目錄一、工程大要二、編制依照及原則三、施工準(zhǔn)備四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝六、工期保證措施七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、擬投入的主要機(jī)械設(shè)施表1一、工程大要本工程為河南豫光金鉛有限公司陽極泥辦理廠房工程，主體為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架鋼材材質(zhì)均采用Q345-B，檐口總高度為18米。二、編制依照及原則1、編制依照1）建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場(chǎng)勘查所獲得的資料。2）與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3）我公司資源情況及近似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則1）保證質(zhì)量。推行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制，保證工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書擬定的質(zhì)量目標(biāo)。2）保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)施，精壯的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，保證工期準(zhǔn)時(shí)完工，爭(zhēng)取略有提前。3）保證安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，擬定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書擬定的安全目標(biāo)。4）突出重點(diǎn)，兼?zhèn)浒才?，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)掌握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約目標(biāo)。5）堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍肩負(fù)。2三、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備1）進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙可否完滿、齊全、正確。2）參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底，保證圖紙資料的正確無誤。3）編制推行性施工組織設(shè)計(jì)。依照工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能的確指導(dǎo)本工程全部施工活動(dòng)的推行性施工組織設(shè)計(jì)。3、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備1）資料、設(shè)施的準(zhǔn)備。2）依照施工組織設(shè)計(jì)和資料設(shè)施計(jì)劃要求，資料人員趕忙進(jìn)行資料調(diào)整。3）對(duì)設(shè)施型號(hào)性能進(jìn)行贊同，保證設(shè)施完滿優(yōu)異。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）依照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好搞好“三通一平”2）進(jìn)行測(cè)量放線。4）確定資料進(jìn)場(chǎng)后的搖動(dòng)放地區(qū)。5）確定配電柜的部署及吊車的行走路線。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、工藝流程：放樣→號(hào)樣→切割、鉆孔→焊接→拋丸或噴沙→螺栓連接→成品防3腐→成品堆放→構(gòu)件運(yùn)輸→吊裝準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備、檢查和彈線、接頭準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、機(jī)具準(zhǔn)備、場(chǎng)所準(zhǔn)備→柱吊裝→起吊、臨時(shí)固定、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接。2、放樣（1）放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依照。放樣應(yīng)設(shè)置特地的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平展、量線正確，清楚。（2）放樣應(yīng)依照構(gòu)件的詳細(xì)情況按實(shí)質(zhì)劃線，并依照工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清楚，其幾何尺寸贊同誤差：長(zhǎng)度和寬度+10，-1.0mm;矩形對(duì)角線之差不大于1;相鄰孔眼中心距誤差及孔心位移不大于0.5mm。3、號(hào)樣1）號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)資料；在資料上劃出切割、銑、刨、波折、鉆孔等加地址；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。2）號(hào)料應(yīng)兼?zhèn)浒才牛L(zhǎng)短搭朽，先大后小，或套材號(hào)烊；對(duì)焊縫很多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必定同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。3）在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接達(dá)成整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。4）號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;對(duì)角線差4±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移±0.5mm.4、切割1）對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用烊采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。2）切割前，應(yīng)除去鋼材表面切地區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并除去邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的贊同誤差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并除去毛刺。5、鋼結(jié)構(gòu)件制孔1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。3）構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間縫隙可否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的資料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量吻合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。4）大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，禁止沖孔。6）制孔質(zhì)量應(yīng)吻合規(guī)范要求。56、焊接1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到正確正直，防范逼迫裝置。2）構(gòu)件采用半自動(dòng)焊或手工焊。焊接時(shí)注意焊接序次，采用防范和減少應(yīng)思與變形的可靠措施。3）依照設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)＜＜碳鋼焊條＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊條＞＞（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相計(jì)算方法，采用E50xx型焊條。4）焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)吻合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5）當(dāng)工作地址溫度低于0℃時(shí)，對(duì)付鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100-150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。6）多層焊接中各啟迪焊縫應(yīng)連續(xù)達(dá)成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的弊端，必定除去后再焊。7）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必定采用措施使焊縫金屬與母材呈凹型和緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、高強(qiáng)螺栓連接1）高強(qiáng)螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工辦理。辦理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。2）高強(qiáng)螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于4δ（δ-板厚）。3）辦理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無機(jī)富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷除去浮銹。6（5）板面接觸應(yīng)平展，如有縫隙應(yīng)進(jìn)行辦理。8、成品堆放和裝運(yùn)1）堆入場(chǎng)所應(yīng)硬化且平展、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必定使各層墊木在同一垂線上。3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4）同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。5）為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運(yùn)輸，吊卸車時(shí)應(yīng)吻合吊裝要求。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、吊裝準(zhǔn)備1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸。2）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)換以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存入平面部署，勞動(dòng)力組織、安全措施等）4）進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。5）認(rèn)真檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完滿性（有無扭曲、變形、損壞及其他弊端）外形和幾何尺寸、平展度。構(gòu)件的軸線等可否正確，有無出廠7合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定誤差，應(yīng)在吊裝前糾正。6）在構(gòu)件上依照就位、校正需要彈好軸線，吊點(diǎn)地址?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。