/K65+350涵洞質量自檢體系圖K65+350涵洞質量自檢體系圖路橋一隊：高飛項目部：姚丹工班自檢路橋一隊質檢員姜恒如姜恒如施工測量試驗檢測路橋一隊：甘洪項目部：賀小冬項目部道路工程師郝萬根項目部質檢工程師：孫才高涵涵洞施工工藝框圖施工準備施工準備挖排水溝挖排水溝測量放樣測量放樣基礎開挖基礎開挖整平基礎整平基礎立基礎模板立基礎模板澆注基礎砼澆注基礎砼砌筑八字墻澆注墻身砼立墻身模板砌筑八字墻澆注墻身砼立墻身模板養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護、拆模立蓋板模板立蓋板模板現(xiàn)澆蓋板砼現(xiàn)澆蓋板砼養(yǎng)護養(yǎng)護涵洞施工方案一、工程簡介本合同段共有涵洞六座;全部是跨徑為4米的鋼筋混凝土蓋板涵兼通道。二、施工方案１、涵洞施工前，先將原水溝改出涵洞施工范圍以外，以免因原水溝流水影響涵洞正常施工。涵洞完工后恢復水溝。2、涵洞基坑采用人工配合挖掘機開挖，開挖遇石方時可采用鑿巖機,嚴禁爆破。自卸汽車運輸挖基土方。３、涵洞基礎采用組合鋼模板，臺身內模采用大塊定型鋼模板,外模采用組合鋼模板,砼采用強制式攪拌機拌合。4、涵洞蓋板采用滿堂式支架、定型大塊鋼模板現(xiàn)場澆筑砼。三、涵洞工程施工方法1、施工準備１.1測量放樣：基礎開挖前定出涵洞中軸線、開挖輪廓線及標高控制樁，并在基坑開挖范圍以外加設護樁，所有樁必須經(jīng)項目部測量班復核后，報測量監(jiān)理工程師檢查無誤后方可進行基礎開挖。１。2涵洞施工場地必須采用推土機整平，壓路機碾壓密實后，再進行場地硬化，以利于材料的堆碼和施工機具的停放。施工用水、電及便道能滿足涵洞的施工要求，然后報監(jiān)理工程師申請開工。2、基坑開挖2．1基坑開挖前先檢查測量樁橛是否齊備,澆筑涵洞基礎砼的各種材料及施工機具是否備齊，不具備以上條件不允許開挖基坑。２。２涵洞基坑采用人工配合機械的開挖方式，挖掘機開挖，自卸汽車將挖基土方運到棄土場或指定地點。2。3機械開挖至距基底標高30cm2.４基坑開挖中,在坑底基礎范圍之外,設置集水坑并沿基底周邊開挖排水溝，使水流入坑內，排出坑外。2.５基礎開挖到設計標高,基坑尺寸及基底承載力滿足要求，經(jīng)自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，準備澆筑基礎砼.3、澆筑砼基礎3.1澆筑砼基礎前測量放樣，定出澆筑砼基礎中線、寬度、標高及砼澆筑高度線。3.2按照測量放樣支立基礎砼模板，基礎砼采用組合鋼模板。澆筑砼前必須請監(jiān)理工程師檢查。4、涵洞臺身砼澆筑４．１澆筑砼臺身前測量放樣，定出澆筑砼臺身中線、寬度、標高及砼澆筑高度線。4。2按照測量放樣支立臺身砼內側模板，內側模板采用大塊定型鋼模板，內模安裝好后按要求綁扎臺身鋼筋,臺身鋼筋必須按規(guī)范要求預埋地基礎頂層砼之中,然后安裝臺身砼外側模板，外側模板采用組合鋼模板。5、涵洞蓋板澆筑涵洞蓋板采用現(xiàn)場澆筑,底模采用大塊鋼模板,支架為滿堂式鋼支撐，蓋板底模安裝完成后,綁扎蓋板鋼筋,然后澆筑砼，為了縮短涵洞的施工工期，在澆筑蓋板砼時,滲入一定數(shù)量的早強劑，早強劑的滲入量根據(jù)試驗室配合比確定。6、混凝土施工工藝6.1混凝土原材料的選用澆筑混凝土使用的各種原材料，必須是經(jīng)過試驗室檢驗合格并批準使用的材料，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不準進場，嚴禁在砼施工中采用。各類原材料必須按規(guī)定要求分類堆碼整齊,并附有生產日期、生產廠家、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)等內容的標識牌。6．2混凝土配合比混凝土施工所采用的施工配合比,必須嚴格按試驗室所批準的施工配合比進行施工,嚴禁未經(jīng)試驗室批準擅自修改施工配合比.混凝土拌制現(xiàn)場必須有配合比標識牌,標明各種原材料的規(guī)格、型號、理論配合比及施工配合比。