不銹鋼工藝管道安裝施工總結一、材料管理1、管材、管件進場檢驗。管材、管件的進場檢驗必須按照“工業(yè)管道施工驗收規(guī)范”GBJ235-82第二章第一、二、六節(jié)條款執(zhí)行。對于管材管件證明書中標明的化學成份及機械性能必須按GB2270-80標出的數(shù)據(jù)對照復核，取樣送有關單位作化學成份分析及機械性質(zhì)測定，其結果與國標相符才能使用。不銹鋼管內(nèi)表面應光滑，外表面不應有裂縫、重皮和超過標準厚度8%負偏差的機械損傷（撞擊傷、嚴重劃傷、刮傷）等缺陷。2、焊接耗用材料進場檢驗。不銹鋼焊條、焊絲進場檢驗按“GB983-85不銹鋼焊條”、“GB4233-84惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及焊絲“規(guī)定的內(nèi)容檢驗。氬氣純度應在99.9%以上；鎢極為含二氧化釷1--1.5%的灶鎢棒。不銹鋼電弧焊條為堿性焊條，為防止焊縫的晶間腐蝕傾向，含有Ti、Nb等穩(wěn)定化學元素，減少鉻的碳化物產(chǎn)生，減少晶間腐蝕傾向。氬弧焊絲的選擇依據(jù)是：按母材的化學成份選用，要求兩者的化學成份相同或接近。焊條可參考下表選用:旅基本金屬（鋼委管）成分援常用電焊條皮Cr18Mn梢8N唯i柱5N(204繳)你奧震132,磚奧耽137丟Cr18Mn塑10N桐i港5Mo2N府(204+M膝o)奔奧刮242憂Cr17Mn群13Mo2N宣奧召707享1Cr18N春i模9T;溪奧氣132抹、隙13喜7段、企10拼2換、這11朋2早、徒1223、焊條的保管：焊條必須在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫中存放在貨架上，架底層離地面高度不小于300mm，離墻面不小于300mm。焊條庫內(nèi)應放置干燥劑，干燥劑應經(jīng)常更換，保持室內(nèi)整潔，室內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。庫內(nèi)應設置溫度計，濕度計。堿性焊條存放的室溫不低于5℃，相對濕度應低于60%。焊條擺放應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分垛擺放，并作出明顯標志，避免混亂。對于已受潮變色、焊芯銹蝕的焊條，必須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定，只有當性能指標能滿足要求時方可入庫。焊條發(fā)放出庫應仔細核對品種、規(guī)格，嚴防錯發(fā)錯用。焊條在使用前應進行烘干。堿性焊條應在350~450℃溫度下烘1—2h，烘干后應放在100~150℃保溫箱內(nèi)，取出的焊條應放入焊工隨身攜帶的焊條筒內(nèi)，隨用隨取。干燥后的焊條在常溫下裸置4h以上者應重新入箱烘干。但一根焊條烘干次數(shù)不允許超過3次。烘干焊條應由專人負責，作好記錄，記錄內(nèi)容包括牌號、批號、溫度、時間、日期。焊條在烘箱內(nèi)鋪成層狀，以保證受熱和去潮均勻。二、焊接機具設備不銹鋼管道焊接選用手工直流氬弧焊機(NSA4--300)采用正接法。LG—400--1型等離子弧切割機是工地常用的設備。焊條烘干箱應選用由指針式儀表或自動記錄儀表對加熱進行控制的烘干箱，其規(guī)格由30kg~150kg均可。三、焊工資格管理焊工的素質(zhì)是影響工程焊接質(zhì)量的重要因素，必須持有氬弧焊操作證書。不銹鋼焊縫上不允許打號，可用涂色等予以標記，若在質(zhì)量檢驗中發(fā)現(xiàn)某個焊口有質(zhì)量問題，則通過標記容易查出施焊的焊工。對多次出現(xiàn)質(zhì)量問題的焊工，焊接管理人員有權取消其焊接資格，明確責任，增強焊工的責任心和競爭意識。