PC施工技術交底1交底內(nèi)容1.1技術準備吊裝順序的確認：PC吊裝從一邊開始向另一邊進行。主要機具及勞動力準備1.2轉化層鋼筋定位頭鋼筋位置，采用鋼板和Ф20鍍鋅鋼管制作鋼筋定位卡（或其他固并在混凝土澆筑時派專人看護，保證轉化層墻板出頭鋼筋位置準確。1.3墻板埋件埋設根據(jù)PC設計要求制作墻板固定環(huán)，并根據(jù)墻板平面布置圖，在疊合部斜撐角度控制在60°左右。1.4現(xiàn)場構件堆場及構件的運輸1）構件堆放場地的要求100人員不得出入。600X600mm支撐體系在結構施工時不拆除。⑶存放構件時，不宜密集存放，要考慮作業(yè)人員的人行通道，通道寬度不宜小于600mm。⑷堆放場地要根據(jù)構件類型、尺寸及安裝順序分區(qū)域分類堆放。度應滿足堆放要求。2）PC構件堆放支承要求墊放墊塊位置應與脫模、吊裝時的吊點位置一致。⑵疊合板堆放不得超過6墊塊應在吊點位置并在同一垂直線上。的懸臂，導致較大負彎矩產(chǎn)生裂縫。⑷墻板構件豎向堆放，應制作防止傾倒的專用存放架。2施工工藝及要求2.1吊裝準備1）定位放線并對首層墻板的鋼筋位置進行驗收，保證預留插筋位置1:6調(diào)2）預制墻板連接部位標高檢查（20mm部位表面標高應當在誤差允許范圍內(nèi)（灌漿層厚度負偏差不得大于平縫灌漿厚度的均勻，須經(jīng)過處理后才能進行構件安裝。3）檢查試用起重機，確認可正常運轉；準備吊裝架、吊索等吊具，是否有問題等；檢查構件套筒或漿錨孔是否堵塞；對于疊合樓板、陽臺板等水平構件，架立好豎向支撐并驗收合格。4）吊具的選型有六個吊點的，必須采用專用吊架或鋼扁擔進行卸車及吊裝。2.2預制構件吊裝扎及疊合板支撐體系搭設——疊合板吊裝——綁扎現(xiàn)澆部位鋼筋——預制墻板壓力灌漿1)預制墻板吊裝⑴豎向構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。⑵豎向構件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm高。號、位置正確無誤，構件試吊時離地不大于0.5m。起吊應依次逐級制構件轉動，保證構件就位平穩(wěn)。⑷構件距離安裝面約1.5m時，應慢速調(diào)整，調(diào)整構件到安裝位置；構件緩慢下降；構件距離樓地面約30cm時由安裝人員輔助輕推構件或采用撬棍根據(jù)定位線進行初步定位。⑸豎向構件就位時，應根據(jù)軸線、構件邊線、測量控制線將豎向構件件樓面臨時固定，豎向構件與樓面垂直度調(diào)整完成后摘除吊鉤。2根主斜支撐進行固定，斜支撐安裝在豎向構件的同一側面。中間鋼管進行微調(diào)，直至豎向構件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、要求。2)疊合板吊裝⑴檢查疊合板的編號、預留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。點不得少于4點，采用鋼扁擔梁或框架吊多點吊裝。⑶疊合板吊裝就位前，應安裝臨時支撐，根據(jù)標高控制線，調(diào)節(jié)臨時控制線，并復核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。⑷按照次序吊裝疊合板構件，疊合板擱置長度一般為10mm。一位置。⑹吊裝時先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡1000mm時，用手將構件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。⑺對跨度大于等于4000mm的疊合板，板中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度應為板跨的1-3‰。成后，上層現(xiàn)澆混凝土強度達到100%設計強度時，才可以拆除下一柱沖切，臨時支撐的懸挑部分不允許有集中堆載。向鋼筋應交錯布置，且錨固長度不應小于la；兩側鋼筋在接縫處重疊的長度不應小于方向應配置不少于2內(nèi)鋼筋直徑。3）預制樓梯吊裝上、下梯梁處鋪水泥砂漿或用墊片找平，找平層標高要控制準確，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。量、編號等。⑶樓梯起吊前，應檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。預制樓梯梯段應采用專樓梯安裝就位。樓梯起吊前，應檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。試吊預制樓梯板，檢查吊點位置是否準確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過1m。橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上。實，安裝完畢后，復核樓梯標高、梯井寬度尺寸，校正后再脫鉤。⑹做好預制樓梯的成品保護工作。3施工注意事項及質(zhì)量標準3.1施工注意事項1）墻板吊裝完成校正后，現(xiàn)場各班組作業(yè)人員注意對已完成墻板的或需要調(diào)整的，必須通知吊裝工進行調(diào)整。2）墻板吊裝時應根據(jù)定位線對構件位置采用撬棍等進行調(diào)整，以保證構件位置的準確。