水電解制氫設備操作使用手冊\蘇州競立制氫設備有限公司1、簡述、氫氣的性質和用途：氫是自然界分布最廣的元素之一，它在地球上主要以化合狀態(tài)存在于化合物中。在大氣層中的含量卻很低，僅有約1ppm（體積比）。氫是最輕的氣體,它的粘度最小，導熱系數很高，化學活性、滲透性和擴散性強（擴散系數為0.63cm2/s，約為甲烷的三倍），它是一種強的還原劑，可同許多物質進行不同程度的化學反應，生成各種類型的氫化物。氫的著火、燃燒、爆炸性能是它的特性。氫含量范圍在4-75%（空氣環(huán)境）、4.65-93.9%（氧氣環(huán)境）時形成可爆燃氣體，遇到明火或溫度在585℃以上時可引起燃爆。壓力水電解制出的氫氣具有壓力高（1.6或3.2MPa）便于輸送，純度高（99.8%以上）可直接用于一般場合，還可以通過純化（純度提高到99.999%）和干燥（露點提高到-40～-90℃）的后續(xù)加工，可以作為燃料、載氣、還原或保護氣、冷卻介質，廣泛應用于國民經濟的各行各業(yè)。1.2、水電解制氫原理：利用電能使某電解質溶液分解為其他物質的單元裝置稱為電解池。任何物質在電解過程中，在數量上的變化服從法拉第定律。法拉第定律指出：電解時，在電極上析出物質的數量，與通過溶液的電流強度和通電時間成正比；用相同的電量通過不同的電解質溶液時，各種溶液在兩極上析出物質量與它的電化當量成正比，而析出1克當量的任何物質都需要1法拉第單位96500庫侖（26.8安培小時）的電量。水電解制氫符合法拉第電解定律，即在標準狀態(tài)下，陰極析出1克分子的氫氣，所需電量為53.6A/h。經過換算，生產1m3氫氣（副產品0.5m3氧氣）所需電量約2393Ah，原料水消耗0.9kg。將水電解為氫氣和氧氣的過程，其電極反應為:陰極:2H2O+2e→H2↑+2OH-陽極:2OH--2e→H2O+1/2O2↑總反應:2H2O→2H2↑+O2↑由浸沒在電解液中的一對電極，中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構成水電解池，通以一定電壓（達到水的分解電壓1.23V和熱平衡電壓1.47V以上）的直流電，水就發(fā)生電解。根據用戶產量需求，使用多組水電解池組合，減小體積和增加產量，就形成水電解槽的壓濾型組合結構。本公司生產的壓力型水電解槽采用左右槽并聯(lián)型結構，中間極板接直流電源正極，兩端極板接直流電源負極，并采用雙極性極板和隔膜墊片組成多個電解池，并在槽內下部形成共用的進液口和排污口，上部形成各自的氫堿和氧堿的氣液體通道。由電解槽縱向看，A、B系列的氧氣出口設計在中心線靠直流銅排一側（氧銅側），C、D、E、F系列的氫氣出口設計在中心線靠直流銅排一側（氫銅側）。我公司生產的壓力型水電解槽，目前標準產品操作壓力為1.6MPa和3.2MPa兩種。具有結構緊湊，運行安全，使用壽命長的特點，電解液采用強制循環(huán)，電解消耗的原料水由柱塞泵自動補充，相關參數實現自動監(jiān)測和控制。。正常生產時采用30％KOH水溶液作為電解液，槽溫控制在85-90℃左右，兼顧隔膜墊片的使用壽命和降低能耗的要求。水電解制氫的電解需要低電壓、大電流的可調直流電源。工業(yè)上采用帶平衡電抗器的雙反星可控整流電路。這種電路有兩個特點：第一，整流變壓器有兩組次極繞組，且都接成星形，為了消除變壓器的直流磁化問題，兩繞組的接線極性相反。第二，為了解決變壓器的兩組次極繞組的電流平衡問題，兩組次極繞組中點通過平衡電抗器連在一起。

