受控狀態(tài)：發(fā)布序號(hào)：神華寧煤集團(tuán)靈新煤礦五采區(qū)051602綜采工作面專項(xiàng)防滅火安全技術(shù)措施NMLXQ—WJ—TFQ—0001靈新煤礦通風(fēng)區(qū)2013年2月17日

編審人簽字表措施名稱五采區(qū)051602綜采工作面專項(xiàng)防滅火安全技術(shù)措施審批意見(jiàn)簽字審批日期編制人馬維忠2013年2月17日審核人2013年月日區(qū)隊(duì)長(zhǎng)2013年月日信息監(jiān)測(cè)中心2013年月日生產(chǎn)技術(shù)科2013年月日安管科2013年月日調(diào)度室2013年月日通風(fēng)副總2013年月日總工程師2013年月日

靈新煤礦五采區(qū)051602綜采工作面專項(xiàng)防滅火安全技術(shù)措施靈新煤礦五采區(qū)采用斜井開拓，單水平上下山分層開采。采區(qū)內(nèi)以采區(qū)上山、兩翼分區(qū)段布置工作面開采。采區(qū)采用中央并列式通風(fēng)方式、抽出式通風(fēng)方法。在五采區(qū)地面風(fēng)井口安設(shè)兩臺(tái)型號(hào)為BD-II-8-№22型隔爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，配套電動(dòng)機(jī)的型號(hào)YBF315M-8型，功率2×132KW。主要通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)著五采區(qū)各地點(diǎn)的用風(fēng)及+1050m機(jī)軌合一大巷的回風(fēng)。一、051602綜采工作面基本概況（一）煤層及頂?shù)装鍘r性變化老頂：細(xì)砂巖，灰白色，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，松軟，成分以石英為主，長(zhǎng)石次之。直接頂：由砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖、粉砂巖、煤線、粉砂巖構(gòu)成。偽頂：由煤線、泥巖、煤線、泥巖構(gòu)成。直接底：由細(xì)砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖構(gòu)成。（二）水文地質(zhì)051602工作面16#煤老頂為細(xì)砂巖，弱含水，開采以后頂板垮落，含水層水沿裂隙涌入工作面，最大涌水量8m3/h，平均涌水量5m3/h，對(duì)工作面回采有影響。（三）瓦斯及煤塵情況16#煤相對(duì)瓦斯涌出量：0.102m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.245m3/min，屬瓦斯礦井，無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)；煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為40.96%，煤層屬容易自然發(fā)火煤層，最短自然發(fā)火期46天。二、外因火災(zāi)的防治 （一）五采區(qū)軌道上山、運(yùn)輸上山、回風(fēng)上山、行人上山、+1050m機(jī)軌合一大巷、051602工作面風(fēng)、機(jī)兩巷必須按照設(shè)計(jì)要求敷設(shè)消防供水管路，并保障正常使用；其中，在運(yùn)輸上山、+1050m機(jī)軌合一大巷、051602機(jī)巷每隔50m設(shè)置一個(gè)防塵供水“三通”及消防栓，其他巷道每隔100m設(shè)置一個(gè)防塵供水“三通”及消防栓。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m（二）加強(qiáng)井口管理，入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及易燃、易爆物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井；各井筒井口、井口房附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用明火及非防暴電器設(shè)備。（三）051602工作面進(jìn)行電、氣焊工作時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并遵守《煤礦安全規(guī)程》第223條中的有關(guān)規(guī)定。1、指定專職瓦檢員和安檢員在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)用不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)灑水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個(gè)8TCCM干粉滅火器。工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。3、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，作業(yè)區(qū)隊(duì)帶班人員及瓦檢員在工作地點(diǎn)至少檢查1h，只有在不出現(xiàn)任何隱患后方可撤離。其他事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行神寧辦【2009】33號(hào)關(guān)于印發(fā)《神華寧煤集團(tuán)公司井下施焊管理規(guī)定》的通知中的各項(xiàng)規(guī)定。5、051602綜采工作面、051602回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷及其他回風(fēng)巷道和瓦斯涌出不穩(wěn)定的巷道嚴(yán)禁使用電氣焊作業(yè)。6、綜采隊(duì)要加強(qiáng)油脂及相關(guān)物品的管理。如機(jī)械油、乳化油、棉紗、布頭和紙張等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶中，定點(diǎn)存放。嚴(yán)禁隨意潑灑剩油、廢油，每次使用過(guò)的油脂、棉紗、布頭和紙張等有專人收集并定期送到地面處理，不得亂扔亂放。7、051602綜采工作面機(jī)巷皮帶輸送機(jī)頭必須至少配備4臺(tái)滅火器材，工作面人員必須熟悉滅火器材的使用方法及工作范圍內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。8、綜采隊(duì)要定期檢查051602工作面機(jī)巷膠帶輸送機(jī)的托輥和機(jī)尾滾筒，發(fā)現(xiàn)托輥不轉(zhuǎn)或者機(jī)尾滾筒不轉(zhuǎn)必須及時(shí)處理，防止膠帶跑偏引起摩擦起火。9、井下供電必須做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”，綜采一隊(duì)要保證051602工作面風(fēng)、機(jī)兩巷電氣設(shè)備的完好。嚴(yán)禁使用失爆電器和電纜，消滅電氣火災(zāi)，機(jī)械設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或者超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁甩掉機(jī)電設(shè)備的保護(hù)裝置，防止產(chǎn)生電氣火花或者引起電纜著火。10、井下任何人員發(fā)現(xiàn)井下有著火跡象或發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。三、工作面初采期間（距工作面開切眼100m范圍）防滅火措施(一)管風(fēng)防火1、加強(qiáng)通風(fēng)管理1)通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)五采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的日常管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。采掘、機(jī)電、運(yùn)輸各區(qū)隊(duì)必須加強(qiáng)本單位職工的教育，教育職工愛(ài)護(hù)井下通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)設(shè)施完好。2)051602綜采工作面初采期間采空區(qū)有懸頂面積超過(guò)10（2×5）m2時(shí)，綜采隊(duì)必須采取措施，進(jìn)行強(qiáng)制性放頂，使采空區(qū)垮落嚴(yán)實(shí)。3)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制051602綜采工作面風(fēng)量，防止風(fēng)量過(guò)大向采空區(qū)供氧，同時(shí)加強(qiáng)內(nèi)部漏風(fēng)管理，減小051602工作面風(fēng)、機(jī)兩巷的風(fēng)壓差。2、加強(qiáng)051602工作面浮煤的管理1）工作面開切眼范圍內(nèi)的所有硐室必須清理干凈，無(wú)用硐室及時(shí)進(jìn)行封閉。2）051602綜采工作面初采過(guò)程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外的煤柱，嚴(yán)禁留頂煤，要及時(shí)清除液壓支架間浮煤，采空區(qū)不得遺留浮煤。否則進(jìn)行嚴(yán)格考核。(二)利用人工檢測(cè)、束管監(jiān)測(cè)和安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)1、人工檢測(cè)1)加強(qiáng)051602綜采工作面有害氣體的檢測(cè)，認(rèn)真進(jìn)行火情預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。通風(fēng)區(qū)指派專人每周對(duì)051602綜采工作面工作面上隅角、回風(fēng)流各取氣樣一次。利用地面色譜儀進(jìn)行分析，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。2)通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)051602綜采工作面的防滅火管理，瓦檢員必須嚴(yán)格按照制定的巡回路線進(jìn)行檢查。每天分夜、早、中三班，每班對(duì)051602綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷和上隅角的有害氣體進(jìn)行檢查。檢查路線為：051602綜采工作面機(jī)巷→051602綜采工作面→051602綜采工作面上隅角→051602綜采工作面回風(fēng)流。檢查過(guò)程中必須對(duì)瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即匯報(bào)通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)分析原因，制定措施進(jìn)行處理。3)瓦斯檢查員要嚴(yán)格履行崗位責(zé)任制及班中匯報(bào)制度，必須嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，杜絕空班、漏檢、假檢，做到瓦檢手冊(cè)、瓦檢牌版、瓦斯調(diào)度臺(tái)帳“三對(duì)口”。2、束管檢測(cè)051602綜采工作面發(fā)火情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)主要依據(jù)KSS-200型礦井火災(zāi)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完成。