第一章風管與配件制作1適用范圍1.1本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬與復合材料風管或風道的加工、制作施工工藝及質(zhì)量的檢驗與驗收。2材料要求2.1所使用各種風管材料、型鋼材料應具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2.2制作風管及配件的板材厚度應符合設計要求，設計無要求時應符合本標準的規(guī)定。2.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.4不銹鋼板材應具有高溫下耐酸、耐堿的抗腐蝕能力，板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.5鋁板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.6塑料板材的表面應平整，不得含有氣泡、裂縫，板材的厚薄應均勻、無離層等現(xiàn)象。2.7有機及無機玻璃鋼材料應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。3作業(yè)條件及主要機具3.1集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。3.2現(xiàn)場分散加工應具有能防雨雪、大風及結(jié)構(gòu)牢固的設施。3.3作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。3.4風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質(zhì)量及安全交底。3.5主要機具包括：龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪、倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、卷圓機、圓彎頭咬口機、無法蘭加工機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、液壓鉚釘機、拉鉚槍、臺鉆、手電鉆沖孔機、電氣焊設備、空氣壓縮機、油漆噴槍、割板機、鋸床、圓盤鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機、坡口機、電熱烘箱、管式電熱器、電熱焊槍及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、沖子、鐵錘、拍板、各類胎膜等。4操作工藝4.1法蘭連接金屬風管工藝流程展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型領料→—方法蘭下料→焊接→沖孔打眼————————————→圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼領料鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分圓等，展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上下架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4.1.6-1規(guī)定：-3中的幾種形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表4.1.6-3的要求。-1金屬風管的咬接或焊接界限板厚（mm）材質(zhì)δ≤1.00＜δ≤1.21.2＜δ≤11.5δ＞1.5鋼板不銹鋼板鋁板咬接咬接咬接焊接（電焊）焊接（氬弧焊及及電焊）焊接（氣焊或氬氬弧焊）-2常用咬口形式及適用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接接和圓形風風管的閉合合咬口立咬口用于圓形彎管或或直管的管管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎彎管、三通通管及四通通管的咬接接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形形直管的咬咬縫和有凈凈化要求的的空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，有時也也用于彎管管或三通管管的轉(zhuǎn)角咬咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大大多采用此此咬口，有有時也用于于彎管、三三通管或四四通管3焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊接形式應根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4.1.6中的幾種形式對接縫搭接縫角縫搭接角縫搭接邊角接縫-3咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下07~0.8220.9~1.226~88~1010~126~77~89~104鉚釘連接時，須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊，均勻。4.1.7咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。4.1.9折方時應互機配合并與折方機保持一定的距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或圓卷后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重，單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。法蘭加工：矩形風管法蘭加工：1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷2下料調(diào)直后放要沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應符合規(guī)定要求。3沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。4矩形法蘭用料規(guī)格應符合規(guī)定。圓形法蘭加工：1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。2將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。3對調(diào)整好的法蘭進行焊接、沖孔。4圓法蘭用料規(guī)格應符合規(guī)定。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見表4.1.13：風管壁厚大于1.5mm時可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4~5mm.。表4.1.13鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘方法蘭120~6300800~20000?4.5?5.5?4×8?5×10圓法蘭200~5000530~20000?4.5?5.5?4×8?5×104.1.14風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水。防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。酸液不得侵蝕風管。薄鋼板的防腐油漆如設計無要求，應按相關標準執(zhí)行。風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。4.2無法蘭連接金屬風管矩形風管制作執(zhí)行《通風空調(diào)工程無法蘭連接風管施工工法》----JSJTGF—005—98見公司《施工工法匯編》4.2.2工法中未包含及相關內(nèi)容按本節(jié)4.1條執(zhí)行。4.3硬聚氯已烯風管工藝流程領料→劃線放線→切割→下料→坡口→加熱→焊接成形→檢驗→出廠4.3.2劃線、放樣：根據(jù)圖紙大樣風管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開?；揪€條有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。4.3.3切割、下料：1板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用剪床或各類鋸床進行切割。2切割時若采用圓盤鋸，操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊，操作時應戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。3進料必須緊貼固定裝置，不得用力過猛，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉，遇短窄料應用推棍，接料用刨鉤，超越鋸片有效半徑的料禁止上鋸。4.3.4加熱：1塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法。一般常用自制電烤箱加熱。