2、主要技術性能指標和消耗（見附表）3、工作條件3.1.電解液:30%KOH水溶液3.2.原料水:3.2.1用量見附表3.2.2水質要求:3.2.2.1電阻率≥1.0×105歐姆·厘米3.2.2.2鐵離子含量<1mg/L3.2.2.3氯離子含量<2mg/L3.2.2.4干殘渣含量<7mg/L3.2.2.5懸浮物含量<1mg/L3.3.冷卻水3.3.1溫度≤303.3.2用量見附表3.3.3壓力:0.4～0.6MPa3.3.4水質:自來水3.4.電源3.4.1控制柜電源:三相四線制AC380V，50HZ，功率見附表3.4.2可控硅整流柜控制電源:三相四線制AC380V，50HZ3.5.控制氣源3.5.1壓力:0.5～0.7MPa3.5.2流量:6m33.5.3露點低于環(huán)境溫度10℃3.5.4無油、無塵，含油量≤5mg/m34、工藝流程及子系統(tǒng)系統(tǒng)簡述：電解液的在強制循環(huán)、電解槽通以直流電的條件下，氫氣和氧氣在電解槽產生，經過分離器氣液分離后，產出的氫氣和氧氣源源不斷送出系統(tǒng)（當客戶對氣體的純度或露點有特別的要求時，本公司可進一步提供純化干燥系統(tǒng)，以水電解氫氣為原料，經催化脫氧、吸附干燥、過濾除塵等工序獲得純度較高的干燥氫氣）。系統(tǒng)自動控制設定的系統(tǒng)壓力、槽溫、分離器液位平衡、及時補充電解所消耗的原料水。各項運行參數實現自動監(jiān)測和控制。可按用戶需求不同，提供氣動儀表控制、電動儀表控制、PLC可編程控制、上位機控制、遠程通訊等控制手段以及各類分析儀表。制氫框架集成了制氫系統(tǒng)運行的主要設備（如分離器、洗滌器、冷卻器、過濾器、堿液泵等，以及控制和調節(jié)閥門，工況測量的在線和遠傳儀表）。每套制氫系統(tǒng)通常配備控制柜、整流柜、整流變壓器以及氧中氫、氫中氧等分析儀表。CDEF系列制氫裝置，由流程（系統(tǒng)）圖可以看出，該裝置可分為九個子系統(tǒng)。

4.1.電解液循環(huán)系統(tǒng)

電解液循環(huán)系統(tǒng)的作用是：

4.1.1從電解槽帶走電解過程中產生的氫氣、氧氣和熱量;

4.1.2將補充的原料水送給電解槽;4.1.3對電解槽內電解反應區(qū)域進行“攪拌”，以減少濃差極化，降低電耗。該系統(tǒng)包括如下路線（內循環(huán)）┌→氫分離器┐堿液泵→堿液過濾器→電解槽┤├→(堿液泵)└→氧分離器┘4.2.氫氣系統(tǒng)氫氣從電解小室的陰極一側分解出來，借助于電解液的循環(huán)和氣液比重差，在氫分離洗滌器中與電解液分離形成產品氣.其路線為:┌氫氣出口

電解槽→氫分離器→調節(jié)閥┤

└阻火器排空

氫氣的排空主要用于開停機期間，不正常操作或純度不達標以及故障排空。4.3.氧氣系統(tǒng)

氧氣作為水電解制氫裝置的副產品具有綜合利用價值.氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強的對稱性.裝置的工作壓力和槽溫也都以氧側為測試點.它包括:

┌用戶或儲存

電解槽→氧洗滌器→┤└或排空

氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對于不利用氧氣的用戶，排空是常開狀態(tài).4.4.原料水系統(tǒng)

水電解制氫(氧)過程唯一的“原材料”是高純水，此外氫氣和氧氣在離開系統(tǒng)時要帶走少量的水分。因此，必須給系統(tǒng)不斷補充原料水，同時通過補水還維持了電解液液位和濃度的穩(wěn)定性。補充水同時從氫、氧兩側補入。原料水箱→補水泵→氫分離洗滌器→電解槽。