7）檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線和跨度，對(duì)基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)可否吻合設(shè)計(jì)要求。8）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易鑒識(shí)左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)注明，省得吊裝時(shí)搞錯(cuò)。9）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。10）除去連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時(shí)再除去的困難。2、檢查構(gòu)件牢固性1）依照起吊點(diǎn)地址，驗(yàn)算柱、梁等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件牢固性。2）對(duì)鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫向進(jìn)行加固。3）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面部署就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐牢固。4）高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。3、吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備1）檢查吊裝用的起重設(shè)施、配套機(jī)具、工具和繩索等可否齊全、圓滿，運(yùn)轉(zhuǎn)是不靈便，并維修睦。82）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量可否滿足吊裝要求。3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用懸掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水平儀、經(jīng)緯儀等。場(chǎng)所、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備完滿。4）平展場(chǎng)所，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開行的臨時(shí)道路。5）除去吊裝范圍內(nèi)的阻擋物。4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用立拼法，施工步驟以下：搭投平臺(tái)--抄平--放平構(gòu)件--復(fù)測(cè)構(gòu)件外形尺寸--用螺栓臨時(shí)固定--焊接。焊完后即可吊裝就位。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防范焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正1）本工程吊裝鋼柱采用25T汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè)。2）柱子綁扎點(diǎn)在上部（直吊式）。必要時(shí)，較長(zhǎng)的柱子吊裝可采用兩點(diǎn)綁扎（斜吊式）3）采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨序次進(jìn)行。4）鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度誤差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測(cè)。6、鋼柱校正1）楔子和千斤校正法2）柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范贊同偏9差范圍以內(nèi)，就位后如有渺小誤差，在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。3）標(biāo)高校正：是在柱安裝前，依照實(shí)質(zhì)尺寸用設(shè)鋼墊來校正標(biāo)高。4）垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來糾正誤差。對(duì)大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒ǎ瑧?yīng)試慮溫差的影響，宜在清早或陰天進(jìn)行柱子校正，并防范受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。本法工具簡(jiǎn)單，工效高，施工文明。適用于大、中型各種形式柱的校正，被廣泛采用。7、鋼梁的吊裝1）鋼梁的吊裝采用一臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行。2）鋼梁吊裝方法用一車兩點(diǎn)起吊旋轉(zhuǎn)法.垂直和緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝地址，用撬棍使鋼梁的端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，爾后逐漸落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如屋架偏科可前后搬動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有縫隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。3）第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定，以推翻，并進(jìn)行定位焊接。第二榀及其今后的鋼梁，則可用c型鋼連接固定，并以此來校正垂直度。六、工期保證措施1、組織擁有多年施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍穿10插施工。2、肩負(fù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。3、依照施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，推行重獎(jiǎng)重罰。4、擬定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間推行高密度穿插。6、廣泛采用新技術(shù)、新工藝、擬定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)立條件。7、保證資料計(jì)劃，機(jī)具配套計(jì)劃與施工進(jìn)度的高度一致，杜絕出現(xiàn)因資料供應(yīng)、設(shè)施、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、推行獎(jiǎng)罰措施，激勵(lì)先進(jìn)，鼓舞落后，保證節(jié)假日正常施工。9、搞好技術(shù)儲(chǔ)備，資料儲(chǔ)備，機(jī)具、設(shè)施儲(chǔ)備，儲(chǔ)備充分的施工力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次查收合格、達(dá)到合格等級(jí)。（二）質(zhì)量管理措施1、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理推行二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理系統(tǒng)，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。1）二級(jí)管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。2）“一級(jí)專檢是指工程隊(duì)設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和鑒定。3）三檢是指：自檢、互檢、專檢112、加強(qiáng)基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，加強(qiáng)乍檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。3、組織技術(shù)人員睜開科研攻關(guān)活動(dòng)，推行新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。（三）質(zhì)量控制措施1、工程所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工用具必定經(jīng)擁有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強(qiáng)原資料、半成品、成品的檢查查收。3、擬定重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特別過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。4、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽查收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時(shí)制止，查明原因，擬定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。6、認(rèn)真填寫自檢，保證其真實(shí)、及時(shí)、正確、規(guī)范。7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)資料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)懼完滿正確、及時(shí)。八、安全保證措施（一）落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制依照“施工必定安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的目標(biāo)，將安全管理目標(biāo)層層分解到人，逐級(jí)簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀，加強(qiáng)安全教育，使每個(gè)人都牢記本崗位的安全要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。12（二）施工安全措施1、參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，依照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)付全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)民政部提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業(yè)工種，必定遵從現(xiàn)場(chǎng)一致指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻連續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳達(dá)時(shí)不得扔擲。5、雨后風(fēng)后對(duì)峙放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必定保證墊木、支撐有足夠的牢固程度。6、構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必定綁扎牢固，繩扣必定在吊釣內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空牢固前禁止上人。7、腳手架必定搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支承點(diǎn)下方必定設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點(diǎn)用的千斤頂，要牢固并垂直放置，施工中要如期檢查腳手架的牢固情況。8、吊籃必定牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。9、電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。10、現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。