四川水泥廠工程施工組織設(shè)計(jì) 菲迪克條款運(yùn)作的“交鑰匙工程”。該工程已由*公司與中國建筑**水泥設(shè)計(jì)研究院組成聯(lián)合體進(jìn)行總括場地平整、樁基在內(nèi)的全部土建工程中標(biāo)，在總結(jié)以往水泥廠建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，我大設(shè)備、技術(shù)、物資等環(huán)節(jié)的投入，以更快的速今后與中信國際合作公司及天津水泥設(shè)計(jì)研究院第二章工程狀況及施工條件程概況1.為填補(bǔ)因***水庫蓄水淹沒造成的***市原有水泥生產(chǎn)能力降低，該市擬建一川省成都市西北55公里處距***市5公里的**鄉(xiāng)，重要生產(chǎn)設(shè)備2.該工程占地面積近40公頃，共有單位工程48個(gè)，總建筑面積近40000多平方米(不含構(gòu)筑物)。主要工程由礦山石灰石破碎、皮帶廊運(yùn)輸?shù)馈⑹炝仙a(chǎn)線(加配料站、原料磨、電收塵、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、生料倉等)及3.清淤、剝離、挖溝、拓寬、擴(kuò)建路基980000立方米，砼澆筑量為80000立砌筑工程30000立方米，土石方工程950000立方米，大件運(yùn)輸約8000噸，該廠生產(chǎn)普通水泥的原料，是石灰石、粘土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石礦運(yùn)到石灰石第一破碎車間進(jìn)行破碎，再經(jīng)第二破碎車間破碎后，經(jīng)皮帶廊送入石灰石預(yù)均化庫堆場，進(jìn)行預(yù)均化處理后再送入配料站。各種原料配料后，由皮帶輸送天橋送入生料磨房磨成粉狀，由空氣動(dòng)力輸送到檢驗(yàn)，由中控室熒光分析儀對樣品測出不同的各種化學(xué)元素，由電訊號(hào)輸入電子計(jì)算機(jī)，根據(jù)預(yù)定的程序再將分析報(bào)告?zhèn)魅虢o配料站，自動(dòng)調(diào)整原料配比。為了減少回轉(zhuǎn)窯熱能的負(fù)擔(dān)，生料入窯前需要預(yù)熱，因此，生料又從儲(chǔ)倉通過進(jìn)入水泥磨，磨細(xì)加入添加劑，運(yùn)進(jìn)水，生產(chǎn)線和配套設(shè)施多集中布置在場地上，是全項(xiàng)目的核心工程。布局比較緊湊，連度難度較大后施工灌注樁、基坑又無法展開大面積機(jī)械化施到現(xiàn)場，要待土建施工后再施工電纜溝，按“先mmm及柱頂預(yù)埋預(yù)留螺栓和螺栓孔近5m時(shí)要消除熱影響變形。如大型工字鋼板組高空組對難度大，吊裝高度高，不安全因體量龐大。在運(yùn)輸過程中要選擇專門路易。。m壁，工條件邊緣，與周邊中低山的結(jié)合部，西南部處于銅馬溝沖積扇的頂部，屬山麓斜坡滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。地基土中無地震敏感地層。泥炭質(zhì)黏土強(qiáng)度低、厚度小、壓縮性大；粉質(zhì)土、粘土、有機(jī)質(zhì)粘土分布不均力層。中密碎石土，fk=460KPa,E0=42MPa；密實(shí)碎石土，平均氣溫°C，最高氣溫達(dá)水沿含泥量較少的碎石土及砂層透水分布，主要補(bǔ)給來源是大氣降水。地下加固。廠區(qū)東部約公里，有***至蒲陽高等級公路。施工用水水源，均做水質(zhì)化驗(yàn)。貨、型鋼需在外地做特加工定貨，五金交電、衛(wèi)生潔入礦山和廠區(qū)兩套變電所，隨施程的砌筑，作為施工護(hù)欄。工部署本工程為我局第一次投標(biāo)承建的中法合資工程，該廠建成對我國水泥工業(yè)的發(fā)展，有著極為重要的意義。我們?nèi)缒艹袚?dān)該工程，也是進(jìn)一步提高我們施工水諸多方面予以重點(diǎn)保證，精心施工、優(yōu)質(zhì)高速完成任務(wù)。以自身企業(yè)的優(yōu)勢贏為與申***集團(tuán)更多的合作創(chuàng)造條件。窄、互相干擾大。在施工技術(shù)管理方面，要執(zhí)行國際合同與國際接軌。施工技術(shù)管理要求很高，在施工中有任何環(huán)節(jié)的疏忽和失控都將造成嚴(yán)重的后果。施規(guī)范；了解設(shè)計(jì)意圖及時(shí)編制單位或?qū)I(yè)工程施工方案。尤其對大型設(shè)備基礎(chǔ)對體量大的基礎(chǔ)筒倉等的施工進(jìn)度安排?；I安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，突出重點(diǎn)。關(guān)間潛力。充分發(fā)揮企業(yè)自身的整體優(yōu)勢，組織多快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，保證優(yōu)質(zhì)、高速完1、施工總進(jìn)度設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)(從合同生效后算起)均化庫、生料筒倉和煤磨等七個(gè)項(xiàng)目于、結(jié)構(gòu)及工藝比較復(fù)雜。為搞好項(xiàng)目管理，要選派素程經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目班子。組成******水泥廠工程過程的組織和管理。系，全面對成對業(yè)主的承諾。組建三個(gè)分經(jīng)理部(二個(gè)土建、一個(gè)安裝)和一個(gè)攪拌站，具體承擔(dān)施工管理任務(wù)。設(shè)施為輔；以工期長的為主，以工期短的為即在同一專業(yè)中分成若干系統(tǒng)，進(jìn)行線條分步流水，進(jìn)行空間分割。在預(yù)制、安裝調(diào)試衡、連續(xù)施工，組織主要施工項(xiàng)目及外圍項(xiàng)(即峰階段、安裝配合階段)五個(gè)作業(yè)區(qū)(即生產(chǎn)線作與吊裝作業(yè)區(qū))并合理排定施工順序和流水方向。減少穿插，避免互相制拍、均衡流水方法。同時(shí)，每個(gè)棟號(hào)也要進(jìn)行分排工序，合理組織勞力。利用單位工程多、操作、落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保全年連續(xù)施工，筒倉建高峰期設(shè)五個(gè)施工隊(duì)，及一個(gè)攪拌、預(yù)熱器窯墩、冷卻器、煤磨、水泥磨。灰石均化、頁巖破碎、皮帶廊轉(zhuǎn)向塔、配料送。產(chǎn)。檢驗(yàn)。塊，井子架5套(祥見機(jī)具需用量表)。h拌站后臺(tái)上料，設(shè)三臺(tái)臨時(shí)發(fā)電機(jī)，以便m工準(zhǔn)備合同生效之日起，我們組織工程技術(shù)人員進(jìn)場。進(jìn)行有關(guān)技術(shù)資料的翻譯，熟悉規(guī)范、工藝圖紙。了解設(shè)計(jì)意圖，弄清工程特2.作施工規(guī)劃，編制施工組織總設(shè)計(jì)，統(tǒng)籌兼顧、突出重點(diǎn)。以施工圖、施工消除圖紙上的錯(cuò)、漏、碰、缺等問題。為解決施工技術(shù)與設(shè)計(jì)要求之間的矛盾，搞了施工與設(shè)計(jì)結(jié)合，編制施工預(yù)算，施工計(jì)劃作業(yè)書、為施工準(zhǔn)備提供后，組織編制單位工程專業(yè)施工方案。到圖一個(gè)開工一個(gè)，窯墩、預(yù)熱器、生料倉、熟料倉，可先索取基坑開挖圖，提前格網(wǎng)性質(zhì)的平面控制，可以采用全站儀(測距儀)布設(shè)測邊網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)進(jìn)行高帶廊區(qū)就近籌建皮帶廊預(yù)制構(gòu)件廠。6.在廠區(qū)主干道東南側(cè)籌建一個(gè)鋼材庫，庫內(nèi)設(shè)地秤房。著少占良田及上下班方便的原則，一經(jīng)理部生活區(qū)建在礦山區(qū)和廠東南區(qū)兩處；二、三經(jīng)理部建在廠區(qū)東南；(含攪拌站及總經(jīng)理部等)臨建總計(jì)施工電源有兩處，一處是礦山變電所，另一處為廠區(qū)變電所。施工臨時(shí)用電采礦山區(qū)變電引出兩條線路，1#供炸藥庫及工業(yè)場地，2#、廠方生活區(qū)、及經(jīng)理部臨建區(qū)。由于廠區(qū)生產(chǎn)流水源，做好水渠遷建工作，處理好場區(qū)障第三章主要單位工程施工方案第1節(jié)場平及土石方工程施工方案***火車站相連約公里。場區(qū)東部公里處有一粘土，淤泥質(zhì)土，有機(jī)質(zhì)粘土，泥炭質(zhì)粘土、塊石、中細(xì)砂等在場區(qū)有分布但械投入量大。