4.5.冷卻水系統(tǒng)

水的電解過程是吸熱反應，制氫過程必須供以電能，但水電解過程消耗的電能超過了水電解反應理論吸熱量，超出部分主要由冷卻水帶走，以維持電解反應區(qū)正常的溫度。電解反應區(qū)溫度高，可降低能源消耗，但溫度過高，石棉質的電解小室隔膜將被破壞，同時對設備長期運行帶來不利。本裝置要求工作溫度保持在不超過90℃為最佳。此外，所生成的氫氣、氧氣也須冷卻除濕?？煽毓枵餮b置也設有必要的冷卻管路。冷卻水分三路流入系統(tǒng)：

┌溫度調節(jié)閥→堿液冷卻器→出口

冷卻水入口┤氫（氧）氣冷卻器→出口

┕整流柜冷卻管路→排放4.6.充氮和氮氣吹掃系統(tǒng)裝置在調試運行前，要對系統(tǒng)充氮作氣密性試驗。在正常開機前也要求對系統(tǒng)的氣相充氮吹掃，以保證氫氧兩側氣相空間的氣體遠離可燃可爆范圍。充氮口設在氫、氧分離洗滌器連通管的一側，氮氣引入后流經:

┌─氫分離洗滌器→阻火器→排空

充氮口┤

└─氧分離洗滌器→排空4.7.排污系統(tǒng)由如下排污點組成：

4.8.1電解槽兩端排污管

4.8.2堿液過濾器排污管4.8.3原料水箱排污管4.8.4堿箱排污管4.8.5氫（氧）管路排污管4.8.6氫（氧）分離器液位計排污4.8.整流系統(tǒng)根據法拉第定律，水電解制氫裝置產品氣的產量與小室電解電流成正比。額定電流見后附表。4.9.控制系統(tǒng)

5、制氫站安裝5.1.CDEF系列制氫設備布置，符合GB50177-93《氫氧站設計規(guī)范》要求一般可分為四室布置:5.1.1制氫間:放置電解槽及框架（含純化框架）。

