本文格式為Word版，下載可任意編輯——鉗工技師高級技師綜合復(fù)習(xí)題

1、試述大批量生產(chǎn)的裝配工作特點？

答：結(jié)構(gòu)性能固定，生產(chǎn)周期重復(fù)，流水線生產(chǎn)，工藝過程劃分很細(xì)，工藝裝備專業(yè)化程度高，手工操作比重小，主要應(yīng)用在汽車，拖拉機(jī)，冰箱，彩電等行業(yè)。2、試述單件生產(chǎn)的裝配工作特點？

答：規(guī)格經(jīng)常變化，不定期重復(fù)，生產(chǎn)周期長，大多采用固定裝配，以修配法和調(diào)整法為主要的裝配方法，工藝過程靈活，裝備為通用的工、夾、量具，手工操作比重大，對工人的技能水平要求高，主要應(yīng)用于特大型機(jī)床、鍋爐等行業(yè)。3、簡述裝配工作的內(nèi)容有哪些方面？

答：清洗工作，聯(lián)接工作，校正、調(diào)整和配作，平衡，零件的密封性能試驗，驗收和試驗4、為什么有些零件要做密封性能試驗？答：某些機(jī)器零件在運行過程中，要求在一定壓力下不發(fā)生泄漏，否則不能保證機(jī)器的性能。而零件在鑄造過程中難免會有沙眼及疏松等缺陷，因此在裝配前應(yīng)進(jìn)行密封試驗。5、裝配精度有哪些？為什么說只有在裝配工作中才能表達(dá)出來？

答：裝配精度包括距離精度、相互位置精度和相互運動精度。這些精度都是在產(chǎn)品的裝配過程中才能表達(dá)出來的，故稱之為裝配精度。假使零件不進(jìn)行裝配，就不存在距離精度、位置精度、運動精度這一說法。所以裝配精度只有在裝配工作中才能表達(dá)出來。6、裝配精度與零件精度有什么關(guān)系？答：裝配精度主要由零件的加工精度來確定，但產(chǎn)品的裝配精度并不完全取決于零件的制造精度。合理的保證裝配精度，應(yīng)從零部件的結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配方法等方面進(jìn)行綜合考慮。7、裝配尺寸鏈的計算有哪幾種方法？并簡述其應(yīng)用狀況。

答：裝配尺寸鏈的計算方法有極值法、概率法、修配法和調(diào)整法四種。按極值法得到的公差最小，為IT9，能保證產(chǎn)品100％合格。按概率法得到的公差較小，為IT10，能保證99.73％的產(chǎn)品合格；可能有0.27％的產(chǎn)品需要返修。這兩種方法都用于大批量生產(chǎn)中。按修配法得到的公差較大，為IT11，裝配時需將補(bǔ)償環(huán)作適當(dāng)?shù)男夼?，使產(chǎn)品符合要求。這種方法可以降低零件的加工要求，降低成本，適用于單件生產(chǎn)。調(diào)整法是將作為補(bǔ)償環(huán)的零件制成若干組不同尺寸，裝配時選用不同尺寸的補(bǔ)償環(huán)達(dá)到規(guī)定要求。

8如下圖的齒輪組件，軸固定在箱體上，齒輪在軸上旋轉(zhuǎn)，要求裝配后的軸向間隙為0.10~0.35mm，已知各組成零件的尺寸分別為：L1=300L2=50L4=30L5=50?0.06，?0.04，?0.05，?0.04，求組成環(huán)L3的極限尺寸。

1、繪出尺寸鏈圖，由圖可知解：○

L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0為0間隙，測L3=5+30+5+3=43mm2、計算封閉環(huán)基本尺寸○

L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm3、計算封閉環(huán)的中間偏差○△0=

1（0.35+0.10）=0.225mm24、計算各組成環(huán)的中間偏差○

△1=-0.06/2=-0.03mm△2=-0.04/2=-0.02mm△4=-0.05/2=-0.025mm△5=-0.04/2=-0.02mm

5、計算組成環(huán)L3的中間偏差○

△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm

6、計算組成環(huán)L3的極限公差○

T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm7、計算組成環(huán)L3的極限偏差○

ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mmEI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm

.16得L3=4300.10mm

9、簡述修配裝配法的特點。

答：通過修配得到裝配精度，可降低零件制造精度；裝配周期長，生產(chǎn)效率低，對工人的技術(shù)水平要求較高。適用于單件小批量生產(chǎn)及裝配精度要求高的場合。10、試述靜壓導(dǎo)軌的主要特點，按供油狀況它分為哪幾種形式？

答：靜壓導(dǎo)軌的主要特點：摩擦因數(shù)小，一般為0.0005左右，導(dǎo)軌處于純液體摩擦；導(dǎo)軌使用壽命長，工作精度高，運動平穩(wěn)、均勻、無爬行現(xiàn)象。依照供油方式可分為定壓式和定量式兩類。

11、靜壓導(dǎo)軌的裝配有哪些技術(shù)要求？

1需要有良好的導(dǎo)軌安裝基礎(chǔ)，2對導(dǎo)軌刮研精度的要求是答：○以保證床身安裝后的穩(wěn)定?！?/p>

3油槍必需在導(dǎo)軌面刮研后加工，導(dǎo)軌全長度上的直線度和平面度誤差?！鹨悦庥蜆屩苓呥吘?/p>

形成刮刀深痕。12、何為注塑導(dǎo)軌?

答：所謂注塑導(dǎo)軌，是相對金屬導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌而言。注塑導(dǎo)軌的涂層材料是由環(huán)氧樹脂為基材，參與某些填料的糊狀混合物和環(huán)氧樹脂呈液態(tài)固化劑組成。注入涂層是采用專用壓注器進(jìn)行的。具有摩擦因數(shù)低，耐磨性能好，收縮率小，成型性好，與金屬附著力強(qiáng)，有足夠的硬度和強(qiáng)度，工藝簡單，維護(hù)便利等特點。13、簡述注塑導(dǎo)軌的注塑工藝過程

1用脫模劑涂敷支承導(dǎo)軌面○2清洗被涂層的導(dǎo)軌面○3粘貼密封條○4翻轉(zhuǎn)被注塑導(dǎo)軌并安答：○

5調(diào)整注塑夾具○6攪拌注塑材料○7注塑○8固化○9清理注塑器具○10分開被涂裝在支承導(dǎo)軌上○

11清除橡膠密封條○12修補(bǔ)涂層導(dǎo)軌面○13手工刮研層導(dǎo)軌○

14、注塑導(dǎo)軌的潤滑油槽是如何制作的？

答：制作油槽的方法有兩種。一是通過高速手磨工具磨制，二是模制潤滑油槽。15、在設(shè)備維修時，若發(fā)現(xiàn)注塑導(dǎo)軌的支承導(dǎo)軌面有嚴(yán)重磨痕時，如何進(jìn)行修復(fù)？

答：判斷其磨損程度，若支承導(dǎo)軌面已經(jīng)有嚴(yán)重的磨痕，必需重新修磨支承導(dǎo)軌和重新注塑

1修磨支承導(dǎo)軌○2涂層導(dǎo)軌的重新注塑。涂層。方法是○

16、試述滾珠絲杠副的傳動原理和特點

答：傳動原理:是利用滾珠在滾道內(nèi)作周而復(fù)始的運動的原理驅(qū)動絲杠作軸向運動和回轉(zhuǎn)運動。特點是摩擦損失小，運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高，同步性好，適用壽命長，制造繁雜，成本高，不能自鎖等。17、簡述滾珠絲杠副的裝配工藝。

1首先將工作臺倒轉(zhuǎn)放置，答：以裝配加工中心的滾珠絲杠副為例：○用400長的縝密試棒檢

2用同樣方法測量絲杠軸心線對滑動導(dǎo)軌測軸心線對滑動導(dǎo)軌面在垂直方向的平行度誤差○

3測量工作臺滑動導(dǎo)軌面與螺母座孔中心的高度尺寸，4面在水平方向的平行度誤差○并記錄○

5用同樣方法將軸承座裝于底座兩端，并測量軸心線對底座導(dǎo)軌面在垂直方向的平行度誤差○

6測量底座導(dǎo)軌面與軸承座孔測量軸承座孔軸心線對底座導(dǎo)軌面在水平方向的平行度誤差○

7將工作臺擦拭清白，中心線的高度尺寸，修磨協(xié)同螺母孔的高度尺寸○安放在正確位置，裝

8將上鑲條，以試棒為基準(zhǔn)，測量螺母座軸心線與軸承座孔軸心線的同軸度，直至達(dá)到要求○

9將選定好的軸軸承座孔、螺母座孔擦拭清白，再將滾珠絲杠副細(xì)心裝入螺母座，緊固螺釘○

承裝上，然后上鎖緊螺母，安裝法蘭盤，裝配就此終止。18、什么叫紅套裝配？其優(yōu)點在哪些方面？

答：紅套裝配就是過盈協(xié)同裝配，又稱熱協(xié)同。他是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特征，在孔與軸有一定過盈量的狀況下，把孔加熱脹大，然后將軸套入脹大的孔中。待自然冷卻后，軸與孔就形成了能傳遞軸向力、轉(zhuǎn)矩或二者同時作用的結(jié)合體。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，比拍擊協(xié)同和擠壓協(xié)同能承受更大的軸向力和力矩，應(yīng)用廣泛。19、紅套裝配的過盈量是如何得到的？

