甘肅省迭部縣達(dá)拉河勾潔寺水電站工程施工組織設(shè)計(jì)青海省水利水電工程局有限責(zé)任公司2第一章概述《甘肅省迭部縣達(dá)拉河勾潔寺水電站工程金屬結(jié)構(gòu)制造及啟閉設(shè)備設(shè)計(jì)制(2)發(fā)包人提供的有關(guān)答疑資料和補(bǔ)遺書等;(3)水利部、電力工業(yè)部和國家頒布的現(xiàn)行水利水電工程設(shè)計(jì)規(guī)劃、金屬結(jié)構(gòu)制成果、機(jī)械設(shè)備狀況、制造技術(shù)和管理水平以及(1)在認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上,深刻領(lǐng)(2)貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)和加工制作規(guī)范,執(zhí)行發(fā)包人對本項(xiàng)目的各項(xiàng)指樞紐工程主要由砼重力壩(包括泄洪沖沙閘、砼副壩組成)、右岸發(fā)電引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道、電站廠房及開關(guān)站等建筑物組成.3h力3。66MW。，包括材料采購、制造、項(xiàng)項(xiàng)目名稱電站進(jìn)水口主攔污柵柵葉電站進(jìn)水口主攔污柵柵槽電站進(jìn)水口副攔污柵柵葉電站進(jìn)水口事故閘門門葉電站進(jìn)水口事故閘門門槽(兼副攔污柵柵槽)尾水檢修閘門門葉尾水檢修閘門門槽泄洪沖沙閘事故閘門門葉泄洪沖沙閘事故閘門門槽泄洪沖沙閘事故閘門門庫泄洪沖沙閘工作閘門門葉泄洪沖沙閘工作閘門門槽表孔工作閘門門葉表孔工作閘門門槽孔口尺寸(mxm)3。6x4。84x5主要特性設(shè)計(jì)水頭(m)44平面滑動(dòng)平面滑動(dòng)平面滑動(dòng)111113313133111111扇套扇扇套扇套扇套套扇套扇套扇套扇套(木寺)省級公路相連，此省道向西經(jīng)迭部縣城與213國道相連,m交通較方便.1。6工藝文件編制以及制造質(zhì)量控制依據(jù)1。6。1《合同文件》(合同編號GJF－CXI-A)及業(yè)主要求等;DL／T5018水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5039水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范BTGB50017GB05金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范程加工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB／T699?優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T709?熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GBT、重量及允許偏差GBT、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GBT、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GBT4408一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件GB/T51175?碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T983不銹鋼焊條GB/T14957?熔化焊用鋼絲GBT焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T985。4復(fù)合鋼的推薦坡口GB/T324焊縫符號表示法GBT3?金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T11345?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GBT超聲波檢驗(yàn)方法GBT800。1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差GB／T1800。2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第2部分:標(biāo)準(zhǔn)公差等級和GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差GB/T1184?形狀和位置公差未注公差值GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB8923．3?涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB／T8642?熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定GBT286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098。1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T1229GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T232.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法HG/T3096水封橡膠密封件DL/T1114鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)熱噴涂(鋅、鋁及合金涂層)及其試驗(yàn)方法DL/T541?鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級TTDL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T679?