聚合工藝和高危儲存設(shè)施重點(diǎn)參數(shù)的監(jiān)控及安全控制指導(dǎo)意見（試行）無錫市人民政府安委會專家組石油化工綜合組2010.7前言根據(jù)國家安監(jiān)總局《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）和省安監(jiān)局《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作的意見》（蘇安監(jiān)〔2009〕109號）等文件精神，受無錫市安監(jiān)局的委托，由無錫恒禾工程咨詢設(shè)計(jì)有限公司組織專家編制了《聚合工藝和高危儲存設(shè)施重點(diǎn)參數(shù)的監(jiān)控及安全控制指導(dǎo)意見》，并經(jīng)市政府安委會專家組石化綜合組專家的審定，以供有關(guān)企業(yè)和單位在實(shí)施聚合工藝和高危儲存設(shè)施自動控制過程中參考。由于編制時(shí)間比較緊，本指導(dǎo)意見可能會有不完善和欠缺之處，請及時(shí)反饋，以便進(jìn)一步修改完善。對于新建的聚合工藝生產(chǎn)裝置和高危儲存設(shè)施，在設(shè)計(jì)和建設(shè)階段，應(yīng)落實(shí)本指導(dǎo)意見中所提出的有關(guān)意見和建議。現(xiàn)有裝置和設(shè)施的改造過程中涉及特種設(shè)備的，應(yīng)嚴(yán)格按照特種設(shè)備的管理要求統(tǒng)籌進(jìn)行。2010年7月聚合工藝和高危儲存設(shè)施重點(diǎn)參數(shù)的監(jiān)控及安全控制指導(dǎo)意見（試行）第一部分聚合工藝聚合工藝普遍應(yīng)用在塑料、合成橡膠、化學(xué)纖維、涂料等工業(yè)中，是生產(chǎn)高分子聚合物的主要反應(yīng)。根據(jù)不同的反應(yīng)機(jī)理，聚合工藝可分為逐步聚合和連鎖聚合，連鎖聚合中又可分為自由基型聚合、離子（陰離子或陽離子）型聚合及配位絡(luò)合聚合。從聚合的方法分又可分為本體法、溶液法、乳液法、懸浮法等不同的聚合方法。1.1聚合工藝的特點(diǎn)及對安全操作的影響高放熱、高粘度是聚合工藝共同的特點(diǎn)。帶壓操作是許多聚合工藝的操作條件，少數(shù)超高壓聚合工藝其反應(yīng)壓力甚至超過250MPa。表1-1常見聚合工藝的溫度/壓力條件聚合物名稱反應(yīng)溫度（℃）反應(yīng)壓力（MPa）聚合方法高壓聚乙烯150～300100～350本體聚合中壓聚乙烯100～2702.0～7.0溶液聚合低壓聚乙烯50～90常壓～3.0溶液聚合聚丙烯50～800.3～1.0溶液聚合聚苯乙烯80～200常壓～0.2本體、懸浮聚合聚氯乙烯40～700.8～1.2本體、懸浮聚合丁苯橡膠5～120.1～1.0乳液、溶液聚合環(huán)氧樹脂50～155常壓聚合工藝作為化學(xué)反應(yīng)的一種，也遵循化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)的基本原理。反應(yīng)動力學(xué)告訴我們，反應(yīng)速度是反應(yīng)物的濃度、反應(yīng)級數(shù)及反應(yīng)溫度的函數(shù)，在反應(yīng)體系中反應(yīng)物的濃度越大或反應(yīng)級數(shù)越高或溫度越高，反應(yīng)速度就越快。在濃度、反應(yīng)級數(shù)一定的情況下，溫度對反應(yīng)速度的敏感程度，取決于該反應(yīng)活化能的大小，活化能越大越敏感。如反應(yīng)溫度為400℃，活化能為293KJ/mol，當(dāng)溫度升高9℃時(shí)反應(yīng)速度就提高1倍，對于放熱反應(yīng)而言，也就是說單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)放出的熱量為原來的2倍。因此對于聚合工藝，控制反應(yīng)物濃度和溫度對反應(yīng)的安全進(jìn)行具有非常重要的意義。從以上反應(yīng)動力學(xué)的原理可知，在聚合工藝中一旦系統(tǒng)的移熱速率跟不上反應(yīng)的放熱速率時(shí)，反應(yīng)溫度就會上升，溫度上升又會使反應(yīng)加速，放熱速率加快，放熱速度加快使系統(tǒng)的移熱速率更加跟不上，反應(yīng)溫度更加升高……這樣就形成了惡性循環(huán)，直至發(fā)生事故。因此反應(yīng)的強(qiáng)放熱是聚合工藝發(fā)生事故的根本原因，生產(chǎn)中的暴聚現(xiàn)象就是這種惡性循環(huán)的結(jié)果。暴聚若發(fā)生在密閉容器中會引起壓力的升高而導(dǎo)致爆炸事故；若發(fā)生在常壓容器中，會使反應(yīng)液出現(xiàn)暴沸而產(chǎn)生沖料現(xiàn)象，當(dāng)容器的通氣口較小無法及時(shí)釋放暴沸所產(chǎn)生大量的物料蒸汽時(shí)，也會因壓力升高而引起爆炸。由于參加聚合工藝的原料大多為可燃、易燃易爆物質(zhì)，因此無論是反應(yīng)器因超壓產(chǎn)生的物理性爆炸還是沖料都極有可能引起火災(zāi)或化學(xué)爆炸等后果更為嚴(yán)重的次生事故。聚合工藝過程為反應(yīng)物分子鏈長逐漸增長的過程，隨著鏈的不斷增長，反應(yīng)器內(nèi)物料的粘度不斷增大。一方面液體內(nèi)部的對流傳熱的作用越來越弱，也就是液體中心反應(yīng)熱不能及時(shí)傳遞給冷卻壁面而造成中心部位過熱。另一方面隨著粘度的增大，冷卻壁面上物料的滯留層越來越厚，物料側(cè)的傳熱膜系數(shù)越來越小，致使總傳熱系數(shù)也越來越小，傳熱速率隨之越來越小，導(dǎo)致因熱量不能及時(shí)傳出而產(chǎn)生超溫現(xiàn)象，從而引發(fā)事故。因此，聚合工藝物料的高粘度是使傳熱惡化的主要原因。1.2聚合工藝安全操作的對策措施1.2.1選擇適當(dāng)?shù)木酆戏椒熬酆瞎に嚦Ｒ姷木酆戏椒ㄓ斜倔w聚合、溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合等四種。表1-2四種常用聚合方法的比較聚合方法本體法溶液法乳液法懸浮法引發(fā)劑種類油溶性油溶性水溶性油溶性溫度調(diào)節(jié)難稍易，溶劑為載熱體易，水為載熱體易，水為載熱體分子量調(diào)節(jié)難，分布寬，分子量大易，分布窄，分子量小易，分布寬，分子量很大難（同本體法），分布寬，分子量大反應(yīng)速度快，初期需低溫，使反應(yīng)徐徐進(jìn)行慢，因有溶劑很快，選用乳化劑使速度加快快，靠水溫及攪拌調(diào)節(jié)裝置情況溫度高，要強(qiáng)攪拌要有溶劑回收，單體分離及造粒干燥設(shè)備要有水洗，過濾干燥設(shè)備聚合物性質(zhì)高純度，可直接成型，混有單體，可塑性大要精制，溶劑連在聚合物端部，有色、聚合物低需除乳化劑，分離未反應(yīng)單體易，熱與電穩(wěn)定性差高純度，宜于成型，直接得粒狀物，水洗，干燥易，可制發(fā)泡物，此本體發(fā)含單體少實(shí)例聚合物溶于單體聚甲基丙烯酸甲酯，聚苯乙烯，聚乙烯基醚，聚丙烯酸酯中壓聚乙烯，聚醋酸乙烯，聚丁二烯、聚丙烯酸、乙丙橡膠丁苯橡膠、丁腈橡膠、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚體聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯聚合物不溶于單體高壓聚乙烯、聚氯乙烯低壓聚乙烯、丁基橡膠、聚異丁烯聚氯乙烯、聚丙烯腈本體聚合的最大優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品純度高，不需要多少后處理設(shè)備，但它的缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化率增高后粘度很高使流動和傳熱困難，溫度不易控制，容易發(fā)生暴聚。溶液聚合是在溶劑存在條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)。由于溶劑的存在，物料的粘度不會太高，有利于物料的流動和傳熱，同時(shí)可以利用溶劑的汽化將反應(yīng)熱帶出反應(yīng)釜，并經(jīng)冷凝后回流進(jìn)反應(yīng)釜，解決了反應(yīng)釜容積放大后帶來的反應(yīng)器單位體積換熱面積減小后產(chǎn)生的傳熱率小的矛盾，但產(chǎn)品的平均分子量較低。