塑料板加熱時間需按板厚決定，見表4.3.4：表4.3.4塑料板材加熱時間板材厚度(mmm)2~45~68~1011~15加熱時間(miin)3~77~1010~1415~242制作矩形塑料風管、折角時，把劃好折線的板材放在管式電加熱器的兩個電熱管之間，使折線處局部受熱直到塑料變軟，然后放在折邊機上折成所需角度。3制作圓形風管時，將塑料板放到烤箱內(nèi)預熱變軟后取出，把它放在墊有帆布的木?；蜩F卷管上卷制。木模外表應光滑，圓孤正確，比風管長10cm。4各種異形管件的加熱成形也應使用光滑木材或鐵皮制成的胎膜煨制成形，胎膜可按整體的1/2或1/4制成，以節(jié)約材料。焊接成型：1矩形法蘭制作：把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接，然后鉆出螺栓孔。2圓形法蘭制作：把在內(nèi)圓側(cè)開坡口的條形板放到烤箱內(nèi)，取出后在圓形胎具上煨制壓平，冷卻后焊接和鉆孔。3風管加固：為了增加風管的機械強度和剛度，應按標準規(guī)定進行。焊接工藝：1焊接時，焊條應垂直于焊縫平面（不得向后或向前傾斜），并施加一定壓力，使被加熱的焊條緊密地與板材粘合，焊嘴距焊縫表面應保持5~6mm，傾斜角度根據(jù)板材厚度選擇。2為使焊縫起頭結(jié)合緊密，要先加熱焊條一端并彎成直角，端頭需留出10~15mm。焊接中斷需續(xù)焊條時，將焊縫內(nèi)的焊條頭修成坡面，勿用手硬拉，然后在此處繼續(xù)焊接。注意焊條的材質(zhì)應與板材相同，焊縫的強度不得低于母材強度的60％。加工后的風管部件要進行認真檢查，帖上合格標志，輕輕碼放整齊。4.4其它非金屬風管，如玻璃鋼風管、復合材料風管等，若設計無要求則執(zhí)行外購風管的規(guī)定或執(zhí)行生產(chǎn)廠家標準。表4.3.5-1硬聚氯乙烯板圓形風管法蘭風管直徑(mmm)法蘭材料規(guī)格連接螺栓(mmm)寬×厚(mm)孔徑(mm)孔數(shù)(個)100~160035×67.56M6×3018035×67.58M6×30200~220035×87.58M6×35240~320035×87.510M6×35340~400035×89.514M8×35420~450035×109.514M8×40480~500035×109.518M8×40530~630040×109.518M8×40670~800040×1011.524M10×40850~900045×1211.524M10×451000~1225045×1211.530M10×451320~1440045×1211.538M10×451500~1660050×1511.538M10×501700~2000060×1511.548M10×50表4.3.5-2硬聚氯乙烯板矩形風管法蘭風管直徑(mmm)法蘭材料規(guī)格連接螺栓(mmm)寬×厚(mm)孔徑(mm)孔數(shù)(個)120~160035×67.53M6×30200~250035×87.54M6×3532035×87.55M6×3540035×89.55M8×3550035×109.56M8×4063040×109.57M8×4080040×1011.59M10×40100045×1211.510M10×45125045×1211.512M10×45160050×1511.515M10×50200060×1811.518M10×60表4.3.5-3塑料管加固規(guī)格尺寸(mm)圓形矩形風管直徑管壁厚度加固圈風管大邊長度管壁厚度加固圈規(guī)格a×b間距L規(guī)格a×b間距L100~32003----120~32003----360~50004----4004----560~6300440×80-800500435×8-800700~8000540×80-800630~8000540×8-800900~10000545×10-8001000645×10-4001120~14400645×10-8001250645×10-4001600650×12-4001600850×12-4001800~20000660×12-4002000860×15-4005應注意的質(zhì)量問題5.1金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施見下表序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚鉚后檢查，按按工藝正確確操作，加加長鉚釘2風管法蘭連接不不方用方尺找正，使使法蘭與直直管棱垂直直管口、四四邊翻邊量量寬度一致致3法蘭翻邊四角漏漏風管片壓口前要倒倒角，咬口口重疊處翻翻邊時鏟平平，四角不不應出現(xiàn)豁豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫錫或密封膠膠密封，堵堵嚴5.2硬聚氯乙烯風管制作過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量見下表序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問問題防治措施1下料時不注意留留收縮余量量，管徑不不合適收縮量隨加熱時時間變化，每每批板材下下料前先做試驗，定出出收縮量2縱縫在同一線上上焊接時相鄰縱縫縫交錯排列列3焊縫開裂，焊條條與焊縫未未粘接牢正確選用焊縫形形式；控制制好壓縮空空氣溫度；；掌握好焊焊槍嘴的角角度4焊縫不平，外觀觀差焊條斷處接頭要要修成直面面；焊縫要要自然冷卻卻6成品保護6.1金屬風管要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。6.1.4風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。6.2硬聚氯乙烯風管要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑潔凈，劃線放樣要用紅鉛筆，不應用劃針。塑料風管及部件成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，并有防雨、防雪的措施，碼放時應按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。7檢查內(nèi)容及驗收標準7.1一般規(guī)規(guī)定對對風管制作作質(zhì)量的驗驗收，應按按其材料、系系統(tǒng)類別和和使用場所所的不同分分別進行，主主要包括風風管的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、強強度、嚴密密性與成品品外觀質(zhì)量量等項內(nèi)容容。風風管制作質(zhì)質(zhì)量的驗收收，按設計計圖紙與本本標準的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。工工程中所選選用的外購購風管，還還必須提供供相應的產(chǎn)產(chǎn)品合格證證明文件或或進行強度度和嚴密性性的驗證，符符合要求的的方可使用用。通通風管道規(guī)規(guī)格的驗收收，風管以以外徑或外外邊長為準準，風道以以內(nèi)徑或內(nèi)內(nèi)邊長為準準。通風管管道的規(guī)格格宜按照表表7.1..3-1、表7.1..3-2的規(guī)定。圓圓形風管應應優(yōu)先采用用基本系列列。非規(guī)則則橢圓型風風管參照矩矩型風管，并并以長徑平平面邊長及及短徑尺寸寸為準。22矩形風管管規(guī)格（mm）12016020025032040050063080010001250160020002500300035004000---表7.1.4風管系統(tǒng)統(tǒng)類別劃分分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力PP(Pa))密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接接處嚴密中壓系統(tǒng)500＜P≤11500接縫和接管連接接處增加密密封措施高壓系統(tǒng)P＞1500所有的拼接縫和和接管連接接處，均應應采取密封封措施11圓形風管管規(guī)格（mm）風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080500480905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420風風管系統(tǒng)按按其系統(tǒng)的的工作壓力力劃分為三三個類別，其其類別劃分分應符合表表7.1..4的規(guī)定鍍鍍鋅鋼板及及各類含有有復合保護護層的鋼板板，應采用用咬口連接接或鉚接，不不得采用影影響其保護護層防腐性性能的焊接接連接方法法。風風管的密封封，應以板板材連接的的密封為主主，可采用用密封膠嵌嵌縫和其他方法密密封。密封封膠性能應應符合使用用環(huán)境的要要求，密封封面宜設在在風管的正正壓側(cè)。7.2主控項項目金金屬風管的的材料品種種、規(guī)格、性性能與厚度度等應符合合設計和現(xiàn)現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準的的規(guī)定。當當設計無規(guī)規(guī)定時，應應按本標準準執(zhí)行。鋼鋼板或鍍鋅鋅鋼板的厚厚度不得小小于表7.2..1-1的規(guī)定；；不銹鋼板板的厚度不不得小于表表7.2..1-2的規(guī)定；；鋁板的厚厚度不得小小于表7.2..1-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材材料與風管管加工批數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少于5件。檢查方法：查驗驗材料質(zhì)量量合格證明明文件、性性能檢測報報告，尺量量、觀察檢檢查。