場地上附著物較多，房屋拆遷，溝分階械人立方米，反鏟挖土機(jī)挖土；8~15t自卸汽車運(yùn)輸；120~180推土機(jī)推平；120~160平地機(jī)平整；18~21t光輪，30~50t拖式和渠排水清淤→溝渠回填→場平區(qū)域永久路的測設(shè)渠排水清淤→土方分層鋪筑→推土機(jī)推平→壓路機(jī)初壓→平地機(jī)刮平→重型壓路機(jī)碾壓→竣工交付。1)定位放線挖填方區(qū)。開工前必須進(jìn)行放線定位，同時(shí)布設(shè)方格網(wǎng)控制樁，對要，特別是分層開挖區(qū)，必須準(zhǔn)確，同時(shí)放坡應(yīng)采用中特別是在最后一層(底層)挖進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制挖進(jìn)高程，必須遵循“寧推土機(jī)推除。3)臨時(shí)便道：本場平工程中的便道修筑在廠內(nèi)永久道路上和兩側(cè)圍墻及預(yù)留帶4)填方區(qū)，清表應(yīng)清至新鮮土為止，含有機(jī)質(zhì)和根系土壤應(yīng)清除。當(dāng)填方區(qū)有5)分層鋪筑碾壓。土方由自卸車運(yùn)來后，由專人指揮卸車，即隨后由推土機(jī)推m，最后用重型壓路機(jī)壓實(shí)。經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求目總工、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測量員各管理層次和作業(yè)層次的“責(zé)、權(quán)、利”生產(chǎn)效率。。2)施工現(xiàn)場各種施工機(jī)械設(shè)備擺放要整齊，施工材料堆放合理、整齊，并掛牌專職人員進(jìn)行保潔工作，創(chuàng)造一2)認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其他有關(guān)文件，樹立提工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的各工序的安全操作規(guī)程3)對新工人或變更工種的工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給合格4)在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)要進(jìn)行安全工作交底，并做好技術(shù)交底和交接班記5)夜間施工需設(shè)置現(xiàn)場照明燈，并設(shè)置安全屏障。6)施工便道與現(xiàn)有道路交叉路段，施工期間必須對現(xiàn)場采取隔離防護(hù)措施，設(shè)地帶要有專職安全員，做好車輛及人員交通疏導(dǎo)工8)做好工地的防火、防觸電、防食物中毒事故的發(fā)生。制度，針對工程情況，每天進(jìn)行自檢，項(xiàng)目不定期期整改，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表數(shù)量規(guī)格4反鏟南韓4美國308t東風(fēng)1112t克拉斯20克拉斯4T1203T170俄羅斯2D80-A日產(chǎn)1D85日產(chǎn)2PY160B28t218/21t2YZT自行振動(dòng)式3YZ10自行振動(dòng)式壓路機(jī)(靜壓路機(jī)(振壓路機(jī)(振123456789壓路機(jī)(振壓路機(jī)(振CA型拖式臺(tái)臺(tái)臺(tái)只臺(tái)2科構(gòu)構(gòu)數(shù)量11333222836人人人人人人人人人人人人人人23合計(jì)人人人人人人人人4425修制舍室123456789423162111間間間間間間間輛輛部44用于工作聯(lián)絡(luò)和外界溝通6用于施工中指揮、協(xié)調(diào)3施工機(jī)械的修理和保養(yǎng)等3遠(yuǎn)離生活區(qū),配備足夠消防器材3設(shè)值日表或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)20設(shè)1公里引線2用于文件資料處理、上報(bào)1用于文件資料翻印、下發(fā)機(jī)話部部數(shù)量數(shù)量備注1200用于工程機(jī)械施工50用于部分工程機(jī)械和管理機(jī)械用5用于機(jī)械施工損耗補(bǔ)充、更換1用于液壓機(jī)械操縱系統(tǒng)補(bǔ)充1用于機(jī)械行走系統(tǒng)保養(yǎng)123456tttttt第2節(jié)鉆孔灌注樁工程施工方案求與本區(qū)地質(zhì)情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用正循環(huán)成孔、反緊，結(jié)合場地內(nèi)地層特點(diǎn)，本工程將選用一施工，施工用泥漿池、砂、石、水域外合理布置，以便于車輛通行、設(shè)備鋼筋、水泥(425#)、碎石(10—30mm)、中砂等原材料在工程施工中，按進(jìn)案，鉆機(jī)施工隊(duì)、灌漿隊(duì)、清渣隊(duì)、制籠組、綜合組職要跟班作業(yè)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中的各項(xiàng)事務(wù)。，現(xiàn)場進(jìn)行交接，驗(yàn)收記錄要詳實(shí)準(zhǔn)確。加強(qiáng)安1)施工準(zhǔn)備道和其它障礙物及水電情況。圖放線定位，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。設(shè)護(hù)筒。固，確保施工中不傾斜，天車、轉(zhuǎn)盤和孔位中心三點(diǎn)。安裝于軌道上，攪拌機(jī)平穩(wěn)安裝在有利于攪拌與灌漿1)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護(hù)孔壁，鉆進(jìn)中經(jīng)常測定2)對于上部粘土層或粉質(zhì)粘土層，碎石含量少，選用三翼梳齒式合金鉆頭鉆可加配重器；對于下部碎石(卵石)層，采用牙輪清孔。在鋼筋籠，導(dǎo)漿管下人孔內(nèi)必定定位標(biāo)依據(jù)“規(guī)范”及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)度：<1%100mm及規(guī)范要求進(jìn)行，所選用的鋼筋規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)證明及牌號(hào)。bmmm±20mm。應(yīng)會(huì)同甲方工程監(jiān)理共同進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。性吊裝固定工藝。要求對下人位置進(jìn)行檢查，合格后將其固定。鋼筋、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)C，選用坍落度為18—22mm，砂率砂、石料含水情況及時(shí)調(diào)整配合比，保持水灰比不變。材料投入量，材料投入量按重量計(jì)，允許偏差如做坍落度測定，檢驗(yàn)其和易性。另外，每根樁需制工，并重點(diǎn)遵守下列準(zhǔn)則：證導(dǎo)管底口埋入砼—米。⑦為確保設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砼超澆高度不宜小于米。措施1)強(qiáng)度等級不小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。2)樁長達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定樁長，樁底沉渣厚度≤100毫米。3)鑿除浮砼后的樁頂標(biāo)高及砼強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4)充盈系數(shù)≥，且≤。5)樁位偏差≤100毫米。6)成樁垂直度≤1%。7)確保各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求，消除砼樁縮徑、護(hù)壁滲水、坍孔不夠造、質(zhì)檢站、施工”四方組成質(zhì)檢小1)質(zhì)量教育2)加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。5)建立強(qiáng)有力的激勵(lì)機(jī)制，將思想激勵(lì)、物質(zhì)激勵(lì)、業(yè)務(wù)激勵(lì)有機(jī)結(jié)合起來，最大限度調(diào)動(dòng)職工積極性，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。6)強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”。