本文格式為Word版，下載可任意編輯——23樓地基與基礎(chǔ)分部工程施工方案三亞灣金桂園項目一期

2#、3#樓地基與基礎(chǔ)分部工程

施工方案

編制：審核：審批：

編制單位：安徽省恒創(chuàng)立設(shè)工程有限公司

編制時間：2023

年10月

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目錄

一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、地基與基礎(chǔ)設(shè)計3四、地基與基礎(chǔ)施工44.1施工組織機構(gòu)及人員職責44.2土方工程44.3模板工程54.4鋼筋工程114.5地下砼工程144.6地下防水施工154.7回填工程184.8施工安全措施19

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一、編制依據(jù)

1、三亞灣金桂園項目一期工程施工組織設(shè)計；2、三亞灣金桂園項目一期工程巖土工程勘察報告；

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023（2023年版）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2023）5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）6、箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-2023）7、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2023）5、三亞灣金桂園項目一期工程設(shè)計圖紙；6、《建筑施工手冊》第四版二、工程概況

1、工程名稱：三亞灣金桂園項目一期工程2、建設(shè)單位：三亞聯(lián)和實業(yè)有限公司

3、監(jiān)理單位：海南新世紀建設(shè)項目咨詢管理有限公司4、施工單位：安徽省恒創(chuàng)立設(shè)工程有限公司5、建設(shè)地點：海南省三亞市天涯區(qū)海田路6、結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)

7、建設(shè)規(guī)模：本工程為2#、3#樓及地下車庫的地基與基礎(chǔ)施工，建筑面積為22926.23平方米，基礎(chǔ)為樁基承臺，筏板基礎(chǔ)。?三、地基與基礎(chǔ)設(shè)計

1、本工程±0.000相當于絕對高程7.4m,筏板底面標高為-5.90m。主樓采用筏板厚度為450mm，地下車庫筏板厚度為500mm.，梯井處筏板下臥處標高根據(jù)下臥狀況降低。筏板封邊構(gòu)造詳16G101-3第84頁“縱筋彎鉤交織封邊方式〞?；訕?gòu)造詳16G101-3第83頁。2、筏板砼強度等級：C35P6；素混凝土墊層C15，厚度100mm。筏板采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P6。砌體采用M10水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊A7.5（容重6.5KN/）。

3、基礎(chǔ)混凝土保護層：筏板底板頂筋25mm；底筋50mm；擋土墻：迎水面：40mm，室內(nèi)：20mm。主樓與車庫相連部分應協(xié)同車庫圖紙施工。

4、基坑開挖時，應做好基坑支護。基坑支護方案設(shè)計、評審、施工及位移觀測等有關(guān)事項應嚴格依照相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，嚴禁施工期間在邊坡上堆載。

5、基坑防止暴曬，侵水和受凍。槽內(nèi)如有積水應馬上清除。在施工及使用過程中嚴禁水

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侵入基槽，做好場區(qū)排水。

6、基槽須全部挖至設(shè)計標高，如采用機械挖土時，應先挖至設(shè)計基底標高以上30-50cm，然后人工挖至設(shè)計標高，以防地基被破壞。

7、基槽開挖完畢后要進行釬探，釬探深度及探點布置應符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求并做好分層記錄，待有關(guān)人員驗槽合格后方可施工基礎(chǔ)。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符及其他狀況，應及時通知有關(guān)人員處理。

8、未盡事宜、應嚴格按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2023）,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20232023年版）四、地基與基礎(chǔ)施工

4.1基礎(chǔ)施工組織機構(gòu)及人員職責

項目部成立地基與基礎(chǔ)施工領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組負責地基與基礎(chǔ)施工的協(xié)調(diào)和檢查等各項管理工作具體人員見下表：

序號12345678姓名卜慶光陳通盧道華呂麗珠韋楊宋成程王其軍管紀海職務項目經(jīng)理施工員技術(shù)負責人安全員質(zhì)檢員資料員取樣員測量員職責全面協(xié)調(diào)人員安排及現(xiàn)場調(diào)度方案編制、方案的交底、檢查、驗收施工安全檢查質(zhì)量檢查資料的收集及整理砼試塊制作送試地基與基礎(chǔ)定位放線4、2土方工程（1）、土方開挖：