11鋼板風管管板材厚度度（mm）類類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤32200.50.50.751.5320＜D(bb)≤4500.60.60.751.5450＜D(bb)≤6300.750.60.752.0630＜D(bb)≤100000.750.751.02.01000＜D((b)≤125001.01.01.02.01250＜D((b)≤200001.21.01.2按設計2000＜D((b)≤40000按設計1.2按設計注：1螺旋風管的鋼板板厚度可適適當減少10％~15％。2排煙系統(tǒng)風管鋼鋼板厚度可可按高壓系系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風風管鋼板厚厚度應符合合設計要求求。4不適用于地下人人防與防火火隔墻的預預埋管。22高、中、低低壓系統(tǒng)不不銹鋼板風風管板材厚厚度(mm)風管直徑或長邊邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤5000.5500＜b≤111200.751120＜b≤≤200001.02000＜b≤≤400001.233中、低壓壓系統(tǒng)鋁板板風管板材材厚度(mm)風管直徑或長邊邊尺寸b鋁板厚度b≤3201.0320＜b≤66301.5630＜b≤220002.02000＜b≤≤40000按設計非非金屬風管管的材料品品種、規(guī)格格、性能與與厚度等應應符合設計計和現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標標準的規(guī)定定。當設計計無規(guī)定時時，應按本本標準執(zhí)行行。硬聚氯氯乙烯風管管板材的厚厚度，不得得小于表7.2..2-1或表7.2..2-2的規(guī)定；；有機玻璃璃鋼風管板板材的厚度度，不得小小于表7.2..2-3的規(guī)定；；無機玻璃璃鋼風管板板材的厚度度應符合表表7.2..2-4的規(guī)定，相相應的玻璃璃布層數(shù)不不應少于表表7.2..2-5的規(guī)定，其其表面不得得出現(xiàn)返鹵鹵或嚴重泛泛霜。用于于高壓風管管系統(tǒng)的非非金屬風管管厚度應按按設計規(guī)定定。檢查數(shù)量：按材材料與風管管加工批數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少于5件。檢查方法：查驗驗材料質(zhì)量量合格證明明文件、性性能檢測報報告，尺量量、觀察檢檢查。11中、低壓壓系統(tǒng)硬聚聚氯乙烯圓圓形風管板板材厚度(mm)風管直徑DD≤320320＜D≤6630630＜D≤110001000＜D≤≤20000板材厚度3.04.05.06.022中、低壓壓系統(tǒng)硬聚聚氯乙烯矩矩形風管板板材厚度(mm)風管長邊尺寸bb板材厚度b≤3203.0320＜b≤55004.0500＜b≤88005.0800＜b≤112506.01250＜b≤≤200008.033中、低壓壓系統(tǒng)有機機玻璃鋼板板材厚度(mm)圓形風管直徑DD或矩形風風管長邊尺尺寸b壁厚D(b)≤20002.5200＜D(bb)≤4003.2400＜D(bb)≤6304.0630＜D(bb)≤100004.81000＜D((b)≤200006.244中、低壓壓系統(tǒng)無機機玻璃鋼風風管板材厚厚度(mm)圓形風管直徑DD或矩形風風管長邊尺尺寸b壁厚D(b)≤30002.5～3.55300＜D(bb)≤5003.5～4.55500＜D(bb)≤100004.5～5.551000＜D((b)≤150005.5～6.551500＜D((b)≤200006.5～7.55D(b)＞20007.5～8.557.2.3防防火風管的的本體、框框架與固定定材料、密密封墊料必必須為不燃燃材料，其其耐火等級級應符合設設計的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按材材料與風管管加工批數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少于5件。檢查方法：查驗驗材料質(zhì)量量合格證明明文件、性性能檢測報報告，尺量量、觀察檢檢查與點燃燃試驗。55中、低壓壓系統(tǒng)無機機玻璃鋼風風管玻璃纖纖維布厚度度與層數(shù)(mm)圓形風管直徑DD或矩形風風管長邊尺尺寸b風管管體玻璃纖纖維布厚度度風管法蘭玻璃纖纖維布厚度度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)≤30005487300＜D(bb)≤50075108500＜D(bb)≤10000861391000＜D((b)≤150009714101500＜D((b)≤200001281614D(b)＞200014920167.2.4復合合材料風管管的覆面材材料必須為為不燃材料料，內(nèi)部的的絕熱材料料應為不燃燃或難燃B1級，且對對人體無害害的材料。檢查數(shù)量：按材材料與風管管加工批數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少于5件。檢查方法：查驗驗材料質(zhì)量量合格證明明文件、性性能檢測報報告，尺量量、觀察檢檢查與點燃燃試驗。風風管必須通通過工藝性性的檢測或或驗證，其其強度和嚴嚴密性要求求應符合設設計或下列列規(guī)定：1風管的強度應能能滿足在1.5倍工作壓壓力下接縫縫處無開裂裂；2矩形風管的允許許漏風量應應符合以下下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤0.10056P00.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.03352PP0.655高壓系統(tǒng)風管QH≤0.01117PP0.655式中QLQMMQH-----系統(tǒng)風管管在相應工工作壓力下下，單位面面積風管單單位時間內(nèi)內(nèi)的允許漏漏風量[m3/(h··m2)]；P-------指風管系系統(tǒng)的工作作壓力（Pa）。3低壓、中壓圓形形金屬風管管、復合材材料風管以以及采用非非法蘭形式式的非金屬屬風管的允允許漏風量量，應為矩矩形風管規(guī)規(guī)定值的50％；4磚、混凝土風道道的允許漏漏風量不應應大于矩形形低壓系統(tǒng)統(tǒng)風管規(guī)定定值的1.5倍；5排煙、除塵、低低溫送風系系統(tǒng)按中壓壓系統(tǒng)風管管的規(guī)定，1~5級凈化空空調(diào)系統(tǒng)按按高壓系統(tǒng)統(tǒng)風管的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按風風管系統(tǒng)的的類別和材材質(zhì)分別抽抽查，不得得少于3件及15m2檢查數(shù)量：檢查查產(chǎn)品合格格證明文件件和測試報報告，或進進行風管強強度和漏風風量測試。金金屬風管的的連接應符符合下列規(guī)規(guī)定：1風管板材拼接的的咬口縫應應錯開，不不得有十字字型拼接縫縫。2金屬風管法蘭材材料規(guī)格不不應小于表表7.2..6-1或表7.2..6-2的規(guī)定。中中、低壓系系統(tǒng)風管法法蘭的螺栓栓及鉚釘孔孔的孔距不不得大于150mmm；高壓系系統(tǒng)風管不不得大于100mmm。矩形風風管法蘭的的四角部位位應設有螺螺孔。當采用加固方法法提高了風風管法蘭部部位的強度度時，其法法蘭材料規(guī)規(guī)格相應的的使用條件件可適當放放寬。無法蘭連接風管管的薄鋼板板法蘭高度度應參照金金屬法蘭風風管的規(guī)定定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加加工批數(shù)量量抽查5％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。11金屬圓形形風管法蘭蘭及螺栓規(guī)規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4---M6140＜D≤228025×4---280＜D≤6630---25×3630＜D≤11250---30×4M81250＜D≤≤20000---40×422金屬矩形形風管法蘭蘭及螺栓規(guī)規(guī)格（mm）鋼管長邊尺寸bb法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤1150030×3M81500＜b≤≤2500040×42500＜b≤≤4000050×5M10非非金屬（硬硬聚氯乙烯烯、有機、無無機玻璃鋼鋼）風管的的連接還應應符合下列列規(guī)定：1法蘭的規(guī)格應分分別符合表表7.2..7-1、7.2..7-2、7.2..7-3的，其螺螺栓孔的間間距不得大大于120mmm；矩形風風管法蘭的的四角處，應應設有螺孔孔；11硬聚氯乙乙烯圓形風風管法蘭、規(guī)規(guī)格（mm）風管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D≤18035×6M6800＜D≤1140045×12M10180＜D≤440035×8M81400＜D≤≤1600050×15400＜D≤550035×101600＜D≤≤2000060×15500＜D≤880040×10D＞2000按設計22硬聚氯乙乙烯矩形風風管法蘭規(guī)規(guī)格（mm）風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤1125045×12M10160＜b≤440035×8M81250＜b≤≤1600050×15400＜b≤550035×101600＜b≤≤2000060×15500＜b≤880040×10M10b＞2000按設計2采用套管連接時時，套管厚厚度不得小小于風管板板材厚度。