5.1.2控制間:放置控制柜、整流柜。

5.1.3輔助間:放置補水泵、堿液箱、原料水箱、無油空壓機、原料水制備裝置等。）5.1.4、變壓器間：放置變壓器。5.2.制氫間與輔助間的地板應耐堿，并設有排污下水道。5.3.制氫機與各輔助設備的液體管路以及電解槽與框架間的液體管路宜在地溝敷設，電解槽與框架間的氣體管路可在空間或地溝內架設。5.4.整流柜與電解槽連接的電纜地溝最好與排污地溝分別設置，并設有地溝蓋。5.5.氫氧氣放空出口應分別設置在制氫間兩側，并高出房頂1.5m以上，管口應作防雨設施。5.6儀表取樣氣體必須用管引至室外放空。5.7.控制柜與框架折線距離不大于20m，框架與電解槽距離約2.5m，電解槽與墻的距離≥1.5m。備注：具體布置和安裝根據用戶實際情況并參照設計規(guī)范布置和安裝。6、操作與維護6.1開機前檢查6.1.1.詳細檢查有無金屬工具雜物等異物落放在電解槽上，槽體清潔干燥、無短路和絕緣不良現象。整流柜銅排清潔干凈，無接觸不良和絕緣不良現象，整個工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無漏雨和其它的滴漏。6.1.2.按流程圖檢查現場連管和安裝是否正確，按照電氣圖檢查接線是否正確規(guī)范。6.1.3.檢查接地、防雷裝置、氣源等是否符合要求，并預先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣、供水。檢查原料水系統(tǒng)為無污染、無腐蝕材料制成，并經過嚴格除油、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無泄漏。6.1.4.排空系統(tǒng)暢通，無凍結阻塞。6.1.5.檢查設備儀器儀表系統(tǒng)安裝的正確性,檢查電、氣接頭有無松動、脫開。6.2氣密性試驗6.2.1.關閉制氫機所有外連閥門（V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140，V183，V184，V185，V187，V188，V189），打開制氫機內機內所有閥門。6.2.2.通過閥V140向系統(tǒng)充入工業(yè)純以上氮氣，壓力到1.0MPa時關V101，檢查系統(tǒng)有無泄漏，檢查沒泄露后升壓至1.2MPa觀察有無泄露，確保無泄漏后，再升壓到1.68MPa檢查氣密情況，檢查泄漏情況并消除漏點。系統(tǒng)保壓12小時，泄漏量不超過每小時5‰為良好。6.2.3.打開V102，V113，緩緩卸壓（注意：先確認V103，V114已打開，Vt01，Vt02置于放空狀態(tài)）。或關V102，V113，慢慢打開V183，V184，V185利用氮氣壓力卸壓，卸壓完畢后關閉相應的閥門。6.3.清洗制氫裝置調試運行前，須用原料水清洗系統(tǒng)內部容器和管路:6.3.1.補水泵的起動轉換開關為手動停止檔（聯(lián)鎖消除檔）；6.3.2.清洗水箱、堿箱，并給原料水箱充滿水；6.3.3.置所有閥門為關閉狀態(tài)，然后開V143，V134，V122（V124），V123（V125），V127，V128，V131，啟動堿液泵，調節(jié)V131保持流量在正常工作時堿液的循環(huán)量上（見附表），將原料水打入制氫機（加水和加堿操作均為此,見下圖），當液位到氫氧分離器中部液位時切換閥門，打開V121的同時關閉V134（切換至內循環(huán)操作）。6.2.1.4.調節(jié)V131，使流量達到流量計滿量程的85%。循環(huán)清洗系統(tǒng)3～4小時，停泵，打開V183，V184，V185，V188，V189將水排凈(或對系統(tǒng)充氮將水壓出，以加快排污速度)。6.2.1.5.重復上述上面步驟2-3次直至排出原料水潔凈無污。注意：如果是兩臺堿液泵可選擇任一臺泵并開對應的閥門進行操作，其他（如補水泵）類似。