6.3混凝土的拌制拌制混凝土時嚴格按施工配合比施工(以質量計量)，各類衡器應保持準確，對砂石料的含水率應經(jīng)常進行檢測。混凝土應采用強制式攪拌機拌合，各類混凝土的攪拌時間不能小于施工規(guī)范所規(guī)定的最短攪拌時間。砼攪拌完畢后,應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣進行坍落度檢測。6。４混凝土的澆筑澆筑混凝土前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方可澆筑，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過２米,當超過2米時應采用串筒、溜管,在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1米.混凝土搗實采用插入式振搗器、平板振搗器或附著式振搗器按規(guī)范要求振搗密實.混凝土的澆筑應連續(xù)進行,如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間,當需要超過時，應預留施工縫，施工縫必須按規(guī)定要求進行處理。澆筑混凝土時指定路橋一隊技術員高飛負責檢查模板、支架、預埋件的穩(wěn)固情況,并填寫混凝土施工記錄。6．5混凝土的養(yǎng)護一般混凝土澆筑完成后,應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,灑水養(yǎng)護時間一般為7天。7、砌體砌筑施工方法7.1石料應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻,不易風化、無裂紋。7.2砂漿中所用的水泥、砂應符合相應的材料質量標準,砌體砂漿采用機械拌合。7．３砂漿的配制應嚴格按試驗室提供的施工配合比進行施工，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度。7.4砌塊在使用前必須澆水濕潤，應對表面清洗干凈。７.5砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖石或砼時，應先將基底清洗、濕潤再坐漿砌筑，如基底為土質時，可直接坐漿砌筑。7．６砌體應分層分段進行砌筑，但相鄰兩工作段的高差一般不宜超過1。2米，分段位置應設在沉降縫或伸縮縫處。7.7各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘貼牢固，不得直接貼靠和脫空。7。8砌筑上層塊時，應避免振動下層塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的表面應加以清除和濕潤。７.9砌體一般勾凹縫,勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度。石砌體應嵌入砌體20ｍm８、臺背填土8．1臺背填土必須在隱蔽工程驗收合格后進行。8.２臺背填土的填料選擇必須符合規(guī)范要求.8。3應在兩側對稱均勻分層回填壓實，涵頂面填土壓實厚度大于50cｍ８．4回填土應嚴格控制含水量，分層松鋪厚度宜小于２0cm，當采用小型夯具時，分層松鋪厚度不宜大于１5四、擬上場的人員及主要施工機械為修建該涵洞上場的人員和機械設備見下表上場施工人員表序號工種單位數(shù)量１挖掘機司機人１２汽車駕駛員人53鋼筋工人４4電工人15電焊工人26砼工人１27模板工人78普工人15主要施工機械表序號機械設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量１挖掘機1．2m臺12自卸汽車10。5t臺33砼攪拌機６m3臺1４砂漿攪拌機臺15鋼筋切斷機40ｍm臺１6電焊機22kｗ臺27震搗器插入式臺48內燃發(fā)電機120kw臺19水泵１10０Ｗ臺210小型翻斗車1ｍ臺2五、臨時工程在涵洞施工現(xiàn)場附近線路右側紅線范圍以內，搭建臨時工棚200m２，主要用于施工機具和材料的堆放；修建臨時料場約六、質量控制本涵洞主要項目工程安質部負責質量管理，每道工序完成以后,均由各工班兼職質檢員自檢,合格后由路橋一隊專職質檢員檢查，再由項目部道路工程師檢查合格后，報項目部專職質檢員檢查，按照逐級制度實施工程質量檢驗和評定.