和質(zhì)量意識識教育。組組織施工人人員學(xué)習(xí)施施工規(guī)范、操操作規(guī)程和和質(zhì)量驗評評標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底和質(zhì)量量通病防治治教育，使使施工人員員了解工程程概況，掌掌握工程要要領(lǐng)及質(zhì)量量要求，做做到人人心心中有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，個個干干中求質(zhì)量量。3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。要要選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的材料和和設(shè)備，對對工程中使使用的各種種材料、設(shè)設(shè)備把住采采購和驗收收兩個關(guān)，材材料員對進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場的的原材料、半半成品、構(gòu)構(gòu)配件、器器具等對照照樣品全數(shù)數(shù)檢查驗收收，并檢查查有無符合合國家的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)質(zhì)保書和合合格證，杜杜絕“無質(zhì)保書書、無合格格證、無檢檢測標(biāo)準(zhǔn)”的三無材材料和產(chǎn)品品進(jìn)場。4）堅持三級檢查驗驗收制度,嚴(yán)把分項項工程驗收收關(guān)。分項項工程的優(yōu)優(yōu)良率是創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)的重點(diǎn)點(diǎn)，在每個個分項或工工序施工過過程中。認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行操操作班組自自檢、施工工員全面檢檢、質(zhì)量員員核驗檢三三道關(guān)，達(dá)達(dá)不到質(zhì)量量要求的必必須返工重重做。加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量跟蹤蹤和檢查，對對特殊工序序和材料加加強(qiáng)質(zhì)量跟跟蹤和檢查查,保證產(chǎn)品品質(zhì)量的可可追溯性。3、施工質(zhì)量保證證措施1）管理⑴質(zhì)量管理措施a、加強(qiáng)員工的質(zhì)量量意識教育育，在施工工的全過程程中，樹立立“質(zhì)量第一”的思想，在在確保施工工質(zhì)量的前前提下抓進(jìn)進(jìn)度、求效效益。b、施工前作好現(xiàn)場場調(diào)查，按按照施工圖圖紙要求，組組織有關(guān)人人員學(xué)習(xí)設(shè)設(shè)計文件，明明確設(shè)計意意圖和技術(shù)術(shù)要求，熟熟悉合同規(guī)規(guī)范、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。c、精心編制施工組組織設(shè)計和和專項施工工方案，報報工程監(jiān)理理審核，一一經(jīng)批準(zhǔn)則則嚴(yán)格遵照照執(zhí)行。d、嚴(yán)格履行施工前前技術(shù)交底底手續(xù)，做做好施工前前準(zhǔn)備。e、嚴(yán)格控制原材料料、半成品品、成品的的質(zhì)量。f、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)監(jiān)監(jiān)督制度，貫貫徹“誰施工誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)量量，誰操作作誰保證質(zhì)質(zhì)量”的原則。g、質(zhì)量管理工作貫貫徹預(yù)防為為主的方針針，實行自自檢、互檢檢與專檢的的三級檢查查制度。h、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽蔽工程驗收收制度。i、對新、特施工工工藝、重重要或復(fù)雜雜工序，進(jìn)進(jìn)行試驗性性施工。當(dāng)當(dāng)確認(rèn)典型型施工能保保證工程質(zhì)質(zhì)量后，再再進(jìn)行正式式施工。⑵材料質(zhì)量控制材料鑒定和管理理原材料應(yīng)按招標(biāo)標(biāo)文件和技技術(shù)說明及及有關(guān)的試試驗規(guī)程進(jìn)進(jìn)行各項試試驗。