懸浮聚合是單體珠滴分散在水中的本體聚合。每個(gè)珠滴均可認(rèn)為是一個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)。由于珠滴很小，因此反應(yīng)熱只要通過0.2～0.4毫米的距離就可傳遞給周圍的水中，再通過水的對流將反應(yīng)熱傳到冷卻壁面上。由于水的粘度較小，反應(yīng)器內(nèi)的攪拌效果較好，較容易解決傳熱問題，使反應(yīng)溫度控制較本體聚合容易得多，反應(yīng)平穩(wěn)不易發(fā)生暴聚。缺點(diǎn)是生產(chǎn)難以連續(xù)化，另外為了使液滴的大小適宜，需加入分散劑等助劑，必須增加去雜、分離、干燥等后處理工序。乳液聚合，反應(yīng)物流動和傳熱類似懸浮聚合，但由于需要在反應(yīng)體系中加入乳化劑等多種助劑，在后處理中又很難除凈，產(chǎn)品雜質(zhì)多，只適合對產(chǎn)品純度要求不太高的場合。1.2.2采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)、安全的控制和聯(lián)鎖因?yàn)橛赡骋辉蛞鸱磻?yīng)溫度失控后，反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度、反應(yīng)放熱速率將形成一個(gè)閉環(huán)的正反饋（惡性循環(huán)）。惡化不斷加速很快就會發(fā)生暴聚、暴沸事故。而操作人員在工作時(shí)間內(nèi)很難保證百分之百地保持全神貫注，一旦出現(xiàn)疏忽大意很容易產(chǎn)生溫度失控，一旦發(fā)現(xiàn)溫度失控又要花較多時(shí)間去進(jìn)行閥門等的操作，往往在時(shí)間上是來不及的。因此必須要用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(DCS、PLC)來實(shí)行生產(chǎn)控制和安全聯(lián)鎖。為了防止一套計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)生故障引起的事故，亦可將安全聯(lián)鎖計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立的系統(tǒng)（SIS）。對于聚合工藝應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)有：反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力，攪拌器轉(zhuǎn)速以及加入反應(yīng)器的聚合單體或引發(fā)劑的流量，冷卻水流量。1.2.2.1聚合工藝重要工藝參數(shù)的監(jiān)控下面所例舉的對重要工藝參數(shù)的監(jiān)測及控制都是指反應(yīng)條件在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)的控制手段，若條件已超出允許范圍，達(dá)到不可控的程度，則應(yīng)通過安全聯(lián)鎖來保證系統(tǒng)的安全。反應(yīng)器溫度監(jiān)控圖1-1聚合工藝反應(yīng)器溫度控制流程圖圖1-2聚合工藝溫度控制曲線說明：1.本溫度控制流程是在反應(yīng)正常，反應(yīng)器溫度可控的情況下設(shè)計(jì)的。若由于種種非正常情況引起反應(yīng)超溫，則需通過安全聯(lián)鎖系統(tǒng)來解決。2.反應(yīng)過程中單體或引發(fā)劑的量是根據(jù)工藝要求定量，連續(xù)加入或滴加。3.控制過程如下：⑴反應(yīng)物料加入反應(yīng)器后，由于溫度較低，反應(yīng)無法進(jìn)行。此時(shí)蒸汽調(diào)節(jié)閥TV2打開，開始對反應(yīng)器內(nèi)物料進(jìn)行加熱。TV2的開度根據(jù)工藝要求的升溫曲線由計(jì)算機(jī)自動調(diào)節(jié)。在加熱過程中，TV1始終在關(guān)閉狀態(tài)。⑵當(dāng)反應(yīng)器物料溫度達(dá)到工藝要求的反應(yīng)起始溫度T1時(shí)，蒸汽調(diào)節(jié)閥TV2關(guān)閉，此時(shí)反應(yīng)已開始，隨著反應(yīng)進(jìn)行，反應(yīng)器內(nèi)溫度繼續(xù)升高。⑶當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度達(dá)到工藝要求的反應(yīng)溫度T2時(shí)，冷卻水調(diào)節(jié)閥TV1從關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)入調(diào)節(jié)狀態(tài)。通過計(jì)算機(jī)對其開度的調(diào)節(jié)使反應(yīng)溫度控制在工藝要求的反應(yīng)曲線附近允許范圍內(nèi)，直至反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)（t2）。⑷當(dāng)反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)（t2）時(shí)打開（全開）TV1，使物料溫度下降至出料溫度T3時(shí)，出料。⑸對于溶液聚合工藝，由于反應(yīng)熱可通過溶劑的蒸發(fā)帶走，因此反應(yīng)溫度除通過夾套、盤管中的冷卻水流量來進(jìn)行調(diào)節(jié)外，更大程度上可通過回流冷凝器的冷卻水的量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。TV1，TV3除可以同時(shí)調(diào)節(jié)外，更多的可以進(jìn)行雙程調(diào)節(jié)，如計(jì)算機(jī)先可通過TV3進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，此時(shí)TV1在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)TV3開度100％（全開）時(shí)反應(yīng)溫度還高于設(shè)定值T1時(shí)即TV1開始進(jìn)行調(diào)節(jié)，TV1的設(shè)定溫度T1’比T1稍高一些，但必須在反應(yīng)溫度的允許范圍內(nèi)。2.反應(yīng)器的壓力監(jiān)控⑴對于一般的聚合工藝，反應(yīng)釜的溫度與壓力是一一對應(yīng)的，因此只需控制反應(yīng)溫度在正常范圍內(nèi)，反應(yīng)壓力也就控制在正常范圍內(nèi)。因此只要在反應(yīng)釜上設(shè)一壓力表（或壓力傳感器）就可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)壓力監(jiān)測了。如果發(fā)現(xiàn)溫度正常，但壓力超高的異常情況，計(jì)算機(jī)會自動啟動壓力安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，使壓力降至設(shè)備允許的安全范圍內(nèi)。⑵對于反應(yīng)壓力主要來源于工藝壓縮機(jī)的聚合工藝（如高壓聚乙烯反應(yīng)）。圖1-3聚合工藝壓力控制流程圖說明：由于考慮到生產(chǎn)過程中的一些不穩(wěn)定因素以及工藝壓縮機(jī)使用一段時(shí)間后，其能力的正常下降，設(shè)計(jì)選用的工藝壓縮機(jī)其公稱能力一般均比工藝要求高10％～30％。因此通過計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)工藝壓縮機(jī)系統(tǒng)的旁通調(diào)節(jié)閥的開度，就能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器壓力的調(diào)節(jié)。3.反應(yīng)過程中單體或引發(fā)劑流量的監(jiān)控⑴對于單體或引發(fā)劑利用位差（高位槽）或離心泵加入反應(yīng)釜的聚合工藝。圖1-4單體或引發(fā)劑流量控制流程圖說明：將檢測到的流量信號送給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)通過與流量的工藝給定值進(jìn)行比較，后發(fā)出差值信號，給執(zhí)行結(jié)構(gòu)――流量調(diào)節(jié)閥FV。