對施工中的每一道工序均按要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，確保合格率錄，及時(shí)填寫各種報(bào)表，做到當(dāng)班資料，當(dāng)班GBS-15稱2臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)米個(gè)根挖掘機(jī)WU80A臺(tái)2個(gè)4并配有氣焊兩套泥漿儀套1水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1攪拌設(shè)備機(jī)灌漿機(jī)具配備表號(hào)說明米個(gè)8輛2臺(tái)1米他設(shè)備易損件及小工具等沒有建筑物位置暫存堆放后作場平或基礎(chǔ)檢平，進(jìn)行人工截樁后作砼墊震波影響已作基礎(chǔ)，應(yīng)采用控制爆破，運(yùn)用震波的影響，破壞臨近的已完砼基礎(chǔ)工程。進(jìn)行，為防止放炮飛石擊毀附近建筑物造定不能隨意放炮，防止飛石傷人和影響土建施工人少出渣和設(shè)備安裝的道路影部位采用挖坑時(shí)石渣或礦山渣進(jìn)或?qū)⒋笫瘔K作為砌筑擋土墻或圍墻基礎(chǔ)用，實(shí)在碎作為碎石使用。對于小型建筑基坑或獨(dú)立柱基松動(dòng)爆破，為避免擾動(dòng)地基，影響承載力風(fēng)鉆打響其他基坑出渣、砼罐車進(jìn)場影響的情況下進(jìn)邊坡上四周壓塑料布防水布一層，并在邊坡上口外造成坍塌。第3節(jié)預(yù)熱器施工方案工程主要有大型砼框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，需要埋設(shè)的地腳螺放線框架柱、墻扎筋，框架支模澆筑、墻砼梁澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模模平臺(tái)板厚度均為厚，每平方米重量約為20~25KN，采用普通的組合小鋼模支模(包括地下室頂板)。堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距為不得大于(平臺(tái)道,地下室層高不高,設(shè)置三道橫桿支撐頂撐支設(shè)橫桿支撐在腳手架上。側(cè)平面模支另一側(cè)平面模安裝縱橫鋼楞調(diào)整鋼定、加強(qiáng)全面檢查。1)砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、墻柱垂直度、梁板模標(biāo)高，尺寸是否準(zhǔn)確無(M75脫模油劑)，舊鋼模在使用前必須加3)砼施工時(shí)，安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告、處理。4)模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，拆卸時(shí)，需報(bào)項(xiàng)目部土建技術(shù)人員驗(yàn)工程所用全部鋼筋均必須有出廠質(zhì)量證明書，每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場其他Φ22以下鋼筋接頭按常規(guī)連接。絲套保護(hù)帽套管內(nèi)螺紋攻絲運(yùn)至現(xiàn)場拆去手調(diào)至連接筋所需的力矩值。c漏振和過振等情況發(fā)生。砼采用現(xiàn)場攪拌，砼的的預(yù)埋地腳螺栓的質(zhì)量，因上部鋼結(jié)構(gòu)很高。具體措施和要求為：按照圖紙要求，預(yù)先mmmm。砼澆筑前和澆筑中的過程內(nèi)，測量人員一定要加之此處鋼筋十分稠密，砼澆注按規(guī)范規(guī)定留置，試塊留置由現(xiàn)場試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。鋼結(jié)構(gòu)工程量約為4000噸，詳細(xì)施工方案和方法見其專項(xiàng)方案。第4節(jié)大窯墩施工方案本著先地下后地上；先主體后圍護(hù)的施工順序。窯墩基礎(chǔ)大體積砼采用240厚鋼筋，現(xiàn)場機(jī)械加工、手工綁扎,砼采用泵送運(yùn)輸。上部結(jié)構(gòu)采用組合模裹紙成倒拔孔。II(具體冬季施工保證措施見冬季施工方案)。時(shí)產(chǎn)生的拉力(即拔力)。地腳螺栓孔種類較多，設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔150cm深。于設(shè)備縱向軸線與水平面有度角，預(yù)留孔軸線與縱向軸線平行。(1)預(yù)留孔較深截面較大(2)即承受壓力也承受拉力且負(fù)荷較大(3)有一定角度的傾斜孔洞深度難以保證。拔出木盒的時(shí)機(jī)也不宜選擇，過早可能影響砼的密實(shí)紙殼做孔心，紙殼外包一層鋼板網(wǎng)，待m角，用鋼筋架子架起固定后，與整個(gè)基礎(chǔ)鋼筋焊，而與基礎(chǔ)混凝土成為一體。由于砼預(yù)制板重量一般不用此方案口拉線的辦法，固定同一排的方孔傾木蓋蓋好。保水養(yǎng)護(hù)，冬季在其上蓋巖棉被保溫，切忌澆水(水進(jìn)入孔洞內(nèi)會(huì)影響孔壁的摩擦力)。采用上述施工工藝確保了預(yù)留孔洞，工期、進(jìn)度都得到保障。m3.為改善砼的性能在砼中摻加水泥用量%的FNC系列緩凝型減水劑，改善砼的泥用量以減少水化熱和升溫值。面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度將熱量帶走。徑的石子配出免振倒砼進(jìn)行澆第5節(jié)生料均化庫筒倉施工方案筋加工成半圓環(huán)形，按設(shè)計(jì)要求固，并用鋼絲繩沿外模圍囹箍緊，在模中采用車輪輻射鋼絲繩拉緊輪箍原理，用線垂吊直找垂差。平環(huán)形鋼筋吊于腳手架上，豎向鋼筋采用電渣壓，將鋼筋綁扎成型后，澆筑砼于和水平環(huán)形支模鋼筋，用對拉螺栓固定后錐體澆筑細(xì)石砼，在模上開口振搗，m槽，集住養(yǎng)護(hù)水，并排水于集水坑中作為第二水結(jié)構(gòu)施工方案?！翱埂毕嘟Y(jié)合的方法，主要采取以下措施：1)設(shè)置滑動(dòng)層注、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆注方。3)改善砼的性能①在砼中摻加水泥用量%的FNC系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼。12%的UEA膨脹劑，既可以使砼密實(shí)抗?jié)B，也可使其所防止產(chǎn)5)測溫方法:始測溫工作,并做好溫度測量記錄.測溫工作至鋼管，在澆注砼前預(yù)埋，鋼管底部距砼底板第6節(jié)熟料庫筒倉施工方案深近1000-2000mm，筒壁厚度為400-組成搞過料倉的精明強(qiáng)干的施工組織機(jī)構(gòu)。施工用水從廠區(qū)主水管用DΝ50管引出到現(xiàn)場水池，現(xiàn)場儲(chǔ)水5m3。料倉壁配筋均采用Ⅲ級螺紋鋼筋，料倉底板以下砼標(biāo)號(hào)為C20，以上為C25。1)技術(shù)原理：由于圓形筒壁支模沒有支撐著力點(diǎn)，我們采用自行車車輪受力的的環(huán)行水平帶、豎向帶通過穿墻螺桿連為一筒壁內(nèi)部用鋼絲繩拉緊相當(dāng)于輻條，即將各2)施工工藝流程：筋→拆下層模板(保3)技術(shù)要點(diǎn)：到上一施工層)。間均設(shè)一花籃螺栓用于拉緊，在筒壁上相鄰均衡，同時(shí)用線墜檢測各拉接點(diǎn)處模板的垂直度，用之筒倉外無任何裝飾，故對砼的外觀質(zhì)量亦1)模板：和清水砼穿墻螺桿分布的規(guī)律性，外模每隔次配板完成后，在以后各個(gè)施工流水段的位置就與上一節(jié)模板的接縫處，保證砼2)一次性穿墻螺桿施工：50X50X30(mm)的小木塊，木塊中心鉆直徑12mm的沿洞內(nèi)側(cè)割除；將洞穴清理干凈并用與結(jié)構(gòu)砼內(nèi)同標(biāo)號(hào)水泥的1:水泥砂漿(內(nèi)摻8%UEA膨脹劑)補(bǔ)填平整，(見下圖)：3)加強(qiáng)砼振搗：在砼澆筑過程中嚴(yán)格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程施工：筋太密的部位都要預(yù)先制定技術(shù)措施并加強(qiáng)監(jiān)督。上不允許留任何施工孔眼，腳手架采取在筒水化熱技術(shù)的主要問題。mfUEA償。①砼內(nèi)部(中間)預(yù)埋薄壁蛇形鋼管(直徑25mm)，鋼管接頭用塑料軟管套鋼桁架支模的施工方案。桁架失穩(wěn)。(見下圖)，避免了常規(guī)用鋼尺拉距離的做法，遇到障礙物；內(nèi)業(yè)計(jì)算采用極坐標(biāo)法，平差改正2)細(xì)部放線36條(盤左盤右各測一周為一測回，取平均值作為半徑方向射線，全圓歸零差b圓心上，拉尺吊線墜定出半徑與圓周的交點(diǎn)，利用事先放法檢查各交點(diǎn)位置。。根接頭改為4500mm長一根接頭(指所有規(guī)格豎向筋)，鋼筋采用20#-22#鍍鋅m板不拆，為上節(jié)模板支模時(shí)同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一做通長水平龍骨，用Ф48，鋼腳架雙根@650做豎向龍骨，再用mmm入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割第7節(jié)水泥庫筒倉滑模施工方案1)鋼筋采用集中制作，散裝運(yùn)至現(xiàn)場2)環(huán)行鋼筋大于22的采用錐螺紋連接或套筒冷擠壓連接接頭，其余采用電3)其他要求見鋼筋工程施工方案2)料斗支模方法采用倒模施工。