土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上，地下障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。場地要清理平整。本工程采用機械大開挖土方，采用挖掘機大面積開挖土方至絕對高程1.5m，其余的承臺土方采用人工開挖，避免擾動原土地基。

（2）、基坑降水：

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本工程由甲方提供地質(zhì)勘查報告得穩(wěn)定地下水位埋深5.2-6.1m，水位標高約為1.3m?；畚撮_挖至設(shè)計標高已有明顯出水現(xiàn)象。①、地面有組織排水：

為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入基坑，在基坑頂四周做封閉磚砌排水溝，并每隔50m設(shè)一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)，井底澆筑50mm厚C15混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。②、基坑底排水

地下開挖后在坑底距坡腳50cm沿基坑底部周圈設(shè)置排水溝，并每隔30米設(shè)一個集水井，沿基坑底四周做磚砌排水溝500mm×500mm，溝底澆筑50mm厚C15混凝土墊層，溝兩側(cè)120厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)，井底澆筑50mm厚C15混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結(jié)普通磚砌筑。每個井配置一臺50QW15-15-2.2型潛污泵，為防止雨水大量流入基坑內(nèi)，在基坑坡頂挖截水溝，截水溝沿基坑布置一周，距基坑邊1.5米，深40cm,寬30cm,磚砌水泥砂漿抹面。本工程開挖面積較大，基坑開挖較深，且設(shè)計標高位于疏散沙土地質(zhì)處，采用泥漿土釘墻護坡。4、3模板工程：

模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板的平面位置。1、墊層模板：鋼筋砼基礎(chǔ)墊層木模、木膠板拼裝。2、基礎(chǔ)模板

砌磚模：依照筏板基礎(chǔ)尺寸，在墊層上用墨斗彈出筏板外邊線，工人根據(jù)所放筏板外邊線砌240磚模。3、地下剪力墻柱模板：

配模：依照柱基基礎(chǔ)尺寸，用12mm厚竹膠板和50×100mm木方子配制，木方子水平放置，共設(shè)三道，加工成形后，檢查驗收。模板平整度、垂直度保證不超過1/1000，模板接縫嚴密、相鄰模板接縫錯臺不超過1mm。

模板安裝固定：依照彈出的基礎(chǔ)邊線把模板就位，用1.5m短鋼管按500mm間距緊貼模板砸入地下,然后用水平鋼管周圈連接,基礎(chǔ)梁支模采用吊幫支模

基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計，根據(jù)工程基礎(chǔ)反梁尺寸，截面規(guī)格較多，模板面采用12厚的竹膠板，龍骨是50×100mm方木，橫向加固帶采用φ48腳手架鋼管，加固采用φ12的對拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。次梁和主梁交接處必需考慮到拆模不損壞模板，為保護模板模端頭鑲一條木條。將模板內(nèi)清理清白，封閉清理口，辦理柱模板預檢。

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（3）模板表面應清理清白并采取防止粘結(jié)措施。模板及其支架必需具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，支架的支撐部位有足夠的支承面積,模板接縫寬度不得大于1.5㎜，保證不漏漿。允許偏差:截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)±10㎜，柱＋4㎜，－5㎜。表面平整度5㎜。4.3塔吊基礎(chǔ)模板及防水施漿砌筑，砌筑完畢后，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹灰。

待抹灰層達到條件后做防水，防水材料及做法同建筑物基礎(chǔ)筏板，后用水泥砂漿抹防水保護層，避免防水遭到破壞。a、墻體模板

剪力墻施工的質(zhì)量好壞，直接影響著工程的整體質(zhì)量和后期裝修的難易，因此在剪力墻施工期間，將采用合理的模板體系和質(zhì)量保證措施。地下室外墻采用多層板組拼成定型模板。（1）施工工藝

彈線（一條墻體軸線，兩條墻皮線，兩條模板控制線，50標高控制點）→驗收→找平→安裝洞口模板→一側(cè)墻模吊入現(xiàn)場→插入穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→調(diào)整模板垂直度、平整度→三檢、預檢驗收（2）施工方法