檢查數(shù)量：按加加工批數(shù)量量抽查5％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。33有機、無無機玻璃鋼鋼風管法蘭蘭規(guī)格（mm）風管直徑D或風風管邊長b材料規(guī)格（寬××厚）連接螺栓D(b)≤400030×4M8400＜D(bb)≤1000040×61000＜D((b)≤2000050×8M10復復合材料風風管采用法法蘭連接時時，法蘭與與風管板材材的連接應應可靠，其其絕熱層不不得外露，不不得采用降降低板材強強度和絕熱熱性能的連連接方法。檢查數(shù)數(shù)量：按加加工批數(shù)量量抽查5％，不得得少于5件。檢查方方法：尺量量、觀察檢檢查。磚磚、混凝土土風道的變變形縫，應應符合設計計要求，不不應滲水和和漏風。檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方方法：觀察察檢查。金屬風管管的加固應應符合下列列規(guī)定：1圓形風管（不包包括螺旋風風管）直徑徑大于等于于800mmm，且其管管段長度大大于12500mm或總表面面積大于4m2均應采取取加固措施施；2矩形風管邊長大大于630mmm、保溫風風管邊長大大于800mmm，管段長長度大于12500mm或低壓風風管單邊平平面積大于于1.2m2、中、高高壓風管大大于1.0mm2，均應采采取加固措措施；3非規(guī)則橢圓風管管的加固，應應參照矩形形風管執(zhí)行行。檢查數(shù)數(shù)量：按加加工批數(shù)量量抽查5％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。7.2.11非非金屬風管管的加固，除除應符合本本標準7.2..10條的規(guī)定定外還應符符合下列規(guī)規(guī)定：1硬硬聚氯乙烯烯風管的直直徑或邊長長大于500mmm時，其風風管與法蘭蘭的連接處處應設加強強板，且間間距不得大大于450mmm；2有機機及無機玻玻璃鋼風管管的加固，應應為本體材材料或防腐腐性能相同同的材料，并并與風管成成一整體。檢查數(shù)數(shù)量：按加加工批抽查查5％，不得得少于5件。檢查查方法：尺尺量、觀察察檢查。矩矩形風管彎彎管的制作作，一般應應采用曲率率半徑為一一個平面邊邊長的內(nèi)外外同心弧形形彎管。當當采用其他他形式的彎彎管，平面面邊長大于于500mmm時，必須須設置彎管管導流片。檢查數(shù)量：其他他形式的彎彎管抽查20％，不得得少于2件。檢查方法：觀察察檢查。凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風管管還應符合合下列規(guī)定定：1矩形風管邊長小小于或等于于900mmm時，底面面板不應有有拼接縫：：大于900mmm時，不應應有橫向拼拼接縫：2風管所用的螺栓栓、螺母、墊墊圈和鉚釘釘均應采用用與管材性性能相匹配配、不會產(chǎn)產(chǎn)生電化學學腐蝕的材材料，或采采取鍍鋅或或其他防腐腐措施，并并不得采用用抽芯鉚釘釘；3不應在風管內(nèi)設設加固框及及加固筋，風風管無法蘭蘭連接不得得使用S形插條、直直角形插條條及立聯(lián)合合角形插條條等形式；；4空氣潔凈度等級級為1~5級的凈化化空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風管不得得采用按扣扣式咬口；；5風管的清洗不得得用對人體體和材質(zhì)有有危害的清清潔劑；6鍍鋅鋼板風管不不得有鍍鋅鋅層嚴重損損壞的現(xiàn)象象，如表層層大面積白白花、鋅層層粉化等。檢查數(shù)量：按風風管數(shù)抽查查20％，每個個系統(tǒng)不得得少于5個。檢查方法：查閱閱材料質(zhì)量量合格證明明文件和觀觀察檢查，白白綢布擦拭拭。7.3一般項項目金金屬風管的的制作應符符合下列規(guī)規(guī)定：1圓形彎管的曲率率半徑（以以中心線計計）和最少少分節(jié)數(shù)量量應符合表表7.3..1-1的規(guī)定。圓圓形彎管的的彎曲角度度及圓形三三通、四通通支管與總總管夾角的的制作偏差差不應大于于3o；2風管與配件的咬咬口縫應緊緊密、寬度度應一致；；折角應平平直，圓弧弧應均勻；；兩端面平平行。風管管無明顯扭扭曲與翹角角；表面應應平整，凹凹凸不大于于10mm；3風管外徑或外邊邊長的允許許偏差：當當小于或等等于300mmm時，為2mm；當大于300mmm時，為3mm。管口平平面度的允允許偏差為為2mm，矩形風風管兩條對對角線長度度之差不應應大于3mm；圓形法法蘭任意正正交兩直徑徑之差不應應大于2mm；4焊接風管的焊縫縫應平整，不不應有裂縫縫、凸瘤、穿穿透的夾渣渣、11圓形率管管曲率半徑徑和最少節(jié)節(jié)數(shù)彎管直徑D(mmm)曲率半徑R彎管角度和最少少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～2201.5D221212---2220～4500D～1.5D322212---2450～8000D～1.5D42221212800～14000D523222121400～20000D8523222氣孔及其他缺陷陷等，焊接接后板材的的變形應矯矯正，并將將焊渣及飛飛濺物清除除干凈。檢查數(shù)量：通風風與空調(diào)工工程按制作作數(shù)量10％抽查，不不得少于5件；凈化化空調(diào)工程程按制作數(shù)數(shù)量抽查20％，不得得少于5件。檢查方法：查驗驗測試記錄錄，進行裝裝配試驗，尺尺量、觀察察檢查。金金屬法蘭連連接風管的的制作還應應符合下列列規(guī)定：1風管法蘭的焊縫縫應熔合良良好、飽滿滿，無假焊焊和孔洞；；法蘭平面面度的允許許偏差為2mm，同一批批量加工的的相同規(guī)格格法蘭的螺螺孔排列應應一致，并并具有互換換性。2風管與法蘭采用用鉚接連接接時，鉚接接應牢固、不不應有脫鉚鉚和漏鉚現(xiàn)現(xiàn)象；翻邊邊應平整、緊緊貼法蘭，其其寬度應一一致，且不不應小于6mm；咬縫與與四角處不不應有開裂裂與孔洞。3風管與法蘭采用用焊接連接接時，風管管端面不得得高于法蘭蘭接口平面面。除塵系系統(tǒng)的風管管，宜采用用內(nèi)側(cè)滿焊焊、外側(cè)間間斷焊形式式，風管端端面距法蘭蘭接口平面面不應小于于5mm。當風管與法蘭采采用點焊固固定連接時時，焊點應應融合良好好，間距不不應大于100mmm；法蘭與與風管應緊緊貼，不應應有穿透的的縫隙或孔孔洞。4當不銹鋼板或鋁鋁板風管的的法蘭采用用碳素鋼時時，其規(guī)格格應符合本本標準表7.2..6-1、7.2..6-2的規(guī)定，并并應根據(jù)設設計要求做做防腐處理理；鉚釘應應采用與風風管材質(zhì)相相同或不產(chǎn)產(chǎn)生電化學學腐蝕的材材料。檢查數(shù)量：通風風與空調(diào)工工程按制作作數(shù)量抽查查10％，不得得少于5件；凈化化空調(diào)工程程按制作數(shù)數(shù)量抽查20％，不得得少于5件。檢查方法：查驗驗測試記錄錄，進行裝裝配試驗，尺尺量、觀察察檢查。無無法蘭連接接風管的制制作還應符符合下列規(guī)規(guī)定：1無法蘭連接風管管的接口及及連接件采采用薄鋼板板法蘭彈簧簧夾形式（詳詳見無法蘭蘭連接工法法）2薄鋼板法蘭矩形形風管的接接口及附件件，其尺寸寸應準確，形形狀應規(guī)則則，接口處處應嚴密；；薄鋼板法法蘭的折邊邊（或法蘭蘭條）應平平直，彎曲曲度不應大大于5/10000；彈簧夾夾應與薄鋼鋼板法蘭相相匹配；角角件與風管管薄鋼板法法蘭四角接接口的固定定應穩(wěn)固、緊緊貼，端面面應平整、相相連處不應應有縫隙大大于2mm的連續(xù)穿穿透縫；檢查數(shù)量：按制制作數(shù)量抽抽查10％，不得得少于5件；凈化化空調(diào)工程程抽查20％，不得得少于5件。檢查方法：查驗驗測試記錄錄，進行裝裝配試驗，尺尺量、觀察察檢查。風風管的加固固應符合下下列規(guī)定：：1風管的加固可采采用楞筋、立立筋、角鋼鋼（內(nèi)、外外加固）、扁扁鋼、加固固筋和管內(nèi)內(nèi)支撐等形形式；2楞筋或楞線的加加固，排列列應規(guī)則，間間隔應均勻勻，板面不不應有明顯顯的變形；；3角鋼、加固筋的的加固，應應排列整齊齊、均勻?qū)ΨQ，其高高度應小于于或等于風風管的法蘭蘭寬度。角角鋼、加固固筋與風管管的鉚接應應牢固、間間隔應均勻勻，不應大大于220mmm；兩相交交處應連接接成一體；；4管內(nèi)支撐與風管管的固定應應牢固，各各支撐點之之間或與風風管的邊沿沿或法蘭的的間距應均均勻，不應應大于950mmm；5中壓和高壓系統(tǒng)統(tǒng)風管的管管段，其長長度大于12500mm時，還應應有加固框框補強。高高壓系統(tǒng)金金屬風管的的單咬口縫縫，還應有有防止咬口口縫脹裂的的加固或補補強措施。檢查數(shù)量：按制制作數(shù)量抽抽查10％，凈化化空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)抽查20％，均不不得少于5件。檢查方法：查驗驗測試記錄錄，進行裝裝配試驗，觀觀察和尺量量檢查。7.3.5硬聚聚氯乙烯風風管除應執(zhí)執(zhí)行本標準準第7.3..1條第1、3款和第7.3..2條第1款外，還還應符合下下列規(guī)定：：1風管的兩端面平平行，無明明顯扭曲，外外徑或外邊邊長的允許許偏差為2mm；表面平平整、圓弧弧均勻，凹凹凸不應大大于5mm；2焊縫的坡口形式式和角度應應符合表7.3..5的規(guī)定；；3焊縫應飽滿，焊焊條排列應應整齊，無無焦黃、斷斷裂現(xiàn)象；；4用于潔凈室時，還還應按本標標準第7.3..11條的有關關規(guī)定執(zhí)行行。