本文格式為Word版，下載可任意編輯——典型模具裝配與調(diào)試

模具裝配與調(diào)試

預期目標

通過本單元的學習與實訓，在把握模具零件的制作、孔的加工，樣板的加工的基本知識與技能的基礎(chǔ)上，進行模具的總裝與調(diào)試，通過本單元的學習，了解典型沖裁模具的結(jié)構(gòu)，把握沖裁模的加工與裝配套要點，熟悉模具裝配過程中需要的工具、設(shè)備，形成模具裝配的技能、技巧，能夠在實際生產(chǎn)中綜合運用所學知識。

任務5.1無導向單工序模裝配

一、任務描述

無導向單工序沖裁模

二、任務分析

單工序沖裁模是指在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖模，通過對本無導向單工序沖裁模的裝配，如圖5-1-1所示，了解模具的整體結(jié)構(gòu)，協(xié)同方式，工作原理，把握各種鉗工裝配工具的使用，裝配間隙的調(diào)整方法。通過沖裁檢測結(jié)果對制件進行判斷是否合格。檢測評分標準如表5.1.1所示。

圖5-1-1無導向單工序裁模沖總裝圖

三、知識準備

一、冷沖模裝配常用的方法1．冷沖模零件的固定裝配方法1）模板的固定裝配

冷沖模各模板之間一般采用螺釘和銷釘連接固定，保證各模板之間的相對位置精度要求的裝配方法要依模具模板周界尺寸的大小而定。對于大型沖壓模模板，除少量需要根據(jù)凸模與凹模間隙調(diào)整后才能確切確定位置的銷釘孔外，其它安裝孔及其孔系的加工必需在縝密坐標鏜床和縝密坐標磨床等設(shè)備上進行，利用加工設(shè)備的加工精度確保裝配位置精度。小型模具模板的固定裝配則常采用補充加工法，主要有配作加工及同鉆同鉸等。

（1）配作加工配作加工是指模板上的螺釘孔和銷釘孔的孔位不是直接依照圖紙標注的尺寸公差加工的，而是依據(jù)另一個制造好的相關(guān)零件的實際孔位來加工。

（2）同鉆同鉸將相關(guān)零件找正后用平行夾頭夾緊成一體，然后按一塊板上的劃線位置同時鉆孔或鉸孔。

2）成形零件的固定裝配模具成形零件按結(jié)構(gòu)設(shè)計的不同，需采用不同的固定裝配方法。（1）壓入式固定模具成形零件與相應固定板之間的接合面一般選用過渡協(xié)同或小過盈量協(xié)同。裝配時常用壓入式固定裝配方法。

（2）熱套式固定熱套裝配常用于鑲拼式成形零件的固定，過盈量一般較小。

（3）澆注式固定澆注式固定常用的澆注材料有低熔點合金、環(huán)氧樹脂及無機黏合劑等。2．冷沖模間隙的控制

冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證凸模與凹模之間間隙正確、均勻，這既與模具有關(guān)零件

的加工精度有關(guān)，也與裝配工藝是否合理有關(guān)。為此，必需選擇其中一個主要件作為裝配基準件，根據(jù)裝配基準件的位置，用找正間隙的方法來確定其他零件的相對位置。控制間隙均勻性主要有以下幾種方法：1）墊片法與試切法

將凹模固定于模座上，而將裝好凸模的固定板用螺釘連接在另一個模座上，初步對準位置，但螺釘不要緊固太緊。在凹模刃口四周適當?shù)胤桨卜艍|片，間隙較大時可疊放兩片，墊片厚度等于單面間隙值。然后將上模座的導套漸漸套進導柱，觀測凸模是否順利進入凹模與墊片接觸。由等高平行墊塊墊好，用敲擊固定板的方法調(diào)整間隙直到均勻為止，并將上模座事先未固緊的螺釘擰緊。然后采用試切法，即放紙試沖，由切紙上四周毛刺的分布狀況進一步判斷間隙的均勻程度，再進行間隙的微調(diào)直至均勻。最終對上模座與固定板同鉆同鉸定位銷釘孔，并配入銷釘定位。