答：紅套裝配過盈量是根據(jù)經(jīng)驗公式δ=

d?0.04計算而得，也可以通過查表直接獲得。2520、簡述紅套裝配的工藝過程。

1紅套工件的加熱，先計算葉輪孔膨脹所需的溫度，計答：以鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的紅套裝配為例。○算式如下T熱=

0.15?0.015?max??02紅?30℃=145℃，實際溫度應(yīng)高于計算溫度○?t0=?611?10?120?ld3套合，待溫度升到套前的準(zhǔn)備工作，清理葉輪和轉(zhuǎn)子，檢查過盈量，準(zhǔn)備吊具進(jìn)行試吊○

200度后，保溫0.5-1小時，然后吊出葉輪，測量孔直徑，如已經(jīng)膨脹至規(guī)定數(shù)值，即可進(jìn)

4工作要求：行套合○紅套裝配后應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及位置精度，對裝配過程中的各零件尺寸及

形狀應(yīng)細(xì)心檢查，并注意安全。

21、冷縮裝配的特點有哪些？其應(yīng)用狀況如何？

答:特點：操作簡單，生產(chǎn)率高，與熱脹法相比收縮變形小，內(nèi)應(yīng)力小，表面不易產(chǎn)生雜質(zhì)及化合物。適用于縝密、小型零部件及金屬與非金屬物件的裝配。多用于過渡協(xié)同和輕型過盈協(xié)同，其應(yīng)用也十分廣泛。

22、對采用冷縮裝配有些什么要求？

1裝配前根據(jù)協(xié)同過盈量和冷縮工件材料的線脹系數(shù)計算出零件冷縮所需的溫度答：○（T冷），

2冷縮裝配的結(jié)合體，其表面間應(yīng)保持良好的并?。?.2-1.5）T冷，然后確定相應(yīng)的制冷劑○

3在冷縮裝配的過程中，4冷縮套合中，位置精度及尺寸精度○應(yīng)嚴(yán)格檢查工件的尺寸、形狀等○

既要合理控制溫度和保溫時間，又要密切關(guān)注操作安全，必需戴好防護(hù)用具。23、簡述如何提高主軸組件的精度。

1主軸箱體孔的修整○2主軸的修正○3主軸的動平答：主要可以圍繞以下幾個方面進(jìn)行簡述?！?/p>

4主軸軸承的潤滑○5主軸軸承的預(yù)緊○6減小箱體孔的同軸度誤差和主軸軸頸的同軸度誤衡○

7減小軸承內(nèi)圈或外圈的徑向圓跳動○8減小軸承內(nèi)圈端面對滾道的圓跳動○9減小軸承內(nèi)差○

圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔圓跳動及主軸軸肩端面圓跳動。

1、對高速機(jī)械的轉(zhuǎn)子有哪些要求？它們對機(jī)械運轉(zhuǎn)的影響如何？

1對轉(zhuǎn)子精度方面的要求，主要包括表面粗糙度，軸頸的圓度、圓柱度誤差，軸頸的徑答：○

向圓跳動，鍵槽的寬度、平行度和對稱度，軸頸對中心孔的同軸度等。這些參數(shù)如達(dá)不到要

2對轉(zhuǎn)子彎曲方面的要求，求，將會使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動及噪音○當(dāng)轉(zhuǎn)子的彎曲程度超過一

3對轉(zhuǎn)定范圍，會因不平衡而產(chǎn)生猛烈振動，因此對于彎曲的轉(zhuǎn)子應(yīng)采取校直方法給予校正○

子其它方面的要求。裂紋，轉(zhuǎn)子存在裂紋后，不僅影響其運行的安全性，也會使振動加??；

4撓性聯(lián)接件松脫，轉(zhuǎn)子上如有連接件松脫，將會帶來安全隱患，同時使轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡；○

轉(zhuǎn)子的動平衡，對工作轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速以上的轉(zhuǎn)子，必需進(jìn)行動平衡。2、高速機(jī)械的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲的原因有哪些？轉(zhuǎn)子彎曲對機(jī)械運轉(zhuǎn)有何影響？

1運輸或停放不當(dāng)產(chǎn)生永久變形○2轉(zhuǎn)子存在剩余應(yīng)力，答：○運行一段時間后，因剩余應(yīng)力消

3轉(zhuǎn)子在運行中與靜止部分發(fā)生摩擦，失而產(chǎn)生永久變形○由于摩擦而產(chǎn)生熱膨脹的周向不均

勻性，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形。轉(zhuǎn)子變形后，必然會因不平衡而產(chǎn)生猛烈振動，而且這種轉(zhuǎn)子不能依靠動平衡來解決不平衡問題。3、怎么檢測轉(zhuǎn)子的彎曲值？

答：沿轉(zhuǎn)子軸向放置幾個百分表，并將轉(zhuǎn)子圓周作若干等分。盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點的百分表讀數(shù)，然后將相對180度的讀數(shù)差除以2；所得結(jié)果用數(shù)字或箭頭畫在圓周等分點的對應(yīng)處，箭頭指向數(shù)字大的一側(cè)，此值即反映轉(zhuǎn)子在該斷面、該方向上的彎曲值。

4、高速機(jī)械所用的軸承應(yīng)具有哪些性能？從工作時的穩(wěn)定性考慮，試比較圓柱軸承、橢圓軸承和可傾瓦軸承三者性能的優(yōu)劣？

答：它除了能承受轉(zhuǎn)子的徑向載荷和軸向載荷外，還應(yīng)具有摩擦阻力小，使用壽命長，在高速下運行平穩(wěn)等性能。圓柱軸承、橢圓軸承和可傾瓦軸承三者相比，各自有自己的優(yōu)缺點。圓柱軸承跟其它二者相比，雖然穩(wěn)定性不如二者，但制造便利，成本低。橢圓軸承和可傾瓦軸承的應(yīng)用，對提高高速機(jī)械的運動平穩(wěn)性起到了很好的效果。橢圓軸承和可傾瓦軸承相比，加工較為簡單，這種軸承在低速重載下具有很好的穩(wěn)定性?？蓛A瓦軸承與圓柱軸承和橢圓軸承相比，具有無可比較的優(yōu)越性，但加工難度大，成本高，只有在橢圓軸承不能勝任的狀況才會采用。

5、橢圓軸承的結(jié)構(gòu)形狀是怎樣的？為什么它的穩(wěn)定性要比圓柱軸承好？

答：橢圓軸承由上下兩半軸瓦組成。與圓柱軸承相比，由于上下軸瓦的中心不在一個點上，所以軸始終處于較大的偏心距下工作，結(jié)構(gòu)上保證了軸工作的穩(wěn)定性，與此同時，由于上下軸瓦與軸頸之間也可產(chǎn)生游楔而具有一定的油膜壓力，會對軸頸的轉(zhuǎn)動起到抑制作用，因此也增加了軸承工作的穩(wěn)定性。

6、為什么可傾瓦軸承具有更好的穩(wěn)定性？

答：可傾瓦軸承由軸承座、樞軸、彈簧和軸瓦組成，各片軸瓦在圓周方向均勻布置，其曲率半徑均小于軸承體內(nèi)孔的曲率半徑以保證瓦塊的自由搖擺。由于每個瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，當(dāng)系統(tǒng)承受小擾動時，各片軸瓦都會跟隨擾動量的大小作出相應(yīng)的反應(yīng)來與之平衡，從而又回到穩(wěn)定狀態(tài)的，所以它具有更好的穩(wěn)定性。

7、扇形塊推力軸承結(jié)構(gòu)有何特點？怎樣達(dá)到液體動態(tài)潤滑的目的？答：在扇形塊上沿軸承圓周方向開有楔形槽，并在楔形頂部留出平臺用以承受停機(jī)后的軸向載荷，扇形塊的傾斜角可隨外載荷的改變而自行調(diào)整，因此性能更為優(yōu)越。在推力盤與推力塊之間能產(chǎn)生楔形油膜，以達(dá)到液體動態(tài)潤滑的目的。8、試述彈性柱銷聯(lián)軸器和齒輪聯(lián)軸器的特點。

答：彈性柱銷聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，拆卸維護(hù)便利，承載能力高，使用壽命長。缺點是抗沖擊能力低，導(dǎo)熱性差；齒輪聯(lián)軸器的特點，對振動的敏感性不大，應(yīng)用廣泛，加工難度較大，運轉(zhuǎn)時要求有較好的潤滑，否則難以達(dá)到理想的使用效果。9、聯(lián)軸器軸與內(nèi)孔應(yīng)采用哪種協(xié)同？為什么？