焊工技術(shù)考核規(guī)程GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T9443鑄鋼件滲透檢測GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測JB/T5926振動(dòng)時(shí)效效果評定方法JB／T6061無損檢測焊縫磁粉檢T透檢測焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求質(zhì)量管理規(guī)程工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL構(gòu)焊工考試規(guī)則注：在合同執(zhí)行中如有新的版本，則將按新版本執(zhí)行.及附屬產(chǎn)品的制造，按期供貨.制造班組由項(xiàng)目經(jīng)理、各加工區(qū)班組長、技術(shù)人員、特種作業(yè)人員以及一線各加2。1．1現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖平平門加工班門槽及埋件加工班攔污柵加工班弧門加工班班組長質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工全員1人⑴負(fù)責(zé)管理體系在本項(xiàng)目的貫徹、執(zhí)行，建立、健全各崗位責(zé)任，并監(jiān)督落實(shí)。⑵參加圖紙、技術(shù)資料的會(huì)審并做好相應(yīng)交底工作，必要時(shí)參與編制加工組織設(shè)⑶督促各加工人員按計(jì)劃、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序負(fù)責(zé)加施工的各項(xiàng)工作.改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。⑷忠于職守,堅(jiān)持原則,督促一線生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程加工，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對違反操作規(guī)程的行為給予及時(shí)制止.編制生產(chǎn)加工方案和安全技術(shù)防范措施,每日進(jìn)行安全巡查,發(fā)現(xiàn)事故隱患拒絕違章指揮.⑺根據(jù)加工現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)常向安全管理部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出改善安全生產(chǎn)和加工人員工共同研究解決。節(jié)技術(shù)要求,及時(shí)糾正在生產(chǎn)中的差錯(cuò),保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少節(jié)的檢驗(yàn)制度.技術(shù)、新材料,努力降低產(chǎn)品成本。⑶作好各項(xiàng)加工記錄.維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理,保證其正常使用。臺(tái)臺(tái)11HECCT1仿形切割機(jī)CG2—150臺(tái)2CGCGB6LG100—E臺(tái)1機(jī)Q12Y—20×2500臺(tái)1NBC—400(500)CO氣保焊機(jī)臺(tái)8ZX7-400S可控硅逆變焊機(jī)臺(tái)10ZX5—500E遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱臺(tái)3YHX-100焊劑烘干箱YJJ—A-100臺(tái)2H型鋼組立機(jī)HZZ—1800臺(tái)112m刨邊機(jī)B1120A臺(tái)19m單臂刨B1016A／1臺(tái)16m龍門刨B2016A臺(tái)1刨床B665，B50臺(tái)5臺(tái)1落地鏜銑床T6216臺(tái)1滑臺(tái)式銑床TX32臺(tái)2普通車床CW6140A/1500等臺(tái)8CW×1000臺(tái)2立式車床C5225臺(tái)1搖臂鉆床Z3050×16,X3080×20臺(tái)3式鉆床Z5140臺(tái)2自制臺(tái)1單柱液壓機(jī)Y2124—1臺(tái)1七輥平板機(jī)8×32—2500臺(tái)1三輥卷板機(jī)W11×20×2000臺(tái)1臺(tái)1H鋼梁翼緣矯平機(jī)YJ800×40臺(tái)1空壓機(jī)臺(tái)4VY-6/8-d油水分離器臺(tái)5擴(kuò)張型噴砂槍φ8~10把30火焰線材噴涂槍QX~1把6高壓無氣噴涂機(jī)GPQ7C臺(tái)4門座式起重機(jī)DMQ1260/60t臺(tái)1門座式起重機(jī)DMQ540/30臺(tái)1車起重機(jī)25t臺(tái)1橋式起重機(jī)5/20t臺(tái)2龍門吊自制5t、10t、3t臺(tái)4載重汽車奔馳2626臺(tái)4載重汽車紅巖CQ30290臺(tái)3載重汽車紅巖CQ19210臺(tái)2載重汽車東風(fēng)8t臺(tái)1奔馳2635S牽引QGZH238全200t拖車組套2超聲測厚儀LA—10臺(tái)1超聲波探傷儀CTS-21臺(tái)2數(shù)字式超聲波探傷儀數(shù)字式超聲波探傷儀PXUT-27臺(tái)3X射線探傷儀XXG3005XXG3005G臺(tái)2洛式硬度計(jì)臺(tái)1萬能材料試驗(yàn)機(jī)100t臺(tái)1水準(zhǔn)儀賓得AL-68DS-320臺(tái)2經(jīng)緯儀DJ-1臺(tái)22磁性涂層測厚儀TT2200臺(tái)1糙度計(jì)臺(tái)2gmm鋼板平臺(tái)鋼板型鋼組合m22868．