通過改變流量調(diào)節(jié)FV閥的開度，使進(jìn)入反應(yīng)器的單體或引發(fā)劑的流量符合工藝對流量的要求。⑵對于單體或引發(fā)劑利用計(jì)量泵輸入反應(yīng)器的聚合工藝，流量的控制依靠調(diào)節(jié)計(jì)量泵的輸出流量來調(diào)節(jié)。由于計(jì)量泵為精密的柱塞式泵，它的輸出流量是通過改變柱塞的行程或改變柱塞的往復(fù)速度（頻常）來進(jìn)行調(diào)整，改變行程是通過手工來實(shí)現(xiàn)的；改變柱塞往復(fù)頻率是通過調(diào)頻器改變電動機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。4.冷卻水流量的監(jiān)控：冷卻水流量對反應(yīng)溫度有著重要的影響，但它不是我們直接需要控制的指標(biāo)參數(shù)，因此在一般情況下，冷卻水流量是不直接控制的，它是通過反應(yīng)器溫度間接控制的，但有時(shí)需要通過知道冷卻水是否“斷水”或流量太小來預(yù)知反應(yīng)溫度即將失控這一信息，因此，在許多聚合工藝中（尤其是對溫度較敏感的反應(yīng)），要設(shè)置冷卻水水流開關(guān)或冷卻水水量指示。⑴冷卻水水流開關(guān)圖1-5冷卻水水流開關(guān)流程圖說明：圖中右邊雙點(diǎn)劃線框內(nèi)為前面所敘述的反應(yīng)溫度控制的一個(gè)方案；FS為水流開關(guān)，當(dāng)有水流過或沒水流過，它發(fā)出不同的開關(guān)信號，當(dāng)計(jì)算機(jī)接到?jīng)]水流過的“斷水”信號后，立即發(fā)出報(bào)警，促使操作人員注意，并按一定的順序去處理。⑵冷卻水流量的指示及控制圖1-6反應(yīng)器溫度/冷卻水流量串級調(diào)節(jié)流程圖說明：該流程最終要控制的參數(shù)是反應(yīng)器的溫度，它與用溫度信號直接調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開度的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如圖1-1所示）的區(qū)別在于溫度信號是通過改變流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的給定值從而改變冷卻水流量來達(dá)到調(diào)節(jié)溫度目的的。它是一種溫度串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與溫度直接調(diào)節(jié)系統(tǒng)相比，調(diào)節(jié)更穩(wěn)定，同時(shí)在計(jì)算機(jī)屏上可直接顯示冷卻水流量參數(shù)。5.聚合工藝反應(yīng)釜攪拌速率的監(jiān)控?cái)嚢柙诰酆瞎に囍袑鳠?、傳質(zhì)均起到重要作用。攪拌效果的好壞將直接影響反應(yīng)是否會產(chǎn)生局部（或全部）過熱，是否會產(chǎn)生許多副產(chǎn)物等等。在反應(yīng)攪拌漿形式、大小選定的情況下，攪拌轉(zhuǎn)速是直接影響攪拌效果的唯一指標(biāo)。因此對攪拌轉(zhuǎn)速的監(jiān)控，在聚合工藝中尤為重要。在聚合工藝中有恒速和變速攪拌兩種形式，恒速攪拌是在整個(gè)反應(yīng)過程中攪拌轉(zhuǎn)速始終是不變的。變速攪拌是在反應(yīng)過程中，攪拌轉(zhuǎn)速根據(jù)各反應(yīng)階段對攪拌轉(zhuǎn)速的不同要求而變化的攪拌形式。⑴恒速攪拌由于目前攪拌漿多為通過三相異步電動機(jī)和固定速比減速器驅(qū)動的，三相異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速是基本恒定的（它與同步轉(zhuǎn)速之間的速差隨輸出力矩的大小變化而變化，但變化不大），因此一旦電機(jī)及減速器確定了，攪拌轉(zhuǎn)速基本恒定，不需對其進(jìn)行監(jiān)測。但聚合工藝到后期粘度較高，容易引起電機(jī)過載，另外也不能排除因機(jī)械故障引起電動機(jī)的堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象。為了保證電機(jī)不因過載或堵轉(zhuǎn)而燒毀，因此電氣設(shè)計(jì)中對電動機(jī)都設(shè)有過載保護(hù)，如有必要，也可增加對電動機(jī)輸入電流的監(jiān)測和報(bào)警，以便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。⑵變速攪拌變速攪拌多為通過改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速來達(dá)到改變攪拌速度這一目的的。改變電動機(jī)轉(zhuǎn)速常用的有通過改變電動機(jī)的磁場極數(shù)及改變輸入電動機(jī)動力電源的頻率兩種形式。采用變極電機(jī)調(diào)速是有級的，一般為雙速；采用變頻電機(jī)，在一定范圍內(nèi)可進(jìn)行無級調(diào)速，由于這兩種電機(jī)都屬于異步電動機(jī)，只要級數(shù)確定或頻率確定后，攪拌轉(zhuǎn)速就基本確定了，由此一般只需開環(huán)控制就可以滿足要求了，即控制電機(jī)極數(shù)或控制電源頻率就可以了，不需要通過測速裝置直接測得攪拌轉(zhuǎn)速信號后來調(diào)整電動機(jī)轉(zhuǎn)速（即閉環(huán)控制），但測量電機(jī)電流及過載保護(hù)裝置也是需要的。若對攪拌速度有很高要求的聚合工藝，則要通過測速/調(diào)頻的閉環(huán)控制來達(dá)到目的。圖1-7攪拌轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制流程圖說明：圖中A表示輸入動力電源電流的測量；SE表示轉(zhuǎn)速檢測原件；ST表示轉(zhuǎn)速檢測信號的變換SICA表示轉(zhuǎn)速（S）、指示（I）、控制（C）、報(bào)警（A）、超高（H）、超低(L)6.料倉靜電監(jiān)控聚合工藝中許多溶劑、單體都屬低閃點(diǎn)物料，按規(guī)范所有工藝設(shè)備、管道都應(yīng)設(shè)防靜電接地，并要求靜電接地電阻不大于100Ω。料倉當(dāng)然也有此接地要求，一般要求定期進(jìn)行檢查，復(fù)測接地電阻。對于移動設(shè)備如槽車，在工作前必須用防爆靜電鉗及軟導(dǎo)線與接地極可靠連接，以消除靜電。對消除靜電要求嚴(yán)格的場合，應(yīng)使用防爆靜接地檢查報(bào)警系統(tǒng)，該系統(tǒng)在監(jiān)測到被測點(diǎn)接地電阻超過允許值時(shí)，會發(fā)出報(bào)警信號，或聯(lián)鎖動作信號，實(shí)現(xiàn)與泵、放料閥等等設(shè)備的聯(lián)鎖。7.可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度的監(jiān)控在工藝裝置或儲存設(shè)施中涉及使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類可燃液體，或存在《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)〔2003〕142號）中的有害健康的有毒氣體時(shí)，均應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體濃度檢測報(bào)警系統(tǒng)，對該系統(tǒng)的要求，應(yīng)符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009）。8、操作溫度高于物料閃點(diǎn)的操作工序?qū)τ诓僮鳒囟雀哂谖锪祥W點(diǎn)的操作工序,在該溫度條件下作業(yè)的危險(xiǎn)程度和事故風(fēng)險(xiǎn)大為增加.宜充分考慮到物料在該溫度下的危險(xiǎn)特性,建議在安全設(shè)施設(shè)置和設(shè)計(jì)時(shí),參照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）中3.0.2條的規(guī)定執(zhí)行。