外墻導墻模板的設(shè)計質(zhì)量直接影響基礎(chǔ)外輪廓線的定位確鑿線,所以必需保證其位置的確鑿,垂直平整確切,支設(shè)穩(wěn)定、穩(wěn)固。地下室導墻水平施工縫高出底板上標高300mm，從鋼筋馬凳上焊Φ25鋼筋伸出底板面100mm，再用鋼管套在鋼筋上，鋼管上口用架子管和卡子與外導墻鎖緊，在多層板后的木方上釘木楔，并在木楔子頭上釘釘子，防止打混凝土時木楔松動。

澆筑混凝土時極易漲模、跑模，為增加模板剛度，背楞采用鋼管，并加密設(shè)置。穿墻螺栓使用Φ12通長螺紋對拉螺栓，壓板及螺母均配套提供。墻體模支撐：在沿墻高墻模內(nèi)側(cè)設(shè)鋼管斜撐，與整體排架相連，整體排架內(nèi)加剪刀撐確保排架的穩(wěn)定性。（3）、剪力墻模板施工如下：

①安裝前把板面清理清白，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。②測量人員放出模板控制線、軸線、模板邊線及水平控制標高線。

③剪力墻模板采用多層板。穿墻螺栓采用帶止水環(huán)的φ12螺栓。施工時在該處貼

海綿條防止接口漏漿，防止爛根。

④安裝時對號入座陰角模，給予臨時固定，模內(nèi)頂撐應垂直板面，端頭點涂防銹

漆，入墻模時，將同一流水段的模板用塔吊吊至安裝位置初步就位。用撬棍按墻位置線調(diào)整模板位置。通過調(diào)整調(diào)平絲桿，校正模板垂直度。安裝穿墻螺栓，

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采用Φ48鋼管和鋼管卡子加固支撐。

⑤墻模板安裝時，首先入陰角模。在下層已澆筑混凝土處貼海綿條，防止漏漿。

b、頂板、樓梯、梁模板

本工程頂板和地下室梁、板模板采用12mm厚多層板。支撐體系采用滿堂鋼管碗扣式支撐架，板底采用1000×800mm間距的支撐。模板主龍骨采用Φ48×35，間距900mm，次龍骨采用40mm×900mm木方，間距為300mm。1）、頂板模板施工（1）頂板安裝工藝流程

搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標高→鋪設(shè)面板→檢驗模板上皮標高及平整度（2）施工方法

①模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁上預埋件要按設(shè)計位置固定，梁內(nèi)雜物清理清白。平板模板鋪好后，應進行模板標高的檢查工作，如有不符，應進行調(diào)整。

②頂板支模：首先搭設(shè)梁模支架，為了保證樓面荷載順利傳遞底板，支柱下端必需加50×100墊木。

③由于跨度普遍較大，施工時多層板將產(chǎn)生一定的溫度應力變形，要求在每隔4塊板縫間加3mm厚海綿條，以抵消溫度負面影響。對于跨度大于4m的頂板，中間起拱2‰。頂板模板支好后檢查標高是否符合要求，合格后綁扎鋼筋。

④頂板模支架要求立桿間距不大于1m，主龍骨間距0.9m。主龍骨上鋪50×80木方，間距不大于300，多層板同50×80木方用40小釘釘牢，要求多層板拼接嚴密，縫隙不大于2mm，較大的用木條補堵。2）、樓梯踏步模板施工

樓梯休息平臺底模采用12mm厚多層板，具體做法同頂板。直段樓梯踏步支撐采用鋼管，主、次龍骨同頂板。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝整體樓梯模板。樓梯放樣時須預留出裝修面層的厚度。3）、梁（1）工藝流程

彈出軸線及標高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→復核梁模尺寸→與相鄰模板連接（2）施工方法

梁底用短管連接兩根主柱作托架，托架間距800mm。立桿之間用水平桿拉牢，間距1m。支側(cè)模采用側(cè)模包底模。側(cè)模與底模拼接處加海棉條，防止漏漿，梁底及側(cè)模支好后均

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必需拉通線檢查，梁側(cè)模板50×100木方用大面支頂多層板，間距不大于300mm。梁高大于700mm，采用Φ12螺栓進行對拉緊固，避免脹?，F(xiàn)象發(fā)生。4）止水臺（1）工藝流程