檢查數(shù)量：按風風管總數(shù)抽抽查10％，法蘭蘭數(shù)抽查5％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。有有機玻璃鋼鋼風管除應應執(zhí)行本標標準第7.3..1條第1~3款和第7.3..2條第1款外，不不應符合下下列規(guī)定：：1風管不應有明顯顯扭曲、內(nèi)內(nèi)表面應平平整光滑，外外表面應整整齊美觀，厚厚度應均勻勻，且邊緣緣無毛刺，并并無氣泡及及分層現(xiàn)象象；表7.3.5焊縫形式式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度(mmm)板材厚度(mmm)焊縫坡口張角αα(°)對接焊縫V形單面焊2~33~570~90V形雙面焊2~35~870~90X形雙面焊2~3≥870~90搭接焊縫搭接焊≥最小板厚3~10---填角焊縫填角焊無坡角≥最小板厚6~18---≥最小板厚≥3---對角焊縫V形對角焊≥最小板厚3~570~90V形對角焊≥最小板厚5~870~90V形對角焊≥最小板厚6~1570~902風管的外徑或外外邊長尺寸寸的允許偏偏差為3mm，圓形風風管的任意意正交兩直直徑之差不不應大于5mm；矩形風風管的兩對對角線之差差不應大于于5mm；3法蘭應與風管成成一整體，并并應有過渡渡圓弧，并并與風管軸軸線成直角角，管口平平面度的允允許偏差為為3mm；螺孔的的排列應均均勻，至管管壁的距離離應一致，允允許偏差為為2mm；4矩形風管的邊長長大于900mmm，且管段段長度大于于12500mm時，應加加固。加固固筋的分布布應均勻、整整齊。檢查數(shù)量：按風風管總數(shù)抽抽查10％，法蘭蘭數(shù)抽查5％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。無無機玻璃鋼鋼風管除應應執(zhí)行本標標準第7.3..1條第1~3款和第7..3.2條第1款外，還還應符合下下列規(guī)定：：1風管的表面應光光潔、無裂裂紋、無明明顯泛霜和和分層現(xiàn)象象；2風管的外形尺寸寸的允許偏偏差應符合合表1.6..3.7的規(guī)定；；3風管法蘭的規(guī)定定與有機玻玻璃鋼法蘭蘭相同。檢查數(shù)量：按風風管總數(shù)抽抽查10％，法蘭蘭數(shù)抽查5％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。表7.3.7無機玻璃璃鋼風管外外形尺寸(mm)直徑或大邊長矩形風管外表平平面度矩形風管管口對對角線之差差法蘭平面度圓形風管兩直徑徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~5000≤3≤4≤2≤3501~10000≤4≤5≤2≤41001~15500≤4≤6≤3≤51501~20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5磚磚、混凝土土風道內(nèi)表表面水泥砂砂漿應抹平平整、無裂裂縫，不滲滲水。檢查數(shù)量：按風風道總數(shù)抽抽查10％，不得得少于一段段。檢查方法：觀察察檢查。雙雙面鋁箔絕絕熱板風管管除應執(zhí)行行本標準第第7.3..1條第2、3款和第7.3..2條第2款外，不不應符合下下列規(guī)定：：1板材拼接宜采用用專用的連連接構(gòu)件，連連接后板面面平面度的的允許偏差差為5mm；2風管的折角應平平直，拼縫縫粘接應牢牢固、平整整，風管的的粘結(jié)材料料宜為難燃燃材料；3風管采用法蘭連連接時，其其連接應牢牢固、法蘭蘭平面度的的允許偏差差為2mm；4風管的加固，應應根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力及產(chǎn)品技技術標準的的規(guī)定執(zhí)行行。檢查數(shù)量：按風風管總數(shù)抽抽查10％，法蘭蘭數(shù)抽查5％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。鋁箔玻璃璃纖維板風風管除應執(zhí)執(zhí)行本標準準第7.3..1條第2、3款和第7.3..2條第2款外，還還應符合下下列規(guī)定：：1風管的離心玻璃璃纖維板材材應干燥、平平整；板外外表面的鋁鋁箔隔氣保保護層應與與內(nèi)芯玻璃璃纖維材料料粘合牢固固；內(nèi)表面面應有防纖纖維脫落的的保護層，并并應對人體體無危害。2當風管連接采用用插入接口口形式時，接接縫處的粘粘接應嚴密密、牢固，外外表面鋁箔箔膠帶密封封的每一邊邊粘貼寬度度不應小于于25mm，并應有有輔助的連連接固定措措施。3風管表面應平整整、兩端面面平行，無無明顯凹穴穴、變形、起起泡，鋁箔箔無破損等等。4風管的加固，應應根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力及產(chǎn)品技技術標準的的規(guī)定執(zhí)行行。檢查數(shù)量：按風風管總數(shù)抽抽查10％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風管管還應符合合以下規(guī)定定：1現(xiàn)場應保持清潔潔，存放時時應避免積積塵和受潮潮。風管的的咬口縫、折折邊和鉚接接等處有損損壞時，應應做防腐處處理；2風管法蘭鉚釘孔孔的間距，當當系統(tǒng)潔凈凈度的等級級為1~5級時，不不應大于65mm；為6~9級時，不不應大于100mmm；3靜壓箱本體、箱箱內(nèi)固定高高效邊濾器器的框架及及固定件應應做鍍鋅、鍍鍍鎳等防腐腐處理；4制作完成的風管管，應進行行第二次清清洗，經(jīng)檢檢查達到清清潔要求后后應及時封封口。檢查數(shù)量：按風風管總數(shù)抽抽查10％，法蘭蘭數(shù)抽查5％，不得得少于5件。檢查方法：觀察察檢查，查查閱風管清清洗記錄，用用白綢布擦擦拭。第二章部部件制作1適用范圍1.1本章適適用于各類類金屬風口口、風閥、罩罩類、風帽帽及柔性管管等部件制制作工程施施工工藝及及質(zhì)量的檢檢驗與驗收收2材料要求2.1各種材材料應具有有出廠合格格證明書或或質(zhì)量鑒定定文件。2.2除上述述文件外，應應進行外觀觀檢查，各各種板材表表面應平整整，厚度均均勻，無明明顯傷痕，并并不得有裂裂紋、銹蝕蝕等質(zhì)量缺缺乏，型材材應等型、均均勻、無裂裂紋及嚴重重銹蝕等情情況。2.3其他材材料不能因因其本身缺缺陷而影響響或降低產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量或或使用效果果3作業(yè)條件及主要要機具3.1剪板機機、折方機機、咬口機機、沖床、電電焊機、點點焊機、氬氬弧焊機、車車床、臺鉆鉆、型材切切割機、空空壓機及噴噴漆設備、手手動、電動動液壓鉚釘釘鉗、電動動拉鉚槍和和直尺、方方尺、劃規(guī)規(guī)、劃針、鐵鐵錘、木錘錘、尖沖、板板手、螺絲絲刀、鋼絲絲鉗、鋼卷卷尺及專用用沖壓模具具、工裝等等。3.2應具備備寬敞、明明亮、地面面平整、潔潔凈的廠房房。3.3作業(yè)地地點要有滿滿足加工工工藝要求的的機具設備備、相應的的電源、安安全防護裝裝置及消防防器材。3.4各種風風管部件均均應按國家家有關標準準設備圖紙紙制作，并并有施工員員書面的技技術、質(zhì)量量、安全交交底和施工工預算資料料。4操作工藝4.1風口工工藝流程：：→外框下料料→成型領料料→葉片下料料→成型→組裝→焊接→→機加件及及其他零部部件加工表面面處理→成品→檢驗→出廠4.2領料：風風口的制作作應按其類類型、規(guī)格格、使用要要求選用不不同的材料料制作。4.3下料、成成型：風風口的部件件下料及成成型應使用用專用模具具完成。4.3.2鋁鋁制風口所所需材料應應為型材，其其下料成型型除應使用用專用模具具外，還應應配備專用用的鋁材切切割機具。4.4組裝：：4.4.1風風口的部件件成型后組組裝，應有有專用的工工具，以保保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。產(chǎn)品品組裝后，應應進行檢驗驗。4.4.2風風管表面應應平整，與與設計尺寸寸的允許偏偏差不大于于2mm，矩形風風口兩對角角線之差不不應大于3mm；圓形風風口任意兩兩正交直徑徑的允許偏偏差不應大大于2mm。4.4.3風風口的轉(zhuǎn)動動調(diào)節(jié)部分分應靈活，葉葉片應平直直，同邊框框不得碰撞撞。4.4.4插插板式及活活動篦板式式風口，其其插板、篦篦板應平整整，邊緣光光滑，拉動動靈活?；罨顒芋靼迨绞斤L口組裝裝后應能達達到完全開開啟和閉合合。4.4.5百百葉風口的的葉片間距距應均勻，兩兩端軸的中中心應在同同一直線上上。手動式式風口葉片片與邊框鉚鉚接應松緊緊適當4.4.6散散流器的擴擴散環(huán)和調(diào)調(diào)節(jié)環(huán)應同同軸，軸向向間距分布布應均勻。4.4.7孔孔板式風口口，孔口不不得有毛刺刺，孔徑和和孔距應符符合設計要要求。4.4.8旋旋轉(zhuǎn)式風口口，活動件件應輕便靈靈活。4.4.9風風口活動部部分，如軸軸、軸套的的配合等，應應松緊適宜宜，并應在在裝配完成成后加注潤潤滑油。4.5焊接：：4.5.1鋼鋼制風口組組裝后的焊焊接可根據(jù)據(jù)不同材料料選擇氣焊焊或電焊的的焊接方式式。鋁制風風口應采用用氬弧焊焊焊接。4.5.2焊焊接均應在在非裝飾面面處進行，不不得對裝飾飾面外觀產(chǎn)產(chǎn)生不良影影響。4.5.3焊焊接完成后后，應對風風口進行一一次調(diào)整。4.6表面處處理：4.6.1風風口的表面面處理，應應滿足設計計及使用要要求，可根根據(jù)不同材材料選擇如如噴漆、噴噴塑、氧化化等方式。