1.2.2.2安全控制方面的措施1.反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖⑴常壓反應(yīng)或反應(yīng)壓力與反應(yīng)溫度有一一對應(yīng)關(guān)系的聚合工藝。圖1-8溫度聯(lián)鎖流程圖反應(yīng)溫度檢測反應(yīng)溫度檢測反應(yīng)溫度正常反應(yīng)溫度超高(H)超溫報(bào)警人工判斷并處理反應(yīng)溫度恢復(fù)正常反應(yīng)溫度繼續(xù)升高至HH打開緊急冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閥TV1切斷單體或引發(fā)劑進(jìn)料閥反應(yīng)溫度繼續(xù)超高至HHHH打開反應(yīng)終止劑閥門反應(yīng)終止反應(yīng)溫度繼續(xù)超高至HHH繼續(xù)反應(yīng)圖1-9溫度聯(lián)鎖邏輯圖說明：1.以上兩張圖僅表示超溫安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的流程即聯(lián)鎖邏輯，未包括反應(yīng)正常時(shí)，溫度的調(diào)節(jié)。流程圖中的調(diào)節(jié)閥為溫度的調(diào)節(jié)閥。2.對于已確定的聚合工藝采用哪一種或哪幾種安全聯(lián)鎖措施，應(yīng)視該反應(yīng)的具體情況確定。3.反應(yīng)正常進(jìn)行時(shí)，安全聯(lián)鎖裝置是不可能起動的，一旦起動，說明裝置的調(diào)節(jié)系統(tǒng)有故障。因此反應(yīng)結(jié)束或停車后必須對各個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，只有當(dāng)故障排除后方能重新開車。4.當(dāng)單體或引發(fā)劑為用計(jì)量泵送入反應(yīng)器時(shí)，安全系統(tǒng)在關(guān)閉TV3前應(yīng)切斷計(jì)量泵的動力電源。⑵反應(yīng)溫度和壓力不存在一一對應(yīng)關(guān)系，正常反應(yīng)是分別用各自相對獨(dú)立的調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的聚合工藝。圖1-10壓力安全聯(lián)鎖流程圖反應(yīng)器壓力測量判斷反應(yīng)器壓力測量判斷反應(yīng)壓力正常反應(yīng)壓力超標(biāo)達(dá)H壓力報(bào)警人工檢查處理壓力恢復(fù)正常壓力繼續(xù)超高至HH壓縮系統(tǒng)回流閥PV1打開壓力繼續(xù)升高至HHH放空閥P2V打開，反應(yīng)器泄壓繼續(xù)反應(yīng)圖1-11壓力安全聯(lián)鎖邏輯圖第二部分高危儲存設(shè)施高危儲存設(shè)施是指《劇毒化學(xué)品目錄》（2003年版）中所列的劇毒化學(xué)品及甲、乙類易燃易爆化學(xué)品（含液化氣體）以及構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的重點(diǎn)液體儲罐。高危儲存設(shè)施主要的控制參數(shù)有液位、溫度、壓力，對罐區(qū)還應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置氣體泄漏檢測報(bào)警及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。2.1高危儲存設(shè)施及罐區(qū)的安全監(jiān)控、聯(lián)鎖措施2.1.1高危儲存設(shè)施2.1.1.1高危儲存設(shè)施的液位監(jiān)控、聯(lián)鎖1.利用卸料泵對儲罐進(jìn)行上料的情況圖2-1泵卸料儲罐的液位控制及聯(lián)鎖說明：1.圖中LE表示液位檢測，LT表示檢測信號的變送，LIAS表示計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)液位(L)指示（I）報(bào)警(A)聯(lián)鎖開關(guān)(S)，H表示高液位；HH表示高高液位。2.當(dāng)液面達(dá)到高位(H)時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號，提醒操作人員去關(guān)泵。當(dāng)報(bào)警信號并沒有引起操作人員注意，沒有及時(shí)關(guān)泵，液位繼續(xù)上升至高高液位（HH）時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出聯(lián)鎖開關(guān)信號，自動將卸料泵關(guān)閉，防止溢料事故發(fā)生。2.利用氣體壓料對儲罐進(jìn)行上料的情況圖2-2氣體壓料儲罐的液位控制、聯(lián)鎖說明：1.圖中符號的含義同附圖2-12.液位至高位(H)時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號，提醒工作人員關(guān)閉氣源的手動閥，使液面不再上升。若操作人員沒有及時(shí)關(guān)手動氣源閥引起儲罐液面繼續(xù)升高至高高位(HH)，計(jì)算機(jī)發(fā)出聯(lián)鎖開關(guān)信號，關(guān)閉氣源管道上的自動閥(LV)，確保儲罐不溢流。3.氣體壓料主要的缺點(diǎn)是：①被卸罐必須為壓力容器；②受料儲罐由于液面上升的氣相排氣排放對環(huán)境造成危害的必須通過廢氣處理系統(tǒng)或火炬方能排放。3.通過循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)行儲罐上料的情況圖2-3通過循環(huán)壓縮機(jī)上料的儲罐液位控制、聯(lián)鎖說明：1.圖中符號的含意同附圖2-12.計(jì)算機(jī)報(bào)警，聯(lián)鎖過程似附圖2-1。不同的僅為HH位，聯(lián)鎖關(guān)的不是泵電機(jī)，而是循環(huán)壓縮機(jī)電機(jī)。3.當(dāng)循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)設(shè)緩沖罐時(shí)，聯(lián)鎖開關(guān)信號在關(guān)斷壓縮機(jī)電機(jī)的同時(shí)，還應(yīng)將進(jìn)入被卸罐壓縮氣體關(guān)斷(圖中LV閥聯(lián)鎖切斷)，以免緩沖罐較大時(shí)，其中的余壓使儲罐液面沖過高高位(HH)而發(fā)生危險(xiǎn)。4.循環(huán)壓縮機(jī)對儲罐上料或卸料一般用于液化氣體在罐與罐之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移。主要優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移速度較快且避免了由于泵的汽蝕原因而將卸料儲罐安裝位置抬高或?qū)⒈冒惭b在地坑中的無奈做法。4.利用運(yùn)輸工具自備卸料泵對儲罐進(jìn)行上料的情況圖2-4利用運(yùn)輸工具自備卸料泵上料的儲罐液位控制圖2-5利用運(yùn)輸工具自備卸料泵上料的儲罐液位控制、聯(lián)鎖說明：對于運(yùn)輸液體化學(xué)器的油輪(船)，一般船上都自帶卸船泵，某些較大型的液體槽罐車也設(shè)置卸車泵。它們的特點(diǎn)是卸料泵的動力均為車、船自供，泵的啟停一般也很難受罐區(qū)控制系統(tǒng)的控制。因此貯罐中液面報(bào)警信號只能通過設(shè)在卸船碼頭或卸車臺上的聲光報(bào)警器，通知車、船上相關(guān)的操作人員及時(shí)關(guān)閉卸料泵(如圖2-4)。若有條件可按圖2-5設(shè)置一自動切斷閥(LV)及安全回流閥(AV)。在液面達(dá)高位，發(fā)出報(bào)警信號后，沒有引起車、船工作人員的注意，沒有及時(shí)關(guān)泵情況下，液面繼續(xù)上升至危險(xiǎn)液面(HH)時(shí)，由罐區(qū)自控系統(tǒng)切斷自動閥(LV)，此時(shí)由于卸料泵的壓力使安全回流閥AV打開，泵出的液體化學(xué)品回流至船倉或槽車罐中，從而保證儲罐不溢料。2.1.1.2高危儲存設(shè)施的溫度監(jiān)控、聯(lián)鎖1.