樓板鋼筋綁扎完畢→安裝止水臺模板→復測標高及尺寸→固定（2）施工方法

樓板鋼筋綁扎完畢后，測出止水臺位置，安裝模板，預留出門口位置后必需拉線檢查，吊垂直，然后，模板用木方固定，低口用鋼筋馬凳支撐（馬凳高度同板厚）模板兩側(cè)用鐵絲每隔300mm與現(xiàn)澆板固定，避免澆筑時發(fā)生位移。4.3.1梁和樓板模板支撐架的構(gòu)造和施工要求

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：1.模板支架的構(gòu)造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必需按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；

c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：

a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；

b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：

a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

d.在任何狀況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必需設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計：

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設(shè)剪刀撐；

b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。

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5.頂部支撐點的設(shè)計：

a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；

c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴格依照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；7.施工使用的要求：

a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載；

b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變外形況及時解決。

4.3.2模板拆除

1、拆除模板時先取掉螺桿上螺母，使模板向后傾斜與墻體脫開，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍撬動模板下口，但不得在墻上口撬動、晃動或用大錘砸模板。

2、模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前阻止利用拉桿支撐攀登、不準在拆除的模板上進行操作。拆模時，逐塊拆除，分段分區(qū)進行，避免整體塌落，拆除頂板時應設(shè)臨時支撐確保安全。墻模拆除起吊時，必需檢查，模板與結(jié)構(gòu)的連接拆凈，方可起吊。

3、起吊模板前，必需認真檢查穿墻螺栓與模板之間是否還有鉤、掛、兜、拌的地方，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。零散小件，要裝入專用箱或背包中，阻止亂扔，以免傷人。

4、模板脫模后及時進行板面清理工作，清除板面粘附的砂漿及脫模劑殘渣，再用海綿擦凈，涂刷新的脫模劑，做明顯標識。

5、保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。

6、模板的拆除要在混凝土強度達到規(guī)范要求的強度時才能施工，保證混凝土面不缺楞掉角，取樣員通過同條件試塊做一次墻體混凝土拆模時間測定，并通知工長根據(jù)取樣員的通知組織木工按測定的時間拆模。頂板模板的拆除，當跨度在2-8m時，頂板混凝土的強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除。模板的拆除均以同條件試塊為依據(jù)，達到規(guī)范要求后方可拆除。

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4.3.3模板質(zhì)量控制措施

1、模板安裝質(zhì)量要求

（1）模板安裝穩(wěn)固、嚴密、確鑿、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。

（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理清白。

（4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避

免出現(xiàn)冒頭灰。

（5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理清白。2、頂板模板

（1）板接縫處采用硬拼連接。板接縫下為50×100木方。（2）梁體與50×100木方拼接處，粘貼海棉條。（3）在同一跨度內(nèi)的多層板厚度要一致。

（4）頂板多層板安裝允許偏差按GB50204-2023表2、3、9的要求。

4.3.4質(zhì)量標準

模板支模質(zhì)量檢查標準項次1234項目名稱垂直位置上口寬度標高允許偏差（mm）32＋2，0±10

墻體質(zhì)量檢查標準項次12345

項目名稱層高內(nèi)墻垂直內(nèi)墻表面平整內(nèi)墻厚度內(nèi)墻軸線位移允許偏差（mm）±1055＋2，010檢查方法鋼尺2m靠尺2m靠尺米尺米尺檢查方法用2m靠尺用尺檢查用尺檢查用尺檢查10

4、4鋼筋工程：

先按圖紙要求及變更要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，計算出各種規(guī)格的鋼筋用量，以書面材料報給監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理審批后，方可下料。1、鋼筋制作

一定要按設(shè)計要求進行下料，切斷，箍筋彎鉤必需是135°角，平直部分不少于10d，嚴格按施工規(guī)范進行加工，盤條鋼筋調(diào)直時，伸長率不大于3％。2、防水底板鋼筋綁扎

（1）將基礎(chǔ)墊層清掃清白，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

（3）綁扎鋼筋。鋼筋交織點均應每點綁扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

（4）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；

（5）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭須相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；

（6）縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應符合以下規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；

2）直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。3、柱和墻體鋼筋綁扎

墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于45d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：

首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，間距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墻體豎筋大一級直接代替兩根豎向墻體鋼筋。梯形筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，控制墻體15mm保護層厚度尺寸要求，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。

修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道水平梯形筋臨時定位，墻體澆灌

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混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。

