氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度總則氨制冷裝置是一個密封的循環(huán)系統(tǒng)，主機(jī)和每一個附屬設(shè)備都有它的特定作用，它們之間相互依賴性強(qiáng)，制冷工質(zhì)系有害物質(zhì)，因此，要求每個同志，精心操作、精心管理，安全第一，確保機(jī)房是制冷的心臟，機(jī)器設(shè)備密集，管道復(fù)雜，操作人員對制冷技術(shù)要刻苦學(xué)習(xí)，認(rèn)真鉆研，精益求精，操作人員對制冷系統(tǒng)中的每臺機(jī)器，每個設(shè)備、每根管道、每個閥門的作用，工作原理操作方法和制冷工藝都要全面了解和熟練掌握。要有高度的責(zé)任感和較強(qiáng)的組織紀(jì)律性，在值班長的統(tǒng)庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程”，保證整個制冷系統(tǒng)的安全運行。(一)國產(chǎn)系列氨壓縮機(jī)單級機(jī)操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備工作2、檢查氨壓縮機(jī)：④檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否靈敏。⑥檢查容積調(diào)節(jié)手柄是否撥正“零位”或缸數(shù)最少位置。4、檢查貯液桶的液面：。7、通知電工送電。氨壓縮機(jī)的開車程序1、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2-3圈，檢查是否過緊，如搬動過重，應(yīng)報告班長消除之。3、啟動電動機(jī)，同時迅速打開排出閥。4、當(dāng)電機(jī)全速運轉(zhuǎn)后，把容量調(diào)節(jié)插槽由“0”位打到最小位置，調(diào)正油壓，使其比吸入壓停車1、停車前，停止氨泵運行，關(guān)閉供液閥，降低回氣壓力，關(guān)閉回氣閥，并將容量調(diào)節(jié)手柄撥至“0”位或最小容量位置，使曲軸箱壓力保持在“0”㎏/㎝2斷電源。3、在機(jī)器停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉排氣閥。(二)國產(chǎn)系列6AW-12.5氨壓縮機(jī)6AW-17配組雙級操作規(guī)程1、單級機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作均適用于配組雙級。2、檢查中間冷卻器的進(jìn)出氣閥門、氣、液均壓閥是否開啟，供液閥應(yīng)是關(guān)閉，蛇管進(jìn)、出液閥、放油閥需要時開車后應(yīng)開啟，如初次使用或修理后無氨液可適當(dāng)供液。4、檢查高、低壓機(jī)的聯(lián)鎖裝置是否正常。5、檢查液位控制器與電磁供液閥的自控裝置是否正常。6、檢查中壓壓力繼電器的指示位置是否在所定位置。配組雙級機(jī)的啟動低壓機(jī)的啟動方法與啟動單級機(jī)的操作方法相同)。達(dá)到60°時可向中間冷卻器供液。3、開啟氨泵(可按啟動氨泵的操作方法操作)向庫供液。配組雙級機(jī)的停車1、停氨泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)站及中冷器的供液閥(或切斷電磁閥的自控電源)，適當(dāng)降低回氣壓。3、停車10分鐘后停止供水(冬季如無暖氣可不停)。一、開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級機(jī)同。1、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。3、通知電工啟動，注意電流不得超過電機(jī)額定電流，隨著電機(jī)的啟動開啟高、低壓缸的排氣4、當(dāng)電機(jī)自動裝置達(dá)到正常運轉(zhuǎn)位置時將高壓缸加載，慢慢開啟高壓缸吸氣閥，此時注意高8、根據(jù)負(fù)荷情況開氨泵向庫房供液。停車1、停止氨泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閉供液閥(調(diào)節(jié)站、中冷器)4、切斷電源，同時關(guān)閉高、低壓缸排氣閥。5、停車10分鐘后，關(guān)閉供水閥(冬季如無暖氣可不停水)。操作與調(diào)整1、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8-10℃，比鹽水溫度低4-5℃。吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃。3、單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應(yīng)，排出溫度最高不超過150℃，度，出水溫度比進(jìn)水溫度高3-5℃。5㎏/㎝2.(四)制冷設(shè)備操作規(guī)程1、集油器的操作：①集油器放油前，應(yīng)首先檢查一下集油器內(nèi)是否有油；有關(guān)閥門是否處于正常工作狀態(tài)。