對于低溫儲存的儲罐圖2-6低溫儲罐的溫度監(jiān)控說明：1.符號：TE、TT分別表示溫度檢測原件、檢測信號變送TICA表示計(jì)算機(jī)的溫度(T)、指示(I)、控制(C)、報(bào)警(A)功能。2.計(jì)算機(jī)通過改變調(diào)節(jié)閥TV開度控制進(jìn)入冷卻盤管或伴管冷凍水的流量，使儲罐的溫度恒定在一定范圍內(nèi)。對于超低溫儲罐可通過調(diào)節(jié)冷凍劑的蒸發(fā)量來調(diào)節(jié)儲罐溫度；對于液化氣體的超低溫儲罐還可通過液化氣體的放空量的多少來調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的儲存溫度。3.當(dāng)超溫時(shí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號，提醒操作人員進(jìn)行檢查和處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于調(diào)節(jié)閥TV工作不正常而引起的超溫應(yīng)打開手動旁路閥，以便冷凍水順利進(jìn)入儲罐冷卻管，從而使溫度降至正常值。由于儲罐的熱容量較大，且外表面有保冷層，罐溫不可能突變，因此發(fā)現(xiàn)溫度偏高后，有足夠的時(shí)間給工人去處理解決，一般不需要設(shè)置超溫自動聯(lián)鎖。4.對于低溫儲存，冷源的保證是非常重要的，因此一般要求冷凍機(jī)有備機(jī)，冷凍機(jī)電源的負(fù)荷等級為二級。2.對于夏季需要噴淋冷卻的儲罐圖2-7噴淋冷卻系統(tǒng)的自動聯(lián)鎖說明：1.符號含意同2-1。2.當(dāng)儲罐溫度達(dá)到一定值后，計(jì)算機(jī)發(fā)出開關(guān)信號打開噴淋冷卻水管道上的自動開關(guān)閥，使噴淋水噴灑在罐外壁，以至降溫。3.當(dāng)自動閥因故沒有打開，溫度升至高位時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警信號，提醒操作人員去打開手動旁路閥。2.1.1常壓罐(包括氮封的常壓罐)、儲罐保持微正壓，它依靠呼吸閥或呼吸人孔來保證儲罐不超壓，不被吸癟。只有壓力儲存罐才有超壓問題，對此類罐首先應(yīng)設(shè)置壓力變送器將壓力信號傳輸給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)顯示罐內(nèi)壓力的數(shù)值，當(dāng)這數(shù)值超過工藝規(guī)定值時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員去檢查、處理，當(dāng)壓力超過安全閥的起跳壓力，安全閥起跳，通過排氣來降低罐壓。為了保證安全閥的工作可靠，可在罐上設(shè)置兩個(gè)安全閥，它們的起跳壓力設(shè)置得有些高低，壓力超高時(shí)，先打開設(shè)置壓力較低的安全閥，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)安全閥的釋放量不至使罐壓下降至正常值時(shí)，或第一個(gè)安全閥因故未能打開時(shí)，第二個(gè)安全閥繼續(xù)起跳，以保證儲罐安全。2.1.1.4液化氣體、劇毒液體儲罐的緊急切斷系統(tǒng)對于構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液化氣體、劇毒液體儲罐必須設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)。一般在儲罐出口根部閥上串聯(lián)一只緊急切斷閥，以避免出口管道泄漏引起火災(zāi)或劇毒氣體大量外溢時(shí)由于人員無法靠近去關(guān)閉儲罐出口閥，而引起的此生災(zāi)害或事故繼續(xù)擴(kuò)大。緊急切斷系統(tǒng)有兩種：液壓緊急切斷系統(tǒng)及氣動緊急切斷系統(tǒng)。液壓緊急切斷系統(tǒng)是以手動油泵通過管道去驅(qū)動液壓緊急切斷閥，使其關(guān)閉。氣動緊急切斷閥系統(tǒng)氣源一般可用鋼瓶氮?dú)?，氣動緊急切斷閥應(yīng)選擇氣開式的單作用閥。平時(shí)閥門驅(qū)動汽缸的保持壓力，閥門常開，當(dāng)事故時(shí)只要通過位于安全場所的手動放氣閥使驅(qū)動汽缸內(nèi)泄壓，切斷閥就在彈簧的作用下迅速關(guān)閉。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是手動油泵、氮?dú)怃撈浚植俚獨(dú)獬?、放氣閥應(yīng)設(shè)置在安全場所。液壓緊急切斷系統(tǒng)的油管必須用金屬管。2.1.1高危儲存設(shè)施區(qū)由于高危儲存設(shè)施儲存的物料均為劇毒、易燃易爆品，并存在泄漏中毒、爆炸或火災(zāi)的危險(xiǎn)，因此在高危儲存設(shè)施區(qū)內(nèi)必須按規(guī)范要求設(shè)置有毒、易燃易爆濃度檢測報(bào)警系統(tǒng)及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)被檢測物既是劇毒又是甲、乙A類液體時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用毒氣探測系統(tǒng)。因?yàn)槎練馓筋^的靈敏度比可燃?xì)怏w探頭的靈敏度更高，而允許的濃度域值比可燃?xì)怏w更低。報(bào)警器必須設(shè)置在24小時(shí)有人值班的場所，罐區(qū)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)必須和全廠火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)相聯(lián)系。

附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓裝配工藝規(guī)程總則:1.1本規(guī)程適用于產(chǎn)品液壓系統(tǒng)裝配施工.1.2本規(guī)程解釋權(quán)屬于技術(shù)部.安裝前的準(zhǔn)備2.1圖紙技術(shù)資料的準(zhǔn)備:設(shè)備的液壓系統(tǒng)圖,電氣原理圖,管道布置圖,液壓元件,輔件及管件清單和有關(guān)樣本等要備齊,并在安裝前對其內(nèi)容和要求都應(yīng)熟悉和了解.2.2物資的準(zhǔn)備按液壓系統(tǒng)圖和元件清單,由倉庫領(lǐng)出液壓元件等物資,領(lǐng)用時(shí)要注意質(zhì)量.凡有破損和缺件的液壓元件和壓扁的管子,均不應(yīng)領(lǐng)出.壓力表領(lǐng)出后應(yīng)經(jīng)校驗(yàn),避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。2.3元件和管件質(zhì)量檢查液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性,故在安裝以前應(yīng)再次檢查質(zhì)量。2.3.1外觀檢查與要求1).液壓元件領(lǐng)出的液壓元件型號,規(guī)格必須與清單一致;查明液壓元件保管期限是否過長,若過長要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度;元件上的調(diào)節(jié)螺釘,手輪,鎖緊螺母等應(yīng)完整無損;檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求;板式連接元件,閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整,其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角、不許有碰磕凹痕;螺紋連接件的連接口處不準(zhǔn)有毛刺和碰磕凹痕;檢查油口道內(nèi)部是否清潔,特別是鑄造孔的毛坯面;電磁閥的電磁鐵應(yīng)工作正常;各液壓元件上相配的附件必須齊全;油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕,附件應(yīng)齊全,安裝前應(yīng)清洗干凈.2).