2）電鍍法與涂層法

電鍍法是指在凸模工作段上鍍上厚度與單面間隙一致的銅層或鋅層來代替墊片。由于鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性，鍍層本身會在沖模使用過程中自行剝落而無需安排去除工序。與電鍍法相像，涂層法是指僅在凸模工作段涂以厚度等于單面間隙值的涂料，如磁漆、氨基酸絕緣漆等來代替電鍍層。3）透光法與酸蝕法

透光法是憑目測觀測透過凹模的光線，根據(jù)光線的強弱來判斷間隙的大小和均勻性。而酸蝕法是先將凸模的尺寸做成與凹模型孔尺寸一致，待裝配好后再將凸模工作部分用酸腐蝕法達到規(guī)定的間隙值。二、壓力機的相關(guān)知識

沖裁模的閉合高度與壓力機的裝模高度的關(guān)系及壓力機選用原則。沖裁模的閉合高度是沖裁模閉合后，上、下模板之間的距離。

1．沖裁模的閉合高度與壓力機裝模高度的關(guān)系。所選用壓力機的裝模高度與沖裁模的閉合高度應滿足以下關(guān)系式

H1-5≥H≥H2+10

式中H1—壓力機的最大裝模高度（mm）；H—模具的閉合高度（mm）；H2—壓力機的最小裝模高度（mm）。

模具的閉合高度是選用壓力機型號的一個主要數(shù)據(jù)，既不能大于壓力機的最大裝模高度，也不能小于壓力機的最小裝模高度。

2．壓力機規(guī)格的選擇原則。應按以下原則選擇壓力機的規(guī)格。1）壓力機公稱壓力機應大于計算壓力（模具沖壓力）的1.2~1.3倍。

2）壓力機的行程應滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后能順利地從模具中取出，特別是彎曲件和拉伸件。

3）壓力機的裝模高度應大于沖裁模的閉合高度。

4）壓力機的工作臺尺寸、滑塊底面尺寸應滿足模具的正確安裝要求。漏料板的尺寸應較大或制品及廢料尺寸稍大。

5）壓力機的行程次數(shù)（滑塊每分鐘沖壓次數(shù)）應符合生產(chǎn)和材料變形速度的要求。6）壓力機的結(jié)構(gòu)應根據(jù)工件類別及零件沖壓性質(zhì)，備有特別裝置和夾具，如緩沖器、頂出裝置、送料、卸料裝置。

7）壓力機的電動機功率應大于沖壓需要的功率。8）壓力機應確保使用的便利性和安全性。

四、任務實施裝配工藝：

一、組件裝配

1．組裝上模板與模柄將模柄擰入上模板中，如圖5-1-2所示。

2．組裝凸模與凸模固定板將凸模（過盈）壓入凸模固定板，并磨平安裝面和凸模的刃口面，如圖5-1-3所示。

圖5-1-2模柄裝配

圖5-1-3凸模與凸模固定板裝配

3．組裝凹模，底板、固定板

1）將卸料板用螺釘固定在凹模上，組裝調(diào)試，保證卸料板的導向孔與凹模的型腔孔同軸度誤差為0.05mm，按圖樣要求，配鉆、配鉸卸料板與凹模組合件上的Φ5mm和Φ6mm銷釘孔。

2）把卸料板從的凹模上卸下，將凹模放在底板上用螺釘固定，進行調(diào)試，保證底板上的漏料孔與凹模型腔孔同軸度誤差為0.15mm，如圖5-1-4所示。

3）按圖樣技術(shù)要求，配鉆、配鉸凹模與底板上的Φ6mm和Φ5mm銷釘孔，如圖5-1-5所示。

圖5-1-4卸料板與凹模協(xié)同

圖5-1-5凹模與底板協(xié)同

二、總裝配

1．裝上模將上模板、模柄組合件與凸模、凸模固定板組合件用螺釘固定在一起，配鉆、配鉸，加工出組合件上Φ6mm和Φ5mm銷釘孔并打入銷釘。鉆擋料銷孔，打入銷釘，如圖5-1-6所示。