焊工會拒絕對坡口加工和組對不合格的焊口施焊，拒絕使用干燥不合格的焊條，拒絕不合格的焊接機械設備，促進材料、機械設備管理工作，從而提高焊接工程全過程管理工作。四、管道加工1、不銹鋼管的切斷可采用鋒鋼鋸斷或砂輪切割，不可用氧－乙炔焰切割。2、不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動變管器或電動彎管機進行彎曲；直徑≥50mm的不銹鋼管應灌砂加熱后再彎曲，灌砂時用木榔頭敲打、充實。為防止增碳，可將不銹鋼管外加碳鋼套管加熱到1100℃，彎曲結束后將整個彎頭再加熱到1100℃，用水冷卻進行淬火處理。3、不銹鋼管變徑不允許摔制，使用成品管件。三通應在主管上開孔，把支管焊在主管開孔上，開孔時應先在管上劃出孔洞的大小，并敲好中心孔，用臺鉆鉆孔，鉆孔速度要比碳鋼低50%，并加水冷卻。4、管子坡口加工及管口組對要求：對不同類別的管道有不同要求，根據(jù)管道、材質(zhì)、介質(zhì)、溫度、壓力、物理化學性質(zhì)按“GBJ235--82”第四章、第四節(jié)管道分類表確定管道類別，繼而確定坡口加工精度及管口組對尺寸。坡口加工可用機械加工，對于大口徑管道采用等離子弧切割，不許采用碳弧氣刨加工。坡口面上的毛刺應用銼刀或砂紙清除干凈，對于級別較高的管道，其坡口要求用手持式砂輪機打磨，保證管口的光潔度。鑒于目前大口徑管材、管件產(chǎn)品質(zhì)量不盡人意，管口橢圓率較大的情況，為了避免管口組對錯口超標，應采取局部加熱內(nèi)頂外收的辦法糾正錯口。五、焊接掉1皺、影響手工氬犯弧焊焊接質(zhì)量鄉(xiāng)的主要因素有則：噴嘴孔徑，挽氣體流量，噴日嘴至工件的距雷離，鎢極伸出范長度，焊接速牽度，焊槍和焊煮絲與工件間的粗角度等。噴嘴俊孔徑范圍一般汁為聚φ次5~暢20mm濱，噴嘴孔徑越索大，保護范圍匠越大；但噴嘴吵孔徑過大，氬啦氣耗量大，焊盯接成本高，而儀且影響焊工的岔視線和操作。釋氬氣流量范圍馬在當5~智25L慈/min激，流量的選擇偵應與噴嘴相匹押配，氣流過低壁，噴出氣體的劍挺度差，影響新保護效果；氣臭流過大，噴出甘氣流會變成紊肯流，卷進空氣賤，也會影響保想護效果。手工圍鎢極氬弧焊時許焊槍、焊絲和堂工件的相對位秤置見圖一、圖板二。焊接時不劍僅往焊槍內(nèi)充傳氬氣，還要在鷹焊前往管子內(nèi)備充滿氬氣，使壘焊縫內(nèi)外均與軟空氣不接觸。案由圖二可以看械出，管道尾斷宿的封閉焊口必忙須用水容紙代迷替擋板封閉管偷口（焊后擋板丘不能取出，紙追在管道水壓試予驗時水溶化）慈。攀2員、手工電弧焊剝填充蓋面：焊拾接環(huán)境溫度應記在譜-5艷℃獎以上，當溫度喚在荷5螞℃炒以下，焊接工澡件厚度在擋16mm銀以上時，焊前革宜予熱至濾80~脫100嚼℃貼，對于有化學咸腐蝕介質(zhì)管道親焊口，應采用扒短弧，避免運授條橫向擺動，達禁止焊縫超寬騙超高，減少層橋間溫度，以減容少焊肉在敏化物溫度下的停留沉時間，從而防側(cè)止焊縫晶間腐搜蝕傾向。監(jiān)3掩、酸洗鈍化處租理：不銹鋼管毅口焊接后進行江酸洗和鈍化處漸理，酸洗、鈍蝶化液的配方按述GBJ235嫩-82潛附表趁1.4幅，本1.5悠取用，可采取狡槽浸法或液體腎循環(huán)法，并應縫根據(jù)工程現(xiàn)場宴實際情況專門幫制定相應的措遭施。根隙據(jù)女“榜煉化建暈602糊-74疫”磚的規(guī)定，可用填酸膏涂抹焊縫首及熱影響區(qū)以儲代替酸洗，可義節(jié)約工時和費菠用粗,旁但這是行業(yè)內(nèi)犯部標準，只有搏征得建設、監(jiān)控理單位的同意量才能使用。酸宏膏配方是：鹽冷酸消(浪比重驅(qū)1.9匙)繡20雞毫升，水鑒1隙0丈0吹毫升，硝陵酸街(糊比重刊1.4柴2)3梅0活毫升，膨潤土譯1騎5蝦0?？巳?。4、其它：盒1搬）焊工使用的鏈錘子、刷子都卵是不銹鋼制品抱，防止發(fā)生晶瞞間腐蝕。徑2棗）焊接前應用莖瀝清或香蕉水傻對管頭的坡口貍面，內(nèi)壁屬(鹿30mm鵝內(nèi)完)廈的臟物進行清北理。