管子和管接頭管子的鋼號,通徑,壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,所用管子有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用;內(nèi)外壁面已腐蝕或顯著變色;有傷口裂痕;表面凹入;表面有離層或結(jié)疤;所用接頭(包括軟管接頭)若有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用:螺紋和O型圈溝槽棱角有傷痕,毛刺或斷絲扣等;接頭體與螺母配合松動或卡澀.2.3.2液壓元件拆洗與測試:系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運(yùn)輸中或庫存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染,或庫存時(shí)間過長密封件自然老化,勢必將造成系統(tǒng)故障,因此,在元件安裝前應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗.如有條件,應(yīng)進(jìn)行測試.1)拆洗:液壓元件拆洗時(shí)必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理并具備維修元件的經(jīng)驗(yàn),不符合使用要求的零件和密封件必須更換.分解液壓件應(yīng)在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行,一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工車間或鉗工車間處于同一室內(nèi),若受條件限制應(yīng)將液壓件裝配間隔離.嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉庫中分解和裝配液壓件.維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服,工作帽,不準(zhǔn)用棉紗等類松散纖維,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件，維修人員也不得在拆洗、安裝工作點(diǎn)附近及維修間內(nèi)吸煙。B．拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時(shí)不得損壞零件，并記住每個(gè)零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照圖紙進(jìn)行核對。C．允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號不同的液壓油清洗。D．清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺上,也不易直接放在系統(tǒng)牌號不同的液壓油中清洗。E．清洗后的零件必要時(shí)用清潔干燥的壓縮空氣吹干。F．已清洗過但暫時(shí)不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。G．裝配時(shí)切勿把零件、密封件錯(cuò)裝或漏裝，盤狀零件不要裝反，上下不要顛倒。緊固螺釘力矩要均勻，并符合元件廠的規(guī)定。禁止用鐵制榔頭敲打零件的金屬表面，必要時(shí)允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。H．已裝配完的液壓元件，暫不進(jìn)行總裝時(shí)，應(yīng)將他們所有的進(jìn)出油口都要用塑料塞子堵住，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。2）測試對拆洗過的元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)液壓泵、馬達(dá)要測試其額定壓力，流量時(shí)的容積效率；液壓缸應(yīng)測試其內(nèi)外泄漏，緩沖效果和最低起動壓力；方向控制閥應(yīng)測試其換向狀況、壓力損失和內(nèi)外泄漏；壓力閥應(yīng)測試其調(diào)壓狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏；流量閥應(yīng)測試其調(diào)節(jié)狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏；冷卻器要通水和通油檢查。每個(gè)被測試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。已測過的元件要用塑料堵頭封住油口，整個(gè)元件外包塑料布。3．液壓系統(tǒng)的管道安裝3．1軟管安裝規(guī)定：安裝前，每根軟管必須用壓縮空氣吹干凈，并通油清洗并把管接頭兩端用塑料布包扎。應(yīng)避免急彎，最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上；與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不應(yīng)小于管子外徑的兩倍；在靜止及隨機(jī)移動時(shí)，管子本身不得扭轉(zhuǎn)變形；長度過長或承受急劇振動情況下，宜將軟管用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子；水平安裝的軟管，當(dāng)自重會引起靠近接頭部分過多變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢蚴管浌芙宇^部分下垂安裝，成“U”字形；長度除滿足彎曲半徑和移動行程外,尚應(yīng)有4%左右的余量;相互間及同其它物體不得摩擦;離熱源近時(shí)必須有隔熱措施;管道安裝間斷期間,各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉;柱塞式液壓泵和液壓馬達(dá)的泄油管應(yīng)直接回油箱,并且應(yīng)和泵/馬達(dá)體上方的泄油口接通;不允許幾個(gè)泄油管合并成一個(gè)和它相同通徑的管路回油箱,也不準(zhǔn)把泄油管接通總回油管,但靜液傳動系統(tǒng)的泵/馬達(dá)和對液壓馬達(dá)(如多級調(diào)速)體內(nèi)有規(guī)定壓力要求除外.雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對稱鋪設(shè)。3．2管道加工設(shè)計(jì)圖樣或具體安裝尺寸，形狀及焊接要求加工管材。3．2．1切割加工要求：液壓系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割；管端切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清洗干凈；用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去；切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1%。3．2．2彎管要求：液壓系統(tǒng)的管子推薦采用彎管機(jī)冷彎；彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大；彎制有縫管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面；管子彎制后的橢圓率，即最大外徑和最小外徑之差與最大外徑之比應(yīng)不超過8%。彎曲角度偏差Δ與彎曲長度L之比不應(yīng)超過±1.5ｍｍ／ｍ見圖．３．２．３螺紋加工要求Ａ．需加工的管子螺紋所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋采用的相同，其精度和表面粗糙度也應(yīng)與相配螺紋相同；Ｂ．螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)不應(yīng)大于１／３圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的１／５；Ｃ．螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。３．２．４坡口加工及接頭要求：Ａ．