352。2。1機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備的管理務(wù)是備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn),為保證產(chǎn)品質(zhì)量,加快進(jìn)度，提高生產(chǎn)效益，取。⑴機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具管理嚴(yán)格執(zhí)行公司《施工設(shè)備控制程序》和《監(jiān)視和測量⑵所有機(jī)械設(shè)備和測量器具統(tǒng)一由設(shè)備員管理,設(shè)備員具備機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)和一定的作人員必須按規(guī)定持證上崗。⑸?機(jī)械設(shè)備使用的工作人員應(yīng)能勝任所擔(dān)任的工作，熟悉所使用的設(shè)備性能特點(diǎn)和維護(hù)、保養(yǎng)要求.機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)按照使用說明書的規(guī)定要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)茶運(yùn)轉(zhuǎn)。格按各設(shè)備、儀器對應(yīng)的操作規(guī)程使用設(shè)備和和儀器.應(yīng)的使用說明書或操作規(guī)程的要求對設(shè)備、儀自拆卸,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向設(shè)備管理人員反映,與計(jì)量中必須合格證在合格檢定周期內(nèi)，超過檢定周期或未檢定的器具不得投入使用.3．1供貨計(jì)劃供貨日期供貨日期交貨地點(diǎn)5020勾潔寺水電站工程02013.06。20項(xiàng)目名稱電站進(jìn)水口主攔污柵柵葉電站進(jìn)水口主攔污柵柵槽電站進(jìn)水口副攔污柵柵葉電站進(jìn)水口事故閘門門葉電站進(jìn)水口事故閘門門槽(兼副攔尾水檢修閘門門葉尾水檢修閘門門槽泄洪沖沙閘事故閘門門葉泄洪沖沙閘事故閘門門槽泄洪沖沙閘事故閘門門庫合同編號GJF－CXI-A1111133131扇套扇扇套扇套扇套套泄洪沖沙閘工作閘門門泄洪沖沙閘工作閘門門葉泄洪沖沙閘工作閘門門槽表孔工作閘門門葉表孔工作閘門門槽1號施工支洞進(jìn)人門門槽2013。10。012013。06．202013。12。5扇套扇套扇套扇套33建立健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),統(tǒng)一協(xié)調(diào)。成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加業(yè)層調(diào)度指揮系統(tǒng),全面及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響加工進(jìn)度的各種問題.日期.3．2．2．2組織進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施體人員,從生產(chǎn)制造地第一天起,明確自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任，每天干什么,達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，干多少才能完成自己的任務(wù).3。2。2.3與業(yè)主保持密切溝通定期向業(yè)主報(bào)告制造進(jìn)展，對業(yè)主提出的“變更指令”和“趕工”或“加快指令”3．2.3。2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理目對能按時(shí)完成或提前完成任務(wù)的作業(yè)人員或班組，實(shí)行獎(jiǎng)罰;對不能完罰款。進(jìn)行調(diào)直處理計(jì)圖樣規(guī)定,焊材到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和試焊檢驗(yàn),受要清除其表面的油污及雜質(zhì).釋、試板噴涂試驗(yàn)，確認(rèn)其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用.⑴放樣下料統(tǒng)一在下料區(qū)進(jìn)行。人工放樣所用測量器具和放樣樣板應(yīng)經(jīng)周期檢查合格.下料切割優(yōu)先采用數(shù)控切割機(jī),也可采用仿形切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī).不銹鋼板采用等離子切割或機(jī)械剪切。⑵對尺寸精度要求高的板材和有一、二類焊縫坡口的板材，在火焰切割后全部采用刨邊機(jī)等機(jī)械進(jìn)行邊緣加工.加工后應(yīng)用砂輪機(jī)將邊緣毛刺等修磨平正。⑶板料和型材需要拼接時(shí),應(yīng)將拼接頭避開構(gòu)件應(yīng)力集中的斷面,并避免出現(xiàn)十字焊距應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定.受力構(gòu)件的拼接焊縫應(yīng)保證焊透,且符合DL/T5018—94中的規(guī)定。況下的熱矯正收縮余量.4。2平面閘門埋件制造?原材料進(jìn)廠驗(yàn)證板料平板、型鋼矯直零件切割下料口節(jié)間作標(biāo)記，編號、拆開⑵型鋼一律采用砂輪切割機(jī)切割;并在兩端預(yù)留5mm余量,待單節(jié)埋件端頭加工時(shí)4.2．3焊接結(jié)構(gòu)單節(jié)埋件的組裝、焊接與矯正⑴單節(jié)埋件在鋼板平臺(tái)上組裝。