答：聯(lián)軸器軸與內(nèi)孔應(yīng)采用過盈協(xié)同。由于過盈協(xié)同可以保證高速旋轉(zhuǎn)的軸與軸套不松動，并可增加專遞轉(zhuǎn)矩的能力。

10、聯(lián)軸器安裝在軸上后，為什么不能有過大的徑向圓跳動和端面圓跳動誤差？

答：假使有過大的徑向圓跳動和端面圓跳動誤差，說明軸系找中不良，會造成高速機(jī)械的振動及產(chǎn)生油膜震蕩，影響使用壽命。所以聯(lián)軸器安裝在軸上后，必需細(xì)心檢查徑向圓跳動和端面圓跳動誤差，誤差過大必需找出原因，必要時進(jìn)行重裝。11、軸系找中的目的是什么？如何進(jìn)行軸系找中？

答：軸系找中的目的是保證兩個轉(zhuǎn)子在正常運行時的同軸度要求。找中的方法是：當(dāng)兩軸的軸心線同軸度有誤差時，兩聯(lián)軸器的外圓及端面之間將產(chǎn)生相對誤差，根據(jù)所測得的誤差，即可推算出兩軸軸心線的同軸度誤差。

12、怎樣才能保證機(jī)械在工作狀態(tài)下達(dá)到良好的軸系對中？答：在軸系找中過程中既要了解兩個轉(zhuǎn)子上各軸頸在軸承中以工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時的上浮量，也要估計確鑿各軸承座在熱平衡后的升高量，然后在找中是預(yù)留一定的傾斜量和偏移量。13、高速機(jī)械對潤滑方面提出了哪些更高的要求？答：對潤滑系統(tǒng)需要配備兩套潤滑裝置或附加一個高位油箱，對于新安裝或大修后的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行油循環(huán)，要進(jìn)行嚴(yán)格過濾。14、簡述高速機(jī)械的試車程序。答：試車時必需嚴(yán)格依照試車程序進(jìn)行，做好一切可能發(fā)生的運行故障及安全預(yù)防措施的準(zhǔn)備工作；啟動前，細(xì)心檢查各運轉(zhuǎn)部位及潤滑部位是否達(dá)到要求，確保運行可靠；對于外露的連接件，周密檢查其連接是否穩(wěn)妥，是否能夠承受高速運轉(zhuǎn)是的各種要求；在試運轉(zhuǎn)時，不得突然加速，應(yīng)緩慢加升到工作轉(zhuǎn)速，開始啟動時應(yīng)采用點動或短時試運轉(zhuǎn)，并觀測轉(zhuǎn)速逐漸降低時所需要的滑行時間，以便及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題；在啟動后的運轉(zhuǎn)過程中，必需依照機(jī)械的試車規(guī)程，遵照由低速到高速，由空負(fù)荷到滿負(fù)荷的基本規(guī)則逐步進(jìn)行。在此過程中，若發(fā)現(xiàn)振動、溫升、噪聲等參數(shù)超標(biāo)，應(yīng)及時處理。15、機(jī)床傳動鏈中的運動誤差是怎樣造成的？

答：是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成的。16、提高傳動鏈精度的方法有哪些？

1提高傳動件的安裝精度○2用誤差補(bǔ)償法裝配○3誤差校正裝置的檢測與修整答：○

17、為什么分度渦輪的精度對分度精度影響更大？答：分度渦輪本身的誤差是直接傳遞給工作臺而反映在工件上的，因此分度渦輪必需具有很高的制造精度和安裝精度。

18、分度渦輪的環(huán)形圓導(dǎo)軌的修復(fù)過程是怎樣的？怎樣選擇修復(fù)時的基準(zhǔn)？

1修整工作臺回轉(zhuǎn)定位表面○2修整工作臺滑鞍的定位套孔○3環(huán)形圓導(dǎo)軌的刮削。答：○可采取以工作臺回轉(zhuǎn)定位表面作為修復(fù)基準(zhǔn)。

19、試述縝密機(jī)床床身研刮時保證達(dá)到精度的方法。

答：刮研導(dǎo)軌前要確切的測量出導(dǎo)軌的磨損程度，根據(jù)磨損的狀況確定修理方案，一般先把三角導(dǎo)軌修出來，然后再以三角導(dǎo)軌為基準(zhǔn)修其它的導(dǎo)軌。在保證幾何精度的前提下，要求導(dǎo)軌面的研點為每平方厘米不少于25個點。

20、大型機(jī)床多段床身拼接時怎樣修整結(jié)合面？拼接時應(yīng)注意哪些問題？

1在結(jié)合面上依照統(tǒng)一基準(zhǔn)劃出所有聯(lián)接孔的位置，答：○并加工好所有連接孔，注意與連接

2按床身序號順序刮研連接面，面保持垂直并達(dá)到要求○使其與導(dǎo)軌的垂直平面及水平面保持

垂直并達(dá)到要求。聯(lián)接時應(yīng)注意：在端面密封槽內(nèi)應(yīng)放置耐油橡皮繩，在床身吊起放下時，兩段床身常有較大縫隙，此時不允許直接用聯(lián)接螺釘拉攏緊固，而應(yīng)當(dāng)在床身另一端用千斤頂?shù)裙ぞ唔斖?，使床身逐漸合并。

21、怎樣刮削大型機(jī)床上較長的V形導(dǎo)軌？如何檢測其各項精度？

答：刮削前先要調(diào)整床身的水平度到最小誤差，在自由狀態(tài)下，用外1100研具，研點刮削。由于導(dǎo)軌長，研具短，在直線性刮研過程中，還必需由導(dǎo)軌的一端至另一端用水平儀測量。根據(jù)測量結(jié)果，不斷進(jìn)行修整。同時要控制V形導(dǎo)軌的扭曲。V形導(dǎo)軌的直線度誤差可用0.3mm鋼絲拉緊后，用顯微鏡進(jìn)行檢查。22、怎樣刮削大型機(jī)床的床身平導(dǎo)軌？

答：刮削時用平尺進(jìn)行研點，既要保證直線度要求，還要控制單平面的扭曲。用框式水平儀和檢驗平座進(jìn)行直線度、扭曲度的檢查。

23、為什么刮削大型機(jī)床床身導(dǎo)軌時，要盡量在原始基礎(chǔ)上進(jìn)行？

答：這樣可用保證刮削后的精度不受影響。否則由于大型機(jī)床的立柱、橫梁較重，若床身刮

削完成再把它們裝上，由于基礎(chǔ)和床身受壓變形，會使導(dǎo)軌精度遭到破壞。此時即使再強(qiáng)制調(diào)整床身墊鐵，也不能達(dá)到預(yù)期要求的精度。

24、大型機(jī)床工作臺傳動的蝸桿渦條的側(cè)隙過大時，為什么簡單產(chǎn)生工作臺的爬行現(xiàn)象？答：大型機(jī)床工作臺傳動的蝸桿渦條的側(cè)隙過大時，在某一時間間隔內(nèi)，工作臺因失去推力并受到導(dǎo)軌副的摩擦阻力而趨于靜止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)工作臺再次移動時，上述現(xiàn)象又再次重復(fù)出現(xiàn)。如此循環(huán)，工作臺便產(chǎn)生了時走時停的爬行。25、試述蝸桿渦條的修復(fù)工藝。答：尋常是采用更換蝸桿并刮研渦條的方法加以修整。更新的蝸桿的齒厚應(yīng)保證渦條刮研后嚙合惻隙符合要求。刮研渦條可利用舊蝸桿作為研具，以免新蝸桿被拉毛，但必需用精車修整舊蝸桿的螺紋，且應(yīng)與新配蝸桿在同一臺車床上車削，以保證齒形半角一致。用修整的蝸桿在工作臺上對渦條進(jìn)行刮研，當(dāng)接觸面積達(dá)到50%時換新蝸桿繼續(xù)研刮，直至接觸面在輪齒高度上達(dá)70%，齒長上達(dá)60%即為合格。最終還要進(jìn)行嚙合惻隙的測量。1、旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生過大振動的原因有哪些？

答：轉(zhuǎn)子不平衡量過大，聯(lián)軸器偏心或端面搖擺，軸系不對中，轉(zhuǎn)子上的結(jié)構(gòu)件松動，轉(zhuǎn)子與軸承系統(tǒng)失穩(wěn)，轉(zhuǎn)子有缺陷或損壞，轉(zhuǎn)子與靜止部分摩擦，基礎(chǔ)松動或剛性太差，熱膨脹導(dǎo)致的變形等。

2、轉(zhuǎn)子振動的基本原因是什么？其軸心軌跡在怎樣的？

答：轉(zhuǎn)子振動的基本原因是轉(zhuǎn)子存在質(zhì)量偏心，使轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力。軸心的運動按周向某一軌跡旋轉(zhuǎn)，而不能固定于一點。