對Ｖ型坡口型式，尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚Ｓ按下表規(guī)定的手工焊件常用坡口形式和尺寸進(jìn)行加工和組對；Ｂ．對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，對Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，若用氧――乙炔焰加工，則須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平，不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工；Ｃ．管子、管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，Ⅰ、Ⅱ級焊縫的對口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的１０％，且不大于１ｍｍ；Ⅲ、Ⅳ級焊縫的對口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的２０％，且不大于２ｍｍ。對工作壓力等于及高于６３Ｍpａ的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。３．２．５管道焊接要求：Ａ．焊接工作應(yīng)取得相應(yīng)適焊范圍合格證書的工人施焊；Ｂ．焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書；焊條、焊接劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污，銹蝕等。Ｃ．施焊前應(yīng)對坡口及附近寬２０ｍｍ范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈油、水、漆、銹及毛刺等。Ｄ．在管道焊接的全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。Ｅ．焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。Ｆ．焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管不得超過３次，合金鋼管不得超過２次。Ｇ．對下列焊縫，宜用氬弧焊焊接或氬弧焊打底，電弧焊填充：ａ．液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；ｂ．奧氏體不銹鋼管道焊縫；ｃ．焊后焊縫根部無法處理的液壓系統(tǒng)管道對接焊縫；Ｈ．采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。３．２．６焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：ａ．焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。ｂ．焊縫或熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣、熔合性飛濺等缺陷。ｃ．焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ，總長度（焊縫兩側(cè)之和）不超過管子周長的１／４，且不超過４０ｍｍ。ｄ．對接焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣２ｍｍ為宜。焊縫加強(qiáng)高度：當(dāng)壁厚小于１０ｍｍ時(shí)為０－２ｍｍ。ｅ．對接焊口內(nèi)瘤突起ｈ：當(dāng)管外徑Ｄ≤２５ｍｍ時(shí)，ｈ≤０．５ｍｍ時(shí)，ｈ≤１ｍｍ。３．２．７管道的酸洗：酸洗注意事項(xiàng)：管子酸洗前要根據(jù)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的5-2倍）。不合格時(shí)，可按前述焊縫返修規(guī)定補(bǔ)焊。試壓合格后，準(zhǔn)備酸洗；酸洗前應(yīng)先脫脂，并對螺紋和密封面加以防酸措施；涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將漆除凈；酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定；酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護(hù)，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；酸洗用水必須潔凈；酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得超過酸洗；管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周用油循環(huán)2-3次。酸洗方法：槽式酸洗：槽式酸洗：一般按：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）→封口的工序進(jìn)行的。循環(huán)酸洗循環(huán)酸洗時(shí)，一般按：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→沖和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油的工序進(jìn)行。酸洗質(zhì)量檢查：酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；若用磷酸酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。管道循環(huán)沖洗。3．2．8管道循環(huán)沖洗：管道在酸洗合格后，可在專用沖洗臺上將各節(jié)管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意事項(xiàng)如下：沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)用其所適用的沖洗油；沖洗過程中宜用變換沖洗方向及振動關(guān)路等方法加強(qiáng)沖洗效果；沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度；油箱在加入沖洗液前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見的污物；管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí)，若沖洗后沖洗油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍之內(nèi)時(shí)，可以留用；管道沖洗完畢后，兩端應(yīng)立即用潔凈的塑料布包封；沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)，與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容，其粘度宜低；沖洗油的流速應(yīng)使油呈紊流狀態(tài)；其溫度用高水基液時(shí)，不應(yīng)超過50°C，用液壓油時(shí)，不宜超過60°C。在上述溫度限度內(nèi)，沖洗油溫度宜高。要經(jīng)常注意觀察過濾器的污染情況，一經(jīng)達(dá)到污染程度應(yīng)立即更換。4．液壓件安裝要求：4．1液壓泵安裝要求：按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；液壓泵軸與傳動機(jī)構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向；泵軸與傳動機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)在0．1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1°。安裝連軸節(jié)時(shí)，最好不要敲打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件，安裝要正確、牢固。