內(nèi)部料斗根據(jù)料斗架頂不能超過底板模，在鋼腳手架上鋪設(shè)放射形龍骨，龍骨的間距根據(jù)模板的長度而定，但每模板的長度計(jì)算n量N：總垂直荷載P：單個(gè)千斤頂和支撐桿的計(jì)算承載力(兩種中取其較小的)A.單根支撐桿允許承載力[P]=a×40×E×J/K(L+95)==[P]:單根支撐桿允許承載力(KN)E：支撐桿彈性模量(KN/cm)×10KL0：支撐桿脫空長度(cm)50[P頂]=FTD-35型/2=B荷載a:提升架36(個(gè))×82(kg/個(gè))=2952kgb：輻射梁36(根)×6(m/根)×=2605kgc：圍圈200(m)×(kg/m)=1326kgd：外平臺(tái)36(附)×26(kg/附)=936kge：加固100(m)×(kg/m)=1001kgf：拉桿36(根)×6(m/根)×=834kgg：吊腳架72(附)×(kg/附)×(kg/m)=340kgh：護(hù)欄桿150(m)×(kg/m)=165kgI：鋼模板113(m2)×24(kg/m2)=2712kgJcmcm2××m×700kg/m)=8658kg施工荷載=100×()×=18463kgn=642/=37個(gè)擬定選用塔吊一臺(tái)為垂直提升設(shè)備,搭設(shè)人行跑道一處.①設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào):砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C25模施工時(shí)要采取以下防凍措施:按有關(guān)規(guī)定在砼中加臺(tái)以下庫外壁需用4-6cm帆布或彩布圍嚴(yán);為了增加庫內(nèi)溫度,需要在庫內(nèi)生火;了防止模板上口結(jié)凍,在每個(gè)提升架上設(shè)置碘鎢燈.4)滑模設(shè)備檢修5)滑模裝置的組裝梁下水平鋼筋→安裝模板→→檢查、試驗(yàn)插入支承桿→安裝外吊架及安全網(wǎng)。(滑升2m以后)組裝方法及支模方案見附圖。6)滑升程序分初升、正?；湍┥齻€(gè)階段。進(jìn)入正?；笕缧钑和；?如停水停電或風(fēng)力在六級以上等)，則需采取停滑措施。不被模板帶起時(shí)(用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指)，即可進(jìn)行初升，當(dāng)因某種原因砼澆筑一圈時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)每隔20~30分鐘開動(dòng)一次控制臺(tái)，提升1~2個(gè)行程。7)鋼筋施工50%.8)砼施工和滑升速度的依據(jù)。每天滑升高度應(yīng)大于，每小時(shí)應(yīng)大于，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度在~為宜。③每層澆筑厚度為200~300mm，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于砼的初凝時(shí)間(相當(dāng)于cm。當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對接槎處應(yīng)按施工縫的要求人員應(yīng)在砼凝固前及時(shí)修補(bǔ)。9)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工口胎膜寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度。并與結(jié)構(gòu)10)特殊部位處理11)施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法序序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(%，mm)2壁厚+10mm，-5mm5標(biāo)高+30mm偏方法序序號(hào)項(xiàng)目1操作平臺(tái)水平度2垂直度b糾偏法墊起楔型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜。由于支承水。如必須停電停水在兩小時(shí)以上，必須在六小時(shí)掛模板；砼是否有蜂窩麻面、是否拉裂及塌落；千求每板抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔伙L(fēng)拆除順序?yàn)椋弘娐芳半娖髟O(shè)備，液壓系統(tǒng)，最后拆料等均由塔吊下運(yùn)，嚴(yán)禁向下投仍。級時(shí)不得作業(yè)。第8節(jié)石灰石預(yù)均化庫穹拱式帳篷施工方案根據(jù)詢問石灰石預(yù)均化庫結(jié)構(gòu)形式為圓形結(jié)構(gòu)，直徑達(dá)87m，周圍為度為一分的獨(dú)立柱，柱高，柱之間為鋼結(jié)構(gòu)斜撐連接，內(nèi)為鋁板作為內(nèi)襯，柱為獨(dú)立，組對吊裝，難點(diǎn)多，是影響整個(gè)生產(chǎn)線的重要工程。柱關(guān)鍵工序，在地下基礎(chǔ)及地上主體施工中，基礎(chǔ)用鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，跨度大，上部結(jié)構(gòu)自重為嚴(yán)密。進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐(罐)批號(hào)及直徑分別堆放，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能長方法，它與鋼筋工程的質(zhì)量、鋼材的節(jié)約和鋼筋形絲口，然后用扭矩扳手?jǐn)Q緊與特制的鋼行套絲套保護(hù)帽運(yùn)至現(xiàn)場拆去保護(hù)帽套接于連接鋼筋所需的力矩值刻度A求鋼絲扣的牙形必須與套管的牙形相吻合污染未澆筑部位鋼筋和踩踏造成鋼筋位移變形情吊裝方案庫帳篷庫各一座，位于廠區(qū)西北側(cè)生產(chǎn)線始端，周圍為開擴(kuò)地，施工相對獨(dú)立。庫體為正十八邊形鋼筋混凝土立柱，直徑分別為、m鋼結(jié)構(gòu)屋頂，底部安裝標(biāo)高，頂部標(biāo)徑為，重約噸，頂部安裝標(biāo)高為；外圍柱頂上為H型鋼構(gòu)成的多邊形拉力環(huán)梁，直徑分別為、求較高。、懸空時(shí)間長、高空組對作業(yè)多、安全不裝提出了很高的要求，部分已超過安裝半徑GJ1-5安裝GJ4起拱托架長度TJ2-4GL長GL半徑mmmmmmmmmmmm1234566相對GL間距0mm-10mm7GL標(biāo)高+3mm8GL水平度1/10009GJ5標(biāo)高+20mm0mm(二)吊裝方案的確定根據(jù)帳篷庫穹拱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為外圍環(huán)梁(GL)、中心圓環(huán)(GJ5)和穹拱拱架 GJ穩(wěn)定性及減少高空作業(yè)J單拼鋼架側(cè)向穩(wěn)定性差、失穩(wěn)翻塌現(xiàn)象的高空組對作業(yè)工作量，采用大片拱架在互15m，頂部寬，簡稱西瓜瓣，見附圖2)，分三次時(shí)安裝就位的方法，保證結(jié)構(gòu)受(三)吊裝程序及技術(shù)要求---------------------------------------┐機(jī)就位---承重平臺(tái)架設(shè)--┘----其余拱架單元拼吊裝---托架等吊裝---屋面系統(tǒng)吊裝--------撤場2、主要施工方法拉力實(shí)驗(yàn)及摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)測實(shí)驗(yàn)，達(dá)到設(shè)具計(jì)劃，備齊所需工機(jī)具按要求進(jìn)場，滿足現(xiàn)場需安全交底工作。附圖1)，定出地錨位置，風(fēng)繩走向、拔桿、卷揚(yáng)機(jī)GJ此中心點(diǎn)的位置尤為重要。先利用原有的中心點(diǎn)，采用全站儀(集激光測距儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電腦于一體)測量各個(gè)柱頂埋件中心的三維空間坐標(biāo)，取距離平均偏差值，然后推算安裝中LA①外圍環(huán)梁為H型鋼，安裝標(biāo)高為m。利用25T汽車吊就位。庫中心(拔桿處)有一下料口，需做一平臺(tái)以支承拔桿作業(yè)、承重平臺(tái)和擺放GJ5。做法及擺放祥見(三、3、1)中介紹。