②集油器放油時先打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時，關(guān)閉降壓閥。③關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘，當(dāng)油氨分離器底部稍有溫度時，即可向集油器內(nèi)放。2、放空氣的操作：①經(jīng)值班班長許可后進(jìn)行放空氣的操作，操作前應(yīng)檢查冷凝器與高壓貯液桶的有關(guān)放空氣閥②先將放空氣器的降壓閥全部打開，然后稍微打開供液閥，向放空氣器供液，供液節(jié)流閥開啟大小可以從回氣管的結(jié)霜情況判斷，在正常情況下回氣管從降壓閥處有0.5-1.5米的結(jié)霜，根據(jù)這種結(jié)霜情況視為操作正常。③打開放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥，當(dāng)減壓回氣管結(jié)霜過長時，可關(guān)閉直接供液閥，打開循環(huán)閥，以使混合氣體與氨液繼續(xù)進(jìn)行熱交換，使之混合氣體繼續(xù)分離，這時放空氣下部循環(huán)閥回液管應(yīng)有結(jié)霜，如果霜層融化說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體，這時應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥，打開供液節(jié)④打開放空氣閥，使空氣通過清水放出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白色混濁狀態(tài)并帶有氨味時，應(yīng)即關(guān)⑥全部打開循環(huán)閥，當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后，再關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥，循環(huán)閥及⑦作好放空氣器使用時間記錄。①查明氨泵停止原因，如因事故停車必須檢查是否修好，并交復(fù)使用。②打開循環(huán)桶閥出進(jìn)氣閥、進(jìn)液閥、油面指示器關(guān)閉閥、安全閥和氨泵的出進(jìn)液閥。③打開分調(diào)節(jié)站和庫房有關(guān)閥門。④檢查循環(huán)桶油面指示器的油色是否有足夠的油量。⑤打開氨泵的減壓閥，將泵體和管道內(nèi)中所存氣體抽出，接通電源，開啟氨泵，隨即關(guān)閉減⑥氨泵運轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意是否上液，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)無雜音，壓力差不得3.2㎏/㎝2,觀察電流是否在額定值。⑦氨泵在運轉(zhuǎn)中，如果壓力下降，并發(fā)出無負(fù)荷聲音，則說明上液不好或不上液，應(yīng)迅速查源，氨泵停止運轉(zhuǎn)后其出進(jìn)液閥的閥門應(yīng)呈開啟狀態(tài)。⑩做好開停及運行記錄。(一)投入運行：①根據(jù)運行的氨壓縮機(jī)制冷能力，冷卻水進(jìn)出溫差，冷凝壓力等情況，確定投入工作的冷凝器臺數(shù)。②檢查冷凝器的分水裝置，其安裝位置是否正確，清除進(jìn)水與分水口處的阻礙物。凝器的出液閥，均壓閥、放空氣閥、安全閥及壓力表閥是否打開，放油閥應(yīng)關(guān)閉。⑤打開冷凝器的進(jìn)氣閥。(二)管理與調(diào)整①每班至少檢查一次冷凝器的供水情況，要注意使冷卻水順管子表面均勻分布，被堵塞的分要及時疏通。③氨的冷凝溫度不超過冷卻器出水溫度的5-6℃。④冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法與油氨分離器放油相同⑤冷凝器上的法蘭、閥門及桶體不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。⑥每月應(yīng)對冷凝器排出的水進(jìn)行一次化驗分析，檢查水中是否含氨，發(fā)現(xiàn)含氨應(yīng)即查明原(三)停止工作②如其中一個停止使用時間過長，應(yīng)切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系，并適當(dāng)降低該冷凝器內(nèi)的壓③冷凝器停止工作后的壓力，不得高于正常壓力。①使用前應(yīng)先檢查液面水平玻璃指示器，保護(hù)罩是否完善，放油閥是否關(guān)閉，壓力表閥、指示器閥、安全閥、液體氣體均壓閥是否關(guān)閉，和出進(jìn)液閥是否打開。③高壓貯液桶每月應(yīng)進(jìn)行放油一次，操作方法與油氨分離器相同。④如果桶內(nèi)貯液量超過或低于規(guī)定時，應(yīng)報告班長找出原因及時處理。⑤所有法蘭、閥門及桶體焊縫不得有漏氨現(xiàn)象。①根據(jù)結(jié)凍間的使用情況，由值班班長指揮進(jìn)行水沖霜工作。