涵洞質量自檢體系圖涵洞質量自檢體系圖路橋一隊：高飛項目部：姚丹工班自檢路橋一隊質檢員姜恒如姜恒如施工測量試驗檢測路橋一隊：甘洪項目部：賀小冬項目部道路工程師郝萬根項目部質檢工程師：孫才高Ｋ6９+15０涵洞施工方案一、工程簡介K６9＋81０涵洞為１－4.0×２。8m鋼筋混凝土蓋板涵兼通道，該涵洞與線路斜交４５°，涵身長度為48。71m。涵身基礎及臺身為Ｃ２0砼，蓋板采用Ｃ30砼,帽石采用M7。5漿砌粗料石,八字墻基礎及墻身為Ｍ7。5漿砌塊石。二、施工方案1、涵洞施工前,先將原水溝改出涵洞施工范圍以外，以免因原水溝流水影響涵洞正常施工。涵洞完工后恢復水溝.2、涵洞基坑采用人工配合挖掘機開挖，開挖遇石方時可采用鑿巖機,嚴禁爆破.自卸汽車運輸挖基土方.3、涵洞基礎采用組合鋼模板，臺身內模采用大塊定型鋼模板,外模采用組合鋼模板，砼采用強制式攪拌機拌合。4、為了使施工便道在紅線內保持暢通,該涵洞分兩次修筑，每次修筑半幅路基寬度，長２0米，施工縫設在沉降縫處。5、涵洞蓋板采用滿堂式支架、定型大塊鋼模板現(xiàn)場澆筑砼。三、涵洞工程施工方法１、施工準備1。1測量放樣：基礎開挖前定出涵洞中軸線、開挖輪廓線及標高控制樁,并在基坑開挖范圍以外加設護樁，所有樁必須經(jīng)項目部測量班復核后,報測量監(jiān)理工程師檢查無誤后方可進行基礎開挖。1．2涵洞施工場地必須采用推土機整平，壓路機碾壓密實后，再進行場地硬化,以利于材料的堆碼和施工機具的停放。施工用水、電及便道能滿足涵洞的施工要求,然后報監(jiān)理工程師申請開工。、2、基坑開挖２。1基坑開挖前先檢查測量樁橛是否齊備,澆筑涵洞基礎砼的各種材料及施工機具是否備齊，不具備以上條件不允許開挖基坑。2.２涵洞基坑采用人工配合機械的開挖方式,挖掘機開挖，自卸汽車將挖基土方運到棄土場或指定地點.２。3機械開挖至距基底標高３0cｍ2。４基坑開挖中，在坑底基礎范圍之外,設置集水坑并沿基底周邊開挖排水溝,使水流入坑內，排出坑外。2。5基礎開挖到設計標高,基坑尺寸及基底承載力滿足要求，經(jīng)自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，準備澆筑基礎砼。3、澆筑砼基礎3.１澆筑砼基礎前測量放樣,定出澆筑砼基礎中線、寬度、標高及砼澆筑高度線。3．２按照測量放樣支立基礎砼模板,基礎砼采用組合鋼模板。澆筑砼前必須請監(jiān)理工程師檢查。4、涵洞臺身砼澆筑4.１澆筑砼臺身前測量放樣,定出澆筑砼臺身中線、寬度、標高及砼澆筑高度線。4。2按照測量放樣支立臺身砼內側模板，內側模板采用大塊定型鋼模板，內模安裝好后按要求綁扎臺身鋼筋，臺身鋼筋必須按規(guī)范要求預埋地基礎頂層砼之中,然后安裝臺身砼外側模板，外側模板采用組合鋼模板。4．3為了縮短涵洞的施工工期,在澆筑臺身砼時，滲入一定數(shù)量的早強劑，早強劑的滲入量根據(jù)試驗室配合比確定。5、涵洞蓋板澆筑涵洞蓋板采用現(xiàn)場澆筑，底模采用大塊鋼模板,支架為滿堂式鋼支撐，蓋板底模安裝完成后,綁扎蓋板鋼筋，然后澆筑砼,為了縮短涵洞的施工工期，在澆筑蓋板砼時，滲入一定數(shù)量的早強劑,早強劑的滲入量根據(jù)試驗室配合比確定.６、混凝土施工工藝６．1混凝土原材料的選用澆筑混凝土使用的各種原材料,必須是經(jīng)過試驗室檢驗合格并批準使用的材料，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不準進場,嚴禁在砼施工中采用。各類原材料必須按規(guī)定要求分類堆碼整齊，并附有生產日期、生產廠家、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)等內容的標識牌.6．2混凝土配合比混凝土施工所采用的施工配合比，必須嚴格按試驗室所批準的施工配合比進行施工，嚴禁未經(jīng)試驗室批準擅自修改施工配合比?