清洗合格后，如果需要做水壓試驗，注水到到分離器中部液位然后進行（操作參照6.1.1.3）后停泵然后進行和氣密性試驗相同的操作方法，在此不再做詳細的敘述。6.4電解液的準備30℃時，15%KOH水溶液比重130℃時，30%KOH水溶液比重16.4.1置所有閥門為關閉狀態(tài)。6.4.2開V145，向堿液箱內注原料水（其加水量根據技術性能和消耗表中所列數據進行換算（體積用升表示），稀堿換算方法為：消耗稀堿量（Kg）÷15%-消耗稀堿量，濃堿把15改為30即可），注水完畢后關V145。（注意，如果堿箱體積不能一次配好，可以采用一次把所用的堿加完打進設備然后加水進行稀釋，也可以分幾次完成，建議采用后者）6.4.3打開V136，V134，V130，V122（V124），V123（V125），V133，V135啟動循環(huán)泵，調V133，至堿液流量最大，進行配堿循環(huán)（操作見下圖）。6.4.4緩慢加入KOH，待完全溶解后加入0.2%的V2O5。電解液配好后，停泵，關閉V133。6.4.5待配好的電解液溫度降到常溫后，啟動循環(huán)泵（先確認V121關閉），調節(jié)V131，將配好的電解液（<50℃6.4.6開V121，啟動循環(huán)泵，使堿液在制氫機內循環(huán)，緩慢調節(jié)V131使流量指示在規(guī)定的范圍內，內循環(huán)進行半小時后緩緩打開V130，小心取堿樣(用量筒)，稍靜置，檢測堿液比重（30℃6.5.稀堿試運行6.5.1開機前檢查6.5.1.1.詳細檢查無金屬工具雜物等導體落放在電解槽上，槽體清潔干燥，無短路和絕緣不良現象。整流柜銅排清潔干凈，無接觸不良和絕緣不良現象，整個工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無漏雨和其它的滴漏。6.5.1.2.按流程圖和電氣圖檢查現場連管、接線和安裝是否正確。6.5.1.3.檢查，接地，防雷裝置，氣源等符合說明書要求，并預先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣。檢查原料水系統(tǒng)為無污染、無腐蝕材料制成，并經過嚴格除油、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無泄漏。6.5.1.4.排空系統(tǒng)暢通，無凍結阻塞。6.5.2接通控制柜、整流柜總電源及盤上各儀表電源。接通控制柜及框架上氣源。6.5.3將控制系統(tǒng)置為準備狀態(tài)，將工作壓力給定設在0.6MPa，補水泵啟動開關在手動停止檔，檢查原料水、冷卻水（包括制氫框架、整流柜）、儀表氣壓力以及各電氣柜、變壓器供電情況。6.5.3按整流系統(tǒng)說明書使整流裝置為備用狀態(tài)。6.5.4檢查各報警聯(lián)鎖點的設置是否正確，主要有氫氧液位（上下限報警聯(lián)鎖）、系統(tǒng)壓力（上限聯(lián)鎖）、氣源壓力（下限聯(lián)鎖，電接點壓力表）、氫氧槽溫（上限報警，氧側聯(lián)鎖）、堿液溫度（上限報警聯(lián)鎖）、堿液流量（下限報警聯(lián)鎖）。6.5.4置所有閥門與氣密性試驗相同狀態(tài)后，把Vt01，Vt02置于放空狀態(tài)，關閉V132，打開V140，向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關V140，緩開V114，V103放空，放空過程中需保證氫氧分離器液位相平。等壓力降為接近零后關V114，V103，再通過V140向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關V140。6.5.5檢查確保其他閥門為關閉。其余框架的外出口閥門均為關閉。啟動堿液泵進行內循環(huán)，調節(jié)V131，流量調節(jié)到正常工作值（見附表）。