緊固液壓泵、傳動機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)時(shí)，應(yīng)感覺到液壓泵傳動輕松、無卡住或異?，F(xiàn)象，然后才可以配管。4．2液壓缸安裝要求：按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；液壓缸活塞桿帶動移動機(jī)構(gòu)移動時(shí)要達(dá)到靈活輕便，在整個(gè)行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象；安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量良好后，才能安置在設(shè)備上。4．3．液壓閥安裝要求：閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：安裝時(shí)要檢查各種液壓閥測試情況的記錄，以及是否有異常。檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好。安裝時(shí)要注意質(zhì)量，對密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯(cuò)，避免在安裝時(shí)損壞；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，對高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目:用手推動煥向閥滑閥,要達(dá)到復(fù)位靈活,正確;調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài);調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài);使換向閥閥芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài);檢查一下應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口)是否堵上了,該接油管的油口是否都接上了.5.液壓系統(tǒng)的清洗:5.1.清洗要求:首先應(yīng)將環(huán)境和場地清掃干凈;清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38°C時(shí)粘度為20cst的透平油),并且有溶解橡膠能力,有可能時(shí),可把清洗油加熱到50-80°C;沖洗前過濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯,沖洗合格后換上工作濾芯;沖洗前油缸或液壓馬達(dá)與管道斷開,用軟管將進(jìn)油管道和回油管道連通,沖洗合格后將油缸或液壓馬達(dá)與管道連通;皮囊蓄力器可充入氮?dú)獾?按設(shè)備使用說明書上規(guī)定的油品牌號加油,加油必須過濾,注意清潔;清洗后,必須將清洗油盡可能排凈,防止使清洗油混入新油中,引起液壓油變質(zhì),影響油的使用壽命;清洗后,要清洗油箱內(nèi)部,經(jīng)檢查符合要求后,將臨時(shí)增設(shè)的清洗回路拆掉,并把管路恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng).在拆裝時(shí)要注意清潔,并將有關(guān)元件,管件安裝牢固可靠.5.2.沖洗檢驗(yàn):液壓傳動系統(tǒng)用顆粒計(jì)數(shù)法時(shí)不低于G級;用目測法時(shí),在連續(xù)過濾1h后的濾油器濾芯上檢查,應(yīng)無肉眼可見的污染物.表6-1和表6-2分別為管道沖洗污染度等級對應(yīng)的區(qū)間號和各區(qū)間號所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù).表6-1管道沖洗污染度等級對應(yīng)區(qū)間號等級ABCDEFGH各等級對應(yīng)的區(qū)間號<5-15mm1415161718192021>15mm1112131415161718表6-2各區(qū)間號所表示的顆粒數(shù)區(qū)間號242322212019181716151413顆粒數(shù)多于8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K4K至16M8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K區(qū)間號121110987654321顆粒數(shù)多于2K1K5002501306432168421至4K2K1K500250130643216842注:K=103M=1066.液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn),調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.壓力試驗(yàn):系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格,安裝完畢組成系統(tǒng),并經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行.6.1.1空運(yùn)轉(zhuǎn):空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì),工作介質(zhì)加入油箱時(shí),應(yīng)經(jīng)過過濾,過濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的過濾精度;空運(yùn)轉(zhuǎn)前,將液壓泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下,按照旋轉(zhuǎn)方向向泵進(jìn)油口灌油,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié),直至泵的出油口出油不帶氣泡時(shí)為止.接上泵油口管,如有可能可向進(jìn)油管灌油.此外,還要向液壓馬達(dá)和有泄油口的泵,通過漏油口向殼體中灌滿油;空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達(dá),應(yīng)用短路過渡板從循環(huán)回路中隔離出來,蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應(yīng)拆開接頭而代以螺堵,使這些元件脫離循環(huán)回路;空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿,使其控制壓力處于能維持油液循環(huán)時(shí)克服管道阻力的最低值,系統(tǒng)中如有節(jié)流閥,減壓閥,則應(yīng)將其調(diào)整到最大開度;接通電源,點(diǎn)動液壓泵電動機(jī),檢查電源是否接錯(cuò),然后連續(xù)點(diǎn)動電動機(jī),延長啟動過程,如在起動過程中壓力急劇上升,須檢查溢流閥失靈原因,排除后繼續(xù)點(diǎn)動電動機(jī)直至正常運(yùn)轉(zhuǎn);空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密切注視過濾器前后壓差變化,若壓差增大則應(yīng)隨時(shí)更換或沖洗濾芯;空運(yùn)轉(zhuǎn)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi);空運(yùn)轉(zhuǎn)的油液污染度檢查標(biāo)準(zhǔn)與管道沖洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同.6.1.2壓力試驗(yàn):系統(tǒng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn),并應(yīng)遵守上述空運(yùn)轉(zhuǎn)中的具體規(guī)定A、B、C項(xiàng).系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力:對于工作壓力低于16M