4.6.2如如風口規(guī)格格較大，應應在適當部部位對葉片片及外框采采取加固補補強措施。4.7風閥制制作所需材材料應根據(jù)據(jù)不同類型型嚴格選用用。4.8下料、成成型：外框框及葉片下下料應使用用機械完成成，成型應應盡量采用用專用模具具。4.9零部件件加工：風風閥內(nèi)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件應應采用有色色金屬制作作，以防銹銹蝕。4.10焊接接組裝：外框焊接接可采用電電焊或氣焊焊方式，并并保證使其其焊接變形形控制在最最小限度。風閥組裝裝應按照規(guī)規(guī)定的程序序進行，閥閥門的制作作應牢固，調(diào)調(diào)節(jié)和制動動裝置應準準確、靈活活、可靠，并并標明閥門門的啟閉方方向。多葉片風風閥葉片應應貼合嚴密密，間距均均勻，搭接接一致。止回閥閥閥軸必須靈靈活，閥板板關閉嚴密密，轉(zhuǎn)動軸軸采用不易易銹蝕的材材料制作。防火閥制制作所需鋼鋼材厚度不不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部部件任何時時候都應轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活。易易熔片應為為有關部門門批準的并并檢驗合格格的正規(guī)產(chǎn)產(chǎn)品，其熔熔點溫度的的允許偏差差為-2℃4.11風閥閥組裝完成成后應進行行調(diào)整和檢檢驗，并根根據(jù)要求進進行防腐處處理。4.12若風風閥規(guī)格過過大，可將將其割成若若干個小規(guī)規(guī)格的閥門門制作。4.13防火火閥在閥體體制作完成成后要加裝裝執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)并逐臺進進行檢驗。4.14罩類類工藝流程程：領料→下料→成成型→組裝→成品→檢驗→出廠4.15領料料：罩類部部件根據(jù)不不同要求可可選用普通通鋼板、鍍鍍鋅鋼板、不不銹鋼板及及聚氯乙烯烯板等材料料制作。4.16下料料：根據(jù)不不同的罩類類形式放樣樣后下料，并并盡量采用用機械加工工形式。4.17成型型、組裝：：罩類部件件的組裝根根據(jù)所用材材料及使用用要求，可可采用咬接接、焊接等等方式，其其方法及要要求詳見風風管制作部部分。用于排出出蒸汽或其其他潮濕氣氣體的傘形形罩，應在在罩口內(nèi)邊邊采取排除除凝結(jié)液體體的措施。排氣罩的的擴散角不不應大于60o。如有要求求，在罩類類中還應加加有調(diào)節(jié)閥閥、自動報報警、自動動滅火、過過濾、集油油裝置或設設備。4.18成品品檢驗：罩罩類制作尺尺寸應準確確，連接處處應牢固，其其外殼不應應有尖銳的的邊緣。4.19風帽工藝藝流程：領料→下料料→成型→組裝→檢驗→出廠4.20風帽帽的制作應應嚴格按照照國標要求求進行。4.21風帽帽制作可采采用鍍鋅鋼鋼板、普通通鋼板及其其他適宜的的材料。4.22風帽帽的形狀應應規(guī)整，旋旋轉(zhuǎn)風帽重重心應平衡衡。4.23柔性性管工藝流流程：領料→下料料→縫制→成型→法蘭組裝裝4.24柔性性管制作一一般可選用用人造革、帆帆布等料，按按設計要求求制作。4.25下料料后縫制可可采取機械械或手工方方式，但必必須保證嚴嚴密牢固。4.26加需需防潮，帆帆布柔性管管可刷帆布布漆，不得得涂刷油漆漆，防止失失去彈性、伸伸縮性。4.27柔性性管與法蘭蘭組裝可采采用鋼板壓壓條的方式式，通過鉚鉚接使二者者聯(lián)合起來來，鉚釘間間距為60~880mm4.28柔性性管不得出出現(xiàn)扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，兩側(cè)側(cè)法蘭應平平行。5應注意的質(zhì)量問問題5.1風口的的裝飾面極極易產(chǎn)生劃劃痕，在組組裝過程中中應在操作作臺上墊以以橡膠板等等軟性材料料。5.2風閥葉葉片應根據(jù)據(jù)閥門的規(guī)規(guī)格計算好好葉片的數(shù)數(shù)量及展開開寬度尺寸寸。5.3風閥、風風口的制作作要方、正正、平，各各種尺寸偏偏差應控制制在允許范范圍之內(nèi)。5.4部件產(chǎn)產(chǎn)品的活動動部件，在在噴漆后，會會產(chǎn)生操作作不靈活的的現(xiàn)象，在在加工中應應注意相互互配合尺寸寸。5.5部件產(chǎn)產(chǎn)品在制作作過程中的的板材連接接，一定要要牢固、可可靠，尤其其是防火閥閥產(chǎn)品。5.6防火閥閥產(chǎn)品要注注意葉片與與閥體的間間隙，以滿滿足保證其其氣密性要要求。6成品保護6.1部件成成品應存放放在有防雨雨防雪措施施的平整場場地上，并并分類碼放放整齊。6.2風口成成品應采取取防護措施施，保護裝裝飾面不受受損傷。6.3防火閥閥執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)應保護，防防止執(zhí)行機機構(gòu)受損或或丟失。6.4多葉調(diào)調(diào)節(jié)閥要注注意調(diào)整連連桿的保護護，保持螺螺母在擰緊緊狀態(tài)。6.5在裝卸卸、運輸、安安裝、調(diào)試試過程中，應應注意成品品的保護。7檢查內(nèi)容及驗收收標準7.1一般規(guī)規(guī)定一般般風量調(diào)節(jié)節(jié)閥按設計計文件和風風閥制作的的要求進行行驗收，其其他風閥按按外購產(chǎn)品品質(zhì)量進行行驗收。7.2主控項項目手手動單葉片片或多葉片片調(diào)節(jié)風閥閥的手輪或或扳手，應應以順時針針方向轉(zhuǎn)動動為關閉，其其調(diào)節(jié)范圍圍及開啟角角度指示應應與葉片開開啟角度相相一致。用于除塵系統(tǒng)間間歇工作點點的風閥，關關閉時應能能密封。檢查數(shù)量：按批批抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：手動動操作、觀觀察檢查。電電動、氣動動調(diào)節(jié)風閥閥的驅(qū)動裝裝置，動作作應可靠，在在最大工作作壓力下工工作正常。檢查數(shù)量：按批批抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：核對對產(chǎn)品的合合格證明文文件、性能能檢測報告告，觀察或或測試。防防火閥和排排煙閥（排排煙口）必必須符合有有關消防產(chǎn)產(chǎn)品標準的的規(guī)定，并并具有相應應的產(chǎn)品合合格證明文文件。檢查數(shù)量：按種種類、批抽抽查10％，不得得少于2個。檢查方法：核對對產(chǎn)品的合合格證明文文件、性能能檢測報告告。7.2.4防防爆風閥的的制作材料料必須符合合設計規(guī)定定，不得自自行替換。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：核對對材料品種種、規(guī)格，觀觀察檢查。凈凈化空調(diào)系系統(tǒng)的風閥閥，其活動動件、固定定件以及緊緊固件均應應采取多方方位或作其其他防腐處處理（如噴噴塑或烤漆漆）；閥體體與外界相相通的縫隙隙處，應有有可靠的密密封措施。檢查數(shù)量：按批批抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：核對對產(chǎn)品的材材料，手動動操作、觀觀察。工工作壓力大大于10000Pa的調(diào)節(jié)風風閥，生產(chǎn)產(chǎn)廠應提供供（在1.5倍工工作壓力下下能自由開開關）強度度測試合格格的證書（或或試驗報告告）。檢查數(shù)量：按批批抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：核對對產(chǎn)品的合合格證明文文件、性能能檢測報告告。7.2.7防防排煙系統(tǒng)統(tǒng)柔性短管管的制作材材料必須為為不燃材料料。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：核對對材料品種種的合格證證明文件。消消聲彎管的的平面邊長長大于800mmm時，應加加設吸聲導導流片；消消聲器內(nèi)直直接迎風面面的布質(zhì)覆覆面層應有有保護措施施；凈化空空調(diào)系統(tǒng)消消聲器內(nèi)的的覆面應為為不易產(chǎn)塵塵的材料。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：觀察察檢查、核核對產(chǎn)品的的合格證明明文件。7.3一般項目目手手動單葉片片或多葉片片調(diào)節(jié)風閥閥應符合下下列規(guī)定：：1結(jié)構(gòu)應牢固，啟啟閉應靈活活，法蘭應應與相應材材質(zhì)風管的的相一致；；2葉片的搭接應貼貼合一致，與與閥體縫隙隙應小于2mm；3截面積大于1..2m2的風閥應應實施分組組調(diào)節(jié)。檢查數(shù)量：按類類別、批抽抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：手動動操作，尺尺量、觀察察檢查。止止回風閥應應符合下列列規(guī)定：1啟閉靈活，關閉閉時應嚴密密；2閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鉸鏈應采用用不易銹蝕蝕的材料制制作，保證證轉(zhuǎn)動靈活活、耐用；；3閥片的強度應保保證在最大大負荷壓力力下不彎曲曲變形；4水平安裝的止回回風閥應有有可靠的平平衡調(diào)節(jié)機機構(gòu)。