6.5.6整流柜設在穩(wěn)壓檔，啟動整流柜，使直流總電壓額定電壓值，并注意控制系統(tǒng)是否控制良好并及時調整控制系統(tǒng)參數，系統(tǒng)正常后置補水泵于自動運行檔運行。在總電壓不超過額定電壓情況下隨槽溫上升電流會達到到最大電流值（注意：一般來說由于堿液濃度不高，很難達到額定電流值）6.5.7槽溫上升到60℃時，Vt01，Vt02置于進氣狀態(tài)，待槽溫升80℃后，觀察槽溫的變化趨勢，重新整定循環(huán)堿溫的給定值，使氧槽溫穩(wěn)定在806.5.8工作溫度在65℃6.5.9稀堿運行后停機(與正常停機步驟同，見后面正常停機一節(jié))。停機后，將堿液從V183，V184，V185排出。制氫機注入原料水，循環(huán)清洗2～3遍，然后排掉。6.5.10清洗堿液過濾器，打開V183排污。（操作技巧：正常開機操作遵循先升溫度后升壓力的原則，停車遵循先降壓后降溫的原則。）6.6.配濃堿，額定狀態(tài)下運行。操作步驟同上，需要注意的是在整流柜穩(wěn)壓檔工作一段時間，當槽溫達到85℃左右時電流會達到額定電流，當達到額定電流值時將整流柜切換到穩(wěn)流檔。6.7正常停機6.7.1.補水泵啟動開關置于停止檔。6.7.2.切斷分析儀電源，分析氣樣流量調到0。二位三通處于放空狀態(tài)6.7.3.將整流柜總電流給定緩緩調到0。6.7.4.分步逐漸調低系統(tǒng)壓力設定值，并注意觀察氫氧側液位，必要時借助V103，V114手動調節(jié)液位。6.7.5.設定堿液溫度值為0，使堿液循環(huán)量最大，以冷卻堿液。6.7.6.堿液泵繼續(xù)運行1～2小時后停泵。6.7.7.切斷電源、氣源，冷卻水之后，可關各閥，裝置停車完畢。6.8緊急停機6.8.1在緊急停電但無其它故障情況下，應快速關閉氫氧兩側保壓閥V102，V113，關閉氫氧兩側分析儀取樣閥。如果短時間供電正常，可打開V102，V113，通過自控系統(tǒng)按正常開機步驟開機，如果長時間停機待電，需手動開啟V114，V103，在維持兩側液位基本平衡情況下卸壓，其它操作同上。6.8.2設備故障緊急停車時，立即停止整流柜，迅速關閉氫氧兩側保壓閥V102，V113，快速用切換補水泵至停止檔，密切注意使液位均衡，嚴防氫氧混合，緊急停機后要作好停機記錄供事后分析和處理。屬設備故障，則須對故障進行認真分析和排除，正常后方可投入運行。6.9.制氫裝置維護6.9.1電解槽小室隔膜為隔膜石棉布，在運行過程中少量纖維和雜質將脫落下來，阻在過濾器濾芯上，發(fā)現堿液循環(huán)量下降時，要清洗過濾器濾芯，清洗時最好使產品氣為排空狀態(tài)。其步驟如下:6.9.1.1.開V129，關V127，V128，緩慢小心開V130，使過濾器內壓力為0，關V130。6.9.1.2.拆開過濾器頂蓋，取出濾芯，解開濾網，用尼龍刷和清水刷洗濾網，干凈后裝在濾管上用原料水沖洗。6.9.1.3.排掉污液，再用原料水清洗1～2次，排污。6.9.1.4裝好濾芯，裝好頂蓋，開V128，V127關V129，并使堿液循環(huán)量在正常狀態(tài)。6.9.1.5觀察堿液液位，如果偏低可以通過補水泵從堿箱適當補充。6.9.2長期連續(xù)運行過程中冷卻水系統(tǒng)可能會結垢、沉淀、阻塞。發(fā)現裝置的冷卻器換熱效果不好，要對冷卻水系統(tǒng)除垢和疏通。6.9.3制氫設備運行過程要密切注意溫度、壓力以及露點等有關參數以及自動閥門的工作運行狀態(tài)。6.9.4整流系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、各種儀器儀表以及堿液泵、補水泵的使用維護見相應的說明書和資料。6.10.制氫裝置大修制氫裝置大修要求有較高的專業(yè)技術和經驗，用戶在安排大修計劃后，宜與本生產廠家聯(lián)系，以便作必要的指導和協(xié)助。7、故障判斷與排除故障情況產生原因排除方法1.槽壓過高,或達不到額定(1).壓力調節(jié)不良重新校準調節(jié)儀和變送器或修正參數(2).