每天分三班，每班分兩個(gè)循環(huán)，每循環(huán)2小時(shí)對(duì)井下各路測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其工作原理是利用抽氣泵將井下各個(gè)測(cè)點(diǎn)的空氣通過(guò)氣體采樣器、束管抽到地面監(jiān)測(cè)室，然后對(duì)氣體成分通過(guò)氣相色譜儀加以分析后，即得出各個(gè)測(cè)點(diǎn)的CO、CO2、CH4、C2H6（乙烷）、C2H4（乙烯）、C2H2（乙炔）、N2、O2等氣體的濃度，從而掌握氣體濃度及其變化規(guī)律并對(duì)井下自然發(fā)火起到預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)作用。051602綜采工作面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置及管理要求1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置(1)分別在051602綜采工作面進(jìn)風(fēng)流、回風(fēng)流、上隅角各設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)；在051602采空區(qū)測(cè)定范圍距工作面150m左右，約50m各設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，保持采空區(qū)內(nèi)部進(jìn)、回風(fēng)兩道各三個(gè)探頭同時(shí)監(jiān)測(cè)。(2)051602綜采工作面進(jìn)風(fēng)巷監(jiān)測(cè)點(diǎn)的采樣器安設(shè)于距051602綜采工作面機(jī)巷向里10～15m處，采樣器懸掛位置距幫≮200mm，距頂≯300mm(3)051602綜采工作面回風(fēng)流監(jiān)測(cè)點(diǎn)的采樣器安設(shè)于距回風(fēng)口向里10～15m處，采樣器懸掛位置距幫≮200mm，距頂≯300mm(4)051602綜采工作面上隅角監(jiān)測(cè)點(diǎn)采樣器懸掛于懸掛于距切頂線向外1m范圍內(nèi)，距幫≮200mm，距頂≯300mm；(5)采空區(qū)監(jiān)測(cè)點(diǎn)采取將采樣器與束管直接裝入巖芯埋管并留入采空區(qū)的辦法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。為方便采樣器采樣，在埋管的頂端2m安裝花管（打若干小孔，以利于采集氣樣）。(6)由信息監(jiān)測(cè)中心負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)流、上隅角和采空區(qū)的束管探頭按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)到位，并由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)將其隨著051602綜采工作面的推進(jìn)及時(shí)移設(shè)。信息監(jiān)測(cè)中心負(fù)責(zé)每天安排維修人員進(jìn)行維修并監(jiān)督綜采隊(duì)的移設(shè)工作，如移設(shè)和維修不及時(shí)，對(duì)責(zé)任人按規(guī)定進(jìn)行處罰。2）管纜系統(tǒng)(1)束管管纜系統(tǒng)由六采區(qū)地面束管監(jiān)測(cè)室接出一趟16芯φ8的主管路沿原三采區(qū)軌道上山經(jīng)+1050m機(jī)軌合一大巷接至五采區(qū)運(yùn)輸上山，由分線箱接出一根9芯φ8管纜接至+1113m車場(chǎng)，再接至051602風(fēng)巷繞道，在此分線箱上分接一根5芯φ8管路至051602風(fēng)巷，進(jìn)入風(fēng)巷后，變?yōu)?根單芯管纜敷設(shè)至051602工作面回風(fēng)流、綜采上隅角、采空區(qū)；在+1060m束管接線箱引出一根單芯φ8管路至051602機(jī)巷測(cè)點(diǎn)。(2)敷設(shè)要求①束管管纜在風(fēng)巷沿上幫敷設(shè)，機(jī)巷沿下幫敷設(shè)，吊掛高度離底板1.7m，管纜吊掛于電纜鉤之上；②管纜吊掛整齊、平行，不得與電纜、電話線等其它線路纏繞；③采樣時(shí)，必須先進(jìn)行充氣，充氣時(shí)間不得小于2h；④管纜上各接頭要嚴(yán)密，保證不漏氣。3）安全措施（1）管線系統(tǒng)敷設(shè)完成后，必須做一次全面的通氣實(shí)驗(yàn)，達(dá)到氣密要求后方可投入使用；（2）上隅角測(cè)點(diǎn)的采樣器懸掛時(shí)，人員不準(zhǔn)進(jìn)入未完全冒落的采空區(qū)，動(dòng)作要求迅速，不得在懸掛地點(diǎn)滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間；（3）內(nèi)置束管及采樣器的埋管隨工作面的推進(jìn)向外拉移，埋管固定在上端頭支架上，均勻拉動(dòng)，謹(jǐn)防將埋管和束管拉斷；回撤的束管管纜須按要求盤圈，整齊地掛于煤幫上，由監(jiān)測(cè)中心定期回收；（4）任何人不得隨意扯拉、割破、割斷束管管纜，發(fā)現(xiàn)采樣器與管纜脫離后不得隨意丟棄，必須報(bào)告監(jiān)測(cè)中心進(jìn)行處理。3、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控1）安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作原理五采區(qū)井下采用KJ31N-800型安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)051602綜采工作面、上隅角、回風(fēng)流的甲烷、一氧化碳、氧氣、溫度、以及環(huán)境參數(shù)等，通過(guò)通訊電纜將數(shù)據(jù)傳送到地面中心站主備機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及監(jiān)控。2）安全監(jiān)測(cè)設(shè)備布置（1）051602綜采工作面上隅角安設(shè)CH4、O2傳感器；051602綜采工作面安設(shè)CH4、CO、溫度傳感器；051602綜采回風(fēng)流中設(shè)CH4、CO、溫度及風(fēng)速傳感器。（2）051602綜采工作面的CH4、CO、溫度傳感器吊掛在距工作面上出口5～10m范圍內(nèi)，上隅角的CH4、O2傳感器利用專用吊架吊掛在切頂線向里1m的頂板上，回風(fēng)流的CH4、CO、溫度傳感器安設(shè)在距風(fēng)巷口10～15m范圍內(nèi)。（3）051602綜采工作面采煤機(jī)上必須安裝機(jī)載式甲烷斷電儀，當(dāng)工作面甲烷濃度超限時(shí)，控制切斷采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面及機(jī)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備控制電源。（4）傳感器采用專用吊架吊掛在頂板上，CH4、CO、溫度傳感器的吊掛位置：距幫≮200mm，距頂≯300mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。（5）各傳感器工作參數(shù)①甲烷傳感器工作參數(shù)：051602綜采工作面、上隅角報(bào)警濃度≥0.8％、斷電濃度≥1.3％、復(fù)電濃度＜0.8％,斷電范圍：當(dāng)甲烷氣體超限時(shí)控制切斷051602綜采工作面及回風(fēng)流內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；051602綜采工作面回風(fēng)流報(bào)警濃度≥0.8％、斷電濃度≥0.8％、復(fù)電濃度＜0.8％，斷電范圍：當(dāng)甲烷氣體超限時(shí)控制切斷051602綜采工作面及回風(fēng)流內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。②CO 傳感器工作參數(shù)：報(bào)警濃度≥24ppm。③溫度傳感器工作參數(shù)：報(bào)警溫度≥260C④便攜式氧氣O2報(bào)警儀工作參數(shù)：報(bào)警濃度＜18%。3）系統(tǒng)安裝（1）051602綜采工作面風(fēng)巷監(jiān)測(cè)線由+1234m水平051602風(fēng)巷繞道P5000擴(kuò)展器接出至051602風(fēng)巷、上隅角和工作面。（2）051602綜采工作面機(jī)巷監(jiān)測(cè)線由+1177m水平P5000擴(kuò)展器接出至051602機(jī)巷。4）管理規(guī)定和要求(1)由監(jiān)測(cè)中心按規(guī)定每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對(duì)甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行1次調(diào)校，每7天對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，每月對(duì)CO傳感器進(jìn)行1次調(diào)校。調(diào)試、校正工作定期進(jìn)行，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確、可靠。如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況，立即匯報(bào)通風(fēng)區(qū)、監(jiān)測(cè)中心值班領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)及監(jiān)測(cè)中心分析原因，制定措施進(jìn)行處理。(2)設(shè)置的各類傳感器采用掛牌管理，內(nèi)容包括監(jiān)測(cè)地點(diǎn)、傳感器類型、傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度，斷電范圍，調(diào)校日期和管理人員，各類傳感器發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行檢修，檢修后必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行校正。(三)注氮防滅火(一)051602綜采工作面注氮設(shè)備：我礦五采區(qū)現(xiàn)使用安裝在五采區(qū)井下+1234m石門繞道的2套DT-1000/5移動(dòng)式制氮系統(tǒng)對(duì)051602綜采工作面采空區(qū)進(jìn)行注氮，注氮設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)如下表所示。型號(hào)DT-1000/5氮?dú)饬髁?000m3/h氮?dú)獬隹趬毫?.6MPa產(chǎn)品氮?dú)饧兌龋?7％（二）051602工作面注氮管路系統(tǒng)：五采區(qū)井下+1234m石門繞道移動(dòng)制氮站→+1242m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)上山→+1177m車場(chǎng)繞道→051602機(jī)巷→采空區(qū)（三）注氮管路安裝：由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)注氮管路的安裝工作。