1/1線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)線切割加工安全操作規(guī)程1為了確保操作者和機(jī)床在最佳安全條件下生產(chǎn),保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機(jī)器設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間保持原有加工性能及精度,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,操作者必須遵守線切割加工的安全規(guī)則。

一、環(huán)境

環(huán)境的選擇與線切割加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系。環(huán)境選擇的不好,會(huì)產(chǎn)生以下影響:

1)損壞設(shè)備性能及精度,使機(jī)床壽命縮短。

2)影響工件加工精度,造成品質(zhì)不良。

3)對(duì)操作者的安全及身體健康有所危害。

因此,對(duì)環(huán)境場(chǎng)所的選擇請(qǐng)參照以下事項(xiàng):

(1)滿足線切割加工機(jī)床所要求的空間尺寸。

(2)選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所。

⑶選擇沒(méi)有振動(dòng)和沖擊傳人的場(chǎng)所。(線切割加工機(jī)床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會(huì)對(duì)機(jī)床造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器損壞。)

(4)選擇沒(méi)有粉塵的場(chǎng)所,避免安裝在流動(dòng)人員眾多的通道旁邊。

1)如果在空氣中有灰塵存在,將會(huì)使機(jī)器的內(nèi)部元器件受到嚴(yán)重磨損,從而影響使用壽命。

2)線切割加工機(jī)床的控制器屬于計(jì)算機(jī)控制,計(jì)算機(jī)對(duì)空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格,當(dāng)有灰塵進(jìn)入時(shí),可能會(huì)損壞控制器。

3)線切割加工機(jī)床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會(huì)在換氣過(guò)程中附積到各個(gè)電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板燒壞。因此,機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。

(5)選擇溫度變化小的場(chǎng)所,避免陽(yáng)光通過(guò)窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。

1)高精密零件加工的產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行,一般為室溫20℃。

2)由于線切割加工機(jī)床本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大,則會(huì)對(duì)機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。

(6)盡可能選擇屏蔽屋:線切割放電加工過(guò)程屬于電弧放電過(guò)程,在電弧放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波,從而對(duì)人體健康造成傷害,同時(shí)會(huì)影響到周?chē)沫h(huán)境。

(7)選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作。

二、操作安全

為了不使機(jī)床及人員受到損壞及危害,在操作線切害4加工機(jī)床時(shí)需注意以下事項(xiàng)。

(1)只有經(jīng)過(guò)此類(lèi)機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。

(2)為了避免工作液及電柜過(guò)熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。

⑶為了避免直接接觸到通電的電線,必須關(guān)閉機(jī)床各種防護(hù)門(mén)。

(4)不允許多人同時(shí)操作同一機(jī)床。在運(yùn)行畫(huà)面操作時(shí),應(yīng)盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫(huà)面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來(lái)的傷害。

(5)加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機(jī)床的操作過(guò)程中靈活運(yùn)用畫(huà)面的轉(zhuǎn)換,特別是幾個(gè)重要的畫(huà)面(如準(zhǔn)備畫(huà)面、觀察畫(huà)面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時(shí),表面應(yīng)附一層塑料紙作為清潔保護(hù),以延長(zhǎng)操作面板的使用壽命。

(6)同操作面板一樣,加工著也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù)。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作,是利用導(dǎo)線作傳導(dǎo),因此,遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)。在使用過(guò)程中,不可大力拉甩導(dǎo)線,以免遙控器失靈。導(dǎo)線多余的部分應(yīng)卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。

(7)在機(jī)床或機(jī)頭移動(dòng)時(shí),絕不可以將手或手指置于機(jī)頭和工作物之間,以防因指令輸錯(cuò)或方向鍵按錯(cuò),造成安全事故。

(8)在加工工件時(shí),應(yīng)注意裝夾方式是否會(huì)傷到工作臺(tái)或夾具,在使用時(shí)應(yīng)吹干工作臺(tái)或夾具。長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)上防銹油加以防銹。

(9)在工件的架設(shè)過(guò)程中,應(yīng)注意切割中是否會(huì)撞到上下機(jī)頭,對(duì)于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝,避免因廢料無(wú)法取出而造成卡料,影響機(jī)床精度。