3、什么是單振幅？什么是雙振幅？為什么轉(zhuǎn)子在圓周方向上各處的振幅值會不同？

答：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時的軸心軌跡半徑r為振動的單振幅，S=2r為振動的雙振幅。由于轉(zhuǎn)子存在質(zhì)量偏心，其旋轉(zhuǎn)中心會偏離理想中心，所以轉(zhuǎn)子在圓周方向上各處的振幅值會不同。4、什么是轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速？什么是剛性轉(zhuǎn)子和撓性轉(zhuǎn)子？答：與轉(zhuǎn)子的固有振動頻率相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速叫臨界轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速時，稱為撓性轉(zhuǎn)子，工作轉(zhuǎn)速低于一階臨界轉(zhuǎn)速時，稱為剛性轉(zhuǎn)子。5.支承剛度變化對轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速有什么影響？

答：轉(zhuǎn)子的支承剛度越低，轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速也隨之降低。

6.什么是振動的頻率和相位？什么是轉(zhuǎn)子上的重點和高點？重點的位置在工作中會變化嗎？

答：一秒鐘內(nèi)振動質(zhì)點完成的全振動的次數(shù)叫振動的頻率。在函數(shù)y=Asin(ωx+φ)中，ω是圓頻率，ωx+φ稱為相位，φ則是在t=0時的相位，即初相。高點是指傳感器測量振動時，振動波形上產(chǎn)生正峰值的那一點，高點可能隨轉(zhuǎn)子的動力特性的變化（如轉(zhuǎn)速變化）而移動。重點是指不平衡向量的角度位置。假使不發(fā)生碰摩和熱態(tài)不平衡等故障，重點位置一般不發(fā)生變化。

7.轉(zhuǎn)子振動的相位角隨轉(zhuǎn)速高低，會有什么變化？

答：轉(zhuǎn)子振動時，只有當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時，振動的高點位置才與重點同相位。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高到某一數(shù)值時，振動的高點總要滯后于重點某一相位角α。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動的高

0

點滯后于重點的相位角α=90，當(dāng)轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動的高點滯后于重點的相位

00

角α〉90，轉(zhuǎn)速在升高，滯后角接近180。

8.車床產(chǎn)生受迫振動和自激振動的主要原因是什么？

答：車床的主要振動是切削時的自激振動，即顫振。產(chǎn)生振動的系統(tǒng)主要是某一主振系統(tǒng)，如主軸系統(tǒng)，工件系統(tǒng)，刀具系統(tǒng)等。車床的受迫振動主要是主軸系統(tǒng)的振動和傳動系統(tǒng)的振動，振動的原因主要是不平衡產(chǎn)生的離心力。9.試述磨床產(chǎn)生受迫振動和自激振動的主要原因。

答:磨床的振動主要是受迫振動，產(chǎn)生的原因主要是由于電動機(jī)質(zhì)量差、砂輪不平衡、軸承支承剛度差或間隙過大等。磨削是產(chǎn)生顫振的原因是不合理地延長砂輪兩次修整間的磨削時間，砂輪選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

10.提高工藝系統(tǒng)抗振性的措施主要有哪些？答：（1）減少機(jī)床的受迫振動，包括減少外激振動，減小慣性力，采取隔振措施、變動振動頻率、提高協(xié)同件接觸精度。（2）加強(qiáng)工藝系統(tǒng)的剛度，包括盡可能在接近加工處夾緊工件、沿工件全長多設(shè)支承點、提高軸類工件頂尖孔的質(zhì)量。（3）提高刀具系統(tǒng)的抗振性，包括采用抗振刀具，提高刀具的刃磨質(zhì)量等。11.減少受迫振動可采用哪些主要方法？答：減少機(jī)床的受迫振動，包括減少外激振動，減小慣性力，采取隔振措施、變動振動頻率、提高協(xié)同件接觸精度。

12.怎樣評定軸承振動的大??？

軸承振動是用振動位移雙幅值來評定，近年來逐步推廣使用振動烈度來評定。用振動位移值來評定機(jī)械的振動水平日，是依照轉(zhuǎn)速的高低規(guī)定允許的幅值。轉(zhuǎn)速低，允許的振幅大，轉(zhuǎn)速低，允許的振幅小。

13．振動烈度的意義是什么？答：振動烈度就是振動速度的有效值。振動烈度越低，機(jī)械的運行水平越好，振動烈度越高，機(jī)械運行的水平越差。

14.用軸振動來評定振動有何優(yōu)點？

答：軸承的振動是由軸振動傳來的，它不能反映轉(zhuǎn)子振動的真實性。以軸的振動來判斷機(jī)械振動的水平，可以提供確鑿的數(shù)據(jù)，作為判斷機(jī)械能否安全運行以及出現(xiàn)故障時作為振動分析的依據(jù)。

15、試述速度傳感器的工作原理。用以測量軸承振動時應(yīng)注意哪些問題？

答：速度傳感器的工作原理是：振動信號通過頂桿傳到傳感器的外殼，里面的線圈就與外殼產(chǎn)生相對運動，使線圈切割磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電壓，感應(yīng)電壓的大小與線圈切割磁力線的速度成正比。通過引出線將電壓輸送到放大電路，再由儀器將放大后的電壓信號顯示出來。測量軸承振動時，必需正確選擇測點位置，一般選擇在振動最為直接或敏感的位置。16、測量軸振動，目前采用什么傳感器？其工作原理是怎樣的？答：測量軸振動，目前采用位移傳感器。其工作原理是：由測振儀向測頭線圈提供高頻電流，測頭附近的軸表面就會感應(yīng)出渦電流，從而使線圈中的電感值發(fā)生變化，線路的阻抗也隨之變化，改變了線路的輸出電壓。此輸出電壓的變化僅與測頭到軸表面的距離有關(guān)，而軸的振動就反映了距離的變化，因此測得電壓值就可測得振動的位移值。17、使用位移傳感器測量軸振動時，應(yīng)注意些什么？

答：使用位移傳感器測量軸振動，要求軸的表面有較高的幾何精度，較小的表面粗造度和均勻的材料金相組織。否則會引起測量誤差，從而影響測量的確鑿性。18、什么是振動頻譜圖？它有何作用？答：利用頻譜分析儀將各種將各種不同振動頻率以及對應(yīng)的振幅值也一一區(qū)分開來的這樣一種圖形叫振動頻譜圖。作用：通過看頻譜圖，可以看到振幅最大的振動頻率，以及異常的振動頻率，再通過分析可對振動故障的原因作出診斷。19、什么是油膜振蕩？試述其發(fā)生的過程？

答：轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速高于兩倍一階臨界轉(zhuǎn)速時所發(fā)生的軸瓦自激振動，稱為油膜振蕩。發(fā)生的過程：轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速在兩倍轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速以下所發(fā)生的軸瓦自激振動，稱為半速渦動，由于這時自激振動頻率近似為轉(zhuǎn)子工作頻率的一半。這種振動由于沒有與轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速發(fā)生共振，因而振幅一般不大，不會發(fā)生油膜振蕩。假使轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高到一階臨界轉(zhuǎn)速的

兩倍以上時，其渦動頻率與一階臨界轉(zhuǎn)速一致，產(chǎn)生共振，振幅突然驟增，振動十分猛烈，這就形成了油膜振蕩。

20、產(chǎn)生油膜振蕩的根本原因是什么？可從哪些方面采取措施消除？答：形成原因：

油膜振蕩是由半速渦動發(fā)展而成，即當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升至兩倍于第一臨界轉(zhuǎn)速時，渦動頻率與轉(zhuǎn)子固有頻率重合，使轉(zhuǎn)子軸承系統(tǒng)發(fā)生共振性振蕩而引起，假使能提高轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速，使其大于0.5倍工作轉(zhuǎn)速，即可避免發(fā)生油膜振蕩，但這顯然無法實現(xiàn)。只有通過加大軸承的載荷，使軸頸處于較大的偏心率下工作，提高軸瓦穩(wěn)定性的方法解決。

解決方案：1．在振蕩發(fā)生時，提高油溫，降低潤滑油的粘度。2．使軸頸處于較大的偏心率下工作，利用上瓦油壓，使下瓦的載荷加大，從而提高軸瓦的穩(wěn)定性。3．調(diào)整軸承的相對高度

21、什么是噪聲？

答：噪聲是多個頻率不同，聲強(qiáng)不同的聲音的無規(guī)律組合。從生理角度看，凡是是人感到煩躁、厭惡的聲音，都叫噪聲。

22、什么是聲壓級？其單位是什么？

答：給定聲壓與標(biāo)準(zhǔn)聲壓之比的以10為底的對數(shù)乘以20，單位為分貝。23、試述聲級計中微聲器的工作原理。

答：在極化電壓作用下，當(dāng)聲波作用于膜片上時，膜片和后極板的距離發(fā)生周期性變化，從而引起電容量的變化，產(chǎn)生一交變電壓。所產(chǎn)生的交變電壓的大小和波形由作用的聲壓決定。這樣，微聲器就將聲音信號變成電信號輸入聲壓計中。24、降低機(jī)械噪聲有哪些方法？