注氮管路采用φ108mm鋼管制作，注氮分管及支管必須設(shè)壓力表及流量計(jì)。注氮管路敷設(shè)至051602機(jī)巷迎頭，從開切眼開始，沿051602采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮埋管（埋管采用無(wú)縫鋼管或地質(zhì)鉆管），利用綜采工作面端頭支架下機(jī)頭進(jìn)行拉移，始終保持埋管埋入采空區(qū)深度在切頂線以內(nèi)采空區(qū)20～30m范圍。注氮埋管與機(jī)巷注氮管路之間通過(guò)高壓軟管相連接根據(jù)需要向采空區(qū)進(jìn)行注氮。在051602工作面初采期間，若發(fā)現(xiàn)采區(qū)內(nèi)其他地點(diǎn)風(fēng)流或采空區(qū)出現(xiàn)CO氣體、或上隅角CO濃度超過(guò)24ppm且有上升趨勢(shì)時(shí)，由礦總工程師決定，對(duì)051602工作面進(jìn)行預(yù)防性開放式注氮防滅火工作。(四)加快回采速度防止自然發(fā)火遵循集團(tuán)公司礦井防滅火管理“快掘、快安、快采、快撤、快閉”原則，根據(jù)西安科技大學(xué)對(duì)我礦采空區(qū)“三帶”分布的研究結(jié)果及《神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司礦井防滅火管理暫行管理規(guī)定》第五十二條“靈武礦區(qū)綜采工作面推進(jìn)速度不得小于3.2m/天”之規(guī)定，051602綜采工作面推進(jìn)速度不得小于3.2m/天。四、工作面回采期間防滅火措施(一)管風(fēng)防火1、加強(qiáng)通風(fēng)管理1)通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)靈新煤礦五采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的日常管理，保證通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施的完好，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。各區(qū)隊(duì)必須加強(qiáng)本單位職工的教育，教育職工愛(ài)護(hù)井下通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)設(shè)施完好。2)051602綜采工作面開采期間采空區(qū)有懸頂面積超過(guò)10（2×5）m2時(shí)，要采取措施進(jìn)行強(qiáng)制性放頂，綜采隊(duì)必須采取措施，使采空區(qū)跨落嚴(yán)實(shí)，以減少進(jìn)入采空區(qū)的漏風(fēng)。3)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制051602綜采工作面風(fēng)量（工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量556m3/min,實(shí)際配風(fēng)量應(yīng)不大設(shè)計(jì)風(fēng)量的1.2倍，即≤667m3/min），合理配風(fēng)，既要滿足工作面風(fēng)量設(shè)計(jì)要求，又要防止配風(fēng)量過(guò)大導(dǎo)致采空區(qū)內(nèi)部漏風(fēng)增大；同時(shí)減小051602綜采工作面風(fēng)、機(jī)兩巷的風(fēng)壓差，確保051602綜采工作面回風(fēng)流中的CO不超限。2、加強(qiáng)塌陷區(qū)的管理通風(fēng)區(qū)每周安排專人檢查051602綜采工作面地表塌陷區(qū)，建立地表塌陷區(qū)檢查、填充記錄，落實(shí)責(zé)任。及時(shí)安排人員充填地表塌陷區(qū)的裂縫，杜絕內(nèi)部漏風(fēng)，防止因地表塌陷造成采空區(qū)漏風(fēng)。3、加強(qiáng)051602綜采工作面浮煤的管理051602綜采工作面回采過(guò)程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外的煤柱和嚴(yán)禁留頂煤，要及時(shí)清除液壓支架間浮煤，采空區(qū)不得遺留浮煤。(二)利用人工檢測(cè)、束管監(jiān)測(cè)和安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)1、人工檢測(cè)1)加強(qiáng)051602綜采工作面有害氣體的檢測(cè)，認(rèn)真進(jìn)行火情預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。通風(fēng)區(qū)指派專人每周對(duì)051602綜采工作面工作面上隅角、回風(fēng)流各取氣樣一次。利用地面色譜儀進(jìn)行分析，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。2)通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)051602綜采工作面的防滅火管理，瓦檢員必須嚴(yán)格按照制定的巡回路線進(jìn)行檢查。每天分夜、早、中三班，每班對(duì)051602綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷和上隅角的有害氣體進(jìn)行檢查。檢查路線為：051602綜采工作面機(jī)巷→051602綜采工作面→051602綜采工作面上隅角→051602綜采工作面回風(fēng)流。檢查過(guò)程中必須對(duì)瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即匯報(bào)通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)分析原因，制定措施進(jìn)行處理。3)瓦斯檢查員要嚴(yán)格履行崗位責(zé)任制及班中匯報(bào)制度，必須嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，杜絕空班、漏檢、假檢，做到瓦檢手冊(cè)、瓦檢牌版、瓦斯調(diào)度臺(tái)帳“三對(duì)口”。2、束管檢測(cè)051602綜采工作面發(fā)火情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)主要依據(jù)KSS-200型礦井火災(zāi)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完成。每天分三班，每班分兩個(gè)循環(huán)，每循環(huán)2小時(shí)對(duì)井下各路測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其工作原理是利用抽氣泵將井下各個(gè)測(cè)點(diǎn)的空氣通過(guò)氣體采樣器、束管抽到地面監(jiān)測(cè)室，然后對(duì)氣體成分通過(guò)氣相色譜儀加以分析后，即得出各個(gè)測(cè)點(diǎn)的CO、CO2、CH4、C2H6（乙烷）、C2H4（乙烯）、C2H2（乙炔）、N2、O2等氣體的濃度，從而掌握氣體濃度及其變化規(guī)律并對(duì)井下自然發(fā)火起到預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)作用。051602綜采工作面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置及管理要求1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置(1)分別在051602綜采工作面進(jìn)風(fēng)流、回風(fēng)流、上隅角各設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)；在051602采空區(qū)測(cè)定范圍距工作面150m左右，約50m各設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，保持采空區(qū)內(nèi)部進(jìn)、回風(fēng)兩道各三個(gè)探頭同時(shí)監(jiān)測(cè)。(2)051602綜采工作面進(jìn)風(fēng)巷監(jiān)測(cè)點(diǎn)的采樣器安設(shè)于距051602綜采工作面機(jī)巷向里10～15m處，采樣器懸掛位置距幫≮200mm，距頂≯300mm(3)051602綜采工作面回風(fēng)流監(jiān)測(cè)點(diǎn)的采樣器安設(shè)于距回風(fēng)口向里10～15m處，采樣器懸掛位置距幫≮200mm，距頂≯300mm(4)051602綜采工作面上隅角監(jiān)測(cè)點(diǎn)采樣器懸掛于懸掛于距切頂線向外1m范圍內(nèi)，距幫≮200mm，距頂≯300mm；(5)采空區(qū)監(jiān)測(cè)點(diǎn)采取將采樣器與束管直接裝入巖芯埋管并留入采空區(qū)的辦法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。為方便采樣器采樣，在埋管的頂端2m安裝花管（打若干小孔，以利于采集氣樣）。(6)由信息監(jiān)測(cè)中心負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)流、上隅角和采空區(qū)的束管探頭按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)到位，并由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)將其隨著051602綜采工作面的推進(jìn)及時(shí)移設(shè)。信息監(jiān)測(cè)中心負(fù)責(zé)每天安排維修人員進(jìn)行維修并監(jiān)督綜采隊(duì)的移設(shè)工作，如移設(shè)和維修不及時(shí)，對(duì)責(zé)任人按規(guī)定進(jìn)行處罰。2）管纜系統(tǒng)(1)束管管纜系統(tǒng)由六采區(qū)地面束管監(jiān)測(cè)室接出一趟16芯φ8的主管路沿原三采區(qū)軌道上山經(jīng)+1050m機(jī)軌合一大巷接至五采區(qū)運(yùn)輸上山，由分線箱接出一根9芯φ8管纜接至+1113m車場(chǎng)，再接至051602風(fēng)巷繞道，在此分線箱上分接一根5芯φ8管路至051602風(fēng)巷，進(jìn)入風(fēng)巷后，變?yōu)?根單芯管纜敷設(shè)至051602工作面回風(fēng)流、綜采上隅角、采空區(qū)；在+1060m束管接線箱引出一根單芯φ8管路至051602機(jī)巷測(cè)點(diǎn)。(2)敷設(shè)要求①束管管纜在風(fēng)巷沿上幫敷設(shè)，機(jī)巷沿下幫敷設(shè)，吊掛高度離底板1.7m，管纜吊掛于電纜鉤之上；②管纜吊掛整齊、平行，不得與電纜、電話線等其它線路纏繞；③采樣時(shí)，必須先進(jìn)行充氣，充氣時(shí)間不得小于2h；④管纜上各接頭要嚴(yán)密，保證不漏氣。3）安全措施（1）管線系統(tǒng)敷設(shè)完成后，必須做一次全面的通氣實(shí)驗(yàn)，達(dá)到氣密要求后方可投入使用；（2）上隅角測(cè)點(diǎn)的采樣器懸掛時(shí)，人員不準(zhǔn)進(jìn)入未完全冒落的采空區(qū)，動(dòng)作要求迅速，不得在懸掛地點(diǎn)滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間；（3）內(nèi)置束管及采樣器的埋管隨工作面的推進(jìn)向外拉移，埋管固定在上端頭支架上，均勻拉動(dòng)，謹(jǐn)防將埋管和束管拉斷；回撤的束管管纜須按要求盤圈，整齊地掛于煤幫上，由監(jiān)測(cè)中心定期回收；（4）任何人不得隨意扯拉、割破、割斷束管管纜，發(fā)現(xiàn)采樣器與管纜脫離后不得隨意丟棄，必須報(bào)告監(jiān)測(cè)中心進(jìn)行處理。