組裝時(shí)以埋件的迎水面鋼板為基礎(chǔ)，劃線后組裝其用的鋼平臺(tái)應(yīng)平整，其平面度應(yīng)不大于2mm。⑵焊接方法以CO氣體保護(hù)焊為主，手工焊為輔。2／T983-1995)焊條焊接。驗(yàn)收.板材矯平、型鋼調(diào)直零件下料切割板材矯平、型鋼調(diào)直零件下料切割板材矯平、型鋼調(diào)直零件下料切割原原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)主梁、邊梁主梁、邊梁、吊耳、定輪、側(cè)輪等部件制作面板整體放樣、大組、焊接一二類縫坡口及關(guān)鍵件邊緣機(jī)加工門葉翻面(面板朝門葉翻面(面板朝輪座板裝焊、定輪裝配及高程調(diào)整，邊梁翼連接板定位、底節(jié)水封配鉆孔樣修切)、門葉面板外圍成形尺寸放樣修切、裝焊水封座板、門葉邊梁端銑、邊梁坡口、滑塊裝置、側(cè)輪配鉆孔試裝編編號散件包裝、貯連接板裝焊接、裝配鍘輪、反向滑塊。水封座板銑銷(以定輪孔中心原原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)面板整體放樣、大組、焊接一面板整體放樣、大組、焊接程調(diào)整及配裝，邊梁翼連接板定程調(diào)整及配裝，邊梁翼連接板定位、底節(jié)水封配鉆孔門葉翻面(面板朝樣修切)、門葉面板外圍成形尺寸放樣修切、裝焊水封座板、門葉邊梁端銑、邊梁坡口、滑塊裝置配鉆孔試裝門葉翻面(面板朝上)大組、面板連接板裝焊接、裝配鍘輪、反向滑塊。水封座板銑銷、水封座配鉆孔防腐、編號散件包裝、貯割→拼接接頭坡口機(jī)加工→焊接→焊縫探傷→矯形⑶制作工藝要點(diǎn):a.面板拼接縫應(yīng)避開梁與面板的連接焊縫.c刨邊機(jī)加工。鋼板平板→下料切割→焊接坡口機(jī)加工→組裝→焊接→焊縫探傷→矯形(盡可能機(jī)21)工字形主梁制作閘門第1~4節(jié)的主梁均為工字形主梁。工字梁的制作在二車間工字梁自動(dòng)生產(chǎn)流在H型鋼翼緣液壓矯正機(jī)上完成矯形。4)T形隔板制作T形隔板實(shí)為閘門縱向梁系，其裝配在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，檢查合格后,在船形位置用C02氣體保護(hù)焊焊接.5)制作工藝要點(diǎn)材配套并經(jīng)烘干處理,點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工進(jìn)行,點(diǎn)焊長度及間腹板組合縫及角縫屬Ⅱ類焊縫，腹、翼板拼接縫屬Ⅰ類4。3．4。1制作程序流焊機(jī)、探傷儀、鏜銑床。板材下料切割→焊接坡口機(jī)加工→對裝→焊接→探傷→矯形→銑座板面→劃線鏜軸孔→輪子、軸承裝配(均為外協(xié)加工)→定輪裝配(高程暫不定位)銑床4．3。6側(cè)輪裝置制作主梁、小梁、隔板→組裝邊梁→整體檢測驗(yàn)收→焊接→檢查驗(yàn)收→裝焊吊耳→裝焊鎖錠板干箱.00mm。⑵門體周圍影響焊接的環(huán)境因素已排除；⑶焊縫特別是一、二類焊縫坡口及附近10~20mm區(qū)域的污物、鐵銹、水跡、油污2手工焊焊條：E5015焊前經(jīng)400°C烘焙1~2小時(shí)CO2氣保焊焊絲:H08MnA，使用前清掃干凈。采用分段倒退或間跳焊。分段長度300~400mm。2)根據(jù)閘門及部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制專用“焊接工藝",詳細(xì)規(guī)定焊接過程中的各頭進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸、外觀成形均應(yīng)達(dá)到DL/T5018-94標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求。外觀缺陷不得超出規(guī)范限定.查。過二次,第三次返修前應(yīng)制定措施并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)以后才能執(zhí)行,在執(zhí)行過程由工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科監(jiān)督。⑵返修后的焊縫應(yīng)按原條件進(jìn)行擴(kuò)大探傷復(fù)查,即探傷范圍適當(dāng)擴(kuò)大。水封座板，再將水封螺孔用水封壓板配鉆孔。同時(shí)裝配底水封小梁,劃線配鉆面板上底水封螺孔.用落地鏜銑床銑門葉邊梁兩端面及節(jié)間止水座面。劃線時(shí)注意面板與邊梁腹板的錯(cuò)位值.端銑后將需要坡口的邊梁銑坡口.整體鏜孔。4.3．10門葉整體組裝與驗(yàn)收⑴門體組裝，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體組裝，檢查驗(yàn)收..4攔污柵制作梁系、柵片等部件制作柵體框架結(jié)構(gòu)矯形柵體框架結(jié)構(gòu)矯形框架驗(yàn)收柵片與柵框裝焊及焊后矯形柵體大組，節(jié)間連接?xùn)朋w大組，節(jié)間連接板試裝編號防腐及編號包裝及發(fā)運(yùn)鋼自動(dòng)對裝機(jī)上對裝成形后自動(dòng)焊焊接，翼緣矯直機(jī)矯直.4。4。3柵片與柵體焊接熱,讓焊接變形有規(guī)律，柵體焊后不發(fā)孔的加工4。4.5驗(yàn)收合格后，在分節(jié)(段)處做出組裝記號和編號。4．5。1工藝流程圖直放樣、下料、刨邊加工、分部件小拼、焊接、支臂制作4.5.2放樣進(jìn)行控制,曲率半徑折算出縱向收縮量。確保放樣準(zhǔn)確.考慮放樣準(zhǔn)確.考慮到焊接和變⑴面板外弧卡弧樣板和面板滾弧樣板⑵曲率半徑加長后面板卡內(nèi)弧，外弧樣板⑶邊梁上、下翼板滾弧樣板⑷主縱梁腹板樣板及邊梁樣板⑸支臂節(jié)點(diǎn)板樣板及支臂二段翼板樣板(校核上、下腹板長度尺寸)樣板精度應(yīng)達(dá)到≤0。5mm，樣板上應(yīng)標(biāo)明中心線及螺孔線。4。