1降低齒輪傳動的噪聲○2降低軸承噪聲○3降低帶傳動噪聲○4降低聯(lián)軸器裝配不良所產(chǎn)生答：○

5降低箱壁和罩殼的振動噪聲○6采用吸聲的方法○7采用隔聲的方法○8消聲。的噪聲○

1、簡述T4163型坐標(biāo)鏜床主要部件的裝配順序。

1裝滑座○2裝橫向鏡面軸與縱向鏡面軸○3裝操縱箱○4裝立柱○5裝橫向物鏡頭、答：○套管和鎖

6裝工作臺，壓板、擋塊、行程開關(guān)和防護(hù)罩○7緊裝置；裝套筒和夾箍及之臂上的夾緊螺釘○

8裝主軸箱、9將主軸箱放置在適當(dāng)位置，裝導(dǎo)軌殼體○導(dǎo)軌殼體止動螺釘、偏心輪和鎖緊裝置○

10裝主軸變速箱、使主軸箱上的螺釘恰好對準(zhǔn)殼體上臂孔，裝平衡彈簧及鋼繩○進(jìn)給傳動蝸桿

11裝電動機(jī)、傳動帶、張緊輪、防護(hù)罩；在變速器的上端，裝聯(lián)軸器變速箱，裝和主軸螺母○

12裝轉(zhuǎn)速表及主軸換向手柄。裝花鍵○

2、試述T4163型坐標(biāo)鏜床刻線尺調(diào)整方法。

1縱向刻線尺定位調(diào)整，包括技術(shù)要求、工具與檢具、定位調(diào)整步驟等○2橫向刻線尺定答：○

位，也包括技術(shù)要求、工具與檢具、定位調(diào)整步驟等

3、T4163型坐標(biāo)鏜床滑板蝸桿副的組裝與調(diào)整工藝包括哪些包括哪些主要內(nèi)容？

1技術(shù)要求：墊片與座體端面間隙允許差0.02mm○2工具與檢驗量具：磁性表架與百答：○

3組裝與調(diào)整步驟：1將零件按圖紙要求安裝完畢2將百分表及表座吸附在滑板上，使分表○

百分表觸頭觸及渦輪軸表面，漸漸向上提升渦輪，至百分表指針不動為止3根據(jù)百分表指針轉(zhuǎn)動始點與終點的差值，即實測間隙進(jìn)行調(diào)整，若超過0.02mm應(yīng)更換調(diào)整墊片，保證側(cè)隙為0.02mm。

4.T4163型坐標(biāo)鏜床主軸裝配應(yīng)注意哪些要點？

1裝配前應(yīng)檢查零件是否清洗清白○2軸承中的滾柱運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，3裝配答：○不得有毛邊劃痕○完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗和試車。

5.簡述T4163型坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)床面的組裝要點。

1刻線尺應(yīng)在支承上均勻旋轉(zhuǎn)，2進(jìn)一步調(diào)整鑲條，答：○不得有單邊和軸向竄動的狀況○應(yīng)使

3工作臺與滑板鎖緊后，刻線在顯微鏡的視野中平穩(wěn)而無跳動○刻線尺的刻線對顯微鏡二等分

4滑板與滾輪工作臺要求接觸均勻○5各壓板需相應(yīng)平行于工作臺和滑板線不得有相對位移○

6工作臺的側(cè)基準(zhǔn)面對對工作臺移動方向的平行度，應(yīng)在的行程導(dǎo)向面，允許差為0.01mm○

7蝸桿和齒條傳動處用優(yōu)質(zhì)潤滑脂潤滑○8各油管聯(lián)接出不精度范圍內(nèi)，全部允差為0.02mm○

9檢查坐標(biāo)定位精度，需符合要求。許漏油○

7、T4163型坐標(biāo)鏜床萬能轉(zhuǎn)臺常歸測量有哪些內(nèi)容？

1萬能轉(zhuǎn)臺臺面平面度○2萬能轉(zhuǎn)臺臺面圓跳動○3萬能轉(zhuǎn)臺臺面對機(jī)床工作臺面的平行度答：○

4萬能轉(zhuǎn)臺中心孔對對轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸線的同軸度○5萬能轉(zhuǎn)臺游標(biāo)盤和刻度盤的精度○6萬能轉(zhuǎn)○

7萬能轉(zhuǎn)臺臺面傾斜中心線臺臺面傾斜中心線在水平面內(nèi)對工作臺橫向移動方向的平行度○

8萬能轉(zhuǎn)臺臺面傾斜中心線對工作臺縱向移動在垂直面內(nèi)對工作臺橫向移動方向的平行度○

9萬能轉(zhuǎn)臺傾斜軸的軸向間隙、旋轉(zhuǎn)時的分度精度等。方向的垂直度○

8、試述Y7131型齒輪磨床的基本結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)？

答：Y7131型齒輪磨床由床身、工作臺、蝸桿副、減速器、齒輪箱、磨頭、砂輪修整器、工件立柱和尾架、后立柱、滑座等部件組成。主要技術(shù)參數(shù)：工作直徑Φ30~320mm;工作模數(shù)1.5~6mm；工件齒數(shù)12~200；砂輪轉(zhuǎn)速、直徑；工作臺轉(zhuǎn)速、直徑等等。9、簡述Y7131型齒輪磨床磨齒的過程。

答：當(dāng)工作循環(huán)開始時，工件齒輪從砂輪左邊向右邊移動。當(dāng)工件齒輪向右邊滾動時，齒間右側(cè)面的齒面與砂輪的錐面接觸，磨削作用至齒根起滾展到齒頂為止。于此同時，砂輪沿齒向作上下運動，使齒的全長全部磨到。滾切運動終了時，工件齒輪反向，即自右向左運動,齒間左側(cè)齒面的齒面與砂輪的錐面接觸，磨削至齒根起滾展到齒頂為止，直到全部脫離砂輪錐面以后，快速向左退回，同時開始分齒運動。分齒終止后自動進(jìn)入下一齒的磨削過程。10、簡述Y7131型齒輪磨床工作臺移動制動器的工作原理和調(diào)整過程？答：Y7131型齒輪磨床工作臺移動制動器的工作原理是利用制動器能給工作臺滑鞍的往復(fù)運動以恒定的阻力，這個阻力使工作臺滑鞍在換向時，即開始啟動前保證機(jī)床傳動鏈中的全部傳動零件消除其正反之間的間隙，并使其保持一定的安全緊度。同時在機(jī)床運動時不會因傳

1松開制動器○2轉(zhuǎn)動間隙消除機(jī)構(gòu)，動零件間的間隙而使運動失去應(yīng)有的精度。調(diào)整過程○消

3開動機(jī)床至調(diào)理行程的極右位置后，轉(zhuǎn)動間隙消除機(jī)構(gòu)，使絲杠在左邊產(chǎn)生除軸向間隙○

4在工作臺滑鞍開始換向前，8mm的間隙○絲杠應(yīng)先移動8mm至間隙完全消除，然后工作臺

5依照滑鞍才開始移動，在移動過程中，絲杠不在有任何的軸向移動，假使有應(yīng)想方法排除○

上述一致的步驟，在工作臺滑鞍的相反方向進(jìn)行檢查。11、為什么Y7131型齒輪磨床齒輪箱絲杠傳動裝置的傳動精度對工件的齒形精度影響較大？影響絲杠裝置傳動精度的因素有哪些？答：Y7131型齒輪磨床齒輪箱絲杠傳動裝置是用以補(bǔ)償發(fā)生在齒輪箱內(nèi)的全部間隙，依照待磨削齒輪的齒形來調(diào)整切入深度和余量的大小，在被加工齒輪的滾動線上補(bǔ)償工作齒間和砂

1絲杠輪厚度的寬度差，因此對工件的齒形精度影響較大。影響絲杠裝置傳動精度的因素有○

2徑向支承軸承的精度及協(xié)同精度，3推力滾珠軸承的精度○4套筒的精度○軸承端面的垂直度○精度。

12、簡述Y7131型齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的工作過程。

答：完成一個磨齒工作循環(huán)后，在當(dāng)鐵、拉桿、彈簧等相互協(xié)調(diào)作用下，使長爪和短爪與定位盤脫開，牙嵌離合器先離合后分開。在差動齒輪的作用下，定位盤的缺口重新回復(fù)到起動時的對準(zhǔn)狀態(tài)，拉桿連同其上的短爪和長爪便分別重新落入定位盤的缺口中自動楔住，工件轉(zhuǎn)動一個齒距，從而完成了分度運動，開始了下一工作循環(huán)的磨齒運動。13、如何提高誤差相消法提高Y7131型齒輪磨床行星機(jī)構(gòu)的裝配精度？