3、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控1）安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作原理五采區(qū)井下采用KJ31N-800型安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)051602綜采工作面、上隅角、回風(fēng)流的甲烷、一氧化碳、氧氣、溫度、以及環(huán)境參數(shù)等，通過(guò)通訊電纜將數(shù)據(jù)傳送到地面中心站主備機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及監(jiān)控。2）安全監(jiān)測(cè)設(shè)備布置（1）051602綜采工作面上隅角安設(shè)CH4、O2傳感器；051602綜采工作面安設(shè)CH4、CO、溫度傳感器；051602綜采回風(fēng)流中設(shè)CH4、CO、溫度及風(fēng)速傳感器。（2）051602綜采工作面的CH4、CO、溫度傳感器吊掛在距工作面上出口5～10m范圍內(nèi)，上隅角的CH4、O2傳感器利用專用吊架吊掛在切頂線向里1m的頂板上，回風(fēng)流的CH4、CO、溫度傳感器安設(shè)在距風(fēng)巷口10～15m范圍內(nèi)。（3）051602綜采工作面采煤機(jī)上必須安裝機(jī)載式甲烷斷電儀，當(dāng)工作面甲烷濃度超限時(shí)，控制切斷采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面及機(jī)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備控制電源。（4）傳感器采用專用吊架吊掛在頂板上，CH4、CO、溫度傳感器的吊掛位置：距幫≮200mm，距頂≯300mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。（5）各傳感器工作參數(shù)①甲烷傳感器工作參數(shù)：051602綜采工作面、上隅角報(bào)警濃度≥0.8％、斷電濃度≥1.3％、復(fù)電濃度＜0.8％,斷電范圍：當(dāng)甲烷氣體超限時(shí)控制切斷051602綜采工作面及回風(fēng)流內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；051602綜采工作面回風(fēng)流報(bào)警濃度≥0.8％、斷電濃度≥0.8％、復(fù)電濃度＜0.8％，斷電范圍：當(dāng)甲烷氣體超限時(shí)控制切斷051602綜采工作面及回風(fēng)流內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。②CO 傳感器工作參數(shù)：報(bào)警濃度≥24ppm。③溫度傳感器工作參數(shù)：報(bào)警溫度≥260C④便攜式氧氣O2報(bào)警儀工作參數(shù)：報(bào)警濃度＜18%。3）系統(tǒng)安裝（1）051602綜采工作面風(fēng)巷監(jiān)測(cè)線由+1234m水平051602風(fēng)巷繞道P5000擴(kuò)展器接出至051602風(fēng)巷、上隅角和工作面。（2）051602綜采工作面機(jī)巷監(jiān)測(cè)線由+1177m水平P5000擴(kuò)展器接出至051602機(jī)巷。4）管理規(guī)定和要求(1)由監(jiān)測(cè)中心按規(guī)定每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對(duì)甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行1次調(diào)校，每7天對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，每月對(duì)CO傳感器進(jìn)行1次調(diào)校。調(diào)試、校正工作定期進(jìn)行，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確、可靠。如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況，立即匯報(bào)通風(fēng)區(qū)、監(jiān)測(cè)中心值班領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)及監(jiān)測(cè)中心分析原因，制定措施進(jìn)行處理。(2)設(shè)置的各類傳感器采用掛牌管理，內(nèi)容包括監(jiān)測(cè)地點(diǎn)、傳感器類型、傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度，斷電范圍，調(diào)校日期和管理人員，各類傳感器發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行檢修，檢修后必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行校正。(三)注氮防滅火措施051602綜采工作面上隅角及回風(fēng)流中CO濃度達(dá)到開放式或封閉式注氮的條件，根據(jù)051602綜采工作面上隅角及回風(fēng)流中CO的變化情況，經(jīng)總工程師召開專題會(huì)議，研究決定是否向051602綜采工作面采空區(qū)注氮。我礦五采區(qū)現(xiàn)使用安裝在+1234m車場(chǎng)型號(hào)為DT-1000/5固定式制氮系統(tǒng)對(duì)051602綜采工作面采空區(qū)進(jìn)行注氮，注氮設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)如表所示。型號(hào)DT-1000/5氮?dú)饬髁?000m3/h氮?dú)獬隹趬毫?.6MPa產(chǎn)品氮?dú)饧兌龋?7％1、注氮流量的確定（1）按產(chǎn)量計(jì)算：在單位時(shí)間內(nèi)注氮充滿采空區(qū)空間，使氧氣濃度降低到惰化指標(biāo)以下，其計(jì)算公式為：QN=[A/(1440ρtn1n2)]×[C1/C2-1]式中：QN——注氮流量，m3/min；A——051602綜采工作面月產(chǎn)量，t；ρ——煤的容重，取1.35t/m3；t——051602綜采工作面月工作日，取30d；n1——管路注氮效率，取0.8；n2——采空區(qū)注氮效率，取0.6；C1——空氣中氧氣含量，取20.8％；C2——采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，取7％。據(jù)此公式，按051602綜采工作面月最大產(chǎn)量20萬(wàn)噸計(jì)，算得采空區(qū)最大注氮流量為845m3/h；因此我礦所選DT-1000/5型制氮機(jī)滿足注氮能力要求。（2）注氮地點(diǎn)及與其相連巷道的安全通風(fēng)量，按下式計(jì)算：式中：—工作場(chǎng)所的安全通風(fēng)量，m3/min；—泄漏氮?dú)庵械牡獨(dú)鉂舛龋?；（取97）—工作面或巷道中原始氧氣濃度，一般取20.8%；—工作場(chǎng)所的安全氧濃度指標(biāo)，18.5%。計(jì)算得出工作場(chǎng)所安全通風(fēng)量=215m3/min。051602綜采工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量556m3/min，實(shí)際配風(fēng)量600～660m3/min左右，滿足注氮安全需要。2、采空區(qū)注氮管路的選材與敷設(shè)1）管路選材管路材料要有良好的抗壓、抗拉強(qiáng)度，能承受采空區(qū)頂板冒落的壓力和沖擊，以及管路拉移時(shí)的拉力，還要具有平直、光滑的特點(diǎn)，能在采空區(qū)方便移動(dòng)。根據(jù)上述要求，設(shè)計(jì)選用φ108mm為051602綜采工作面的注氮埋管（如下圖所示）。開放式注氮示意圖2）管路的鋪設(shè)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的吊掛不少于兩點(diǎn)，低洼處可設(shè)置放水閥。3）輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)該設(shè)置三通和截止閥及壓力表。4）輸?shù)苈窇?yīng)該及時(shí)檢查維護(hù)并進(jìn)行除銹。5）管路的敷設(shè)五采區(qū)井下+1234m石門繞道制氮站→+1234m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→五采區(qū)回風(fēng)上山→+1177m車場(chǎng)→051602綜采工作面機(jī)巷→051602綜采工作面采空區(qū)3、051602綜采工作面注氮方式根據(jù)不同條件分為兩種：051602綜采工作面采空區(qū)預(yù)防性開放式注氮和051602綜采工作面封閉式滅火注氮。1）采空區(qū)埋管和051602機(jī)巷支管之間采用高壓軟管聯(lián)接，軟管長(zhǎng)度為10～60m，采空區(qū)埋管長(zhǎng)度保持在20～30m，采空區(qū)埋管利用綜采面端頭支架下機(jī)頭拉移。2）預(yù)防性開放式注氮在維持工作面通風(fēng)系統(tǒng)不變，051602綜采工作面正常開采條件下，采用埋入采空區(qū)的注氮管進(jìn)行間歇注氮。注氮條件：(1)在051602綜采工作面或采空區(qū)出現(xiàn)自然發(fā)火征兆（煙霧、掛汗、煤焦油味、濃煙等）時(shí)；(2)經(jīng)自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，采空區(qū)存在自然發(fā)火危險(xiǎn)時(shí)或由于自燃出現(xiàn)空氣、煤炭、圍巖及其它介質(zhì)溫度升高，并超過(guò)50℃(3)051602綜采工作面、上隅角或采空區(qū)出現(xiàn)CO，上隅角CO呈連續(xù)上升趨勢(shì)。3)051602綜采工作面封閉式滅火注氮采用在051602綜采工作面風(fēng)、機(jī)兩巷構(gòu)筑臨時(shí)密閉，封閉051602綜采工作面，通過(guò)機(jī)巷注氮管路對(duì)封閉區(qū)內(nèi)進(jìn)行注氮（如下圖）。封閉注氮條件：(1)051602綜采工作面因自燃而難以控制且CO濃度連續(xù)上升時(shí)；(2)051602采空區(qū)出現(xiàn)明顯的高溫，有自燃發(fā)火的征兆。(3)051602綜采工作面風(fēng)流或采空區(qū)中出現(xiàn)煤層自然發(fā)火標(biāo)志性氣體C2H6、C2H4、C2H2等，或CO氣體濃度達(dá)到臨界值指標(biāo)（≥300ppm），在采取其他防滅火技術(shù)不能有效控制時(shí)。051602綜采工作面封閉：①封閉方式：051602綜采工作面采用臨時(shí)密閉封閉。②封閉位置：在051602綜采工作面風(fēng)、機(jī)兩巷距工作面煤壁側(cè)5～10m處各設(shè)一道密閉。4)封閉質(zhì)量要求(1)施工材料：料石、板材、普通硅酸鹽水泥、砂子，砂漿比1∶3。(2)密閉參數(shù)：每道密閉底層基礎(chǔ)必須用砂漿澆注，厚度為0.8m高度不小于1.2m。(3)巷道四周必須進(jìn)行掏槽，其深度不小于0.3m。(4)構(gòu)筑時(shí)灰份必須飽滿，不得有重縫、空縫，密閉墻體四周必須抹有裙邊且寬度不小于0.1m。墻面用水泥沙漿抹面，墻面平整。