(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則,以免造成螺釘滑絲而無(wú)法卸除。

(11)在日常的工作中,經(jīng)常會(huì)遇到使用一般裝夾方法而無(wú)法加工的工件,這時(shí)就必須使用特殊的裝夾工具。

1)對(duì)于小型工件,壓板無(wú)法架設(shè)時(shí),可考慮使用正角器或*口鉗進(jìn)行加工。

2)對(duì)于大斜度類(lèi)工件,無(wú)法傾斜加工時(shí),應(yīng)采用正弦臺(tái)或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工。

3)對(duì)于多件加工時(shí),可考慮采用正角器或*口鉗進(jìn)行重疊加工。

4)在工具的使用過(guò)程中,應(yīng)保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。

(12)加工時(shí),應(yīng)特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線,落料時(shí)應(yīng)注意殘料卡住機(jī)頭的現(xiàn)象,殘料較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害。

(14)在清洗工件時(shí),應(yīng)采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對(duì)手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應(yīng)立即用清水清洗。

(15)線切割加工機(jī)床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應(yīng)注意勤洗手,特別是在用餐前應(yīng)洗凈雙手,避免雜質(zhì)較多的工作液攝人身體危害健康。

(16)在電源柜內(nèi)部或機(jī)床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測(cè)時(shí),總開(kāi)關(guān)必須設(shè)置于OFF位置,并設(shè)立標(biāo)示牌(維修中勿開(kāi)電源)。

(17)維修和檢測(cè)時(shí),必須遵守安全指示,進(jìn)行任何維修工作之前必須查閱手冊(cè)中相應(yīng)章節(jié)。

(18)只有當(dāng)控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。

(19)拿組件時(shí)只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線。

(20)應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時(shí)更換,以保證機(jī)床的精度。

三、安全裝置

(1)機(jī)器設(shè)備的安全裝備設(shè)置及安裝有:

1)蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警)。

2)屏幕保護(hù)的設(shè)置(在畫(huà)面長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),屏幕可自動(dòng)關(guān)閉以減少輻射)。

3)緊急制動(dòng)鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時(shí)緊急制動(dòng))。

4)散熱風(fēng)扇的安裝(主要負(fù)責(zé)主機(jī)箱的通風(fēng)散熱)。

(2)安全裝備操作使用方法:

1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當(dāng)功能選擇為“ON”時(shí),蜂鳴器會(huì)對(duì)出現(xiàn)的異常自動(dòng)報(bào)警;當(dāng)功能選擇為“OFF”時(shí),蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當(dāng)機(jī)床暫停時(shí),提醒加工者將機(jī)床繼續(xù)加工或作相應(yīng)處理。

2)屏幕保護(hù)的使用。沙迪克機(jī)型屏幕保護(hù)的設(shè)置,可利用參數(shù)的修改進(jìn)行,選擇是否啟用屏幕保護(hù),并可設(shè)置啟用時(shí)間,如無(wú)使用時(shí)將之關(guān)閉即可。

3)緊急制動(dòng)按鈕的使用。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)突發(fā)異常,加工者無(wú)法立刻想出正確的解決方法時(shí),可按此鍵將機(jī)床動(dòng)力部分停止。

4)散熱風(fēng)扇在主電源打開(kāi)的情況下便會(huì)啟用。

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——機(jī)加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

機(jī)加工安全操作規(guī)程1進(jìn)行加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、連鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

開(kāi)車(chē)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。

機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測(cè)量工件,擦拭機(jī)床都必須停車(chē)進(jìn)行。

機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。

不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)工具清理。

兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查。

不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離去必須停車(chē),并切斷電源。

正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

工作完畢,應(yīng)將各類(lèi)手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污,保持通道暢通。

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——電火線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

電火線切割加工安全操作規(guī)程11、操作者必須熟悉線切割機(jī)床操作技術(shù),開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求,對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤(rùn)滑。

2、操作者必須熟悉加工工藝,恰當(dāng)?shù)厝〖庸?shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

3、用手搖柄操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時(shí),注意防止電極絲扎手。換下來(lái)的廢絲要放在規(guī)定的容內(nèi),防止混入電路和走絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此,停機(jī)時(shí),要在儲(chǔ)絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。