①GJ5用獨(dú)立拔桿直立三點(diǎn)提升就位，GJ5需放置于庫中心的支撐平臺(tái)中心調(diào)整好中心位置，拔桿掛附好提升索具后用25t吊車輔助立于回轉(zhuǎn)底座上,拉緊纜風(fēng)繩。拔桿豎立高度41m，拔桿調(diào)整時(shí)在地面上互相垂直方向設(shè)置經(jīng)緯儀，使之達(dá)到1/1000L，纜風(fēng)繩的預(yù)拉力達(dá)到2吊。鋼焊接的井字形橫梁(待GJ5提升高于安裝位置時(shí)再焊接)，中間部位支撐調(diào)整處，就位時(shí)依靠拔桿提升到頂部，再與拔桿鉸接。提升8)卷揚(yáng)機(jī)就位其直接就位并做好錨固，然后將各跑繩機(jī)構(gòu)是否工作正常，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)解、各錨點(diǎn)有無異常情況，若有異常情況需放落到。GJ高于安裝位置時(shí)，將各卷揚(yáng)機(jī)關(guān)停上閘卡死。然后架設(shè)橫梁和操作平臺(tái)，詳見(三、3、2)。待一切都先制作并焊好立擋，橫梁上均布四個(gè)千斤頂并調(diào)至安9,15-16,22-23軸線4,10-11,17-19軸線6,13-14,20-21軸線:根據(jù)平面布置定出第一次拼裝位置，將同一組合中的GJ(兩個(gè))，GJ3、4拼裝為一體(兩個(gè))，然后分兩部分拼裝、找正，對尺寸偏差較大，影響總體尺寸④根據(jù)外圍環(huán)梁GL和中心環(huán)GJ5的安裝偏差，對拱架單元的總體尺寸進(jìn)行校拼裝工作完成后作好準(zhǔn)備待13)試吊揚(yáng)機(jī)和吊車同時(shí)動(dòng)作，將三個(gè)西瓜瓣同時(shí)提升，提升mm、機(jī)索具等處有無異常情況，若有變形過大進(jìn)行加固或處理，直至無問題后進(jìn)行正式一哨音和旗語信號(hào)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一動(dòng)作，將西瓜先滿足底部就位并用倒鏈和臨時(shí)螺栓臨時(shí)固定，再將頂部同時(shí)對正頂向GJ5，面上互相垂直的兩個(gè)方向上用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測量，確保終擰后GJ5的中心位置及垂直度在控制偏差內(nèi)，確認(rèn)無誤后同時(shí)松統(tǒng)TJTJATJ、1B--CC1、2---TJ3--GL2--TJ4--GL3--SC5、4、3、2、1擰，不得漏擰或梅花頭未擰掉。整個(gè)屋架形吊裝作業(yè)完成后，將承重平臺(tái)上支撐GJ5的千斤頂同時(shí)緩慢松掉。開始拆除拔桿放落到地面；主拔桿和承重平臺(tái)可互相構(gòu)后再用吊車進(jìn)行拆除。位置正下方。鋼管下鋪鋼板(δ≥20mm)，面積不少于；上鋪鋼板(δ≥20mm)面積不少于8m。鋼管上部用工字鋼頂GJGJ緯儀測量對正“+”字線后，緩緩落到千斤頂上，利用千斤3)吊點(diǎn)選擇及加固少變形，避免局部內(nèi)力過大造成永久變，底架下栓玄上。捆綁繩于鋼架接觸處要加杉4、技術(shù)復(fù)核內(nèi)容施工前和過程中的構(gòu)件、工機(jī)具等進(jìn)行全:整改，確保各處狀態(tài)良mm<2mm;mm垂直度誤差<1／1000L；A單元重心的計(jì)算G=②各構(gòu)件對結(jié)構(gòu)外端的力矩:GJ1:×=GJ2:×=GJ3:×=GJ4:×=TJ3:×=TJ4:×=CC12:×=SC1:×=SCSC3:×=SCSC5:×=GL2:×=GL3:×=A重心距外端距離x=ΣM/G==AB、吊點(diǎn)位置的確定及有關(guān)計(jì)算:A12則:6350T+34058T=17040G1212G=12C、吊裝機(jī)具的選擇①T處選用兩臺(tái)25t吊車,臂長25m,起升高度,起重量,工作半徑6m。1②T處用拔桿為φ530×12的無縫鋼管D、吊裝機(jī)具較核2①25t吊車a、站位:距離邊柱,距組合單元軸線水平距離;3×10L=12mA=π(D2-d2)/4=WI/D=為軸心受壓構(gòu)件,a類截面,查表得穩(wěn)定系數(shù):受力分析:N=G+Pcos45°+Scos75°中=2+°+°=[N]=A[σ]中=∴N<[N]中中σ=N中/(A)=mm2<[σ]=215N/mm20×12L=41mA(D2-D2)/4=WI/D=N=5+2×6cos60°+3×°中+3×°+4×2cos60°=M=N×e=中中[N]=A[σ]=××1600=中∴N<[N]中中穩(wěn)定驗(yàn)算:NA)+M/W=mm2<[σ]=160N/mm2削弱,強(qiáng)度滿足a計(jì)值fv=160N/mm2計(jì)算內(nèi)力:N=AwNfv4/160=mm2A3鋼φ40抗剪fv=115N/mm2FvAfv6×115=>N=安全70+(250×1702tg16°)/2)××10-2/×sin30°)=PtgΦ/2)+2ctg(45°+Φ/2)]/cosα=P058cos60°=P破=5×2=10t取安全系數(shù)5,37+1PH4D5、工程防護(hù)內(nèi)容場的防護(hù)，包括主要構(gòu)件變形和安全防置統(tǒng)一存放，鋼架要靠近立柱，并采取有效的支撐措施，以防變形；拱架拼裝后要加支撐(詳見三、2、11)。安全防護(hù)主要在庫內(nèi)部以及庫外各錨點(diǎn)纜風(fēng)繩處，吊裝時(shí)在各通道處拉警戒繩封閉，并吊裝作業(yè)區(qū)，并安排專職安全巡查(四)、主要資源需用計(jì)劃叉配合作業(yè)多等因素，應(yīng)成立專門的吊裝作業(yè)領(lǐng)較高的管理層次上，以確保施工的協(xié)調(diào)安排和工1、總指揮：1人2、區(qū)域指揮：3人3、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)：4人4、起重工：12人7、測量員：2人9、安全員：2人8、機(jī)電保養(yǎng)：1人12、聯(lián)絡(luò)員：1人50人1、管理機(jī)構(gòu)崗位分工(略)2、勞動(dòng)力配備計(jì)劃表12345676396833883、工機(jī)具一覽表備注1根12根33臺(tái)14臺(tái)65卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)66?m7m8m9m對6個(gè)K個(gè)個(gè)6個(gè)6個(gè)3個(gè)9個(gè)4道木0)×3m根4、主要檢測工機(jī)具一覽表序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀臺(tái)12經(jīng)緯儀臺(tái)23水平儀S2臺(tái)14焊縫檢驗(yàn)尺40個(gè)35水平尺個(gè)46鋼尺5m個(gè)67鋼卷尺50m個(gè)2(五)、進(jìn)度計(jì)劃及工期控制措施3、為保證工期，每天根據(jù)工作量和勞動(dòng)力強(qiáng)度適當(dāng)加班加點(diǎn)，并4、進(jìn)度計(jì)劃如下:--------------------┐---吊裝前檢查與調(diào)整--GJ5吊裝------------梁焊接-─┐-------------------┘接----第二、三拱架單元拼吊裝-----空跨間托架等吊裝-------(六)、質(zhì)量安全要求水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，用于測量定位，拔桿調(diào)整、吊裝2、安全要求保證處于良好狀態(tài)。關(guān)人員不得擅自入內(nèi)，關(guān)鍵部位應(yīng)懸掛安全標(biāo)志人員集中進(jìn)行安全教育各一次，方案、技術(shù)及起重操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)，安全防護(hù)用品，登高作業(yè)不得穿硬底鞋，高空作業(yè)其職，統(tǒng)一信號(hào)。各崗位操作人員要服從統(tǒng)一指線、電線接觸，無法避免要采取有效的隔離措施。加固和防護(hù)措施。重物懸空后要將跑繩繩頭夾死或拋擲或從高空扔(七)附圖附圖5吊裝示意圖(一側(cè))第9節(jié)煙囪滑模施工方案滑”無井架液壓滑升模板的施工工藝。施工由紅磚內(nèi)襯代替。操作平臺(tái)由千斤頂支承，滑動(dòng)筑與筒壁滑升逐漸交錯(cuò)進(jìn)行，操作平臺(tái)每次提升mm煙囪的砼壁加厚20mm(內(nèi)徑不變)。內(nèi)襯氣隔熱層等厚易燃的輕質(zhì)泡沫板作混凝土壁高溫燃燒后化為灰燼，從而形成空氣隔熱點(diǎn)，滑動(dòng)模板的構(gòu)造原理是：在整個(gè)煙囪半外鋼圈配置輻射梁，輻射梁除作為工作臺(tái)的升而逐塊抽去。框，此時(shí)砌磚位置窄小，操作較困難，需格層裝料,貯料容積為。起重機(jī)構(gòu)采用軟導(dǎo)軌提升裝置,設(shè)計(jì)起重量(包括吊籠自繩。吊籠上方設(shè)置偏心輪式的柔性安全裝置,即使吊愛阻時(shí),卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)索拉緊裝置油管輸送到各千斤頂。