(5)按要求預(yù)留觀測(cè)孔、注氮孔、反水管。各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。(6)在密閉前設(shè)置柵欄，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說(shuō)明牌、密閉檢查牌。(7)其他符合本質(zhì)安全管理體系要求。(051602綜采工作面機(jī)巷、風(fēng)巷密閉斷面示意圖如下)5)密閉施工安全措施①施工前，應(yīng)首先檢查施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的頂板及兩幫完好狀況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。②施工時(shí)，必須將施工地點(diǎn)頂幫的活矸、活煤清理干凈。③密閉墻體超過(guò)2.0m④施工人員在搬運(yùn)料石時(shí)應(yīng)輕放，避免傷及他人。⑤施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須隨時(shí)觀察巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停止施工，處理完畢后方可繼續(xù)砌筑密閉。⑥施工現(xiàn)場(chǎng)必須有兼職瓦斯檢查員及時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取?）局部通風(fēng)機(jī)的管理措施為避免風(fēng)、機(jī)兩巷形成盲巷，在+1234m車場(chǎng)與+1177m車場(chǎng)各安設(shè)一臺(tái)FBD№5.6/2×18.5KW局部通風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)筒接至密閉前5～10m。(1)局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停機(jī)，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。(2)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口5m范圍內(nèi)不得有雜物。(3)風(fēng)筒距作業(yè)地點(diǎn)距離不得超過(guò)10m,并保證迎頭風(fēng)量滿足作業(yè)要求。(4)必須掛設(shè)局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換牌板，填寫管理人姓名、通風(fēng)距離、使用地點(diǎn)、風(fēng)機(jī)型號(hào)、使用單位、風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量、檢查日期等內(nèi)容。7）051602綜采工作面封閉注氮過(guò)程控制051602綜采工作面封閉后，對(duì)其進(jìn)行連續(xù)式注氮。根據(jù)束管監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)或人工取樣進(jìn)行色譜分析的數(shù)據(jù)確定火區(qū)內(nèi)自燃火災(zāi)已熄滅，達(dá)到以下條件后方可停止注氮：(1)采空區(qū)中氧氣濃度不大于5%。(2)采空區(qū)中CO濃度低于0.0010%。(3)采空區(qū)中的空氣溫度及出水溫度恢復(fù)原來(lái)正常溫度。封閉注氮期間安排專職瓦檢員對(duì)051602綜采工作面風(fēng)、機(jī)兩巷的密閉進(jìn)行氣體檢查或取樣分析。8)啟封和排氮在確認(rèn)051602綜采工作面封閉區(qū)內(nèi)自燃征兆消失和無(wú)自燃危險(xiǎn)，停止注氮需要啟封恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，編制專門的啟封措施，由救護(hù)隊(duì)擔(dān)任啟封及排氮任務(wù)，在051602綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)流區(qū)域的各個(gè)通道設(shè)置警戒，在051602綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)流CO濃度小于24PPm、氣O2濃度大于18％，CH4濃度小于1.0％，CO2濃度小于l.5％的基礎(chǔ)上先打開排氣孔，然后逐漸拆除051602綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)兩巷的密閉墻，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，最后關(guān)閉進(jìn)、回風(fēng)巷局扇，對(duì)工作面氣體濃度進(jìn)行全面檢查。9)注氮設(shè)備及管路維護(hù)的措施(1)機(jī)械動(dòng)力科要嚴(yán)格按機(jī)電設(shè)備管理規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，通風(fēng)區(qū)及機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)和維護(hù)，保證設(shè)備完好。(2)為保證產(chǎn)氮純度，當(dāng)產(chǎn)氮?dú)饬考暗獨(dú)饧兌让黠@下降時(shí)，聯(lián)系廠方進(jìn)行處理。(3)制氮設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象，經(jīng)常檢查電磁閥、氣動(dòng)閥的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。(4)對(duì)注氮設(shè)備及其附屬配套器材要建立明細(xì)，專人管理，不得挪作它用，以保證設(shè)備隨時(shí)投入使用。(5)通風(fēng)區(qū)要做好日常的自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向礦總工程師匯報(bào)，由礦總工程師召開專題會(huì)議研究，確定是否注氮，并安排好具體安裝及管路敷設(shè)工作。(6)管路敷設(shè)完畢后，做通氣測(cè)壓試驗(yàn)，對(duì)管路所有連接部位用肥皂水檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣時(shí)，對(duì)接頭重新進(jìn)行連接，確保不漏氣。(7)在注氮過(guò)程中，通風(fēng)區(qū)派專人對(duì)注氮系統(tǒng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，及時(shí)通知停止注氮，將進(jìn)氣閥門關(guān)閉后，方可處理。(8)在每次注氮前，必須有專人在051602綜采工作面機(jī)巷負(fù)責(zé)檢查出氮口處閥門的完好情況，并將其打開，當(dāng)注氮工作結(jié)束時(shí)，及時(shí)將閥門關(guān)閉。注氮過(guò)程中將流量將調(diào)到設(shè)計(jì)流量，并做好記錄。(9)051602綜采工作面開放式注氮時(shí)，必須安排專職瓦檢員（必須隨身攜帶便攜式O2報(bào)警儀）檢查051602綜采工作面及上隅角的O2濃度，發(fā)現(xiàn)O2濃度降到18%時(shí)，立即通知停止注氮，關(guān)閉閥門。(10)在注氮過(guò)程中，地面監(jiān)測(cè)室人員必須及時(shí)利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)布置在工作面各測(cè)點(diǎn)氣體成份每班抽樣送地面利用色譜分析儀進(jìn)行分析，連續(xù)監(jiān)測(cè)051602綜采上隅角及工作面的O2濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面及上隅角O2濃度降到18%時(shí)，立即電話通知停止注氮，并通知井下人員及時(shí)關(guān)閉出氮口的閥門。(11)在注氮過(guò)程中，監(jiān)測(cè)中心站人員必須及時(shí)利用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)布置在工作面各測(cè)點(diǎn)氣體成分進(jìn)行分析，連續(xù)監(jiān)測(cè)上隅角及工作面的氮?dú)鉂舛龋?dāng)發(fā)現(xiàn)工作面及上隅角O2濃度降到18%時(shí)，立即電話通知停止注氮，并通知井下人員及時(shí)關(guān)閉出氮口的閥門。(12)安排專人每周對(duì)051602綜采工作面、上隅角、工作面取氣樣送地面監(jiān)測(cè)室進(jìn)行氣體成分分析，確保氣體檢測(cè)準(zhǔn)確。五、051602綜采工作面上、下隅角設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾的管理措施（一）051602綜采工作面上、下隅角導(dǎo)風(fēng)簾設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)上隅角的導(dǎo)風(fēng)簾設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：為達(dá)到稀釋沖淡有害氣體的效果，051602綜采工作面上隅角掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾，導(dǎo)風(fēng)簾為1.8×8m。其中導(dǎo)風(fēng)簾沿051602綜采工作面傾斜向上掛設(shè)，距切頂線與煤柱各留設(shè)0.5m下隅角的導(dǎo)風(fēng)簾設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：為了減少向采空區(qū)供風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)簾設(shè)置在下隅角，導(dǎo)風(fēng)簾為1.8×14m。其中導(dǎo)風(fēng)簾的一端緊貼巷幫（二）導(dǎo)風(fēng)簾的管理辦法1、導(dǎo)風(fēng)簾由綜采隊(duì)上、下隅角工作人員按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行掛設(shè)，由當(dāng)班安檢員、瓦檢員進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。2、在割煤、移架接近導(dǎo)風(fēng)簾時(shí)取掉導(dǎo)風(fēng)簾，導(dǎo)風(fēng)簾范圍內(nèi)割煤結(jié)束或移架過(guò)后，立即掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾。移刮板機(jī)時(shí)隨同移設(shè)，其它工序均要保持導(dǎo)風(fēng)簾掛設(shè)使用，以沖淡和稀釋上隅角CO濃度。3、051602綜采工作面上、下隅角設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)簾由通風(fēng)區(qū)用膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒制作并交付綜采隊(duì)使用。4、綜采隊(duì)必須加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)風(fēng)簾的管理，不允許丟失導(dǎo)風(fēng)簾，否則，嚴(yán)格進(jìn)行考核。六、收尾期間（距工作面停采線100m范圍）的防滅火措施051602綜采工作面收尾期間防滅火措施另行編制。