1按要求檢驗差動體殼兩端內(nèi)孔和外圓、2根據(jù)實測尺寸裝配軸承，答：○端面○軸承的內(nèi)孔可

3檢查差動齒輪的徑向圓跳動及最大值的方向，最終用研磨棒進(jìn)行研磨○并作句號。將齒輪的

4將成對的差動齒輪副相對于齒輪的嚙合位置安最大徑向跳動方向調(diào)整在同一相位并鎖定○

5用同樣方法檢查其他嚙合齒輪副的徑向裝好，使兩差動齒輪副的徑向最大跳動相差1800○

跳動，并使其最大跳動相差1800裝配。

14、Y7131型齒輪磨床滑座部件的裝配調(diào)整有哪些主要裝配步驟？

1更換小法蘭及后立柱中與主軸接觸的三個滑動軸承，答：○根據(jù)修復(fù)的主軸軸頸尺寸，保持

2使小法蘭上滾圈與四個滾動軸承接觸，協(xié)同間隙○并保證主軸回轉(zhuǎn)中心與主軸滑動軸承的同

3應(yīng)補(bǔ)償滑板與滑座的刮削量，4裝上連桿及軸度誤差在許可范圍○保持曲柄與連桿安裝正確○

5檢驗滑板上下滑板、磨頭滑座等零件，調(diào)整彈簧平衡力，要求滑板上下移動平穩(wěn)無沖擊力○

移動對工作臺中心線的平行度誤差，使其在范圍內(nèi)。15、簡述Y7131型齒輪磨床磨具修理裝配要點。

1磨具結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)精度，主要取決于四個滾動軸承精度及合理的預(yù)加負(fù)荷和合理裝配。答：○

2軸承預(yù)加載荷量的測定○3主軸與軸承的磨頭的精度對加工工件的齒形精度及表面粗糙度○

4砂輪電動機(jī)的轉(zhuǎn)子需重新校正平衡裝配應(yīng)用專用工具，避免直接敲打，采用預(yù)熱裝配○

。

16、Y7131型齒輪磨床加工精度超差的原因有哪幾個方面？

1齒距相鄰誤差、2齒向誤差主答：○齒距累積誤差和齒形誤差主要決定于機(jī)床的傳動鏈精度○

3齒面表面質(zhì)量主要決定于機(jī)床磨頭精度、要決定于機(jī)床的幾何精度○幾何精度、安裝精度以

4及其他原因?qū)ぜ黜椌鹊挠绊憽?/p>

1、簡述鉗工專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)講義的基本要求。

1系統(tǒng)性○2科學(xué)性○3理論聯(lián)系實際○4便于學(xué)員自學(xué)或復(fù)習(xí)○5便于學(xué)員講授或考試○6圖文答：○

并茂與條理明白。

2、作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)講義的正文包括哪些部分？

1主要內(nèi)容○2重要概念○3分析方法○4簡單混淆的知識難點○5例題分析○6作業(yè)和提醒答：○

3、簡述鉗工專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)講義編寫的基本方法。

1搜集資料○2編寫提綱○3確定講授知識點和作業(yè)指導(dǎo)重點○4確定重點和難點○5實例描述答：○

6圖樣選擇○

4、鉗工作業(yè)指導(dǎo)包括哪些基本環(huán)節(jié)？

1講授○2演示○3輔導(dǎo)（指導(dǎo)）答：○，包括集中精力，注意觀測被指導(dǎo)者動作是否規(guī)范，以便及時指正，避免事故發(fā)生；把握關(guān)鍵環(huán)節(jié)的輔導(dǎo)，不要代替被指導(dǎo)者進(jìn)行作業(yè)，但可以示范部分關(guān)鍵動作的操作；主要操作提醒的及時性確鑿性，輔導(dǎo)時做到：不吹毛求疵，重點操作嚴(yán)格要求，使輔導(dǎo)突出重點，解決難點。

5、試確定圓柱凸輪和圓盤凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)示范操作的關(guān)鍵步驟和方法。

1將分度頭水平放置劃線平板上，答：圓盤凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)示范操作?！鹩脧较蛑行木€劃出

2用升高量的基本要素劃出工作曲線的各坐標(biāo)各部分型面的起、終點角度位置的徑向中心線○

3用劃規(guī)和曲線板聯(lián)接各坐標(biāo)點，4用劃規(guī)劃出聯(lián)接圓弧○5在各坐標(biāo)點○劃出工作型面螺旋線○

1將分度頭水平放置劃線平板點和聯(lián)接圓弧上打樣沖眼；圓柱凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)示范操作?！?/p>

000

2依照圖樣在工件圓柱面上分別劃出0，45，105，上，把工件裝在分度頭自定心卡盤內(nèi)○

3取下工件，3150水平中心線○將基準(zhǔn)平面放置在平板上，分別劃20mm、80mm、80mm、70.5mm

4用劃規(guī)以各交點為圓心，以7mm為半與中心線Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次相交，在各交點打樣沖眼○

5用邊緣平直的銅皮包絡(luò)在凸輪圓柱面上劃出凸輪螺旋角。徑劃圓，在圓周上打樣沖眼○

6、試分析確定銑床主軸間隙調(diào)整和工作臺導(dǎo)軌間隙調(diào)整巡回作業(yè)指導(dǎo)的步驟和方法。答：一、對主軸間隙的調(diào)整1指導(dǎo)示范者、○講解主軸軸承間隙的調(diào)整，間隙過大或過小對加工精度機(jī)床工作狀態(tài)的影響。

2指導(dǎo)作業(yè)，主要包括對圓錐滾子軸承間隙的調(diào)整和對雙列向心短圓柱滾子軸承間隙的調(diào)整○

示范后，對被指導(dǎo)者的主軸調(diào)整作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)，指導(dǎo)過程應(yīng)注意一下要點：一注意各種軸承的預(yù)緊力是不同的，應(yīng)控制適當(dāng)；二注意講解不同支承方法的特點，各位置軸承對主軸運動精度的不同作用和影響；三采用墊片修磨進(jìn)行調(diào)整的主軸，應(yīng)估算確鑿，否則會引起調(diào)整失誤。

二、對工作臺導(dǎo)軌間隙的調(diào)整

1指導(dǎo)示范者、講解調(diào)整銑床工作臺導(dǎo)軌間隙。調(diào)整終止后要用塞尺測定，一般以0.04mm○

2作業(yè)指導(dǎo)要點。的塞尺不能塞如為宜○第一注意鑲條與導(dǎo)軌接觸面的貼合接觸精度，其次調(diào)

整過程中應(yīng)注意緊固螺釘?shù)膽?yīng)用，第三應(yīng)特別注意工作臺自重對手柄測力的影響。7、在實習(xí)指導(dǎo)前，指導(dǎo)者和被指導(dǎo)者應(yīng)分別做好哪些準(zhǔn)備工作。答：一、指導(dǎo)者準(zhǔn)備工作要點1講授內(nèi)容準(zhǔn)備○2演示設(shè)備和器具準(zhǔn)備○3輔導(dǎo)準(zhǔn)備○

二、被指導(dǎo)者準(zhǔn)備工作要點1復(fù)習(xí)有關(guān)知識○2回想相關(guān)的基本操作技能和動作規(guī)范○3熟悉所用工具、○量具、輔具的性能

4明確目標(biāo)、5擅長思考，和使用方法○技術(shù)精度和規(guī)范操作要求○注意知識的應(yīng)用與技能培訓(xùn)

之間的關(guān)系。

8、如何對被指導(dǎo)者進(jìn)行能力測定？

1作業(yè)過程能力測定○2計算等相關(guān)能力測定○3工件加工質(zhì)量測定答：包括○

9、試編篡用光學(xué)儀器測量機(jī)床導(dǎo)軌面直線度的作業(yè)指導(dǎo)講義。

1選用光學(xué)平直儀，2分別在垂直平面和水平面內(nèi)答：主要包括以下內(nèi)容：○講解其使用方法○

3示范具體的測量步驟和方法○4對被指導(dǎo)者的機(jī)床導(dǎo)軌精度測量作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)，進(jìn)行測量○總

結(jié)存在的問題及改進(jìn)措施。

9、試編篡分度頭裝配作業(yè)指導(dǎo)講義。

1示范、講解分度頭裝配作業(yè)○2對被指導(dǎo)者分度頭裝配作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)。答：包括○

試題庫部分：一．判斷題

1.裝配工作僅是將若干零件結(jié)合成部件的過程（錯）

2.大批量生產(chǎn)其產(chǎn)品固定，生產(chǎn)活動重復(fù)，但生產(chǎn)周期較長（錯）3.大批量生產(chǎn)的裝配方法按互換法裝配，允許有少量簡單的調(diào)整（對）4.產(chǎn)品的質(zhì)量（指整機(jī)）最終是由裝配工作來保證的（對）5.裝配精度中的距離精度是指相關(guān)零件本身的尺寸精度（錯）

6.裝配精度中的相互位置精度是指相關(guān)零部件之間的平行度、垂直度和各種跳動精度（對）7.裝配精度中的相對運動精度是指有相對運動的零部件在運動方向和相對速度上的精度（對）

8.裝配精度主要由零部件的加工精度來確定（對）

9.無論采用哪種裝配方法，都需要運用尺寸鏈來進(jìn)行分析，才能得到最經(jīng)濟(jì)的裝配精度，保證機(jī)械的性能和正常運行（對）

10.完全互換裝配法，是指在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)任何修配即可裝入部件中，并能達(dá)到規(guī)定的裝配要求（對）