5.3下料⑴所有材料需有質(zhì)量保證書、材質(zhì)證明等技術(shù)文件以保證材料的合格。，⑸切割鋼板和型鋼待焊邊緣不允許采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙度應(yīng)滿足下表的規(guī)定要求：長度方向長度方向直線度公差0。5/1000邊棱長度且≤1．5㎜厚度方向垂直度公差〈50μm用砂輪打磨平整準(zhǔn)備三把經(jīng)過法定計(jì)量部門鑒定過的鋼卷尺,一把下料和整體測量時(shí)使用、一把為監(jiān)理工程師檢查使用,第三把作為安裝檢查工具。工切割下料，并用砂輪將邊緣打磨平整.工余量，在支臂和閘門整體組裝使其長度最后能夠滿足支鉸軸孔中心與面板外緣曲率半徑的要求.植質(zhì)控號,報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序.4.5。4小拼小拼在平臺(tái)上進(jìn)行，搭設(shè)平臺(tái)后需進(jìn)行測平,平面度應(yīng)小于2mm.控制扭曲.⑴以主橫梁翼板樣板放樣(前翼板平放在平臺(tái)上)；將隔板定位,加臨時(shí)支承固定；⑷按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，減少變形；焊縫外觀應(yīng)成型良好,焊肉飽滿，并對焊縫進(jìn)行相應(yīng)的無損探傷試驗(yàn).⑴用樣板下料;(主要工序同主梁的工序相同)小橫梁下料后在型鋼校直機(jī)上校直。⑴⑹⑺⑻門葉的面板須定尺供應(yīng)，以減少拼接。面板應(yīng)先配料，配料時(shí)應(yīng)注意相鄰平行焊縫的間距≥500mm，避免十字焊縫;機(jī)上進(jìn)行滾圓,然后用樣板修弧,保證弧度;⑷焊后修面板弧面及平直度,加工主橫梁與支臂連接面的后翼板.。⑴支臂制作時(shí)應(yīng)搭設(shè)平臺(tái),并用水平儀測平.和下支臂。支臂前后端板，下料時(shí)板厚應(yīng)預(yù)留觸端線,根據(jù)該端線對聯(lián)接板進(jìn)行機(jī)加工。加工后該端面粗糙度Ra≤12。5μm，每米范圍內(nèi)局部平面度≤0.3mm，加工后的連接板最小厚度不小于圖紙上的最小厚度.⑸支臂頂板與支臂焊縫為廠內(nèi)組裝焊縫,以便與調(diào)整曲率半徑和組裝總拼前將頂臂頂板上螺栓孔按圖先行鉆出,總拼時(shí)透出主橫梁下翼板上之連接孔;支臂后配劃；焊接工藝的要求在引弧板和熄弧板上進(jìn)行引弧和熄弧.手工焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝中的焊接順序進(jìn)行焊接,以減少焊接變形.術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；并作化學(xué)成分試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)；⑵鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力熱處理，為了使鑄鋼件的強(qiáng)度、硬度和塑性能夠滿足施工圖紙的技術(shù)要求，進(jìn)行相應(yīng)的熱處理;處理后化學(xué)成份和力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足JB／⑶鑄鋼件毛坯應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查，其輻板根部和鉸根部轉(zhuǎn)角處，以及承壓工作面工；⑽裝配好的支鉸在弧門立拼時(shí)，進(jìn)行配合試驗(yàn).4．5。5總拼：總拼分二次進(jìn)行，第一次總拼主要目地是檢驗(yàn)閘門整體尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要收各尺寸和配劃支臂前部以及支臂后端與鉸鏈連接孔.門整體組裝要求。退火處理，支臂與主橫梁連接面、上下支臂連接面、接面在焊接后均應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，在各分部單元制造完成后,進(jìn)行弧門整⑹閘門出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝(包括門葉、支臂及支鉸)，其組裝允許公差與偏差符合規(guī)范和*＊＊＊工程閘門制造及啟閉機(jī)安裝招標(biāo)文件及合同文件、補(bǔ)充文件及招標(biāo)圖紙.⑴二次總拼與一次總拼基本方法一致；⑵拼裝后檢驗(yàn)各尺寸配劃支臂前端與主梁以及支臂后端與鉸鏈連接孔;劃水封孔線，側(cè)輪孔線.⑶二次立拼經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后,清鏟、噴鋅防腐、出廠。⑴主梁后翼板的加工平面,采用門葉拼焊后,在弧臺(tái)上用定點(diǎn)劃線的辦法劃出加工面；制大平面多刀加工的接刀誤差量,使之保持在0.10mm以下；⑷試拼時(shí)全面調(diào)整合格后,以主梁后翼加工面為基準(zhǔn)劃支臂頂板加工線和以支鉸加工平面為基準(zhǔn)劃支臂后部端板加工線；邊柱按樣板下料,直邊部分留加工余量，下料后,直線部分按線加工，圓弧部分用4。5.6．3立拼時(shí)曲率半徑的控制；工,制造一假軸，以準(zhǔn)確地測量曲率半徑。⑴閘門門葉及埋件未埋入混凝土表面預(yù)處理用噴砂法,按GB11373和GB9793實(shí)施。經(jīng)處理的鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的除銹等級Sa2級，粗糙度Ry應(yīng)在60~100m范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵。環(huán)氧富鋅漆(底漆)層氯化橡膠鋁漆(面漆)(與砼結(jié)合面)2底面注：1、對材料為不銹鋼的埋件外露表面(機(jī)械加工面)不進(jìn)行上述涂裝，因此涂裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施.2、埋入混凝土的表面使用的水泥沙漿優(yōu)先選用TN-922＃強(qiáng)力膠作為添加劑.色、病;干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病;⑴涂層金屬為Ce鋁絲,其鋁+添加元素含量≥99。6％，符合GB9795－88《熱噴涂層干膜涂料牌號及名稱度(m)m)Es-60A(乙烯酯鋁粉最小局部厚度(m)封閉層厚度(μ第一層臨時(shí)防銹保護(hù).等必須符合GB9793的規(guī)定，其試驗(yàn)按GB9794中規(guī)定的試驗(yàn)方法實(shí)施;色、②加工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于5°C；表面溫度低于露點(diǎn)以上3°C。⑶按產(chǎn)品說明書要求,嚴(yán)格控制各涂層之間的間隔時(shí)間，以保證涂層間的結(jié)合⑷涂裝前應(yīng)檢查工件表面，如被污染或返銹應(yīng)重新進(jìn)行表面處理；⑸涂裝后應(yīng)妥善保護(hù),在涂料固化前避免雨淋、曝曬和踐踏.檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀成形、涂層厚度、附著力及針孔.⑵檢驗(yàn)方法:外觀成形質(zhì)量以目視檢驗(yàn),涂層厚度以磁性測厚儀測量；附著力采用(2)加工面:型鋼遮護(hù);(3)工地焊縫:遮護(hù).六章質(zhì)量控制行.⑵確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率100％.⑶杜絕重大質(zhì)量責(zé)任事故.⑷確保過程產(chǎn)品質(zhì)量。要求零件一次合格率達(dá)99％以上；部件制作一次合格率達(dá)⑸確保最終產(chǎn)品一等品率85%以上。⑴工裝準(zhǔn)備：制造弧門用的弧臺(tái)必須按照工藝文件進(jìn)行放樣,調(diào)整弧門內(nèi)弧和外弧驗(yàn)。⑶單個(gè)構(gòu)件在參加組拼前必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)(包括外形尺寸、扭曲、正、側(cè)向彎曲的主⑻對于設(shè)計(jì)圖紙中有熱處理要求的,熱處理工藝必須按DL/T5018—94規(guī)定執(zhí)行,理曲線測定記錄。線度、兩主梁中心距、兩主梁平行度、面板局部平面度、門葉底緣直線度、側(cè)止水座面平面度、側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離、吊耳孔同軸度、對于弧門還需要保證支⑴原材料采購時(shí),公司將選擇更新的合格供方名錄中擇優(yōu)先擇供貨廠家采購，對新計(jì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、社會(huì)信譽(yù)、銷售價(jià)格等進(jìn)行調(diào)查,并通過評審確定合格供方，以確保采購物資的質(zhì)量和交貨期.理和質(zhì)量跟蹤，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，則要求限期整改,否則將其從公司《合格供方名錄》中刪除.6．3.1．2外購件的質(zhì)量控制⑴物資供應(yīng)部門首先依據(jù)技術(shù)部門提出的物資需用量計(jì)劃及質(zhì)量要求,結(jié)合庫存情況編制采購計(jì)劃,經(jīng)質(zhì)檢部門會(huì)簽,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。⑵外購件一律在合格分包方廠家采購,并簽定采購合同。合同內(nèi)容應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或條例。采購合同中應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)證方法.⑶分包方在供貨時(shí),應(yīng)提供質(zhì)量證明文件。采購物資進(jìn)廠后，嚴(yán)格按合同簽署的驗(yàn),不得用于生產(chǎn)。6．3。1。3外協(xié)件的質(zhì)量控制格分包方.用。。3。2加工機(jī)具設(shè)備控制設(shè)備、機(jī)具的采購按采購控制程序要求進(jìn)行控制。設(shè)備機(jī)具進(jìn)廠后,由設(shè)備材料科新購置或維修后的設(shè)備、機(jī)具、使用前要進(jìn)行技術(shù)性能試驗(yàn)與鑒定,在確認(rèn)可保證6。3.2．4設(shè)備、機(jī)具的使用保養(yǎng)管理所有設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳，使用操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，并設(shè)專人進(jìn)行管理.設(shè)備機(jī)具使用中，應(yīng)按照清潔、緊固、調(diào)正、潤滑防腐“十字作業(yè)法"進(jìn)行日常保實(shí)以保證其完好率.1)焊接人員資格控制無損探傷人員應(yīng)取得Ⅱ級及以上資格證書.的。3)焊接材料控制⑴焊接材料的種類、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具有出廠合格證及材質(zhì)證書，其質(zhì)量4)焊接工藝控制⑷焊接中對易變形部位要進(jìn)行監(jiān)測，必要時(shí)調(diào)正焊接工藝,以防止出現(xiàn)過大焊接變形.5)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)⑴焊接前檢查焊件的組裝質(zhì)量、坡口型式,坡口清潔度,坡口尺寸是否符合工藝要行情況.