（1）工藝流程：修整預留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。

（2）墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。

（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度確鑿。

（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。

（5）墻體鋼筋錨固及連接：

1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高尋常設(shè)置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。

2）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ6@600，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。

3）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。

4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。

5）基礎(chǔ)外墻分布筋若需搭接時，外側(cè)豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。

6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。

7）墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2φ14。4、鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位

1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。

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馬凳采用Ф12的鋼筋，間距1m，呈梅花型布置。

2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。（2）柱鋼筋定位:

框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（3）墻體鋼筋定位

1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距一致。

2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距一致，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。5、鋼筋的安裝

鋼筋安裝一定要按設(shè)計要求的間距排放，規(guī)格、型號、搭接長度等都必需符合設(shè)計要求。鋼筋保護層墊塊用100#的砂漿或C40細石砼安好插筋提前制作。墊塊間距為500×500mm，安裝穩(wěn)固，保證鋼筋保護層符合要求，馬凳鋼筋下應設(shè)Φ12@1300馬凳作鋼筋，其間距控制在1.3m以內(nèi)，腳下應加墊塊，同時滿足馬凳鋼筋有足夠的保護層。6、鋼筋的連結(jié)

水平筋Φ20以上采用水平對焊，本工程鋼筋采用搭接接頭時，搭接長度為45d，盡量利用其自然長度，接頭率不大于50%。各種鋼筋焊接都必需先進行試焊、經(jīng)試驗合格后方能進行批量施焊。從事焊接施工的焊工必需要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗，鋼筋的焊接部位，嚴格按設(shè)計及現(xiàn)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接搭接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。7、鋼筋的驗收

鋼筋綁扎好后，經(jīng)施工班組自檢合格后，馬上報專職質(zhì)檢員和土建負責人、安裝負責人，由三人共同檢查合格后，再由技術(shù)總負責人邀請甲方、監(jiān)理共同驗收，經(jīng)驗合格后才能進行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。8、鋼筋的成品保護：

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泵送混凝土分段澆注時，經(jīng)常需要拆裝管路牽動軟管和排除故障等，操作人員常碰動鋼筋及預埋件，因此在鋪設(shè)管線時，下設(shè)馬鐙，每隔2-3M設(shè)一道，并在澆注混凝土范圍內(nèi)，及時將移位的鋼筋預埋件按設(shè)計要求的位置和間距修正，對鋼筋下沒有保護層的鋼筋及時用墊塊墊起，確保工程施工質(zhì)量。9、施工注意問題

（1）認真看圖，繪制出鋼筋下料單，下料單由施工員審核，技術(shù)負責人審定后才能進行下料工作。

（2）本工程使用的各種鋼筋進場，鋼筋的出廠合格證和試驗報告及生產(chǎn)許可證必需齊全，報告要真實可靠，經(jīng)試驗合格后才能用于工程中。

（3）對于有銹蝕的鋼筋必需要除銹，對于嚴重銹蝕的鋼筋不能用于工程中。4.5地下砼工程：

1、基礎(chǔ)澆筑

①、根據(jù)本工程特點，混凝土采用p6抗?jié)B混凝土?；炷帘匦璩浞肿龊灭B(yǎng)護，澆搗終止，表面初凝后即噴灑養(yǎng)護劑，及時覆蓋塑料膜?；A(chǔ)澆筑應嚴格按以下措施施工。作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除清白，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m必需采取措施，用串桶或溜管等。

②、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土應經(jīng)常觀測模板、鋼筋、和插筋等有無移動、狀況，發(fā)現(xiàn)問題應馬上處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

③、根據(jù)規(guī)范要求基礎(chǔ)一次連續(xù)澆筑成型，澆筑方法：采用斜向水平分層，厚度為不大于450mm，連續(xù)澆筑斜向分層坡度不小于1：3，振搗應從下端開始，逐漸上移，以保證砼的澆筑質(zhì)量。

④、使用粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應的減水劑，改、善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。待砼表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭接10cm，在其上蓋草袋一層，并適當澆水保濕養(yǎng)護，有效地減少內(nèi)外溫差。

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⑤、為防止砼收縮開裂，在砼內(nèi)摻加水泥用量12％的UEA膨脹劑，摻量根據(jù)試驗配比確定。