；炷涟柚片F(xiàn)場必須有配合比標識牌，標明各種原材料的規(guī)格、型號、理論配合比及施工配合比。6.３混凝土的拌制拌制混凝土時嚴格按施工配合比施工(以質量計量），各類衡器應保持準確，對砂石料的含水率應經(jīng)常進行檢測.混凝土應采用強制式攪拌機拌合，各類混凝土的攪拌時間不能小于施工規(guī)范所規(guī)定的最短攪拌時間。砼攪拌完畢后，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣進行坍落度檢測。6．4混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方可澆筑,模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈.自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過２米，當超過2米時應采用串筒、溜管，在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1米。混凝土搗實采用插入式振搗器、平板振搗器或附著式振搗器按規(guī)范要求振搗密實?；炷恋臐仓B續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，當需要超過時,應預留施工縫,施工縫必須按規(guī)定要求進行處理。澆筑混凝土時指定路橋一隊技術員高飛負責檢查模板、支架、預埋件的穩(wěn)固情況,并填寫混凝土施工記錄。６。5混凝土的養(yǎng)護一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為7天。7、砌體砌筑施工方法7。1石料應符合設計規(guī)定的類別和強度,石質應均勻,不易風化、無裂紋。7。２砂漿中所用的水泥、砂應符合相應的材料質量標準，砌體砂漿采用機械拌合.7.3砂漿的配制應嚴格按試驗室提供的施工配合比進行施工，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度。7.４砌塊在使用前必須澆水濕潤，應對表面清洗干凈.7.5砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖石或砼時，應先將基底清洗、濕潤再坐漿砌筑,如基底為土質時，可直接坐漿砌筑。７．6砌體應分層分段進行砌筑，但相鄰兩工作段的高差一般不宜超過1。2米,分段位置應設在沉降縫或伸縮縫處。7．７各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固,砌塊間應砂漿飽滿,粘貼牢固，不得直接貼靠和脫空。7.8砌筑上層塊時，應避免振動下層塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的表面應加以清除和濕潤.７。9砌體一般勾凹縫,勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度。石砌體應嵌入砌體2０mm8、臺背填土8.１臺背填土必須在隱蔽工程驗收合格后進行。8。２臺背填土的填料選擇必須符合規(guī)范要求。８。3應在兩側對稱均勻分層回填壓實,涵頂面填土壓實厚度大于5０cm8。４回填土應嚴格控制含水量,分層松鋪厚度宜小于２０cm，當采用小型夯具時，分層松鋪厚度不宜大于1５四、擬上場的人員及主要施工機械為修建該涵洞上場的人員和機械設備見下表上場施工人員表序號工種單位數(shù)量１挖掘機司機人12汽車駕駛員人53鋼筋工人44電工人15電焊工人26砼工人127模板工人７8普工人１5主要施工機械表序號機械設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1挖掘機1．2ｍ臺12自卸汽車10．5t臺33砼攪拌機6m3臺14砂漿攪拌機臺15鋼筋切斷機40mm臺16電焊機2２kw臺27震搗器插入式臺４8內燃發(fā)電機１２0ｋw臺19水泵１100W臺２10小型翻斗車1m臺2五、臨時工程在涵洞施工現(xiàn)場附