2．配下模將凹模、卸料板、底板組合在一起打入銷釘，用螺釘固定，如圖5-1-7所示。

圖5-1-7下模組件

圖5-1-6上模組件

調(diào)試工藝：

一、試沖準備全面檢查模具

1．檢查模具的閉合高度是否符合壓力機的技術(shù)要求。2．檢查模具的模柄是否滿足壓力機滑塊安裝孔的要求。3．檢查壓力機的剎車，離合器等操作機構(gòu)是否正常。

二、試沖材料試沖材料的性質(zhì)與牌號應一致，并符合技術(shù)要求。試沖材料表面要求平整，清白。

三、安裝沖模依照沖裁模在沖床上安裝、調(diào)試過程及要求進行安裝、試沖。四、試沖樣件試沖后的制品零件，不少于20件。

五、質(zhì)量檢驗檢查沖件的質(zhì)量和尺寸是否符合圖樣規(guī)定的要求，模具動作是否合理、可靠，根據(jù)試沖時出現(xiàn)的問題，分析產(chǎn)生的原因，設(shè)法加以修整和解決。六、技術(shù)要點1．加工的技術(shù)要點

1）螺釘?shù)卓滓@垂直，螺紋要攻垂直，否則會影響模具的后期的裝配與調(diào)試。

2）先加工凹模，然后按凹模配作凸模，保證合理的協(xié)同間隙。

3）在上模中，凸模固定板按凸模配做。

4）為了便利后期的裝配，在各個板上按裝配順序和結(jié)構(gòu)關(guān)系打上標記（鋼?。?．裝配的技術(shù)要點

1）裝配前要認真清理場地，并擦清白零部件，裝配過程中要防備，不要碰傷工作刃口。2）凸模壓入凸模固定板中，并保證沖頭與固定板平面垂直，裝配好后磨平凸模底面。3．調(diào)試的技術(shù)要點

1）在試模前，要對模具進行一次全面的檢查，檢查無誤后，才能安裝。2）模具各活動部分，在試模前和試模中要加潤滑油潤滑。

3）在壓力機上安裝模具，應調(diào)理壓力機連桿使壓力機滑塊底面與模具上平面貼平、壓緊，鎖緊上模。然后將滑塊稍向上調(diào)一些，大于模具的閉合高度，以免模具被頂死。4）模具在開始使用前，手動轉(zhuǎn)動飛輪，使上模的凸模鑲?cè)氚寄?nèi)約4mm，調(diào)整間隙保證協(xié)同間隙均勻，緊固下模。

3．組裝拉深凸模拉伸凸模與固定板的裝配在拉深模中常用的是壓入法。將拉深凸模壓入凸模固定板，保證凸模與固定板的垂直，并磨平凸模底面，裝上壓邊圈，如圖5-3-4、5-3-5所示。

圖5-3-4組裝拉深凸模

圖5-3-5裝壓邊圈

二、總裝配1．裝配上模

1）把拉深凹模、凹模墊板、推件板裝入上模座。翻轉(zhuǎn)上模座，找出模柄中心孔中心，劃出中心線和安裝用的輪廓線。

2）依照外輪廓線，放正凹模墊板及拉深凹模，夾緊上模部分，依照凹模螺孔配鉆凸模固定板和上模座的螺釘過孔。

3）裝入墊板和全部推件裝置，用螺釘將上模部分連接起來，并檢查推件裝置的靈活性如圖5-3-6、5-3-7所示。

圖5-3-6上模分解圖

2．裝配下模

1）將裝入固定板內(nèi)的拉深凸模與壓邊圈放在下模座上，合上上模，根據(jù)上模找正拉深凸模組件在下模座上的位置。夾緊下模部分后移去上模，在下模座上劃出模座底部彈性卸料螺孔位置線，配鉆卸料螺釘孔與安裝螺釘孔。

2）用螺釘連接凸模固定板、用卸料螺釘與壓邊圈固定，并鉆鉸銷釘孔，打入銷釘定位。

圖5-3-7上模裝配圖

3）安裝彈性壓邊裝置，如圖5-3-8、5-3-9所示。

圖5-3-8下模分解圖

三、調(diào)整凸、凹模間隙

1．合攏上、下模，以拉深凸凹模為基準，用切紙法確切找正拉深的正確位置。假使拉深凸模與凹模的孔對得不正，輕輕敲打拉深凹模與凹模墊板，利用螺釘過孔的間隙進行調(diào)整，直至間隙均勻。壓緊上模組件，鉆、鉸銷釘孔，打入圓柱銷定位。