4、正式加工前,應(yīng)檢查工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對(duì)于無(wú)超程限位的工作臺(tái),要防止超程墜落事故。

5、盡量消除工件的殘應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。

6、機(jī)床附近不得放置易燃、易爆品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起似事故。

7、在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫础?/p>

8、定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否漏電,盡量采用防觸電開(kāi)關(guān)。合上加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端(應(yīng)身與工件),以防觸電。

9、禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。防止作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水救火。

10、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停工作液,讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲(chǔ)絲筒反后再停走絲。工作結(jié)束后,關(guān)掉總電擦凈工作臺(tái)及夾具,并潤(rùn)滑機(jī)床。

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——車(chē)削加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車(chē)削加工安全操作規(guī)程11、穿好工作服,長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi),不得帶手套進(jìn)行操作。

2、在車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán),一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電機(jī)的力量來(lái)取下卡盤(pán)。

3、夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。

4、永頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。

5、車(chē)細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車(chē)床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動(dòng)試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。

6、車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝*衡塊,在試轉(zhuǎn)*衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過(guò)刀體的

倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而*。

8、除車(chē)床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。

9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長(zhǎng)切削,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車(chē)速不要太快。

11、禁止把工具,夾具或工件放在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。

12、撥盤(pán)、卡盤(pán)應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩,光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車(chē)床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車(chē)刀裝夾方法不正確會(huì)造成車(chē)刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會(huì)傷害操作者。因此車(chē)刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)大,伸出的長(zhǎng)度越大,由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使刀刃崩飛而傷人。外圓車(chē)刀的安裝高度如過(guò)度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)更易引起崩刃。

14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)徑比(工件長(zhǎng)度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤(pán)、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會(huì)因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程(菁華1篇)

副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程1(燙頭線、打頭機(jī)、劈頭機(jī)、燙蹄機(jī)、打蹄機(jī)、副產(chǎn)清洗機(jī)

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機(jī)、減速器以及操作按鈕,并做好電氣防護(hù);

2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員完成;

使用操作:

1、副產(chǎn)加工設(shè)備的投料量不得大于設(shè)備的額定生產(chǎn)量;

2、打頭機(jī)操作時(shí)要精力集中,要求豬鼻口向上,豬頭垂直插在插頭針上;身體與設(shè)備保持安全距離(不得接觸;

3、螺旋燙蹄機(jī)在投料前應(yīng)使熱水溫度達(dá)到要求并運(yùn)行設(shè)備,運(yùn)行后在入口軸端的螺旋池內(nèi)投料;機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;

4、打蹄機(jī)不得在投入豬蹄后再運(yùn)行設(shè)備,投料要均勻,不得一次性投入過(guò)多豬蹄;機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;

5、不使用設(shè)備時(shí)請(qǐng)斷開(kāi)電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;

安全注意事項(xiàng):

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長(zhǎng)筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài);不要用臟、濕手觸摸開(kāi)關(guān)和按鈕;

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作;

4、由于副產(chǎn)車(chē)間水汽較大,應(yīng)做好通風(fēng)散熱;操作人員應(yīng)注意防滑防燙。

剝皮生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機(jī)、減速器、操作按鈕以及剝皮機(jī)剎車(chē)帶,并做好電氣防護(hù);

2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員完成;

使用操作:

1、生產(chǎn)人員在預(yù)撥線上工作時(shí),不得對(duì)輸送線設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,以防傷人;

2、每天工作前必須在各運(yùn)動(dòng)處加潤(rùn)滑油,檢查油孔、油路是否暢通;剎車(chē)帶要保持清潔,防止受潮或油污染,并及時(shí)調(diào)整松緊狀態(tài);

3、剝皮機(jī)夾皮時(shí),操作人員應(yīng)注意不得將手放入滾筒缺口的卡皮口內(nèi),以免造成安全事故;

4、在剝皮過(guò)程中視豬皮的厚薄而適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手杠,使刀與滾筒的間隙隨之變化,從而減少豬皮的帶肉量;

5、剝皮完畢后,如皮不能自動(dòng)落下時(shí),必須把皮取下后才能繼續(xù)剝皮操作;