七、其它防滅火措施（一）051602綜采工作面的防滅火管理作為靈新煤礦五采區(qū)防滅火工作的重點(diǎn)，通風(fēng)區(qū)要有專人負(fù)責(zé)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向礦調(diào)度室和總工程師匯報(bào)。（二）在051602綜采工作面回采期間，嚴(yán)格執(zhí)行每天三班檢查制度，每班將051602綜采工作面的CO濃度、CO2濃度、CH4濃度、空氣溫度作為重點(diǎn)檢查，每班檢查的數(shù)據(jù)要有記錄，并做出051602綜采工作面自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)報(bào)表報(bào)通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和礦總工程師審閱。(三)井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。（四）051602綜采工作面風(fēng)、機(jī)巷必須按照設(shè)計(jì)要求敷設(shè)消防灑水管路，并保障正常使用。（五）必須按照沖塵周期及時(shí)清掃051602綜采工作面風(fēng)、機(jī)兩巷機(jī)電設(shè)備電纜、巷幫上的煤塵。在051602綜采工作面正常生產(chǎn)時(shí)，綜采隊(duì)必須將風(fēng)巷的防塵幕網(wǎng)、凈化水幕打開。八、各項(xiàng)措施實(shí)施要求（一）瓦斯檢查員每班不少于2次檢查051602綜采工作面、上隅角、回風(fēng)流中的CO、CO2、CH4、O2濃度及溫度變化情況，將結(jié)果上報(bào)通風(fēng)區(qū)、總工程師、礦長(zhǎng)審閱，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（二）工作面上隅角CO濃度超過(guò)24PPm后，對(duì)上隅角設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾；工作面及回風(fēng)流中CO濃度超過(guò)8PPm時(shí)，對(duì)下隅角設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾。（三）隨著工作面的推進(jìn)，必須對(duì)工作面風(fēng)、機(jī)巷采取退錨措施，防止老塘側(cè)頂板懸吊距離過(guò)長(zhǎng)，造成采空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重；無(wú)法退錨時(shí)，要采取強(qiáng)制放頂或構(gòu)筑砂袋墻的方法進(jìn)行隔離。（四）在工作面的上、下隅角要設(shè)置（嚴(yán)禁入內(nèi)）的警示牌，防止人員誤入導(dǎo)致人員缺氧窒息。（五）通風(fēng)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況機(jī)動(dòng)掌握自然發(fā)火情況，采取有效的防滅火措施。附圖：051602工作面注氮防滅火系統(tǒng)示意圖051602工作面回采期間通風(fēng)系統(tǒng)示意圖五采區(qū)051602綜采工作面專項(xiàng)防滅火安全技術(shù)措施危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表辨識(shí)日期：2013年2月17日辨識(shí)人：馬維忠審核人：卜軍林批準(zhǔn)：周少軍批準(zhǔn)日期：2013年2月17日任務(wù)/工序序號(hào)危險(xiǎn)源/危害因素風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述事故類型風(fēng)險(xiǎn)類型可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理對(duì)象管控措施上隅角氣體檢查1CO、N2、O2、CH4等氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定。人員窒息、中毒、缺氧瓦斯環(huán)K2A612中等瓦檢員上隅角懸掛CO、O2、CH4報(bào)警儀，報(bào)警儀報(bào)警后，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并在回風(fēng)區(qū)域設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報(bào)。安裝上隅角束管監(jiān)控設(shè)備2CO、N2、O2、CH4等氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定。人員窒息、中毒、缺氧瓦斯環(huán)K2A612中等瓦檢員上隅角懸掛CO、O2、CH4報(bào)警儀，報(bào)警儀報(bào)警后，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并在回風(fēng)區(qū)域設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報(bào)。安裝采空區(qū)安全監(jiān)控設(shè)備3CO、N2、O2、CH4等氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定。人員窒息、中毒、缺氧瓦斯環(huán)K2A612中等瓦檢員上隅角懸掛CO、O2、CH4報(bào)警儀，報(bào)警儀報(bào)警后，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并在回風(fēng)區(qū)域設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報(bào)。采集上隅角氣體4CO、N2、O2、CH4等氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定。人員窒息、中毒、缺氧瓦斯環(huán)K2A612中等瓦檢員上隅角懸掛CO、O2、CH4報(bào)警儀，報(bào)警儀報(bào)警后，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并在回風(fēng)區(qū)域設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報(bào)。氮?dú)夤苈费矙z5N2濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定。人員窒息瓦斯環(huán)K2A612中等氮?dú)夤苈费矙z工佩戴便攜式O2報(bào)警儀。發(fā)現(xiàn)氮?dú)夤苈仿猓锏罎舛瘸^(guò)規(guī)定，必須立即撤離人員，并及時(shí)通知制氮工，停止制氮。構(gòu)筑密閉6傳遞物料砸傷人員其他人H5E210中等設(shè)施工互叫互應(yīng)，配合得當(dāng)構(gòu)筑密閉7登高作業(yè)人員摔傷、物料墜落砸傷人員其他人H5E210中等設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固、登高人員必須佩帶安全帶，作業(yè)平臺(tái)上禁止碼放多余物料構(gòu)筑密閉8敲幫問(wèn)頂頂板矸石冒落傷人頂板環(huán)K2A612中等設(shè)施工嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度安設(shè)風(fēng)機(jī)9移設(shè)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)砸傷人員其他人H5E210中等設(shè)施工嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)制度風(fēng)機(jī)、制氮機(jī)等電器設(shè)備接電10使用不完好的電纜及電器設(shè)備人員觸電、損壞電氣設(shè)備、電纜、造成礦井火災(zāi)機(jī)電設(shè)備K2A612中等電工使用前必須檢查電器設(shè)備及電纜的完好性風(fēng)機(jī)、制氮機(jī)等電器設(shè)備接電未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度人員觸電、損壞電氣設(shè)備、電纜、造成礦井火災(zāi)機(jī)電設(shè)備K2A612中等電工嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度安全技術(shù)措施名稱五采區(qū)051602綜采工作面專項(xiàng)防滅火安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)地點(diǎn)學(xué)習(xí)時(shí)間培訓(xùn)人學(xué)習(xí)人員簽字欄

附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓裝配工藝規(guī)程總則:1.1本規(guī)程適用于產(chǎn)品液壓系統(tǒng)裝配施工.1.2本規(guī)程解釋權(quán)屬于技術(shù)部.安裝前的準(zhǔn)備2.1圖紙技術(shù)資料的準(zhǔn)備:設(shè)備的液壓系統(tǒng)圖,電氣原理圖,管道布置圖,液壓元件,輔件及管件清單和有關(guān)樣本等要備齊,并在安裝前對(duì)其內(nèi)容和要求都應(yīng)熟悉和了解.2.2物資的準(zhǔn)備按液壓系統(tǒng)圖和元件清單,由倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出液壓元件等物資,領(lǐng)用時(shí)要注意質(zhì)量.凡有破損和缺件的液壓元件和壓扁的管子,均不應(yīng)領(lǐng)出.壓力表領(lǐng)出后應(yīng)經(jīng)校驗(yàn),避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。2.3元件和管件質(zhì)量檢查液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性,故在安裝以前應(yīng)再次檢查質(zhì)量。2.3.1外觀檢查與要求1).液壓元件領(lǐng)出的液壓元件型號(hào),規(guī)格必須與清單一致;查明液壓元件保管期限是否過(guò)長(zhǎng),若過(guò)長(zhǎng)要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度;元件上的調(diào)節(jié)螺釘,手輪,鎖緊螺母等應(yīng)完整無(wú)損;檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求;板式連接元件,閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整,其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角、不許有碰磕凹痕;螺紋連接件的連接口處不準(zhǔn)有毛刺和碰磕凹痕;檢查油口道內(nèi)部是否清潔,特別是鑄造孔的毛坯面;電磁閥的電磁鐵應(yīng)工作正常;各液壓元件上相配的附件必須齊全;油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕,附件應(yīng)齊全,安裝前應(yīng)清洗干凈.2).