調節(jié)閥閥位不正確或有堵塞校準閥位,清除堵塞(3).氣體系統(tǒng)有阻塞檢查和排除阻塞(4).系統(tǒng)有泄漏消除漏點2.槽溫過高(1).冷卻水系統(tǒng)結垢或堵塞除垢疏通冷卻水系統(tǒng)(2).溫度調節(jié)閥閥位不正確校準調節(jié)閥(3).溫度調節(jié)儀調節(jié)不良校準調節(jié)儀修正參數和給定值,檢修變送器(4).冷卻水壓力低或流量過小，進口溫度過高增加冷卻水壓力和流量，增加冷卻塔等設施(5).堿液循環(huán)量偏小增大循環(huán)量3.氫氧側液位差過大(1).液位調節(jié)儀調節(jié)不良檢查調校調節(jié)儀和變送器,檢查引訊管(2).氫氧側,調節(jié)閥閥位不正確閥芯阻滯或調節(jié)閥泄漏校準調節(jié)閥消除泄漏或更換調節(jié)閥(3).篩板阻塞清洗篩板(4).與槽壓過高同步檢查4.堿液循環(huán)量下降(1).堿液泵故障檢修堿液泵(2).過濾器阻力大清洗過濾器(3).液循環(huán)系統(tǒng)有阻滯檢查堿液循環(huán)系統(tǒng),消除阻滯(4).泵吸入口有氣體吸入檢查相關管路排出液路內的氣體(5).電源電壓過高,或過低解決電源問題(6).流量指示不準檢查流量計5.產品氣純度指示低(1).分析儀系統(tǒng)不正常校準分析儀恢復分析儀為正常狀態(tài)(2).原料水或堿液化學成份不合格更換堿液,使用合格的原料水(3).堿液循環(huán)量不合適調整循環(huán)量(4).液位不合適調整液位(5).堿液濃度不當配制堿液(6).電解槽密封不良適當壓緊電解槽(7).電解槽內部有阻塞清洗電解槽內部(8).隔膜石棉布破壞大修電解槽6.電解槽總電壓高、電耗高(1).電解液濃度過高或過低配制好合適濃度的堿液(2).工作溫度偏低適當提高工作溫度(3).堿液循環(huán)量不合適調整循環(huán)量7.電解槽左右電流偏差大(1).電解小室內阻力大清洗電解槽(2).輸電銅排系統(tǒng)接觸改新銅排或換銅排不良或截面小有燒灼銹皮(3).儀表指示誤差修復儀表8.產品氣體含濕量大(露點偏高)(1).運行壓力低提高系統(tǒng)壓力(2).氣體冷卻不良加大冷卻水壓力和流量(3).篩板阻塞清除篩板污物(4).運行壓力、溫度等波動太大改善運行狀態(tài)(5).儀表誤差檢查校驗儀表的準確性8、安全注意事項8.1.制氫裝置長時間停置(超過二個月)將電解液退出，并在系統(tǒng)液相充以原料水，氣相空間充以氮氣。8.2.電解槽前，整流柜、控制柜以及微機工作臺前地面上應鋪設絕緣橡膠板。8.3.嚴格遵守操作規(guī)程，工作人員應經過考核，持證上崗，上班做好工作記錄，對裝置報警能正確熟練的判斷和處理。8.4.經常保持制氫間通風良好，熟練使用測報儀，經常保持氫氣測報準確8.5.制氫站內的管道、照明、建筑及工作人員的防護均須按國家有關消防規(guī)定執(zhí)行，工作人員應穿防靜電工作服，并嚴格遵守防火防爆安全規(guī)程。8.6.經常檢查和保持制氫現場消防設備、設施、接地和避雷設施良好。8.7.配制電解液要佩戴好防酸堿手套，防護面罩和眼鏡，并備好2%的硼酸溶液以備不測。8.8.當需要產品氣排空時，在允許情況下，盡可能利用控制系統(tǒng)，從調節(jié)閥控制排放。必須手動打開V114,V103卸壓時，要注意不可開度太大，注意保持氫氧兩側液位基本平衡，排出氣體要通過阻火器排空，干燥再生冷卻器放水在現場進行，排水完畢立即關閉閥門。8.9.操作，維護設備時，要注意保持整潔干凈，手、衣物和設備表面不沾油脂，電解槽上無金屬物落放并干燥清潔。8.10.保持氣源無油、無塵、干燥，維護的儀器儀表接觸介質部位無油、無污。8.11.制氫站應放專用電話和驚鳴裝置，出現運行故障時在按規(guī)程進行緊急停機的同時，用電話和驚鳴通知有關部門和人員，組織好消防、隔離和防范，避免事故外延擴大。8.12.無關人員和車輛不宜進入制氫現場，嚴禁易燃易爆物品放入或接近制氫站。