⑶多層多道焊時(shí)，對層間進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后方可繼續(xù)焊接。所有焊縫都進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合合同或設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必要時(shí)可作磁粉或滲透探傷。進(jìn)行.6.3。3．2防腐工序質(zhì)量控制1)工藝試驗(yàn)未使用過的防腐涂料或防腐工藝，加工前應(yīng)作試板噴涂試驗(yàn)與評定.評定合格后編2)表面預(yù)處理⑴用于噴砂處理的壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)油水分離器,必要時(shí)設(shè)加熱器。油水分離器應(yīng)⑵噴砂用的砂料粒經(jīng)應(yīng)適宜，且具有一定硬度和棱角。用過一遍后應(yīng)過篩處理.清。如砂料受潮應(yīng)烘干.表面噴砂后妥善防護(hù),不得雨淋,踐踏.3)金屬噴涂金屬應(yīng)均勻,且無表面損傷。⑵金屬噴涂在工件表面處理后立即進(jìn)行。且應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)噴涂完畢,晴天或濕度不大時(shí)，最長也應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)完成。⑶金屬噴涂所用的壓縮空氣要保持干燥、無水、無油噴涂中氣壓力不得小于0。4Mpa。涂料噴涂.封閉漆應(yīng)均勻，一般不小于交叉噴涂三遍.⑹金屬噴涂應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)且有上崗資格證的技工進(jìn)行。4)油漆涂裝行涂裝。。⑴探傷人員必須持證上崗。寫探傷申請單,探傷申請單的內(nèi)容包括:6.3。4。1檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃⑴設(shè)備制造準(zhǔn)備階段，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)大綱,用于指導(dǎo)產(chǎn)品制造全過程的檢驗(yàn)工作,以保證質(zhì)量檢驗(yàn)工作有序進(jìn)行.備。⑴檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備、器具根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目,產(chǎn)品精度要求進(jìn)行選擇，保證其測量精度,準(zhǔn)確度滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.，⑶使用中如發(fā)現(xiàn)檢測，試驗(yàn)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，應(yīng)評定所檢，試驗(yàn)品有效性,如超過規(guī)定要求，應(yīng)重新進(jìn)行檢測、試驗(yàn)或采取有效措施解決.⑶質(zhì)檢部接到通知后，按合同規(guī)定的驗(yàn)收方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格兼職檢驗(yàn)員進(jìn)行二次檢驗(yàn),專職檢驗(yàn)為廠質(zhì)量安全科專職檢⑵在檢驗(yàn)與試驗(yàn)中，堅(jiān)持產(chǎn)品首件必檢制度，首件產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行批量生產(chǎn).⑷對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)制作和重要工序設(shè)置適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制點(diǎn)和必要的停止點(diǎn),通過重點(diǎn)廠。⑸對特殊工序(如防腐等)實(shí)行預(yù)防性控制.嚴(yán)格控制該工序的緊前工序的質(zhì)量,緊⑹加大制造過程中的質(zhì)量巡查及時(shí)消除質(zhì)量隱患，防止質(zhì)量事故產(chǎn)生.⑴產(chǎn)品交付顧客前需組織內(nèi)部終檢驗(yàn)收.并準(zhǔn)備全部質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和質(zhì)量保面檢查確認(rèn)并對產(chǎn)品做出綜合性的質(zhì)量評定。終檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即進(jìn)行整改。⑶過程產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。制造的過程產(chǎn)品(含零部件等)以貼標(biāo)簽方式進(jìn)行標(biāo)識(shí).同時(shí)做.5。1平面滑動(dòng)閘門埋件控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)94標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。尺寸、切割邊直線度、坡口角度、鈍邊大小等滿足工藝要求.拼裝成型，重點(diǎn)控制拼裝尺寸、拼裝間隙、焊接部位的除銹、除水、油污等.控制環(huán)節(jié)3、拼裝正確使用焊材，遵守正確使用焊材，遵守焊接工藝紀(jì)律。焊縫的焊角K值及焊厚滿足圖紙要求，外觀(裂紋、表面加渣，咬邊，氣孔、焊縫余高、對接接頭焊縫寬度等)符合DL/T5018-2004規(guī)范的規(guī)定.合工藝要求，以保持加工并進(jìn)行清產(chǎn)工作。