千斤頂在油壓作用下帶著操作平臺(tái)操作平臺(tái)不斷上升。液壓千斤頂采用穿心單作用爬升式千為：松導(dǎo)索→提模→緊導(dǎo)索間?；⒁夥乐箘偲龊玫膬?nèi)襯受筒壁漆記為準(zhǔn)，每個(gè)班組用水位連通器校正。支承桿均處于同一標(biāo)高位置。千斤頂安裝時(shí)先卸去停止上頂?shù)呐郎蛞蚝奢d成倍培加，造成支承要分步糾正，以免筒身突變。扭轉(zhuǎn)時(shí)，可先提升扭轉(zhuǎn)一側(cè)的單個(gè)千斤頂，逐步使周圓斜向爬升引起扭轉(zhuǎn)時(shí)，可在千斤頂?shù)鬃粋?cè)加重要的。脫模太快，筒壁混凝土強(qiáng)度不足，易發(fā)易拉裂混凝土。掌握脫模強(qiáng)度，主要靠經(jīng)驗(yàn)。一般用手輕按剛滑出來的混凝土有回彈的重心，減少了平臺(tái)的中心飄移。第10節(jié)原料磨坊施工方案只述磨坊、磨機(jī)基礎(chǔ)砼施工方案。因?yàn)橐话隳C(jī)基礎(chǔ)下設(shè)有備震器。磨機(jī)將備震器用紙包好。砼整體性要求。若填砂厚度不大也可一次澆完砼。第四章主要分項(xiàng)工程施工方案局分散而又相互聯(lián)系,工期要求緊，對施工的精度要求量重點(diǎn)不僅是要保證工程要求的精度,同時(shí)還要加快測量的量工作的準(zhǔn)確、快捷將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量及工期。生產(chǎn)線的次測量工作的重點(diǎn)控制:二級控制，用以控制各單位工程，為施工方便，方格網(wǎng)控制線平行于單導(dǎo)線進(jìn)行控制。為保證測量的高精度、高速度，我們采用日本賓得測距儀和蘇光J2激光經(jīng)緯儀進(jìn)行點(diǎn)位測設(shè)。每級控制的測量工作都經(jīng)過初兩步；初測完成后，根據(jù)間接平差的計(jì)算原理，借助計(jì)算機(jī)的平差程中采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行誤差處理，消除測量數(shù)據(jù)中由于各種因素造成的誤數(shù)據(jù)將點(diǎn)位進(jìn)行改化至設(shè)計(jì)位置。再用測距儀和經(jīng)緯儀對改正后的點(diǎn)(稱為精測)，再經(jīng)過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理后，得到控制點(diǎn)的平差坐標(biāo)控制點(diǎn)的穩(wěn)固性，采用砼樁，如附圖⑴所示。根據(jù)總平面圖，考慮間的通視，具體布設(shè)需根據(jù)業(yè)主提供的原始坐標(biāo)控制點(diǎn)和現(xiàn)場情況匯、極坐標(biāo)法為主,測定后要與附近控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測,區(qū)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺，按國家一機(jī)間接平差程序?qū)y量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，消去測量值。再根據(jù)各點(diǎn)的平差高程值通過水準(zhǔn)儀、塔傳遞，滿足施工對標(biāo)高的需要，如附圖(4)所示。為減。在模板內(nèi)外兩面均彈出高程控制線,并在鋼筋骨架上對無誤后方可澆筑砼.個(gè)結(jié)構(gòu)部位砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行檢查，復(fù)工藝安裝要求。為檢測基礎(chǔ)沉降、傾斜，保證工程安全和能正用閉合路線進(jìn)行往返測，按時(shí)間和荷載兩方面確定觀測周期。觀測點(diǎn)布設(shè)在地面高~處的墻柱上。測標(biāo)志。這些觀測標(biāo)志都要與起始點(diǎn)在同一鉛垂2).做到三固定(人、儀器、水準(zhǔn)基點(diǎn))，三規(guī)定(日期、方法、觀測路線)，一要求(精度)。四.主要儀器:測距精度:5+5ppm.第2節(jié)攪拌站及砼質(zhì)量控制式攪拌機(jī)叁臺(tái)，組成半自動(dòng)攪拌站，兩攪拌站也可同時(shí)互為補(bǔ)充。攪拌站攪集中攪拌站，是一個(gè)自動(dòng)化攪拌站，在集中站點(diǎn)統(tǒng)一攪拌砼，用砼輸送車分 電子自動(dòng)稱量機(jī)動(dòng)出料，計(jì)算機(jī)集中操作控制，在攪拌站設(shè)外加劑和摻合料(粉煤灰和UEA)的加入裝置，計(jì)量準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定。普遍應(yīng)用雙摻技術(shù)，攪拌站建在現(xiàn)場，縮短了運(yùn)輸時(shí)間，防止砼終凝砼10%以上。(見下圖)。材料價(jià)格材料價(jià)格允許偏差備注加測定次使用說明(一)粉煤灰：有效的避免砼結(jié)構(gòu)的裂縫，尤其適用于大體積砼泥砼)的強(qiáng)度降低，同時(shí)也不使稠度發(fā)生變開始時(shí)間較晚，且速度較慢，所以粉煤灰砼(二)膨脹劑：要確定摻加與否)，是作為一種外加劑使用變，滿足砼溫度要求的前提下，使用減水劑，提高減水劑。緩凝劑及緩凝減水劑：為了滿足連續(xù)施縫，同為減少因氣候和運(yùn)輸對砼塌落度造成的損在各季施工中，為提高砼的早期強(qiáng)度，以防受凍，或在板提升要求的強(qiáng)度，擬摻加早凝劑和早凝減水4.為提高砼的流動(dòng)性(塌落度)，滿足泵送要求，擬使用泵送劑(砼流化劑)。和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件、施工方法、氣候(一)泵送砼配合比的設(shè)計(jì)斷優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)極為重要。因上，等稠度設(shè)計(jì)的重要性不亞于等強(qiáng)度的重塌落度(cm)00與泵送的時(shí)間差、大氣溫度與濕度、水泥30mm連續(xù)粒級碎石，細(xì)骨料中砂質(zhì)量穩(wěn)定，外摻料(二).泵送砼的攪拌與運(yùn)輸械電器控制系統(tǒng)的檢查；校驗(yàn)調(diào)整后的配同的水泥砂漿，以濕潤砼泵管管壁。外加拌輸送車運(yùn)送砼時(shí)，可約減拌和時(shí)間，但平方向的泵管固定牢靠，輸送立管要與建筑定砼的攪拌和運(yùn)輸，要同步進(jìn)砼的攪拌100立方米取一組，送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。重要結(jié)構(gòu)取兩組試塊(一試一備)，。(三)為配合攪拌站商品砼的生產(chǎn)，八局試驗(yàn)中心在現(xiàn)場設(shè)建筑安裝一級試驗(yàn)委托八局試驗(yàn)中心、安裝公司試驗(yàn)中心第3節(jié)大體積砼施工方法***水泥廠，許多構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)多為大體積混凝土。如生料倉鋼筋混凝土基礎(chǔ)，厚度達(dá)(深)，單個(gè)混凝土澆筑量達(dá)1600m3。采用攪拌罐車運(yùn)送砼和輸送泵泵送混凝土方案。泵送混凝土的塌落度選在8cm的大流動(dòng)性混凝土，設(shè)置現(xiàn)場試驗(yàn)室，控制混凝土配合比，調(diào)整混凝(2)在混凝土澆筑時(shí)采用：分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次上下層新舊混凝土搭接(3)料倉墻周長125m，不留任何變形縫，屬超長結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故在混凝土中摻EA(4)混凝土澆筑后，在混凝土表面進(jìn)行二次壓光，上面覆蓋料布并蓄水20mm (深)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用以減小混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮(5)在砼內(nèi)摻加粉煤灰，降低水化熱對砼的影響。在砼內(nèi)設(shè)蛇形排水管，壓水。(6)在砼墊層上鋪1cm的砂子或石粉再澆筑砼，減少地基對大體積砼漲縮的第4節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案(一)、預(yù)留預(yù)埋件的制作1、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及技術(shù)要求，繪制施工圖，提出材料計(jì)劃，并根據(jù)后螺紋部分要涂油防銹并包扎起來,以防運(yùn)輸及施工中碰(二)預(yù)留預(yù)埋件的安裝1、根據(jù)土建進(jìn)度計(jì)劃，提前準(zhǔn)備，做好配合工作。