11.分組裝配法的協(xié)同精度取決于零件本身的精度（錯）12.靜壓導(dǎo)軌的工作原理是使導(dǎo)軌處于液體摩擦狀態(tài)（對）13.油膜厚度與油膜剛度成正比（錯）

14.注塑導(dǎo)軌在粘接時，尋常是塑料軟帶粘接在機(jī)床的動導(dǎo)軌上（即工作臺或溜板上）（對）15.對于修長的薄壁件采用過盈協(xié)同時，要特別注意過盈量及形狀偏差，裝配時最好垂直壓

入（對）

16.紅套裝配是在孔和軸有一點過盈量的狀況下，把孔加熱放大，然后將軸套入脹大的孔中（對）

17.紅套協(xié)同是依靠孔和軸之間的摩擦力來傳遞來傳遞轉(zhuǎn)矩的，因此摩擦力的大小與過盈量的大小無關(guān)（錯）

18.冷縮裝配過盈量的確定方法是與紅套裝配不一樣的（錯）

19.縝密機(jī)床的縝密性，是依靠其主運動和進(jìn)給運動的精度來保證的（對）20.轉(zhuǎn)子軸頸的圓度誤差，較多的是產(chǎn)生橢圓形狀（對）21.轉(zhuǎn)子的彎曲主要是在加工過程中造成的（錯）

22.撓性轉(zhuǎn)子是工作轉(zhuǎn)速高于臨界轉(zhuǎn)速以上的轉(zhuǎn)子（對）

23.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上大多采用高精度滾動軸承而不采用滑動軸承（錯）24.軸系找中過程中，務(wù)必使兩個轉(zhuǎn)子同時轉(zhuǎn)過一致的角度（對）

25.高速機(jī)械試車時，如從低速到高速無異?，F(xiàn)象，可直接進(jìn)行滿負(fù)荷試車（錯）26.機(jī)床傳動鏈中的齒輪傳動副，對傳動精度影響最大的是齒距累積誤差（對）

27.傳動比為1:1的齒輪嚙合時，兩齒輪的最大齒距處于同一相位時，產(chǎn)生的傳動誤差最?。▽Γ?/p>

28.蝸桿副的靜態(tài)綜合測量法，其測量結(jié)果接近于蝸桿副的實際工作狀態(tài)（對）29.蝸桿自由珩磨法是在變主動力矩的控制下進(jìn)行的（錯）

30.工作臺環(huán)形圓導(dǎo)軌修刮時，應(yīng)在V形導(dǎo)軌面兩工作表面均勻刮去同等的金屬（錯）31.大型床身拼裝時，如結(jié)合端面與導(dǎo)軌面垂直度誤差超過0.04mm/1000mm時，應(yīng)對端面進(jìn)行修刮（對）

32.蝸桿渦條副側(cè)隙過大，會造成工作臺移動時的爬行（對）

33.大型機(jī)床的基礎(chǔ)，使用多年后，會變得疏松，應(yīng)對其進(jìn)行修整（對）34.油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥屯ㄟ^軸承，以清洗掉軸承中的污物（錯）35.撓性轉(zhuǎn)子的高速動平衡，必需在真空倉內(nèi)進(jìn)行（對）

36.無論何種聯(lián)軸器，其內(nèi)孔與軸的協(xié)同應(yīng)為過渡協(xié)同，以便于裝配（錯）37.拼裝多段拼接的床身時，如接頭處有較大的縫隙，可用千斤頂?shù)裙ぞ撸瑢⑵渲饾u拼合（對）38.滑動軸承選用潤滑油牌號的原則是，高速低載時，用低粘度的油；低速重載時，用高粘度的油（對）

39.機(jī)床試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意油溫的溫升狀況，試運轉(zhuǎn)2h內(nèi)，其溫度不得大于室溫的20℃（對）

40.為了保證轉(zhuǎn)子在高速下旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子上的內(nèi)孔、外圓必需對軸頸有較小的位置度誤差（對）

41.轉(zhuǎn)子有一階、二階、三階……等一系列臨界轉(zhuǎn)速，其中一階臨界轉(zhuǎn)速最低（對）42.轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，振動高點滯后于重點一定角度（錯）

43.車床和磨床的振動主要是切削時的自激振動，即顫振（錯）

44.縝密機(jī)床在其基礎(chǔ)周邊挖出防振溝，是一種積極的防振措施（錯）

45.用軸振動值來評定旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動，比用軸承振動值來評定更具先進(jìn)性（對）46.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，其振動的雙振幅允許值也越高（錯）47.測量軸承振動時常用的是速度傳感器（對）

48.用蝸牛式位移傳感器測量軸振動時，傳感器與軸表面間的距離應(yīng)小于1mm（錯）49.轉(zhuǎn)子的軸頸呈橢圓形，旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生兩位頻振動（對）

50.只有工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速兩倍的撓性轉(zhuǎn)子，才可能產(chǎn)生油膜震蕩（對）51.減少軸承比壓，可以防止油膜震蕩（對）

52.噪聲主要是由于機(jī)械和氣體的振動而引起的（對）

53.在噪聲的測量評定中，一般都用A聲級、即dB(A)表示（對）

54.為消除滾珠絲桿螺母副的軸向間隙，可采用預(yù)緊的方法，預(yù)緊力越大，效果越好（錯）55.靜壓導(dǎo)軌滑動面之間油腔內(nèi)的油膜，須在運動部件運動后才能形成壓力（錯）56.塑料導(dǎo)軌粘貼時，塑料軟帶應(yīng)粘貼在機(jī)床導(dǎo)軌副的短導(dǎo)軌面上（錯）57.T4163型坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速由齒輪變速實現(xiàn)，因此屬于有級調(diào)速（錯）

58.T4163型坐標(biāo)鏜床進(jìn)給運動采用可調(diào)整的鋼環(huán)——摩擦錐體無級調(diào)速機(jī)構(gòu)（對）59.T4163型坐標(biāo)鏜床刻線尺及光學(xué)裝置的安裝精度會影響工件的定位精度（對）60.T4163型坐標(biāo)鏜床刻線尺的調(diào)整是通過假刻線尺進(jìn)行的（對）

61.T4163型坐標(biāo)鏜床操縱箱的定位順序是先根據(jù)工作臺縱向移動軸，進(jìn)行操縱箱定位，再進(jìn)行床身蝸桿副殼體定位（對）

62.T4163型坐標(biāo)鏜床滑板蝸桿副的間隙超差過多時，可改變其嚙合中心距予以修復(fù)（錯）63.T4163型坐標(biāo)鏜床的主軸錐孔一般應(yīng)預(yù)先進(jìn)行修磨，以保證錐孔與主軸的回轉(zhuǎn)精度（錯）64.T4163型坐標(biāo)鏜床主軸正常負(fù)載時的轉(zhuǎn)速與空載時的轉(zhuǎn)速相比不得小于5%（錯）

65.T4163型坐標(biāo)鏜床萬能轉(zhuǎn)臺裝配和調(diào)整時，不應(yīng)將滾珠（或滾柱）按直徑較大者和直徑較小者交織裝配（錯）

66.T4163型坐標(biāo)鏜床空運轉(zhuǎn)試驗時，主軸的運轉(zhuǎn)應(yīng)作低、中、高速空運轉(zhuǎn)試驗，不包括坐標(biāo)床身的移動（錯）

67.Y7131型齒輪磨床的加工方法是以滾切運動方式進(jìn)行的（對）68.Y7131型齒輪磨床工作臺移動制動器的作用是增加運動阻力（錯）

69.Y7131型齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)精度是由短爪、長爪與定位盤的接觸密合精度保證的（對）70.Y7131型齒輪磨床行星機(jī)構(gòu)的裝配精度采用誤差疊加法予以保證的（錯）

71.Y7131型齒輪磨床工作立柱裝配時，若尾架中心與工作臺回轉(zhuǎn)中心的同軸度超差，應(yīng)通過修刮立柱底面及重鉸孔進(jìn)行調(diào)整（對）

72.Y7131型齒輪磨床滑動部件中滑板往復(fù)運動所形成的沖擊力而引起的滑座體與工件立柱的固有振動是造成齒面波動的主要因素，因此調(diào)整工作須十分注意（對）

73.Y7131型齒輪磨床砂輪電動機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡精度與磨頭的精度關(guān)系不大，不需重新調(diào)整（錯）

74.Y7131型齒輪磨床磨具裝配時，應(yīng)按精度要求一致性選擇兩組軸承，并成對進(jìn)行預(yù)加負(fù)荷調(diào)整（對）

75.Y7131型齒輪磨床磨具裝配后，只需測量前錐部徑向圓跳動精度（錯）

76.Y7131型齒輪磨床空運轉(zhuǎn)試驗時，磨頭上下滑動速度一般調(diào)至140次/min(對)77.各種專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)的講義應(yīng)充分表達(dá)專業(yè)理論的特點（對）