將工件端頭及工作面進(jìn)行機(jī)加工,加工尺寸，端頭與工作面的垂直度、工作面加工粗產(chǎn)?控制環(huán)節(jié)2、下料3、單件質(zhì)量控制控制要點(diǎn)材料材質(zhì)規(guī)格符合圖紙要求,機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)滿足GB700－88、GB15閘門中心梁、邊梁、小縱梁、面板等單獨(dú)下料，進(jìn)行切割、刨邊、加工坡口等,切割盡量采用切割機(jī)，刨邊、加工坡口為機(jī)加工,控制切割(加工)尺寸,切割邊中心位置偏移、腹板局部平面度、扭曲、正側(cè)向彎曲度應(yīng)符合招標(biāo)文件圖樣和4、拼裝8、總拼裝閘門中主梁、邊梁、小縱梁與面板拼裝就位，按照工藝預(yù)留焊接收縮量,控制邊、門體扭曲、連接吊控制過程中的焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行,焊材的正確使用,對于主梁、邊梁、腹板及翼主梁、邊梁翼緣板與腹板的組合焊縫、邊梁、主梁與面板組合焊縫等一、二類焊縫均要求有資質(zhì)焊工焊接，焊接完畢后,打上焊工鋼印，以利追溯。焊縫的焊角K值、焊角厚度表面氣孔、咬邊、焊縫余高、夾渣、裂紋等技術(shù)要求應(yīng)符合DL一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量由有資質(zhì)的無損檢測人員進(jìn)行UT檢測，并出具探傷報(bào)告,要求對吊耳孔定位線、滑塊加工線、水封座板加工線統(tǒng)一劃線,水封孔劃線，保證相關(guān)尺寸符合圖樣,水封座板不得薄于圖示尺寸，并劃出檢查線以利加工。機(jī)加工按線加工水封座板、滑塊、吊耳孔;吊耳孔要求通鏜；控制水封座板的加各單節(jié)門體拼成一體，滑塊及節(jié)間軸裝配到位。重點(diǎn)控制門體扭曲、門葉縱、橫度，滑塊跨度、滑塊工作面底緣直線度、底緣承壓面平面度、側(cè)止水水封孔到門葉中心距離,頂止水封孔至門葉底緣距離、節(jié)間錯(cuò)位等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合招標(biāo)文件、DL/T5018-2004規(guī)范的定定位標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、清晰6．3.5．3弧形閘門控制環(huán)節(jié)2弧臺(tái)工裝的控制制6門體拼焊前的控制9拼焊后的控制制11立拼質(zhì)量控制控制要點(diǎn)放樣人員必須認(rèn)真審圖，仔細(xì)閱讀工藝規(guī)程，熟悉各部結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)要求，自檢無誤后,進(jìn)行樣板制作。樣板上的各種尺寸線應(yīng)用深色漆標(biāo)注清楚。檢驗(yàn)員依據(jù)圖紙，對弧門外弧樣板、內(nèi)弧樣板及工藝樣板檢驗(yàn)無誤后，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，測量工配合生產(chǎn)分廠對弧臺(tái)進(jìn)行調(diào)制,使其各技術(shù)數(shù)據(jù)滿足要求后，進(jìn)行弧門拼裝。根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)地樣的各位置線。根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制其焊前腹板坡口尺寸、長度、寬度、高度等各尺寸線滿足工藝要求。檢驗(yàn)合格后生產(chǎn)分廠進(jìn)行施焊,焊畢自檢合格報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)各尺寸線及扭曲、彎曲度等相關(guān)項(xiàng)目。根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)其焊前腹板坡口尺寸、長度、寬度等各尺寸線.檢驗(yàn)合格后生產(chǎn)分廠進(jìn)行施焊。檢驗(yàn)合格后生產(chǎn)分廠進(jìn)行施焊，焊畢自檢合格報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)各尺寸線及扭曲、彎曲度等相關(guān)項(xiàng)目。的尺寸拼裝和拼裝間隙應(yīng)符合工藝要求.特別是門體扭曲、對角線相對差、門葉縱向弧度與樣板的間隙、主梁中心距、兩主梁平行度等技術(shù)要求進(jìn)行重點(diǎn)面板在下料前必須經(jīng)鋼板矯正和矯平；按四輥卷板機(jī)的寬度對接成若干塊輥局部凹陷；加工帶間連接板時(shí)，嚴(yán)格控制與面板的垂直度.吊耳事先拼成同鏜，待第一次大拼試點(diǎn)焊固定，以保其跨距和同心度和兩吊閘門焊接完畢并進(jìn)行校正，根據(jù)圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，重點(diǎn)控制門體長度、寬度、門葉厚度、扭曲、主梁間距、主梁平行度、對角線相對差,門葉直線度等相關(guān)項(xiàng)目，合格后，門體參與支臂、支鉸的立拼。鉸鏈、鉸座為鑄件,加工前要對毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)，使其能夠滿足加工前的技術(shù)要技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn),需要時(shí)進(jìn)行鑄件內(nèi)部的無損檢測(UT)，保證內(nèi)部質(zhì)量符立拼原則上分兩次立拼。第一次立拼:將門體、支臂、支鉸拼成一體,并進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)控制支鉸的同心度、支臂傾斜、曲率半徑(含支臂加工量)及相對差。支臂及支鉸中心至門葉中心距離、大對角相對差及支鉸中心與支臂中心的不吻合等