采購購物資應(yīng)對對其進(jìn)行檢檢驗和試驗驗狀態(tài)的標(biāo)標(biāo)識控制，堅堅持按用途途歸口管理理、發(fā)放，以以防止不合合格的原材材料交付使使用。⑶施工過程質(zhì)量控控制對施工過程中影影響工程質(zhì)質(zhì)量的各種種因素進(jìn)行行控制，以以保證工程程施工按規(guī)規(guī)定的方法法和程序在在受控狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行，從從而確保工工程質(zhì)量符符合設(shè)計、規(guī)規(guī)范及合同同要求。1）施工準(zhǔn)備A、對工程設(shè)計圖圖紙進(jìn)行審審查。B、編制施工組織織設(shè)計文件件，并報工工程監(jiān)理審審核批準(zhǔn)。施施工組織設(shè)設(shè)計文件應(yīng)應(yīng)依據(jù)合同同、設(shè)計圖圖紙、規(guī)范范和其他相相關(guān)文件，并并根據(jù)工程程特點(diǎn)、施施工現(xiàn)場條條件、人力力物力資源源編制，以以保證技術(shù)術(shù)先進(jìn)適用用、工程質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計計要求。C、按批準(zhǔn)的施工工組織設(shè)計計進(jìn)行施工工籌備，包包括符合規(guī)規(guī)定要求的的生產(chǎn)機(jī)具具、材料和和人員及適適當(dāng)?shù)陌踩?、環(huán)保、工工作環(huán)境條條件。2)、工序控制A、每一工序開工工前，技術(shù)術(shù)主管應(yīng)向向作業(yè)班組組的有關(guān)人人員進(jìn)行技技術(shù)交底（書書面和口頭頭），明確確技術(shù)要求求、質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)和和檢查方法法。B、工序操作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守有有關(guān)的操作作規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工工組織設(shè)計計等的要求求進(jìn)行，不不得違反規(guī)規(guī)程操作。C、主要項目的施施工或采用用新工藝、新新技術(shù)的項項目應(yīng)在初初次施工時時進(jìn)行試驗驗性施工，根根據(jù)試驗性性施工的經(jīng)經(jīng)驗和教訓(xùn)訓(xùn)對施工工工藝進(jìn)行改改進(jìn)，提高高工序的質(zhì)質(zhì)量施工質(zhì)質(zhì)量和效率率。⑷檢查和試驗控制制1)、質(zhì)量監(jiān)督檢查查措施在施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)格實行自自檢、互檢檢、專檢的的三級檢查查制度。自自檢、互檢檢、專檢和和監(jiān)督檢查查的程序見見下圖。施工班組的自檢檢，下一工工序?qū)ι弦灰还ば虻幕セz以及施施工技術(shù)人人員的檢查查（填寫記記錄）是經(jīng)經(jīng)常性的質(zhì)質(zhì)檢工作，每每道工序都都要認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行，質(zhì)量量檢驗部檢檢查應(yīng)按質(zhì)質(zhì)量保證計計劃的管理理點(diǎn)進(jìn)行，也也可任意抽抽查。屬隱隱蔽工程驗驗收的工序序，應(yīng)會同同監(jiān)理一起起進(jìn)行隱蔽蔽工程驗收收后，再進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。2)、試驗管理工地試驗室由質(zhì)質(zhì)量檢驗科科直接領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，承擔(dān)合合同文件中中規(guī)定的試試驗工作。試試驗方法、程程序，將按按照規(guī)范和和合同文件件的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。在工地試驗室不不能進(jìn)行的的試驗，由由質(zhì)量檢驗驗部委托工工程監(jiān)理所所認(rèn)可的試試驗室進(jìn)行行。⑸資料的記錄和保保存本合同工程的整整個施工過過程中，需需及時收集集和整理施施工技術(shù)檔檔案和觀測測資料。