檢查數(shù)量：按類類別、批抽抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：觀察察、尺量，手手動操作試試驗與核對對產(chǎn)品的合合格證明文文件。插插板風閥應應符合下列列規(guī)定：1殼體應嚴密，內(nèi)內(nèi)壁應作防防腐處理；；2插板應平整，啟啟閉靈活，并并有可靠的的定位固定定裝置；3斜插板風閥的上上下接管應應成一直線線。檢查數(shù)量：按類類別、批抽抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：手動動操作，尺尺量、觀察察檢查。三三通調(diào)節(jié)風風閥應符合合下列規(guī)定定：1拉桿或手柄的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸與風管管的結(jié)合處處應嚴密；；2拉桿可在任意位位置上固定定，手柄開開關應標明明調(diào)節(jié)的角角度；3閥板調(diào)節(jié)方便，并并不與風管管相碰擦。檢查數(shù)量：按類類別、批分分別抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：觀察察、尺量，核核對產(chǎn)品的的合格證明明文件。風風量平衡閥閥應符合產(chǎn)產(chǎn)品技術文文件的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按類類別、批分分別抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：觀察察、尺量，核核對產(chǎn)品的的合格證明明文件。風風罩的制作作應符合下下列規(guī)定：：1尺寸正確、連接接牢固、形形狀規(guī)則、表表面平整光光滑，其外外殼不應有有尖銳邊角角；2槽邊側(cè)吸罩、條條縫抽風罩罩尺寸應正正確，轉(zhuǎn)角角處弧度均均勻、形狀狀規(guī)則，吸吸入口平整整，罩口加加強板分隔隔間距應一一致；3廚房鍋灶排煙罩罩應采用不不易銹蝕材材料制作，其其下部集水水槽應嚴密密不漏水，并并坡向排放放口，罩內(nèi)內(nèi)油煙過濾濾器應便于于拆卸和清清洗。檢查數(shù)量：每批批抽查10％，不得得少于1個。檢查數(shù)量：尺量量、觀察檢檢查。風風帽的制作作應符合下下列規(guī)定：：1尺寸應正確，結(jié)結(jié)構(gòu)牢靠，風風帽接管尺尺寸的允許許偏差同風風管的規(guī)定定一致；2傘形風帽傘蓋的的邊緣應有有加固措施施，支撐高高度尺寸應應一致；3錐形風帽內(nèi)外錐錐體的中心心應同心，錐錐體組合的的連接縫應應順水，下下部排水應應暢通；4筒形風帽的形狀狀應規(guī)則、外外筒體的上上下沿口應應加固，其其不圓度不不應大于直直徑的2％。傘蓋蓋邊緣與外外筒體的距距離應一致致，擋風圈圈的位置應應正確；5三叉形風帽三個個支管的夾夾角應一致致，與主管管的連接應應嚴密。主主管與支管管的錐度應應為3o~44o。檢查熱量：按批批抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。矩矩形彎管導導流葉片的的迎風側(cè)邊邊緣應圓滑滑，固定應應牢固。導導流片的弧弧度應與彎彎管的角度度相一致。導導流片的分分布應符合合設計規(guī)定定。當導流流葉片的長長度超過12500mm時，應有有加強措施施。檢查數(shù)量：按批批抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：核對對材料，尺尺量、觀察察檢查。柔柔性短管應應符合下列列規(guī)定：1應選用防腐、防防潮、不透透氣、不易易霉變的柔柔性材料。用用于空調(diào)系系統(tǒng)的應采采取防止結(jié)結(jié)露的措施施；用于交交貨空調(diào)系系統(tǒng)的還應應是內(nèi)壁光光滑、不易易產(chǎn)生塵埃埃的材料；；2柔性短管的長度度，一般宜宜為150~~300mmm，其連接接處應嚴密密、牢固可可靠；3柔性短管不宜作作為找正、找找平的異徑徑連接管；；4設于結(jié)構(gòu)變形縫縫的柔性短短管，其長長度宜為變變形縫的寬寬度加100mmm及以上。檢查數(shù)量：按批批抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。消聲器的的制作應符符合下列規(guī)規(guī)定：1所選用的材料，應應符合設計計的規(guī)定，如如防火、防防腐、防潮潮和衛(wèi)生性性能等要求求；2外殼應牢固、嚴嚴密，其漏漏風量應符符合本標準準第1.6..2.5條的規(guī)定定；3充填的消聲材料料，應按規(guī)規(guī)定的密度度均勻鋪，并并應有防止止下沉的措措施。消聲聲材料的覆覆面層不得得破損，搭搭接應順氣氣流，且應應拉緊，界界面無毛邊邊；4隔板與壁板結(jié)合合處應緊帖帖、嚴密；；穿孔板應應平整、無無毛刺，其其孔徑和穿穿孔率符合合設計要求求。檢查數(shù)量：按批批抽查10％，不得得少于1個。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查，核對對材料合格格的證明文文件。檢查門應應平整、啟啟閉靈活、關關閉嚴密，其其與風管或或空氣處理理室的連接接處應采取取密封措施施，無明顯顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風風管檢查門門的密封墊墊料，宜采采用成型密密封膠帶或或軟橡膠條條制作。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查20％，不得得少于1個。檢查方法：觀察察檢查。風口的驗驗收，規(guī)格格以頸部外外徑與外邊邊長為準，其其尺寸的允允許偏差值值應符合表表7.3..12的規(guī)定。風風口的外表表裝飾面應應平整、葉葉片或擴散散環(huán)的分布布應勻稱、顏顏色應一致致、列明顯顯的劃傷和和壓痕；調(diào)調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應靈活活、可靠，定定位后應無無明顯自由由松動。檢查數(shù)量：按類類別、批分分別抽查5％，不得得少于1個。檢查方方法：尺量量、觀察檢檢查，核對對材料合格格的證明文文件與手動動操作檢查查。表7.3.12風口尺寸寸允許偏差差(mm)圓形風口直徑≤250＞250允許偏差0~-20~-3矩形風口邊長＜300300~8000＞800允許偏差0~-10~-20~-3對角線長度＜300300~5000＞500對角線長度之差差≤1≤2≤3第三章風管系系統(tǒng)安裝1適用范圍1.1本章適適用于通風風與空調(diào)工工程中的金金屬和非金金屬風管系系統(tǒng)安裝施施工工藝及及質(zhì)量的檢檢驗和驗收收。2材料要求2.1各種安安裝材料應應具有出廠廠合格證明明書或質(zhì)量量鑒定文件件及產(chǎn)品清清單。2.2風管成成品不許有有變形、扭扭曲、開裂裂、孔洞、法法蘭脫落、法法蘭開焊、漏漏鉚、漏打打螺栓眼等等缺陷。2.3安裝的的閥體、消消聲器、罩罩體、風口口等部件應應檢查調(diào)節(jié)節(jié)裝置是否否靈活，消消聲片、油油漆層有無無損傷。2.4安裝使使用材料有有：螺栓、螺螺母、墊圈圈、墊料、自自攻螺絲、鉚鉚釘、拉鉚鉚釘、電焊焊條、氣焊焊條、焊絲絲、不銹鋼鋼絲、石棉棉布、帆布布、射釘、膨膨脹螺栓等等，都應符符合產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求。3作業(yè)條件及主要要機具3.1一般送送排風系統(tǒng)統(tǒng)和空調(diào)系系統(tǒng)的安裝裝，要在建建筑物圍護護結(jié)構(gòu)施工工完，安裝裝部件的障障礙物已清清理，地面面無雜物的的條件下進進行。3.2對空氣氣潔凈系統(tǒng)統(tǒng)的安裝，應應在建筑物物內(nèi)部安裝裝部件的地地面做好、墻墻面已抹灰灰完畢、屋屋內(nèi)無灰塵塵飛揚或有有防塵措施施的條件下下進行。3.3一般除除塵系統(tǒng)風風管安裝，宜宜在廠房的的工藝設備備安裝完或或設備基礎礎已確定，設設備的連接接管、罩體體方位已知知的情況下下進行。3.4檢查現(xiàn)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預預留孔洞的的位置、尺尺寸是否符符合圖紙要要求，有無無遺漏現(xiàn)象象，預留的的孔洞應比比風管實際際截面每邊邊尺寸大100mmm。3.5作業(yè)地地點要有相相應的輔助助設施，如如梯子、架架子等，以以及電源和和安全防護護裝置、消消防器材等等。3.6風管安安裝應有設設計的圖紙紙及大樣圖圖，并有施施工員的技技術、質(zhì)量量、安全交交底。3.7主要機機具包括：：手錘、電電錘、手電電鉆、手鋸鋸、電動雙雙刃剪、電電動砂輪鋸鋸、角向磨磨光機、臺臺鉆、電氣氣焊具、扳扳手、改錐錐、木錘、拍拍板、手剪剪、倒鏈、高高凳、滑輪輪繩索、尖尖沖、鏨子子、射釘槍槍、刷子、安安全帽、安安全帶等。4操作工藝4.1工藝流流程：確確定標高制制作吊架設設置吊點安安裝吊架――風管—法蘭蘭連接風風管排列——無法蘭連連接安裝就位找平找找正檢驗驗4.2確定標標高：按照設計圖紙并并參照土建建基準線找找出風管標標高。4.3制作吊吊架：標高高確定后，按按照風管系系統(tǒng)所在的的空間位置置，確定風風管支、吊吊架形式風管管支、吊架架的制作應應按照設計計要求及現(xiàn)現(xiàn)行標準圖圖集用料規(guī)規(guī)格和做法法制作。4.3.3風風管支、吊吊架的制作作應注意問問題：1支架的懸臂、吊吊架的吊鐵鐵采用角鋼鋼或槽鋼制制成；斜撐撐的材料為為角鋼；吊吊桿采用圓圓鋼；扁鐵鐵用來制作作抱箍。2支、吊架在制作作前，首先先要對型鋼鋼進行矯正正。矯正的的方法分冷冷矯正和熱熱矯正兩種種。