78.編寫鉗工作業(yè)指導(dǎo)講義應(yīng)注意搜集適合學(xué)員的資料，以達(dá)到因材施教的目的（對）79.作業(yè)指導(dǎo)不需要講授，一般只需要示范即可（錯）

80.在使用萬能分度頭進(jìn)行精度較高的劃線作業(yè)指導(dǎo)時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)用主軸刻度盤來控制角度和等分劃線精度（對）

81.在進(jìn)行銑床主軸間隙調(diào)整的作業(yè)指導(dǎo)中，在調(diào)整好間隙后試車，應(yīng)指導(dǎo)學(xué)員注意主軸的溫升（對）

82.在進(jìn)行銑床縱向工作臺間隙調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)先調(diào)整絲杠螺母間隙，后調(diào)整絲杠安裝的軸向間隙（錯）

83.在萬能分度頭裝配作業(yè)指導(dǎo)中，應(yīng)注意指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行蝸桿軸向間隙的調(diào)整，但分度蝸桿的軸向間隙與分度精度無關(guān)（錯）

84.在指導(dǎo)使用光學(xué)平直儀檢測大型機(jī)床導(dǎo)軌直線度時，應(yīng)提醒學(xué)員注意平直儀讀數(shù)的正負(fù)

規(guī)則（對）

85.在進(jìn)行鉗工作業(yè)指導(dǎo)的評價時，應(yīng)根據(jù)實際狀況隨時確定質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)（錯）86.在進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)效果分析時，主要是分析尋覓被指導(dǎo)者素質(zhì)原因（錯）二、選擇題

（一）單項選擇題

1.單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、規(guī)格經(jīng)常變化，不定期重復(fù)、生產(chǎn)周期（C.較長）2.汽輪機(jī)葉輪與軸的協(xié)同采用（C熱脹）的方法

3.裝配精度中的距離精度是指有關(guān)零部件的（A.距離尺寸）精度4.靜壓導(dǎo)軌的主要特點是摩擦因素小一般為（C.0.0005）左右5.對于開式靜壓導(dǎo)軌如壓力升到一定值，臺面仍浮不起的原因是（B.節(jié)流閥堵塞或管路漏油）6.高速機(jī)械的（.C轉(zhuǎn)子）是可能引起振動的主要部件

7.撓性轉(zhuǎn)子的動平衡轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時稱為撓性轉(zhuǎn)子的（C.高速動平衡）

8.橢圓形和可傾瓦等形式軸承，可有效地解決滑動軸承在高速下可能發(fā)生的（B.油膜振蕩）9.可傾瓦軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應(yīng)（B.小于）軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由搖擺

10.齒輪聯(lián)軸器內(nèi)齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有（B.熱脹冷縮的余地）11.軸系找中的目的，是要保證兩個轉(zhuǎn)子在正常運行狀態(tài)時的（B.同軸度）要求

12.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的起動試運轉(zhuǎn)，開始時應(yīng)作短時的試轉(zhuǎn)，并觀測其轉(zhuǎn)速逐漸（D.降低）所需要的時間

13.齒輪傳動副中，影響傳動精度較大的主要是（Ｂ.齒距累積）誤差14.分度蝸桿副修整時，常采用（A.更換蝸桿，修整渦輪）的方法

15.分度蝸桿的徑向軸承是青銅材料制成的滑動軸承，修正時需用（D.巴氏合金）材料制成的研棒研磨

16.用強(qiáng)迫珩磨法修整分度渦輪，其原理相當(dāng)于滾切渦輪，因此需在（A.高精度滾齒機(jī)）上進(jìn)行

17.工作臺環(huán)形圓導(dǎo)軌圓度誤差，主要影響齒輪加工后的（B.齒距累積）誤差

18.多段拼接的床身接合面與導(dǎo)軌垂直度要求較高，其允差在0.03mm/1000mm以內(nèi)，且要求相互接合面的兩端面誤差方向應(yīng)（B.相反）

19.多段拼接床身的各段床身在聯(lián)接螺栓緊固接合面用（C.0.04mm）塞尺檢查時不能塞入20.長導(dǎo)軌刮削時應(yīng)考慮季節(jié)氣溫的差異，在夏季氣溫較高條件下，導(dǎo)軌面應(yīng)刮削成（A.中間凸起）狀態(tài)

21.安裝大型機(jī)床的混凝土底座枯竭后，必需進(jìn)行預(yù)壓，使地基更加穩(wěn)固而不變形，預(yù)壓質(zhì)量為機(jī)床自重加上最大工件重量總和的（C.150%）

22.大型機(jī)床橫梁，立柱拼裝檢查合格后，應(yīng)將原定位錐銷重新鉸孔并配置新的錐銷，錐銷與孔的接觸率應(yīng)達(dá)到（D.80%）

23.大型機(jī)床蝸桿渦條副側(cè)隙過大，會導(dǎo)致工作臺移動時產(chǎn)生爬行的弊病，對工件的加工質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，特別是影響工件的（D.表面粗糙度）

24.轉(zhuǎn)子有一階、二階……等多個臨界轉(zhuǎn)速,其中(A.一階)臨界轉(zhuǎn)速最低25.工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子稱為(C.撓性)轉(zhuǎn)子

26.當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到一階臨界轉(zhuǎn)速時,振動高點滯后于重點的相位角為(B.900)27.機(jī)床在切削過程中產(chǎn)生的內(nèi)激振動而使系統(tǒng)產(chǎn)生振動,稱為(B.自激振動)28.工作轉(zhuǎn)速為1500r/min的轉(zhuǎn)子，其振動頻率為（D.25）Hz29.研究說明（A高速輕載）的軸最易產(chǎn)生油膜震蕩

30.（B.減小軸承寬度）可以提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸承的穩(wěn)定性，減少油膜震蕩

31.在噪聲測量評定中，一般都用（A.dB(A)）

32.噪聲的聲壓增大10倍，其聲壓級增大（C.1）倍

33.機(jī)床的機(jī)械噪聲主要來源于機(jī)床中的齒輪，滾動軸承和（A.聯(lián)軸器）

34.為了提高滾珠絲桿的支承剛度，中小型數(shù)控機(jī)床多采用接觸角為（C.600）的雙向推力角接觸球軸承

35.消除滾珠絲桿螺母副間隙的方法中，常用的是（B.單螺母調(diào)整試）

36.只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮（D.互換裝配法）37.剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會遇到（B臨界轉(zhuǎn)速）

38.轉(zhuǎn)子振動烈度與振動位移雙幅值之間的關(guān)系是（A.?f?s?/22）

39.振動烈度標(biāo)準(zhǔn)中的品質(zhì)段C表示為機(jī)械運行已有（C.一定故障）40.測量軸振動的方法是采用（C.位移）傳感器

41.傳感器與軸表面間的距離尋常調(diào)整為（B.1~1.5）mm

42.速度傳感器所測量的軸承振動，是相對于大地的振動，即（A.絕對振動）43.撓性轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速以下運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子可看作為（B.剛性轉(zhuǎn)子）

44.凡轉(zhuǎn)子在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上進(jìn)行平衡，便屬于撓性轉(zhuǎn)子的（C.高速動平衡）45.橢圓形和可傾瓦等軸承形式的出現(xiàn)，主要是為了解決滑動軸承在高速下，可能發(fā)生的（C.油膜震蕩）

46.可傾瓦軸承的各瓦塊背部的曲率半徑均（C.小于）軸承體內(nèi)孔曲率半徑，以保證瓦塊的自由搖擺

47.可傾瓦軸承由于每個瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，故其抑振性能與橢圓形軸承相比（A.更好）

48.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械采用的推力軸承形式以（C.扇形推力塊）居多49.高速旋轉(zhuǎn)下的徑向軸承其內(nèi)孔精加工盡量采用（B.精車）

50.齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的（C.熱脹冷縮）余地51.T4163型坐標(biāo)鏜床的進(jìn)給運動是通過轉(zhuǎn)動手輪變速的，若同時（撥遠(yuǎn)主動摩擦錐體和近被動摩擦錐體）可使進(jìn)給增速

52.T4163型坐標(biāo)鏜床微量調(diào)理主軸升降時，是通過手輪→錐齒輪副→蝸桿副→（C.膨脹式摩擦離合器）→齒輪齒條→主軸齒輪來實現(xiàn)的

54.T4163型坐標(biāo)鏜床檢驗坐標(biāo)精度時，室溫應(yīng)保持在（C.20±0.25℃；4h）55.T4163型坐標(biāo)鏜床檢驗工作臺移動的坐標(biāo)精度時，應(yīng)在（工作臺面中間）距臺面（250mm）高度上放置標(biāo)準(zhǔn)刻線尺

56.T4163型坐標(biāo)鏜床檢驗萬能轉(zhuǎn)臺的游標(biāo)盤和刻度盤精度時，尋常是在轉(zhuǎn)臺上固定一個（B.限像儀）

″

57.T4163型坐標(biāo)鏜床萬能轉(zhuǎn)臺