預(yù)埋件的穩(wěn)固。及時(shí)聯(lián)系甲方現(xiàn)場檢驗(yàn)人員檢驗(yàn),澆同進(jìn)行復(fù)測，合格后及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。(一)工廠內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)制作和運(yùn)輸構(gòu)件集中于鋼構(gòu)件加工廠制作加工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場拼裝組對；對小批量結(jié)構(gòu)形式不同的構(gòu)件及其他構(gòu)件，采用現(xiàn)場加工制作。件運(yùn)輸之前，應(yīng)對構(gòu)件分組編號(hào)，然后視每批構(gòu)件的是否超重超長而選輸車輛，并對運(yùn)輸路面的承載能力，如橋、涵進(jìn)行調(diào)查核算，以確保運(yùn)輸工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行組對，吊裝。(二)、現(xiàn)場剛構(gòu)件制作組裝、鉆孔→構(gòu)件檢驗(yàn)→除銹刷底漆→運(yùn)輸→組的拼裝，施工現(xiàn)場需鋪設(shè)加工平臺(tái)。平臺(tái)的鋪設(shè)應(yīng)先平整好地基，鋪設(shè)工字鋼或道木。最后鋪設(shè)δ＝25mm的鋼板，平臺(tái)平整度應(yīng)精確到不超過±2mm／10m2。H焊接b。。鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量大，多為高空作業(yè)，操作難度大，安全性差，配合工作多，慮機(jī)械化a、吊裝準(zhǔn)備應(yīng)做得詳盡，起重機(jī)具和其它機(jī)具的進(jìn)場安置，地錨的設(shè)置，必b6、焊接以H型鋼的連接點(diǎn)采用角焊縫。各種連接板與型鋼及型鋼與型鋼采用b、焊接方法：由于本工程結(jié)構(gòu)制作量大，工期緊，質(zhì)量要求高，應(yīng)采用半自c、焊接程序及工藝于平焊位置，以滿足焊接方法的需要并提高焊接效構(gòu)件內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，先焊短縫后焊長小的焊縫。若連接點(diǎn)同時(shí)有螺栓和焊接板厚大于30mm，環(huán)境溫度低于5℃焊接需予熱,予熱溫度為100~120℃,予熱澤，CO2保護(hù)焊的清理范圍為坡口兩側(cè)各100mm，手弧焊為50mm，所有的予制焊接均設(shè)置引弧和熄弧板,其規(guī)格手工焊為50×100×5mm，CO2保護(hù)焊為100×100×10mm。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量按GB50205—95規(guī)定為Ⅰ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查,所有明的除外)。X型，兩者的外型及緊固方Cb、高強(qiáng)螺栓的一個(gè)重要參數(shù)是抗滑移系數(shù)。施工中接觸摩擦面的打磨方向應(yīng)紋。c，嚴(yán)禁氣割或擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔中，擰緊，由中央向外擰緊，先里后外，對稱進(jìn)300~500，再擰至原位測定扭矩,偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。8、除銹防腐a、金屬除銹方法采用兩種,一種用電動(dòng)鋼絲輪刷除金屬表面的浮銹，而對金屬種除銹方法是噴砂除銹,能除掉任何銹斑和鋼材表面出金屬光澤。大型工字鋼梁柱在制造好后除銹,對于重志，針孔、氣泡、流淌，褶皺和破損等現(xiàn)象。。(一)質(zhì)量保證措施良的技術(shù)和嚴(yán)格的監(jiān)督結(jié)合起來確定工程處理權(quán)。，上道工序合格后再進(jìn)行下道工序，做到一環(huán)扣一，推廣標(biāo)準(zhǔn)化管理，貫徹國家施工規(guī)范，工程質(zhì)量核定處理。論證和審批，施工前進(jìn)行認(rèn)真的要分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織交按國家《計(jì)量法》要求，管好用好施工用的全k、通過各種形式對項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理人員和施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量方針和目標(biāo)(二)、安全保證措施員，做到安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理親?！拜p安全”“冒險(xiǎn)蠻干”的思想，把安全活動(dòng)在全員、全過程、全工作日的工作中體現(xiàn)出來。d對不安全因素。電線路要架空或埋地，用電設(shè)施要有專人負(fù)檢查用電設(shè)施的安全程度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消備被盜。第5節(jié)主要框架工程施工方案比較復(fù)雜，漏斗多，預(yù)留孔多,地腳螺栓→設(shè)備基礎(chǔ)→鋼結(jié)構(gòu)→封閉外墻→裝修的關(guān)鍵工序,在地下基礎(chǔ)及地上主體施工中。除底板m (3、5、8m)設(shè)三道或四道橫桿(包括掃地桿)，為增加滿堂架水平剛度在柱地下基礎(chǔ)及框架柱墻(每層)都是一次性澆筑完成，模板測壓力較大，為保證拉螺栓均按最大側(cè)壓力設(shè)計(jì)，即Pm=Rh(式中r為砼容重，取r=噸/m3，H為墻板高度)由上式可得一般框架(按層高計(jì)算)墻板上分側(cè)壓力較小，螺栓間距750X750。地上部分框架(5m層高計(jì)算)墻板上最大X壓力更大，要作出專項(xiàng)支模方案，加強(qiáng)其支撐系統(tǒng)。面模→支另一側(cè)?！惭b對拉螺栓及縱橫對拉螺栓→支撐固定→全面檢查。鋼管的上端，調(diào)整器頂板直接與砼或模板天即可旋轉(zhuǎn)早拆頭上的手柄，在保持支撐受力(梁板跨距縮短)及樓板砼結(jié)構(gòu)。活，而且調(diào)制精度高，模板平整，且通用轉(zhuǎn)平穩(wěn)下降，減少模板損耗，提高模板周轉(zhuǎn)使用撐間距適用范圍大，可節(jié)省模板合龍骨。否嚴(yán)密。難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不③所有鋼模在使用前都要圖刷脫模劑(M75脫模劑)，舊鋼模在使用前要修。A．不承重的模板(如柱、墻)，其砼的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)%1板2梁3懸臂梁>2<=25表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定.腳手架工程外墻腳手架是一種水平運(yùn)輸工具和垂直運(yùn)輸設(shè)施有特別重要的地位現(xiàn)代高層建筑發(fā)展迅速，其外墻腳手架也有多種形式，考慮本工程有些構(gòu)筑物，樓高風(fēng)大，必須設(shè)置專用腳手架，若采用普通腳手架，高空作業(yè)多，搭、拆難度大，子也回造成大禍，為杜絕事故，決定一般工程如廠前區(qū)配套的小型設(shè)施建筑體提升腳手架。施工時(shí)只搭設(shè)一個(gè)八步高的腳手架，使用多臺(tái)提升設(shè)備做同步整體提升，提升架，只是下面第一步用鋼管扣件搭設(shè)成的雙排行架，兩端支撐在承力架上。揚(yáng)機(jī)，電機(jī)，兩極渦輪減速，鋼絲繩經(jīng)走發(fā)出信號(hào)經(jīng)控制臺(tái)處理后，控制各臺(tái)提升機(jī)同步t，一經(jīng)提升就再?zèng)]有人工搬運(yùn)架料，設(shè)施安也毫無問題，經(jīng)濟(jì)效益顯著。樓內(nèi)的鋼管用膨脹水泥砂漿堵住管孔。適應(yīng)建筑物平面變化，本工程略)。齊清晰，平豎通變，連接牢固，不變第7節(jié)幾種鋼筋連接接頭方案進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場合格證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場，應(yīng)按爐批(罐)號(hào)及直徑分別存放，并按有關(guān)規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，格后方可使用，鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢查。鋼筋工程的關(guān)鍵是鋼筋的接長方法，他與鋼筋工程的質(zhì)量鋼材的節(jié)約和鋼筋工程的施工速度密切相關(guān)。