5、先導(dǎo)或試驗型型施工針對施工工藝難難度較大的的施工項目目，我們將將有針對性性地組織先先導(dǎo)或試驗驗型施工。如如管樁施工工，在正式式前工前，將將在現(xiàn)場選選擇有代表表性地段進(jìn)進(jìn)行試驗型型施工，通通過試驗性性的施工，取取得現(xiàn)場施施工工藝參參數(shù)后，再再組織規(guī)模模性的施工工，以最大大限度地保保證工程的的施工質(zhì)量量。按設(shè)計計圖紙，試試樁7根。試樁樁合格并經(jīng)經(jīng)設(shè)計人員員同意后方方能施工工工程樁。安全、文明與綠綠色施工管管理策劃安全生產(chǎn)管理目目標(biāo)：杜絕絕重大傷亡亡事故，輕輕傷安全事事故控制在在1‰以內(nèi)。1、安全管理體系系1）本項目安全管理理體制為項項目經(jīng)理部部、安全保保安部、施施工隊三級級管理體制制，建立相相應(yīng)的項目目經(jīng)理、安安全主任、施施工隊長的的安全管理理責(zé)任制。2）施工隊作為施工工的一線管管理機(jī)構(gòu)，負(fù)負(fù)有直接的的安全責(zé)任任，既要保保證自身的的職工在施施工中確保保安全，同同時也要監(jiān)監(jiān)督所屬班班組按章施施工，保證證不發(fā)生一一切安全責(zé)責(zé)任事故；；3）施工隊是最基層層，要做到到不違章作作業(yè)，使安安全工作得得到一個可可靠的保證證。4）上述安全管理體體制可以將將安全工作作切實地落落實到基層層，落實到到個人，保保證安全工工作扎根于于員工群體體之中。2、安全管理機(jī)構(gòu)構(gòu)本公司如果有幸幸作為承建建商，將嚴(yán)嚴(yán)格遵守招招標(biāo)招標(biāo)文文件和設(shè)計計以及相關(guān)關(guān)的有關(guān)規(guī)規(guī)定，組建建工地安全全委員會及及工地保安安部，并在在各施工隊隊內(nèi)部也建建立相應(yīng)的的安全管理理機(jī)構(gòu)。安安全管理機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置見見圖8-1：圖8-1安全管理機(jī)構(gòu)圖圖安全生產(chǎn)管理崗崗位職責(zé)每項工程開工前前，必須要要明確安全全生產(chǎn)責(zé)任任目標(biāo)，逐逐級建立安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，貫貫徹落實安安全生產(chǎn)方方針、政策策、法規(guī)和和各項規(guī)章章制度，組組織落實施施工組織設(shè)設(shè)計中“安全技術(shù)術(shù)措施”，健全和和完善用工工管理手續(xù)續(xù)。項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)產(chǎn)第一責(zé)任任人，全面面負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場的安安全生產(chǎn)、文文明施工措措施等，保保證施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全全。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人人為項目安全生產(chǎn)產(chǎn)直接責(zé)任任人，直接接對安全生生產(chǎn)文明施施工負(fù)責(zé)，督督促、安排排各項安全全工作，制制定項目安安全文明技技術(shù)措施和和分部工程程安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施工工方案，并并按規(guī)定組組織檢查、做做好記錄。項目生產(chǎn)副經(jīng)理理督促安全生產(chǎn)文文明施工措措施落實，解解決施工過過程中不安安全的技術(shù)術(shù)問題。施工安全主任本公司將聘用由由監(jiān)理或甲甲方認(rèn)可的的經(jīng)理助理理擔(dān)任專職職項目安全全主任，專專職履行合合同中關(guān)于于施工安全全條款中規(guī)規(guī)定的責(zé)任任和要求，該該施工安全全主任將直直接對工地地施工安全全負(fù)責(zé)。安全主任是承建建商負(fù)責(zé)管管理施工安安全的專職職人員，有有權(quán)禁止一一切違反安安全規(guī)定、可可能導(dǎo)致事事故的行為為，他的電電話與聯(lián)絡(luò)絡(luò)方式將在在醒目位置置予以公布布。