6、不使用設(shè)備時(shí)請(qǐng)斷開(kāi)電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;

安全注意事項(xiàng):

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長(zhǎng)筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài);不要用臟、濕手觸摸開(kāi)關(guān)和按鈕;

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作。

去(鏟皮機(jī)安全操作規(guī)程

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)清洗設(shè)備,并做好電氣防護(hù);

2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員完成;并特別注意刀片、齒輥的清洗;

使用操作:

1、生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否*穩(wěn)(不允許搖晃、安全防護(hù)罩、鎖腳是否到位、設(shè)備電源線是否完好;

2、生產(chǎn)過(guò)程中操作人員禁止用手伸入機(jī)器內(nèi)推肉或取肉;如果出現(xiàn)產(chǎn)品堵塞必須立即停機(jī)并斷電處理;

3、任何時(shí)候不得將工器具等其他雜物放置在設(shè)備任何部位;

4、操作人員在操作手動(dòng)去皮機(jī)時(shí)應(yīng)注意手的防護(hù),手不得觸及刀片并保持距離并用力均勻;

5、不使用設(shè)備時(shí)請(qǐng)斷開(kāi)電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;

安全注意事項(xiàng):

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長(zhǎng)筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài);

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作。

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——加工中心床安全操作規(guī)程(菁華1篇)

加工中心床安全操作規(guī)程11、機(jī)床通電后,檢查各開(kāi)關(guān)、按鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象。

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位要先進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。

3、各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)械原點(diǎn))。

4、在進(jìn)行工作臺(tái)回轉(zhuǎn)交換時(shí),臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

5、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘以上,以使機(jī)床達(dá)到熱*衡狀態(tài)。

6、程序輸入后,應(yīng)認(rèn)真核對(duì),保證無(wú)誤。

7、按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。

8、正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。

9、將工件坐標(biāo)系輸入到機(jī)床,認(rèn)真核對(duì)。

10、未裝工件前,空運(yùn)行一次程序,看程序能否順利執(zhí)行,刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理,有無(wú)超程現(xiàn)象。

11、刀具補(bǔ)償值(刀長(zhǎng)、半徑)輸入后,要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

12、注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。

13、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。

14、檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,是否碰撞工件和夾具。

15、鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

16、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

17、不管是首件試切,還是周期性重復(fù)加工,第一件都必須對(duì)照?qǐng)D紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡,進(jìn)行逐把刀具、逐段程序的試切。

18、試切時(shí),快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)必須打到低檔。

19、每把刀首次使用時(shí),必須先確定它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀具補(bǔ)償值是否一致。

20、在程序運(yùn)行中,要重點(diǎn)觀察顯示屏上的坐標(biāo)顯示,工作寄存器和緩沖寄存器顯示,主程序和子程序顯示。

21、試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和__、Y軸坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致。

22、對(duì)一些有試切要求的刀具,采用“漸進(jìn)”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段,檢查合格后,再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí),可邊試切邊修改補(bǔ)償值。

23、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

24、程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)位置是否正確,并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。

25、程序修改后,對(duì)修改部分一定要仔細(xì)核對(duì)。

26、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須先檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。

27、整批零件加工完成后,應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值,加工程序、刀具補(bǔ)償應(yīng)與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。

28、從刀庫(kù)中卸下刀具,按調(diào)整卡或加工程序,清理編號(hào)入庫(kù)。

29、加工程序、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡整理入庫(kù)。

30、卸下夾具,清理機(jī)床。

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程1氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對(duì)人體無(wú)害,但在39℃高溫下即開(kāi)始分解,同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能?chē)?yán)重危害人體健康。所以,加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

工作場(chǎng)所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末遇火分解。

研磨氟塑料粉時(shí),一定要穿好工作服,過(guò)篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng)。

加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必須開(kāi)排風(fēng)機(jī)(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量),防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散。

燒結(jié)爐必須有過(guò)熱信號(hào)、自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置,燒結(jié)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過(guò)39℃。注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解。

機(jī)械車(chē)床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回。

在加工含氟塑料過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),作相應(yīng)檢查。

壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過(guò)大,防止超壓。

本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。

橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分*出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