構件就位后應立即安裝斜撐，并使用2m靠尺通行緊固。3）疊合板吊裝前，先行搭設支撐體系（立桿離疊合板邊緣400mm左右，立桿間距為板構件平面圖布置立桿，并用水平桿進行連接，確保支撐體系穩(wěn)定。4）疊合板吊裝前必須測量墻板頂標高，確保與板底標高一致，便于疊合板就位、擱置，對預制墻板高出疊合板底部的，現(xiàn)場彈線切割后鑿除高出部分；對預制墻板低于疊合板底部的，待疊合板吊裝、調(diào)整完畢后，接縫處用水泥砂漿進行封堵，避免混凝土澆筑時漏漿。5）支撐體系拆除，符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》底模拆除時的混凝土強度要求。6）本工程樓梯吊裝后的灌漿封堵，要求在一棟樓梯吊裝完成十層左右后，上下拉通線調(diào)整樓梯位置，確認無誤后進行灌漿封堵。3.2質(zhì)量標準1）構件進場驗收的灌漿套筒用作復檢。套筒、預埋件及預留孔洞（含水電埋件）的規(guī)格、數(shù)量、位置、深度翹曲嚴重或斷裂損壞等嚴重缺陷的構件予以退場處理。⑷預制構件成品允許偏差表：2）吊裝質(zhì)量要求⑴預制構件吊裝必須按圖紙進行，其吊裝位置、方向不得有誤。撐待灌漿施工一天后方可拆除。⑶預制構件安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：4現(xiàn)澆節(jié)點施工4.1剪力墻暗柱施工現(xiàn)場模板支設利用預制墻板兩側預留的孔洞并采用對拉螺桿進行固型節(jié)點部位主龍骨采用型鋼背楞進行加固，確保節(jié)點部位混凝土成型質(zhì)量。4.2疊合板后澆帶施工1）支撐龍骨南北方向500mm寬板的吊裝。2）支撐龍骨東西方向設。4.3休息平臺梁支撐體系距控制在600mm荷。4.4結構梁綁扎鋼筋綁扎時不得隨意彎曲或割除疊合板伸出鋼筋。5壓力注漿灌漿→灌漿后節(jié)點保護5.1根據(jù)設計要求，同層混凝土澆筑完成后進行預制墻板灌漿，墻板底部采用封堵料進行封堵，保證封堵密實牢靠，避免漏漿。5.2灌漿料、封堵料需有合格證及相應的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復試合水對灌漿部位內(nèi)砼面進行濕潤，但不得有積水。5.3灌漿時用壓力灌漿機從下部孔洞灌入，并對有漿料流出的孔洞進行封堵、塞實。灌漿料拌制完畢后應在30分鐘內(nèi)用完，單個墻板或淌出的灌漿料清理干凈。5.4灌漿后24小時內(nèi)不得使設備和灌漿層振動、碰撞，終凝后應覆蓋濕潤的布袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次，養(yǎng)護時間不少于7天。5.5灌漿部位施工時溫度大于35°C，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：（1）灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；（2）采取適當降溫措施，使與灌漿料接觸的混凝土的溫度小于35°C；（3）漿體的入模溫度不應大于30°C（4）灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。5.6灌漿料及接頭檢驗28d壓強度的灌漿料試件應在施工現(xiàn)場制作。檢查數(shù)量:每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm*40mm*160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。試塊。檢查數(shù)量:每層取樣不得少于1次，每次抽取1組70.7mm*70.7mm*70.7mm28d后進行抗壓強度試驗。⑶對灌漿接頭100%進行外觀檢查。檢查項目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)同一批號，同一類型，同一規(guī)格的灌漿套簡，檢驗批量不應大于1000個，每批隨機抽取3個灌漿套簡制作對中接頭。6安全文明環(huán)保施工6.1吊裝前應檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應進行的現(xiàn)象，嚴禁吊裝。6.2要點進行完整的傳達和指示。6.3特種施工人員必須持證上崗。6.4在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許范圍下方穿越。6.5使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑，發(fā)生事故。6.6構件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。6.7起吊較重物件時，不可中途、長時間懸吊、停滯。6.8起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體磨擦。6.9嚴格遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規(guī)定（1）被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊物下