本工程中針對不同的部位采用不同的接長方法。工藝連接。mm以上直徑水平鋼筋，除需在綁扎接頭外均采用閃光對焊成預(yù)熱過程，達(dá)到規(guī)定時(shí)間→連續(xù)閃光對焊確，接頭位置符合要求。A.樓板及底板筋中負(fù)筋(上筋、基礎(chǔ)底板為下筋)在跨度1/3范圍內(nèi)進(jìn)行搭接，正筋(下筋、基礎(chǔ)底板為上筋)在支座1/3L(跨度)范圍內(nèi)搭接，搭接長大，施工速度慢，而且由于節(jié)點(diǎn)鋼筋搭接，配筋上述問題，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊和鋼筋1)電渣壓力焊接頭接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部A要求：首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯數(shù)值。正式施焊前應(yīng)先做試件檢驗(yàn)合格后方可施工，在B首先根據(jù)套管長度在鋼筋上做好標(biāo)記，以便能準(zhǔn)確判斷鋼筋深入C檢驗(yàn)，壓擠力不宜過大也不宜過小，壓痕處直徑控3)錐螺紋連接方法：A紋連接是將所有連鋼筋的兩端套成錐型絲口，然后，用扭矩扳手?jǐn)Q緊于套管內(nèi)→用力矩扳手調(diào)至連接鋼筋所需的36-405準(zhǔn)值筋屈服強(qiáng)度值的比值大于等于4)水平鋼筋窄間距焊：連接的一項(xiàng)新工藝，它的施工工藝是將兩根粗鋼筋，并置于鋼模內(nèi)，中間留有少量空隙，用焊條從鋼筋根部引弧完成接頭的焊接方法。鋼模為工具模，可以重復(fù)使用，本工程C、接頭處彎折不大于4度大模板工程柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→大模安裝─→檢查對角線長度差─→安裝箍─→全面檢查校正─→整體固定─→柱頭找補(bǔ)。砂漿(10~20厚)，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。柱模用[14a槽鋼鋼一層墻模時(shí)，下一層墻模上半部分時(shí)將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙施工技術(shù)措施節(jié)工期保證措施否則影響交付安裝。在施工進(jìn)度上突出一個(gè)“快”字。要把施工總進(jìn)度作為生行長計(jì)劃、短安排，加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合,盡可能避開季節(jié)強(qiáng)、有開拓精神的領(lǐng)導(dǎo)班子。成立八局山東水泥派駐機(jī)構(gòu)，使用經(jīng)濟(jì)和行政手段，確保施工進(jìn)度術(shù)和管理方法。做到日保旬，旬保月，堅(jiān)持月平窯、兩庫和窯尾)，集中力量，重點(diǎn)突出，加紙到現(xiàn)場后立即開工，組織人員、材料、機(jī)具盡快平構(gòu)件設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐工藝，縮短砼梁板拆冷擠壓連接，水平鋼筋采用對焊工藝和鋼筋強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成半自動(dòng)攪拌站及泵送砼布大雨轉(zhuǎn)入室內(nèi)干。節(jié)質(zhì)量保證措施***水泥廠(1200t/d)水泥生產(chǎn)線工程，它的建成對推動(dòng)我國水泥行業(yè)的發(fā)展將列入我局重點(diǎn)示范工程之一。確保工程質(zhì)標(biāo)，結(jié)合我局工程質(zhì)量的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，積極工程師中間控制、質(zhì)量檢查員基層檢查的三級建、安裝、裝修各分包項(xiàng)目、縱向從項(xiàng)目總復(fù)核、技術(shù)簽證、質(zhì)量檢查為信息中心負(fù)責(zé)規(guī)程、工法。制定工序間的三檢查制度，嚴(yán)格內(nèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用工法及工藝卡進(jìn)行全面技料檢驗(yàn)、技術(shù)交底、質(zhì)量評定、做好施工技術(shù)資料歸檔十關(guān)。周轉(zhuǎn)使用變形后，要經(jīng)鋼模整形機(jī)，平整焊固后才。鋼筋綁扎好后，要及時(shí)在過往通道上鋪墊木8.對焊工要求持證上崗，以利于消除焊接質(zhì)量通病。建模板支設(shè)框架、窯墩、模板確保清水砼觀感耐久性。12.運(yùn)用砼摻外加劑，摻粉煤灰，改善砼的和易性，提高砼的強(qiáng)度和密實(shí)性。第3節(jié)施工安全技術(shù)措施***水泥廠3#窯(2000T/D)生產(chǎn)線工程施工機(jī)械設(shè)備用量大，天上地下高空交叉穿插作業(yè)，有石方爆破作業(yè)，施工中要認(rèn)真貫徹“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國土建、安裝副經(jīng)理組成的安全保證體系。施工隊(duì)設(shè)專職安全工程師，班組設(shè)兼職安全員，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，重點(diǎn)是”三長二員“，若發(fā)生事故，堅(jiān)持”在生產(chǎn)實(shí)踐中切實(shí)搞好“三基”、“三個(gè)時(shí)間”、“三件事”、“三個(gè)結(jié)合”、“六防止”教育，提高職工整體安全意識(shí)。5.抓好高空作業(yè)防護(hù),防止物體打擊和高空墜落。認(rèn)真使用“三寶(即安全帽、安全帶、安全閘)”,加強(qiáng)“四口(即樓梯口、電梯口、井道口、預(yù)留口)”、“五臨邊(即腳手架邊、坑口邊、檐口邊、塔吊邊、走道邊)”的設(shè)防。滑模施工安全問題突出,20米范圍內(nèi)危險(xiǎn)地段設(shè)立警示標(biāo)志和夜間施工信號(hào)。高空更換相鄰的兩個(gè)，以防止千斤頂超載。吊重物時(shí)不得拖吊和超載起吊，離地米暫停起升,檢查安全穩(wěn)妥后運(yùn)轉(zhuǎn)就位,防止機(jī)械傷害和觸電事故.7.四層以下用腳手架必須按JG59-80的腳手架的有關(guān)規(guī)定搭設(shè),雙排腳手架重，嚴(yán)格禁止外流和任意存放。員要有專業(yè)證書，專機(jī)專人持證上崗并按機(jī)節(jié)雨季施工措施部門取得聯(lián)系，掌握天氣情況，盡量安排在好天氣作業(yè)，對突然下大暴雨，要做好現(xiàn)場防洪排水準(zhǔn)備，保證排水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并要有一定儲(chǔ)備，能確保在較短時(shí)間內(nèi)排出集水。防止雨水進(jìn)入淹泡基坑。七、八、九月是成都多雨季節(jié)，要沿道路做好排水明溝由2.做好塔吊腳手架等高聳物體的防雷與防臺(tái)風(fēng)措施，做到塔吊順風(fēng)停放并防止砼。4.進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆放低洼處、露天存放要墊高并蓋好，設(shè)備吊裝孔要溝要經(jīng)常維修和疏通,以保證暴雨后能通行和排水,雨中經(jīng)、腳手架等要鋪以防滑材料。節(jié)冬期施工措施10~-15度的情況下砼不受凍害，另外我局準(zhǔn)備20000平米塑料薄膜及保溫棉 ms的風(fēng)速)，在此環(huán)境上進(jìn)行試件的抗裂紋試驗(yàn)與低溫焊接工藝產(chǎn)生冷裂紋。因此試驗(yàn)的目的一方面是探索一個(gè)高效的施工方法，另一方面也焊接環(huán)境，以避免低溫焊接的不利影響，保證施工正常進(jìn)用2~4把液化汽烤槍預(yù)熱到150℃，且用測溫筆測定N個(gè)代表點(diǎn)的溫度。預(yù)熱后立即施焊，焊接過程中仍要監(jiān)測焊縫各處的層間溫度，若溫度不夠則在邊焊接的同時(shí)用烤槍補(bǔ)溫。要求焊縫一次焊完。焊完后進(jìn)行保溫，同時(shí)監(jiān)控降溫速度，如降溫過快，仍須用烤槍補(bǔ)溫。對于梁的焊接，在天氣晴朗、風(fēng)速小于5m/s的情況下進(jìn)行。焊前預(yù)熱至150℃~200℃，焊縫一次焊完，焊后后熱1~護(hù)，同時(shí)增設(shè)內(nèi)防護(hù)，保證作業(yè)人員即使滑倒也，消除積雪余冰造成的安全隱上不因低溫打滑。教育工人遵守完全能夠克服冬期施工困難，圓滿完成業(yè)主交給C工計(jì)劃，詳細(xì)編制切實(shí)可行的冬季各分3.砼模板要采用綜合蓄熱法，表面蓋草簾，墻柱包塑布。漿上墻溫度，冬季采用集中供料，熱拌砂漿，砌筑時(shí)禁止鋪長灰。筑部位要采取擋風(fēng)措施，即用塑料編織布將操作面第6節(jié)降低工程成本的措施接配筋，合理搭配長、短鋼筋接頭，減少鋼筋斷頭，降低損耗。