襯膠場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩。

進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸氣硫化時(shí)燙人。

嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食。

電熱硫化機(jī)必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。

橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必須切斷電源。

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——特種加工機(jī)床安全操作規(guī)程(菁華1篇)

特種加工機(jī)床安全操作規(guī)程1生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線切割加工機(jī)床。因此,這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。

1、電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程

(1)開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū),在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。

(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為~左右。

⑶工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)*面。

(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。

(8)對(duì)于采用易燃類(lèi)型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。

2、電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。

⑶在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展8）

——超聲加工機(jī)操作規(guī)程(菁華1篇)

超聲加工機(jī)操作規(guī)程1一、準(zhǔn)備

1、刀具的制作。根據(jù)加工零件的形狀,合理設(shè)計(jì)刀具,通常其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)十分之一波長(zhǎng),橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸,為了保證加工精度,必須考慮磨料及工具磨損的影響,刀具的尺寸應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?

2、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端,并焊接要牢靠,保證足夠的垂直度;

3、為了得到良好的振動(dòng)效果,務(wù)必使振動(dòng)系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密,兩端面間須敷上一層變壓器油;

4、工件一般用蟲(chóng)膠粘在玻璃上,粘結(jié)要*整;

5、磨料的選擇。根據(jù)加工的對(duì)象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小,選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅相近似為宜,通常采用280~320目。粒度越細(xì),加工光潔度越高,同時(shí)磨料與水按適當(dāng)比例混和(約水:磨料=3:1)2Kg注入磨料泵體內(nèi);

6、進(jìn)級(jí)壓力的選擇。根據(jù)加工對(duì)象及其性能、加工面的尺寸,調(diào)整砝碼的選定值。一般說(shuō)來(lái),在某一范圍,壓力增加,加工速度應(yīng)也隨著加快,但超過(guò)此范圍,壓力增加時(shí),加工速度反而減慢,為此應(yīng)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)確定壓力。

二、開(kāi)機(jī)

1、接通冷卻水源;

2、接通機(jī)床照明電源;

3、開(kāi)啟磁化電源開(kāi)關(guān)、面板電流表指示68A;

4、開(kāi)啟超聲發(fā)生器電源開(kāi)關(guān),順時(shí)針旋動(dòng)功率調(diào)節(jié)旋鈕,此時(shí)面板電壓表同時(shí)變動(dòng);

5、調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕,使換能器振動(dòng)最大。

三、加工

1、調(diào)節(jié)進(jìn)級(jí)壓力,增減機(jī)床后面的砝碼重量,即得到所需要的進(jìn)級(jí)壓力;

2、調(diào)節(jié)工作頭上下位置,搖動(dòng)升降手柄,并鎖緊;

3、將工件放至機(jī)床工作臺(tái)上,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“進(jìn)級(jí)手柄”至最低位置,將工件與刀具頭對(duì)準(zhǔn);

4、將發(fā)生器“功率調(diào)節(jié)”旋鈕按順時(shí)針?lè)较蛳刃?00V,左右調(diào)節(jié)“頻率微調(diào)”旋鈕,觀察超聲發(fā)生器面板上的電壓,其最小值為諧振最佳。然后再將功率調(diào)至最大;

5、整個(gè)加工過(guò)程中,磨料懸浮液供給必須良好,當(dāng)切割深度加大時(shí),應(yīng)經(jīng)常提升刀具頭;

6、更換工件時(shí),將進(jìn)級(jí)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)至最高位置。

四、關(guān)機(jī)

1、將磨料懸浮液打出泵體,盛于容器內(nèi),并用水沖洗機(jī)床工作臺(tái)面,與此同時(shí),將水打出泵體后,關(guān)閉磨料泵電源;

2、按動(dòng)磨料泵、磁化電源開(kāi)關(guān)置“關(guān)”;

3、逆時(shí)針旋動(dòng)超聲發(fā)生器功率調(diào)節(jié)旋鈕至最小位置;

4、關(guān)閉超聲發(fā)生器電源開(kāi)關(guān);

5、關(guān)閉冷卻水源;

6、關(guān)閉照明電源;

7、將機(jī)床擦干凈后上油,用塑料套套上。

線切割加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展9）

——門(mén)鎖孔數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程(菁華1篇)