⑥全部砼均使用商品砼，經(jīng)砼泵車泵送入模，泵車從一個方向向另一個方向同時推進，一次澆筑，采用斜面分層方法進行，確保不形成冷縫。

泵車自開始運輸時，必需先送純水泥漿，以確?；炷恋馁|(zhì)量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際狀況，布置兩道振動線，每道線設(shè)四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，其次道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振動出料口處混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度。

表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8小時，初步按標高用長尺刮平，然后用木抹反復搓壓，至少三遍以上，使表面密實，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。4.6地下室防水施工：

本工程地下室防水采用防水漿料處理。1、工作原理

水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料是由特種水泥、硅砂和多種特別活性較強的化學物質(zhì)組成的灰色粉末狀材料，其防水工作原理是水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料材料中特有的活性化學物質(zhì)以水為載體，利用混凝土本身的化學特性和多孔性，借助水的滲透作用，在混凝土微孔及毛細管中滲透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次發(fā)生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓狀結(jié)晶，并于混凝土凝結(jié)成整體，充分提高混凝土的密實度，從而提高混凝土強度和起到堵水防水效果，達到永久性的防水、防潮、抗?jié)B和保護鋼筋的效果，并能夠加強混凝土結(jié)構(gòu)的強度。2、施工機具

手用鋼絲刷、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼龍刷、半硬棕刷、計量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。3、工藝流程

基層處理→基面潮濕→制漿→涂水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料→檢驗→養(yǎng)護→驗收→涂水泥基柔性防水漿料→TS防水。4、施工工藝

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（1）基層處理

檢查混凝土基面有無病害或缺陷，有無鋼筋頭、有機物、油漆等其它粘結(jié)物等，對存在的部位進行認真清理，對混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進行重點打毛，如：裂縫大于0.4mm的則需要開U型槽15×20mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不準殘存任何的懸浮物質(zhì)。（2）基面潮濕

用水充分潮濕處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的潮濕、潤透，但不宜有明水。（3）制漿

1）水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料、粉料與清白的水調(diào)和（水內(nèi)要求無鹽、無有害成分），混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。

2）水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料、粉料與水的調(diào)和比：依照容積比，涂刷時用5份料2.5份水調(diào)和。

3）水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料灰漿的調(diào)制：將計量過的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分攪拌3-5分鐘，使料拌和均勻；一次調(diào)料不宜過多（調(diào)成后不準再加水及粉料，一次成型），要在20分鐘內(nèi)用完。（4）涂刷

1）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷時要用專用半硬的尼龍刷。2）涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。

3）在平面或臺階處進行施工時須注意將水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷均勻，陰陽角處要涂刷均勻，不能有過厚的沉積，防止在過厚處出現(xiàn)開裂。

4）裂縫大于0.4mm時應先開槽，后潮濕、在涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑漿料，1.5小時厚用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑半干料團夯實，繼續(xù)用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑漿料涂刷，用量不變。

5）一般要求涂刷2道，即在第1層涂料達到初步固化（約1～2h）后，進行第2道涂料涂刷。當?shù)?道涂料枯燥過快時，應澆水潮濕后再進行第2道涂料涂刷。

（5）檢驗

1）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進行修補。

2）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，

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暴皮部位需要清除，并進行基面再處理后，再次用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷。

3）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有枯燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進行水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。（6）養(yǎng)護

1）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料終凝后3-4小時或根據(jù)現(xiàn)場濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng)護，每天噴水養(yǎng)護3-5次，連續(xù)2-3天，外施工時要注意避免雨水沖壞涂層。

2）施工過程中48小時內(nèi)避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及400C的低溫。3）養(yǎng)護期間不得碰撞防水層。（7）驗收

1）用觀測法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。

2）按規(guī)定做好養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間、次數(shù)及使用霧水，同時養(yǎng)護期間不得有磕碰。3）涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。（8）特別部位處理

1）水平施工縫

施工縫內(nèi)部采用干撒法，干撒用量1.5公斤/平米，在側(cè)墻外側(cè)剔一凹槽，填塞水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑，后在側(cè)墻外部或底板磚胎模砂漿層從施工縫上涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑，用量1.5公斤/平米。

2）縱向施工縫

縱向施工縫同側(cè)墻涂刷同步施工，若施工縫處有蜂窩或大于1mm的裂縫,要剔鑿清理，用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑半干料團填補落