2．確切找正壓邊圈檔料銷的位置，打入擋料銷，如圖5-3-10所示。

3．再次檢查拉深凸、凹模間隙，假使因鉆、鉸銷釘孔引起間隙不均勻時，應取出定位銷，再次調(diào)整，直到間隙均勻為止。

4．模具裝配完畢后，應對模具各個部分作一次全面檢查。如模具的閉合高度、壓邊圈上的擋料銷

圖5-3-10調(diào)整間隙，裝定位銷，擋料銷

圖5-3-9下模裝配圖

與凹模上的避讓孔是是否有問題，模具零件有無錯裝，漏裝，以及螺釘是否都已擰緊等，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

調(diào)試工藝：

一、試沖準備全面檢查模具

1．檢查模具的閉合高度是否符合壓力機的技術(shù)要求。

2．檢查模具的模柄是否滿足壓力機滑塊安裝孔的要求。3．檢查壓力機的剎車，離合器等操作機構(gòu)是否正常。

二、試沖材料試沖材料的性質(zhì)與牌號應一致，并符合技術(shù)要求。試沖材料表面要求平整，清白。

三、安裝沖模依照沖裁模在沖床上安裝、調(diào)試過程及要求進行安裝、試沖。四、試沖樣件試沖后的制品零件，不少于20件。

五、質(zhì)量檢驗檢查沖件的質(zhì)量和尺寸是否符合圖樣規(guī)定的要求，模具動作是否合理、可靠，根據(jù)試沖時出現(xiàn)的問題，分析產(chǎn)生的原因，設(shè)法加以修整和解決。六、技術(shù)要點1．裝配的技術(shù)要點

1）裝配前要認真清理場地，并擦清白零部件，裝配過程中要防備。

2）凸模壓入凸模固定板中，并保證沖頭與固定板平面垂直，裝配好后磨平凸模底面。2．調(diào)試的技術(shù)要點

1）調(diào)試進料阻力，在拉深過程中，若拉深模進料阻力較大，簡單使制品拉裂，進料阻力小，則又會起皺。

2）調(diào)試拉深深度和間隙，在調(diào)試時，可以把拉深深度分成2~3段來進行。先調(diào)整較淺的一段，調(diào)整完成后，再往下調(diào)整深的一段，一直調(diào)整到所需要的拉深深度為止。3）在調(diào)整時，先將上模緊固在壓力機的滑塊上，下模放在工作臺上先不緊固，然后在凹模內(nèi)放入樣件，再將上、下模吻合對中，調(diào)整各方向的間隙達到均勻一致，再使模具處于閉合位置，緊固下模。

表5.3.1筒形拉深模裝配評分標準

班級：姓名：學號：成績：12345678

項目與技術(shù)要求準備工作充分裝配模柄裝配導柱與導套裝配凸、凹模總裝配調(diào)整間隙試沖與調(diào)整配分4101015201010評分標準有缺一項扣1分模柄與上模板上平面的垂直度誤差不大于0.03mm保證平行度，垂直度不大于0.03mm熟練使用設(shè)備，保證加工和裝配精度，不損傷模具刃口位置確鑿、連接穩(wěn)固，各裝置靈活熟練使用各種調(diào)整間隙的方法，得到均勻間隙沖出的紙樣試件毛刺較小且分布均實測記錄得分

勻9101112裝配質(zhì)量符合技術(shù)要求裝配步驟安排合理安全文明生產(chǎn)10一項不合格扣2分56安排不合理每處扣1分保證安全，違規(guī)操作一次扣2分六、歸納總結(jié)

1．模具裝配時，上模座的銷孔要在裝配時按凸模固定板和落料凹模上銷孔的實際位置加工。

2．下模座的銷孔要在裝配時按拉深凸模與固定板銷孔的實際位置加工。3．所有板料一定要磨平，保證平行度0.02mm要求。

4．先裝上模，再裝下模，采用配鉆、配鉸的方法進行裝配，合理控制凸、凹模之間隙，從而使制件達到精度要求。

七、拓展提高

連接板級進模裝配