②結(jié)凍間貨物出庫后，關(guān)閉供液閥，冷風(fēng)機(jī)單獨用水沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站的回③打開有關(guān)供水閥，向蒸發(fā)器供水(即淋水)，注意下水口是否暢通，局部是否有缺水、結(jié)④霜層除盡，關(guān)閉供水閥，打開泄水閥，放出管內(nèi)積水，以防凍結(jié)。⑥如果水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行時，先按熱氨沖霜操作規(guī)程進(jìn)行，但進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力氣閥的方法加快融霜速度。待霜層初步融化開始時可再7、地坪保溫油泵：發(fā)現(xiàn)二、制冷機(jī)器與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度(一)制冷氨壓縮機(jī)1、氨壓縮機(jī)在使用中應(yīng)經(jīng)常清除灰塵及油污，保持機(jī)器清潔。2、按照部頒規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性檢修，平時發(fā)現(xiàn)故障要及時檢查消除，在故障未查清之前，不得開車試驗以防止事態(tài)擴(kuò)大。缸壁上的油污。②檢查連桿螺栓的松緊度，開口肖有無損壞或拆斷。③檢查曲軸箱、油管、吸氣過濾器、油過濾器，更換潤滑油，如發(fā)現(xiàn)金屬粉末，應(yīng)檢查軸瓦和主軸承磨損情況并擴(kuò)大檢修范圍。④檢查卸載裝置的靈活性。修，除包括小修項目外，還要求：①測量氣缸余隙，必要時予已調(diào)整。②檢查易損部件的磨損程度，校核各主要部件的間隙，更換時要按規(guī)定間隙去裝配。5、氨壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)一年以后，利用生產(chǎn)淡季要進(jìn)行大修，大修除包括中、小修項目外，并要：的磨損情況，按照規(guī)定間隙，做必要的調(diào)整或更換。③檢查并校驗各種儀表，清除水套水垢。④檢查并修復(fù)活塞、氣缸及曲軸等，主要部件如曲軸無異常，可適當(dāng)減少檢修內(nèi)容。修進(jìn)行完畢后，要須知到：①要認(rèn)真填寫記錄并載入檢修檔案。②試運行后嚴(yán)格交換手續(xù)，修、用雙方班長簽字。(二)制冷設(shè)備及管道閥門的維修1、安裝在室外的設(shè)備，如高壓貯液桶、油氨分離器、冷凝器等，根據(jù)銹蝕情況，每三年要除銹，并涂刷防銹漆一次，定期維修和日常維修結(jié)合，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀況，完好率要在90%以3、設(shè)備、管道、閥門拆除或焊接，嚴(yán)格按規(guī)定抽空、放油，接通大氣后方可施工。4、低壓管道設(shè)備上的絕縁層脫落或因維修拆除的，要及時進(jìn)行修補。5、對各類閥門每周要巡視檢查一次，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、每年利用淡季清除冷凝器的水垢(化學(xué)除垢即可)，以提高冷凝效果。(三)安全規(guī)程：1、在氨壓縮機(jī)開車、庫房入貨后降溫、系統(tǒng)調(diào)整等開啟回氣閥時應(yīng)緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的滾動聲音，禁止突然猛開，以免造成濕沖程。2、制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備的外表面，根據(jù)中商部的有關(guān)規(guī)定涂刷不同色別的漆標(biāo)，總分調(diào)節(jié)站上的閥門應(yīng)按所屬系統(tǒng)和庫房寫明序號，以防誤操作。3、所有貯氨容器的玻璃管、指示器應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，操作彈子閥時應(yīng)先開啟氣體閥，后開啟液啟一次，以使鋼珠自由活動。4、氨壓縮機(jī)至高壓設(shè)備管路上的閥門在正常運行中應(yīng)呈開啟狀態(tài)，當(dāng)維修需要關(guān)閉時，應(yīng)掛警告牌，以防事故發(fā)生，所有警告牌應(yīng)醒目易識別。5、開啟閥門時，為防止閥蕊被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪接近全開時不應(yīng)過快，開足后要回轉(zhuǎn)時要佩帶好防毒面具，備好通風(fēng)機(jī)，如需動用電、氣焊時按規(guī)定報請保衛(wèi)科批準(zhǔn)后施工，確保安全，違者罰款。7、設(shè)備、管道大修或補焊后，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓試漏，達(dá)到規(guī)定要求