管子和管接頭管子的鋼號(hào),通徑,壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,所用管子有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用;內(nèi)外壁面已腐蝕或顯著變色;有傷口裂痕;表面凹入;表面有離層或結(jié)疤;所用接頭(包括軟管接頭)若有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用:螺紋和O型圈溝槽棱角有傷痕,毛刺或斷絲扣等;接頭體與螺母配合松動(dòng)或卡澀.2.3.2液壓元件拆洗與測(cè)試:系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運(yùn)輸中或庫(kù)存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染,或庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)密封件自然老化,勢(shì)必將造成系統(tǒng)故障,因此,在元件安裝前應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗.如有條件,應(yīng)進(jìn)行測(cè)試.1)拆洗:液壓元件拆洗時(shí)必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理并具備維修元件的經(jīng)驗(yàn),不符合使用要求的零件和密封件必須更換.分解液壓件應(yīng)在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行,一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工車間或鉗工車間處于同一室內(nèi),若受條件限制應(yīng)將液壓件裝配間隔離.嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉(cāng)庫(kù)中分解和裝配液壓件.維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服,工作帽,不準(zhǔn)用棉紗等類松散纖維,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件，維修人員也不得在拆洗、安裝工作點(diǎn)附近及維修間內(nèi)吸煙。B．拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時(shí)不得損壞零件，并記住每個(gè)零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)。C．允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號(hào)相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油清洗。D．清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺(tái)上,也不易直接放在系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油中清洗。E．清洗后的零件必要時(shí)用清潔干燥的壓縮空氣吹干。F．已清洗過(guò)但暫時(shí)不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。G．裝配時(shí)切勿把零件、密封件錯(cuò)裝或漏裝，盤狀零件不要裝反，上下不要顛倒。緊固螺釘力矩要均勻，并符合元件廠的規(guī)定。禁止用鐵制榔頭敲打零件的金屬表面，必要時(shí)允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。H．已裝配完的液壓元件，暫不進(jìn)行總裝時(shí)，應(yīng)將他們所有的進(jìn)出油口都要用塑料塞子堵住，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。2）測(cè)試對(duì)拆洗過(guò)的元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)液壓泵、馬達(dá)要測(cè)試其額定壓力，流量時(shí)的容積效率；液壓缸應(yīng)測(cè)試其內(nèi)外泄漏，緩沖效果和最低起動(dòng)壓力；方向控制閥應(yīng)測(cè)試其換向狀況、壓力損失和內(nèi)外泄漏；壓力閥應(yīng)測(cè)試其調(diào)壓狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏；流量閥應(yīng)測(cè)試其調(diào)節(jié)狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏；冷卻器要通水和通油檢查。每個(gè)被測(cè)試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。已測(cè)過(guò)的元件要用塑料堵頭封住油口，整個(gè)元件外包塑料布。3．液壓系統(tǒng)的管道安裝3．1軟管安裝規(guī)定：安裝前，每根軟管必須用壓縮空氣吹干凈，并通油清洗并把管接頭兩端用塑料布包扎。應(yīng)避免急彎，最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上；與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的兩倍；在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，管子本身不得扭轉(zhuǎn)變形；長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)情況下，宜將軟管用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子；水平安裝的軟管，當(dāng)自重會(huì)引起靠近接頭部分過(guò)多變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢蚴管浌芙宇^部分下垂安裝，成“U”字形；長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外,尚應(yīng)有4%左右的余量;相互間及同其它物體不得摩擦;離熱源近時(shí)必須有隔熱措施;管道安裝間斷期間,各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉;柱塞式液壓泵和液壓馬達(dá)的泄油管應(yīng)直接回油箱,并且應(yīng)和泵/馬達(dá)體上方的泄油口接通;不允許幾個(gè)泄油管合并成一個(gè)和它相同通徑的管路回油箱,也不準(zhǔn)把泄油管接通總回油管,但靜液傳動(dòng)系統(tǒng)的泵/馬達(dá)和對(duì)液壓馬達(dá)(如多級(jí)調(diào)速)體內(nèi)有規(guī)定壓力要求除外.雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱鋪設(shè)。3．2管道加工設(shè)計(jì)圖樣或具體安裝尺寸，形狀及焊接要求加工管材。3．2．1切割加工要求：液壓系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割；管端切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清洗干凈；用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去；切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1%。3．2．2彎管要求：液壓系統(tǒng)的管子推薦采用彎管機(jī)冷彎；彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大；彎制有縫管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面；管子彎制后的橢圓率，即最大外徑和最小外徑之差與最大外徑之比應(yīng)不超過(guò)8%。彎曲角度偏差Δ與彎曲長(zhǎng)度L之比不應(yīng)超過(guò)±1.5ｍｍ／ｍ見(jiàn)圖．３．２．３螺紋加工要求Ａ．需加工的管子螺紋所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋采用的相同，其精度和表面粗糙度也應(yīng)與相配螺紋相同；Ｂ．螺紋加工后表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于１／３圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的１／５；Ｃ．螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。３．２．４坡口加工及接頭要求：Ａ．對(duì)Ｖ型坡口型式，尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚Ｓ按下表規(guī)定的手工焊件常用坡口形式和尺寸進(jìn)行加工和組對(duì)；Ｂ．對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，對(duì)Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，若用氧――乙炔焰加工，則須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平，不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工；Ｃ．管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的１０％，且不大于１ｍｍ；Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的２０％，且不大于２ｍｍ。對(duì)工作壓力等于及高于６３Ｍpａ的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。３．２．５管道焊接要求：Ａ．焊接工作應(yīng)取得相應(yīng)適焊范圍合格證書的工人施焊；Ｂ．焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書；焊條、焊接劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污，銹蝕等。Ｃ．施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬２０ｍｍ范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈油、水、漆、銹及毛刺等。Ｄ．在管道焊接的全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。Ｅ．焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。Ｆ．焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管不得超過(guò)３次，合金鋼管不得超過(guò)２次。Ｇ．對(duì)下列焊縫，宜用氬弧焊焊接或氬弧焊打底，電弧焊填充：ａ．液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；ｂ．奧氏體不銹鋼管道焊縫；ｃ．焊后焊縫根部無(wú)法處理的液壓系統(tǒng)管道對(duì)接焊縫；Ｈ．采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。３．２．６焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：ａ．焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。ｂ．焊縫或熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣、熔合性飛濺等缺陷。ｃ．焊縫咬邊深度不超過(guò)０．５ｍｍ，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)管子周長(zhǎng)的１／４，且不超過(guò)４０ｍｍ。ｄ．對(duì)接焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣２ｍｍ為宜。焊縫加強(qiáng)高度：當(dāng)壁厚小于１０ｍｍ時(shí)為０－２ｍｍ。ｅ．對(duì)接焊口內(nèi)瘤突起ｈ：當(dāng)管外徑Ｄ≤２５ｍｍ時(shí)，ｈ≤０．５ｍｍ時(shí)，ｈ≤１ｍｍ。３．２．７管道的酸洗：酸洗注意事項(xiàng)：管子酸洗前要根據(jù)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的5-2倍）。不合格時(shí)，可按前述焊縫返修規(guī)定補(bǔ)焊。試壓合格后，準(zhǔn)備酸洗；酸洗前應(yīng)先脫脂，并對(duì)螺紋和密封面加以防酸措施；涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將漆除凈；酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定；酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護(hù)，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；酸洗用水必須潔凈；酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得超過(guò)酸洗；管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周用油循環(huán)2-3次。酸洗方法：槽式酸洗：槽式酸洗：一般按：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）→封口的工序進(jìn)行的。循環(huán)酸洗循環(huán)酸洗時(shí)，一般按：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→沖和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油的工序進(jìn)行。酸洗質(zhì)量檢查：酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；若用磷酸酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。管道循環(huán)沖洗。3．2．8管道循環(huán)沖洗：管道在酸洗合格后，可在專用沖洗臺(tái)上將各節(jié)管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意事項(xiàng)如下：沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)用其所適用的沖洗油；沖洗過(guò)程中宜用變換沖洗方向及振動(dòng)關(guān)路等方法加強(qiáng)沖洗效果；沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度不宜低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度；油箱在加入沖洗液前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見(jiàn)的污物；管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí)，若沖洗后沖洗油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍之內(nèi)時(shí)，可以留用；管道沖洗完畢后，兩端應(yīng)立即用潔凈的塑料布包封；沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)，與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容，其粘度宜低；沖洗油的流速應(yīng)使油呈紊流狀態(tài)；其溫度用高水基液時(shí)，不應(yīng)超過(guò)50°C，用液壓油時(shí)，不宜超過(guò)60°C。在上述溫度限度內(nèi)，沖洗油溫度宜高。要經(jīng)常注意觀察過(guò)濾器的污染情況，一經(jīng)達(dá)到污染程度應(yīng)立即更換。4．液壓件安裝要求：4．1液壓泵安裝要求：按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；液壓泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向；泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)在0．1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1°。安裝連軸節(jié)時(shí)，最好不要敲打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件，安裝要正確、牢固。緊固液壓泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到液壓泵傳動(dòng)輕松、無(wú)卡住或異常現(xiàn)象，然后才可以配管。4．2液壓缸安裝要求：按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；液壓缸活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)要達(dá)到靈活輕便，在整個(gè)行程中任何局部均無(wú)卡滯現(xiàn)象；安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量良好后，才能安置在設(shè)備上。4．3．液壓閥安裝要求：閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：安裝時(shí)要檢查各種液壓閥測(cè)試情況的記錄，以及是否有異常。檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好。安裝時(shí)要注意質(zhì)量，對(duì)密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯(cuò)，避免在安裝時(shí)損壞；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，對(duì)高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目:用手推動(dòng)煥向閥滑閥,要達(dá)到復(fù)位靈活,正確;調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài);調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài);使換向閥閥芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài);檢查一下應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口)是否堵上了,該接油管的油口是否都接上了.5.液壓系統(tǒng)的清洗:5.1.清洗要求:首先應(yīng)將環(huán)境和場(chǎng)地清掃干凈;清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38°C時(shí)粘度為20cst的透平油),并且有溶解橡膠能力,有可能時(shí),可把清洗油加熱到50-80°C;沖洗前過(guò)濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯,沖洗合格后換上工作濾芯;沖洗前油缸或液壓馬達(dá)與管道斷開,用軟管將進(jìn)油管道和回油管道連通,沖洗合格后將油缸或液壓馬達(dá)與管道連通;皮囊蓄力器可充入氮?dú)獾?按設(shè)備使用說(shuō)明書上規(guī)定的油品牌號(hào)加油,加油必須過(guò)濾,注意清潔;清洗后,必須將清洗油盡可能排凈,防止使清洗油混入新油中,引起液壓油變質(zhì),影響油的使用壽命;清洗后,要清洗油箱內(nèi)部,經(jīng)檢查符合要求后,將臨時(shí)增設(shè)的清洗回路拆掉,并把管路恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng).在拆裝時(shí)要注意清潔,并將有關(guān)元件,管件安裝牢固可靠.5.2.沖洗檢驗(yàn):液壓傳動(dòng)系統(tǒng)用顆粒計(jì)數(shù)法時(shí)不低于G級(jí);用目測(cè)法時(shí),在連續(xù)過(guò)濾1h后的濾油器濾芯上檢查,應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的污染物.表6-1和表6-2分別為管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)和各區(qū)間號(hào)所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù).表6-1管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)區(qū)間號(hào)等級(jí)ABCDEFGH各等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)<5-15mm1415161718192021>15mm1112131415161718表6-2各區(qū)間號(hào)所表示的顆粒數(shù)區(qū)間號(hào)242322212019181716151413顆粒數(shù)多于8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K4K至16M8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K區(qū)間號(hào)121110987654321顆粒數(shù)多于2K1K5002501306432168421至4K2K1K500250130643216842注:K=103M=1066.液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn),調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.壓力試驗(yàn):系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格,安裝完畢組成系統(tǒng),并經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行.6.1.1空運(yùn)轉(zhuǎn):空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì),工作介質(zhì)加入油箱時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾,過(guò)濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)