小型鋼鋼材一般采采用冷矯正正，較大的的型鋼需加加熱到900℃左右進行行熱矯正。矯矯正的順序序應該先矯矯正扭曲、后后矯正彎曲曲。3鋼材切斷和打孔孔，不應使使用氧氣——乙炔切割割。抱箍的的圓弧應與與風管圓一一致。支架架的焊縫必必須飽滿，保保證具有足足夠的承載載能力。4吊桿圓鋼應根據(jù)據(jù)風管安裝裝標高適當當截取。套套絲不宜過過長，絲扣扣末端不應應超出托盤盤最低點。掛掛勾應煨成成稱勾形式式。5風管支、吊架制制作完畢后后，應進行行除銹，刷刷一遍防銹銹漆。6用于不銹鋼、鋁鋁板風管的的支架、抱抱箍應按設設計要求做做好防腐絕絕緣處理，防防止電化學學腐蝕。4.4設置吊吊點根據(jù)吊吊架形式設設置，有預預埋件法、膨膨脹螺栓法法、射釘法法等。預埋埋件法1前期預埋：一般般由預留人人員將預埋埋件按圖紙紙坐標位置置和支、吊吊架間距，牢牢固固定在在土建結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋上。2后期預埋：（1）在磚墻上埋設設支架：根根據(jù)風管的的標高算出出支架型鋼鋼上表面離離地距離，找找到正確的的安裝位置置。打好洞洞后，用水水把墻洞澆澆濕，并沖沖出洞內(nèi)的的磚屑。然然后在墻洞洞內(nèi)先填塞塞一部分1:2水泥砂漿漿，把支架架埋入，埋埋入深度一一般為150~~200mmm。用水平平尺校平支支架，調(diào)整整埋入深度度，繼續(xù)填填塞砂漿，適適當填塞一一些浸過水水的石塊和和碎磚，便便于固定支支架。填入入水泥砂漿漿時，應稍稍低于墻面面，以便土土建工種進進行墻面裝裝修。（2）在樓板下埋設設吊件：確確定吊卡位位置后在樓樓板上打一一透眼，然然后在地面面剔一個300mmm、深200mmm的槽口將將吊件嵌入入槽中，用用水泥砂漿漿將槽填平平。膨脹脹螺栓法。特特點是施工工靈活、準準確、快速速。4.5安裝吊吊架：按風風管的中心心線找出吊吊桿敷設位位置，單吊吊桿在風管管的中心線線上；雙吊吊桿可以按按托盤的螺螺孔間距或或風管的中中心線對稱稱安裝。吊桿桿根據(jù)吊件件形式可以以焊在吊件件上，也可可掛在吊件件上。焊接接后應涂防防銹漆。立管管管卡安裝裝時，應先先把最上面面的一個管管件固定好好，再用線線錘在中心心處吊線，下下面的管卡卡即可按線線進行固定定。當風風管較長、需需要安裝一一排支架時時，可先把把兩端安好好，然后以以兩端的支支架為基準準，用拉線線法找出中中間支架的的標高進行行安裝。支、吊吊架安裝應應注意的問問題：1風管安裝，管路路較長時，應應在適當?shù)牡奈恢迷鲈O設吊架防止止擺動。2支、吊架的標高高必須正確確，如圓形形風管管徑徑由大變小小，為保證證風管中心心線水平，支支架型鋼上上表面標高高，應作相相應提高。對對于有坡度度要求的風風管，托架架的標高也也應按風管管的坡度要要求安裝。3支、吊架的預埋埋件或膨脹脹螺栓埋入入部分不得得油漆，并并應除去油油污。4支、吊架不得安安裝在風口口、閥門、檢檢查孔等處處，以免防防礙操作。吊吊架不得直直接吊在法法蘭上。5保溫風管的支、吊吊架裝置宜宜放在保溫溫層外部，但但不得損壞壞保溫層。6保溫風管不能直直接與支、吊吊托架接觸觸，應墊上上堅固的隔隔熱材料，其其厚度與保保溫層相同同，防止產(chǎn)產(chǎn)生“冷橋”。4.6聚氯乙乙烯風管也也與鋼板風風管一樣采采用支、吊吊托架，但但一般以吊吊架為主，但但需做好以以下幾點：：1風管與吊架接觸觸處為了防防止磨損應應墊入厚度度為3~5mmm的塑料墊墊片，并用用膠進行粘粘合。2當支管較長時，則則應在靠近近干管的一一端設置一一支架。3支架的抱箍制作作應與風管管留有一定定間隙，便便于風管伸伸縮。4.7風管排排列法蘭連連接：為保保證法蘭接接口嚴密性性，法蘭之之間應有墊墊料。在無無特殊要求求情況下，法法蘭墊料按按表4.7..1選用。4.7.2墊墊法蘭墊料料應注意的的問題：1了解各種墊料的的使用范圍圍，避免用用錯墊料。2擦拭掉法蘭表面面的異物和和積水。表4.7.1法蘭墊料料選用應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及及送、排風風系統(tǒng)溫度低于70℃℃的潔凈空空氣或含塵塵含溫氣體體8501密封膠膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板板32.5~34~5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃℃的空氣或或煙氣石棉繩石棉橡膠板?83化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)質(zhì)的氣體耐酸橡膠板軟聚氯乙烯2.5~32.5~3潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求求的潔凈空空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板板55塑料風道含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯3~63法蘭墊料不能擠擠入或凸入入管內(nèi)，否否則會增大大流動阻力力，增加管管內(nèi)積塵。4空氣潔凈系統(tǒng)嚴嚴禁使用石石棉繩等易易產(chǎn)生粉塵塵的材料。法法蘭墊料應應盡量減少少接頭，接接頭應采用用梯形或榫榫形連接，并并涂膠粘牢牢。法蘭均均勻壓緊后后的墊料寬寬度，應與與風管內(nèi)壁壁取平。5法蘭連接后嚴禁禁往法蘭縫縫隙填塞墊墊料。4.7.3法法蘭連接時時，按設計計要求規(guī)定定墊料，把把兩個法蘭蘭先對正，穿穿上幾條螺螺栓并戴上上螺母，暫暫時不要上上緊。然后后用尖沖塞塞進穿不上上螺栓的螺螺孔中，把把兩個螺孔孔撬正，直直到所有螺螺栓都穿上上后，再把把螺栓擰緊緊。為了避避免螺栓滑滑扣，緊螺螺栓時應按按十字交叉叉法逐步均均勻地擰緊緊。連接好好的風管，應應以兩端法法蘭為準，拉拉線檢查風風管連接是是否平直。4.7.4法法蘭連接應應注意的問問題：1法蘭如有破損（開開焊、變形形等）應及及時更換、修修理。2連接法蘭的螺母母應在同一一側(cè)。3不銹鋼風管法蘭蘭連接的螺螺栓，宜用用同材質(zhì)的的不銹鋼制制成，如用用普通碳素素鋼，應按按設計要求求噴涂涂料料。4鋁板風管法蘭連連接應采用用鍍鋅螺栓栓，并在法法蘭兩側(cè)墊墊鍍鋅墊圈圈。5聚氯乙烯風管法法蘭連接應應采用鍍鋅鋅螺栓或增增強尼龍螺螺栓，螺栓栓與法蘭接接觸處應加加墊圈。4.8風管排排列無法蘭蘭連接：薄鋼板法蘭彈簧簧夾：執(zhí)行行公司施工工工法JSJJTGF--005--984.9風管安安裝：根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場場情況，可可以在地面面連成一定定的長度，然然后采用吊吊裝的方法法就位；也也可以把風風管一節(jié)一一節(jié)地放在在支架上逐逐節(jié)連接。一一般安裝順順序是先干干管后支管管。4.10風管管接長吊裝裝：是將在在地面上連連接好的風風管，一般般可接長至至10~20m左右，用用倒鏈或滑滑輪將風管管升至吊架架上的方法法。風管吊吊裝步驟：：首先應根根據(jù)現(xiàn)場具具體情況，在在梁柱上選選擇兩個可可靠的吊點點，然后掛掛好倒鏈或或滑輪。用麻繩將將風管捆綁綁結(jié)實。塑塑料風管如如需整體吊吊裝時，繩繩索不得直直接捆綁在在風管上，應應用長木板板托住風管管的底部，四四周應有軟軟性材料做做墊層，方方可起吊。起吊時，當當風管離地地200~300mmm時，應停停止起吊，仔仔細檢查倒倒鏈或滑輪輪受力點和和捆綁風管管的繩索、繩繩扣是否牢牢靠，風管管的重心是是否正確。沒沒有問題后后，再繼續(xù)續(xù)起吊。風管放在在支、吊架架后，將所所有橫擔和和吊桿連接接好，確認認風管穩(wěn)固固好后才可可以解開繩繩扣。4.11風管管分節(jié)安裝裝：對于不不便懸掛滑滑輪或因受受場地限制制，不能進進行吊裝時時，可將風風管分節(jié)用用繩索拉到到腳手架上上，然后抬抬到支架上上對正法蘭蘭逐節(jié)安裝裝。4.12風管管安裝時應應注意的安安全問題：：起起吊時，嚴嚴禁人員在在被吊風管管下方，風風管上嚴禁禁站人。應應檢查風管管內(nèi)，上表表面有無重重物，以防防起吊時墜墜物傷人。對于較長長風管，起起吊速度應應同步進行行，首尾呼呼應，防止止由于一頭頭過高，中中段風管法法蘭受力大大而造成風風管變形。抬到支架架上的風管管應及時安安裝，不能能放置太久久。對于暫時時不安裝的的孔洞不要要提前打開開；暫停施施工時，應應加蓋板，以以防墜人墜墜物事故發(fā)發(fā)生。使用梯子子不得缺檔檔，不得墊墊高使用。使使用梯子的的上端要扎扎牢，下端端采取防滑滑措施。5應注意的質(zhì)量問問題5.1支、吊吊架不刷油油，吊桿過過長，間距距過大。5.2法蘭、腰腰箍開焊，螺螺絲漏穿、不不緊、松動動。5.3帆布口口過長、扭扭曲。5.4墊料脫脫落。6成品保護6.1安裝完完的風管要要保證風管管表面光滑滑潔凈，室室外風管應應有防雨、防防雪措施。6.2暫停施施工的系統(tǒng)統(tǒng)風管，應應將風管開開口處封閉閉，防止雜雜物進入。6.3風管伸伸入結(jié)構(gòu)風風道時，其其末端應安安裝上鋼板板網(wǎng)，以防防止系統(tǒng)運運行時雜物物進入金屬屬風管內(nèi)。金金屬風管與與結(jié)構(gòu)風道道縫隙應封封堵嚴密。6.4風管穿穿越沉降縫縫時應按設設計要求加加設套管，套套管與風管管的間隙用用填料（軟軟質(zhì)）封堵堵嚴密。6.5交叉作作業(yè)較多的的場地，嚴嚴禁以安裝裝完的風管管作為支、托托架，不允允許將其他他支、吊架架焊在或掛掛在風管法法蘭和風管管支、吊架架上。6.6運輸和和安裝不銹銹鋼、鋁板板風管時，應應避免產(chǎn)生生刮傷表面面現(xiàn)象。安安裝時，盡盡量減少與與鐵質(zhì)物品品接觸。6.7運輸和和安裝閥件件時，應避避免由于碰碰撞而產(chǎn)