第第頁關(guān)井操作規(guī)程5篇1【第1篇】自噴井開井關(guān)井安全操作規(guī)程

1開井

1)、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門,開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開;

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門;

3)、開回壓閘門;

4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫報(bào)表,記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

.2關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。

3)、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門是否嚴(yán)密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。

【第2篇】注蒸汽開井關(guān)井安全操作規(guī)程

2.1.1開井

1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。

2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.1.1開井

1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。

2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.2自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.2.1開井

1)、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門,開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開;

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門;

3)、開回壓閘門;

4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫報(bào)表,記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

2.2.2關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。

3)、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門是否嚴(yán)密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。

2.3檢查更換油嘴安全操作規(guī)程

2.3.1人站閘門側(cè)面,關(guān)生產(chǎn)閘門,關(guān)回壓閘門,開放空閘門放空。

2.3.2待壓力落零后,卸掉堵頭。

2.3.3用通針放掉余壓,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。

2.3.4用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍0.1mm,孔眼正中,孔圓直線同心,無毛刺,油嘴絲扣完好無損;

2.3.5裝上合適的油嘴并上緊。

2.3.6上緊堵頭,關(guān)放空閘門,開回壓閘門,緩慢開生產(chǎn)閘門(要聽出油聲,看回壓);

2.3.7出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫報(bào)表,填寫的內(nèi)容:檢查更換油嘴時(shí)間,油嘴直徑、更換原因。

2.4抽油井碰泵安全操作規(guī)程

2.4.1將驢頭停在接近下死點(diǎn),剎緊剎車,用光桿卡子卡好光桿,松剎車啟抽,卸去驢頭負(fù)荷,停抽剎車,切斷電源。

【第3篇】注水井開關(guān)井操作規(guī)程

一、檢查和準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好開關(guān)井工具；

2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品，是否持有效操作證件，是否掌握應(yīng)急預(yù)案；

3、檢查配水間及井口閥門、水表、壓力表；

4、開關(guān)閥門時(shí)，操作人員要站在閥門一側(cè)，防止閥門絲杠傷人；

5、操作要平穩(wěn)，禁止猛開猛關(guān)；

6、放水要回收，防止環(huán)境污染。

二、操作

（一）注水井開井操作

1、根據(jù)注水方式，正確改流程；

2、按順序開注水井口總閥門、生產(chǎn)閥門、來水閥門，按逆時(shí)針完全打開閥門后順時(shí)針回半圈，關(guān)閉套管閥門；

3、打開配水間及單井流量計(jì)上、下流閥門；

4、打開配水間單井總閥門，按配注要求調(diào)解注水水量；

5、每2小時(shí)調(diào)解水量一次；

6、新投、轉(zhuǎn)注井或洗井要按新投、轉(zhuǎn)注井操作規(guī)程或洗井操作規(guī)程進(jìn)行開井操作；

7、合注井開油管閘門注水，再慢開套管閘門；

8、記錄開井時(shí)間、壓力、水表底數(shù)填入報(bào)表。

（二）注水井關(guān)井操作

1、多井關(guān)井時(shí)，應(yīng)通知注水站，以防泵憋；

2、關(guān)閉配水間及單井流量計(jì)上、下流閥門；杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

13

3、關(guān)閉注水井口總閥門；

4、打開站內(nèi)單井管線放空閥門，在站內(nèi)放空卸壓。長(zhǎng)停井或冬季停注24小時(shí)以上井要進(jìn)行掃線，井口要用毛氈包好；

5、關(guān)閉注水井井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門；

6、非正常關(guān)井包括注水管線漏、注水井測(cè)試、注水管線清洗、調(diào)配等，按生產(chǎn)要求關(guān)井；

7、記錄關(guān)井時(shí)間、壓力、水表底數(shù)填入報(bào)表。

【第4篇】自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程

1開井

1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門，開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開；

2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門；

3）、開回壓閘門；

4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；

5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；

6）、填寫報(bào)表，記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

.2關(guān)井

1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。

3）、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線操作。

4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門是否嚴(yán)密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。

5）、填寫報(bào)表；關(guān)井時(shí)間，關(guān)井原因。

【第5篇】注蒸汽開井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.1.1開井

1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。

5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。

2.1.2關(guān)井

1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。

2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力，填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.1.1開井

1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。

5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。

2.1.2關(guān)井

1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。

2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力，填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.2自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.2.1開井

1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門，開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開；

2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門；

3）、開回壓閘門；

4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；

5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；

6）、填寫報(bào)表，記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

2.2.2關(guān)井

1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。

3）、若自噴井長(zhǎng)期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線操作。

4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門是否嚴(yán)密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。

5）、填寫報(bào)表；關(guān)井時(shí)間，關(guān)井原因。

2.3檢查更換油嘴安全操作規(guī)程

2.3.1人站閘門側(cè)面，關(guān)生產(chǎn)閘門，關(guān)回壓閘門，開放空閘門放空。

2.3.2待壓力落零后，卸掉堵頭。

2.3.3用通針放掉余壓，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脫落，邊卸邊搖，取出油嘴并清除油嘴上雜物。

2.3.4用鋼絲通油嘴，擦凈油嘴，并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴，油嘴孔徑誤差范圍0.1mm，孔眼正中，孔圓直線同心，無毛刺，油嘴絲扣完好無損；

2.3.5裝上合適的油嘴并上緊。