專職安全（督導(dǎo)導(dǎo)）員為便于項目安全全主任開展展安全工作作和進(jìn)行日日常管理，本本公司將配配備數(shù)量足足夠的施工工安全（督督導(dǎo)）員，作作為安全主主任的助手手，并責(zé)成成其按合同同有關(guān)條款款履行職責(zé)責(zé)，確保工工地施工安安全。其人人數(shù)將視工工地進(jìn)展情情況而定。班組兼職安全員員各施工隊可指派派或推選一一名安全代代表或安全全責(zé)任人，并并責(zé)成其對對本施工隊隊或本施工工項目中的的有關(guān)施工工作業(yè)內(nèi)容容的安全工工作負(fù)責(zé)，要要求其按照照招標(biāo)規(guī)范范的規(guī)定認(rèn)認(rèn)真履行職職責(zé)。該安安全代表或或安全責(zé)任任人也可由由項目安全全主任委任任。3、安全管理流程程圖8-2安全管理理流程圖4、安全管理制度度項目部成立安全全管理委員員會，建立立相應(yīng)的項項目經(jīng)理、技技術(shù)負(fù)責(zé)人人、施工隊隊長等安全全責(zé)任制，負(fù)負(fù)有檢查、監(jiān)監(jiān)督的責(zé)任任。安全委委員會負(fù)責(zé)責(zé)日常的安安全工作，管管理下屬機(jī)機(jī)構(gòu)，指導(dǎo)導(dǎo)員工進(jìn)行行安全操作作，保證不不發(fā)生一切切安全責(zé)任任事故。建立健全管理制制度，嚴(yán)格格遵守勞動動安全法規(guī)規(guī)，擬訂以以下制度：：1）安全生產(chǎn)責(zé)任制制一級管一級，一一級對一級級負(fù)責(zé)，將將職務(wù)、權(quán)權(quán)力、責(zé)任任、利益全全面掛鉤，使使安全生產(chǎn)產(chǎn)落實到實實處。2）安全檢查制度做到開工前對安安全措施準(zhǔn)準(zhǔn)備情況進(jìn)進(jìn)行檢查。施施工過程中中的安全落落實情況進(jìn)進(jìn)行檢查，施施工完畢后后的工完場場清情況進(jìn)進(jìn)行檢查，以以及對生活活區(qū)的安全全檢查，對對防臺防洪洪工作的檢檢查，對重重點(diǎn)部位、危危險物品的的檢查等。3）安全培訓(xùn)制度施工人員在施工工前必須參參加安全培培訓(xùn)、特殊殊工種的上上崗證則必必須經(jīng)勞動動局或其他他專業(yè)部門門或機(jī)構(gòu)培培訓(xùn)。4）安全會議制度施工期間，定期期召開安全全會議，對對本工程近近期內(nèi)的施施工安全情情況作出評評價，布置置下一階段段的安全工工作措施。5）安全技術(shù)交底制制度在施工過程中，各各分部分項項工程在開開工前必須須由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人向參參加施工的的員工進(jìn)行行技術(shù)交底底，安全交交底，以保保證員工在在參與施工工前能掌握握其所負(fù)責(zé)責(zé)的項目的的安全技術(shù)術(shù)要求，而而且不發(fā)生生違章作業(yè)業(yè)或野蠻施施工的現(xiàn)象象。6）安全報告制度一旦發(fā)生安全事事故，必須須于事件或或事故發(fā)生生后的12小時內(nèi)，向向工程師及及工程師代代表提交書書面報告。5、施工安全生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)措施施1）根據(jù)施工方案、施施工作業(yè)計計劃，嚴(yán)格格按照設(shè)計計圖紙、技技術(shù)交底及及有關(guān)施工工技術(shù)規(guī)范范要求完成成本專業(yè)工工程的施工工。2）完成本專業(yè)工程程施工質(zhì)量量、安全、文文明自我檢檢查監(jiān)督工工作，接受受項目經(jīng)理理部各管理理組的指揮揮、檢查、監(jiān)監(jiān)督。3）安全用電：施工用電應(yīng)符合合《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用用電安全技技術(shù)規(guī)范》及及其他用電電安全規(guī)范范要求。施施工用電采采用TN—S系統(tǒng)（三三相五線制制），設(shè)專專用保護(hù)零零線（PE線），實實行三級配配電、兩級級保護(hù)。各各配電箱、開開關(guān)箱做到到設(shè)過載、短短路保護(hù)，做做到一機(jī)一一閘一漏電電保護(hù)。各各配電箱、開開關(guān)箱均采采用金屬制制作，有門門有鎖，專專人管理，箱箱內(nèi)電器選選用優(yōu)秀產(chǎn)產(chǎn)品。干線線架空或埋埋地敷設(shè)，支支線敷設(shè)符符合要求。危危險場所有有手持燈具具采用安全全電壓照明明。PE線接到電電箱外殼和和用