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術措施一、施工概述根據工作安排，于2010年4月3日對xxxx維修，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項安全技術措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時間1、作業(yè)地點位于我礦副井處，全負壓通風，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現場負責人：xxx現場監(jiān)護工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準備（一）地面施工準備1、檢查氣瓶。必須認真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關閉嚴密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負荷達到要求，并認真清點好領取數量。2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準備工作負責人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數量及施工地點后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準備下井。5、地面準備工作由xxxx完成，由地面負責人具體負責檢查確認。（二）井下運輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對運輸過程監(jiān)管。2、運輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運輸由xxx負責，按照井口登記的施工地點，將氧氣瓶、乙炔瓶運送到指定地點；xxx派專人在指定地點現場交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運輸監(jiān)管工作由xxx負責。器具交接、檢查由xxx現場負責人具體負責。（三）施工人員入井前準備1、施工人員要求。經過培訓考試合格并持證上崗，配齊防護用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C一只，由火種攜帶工負責攜帶，火源入井時，要攜帶審批好的專項氣割措施，并在井口進行火源登記。3、施工現場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。4、施工人員入井前準備檢查工作由井口檢身工負責。（四）井下施工準備1、清理施工現場。將工作地點及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點應配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點配有清水管路，4、井下施工準備工作由楊付強負責檢查落實；安檢員負責施工安全設施檢查。（五）氣割作業(yè)前準備1、人員到位?，F場負責人檢查氣割操作工、現場監(jiān)護工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設定安全監(jiān)護。指定專人負責整個施工現場安全監(jiān)護。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進行詳細的安全檢查，確認完好后，將各部件對接。4、現場灑水。由專職灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內潤濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點及附近20m范圍風流中的瓦斯?jié)舛群屯L狀況進行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時，方能進行氣割作業(yè)。6、在施工點上風側3m范圍內，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監(jiān)測風流中瓦斯?jié)舛取?、請示。經施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認無安全隱患后，由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢，并請示調度室是否可以開始施工，經調度室許可后方能施工。8、施工前氣割設施檢查、連接工作由xxx負責；氣割作業(yè)前準備工作由現場負責人負責檢查落實；瓦斯檢查工負責施工前有害氣體檢查；施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認。五、氣割操作技術要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時，槍嘴應盡量遠離附近纜線常灑水、設備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應每隔30分鐘全面檢查一次工作地點風流中的有害氣體濃度，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設專人觀察，實時監(jiān)測風流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時，現場監(jiān)護工對氣割操作實時監(jiān)護，嚴格按規(guī)程操作；現場負責人經常對施工現場巡回檢查，發(fā)現異常及時處理。7、操作人員離開作業(yè)現場或暫停作業(yè)時，必須及時關閉氣瓶閥門，并設專人看管設備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護人員為楊付強；安檢員負責安全設施檢查；瓦斯檢查工負責有害氣體檢查。六、安全技術措施1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負責人，統(tǒng)一指揮，行走時注意防滑，步調一致，確保安全。2、施工前，要認真檢查構件氣割部位是否存在預應力，如存在，必須現場采取技術措施將應力釋放，以防施工時傷人或損害其它構件。3、氣割作業(yè)時，氣割點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時，嚴禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間，嚴防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數準確。6、作業(yè)時，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴禁人員玩?；鹪矗S意引燃。8、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專人扶梯，登高作業(yè)時，人員必須佩帶保險帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風、風流出現異常或瓦檢儀報警時，必須立即停止作業(yè)，關閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。10、現場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。11、施工環(huán)節(jié)要有確認、簽字，每項工作必須由負責人確認無誤、簽字認可后方可進入下道工序，嚴禁代替簽字。12、施工結束后，由施工負責人落實將現場簽字后的措施于8小時內送至安檢科和調度室備案。13、施工中，如現場負責人臨時不在現場，則必須指定專人行使職責。七、施工收尾措施（一）施工后現場管理1、作業(yè)人員在規(guī)定時間內完工后，要先關閉氣瓶閥門，及時收好割炬、氣管，核對氣割器具和火源數量。2、施工結束，必須將現場打掃干凈，施工現場再次灑水，經檢查無異常情況，由施工負責人向調度室匯報作業(yè)完畢，經調度室許可后方能離開作業(yè)現場。3、指派專人現場監(jiān)視1小