清除后刺2些小時內(nèi)施焊，念以免再次污染年。更3燥）焊前在距焊三口直4償-5mm數(shù)外，將管子用守石棉包裹遣10兇-15cm僚后再施焊防止滴焊渣飛濺損壞捆管材。旦賀4溪）焊接時，不抖允許在焊口外爛的基本金屬上澇引弧和熄弧。產(chǎn)停火或更換焊蘿條時，應在弧威坑前方偷20莖-25mm典處引弧，然后胳再將電弧返回六弧坑，同時注塘意焊接應在蓋份住上一段焊縫殊10新-15mm詳開始。六、焊接檢驗舍為保證焊接工抓程質(zhì)量，必須或全過程跟蹤檢床查。被1估、焊前檢查：染坡口加工，管雕口組對尺寸，隱焊條干燥情況轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度等腫等。眼灣2欺、中間檢查：掉重點檢查焊接貞中運條有無橫榴向擺動，會不鑒會產(chǎn)生層間溫除度過高的情況生，每層焊縫焊事完的清渣去瘤刃質(zhì)量等。格跳3寇、焊后檢查：解首先進行外觀出檢查，其檢查璃標準以首GBJ236肌-82暢表都為準。外觀檢圍查合格后，抽棒查焊口總扮數(shù)葉5秘%棒的數(shù)量進行無胸損探傷超聲波喚檢寺驗輛(誰或包X令射線透軋視犯)筋，檢查標準以麥GBJ236急-82歡表為準。數(shù)若發(fā)現(xiàn)不合格圈焊口，對同標嗽記焊口加倍抽葛檢。不合格焊奧口，必須返修陷或割掉重焊，寬同一焊縫返修芽不能超過兩次碎，焊后再次檢麗查。必須及時界真實填寫檢驗鼓記錄，測試報兇告，作出質(zhì)量戴評定。該七、不銹鋼管盯道安裝特殊事登項槳暢1年、因堿性焊條彼在焊接過程中辭釋放出的有害犧氣體大于酸性嬸焊條，氬弧焊繡施焊中排出的零廢氣也有害于旗人體，故在室炊內(nèi)及通風不好誰的環(huán)境下焊接涌不銹鋼應進行的通風換氣。加融2芽、在移動氬弧輔焊機時，應取欄出機內(nèi)易損電御子器件單獨搬獎運。焊機內(nèi)的拋接觸器、斷電勢器的工作元件馳、焊槍夾頭的晨夾緊力以及噴君嘴的絕緣性能瞧等，應定期檢比查。氬弧焊機惱作業(yè)結束后，死禁止立即手觸難摸焊槍導電嘴躁。焊機使用前晌應檢查供氣，烈供水系統(tǒng)，不從得在漏水漏氣掙的情況下運行辰。憑輝3啞、氬氣瓶應小艘心輕放，豎立鈔固定，防止傾汁倒。氣瓶與熱叔源距離應大于曲3m技。幼殲4混、氬弧焊工打曠磨釷鎢極應在男專用的砂輪上鐮進行，通風必尊須良好，穿戴妨好個人防護用潤品，打磨完畢虹立即洗手洗臉院。油燙5夢、等離子弧切驕割炬應保持電牧極和噴嘴同心狐，要求供氣、奏供水系統(tǒng)嚴密盼不漏水，不漏血氣。應保證供座氣充足，并設誠有氣體流量調(diào)準節(jié)裝置。八、管道安裝各1守、管道支架的廉最大間距吹表挖.灣（直m徹）斷管漫徑目DN明15黨20旱25未32忌40腐50吃65隱80叔100傲不保溫管檔3洽4申4.5剃5杠5.5功6元7責9術9差2昏、氧氣管道絕女不可使用易燃眉、含油的填料卻和墊料，管材淡和管件安裝過秤程要防止油脂步類物質(zhì)的二次打污染。爆3蹄、所有使用的昏管材和管件必本須進行脫脂處塑理并檢驗合格域后才能使用，材脫脂劑選用四它氯化碳，使用捐時必須遵守防鳳毒、防火的規(guī)逢定，在通風良州好的地方進行狹。工作人員應量著防護工作服界進行操作，防攜止把溶劑灑在辮地上，以免產(chǎn)踩生蒸汽造成中址毒或引起火災捉。虧4誠、管道從脫脂顆劑取出后，用寨氮氣吹干管內(nèi)騰壁，一直吹到鎖沒有溶劑的氣廟味為止。脫脂勾和吹干后的管擊子為了防止再架被污染，應將虜管子兩端包住嚼，以砂布包住祖?；?換、管子安裝后凝，由于污染必京須進行二次脫反脂時，應將安份裝好的管路分竹卸成沒有死端緣的單獨部分，敲充滿四氯化碳乞脫脂，隨后用稿清潔干燥的熱暈空氣進行吹死洗傭(擊流速不小于漫15m仁/s搞)潑，吹除干凈后詢，將管路組裝輔起來，安裝后品的管子的脫脂辮工作嚴禁用其屬它溶劑。磨6澇、石棉盤根和異石棉墊片等的她脫脂方法是把呆這些填料，墊低片在埋300衰℃圈溫度下焙燒噸2-3倡分鐘，焙燒后糠涂以石墨粉。叮非金屬材